線材の清掃装置並びにこれを用いた帯電装置及び画像形成装置
【課題】コロナ放電ワイヤ等の線材に付着する付着物を取り除くとともにその取り除いた後の付着物を線材から拭き取ることができ、さらにその拭き取りを行う部材が線材に押圧されることで生じる当該部材の損傷を低減することができる線材の清掃装置等を提供する。
【解決手段】清掃装置１は、線材２３に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材３と、前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材４と、前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体５とを有し、前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されている。
【解決手段】清掃装置１は、線材２３に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材３と、前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材４と、前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体５とを有し、前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線材の清掃装置並びにこれを用いた帯電装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コロナ放電を利用した帯電装置における線材を清掃する清掃装置やそれを用いる装置としては、例えば以下のものが知られている。
【０００３】
コロナ放電ワイヤを清掃する清掃部材として、研削材とこの研削材の両側に設けたフェルト部材を有するものを使用するとともに、その研削材が放電ワイヤに加える荷重とそのフェルト部材が放電ワイヤへ加える荷重とを異ならしめ、その清掃部材を放電ワイヤに接触させつつ放電ワイヤの長手方向に移動させるコロナ放電ワイヤの清掃装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、コロナを放電する電極ワイヤに付着した異物を掻き削る手段（第１の清掃手段）と、その掻き削り手段により掻き削られた前記異物が電極ワイヤから除去されるように電極ワイヤを拭き取る手段（第２の清掃手段）と、前記掻き削り手段及び拭き取り手段を保持する手段と、その保持手段を電極ワイヤに沿って移動可能に支持する手段とを具備するコロナ放電装置が知られている（特許文献２）。
【０００５】
また、コロナ放電ワイヤを清掃するための、弾性に富むＡ清掃部材及び研磨材からなるＢ清掃部材と、前記コロナ放電ワイヤの印加電圧の変動幅を検出する手段と、前記変動幅が設定値を超えた場合に前記Ｂ清掃部材により清掃を行い、定期清掃は前記Ａ清掃部材で行う清掃制御手段とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献３）。
【０００６】
さらに、コロナ放電をなす帯電器の帯電線の張設方向に並設され、その帯電線を挟持しながら移動する複数対の清掃パッドのうち、少なくとも１対以上の第一の清掃パッド対は、他の一対以上の第二の清掃パッド対とは、清掃パッドの帯電線清掃能力（表面特性、研磨能力）が異なるように構成した帯電器用清掃具が知られている（特許文献４）。
【０００７】
【特許文献１】特開平２−１１８５８６号公報
【特許文献２】特開平９−２４４３５７号公報
【特許文献３】特開平１１−２４３７５号公報
【特許文献４】特開平１１−２５８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、コロナ放電ワイヤ等の線材に付着する付着物を取り除くとともにその取り除いた後の付着物を線材から拭き取ることができ、さらにその拭き取りを行う部材が線材に押圧されることで生じる当該部材の損傷を低減することができる線材の清掃装置、帯電装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の放電ワイヤの清掃装置（Ａ１）は、線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の清掃装置（Ａ２）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記第２の清掃部材の前記線材と接触してはみ出す部分の前記はみ出し量が、当該第２の清掃部材の前記線材と接触する部分の寸法の２０％以上の比率に相当する長さに設定されているものである。
【００１１】
この発明の清掃装置（Ａ３）は、上記発明Ａ１又はＡ２の清掃装置において、前記第１の清掃部材は、その前記線材の張り渡し方向と直交する方向の幅が前記第２の清掃部材の当該直交する方向の幅よりも広く、当該直交する方向において前記第２の清掃部材の当該直交する方向の両端部からはみ出した状態で配置されているものである。
