絶縁電線
【課題】より細径化が可能で、外形変動の少なく、電気特性の安定した絶縁電線を提供する。
【解決手段】中心導体１１と、中心導体１１の外周に設けられた絶縁被覆層１２とを備える絶縁電線１０であって、絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。これにより、絶縁被覆層の比誘電率を低くすることができ、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性を安定させることができる。また、絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。
【解決手段】中心導体１１と、中心導体１１の外周に設けられた絶縁被覆層１２とを備える絶縁電線１０であって、絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。これにより、絶縁被覆層の比誘電率を低くすることができ、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性を安定させることができる。また、絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心導体と、中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、情報端末の小型化、薄型化により、ケーブルの細径化が要求されている。そして、このようなケーブルの細径化に伴い、絶縁被覆層の誘電率を小さくする必要が生じている。高周波のデータ信号は、ケーブルの表層を流れるため、良好な電気特性を得るためには、中心導体の外周に形成される絶縁被覆層の誘電率を出来るだけ小さくすることが重要となる。基本的には、中心導体の周囲に何も配置しない状態が理想であるが、被覆層が存在しないと中心導体を保護することができないため、絶縁被覆層にはフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂などの低誘電率樹脂が用いられている。また、見かけの誘電率を下げるために発泡化する技術も用いられている。
【０００３】
しかしながら、発泡押出加工技術は、押出安定性の確保が難しく、特に、細径品を押出す場合、微妙に絶縁被覆層の外径が変動してしまうので、これも電気特性阻害要因の一つとなっていた。その対策として、長手方向に連続した空隙部を有する絶縁被覆層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４９１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例のように、押出成形によって長手方向に連続した空隙部を有する絶縁被覆層の形成は、発泡押出技術同様、一様な空隙部面積の確保が困難であり、押出成形後の空隙部がつぶれ、外形が変動してしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性の安定した絶縁電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、中心導体と、中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線であって、絶縁被覆層には、中心導体の外周の一部を一辺とする空隙部が長手方向に沿って設けられている絶縁電線であることを要旨とする。
【０００７】
本発明の特徴に係る絶縁電線によると、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性を安定させることができる。
【０００８】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。
【０００９】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の比誘電率を低くすることができる。
【００１０】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。
【００１１】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００１２】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、絶縁被覆層を横断する断面において、空隙部の断面積は、絶縁被覆層の断面積の１０％以上であることが好ましい。
【００１３】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、より細径化が可能で、外形変動の少なく、電気特性の安定した絶縁電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。以下の面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１６】
（絶縁電線の構造）
本実施形態に係る絶縁電線１０は、図１に示すように、中心導体１１と、中心導体１１の外周に設けられた絶縁被覆層１２とを備える。中心導体１１は、例えば、銅からなり、錫めっきや銀めっきを施した導線でも構わない。また、中心導体１１は、可撓性を有するため、撚線であることが好ましいが、単線であってもよい。
【００１７】
絶縁被覆層１２は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂、あるいは、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などのオレフィン樹脂からなる。このような絶縁被覆層１２の比誘電率は、２．５以下となる。
【００１８】
また、絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。この空隙部１３の形状は、図１では矩形状としている。なお、図１では、空隙部１３を長方形状としてるが、その他の多角形状でも構わない。例えば、図２に示すように、空隙部１３の形状は、中心導体１１に接する辺から絶縁電線の外側に向かって、細くなる三角形状でも構わない。
【００１９】