【００１２】
この発明の清掃装置（Ａ４）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記第１の清掃部材は研磨剤を含有する部材であり、前記第２の清掃部材は空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材であるものである。
【００１３】
この発明の清掃装置（Ａ５）は、上記発明Ａ１又はＡ４の清掃装置において、前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材よりも硬度が低い部材であって、当該第１の清掃部材に押されて加圧された状態に保たれているものである。
【００１４】
この発明の清掃装置（Ａ６）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記保持部材のうち少なくとも第２の清掃部材を保持する部分に、前記線材から除去された付着物を収容する収容部を設けているものである。
【００１５】
この発明の清掃装置（Ａ７）は、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの清掃装置において、前記第１の清掃部材が、前記線材を挟んで反対側の位置に当該放電ワイヤの張り渡し方向に間隔をあけて互いにずれた状態で配置される複数の部材で構成されており、
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材のうち少なくとも復路移動時に最後尾となる部材に前記線材を挟んで接触するように設けられているものである。
【００１６】
また、この発明の帯電装置（Ｂ）は、被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。また、この発明Ｂの帯電装置は、上記清掃装置が上記発明Ａ２〜Ａ７のいずれかの線材の清掃装置で構成されているものである。
【００１７】
さらに、この発明の画像形成装置（Ｃ）は、帯電装置による帯電を要する像保持体を備えた作像ユニットを備え、
前記作像ユニットにおける帯電装置は、
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。また、この発明Ｃの画像形成装置は、上記帯電装置における清掃装置が上記発明Ａ２〜Ａ７のいずれかの線材の清掃装置で構成されているものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明Ａ１の清掃装置によれば、線材に付着する付着物を取り除くとともにその取り除いた後の付着物を線材から拭き取ることができ、さらにその拭き取りを行う部材が線材に押圧されることで生じる当該部材の損傷を低減することができる。
【００１９】
上記発明Ａ２の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する付着物を取り除いた後に線材から確実に拭き取ることができる。
【００２０】
上記発明Ａ３の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、第１の清掃部材の線材に対する接触圧が高まり、その線材を包み込みやすくなり、粘度の相対的に高い付着物が取り除かれやすくなる。
【００２１】
上記発明Ａ４の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する粘度の相対的に高い付着物と粘度の相対的に低い付着物とが取り除かれやすくなる。
【００２２】
上記発明Ａ５の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材が第１の清掃部材よりも第２の清掃部材に多く食い込み、第２の清掃部材における線材との接触面積が増大する。
【００２３】
上記発明Ａ６の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材から取り除かれて第２の清掃部材で拭き取られる付着物のうち第２の清掃部材から漏れ出る付着物が回収されて脱落することが防止される。
【００２４】
上記発明Ａ７の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する粘度の相対的に高い付着物が更に取り除かれやすくなるとともに、かかる付着物がその取り除かれた後に線材から適切に拭き取られる。
【００２５】
上記発明Ｂの帯電装置によれば、線材に付着又は残留する付着物に起因した帯電不良の発生を長期にわたり防止することができる。
【００２６】
上記発明Ｃの画像形成装置によれば、線材に付着又は残留する付着物に起因した帯電不良の発生及び画質不良の発生を長期にわたり防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための最良の形態（単に「実施形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
［第１の実施形態］
図１及び図２は第１の実施形態に係る線材の清掃装置を用いた帯電装置及び画像形成装置を示すものであり、図１はその清掃装置１を用いた帯電装置２の要部を示し、図２はその帯電装置２を用いた画像形成装置１００の要部をそれぞれ示している。
【００２９】
画像形成装置１００は、図２に示すように、支持フレーム、外装カバー等で構成される筐体１０１の内部空間に、現像剤としてのトナーで構成されるトナー像を形成して用紙Ｐに転写する作像ユニット１０２と、作像ユニット１０２に供給する用紙Ｐを収容するとともに搬送する給紙装置１０３と、作像ユニット１０２で形成されたトナー像を用紙Ｐに定着する定着装置１０４を設置している。この実施形態では、作像ユニット１０２として、１つのみで構成されるものを例示しているが、複数のもので構成される作像ユニットを使用しても差し支えない。
【００３０】
上記作像ユニット１０２は、例えば公知の電子写真方式を利用して構成されるものであり、図２や図３に示すように、矢印で示す方向（図中において時計回りの方向）に回転駆動する感光体ドラム１１１と、感光体ドラム１１１の像形成領域となる周面を所要の電位に帯電させる帯電装置２と、帯電後の感光体ドラム１１１の表面に画像情報（信号）に基づく光（Ｂｍ）を照射して電位差のある静電潜像を形成する露光装置１１３と、その静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像装置１１４と、そのトナー像を用紙Ｐに転写する転写装置１１５と、転写後の感光体ドラム１１１の表面に残留するトナー等を除去する清掃装置１１６とで主に構成されている。
【００３１】
このうち感光体ドラム１１１は、例えば接地された円筒状の導電性基体の外周面に有機感光材料等からなる光誘電層を形成したものである。帯電装置２は、コロナ放電形式の帯電器である。この帯電装置２の詳細については後述する。露光装置１１３は、画像形成装置１００に接続又は装備される原稿読取装置、外部接続機器、記憶媒体読取装置等の画像生成源から入力される画像情報を図示しない画像処理装置で所要の処理をして得られる画像情報に基づく露光を行う。
【００３２】
また、現像装置１１４は、例えばトナーとキャリアを含む現像剤を用い、その現像剤を収容部で回転する攪拌搬送部材１１４ｂにより攪拌しながら現像ロール１１４ａを通過させるように搬送して感光体ドラム１１１と対向する現像領域に供給するものである。転写装置１１５は、帯電部材として感光体ドラム１１１に接触して回転する転写ロールを適用したものである。清掃装置１１６は、感光体ドラム１１１の周面に接触するクリーニングブレード１１６ａと回転ブラシ１１６ｂを接触させる方式のものである。この他、帯電装置２（の放電ワイヤ）、現像装置１１４（の現像ロール１１４ａ）及び転写装置１１５（の転写ロール）には、作像時になると、図示しない電源装置から帯電用電圧、現像用電圧、転写用電圧がそれぞれ供給される。
【００３３】
給紙装置１０３は、画像の形成に使用する所要のサイズ、種類等からなる複数枚の用紙Ｐを積み重ねた状態で収容する、トレイ形式、カセット形式等の用紙収容体１３１と、その用紙収容体１３１に収容される用紙Ｐを１枚ずつ搬送路にむけて送り出す送出装置１３２とを備え、給紙の時期が到来すると、用紙Ｐを１枚ずつ送り出すようになっている。用紙収容体１３１は、利用態様に応じて複数装備される。図２における矢付き一点鎖線は、用紙Ｐの主な搬送路を示す。その搬送路は、図示しない複数の用紙搬送ロール対、搬送ガイド部材等で構成されている。
【００３４】
定着装置１０４は、矢印方向に回転駆動するとともに表面温度が加熱手段により所要の温度に加熱されて保持されるロール形態、ベルト形態等の加熱回転体１４１と、この加熱回転体１４１の軸方向にほぼ沿うように所要の圧力で接触して従動回転するロール形態、ベルト形態等の加圧回転体１４２とを備え、その加熱回転体１４１と加圧回転体１４２との間に形成される定着部にトナー像転写後の用紙Ｐを通過させて定着を行うようになっている。
【００３５】
この画像形成装置１００による画像形成は、次のようにして行われる。ここでは、用紙Ｐの片面に画像を形成するときの基本的な画像形成動作を例に挙げて説明する。
【００３６】
画像形成装置１００では画像形成動作の開始指令を受けると、作像ユニット１０２において、回転始動する感光体ドラム１１１の周面がコロナ放電形成期の帯電装置２により所定の極性及び電位に帯電された後、その帯電した感光体ドラム１１１の周面に露光装置１１３により画像情報に基づく露光が行われて所要の電位差で構成される静電潜像が形成される。続いて、感光体ドラム１１１に形成された静電潜像が、現像装置１１４を通過する際に、その現像ロール１１４ａから供給される所要の極性に帯電された状態のトナーにより現像されてトナー像として顕像化される。
【００３７】