また、空隙部１３は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。また、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の１０％以上であることが好ましく、３５〜６０％であることが更に好ましい。更に、空隙部１３の中心導体１１から絶縁電線の外側に向かう長さは、絶縁被覆層の外径の１／３以上とすることが好ましい。
【００２０】
また、絶縁被覆層１２に複数の空隙部１３を形成するためには、中心導体１１の挿通用中心孔と、この中心孔の外周に隣接される複数の空隙部用孔とを有するダイスを用い、中心孔内に中心導体１１を挿通させながら、中心孔及び空隙部用孔から溶融した樹脂を押出すことで形成することができる。
【００２１】
上述したような空隙部１３を有する押出成形物を得る場合の類似する技術としては、例えば、異形中空繊維があり、このような中空繊維用のダイスの加工技術により、同様な構造のダイスを製造すれば、本実施形態に係る絶縁電線の製造に使用することができる。
【００２２】
（ケーブルの構造）
次に、上述した絶縁電線を用いたケーブルの具体例について、以下に説明する。
【００２３】
図３は、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線の外周に外部導体１４を配置し、更に外部導体１４の外周に外部絶縁層１５を配置した同軸ケーブルである。外部導体１４は、金属テープを巻きつけたものや、偏組、コルゲート層からなる。また、外部絶縁層１５は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などからなり、金属めっき可能な材料にすることが好ましい。なお、図３では、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いた同軸ケーブルについて示したが、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いてもよいことは勿論である。
【００２４】
また、図４は、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を２本まとめ、その外周に遮蔽層１７を配置した、平行２心の構造を有するケーブル（いわゆるＴｗｉｎａｘ）である。中心導体１１は、単線でもよく撚線でも構わない。また、信号線として、所定の間隔で平行に配置された２本の中心導体１１の他、ドレイン線１６を備えている。ドレイン線１６は、例えば、銅からなり、錫めっきや銀めっきを施した導線でも構わない。遮蔽層１７は、樹脂テープ（ＰＥＴテープなど）の片側にアルミなどの金属を蒸着させたり、金属テープを張り合わせたりなどしたラミネートテープからなる押さえ巻き層である。なお、図４では、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いた２心ケーブルについて示したが、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いてもよいことは勿論である。
【００２５】
（作用及び効果）
本実施形態に係る絶縁電線１０の絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。このような空隙部１３を設けることにより、細径化が可能となり、外形変動を少なくすることができる。即ち、本実施形態に係る空隙部１３の一辺は、中心導体１１と接している形状であるため、特許文献１のように、中心導体１１と接しない閉じた空隙部を押出成形で製造する場合に比べて、押出された後のつぶれを少なくし、外形の変動を少なくすることができる。更に、本実施形態では、空隙部１３を有する絶縁電線１０を異形押出成形により製造している。これによれば、発泡押出成形のように、成形装置のダイを通過した後に、形が変わるということがないので、発泡押出成形に比べ、外形の変動が抑制される。また、空隙部１３を設けることにより、絶縁被覆層１２の誘電率が低くなり。電気特性を安定させることができる。
【００２６】
また、絶縁被覆層１２は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。このような組成の絶縁被覆層を用いると、比誘電率を更に低くすることができる。
【００２７】
また、空隙部１３は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。このような絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００２８】
また、絶縁被覆層１２を横断する断面において、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の１０％以上であることが好ましい。このような絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００２９】
また、同軸ケーブルの外部絶縁層１５を、金属めっき可能な材料にすることで、金属めっきにより外部絶縁層１５を形成することができる。このような同軸ケーブルによると、押出成形に比べ、細径化することが可能となる。
【００３０】
（その他の実施形態）
本発明の具体例を上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３１】
例えば、図４において、遮蔽層１７の内部にドレイン線１６が存在するケーブル構造について説明したが、ドレイン線１６は、遮蔽層１７の外部に配置されても構わない。ドレイン線１６はアース線であり、遮蔽層１７と同電位であればよい。
【００３２】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明に係る絶縁電線について、実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００３４】
（実施例）
本発明の実施例に係る同軸ケーブルとして、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いて、図３に示す同軸ケーブルを作製した。具体的には、中心導体１１として、銀めっき軟銅撚線を用い、絶縁被覆層１２として、ＭＦＲ０．１（ｇ／１０ｍｉｎ）（測定条件：１９０℃、２．１６ｋｇ）の低密度ポリエチレンを用いた。また、外部導体１４として、軟銅線編組を用い、外部絶縁層１５として、ポリエチレンを用いた。また、このとき、絶縁被覆層１２を横断する断面において、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の６０％であった。その他の同軸ケーブルの設計値は、表１に示すとおりである。