しかる後、感光体ドラム１１１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１１の回転により転写装置１１５と対向する転写位置まで搬送されると、このタイミングに合わせて給紙装置１０３により搬送路を通して供給される用紙Ｐに対して転写装置１１５により転写される。この転写後の各感光体ドラム１１１の周面は、清掃装置１１６で清掃される。
【００３８】
続いて、トナー像が転写された用紙Ｐは、感光体ドラム１１１から剥離されて定着装置１０４に導入されるように搬送され、その定着装置１０４における加熱回転体１４１と加圧回転体１４２との間の定着部を通過する際に加熱及び加圧されてトナー像が定着される。この定着が終了した後の用紙Ｐは、定着装置１０４から排出されて図示しない排紙収容部等に搬送されて収容される。
【００３９】
以上により、１枚の用紙Ｐの片面に対して１色のトナーで構成される単色画像が形成され、基本的な画像形成動作が終了する。複数枚の画像形成動作の指示がある場合には、上記した一連の動作がその枚数分だけ同様に繰り返されることになる。
【００４０】
次に、帯電装置２について説明する。
【００４１】
帯電装置２は、図１、図３、図４等に示すように、長方形状の天板とその天板の長手方向における両端部から下方に垂れ下がった状態の側板を有した形状からなるシールドケース（覆い部材）２０と、シールドケース２０の両端部に取り付けられる端部支持体２１，２２と、この２つの端部支持体２１，２２との間に、シールドケース２０の内部空間を通過してほぼ直線状に張り渡した状態で取り付けられる線材の一例であるコロナ放電ワイヤ２３と、シールドケース２０の下部開口部に、その開口部を覆い、コロナ放電ワイヤ２３と感光体ドラム１１１の周面との間に存在する状態で取り付けられる格子状の電界調整板（グリッド電極）２４とを備える、いわゆるスコロトロン型の帯電装置である。図４中における符号２５ａ，２５ｂは、放電ワイヤ２３の端部を取り付ける取付け部を示す。
【００４２】
この帯電装置２は、そのコロナ放電ワイヤ２３が、感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔（例えば放電ギャップ）をあけて対向する状態でかつ感光体ドラム１１１の回転軸方向に沿ってその像形成対象領域に少なくとも存在する状態となるように配置される。また、この帯電装置２は、図示しない電源装置から放電ワイヤ２３（と感光体ドラム１１１との間）に帯電用の電圧が印加される。
【００４３】
放電ワイヤ２３については、コロナ放電を発生して被帯電体である感光体ドラム１１１の周面を帯電させることができる線材であればよく、例えば、断面の外径が３０〜６０μｍφのタングステン等の金属線が使用される。
【００４４】
そして、帯電装置２は、作像時（画像形成動作時）になると、放電ワイヤ２３に帯電用の電圧が印加され、これにより放電ワイヤ２３と感光体ドラム１１１の周面との間に電界を形成した状態でコロナ放電を発生し、その結果、感光体ドラム１１１の周面を帯電させる。この際、感光体ドラム１１１の帯電電位は電界調整材２４により調整される。
【００４５】
また、帯電装置２は、その使用に伴ってコロナ放電ワイヤ２３に放電生成物、トナーの外添剤等の物質が付着して汚染されることでコロナ放電が十分に又は均一に行われなくなって帯電むら等の帯電不良が発生することがある。このため、この帯電装置２には、放電ワイヤ２３に付着する付着物を除去して清掃する放電ワイヤの清掃装置１が装着されている。
【００４６】
以下、放電ワイヤの清掃装置１について説明する。
【００４７】
清掃装置１は、図５〜図７等に示すように、コロナ放電ワイヤ２３に接触する第１の清掃パッド３と、放電ワイヤ２３を挟んで第１の清掃パッド３（の一方）に接触する第２の清掃パッド４と、この第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４とを保持して放電ワイヤ２３の張り渡し方向（矢印Ａで示す方向）に沿って往復移動させる保持移動体５とを備えている。
【００４８】
また、清掃装置１は、その清掃時期でない非清掃時には、帯電装置２における一方（例えば帯電装置後方側）の端部支持体２１に接近した待機停止位置（ホームポジション）ＨＰに移動して停止している。一方、その清掃時期には、待機停止位置ＨＰから帯電装置２の他方の端部支持体２２に接近した折返し位置ＴＰまで移動した後、再び待機停止位置ＨＰまで戻るように移動するという往復移動がなされる。ここで、清掃装置２の待機停止位置ＨＰから折返し位置ＴＰに向かう矢印Ａ１で示す方向の移動を「往路移動」とし、反対にその折返し位置ＴＰから待機停止位置ＨＰにまで至る矢印Ａ２で示す方向の移動を「復路移動」とする。
【００４９】
このような移動を実現する保持移動体５は、帯電装置２のシールドケース２０の内部空間内において放電ワイヤ２３の上側に位置するように配置される上部枠体５１と、シールドケース２０の内部空間内において放電ワイヤの下側に位置するように配置されて上部枠体５１の下方に取り付けられて合体する下部枠体５１とで構成されている。ここで、この実施形態の場合においては、放電ワイヤ２３の上側とは感光体ドラム１１１のある側とは反対の側に相当することにもなり、また、放電ワイヤの下側とは感光体ドラム１１１のある側に相当することにもなる。
【００５０】
上部枠体５１は、例えば矩形状の天板とその天板の１組の両端部から下方に垂れ下がった状態の側板を有した形状からなる本体部の天板に、断面Ｌ字状に曲がって外部に突出するガイド受け部５３を形成している。上部枠体５１は、このガイド受け部５３を、シールドケース２０に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに沿って形成されたほぼ長方形状のガイド孔２６の縁部２６ａ（図１参照）に引っ掛けることにより、そのガイド孔２６の長手方向に沿って自在に移動するように支持されている。
【００５１】
また、上部枠体５１は、帯電装置２のシールドケース２０の外部（側面部）に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａとほぼ平行する状態で設置されるスクリュー型駆動軸６１に、ネジ山を介して装着される管状の受動支持部５４を当該枠体の一側面側に形成している。上部枠体５１は、この受動支持部５４が、スクリュー型駆動軸６１の正反転する回転駆動により駆動軸６１に沿った推進力を受けることにより、矢印Ａ１，Ａ２で示す方向に往復移動するように支持されている。
【００５２】
スクリュー型駆動軸６１は、棒状の軸６１ａに螺旋状に巻きつくような突出部６１ｂを設けたものであり、帯電装置２の端部支持体２１，２２にそれぞれ設けた軸受６２、６３に対し回転自在に取りけられている。また、スクリュー型駆動軸６１は、その一端部に取り付けた軸連結材６４を介して回転駆動伝達装置６５（図１参照）における連結用の駆動軸と接続され、その回転駆動伝達装置６５から回転方向が切り替えられる動力を受けることにより正反転するようになっている。
【００５３】
下部枠体５２は、例えば矩形状の基板と基板の１組の両端部から上方に立ち上がる側板部を有する形状からなる部材である。この下部枠体５２は、例えば、図８に示すように放電ワイヤ２３を挟んだ両側の側板外面に突起５２ｎを形成し、その突起５２ｎを上部枠体５１の側壁面に形成される引っ掛け孔５１ａ（図５）に上部枠体５１の内側から差し入れて引っ掛けることにより、上部枠体５１と合体した状態になる。
【００５４】
第１の清掃パッド３は、２つの清掃パッド３１及び３２で構成されている。
【００５５】
このような第１の清掃パッド３は、図７、図９等に示すように、その一方の清掃パッド３１を、感光体ドラム１１１の側とは反対の側から放電ワイヤ２３に接触するように配置し、また他方の清掃パッド３２を、感光体ドラム１１１の側から放電ワイヤ２３に接触するように配置するとともに、一方の清掃パッド３１の端部支持体２１から離れる側にあって一方の清掃パッド３１から間隔Ｓをあけた状態で配置している。つまり、第１の清掃パッド３は、その一方の清掃パッド３１と他方の清掃パッド３２について、放電ワイヤ２３を挟んで反対側の位置に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに間隔Ｓをあけて互いにずれた状態で配置している。
【００５６】
また、第１の清掃パッド３は、その一方の清掃パッド３１を、保持移動体５の上部枠体５１において放電ワイヤ２３に対し接近及び離間する方向に変位する状態で取り付けている。これは、清掃装置１が非清掃時に待機停止位置ＴＰで停止したときに、清掃パッド３１が放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４から離れた状態に保たれる一方で、清掃時のときだけ、清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態に保たれるようにするためである。具体的には、図５〜図８等に示すように、上部枠体５１に、軸５５を中心にして自由端部が放電ワイヤ２３に対して接近する方向Ｃ１及び離間する方向Ｃ２に揺動する揺動材５６を設置し、その揺動材５６の自由端部５６ａの下部に形成した保持板部５７に、一方の清掃パッド３１を取り付けている。軸５５は、上部枠体５１の側面に形成する軸受孔５１ｂ（図５）に差し込まれて支持される。
【００５７】
さらに、第１の清掃パッド３は、その他方の清掃パッド３２を、保持移動体５の下部枠体５２に固定した状態で取り付けている。具体的には、図５〜図７等に示すように、下部枠体５２に放電ワイヤ２３と対向する基板の上面部５２ａのほぼ中央部付近に隆起した形態の保持台５２ｂを形成し、その保持部５２ｂの上面に他方の清掃パッド３２を取り付けている。
【００５８】
第２の清掃パッド４は、保持移動体５の下部枠体５２に固定した状態で取り付けている。具体的には、図５〜図８等に示すように、下部枠体５２の基板のうち一方の清掃パッド３１と放電ワイヤ２３を挟んだ状態で接触し得る部位に上面部５２ａよりも一段下げた形状の凹面部５３ｃを形成し、その凹面部５３ｃに、第２の清掃パッド４を取り付けている。この凹面部５３ｃを形成したのは、第２の清掃パッド４が第１のパッド３１との接触時に弾性変形して圧縮される状態をつくりやすくするとともに、第２の清掃パッド４の上面の高さを第１パッド３２の上面と揃えるためである。