【表１】
【００３５】
（比較例）
本発明の比較例に係る同軸ケーブルとして、絶縁被覆層に、従来の発泡構造を用いた同軸ケーブルを作製した。具体的には、発泡核剤に窒化ホウ素（ＢＮ）を０．３ｗｔ％添加し、発泡は、窒素ガスによるガス発泡とした。このときの発泡度は、６０％とした。その他の同軸ケーブルの組成については、実施例と同様であった。その他の同軸ケーブルの設計値は、表１に示すとおりである。
【００３６】
（評価）
実施例及び比較例に係る同軸ケーブルについて、ＶＳＷＲを測定した。ＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio）とは、電圧定在波比であり、回路やケーブルの高周波特性を示す指標の一つである。具体的には、機器内を高周波信号が通過するときに信号の一部が回路上で反射されてしまう度合いである。この値が1の時は全く反射のない理想的な状態であり、反射が大きいほど数値が大きくなり信号ロスなどが大きいことを示している。高周波信号を扱う機器にはこの数値ができる限り低いことが要求される。アンテナなどでＶＳＷＲ値が1.5以下(反射電力が4%以下)であることが一つの目安とされている。
【００３７】
なお、定在波とは反射した波と元の波が干渉して節や腹は変わらず振幅のみが変化する波のことであり、この振幅の大きさによって反射の状態(インピーダンス:抵抗値)を知ることができる。例えばケーブルとアンテナとのインピーダンスのマッチングの度合いがＶＳＷＲで示される。
【００３８】
ここで、実施例に係る同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は、１．０５であり、比較例に係る同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は、１．１０であった（表１には不記載）。
【００３９】
このように、空隙部１３を有する実施例に係る同軸ケーブルでは、比較例に比べ、外形変動が少なく、電気特性が安定することが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係る絶縁電線の断面図である（その１）。
【図２】実施形態に係る絶縁電線の断面図である（その２）。
【図３】実施形態に係る同軸ケーブルの断面図である。
【図４】実施形態に係る２心ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…絶縁電線
１１…中心導体
１２…絶縁被覆層
１３…空隙部
１４…外部導体
１５…外部絶縁層
１６…ドレイン線
１７…遮蔽層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心導体と、中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、情報端末の小型化、薄型化により、ケーブルの細径化が要求されている。そして、このようなケーブルの細径化に伴い、絶縁被覆層の誘電率を小さくする必要が生じている。高周波のデータ信号は、ケーブルの表層を流れるため、良好な電気特性を得るためには、中心導体の外周に形成される絶縁被覆層の誘電率を出来るだけ小さくすることが重要となる。基本的には、中心導体の周囲に何も配置しない状態が理想であるが、被覆層が存在しないと中心導体を保護することができないため、絶縁被覆層にはフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂などの低誘電率樹脂が用いられている。また、見かけの誘電率を下げるために発泡化する技術も用いられている。
【０００３】
しかしながら、発泡押出加工技術は、押出安定性の確保が難しく、特に、細径品を押出す場合、微妙に絶縁被覆層の外径が変動してしまうので、これも電気特性阻害要因の一つとなっていた。その対策として、長手方向に連続した空隙部を有する絶縁被覆層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４９１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例のように、押出成形によって長手方向に連続した空隙部を有する絶縁被覆層の形成は、発泡押出技術同様、一様な空隙部面積の確保が困難であり、押出成形後の空隙部がつぶれ、外形が変動してしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性の安定した絶縁電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、中心導体と、中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線であって、絶縁被覆層には、中心導体の外周の一部を一辺とする空隙部が長手方向に沿って設けられている絶縁電線であることを要旨とする。
【０００７】
本発明の特徴に係る絶縁電線によると、より細径化が可能で、外形変動が少なく、電気特性を安定させることができる。
【０００８】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。
【０００９】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の比誘電率を低くすることができる。
【００１０】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。
【００１１】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００１２】
また、本発明の特徴に係る絶縁電線において、絶縁被覆層を横断する断面において、空隙部の断面積は、絶縁被覆層の断面積の１０％以上であることが好ましい。
【００１３】
この絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、より細径化が可能で、外形変動の少なく、電気特性の安定した絶縁電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。以下の面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１６】