【００５９】
ここで、揺動材５６は、清掃時に清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態に保たれるようにするため、コイルバネ５８により、放電ワイヤ２３に接近する方向Ｃ２に弾性的に押される力を受けた状態に保たれている。コイルバネ５８は、そのコイル部を軸５５に装着したうえで、その一方の端部５８ａを上部枠体５１に固定し、その他方の端部５８ｂを保持板部５６ａの背面側を押さえるように配置するという状態で取り付けられている。
【００６０】
また、揺動材５６は、非清掃時に清掃パッド３１が放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４から離れた状態に保たれるようにするため、清掃装置１が待機停止位置ＴＰにむけて矢印Ａ２で示す方向に移動して停止する過程で、コイルバネ５７の押す力に抗して放電ワイヤ２３から離間する方向Ｃ１に揺動させられる。
【００６１】
このときの揺動材５６の揺動を実現するため、例えば、揺動材５６の軸５５で支持される端部から自由端部にむかう下面部に、感光体ドラム１１１の周面に接近する方向Ｃ２に徐々に突出した状態になる傾斜面部５９ａを有する突出部５９を形成している。また、帯電装置２の端部支持体２１に、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａにほぼ沿って突出した状態で形成されるガイド突片２７を形成している。これにより、清掃装置１が待機停止位置ＴＰにむけて矢印Ａ２の方向に移動するときに、突出部５９の傾斜面部５９ａがガイド突片２７の曲面状の先端部２７ａに接触しながら移動することで、揺動材５６の自由端部側が上方に（感光体ドラム１１１から離間する方向Ｃ１）持ち上げられるように揺動し始め、また、最終的に突出部５９（の頂点部）が水平ガイド面部２７ｂに乗り上げて保持されることで、揺動材５６の自由端部側が上方に持ち上げられた状態に保たれる。
【００６２】
放電ワイヤ２３は、清掃装置１が非清掃時において待機停止位置ＴＰに停止しているときには、図７、図８等に示すように、第１の清掃パッド３（３１，３２）と第２の清掃パッド４のいずれにも接触しない状態に保たれる。これにより、放電ワイヤ２３が、帯電動作時等において感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔をあけた状態に保たれることになっている。図８において符号５２ｃ，５２ｄは、下部枠体５２の基板面部５２ａに第２の清掃パッド４の両脇に存在するように形成された突起部である。また符号５７ｃ，５７ｄは、揺動材５６の保持板部５７に第１の清掃パッド３１の両脇に存在するとともに、清掃時に揺動材５７が前記下部枠体５２の突起部５２ｃ，５２ｄと接触して第１の清掃パッド３１の第２の清掃パッド４に対する接触量を規制する突出高さで形成された接触量規制突起である。
【００６３】
第１の清掃パッド３（３１，３２）としては、研磨剤を含有させた材料で構成されているとともに、図９等に示すように放電ワイヤ２３と接触する面が矩形状からなる部材を使用した。具体的には、清掃パッド３１、３２はいずれも、ホワイトアルミナの研磨剤をエポキシ樹脂等の材料に所要の量だけ混ぜて含有させた材料を使用した。また、その研磨剤を含有させた部材を用いて、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの長さＬ３が３〜６ｍｍ、その張り渡し方向Ａと直交（交差角度が例えば８５〜９５°の範囲となる交差状態）する方向Ｂの幅Ｗ３が５〜８ｍｍ、厚さが０．５〜２ｍｍの寸法からなる長方体状の形状に成形したものである。この清掃パッド３１，３２は、例えば接着剤等により保持板部５７や保持台５２ｂに接着して固定される。
【００６４】
第２の清掃パッド４としては、空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材で構成されているとともに、図９等に示すように放電ワイヤ２３と接触する面が矩形状からなる部材を使用した。具体的には、ポリウレタンフォーム等の材料を用いて加風方法により製造される材料（空孔率：９７％）を用いた。また、その材料を用いて、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの長さＬ４が６〜７．２ｍｍ、その張り渡し方向Ａと直交する方向の幅Ｗ４が３〜６ｍｍ、厚さが２〜４ｍｍの寸法からなる長方体状の形状に成形したものである。また、この清掃パッド４を構成する上記多孔質弾性部材は、第１の清掃パッド３（３１）を構成する研磨剤を含有させた部材よりも相対的に柔らかい物性を有している。この清掃パッド４は、例えば接着剤等により凹面部５２ｃに接着して固定される。この多孔質弾性部材の硬度（後記の測定方法による硬度）は、７０〜１３０Ｎの物性を有している。
【００６５】
また、この清掃装置１においては、清掃時において第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４に接触したときに、その第２の清掃パッド４が、図９、図１０等に示すように、第１の清掃パッド３１の往復移動時における両端部３１ａ，３１ｂからはみ出して放電ワイヤ２３と接触した状態となるように配置している。ここでは、第１の清掃パッドの端部３１ａを復路移動時における前端部とし、３１ｂを復路移動時における後端部とする。図９等において符号４１，４２は、第２の清掃パッド４のうち第１の清掃パッド３１の往復移動時における両端部３１ａ，３１ｂからそれぞれはみ出している部分を示し、符号Ｅ１，Ｅ２はそのはみ出し部分のはみ出し量（長さ）を示す。
【００６６】
さらに、この清掃装置１においては、第２の清掃パッド４と接触する第１の清掃パッド３１としてその幅Ｗ３が第２の清掃パッド４の幅Ｗ４よりも広いものを使用しており（図９）、しかも、清掃時において第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４に接触したときに、図９、図１１に示すように、その第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａと直交する方向Ｂにおいて、第２の清掃パッド４の当該直交する方向Ｂの両端部４ｃ，４ｄからそれぞれはみ出した状態となるように配置している。
【００６７】
次に、この清掃装置１の動作について説明する。
【００６８】
清掃装置１は、非清掃時には、図４、図５等に示すように帯電装置２の一方の端部支持体２１に接近した待機停止位置ＨＰに停止している。
【００６９】
この際、清掃装置１における第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、前述したように、それを保持する揺動材５６が端部支持体２１のガイド突片２７との接触により感光体ドラム１１１の周面から離間する方向Ｃ１に揺動した状態となることにより、図６〜図８に示すように放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４の双方から離れた非接触の状態になっている。
【００７０】
これにより、帯電装置２の放電ワイヤ２３については、清掃装置１の３つの清掃パッド３１、３２，４のいずれとも接触しない状態となって（図７、図８）、帯電装置２の２つの端部支持体２１，２２に張り渡された自然の状態におかれ、感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔をあけた状態に保たれることになる（図４等）。
【００７１】
そして清掃時になると、清掃装置１は、図４に示すように、待機停止位置ＨＰと折返し位置ＴＰとの間で往復移動する。清掃時期としては、例えば、帯電装置２の帯電動作の前後の時期や、画像形成動作が設定枚数に達した時点や、画質不良の解消を行う作業時期などが挙げられる。
【００７２】
まず、前記したスクリュー型回転軸６１の回転駆動伝達装置６５が所要の方向に回転することにより、清掃装置１が、その回転軸６１から推進力を受ける受動支持部５４を介して折返し位置ＴＰにむけて移動し始める。つまり、清掃装置１の往路移動が開始される。
【００７３】
この際、清掃装置１における第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、前述したように、それを保持する揺動材５６が端部支持体２１のガイド突片２７との接触から開放されて感光体ドラム１１１の周面に接近する方向Ｃ２に揺動した状態となることにより、図１０〜図１２に示すように放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態になる。
【００７４】
詳しくは、第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、最初に、放電ワイヤ２３にその上側から接触し、その放電ワイヤ２３を第２の清掃パッド４の上面４ａ（図７）に接近させるような状態で下方に押し下げる。この際、清掃パッド３１は、放電ワイヤ２３が第１の清掃パッド３としての他方の清掃パッド３２の上面３２ａ（図７）に接触するまで押し下げる。
【００７５】
引き続き、清掃パッド３１は、コイルバネ５８の押す力を受けて矢印Ｃ２の方向に揺動する揺動材５６により押されて、放電ワイヤ２３を挟んだ状態で更に第２の清掃パッド４を押して加圧した状態で下方に変位する。この際、清掃パッド３１の下方への変位は、揺動材５６の保持板部５７における接触量規制突起５７ｃ，５７ｄが、下部枠体５２における突起部５２ｃ，５２ｄに接触するまで続けられる。
【００７６】