（絶縁電線の構造）
本実施形態に係る絶縁電線１０は、図１に示すように、中心導体１１と、中心導体１１の外周に設けられた絶縁被覆層１２とを備える。中心導体１１は、例えば、銅からなり、錫めっきや銀めっきを施した導線でも構わない。また、中心導体１１は、可撓性を有するため、撚線であることが好ましいが、単線であってもよい。
【００１７】
絶縁被覆層１２は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂、あるいは、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などのオレフィン樹脂からなる。このような絶縁被覆層１２の比誘電率は、２．５以下となる。
【００１８】
また、絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。この空隙部１３の形状は、図１では矩形状としている。なお、図１では、空隙部１３を長方形状としてるが、その他の多角形状でも構わない。例えば、図２に示すように、空隙部１３の形状は、中心導体１１に接する辺から絶縁電線の外側に向かって、細くなる三角形状でも構わない。
【００１９】
また、空隙部１３は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。また、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の１０％以上であることが好ましく、３５〜６０％であることが更に好ましい。更に、空隙部１３の中心導体１１から絶縁電線の外側に向かう長さは、絶縁被覆層の外径の１／３以上とすることが好ましい。
【００２０】
また、絶縁被覆層１２に複数の空隙部１３を形成するためには、中心導体１１の挿通用中心孔と、この中心孔の外周に隣接される複数の空隙部用孔とを有するダイスを用い、中心孔内に中心導体１１を挿通させながら、中心孔及び空隙部用孔から溶融した樹脂を押出すことで形成することができる。
【００２１】
上述したような空隙部１３を有する押出成形物を得る場合の類似する技術としては、例えば、異形中空繊維があり、このような中空繊維用のダイスの加工技術により、同様な構造のダイスを製造すれば、本実施形態に係る絶縁電線の製造に使用することができる。
【００２２】
（ケーブルの構造）
次に、上述した絶縁電線を用いたケーブルの具体例について、以下に説明する。
【００２３】
図３は、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線の外周に外部導体１４を配置し、更に外部導体１４の外周に外部絶縁層１５を配置した同軸ケーブルである。外部導体１４は、金属テープを巻きつけたものや、偏組、コルゲート層からなる。また、外部絶縁層１５は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などからなり、金属めっき可能な材料にすることが好ましい。なお、図３では、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いた同軸ケーブルについて示したが、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いてもよいことは勿論である。
【００２４】
また、図４は、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を２本まとめ、その外周に遮蔽層１７を配置した、平行２心の構造を有するケーブル（いわゆるＴｗｉｎａｘ）である。中心導体１１は、単線でもよく撚線でも構わない。また、信号線として、所定の間隔で平行に配置された２本の中心導体１１の他、ドレイン線１６を備えている。ドレイン線１６は、例えば、銅からなり、錫めっきや銀めっきを施した導線でも構わない。遮蔽層１７は、樹脂テープ（ＰＥＴテープなど）の片側にアルミなどの金属を蒸着させたり、金属テープを張り合わせたりなどしたラミネートテープからなる押さえ巻き層である。なお、図４では、図１に示す矩形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いた２心ケーブルについて示したが、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いてもよいことは勿論である。
【００２５】
（作用及び効果）
本実施形態に係る絶縁電線１０の絶縁被覆層１２には、中心導体１１の外周の一部を一辺とする空隙部１３が設けられている。このような空隙部１３を設けることにより、細径化が可能となり、外形変動を少なくすることができる。即ち、本実施形態に係る空隙部１３の一辺は、中心導体１１と接している形状であるため、特許文献１のように、中心導体１１と接しない閉じた空隙部を押出成形で製造する場合に比べて、押出された後のつぶれを少なくし、外形の変動を少なくすることができる。更に、本実施形態では、空隙部１３を有する絶縁電線１０を異形押出成形により製造している。これによれば、発泡押出成形のように、成形装置のダイを通過した後に、形が変わるということがないので、発泡押出成形に比べ、外形の変動が抑制される。また、空隙部１３を設けることにより、絶縁被覆層１２の誘電率が低くなり。電気特性を安定させることができる。
【００２６】
また、絶縁被覆層１２は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることが好ましい。このような組成の絶縁被覆層を用いると、比誘電率を更に低くすることができる。
【００２７】
また、空隙部１３は、少なくとも３箇所以上設けられていることが好ましい。このような絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００２８】
また、絶縁被覆層１２を横断する断面において、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の１０％以上であることが好ましい。このような絶縁電線によると、絶縁被覆層の誘電率を更に小さくすることができ、電気特性を安定させることができる。
【００２９】
また、同軸ケーブルの外部絶縁層１５を、金属めっき可能な材料にすることで、金属めっきにより外部絶縁層１５を形成することができる。このような同軸ケーブルによると、押出成形に比べ、細径化することが可能となる。
【００３０】
（その他の実施形態）
本発明の具体例を上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３１】
例えば、図４において、遮蔽層１７の内部にドレイン線１６が存在するケーブル構造について説明したが、ドレイン線１６は、遮蔽層１７の外部に配置されても構わない。ドレイン線１６はアース線であり、遮蔽層１７と同電位であればよい。
【００３２】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明に係る絶縁電線について、実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００３４】
（実施例）
本発明の実施例に係る同軸ケーブルとして、図２に示す三角形状の空隙部１３を有する絶縁電線を用いて、図３に示す同軸ケーブルを作製した。具体的には、中心導体１１として、銀めっき軟銅撚線を用い、絶縁被覆層１２として、ＭＦＲ０．１（ｇ／１０ｍｉｎ）（測定条件：１９０℃、２．１６ｋｇ）の低密度ポリエチレンを用いた。また、外部導体１４として、軟銅線編組を用い、外部絶縁層１５として、ポリエチレンを用いた。また、このとき、絶縁被覆層１２を横断する断面において、空隙部１３の断面積は、絶縁被覆層１２の断面積の６０％であった。その他の同軸ケーブルの設計値は、表１に示すとおりである。
【表１】
【００３５】
（比較例）
本発明の比較例に係る同軸ケーブルとして、絶縁被覆層に、従来の発泡構造を用いた同軸ケーブルを作製した。具体的には、発泡核剤に窒化ホウ素（ＢＮ）を０．３ｗｔ％添加し、発泡は、窒素ガスによるガス発泡とした。このときの発泡度は、６０％とした。その他の同軸ケーブルの組成については、実施例と同様であった。その他の同軸ケーブルの設計値は、表１に示すとおりである。
【００３６】
（評価）
実施例及び比較例に係る同軸ケーブルについて、ＶＳＷＲを測定した。ＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio）とは、電圧定在波比であり、回路やケーブルの高周波特性を示す指標の一つである。具体的には、機器内を高周波信号が通過するときに信号の一部が回路上で反射されてしまう度合いである。この値が1の時は全く反射のない理想的な状態であり、反射が大きいほど数値が大きくなり信号ロスなどが大きいことを示している。高周波信号を扱う機器にはこの数値ができる限り低いことが要求される。アンテナなどでＶＳＷＲ値が1.5以下(反射電力が4%以下)であることが一つの目安とされている。
【００３７】
なお、定在波とは反射した波と元の波が干渉して節や腹は変わらず振幅のみが変化する波のことであり、この振幅の大きさによって反射の状態(インピーダンス:抵抗値)を知ることができる。例えばケーブルとアンテナとのインピーダンスのマッチングの度合いがＶＳＷＲで示される。
【００３８】
ここで、実施例に係る同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は、１．０５であり、比較例に係る同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は、１．１０であった（表１には不記載）。
【００３９】
このように、空隙部１３を有する実施例に係る同軸ケーブルでは、比較例に比べ、外形変動が少なく、電気特性が安定することが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係る絶縁電線の断面図である（その１）。
【図２】実施形態に係る絶縁電線の断面図である（その２）。
【図３】実施形態に係る同軸ケーブルの断面図である。
【図４】実施形態に係る２心ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…絶縁電線
１１…中心導体
１２…絶縁被覆層
１３…空隙部
１４…外部導体
１５…外部絶縁層
１６…ドレイン線
１７…遮蔽層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、該中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線であって、
前記絶縁被覆層には、前記中心導体の外周の一部を一辺とする空隙部が長手方向に沿って設けられていることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記絶縁被覆層を横断する断面において、前記空隙部の断面積は、前記絶縁被覆層の断面積の１０％以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項１】
中心導体と、該中心導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを備える絶縁電線であって、
前記絶縁被覆層には、前記中心導体の外周の一部を一辺とする空隙部が長手方向に沿って設けられていることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記絶縁被覆層は、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥから選ばれるフッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記空隙部は、少なくとも３箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記絶縁被覆層を横断する断面において、前記空隙部の断面積は、前記絶縁被覆層の断面積の１０％以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２９３８６２（Ｐ２００８−２９３８６２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３９７２８（Ｐ２００７−１３９７２８）
【出願日】平成１９年５月２５日（２００７．５．２５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２５日（２００７．５．２５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]