この結果、放電ワイヤ２３は、図１０、図１２に示すように、一方の清掃パッド３１の下面３１ｄ（図７）が他方の清掃パッド３２の上面３２ａよりも下方の位置まで下降することで共に押し下げられるので、他方の清掃パッド３２の上面３２ａと一方の清掃パッド３１の下面３１ｄとの間で屈曲した状態に保たれる。この際、一方の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３の上側から接触した状態になり、他方の清掃パッド３２が放電ワイヤ２３の下側から接触した状態になる。またこれと同時に、第２の清掃パッド４が、一方の清掃パッド３１に接触するとともに放電ワイヤ２３にその下側から接触した状態になる。図１２における符号２３ａは、放電ワイヤの屈曲している部分である。
【００７７】
また、第２の清掃パッド４は、図１０や図１２に示すように、第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１により押された部分が、弾性変形して圧縮された状態になる。一方、第２の清掃パッド４のうち一方の清掃パッド３１における放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの前後端部３１ａ，３１ｂからはみ出している部分４１，４２は、放電ワイヤ２３と接触する一部を除いて、わずかに弾性変形する程度にとどまる（図１１、図１２）。放電ワイヤ２３が接触する部分４３は、図１１に示すように放電ワイヤ２３が一方の清掃パッド３１に押し下げられて埋められるようなＶ字状の谷部を形成するように弾性変形した状態になる。
【００７８】
そして、清掃装置１は、その第１の清掃パッド３（３１，３２）と第２の清掃パッド４が上記したような状態になったうえで折返し位置ＴＰまで矢印Ａ１で示す方向に往時移動した後、再び待機停止位置ＨＰに戻るように矢印Ａ２で示す方向に復路移動する。
【００７９】
これにより、放電ワイヤ２３は、第１の清掃パッド３としての２つの清掃パッド３１，３２により屈曲した状態にされつつその清掃パッド３１，３２が放電ワイヤ２３の上側及び下側から接触した状態で移動することで、そのワイヤ表面が摺擦されて清掃される。この第１の清掃パッド３によっては、特に放電ワイヤ２３に付着する放電生成物等の粘度が相対的に高い付着物が削られるようにして取り除かれる。
【００８０】
また、放電ワイヤ２３は、第２の清掃パッド４が清掃パッド３１により圧縮された状態でワイヤの下側から接触して移動することで、そのワイヤ表面が摺擦されて清掃される。この第２の清掃パッド４によっては、特に放電ワイヤ２３に付着する放電生成物トナー粒子に外添される外添剤等の粘度が相対的に低い付着物が拭き取られる。この際、第２の清掃パッド４は、単独で放電ワイヤ２３に接触しているのではなく、第１のパッド３としての一方の清掃パッド３１に対向して接触した状態で配置されていることで、放電ワイヤ２３との接触による亀裂等の損傷の発生が少ない。
【００８１】
さらに、この清掃装置１では、図１０〜図１２に示すように、第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１，４２が放電ワイヤ２３と接触する。これにより、第１の清掃パッド３（３１，３２）で取り除かれた放電生成物等の付着部が放電ワイヤ２３に残留していても、その第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１，４２に捕獲されて拭き取られる。
【００８２】
特に第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１は、清掃装置１の復路移動時に放電ワイヤ２３に最後に接触して移動するため、放電ワイヤ２３の表面に取り除かれた後に残留して付着する付着物を捕獲する。また、第２の清掃パッド４が空孔率の高い多孔質弾性部材で構成されていることで、空隙が多く存在し、その捕獲した残留付着物が空隙に収容されるような状態で捕獲される。
【００８３】
この他、この清掃装置１では、第２の清掃パッド４が幅（Ｗ３）の広い第１の清掃パッド３としての清掃パッド３１により放電ワイヤ２３を挟んだ状態で押されて確実に圧縮されるようになり、第２の清掃パッド４の放電ワイヤ２３との接触圧が高められる。これにより、第２の清掃パッド４による放電ワイヤ２３の高い清掃能力が得られる。しかも、第２の清掃パッド４は、図１１に示すように、下部枠体５２の凹面部５３ｃにおいてそのパッドの幅（Ｗ４）と同じ幅で隆起する保持台５２ｅに保持されていることで、清掃パッド３１の加圧力をパッド全体に受ける。この結果、放電ワイヤ２３からかかる力は清掃パッド３１が吸収する（受け止める）ので、第２の清掃パッド４は放電ワイヤ２３と接触していても亀裂等の破損が少ない。
【００８４】
清掃装置１は、往路移動により待機停止位置ＨＰまで移動して停止することにより、その清掃動作を終了する。この清掃装置１では、その清掃動作を長期にわたり繰り返して行った場合でも、特に第の清掃パッド４が第１の清掃パッド３より硬度の低い部材であるにもかかわらず、その清掃パッド４には放電ワイヤ２３との接触（摺擦）による破損が発生しにくい。
【００８５】
この清掃装置１で清掃された帯電装置２は、その放電ワイヤ２３が粘度の異なるような異種の付着物も良好に取り除かれて清掃されるとともに、特に取り除かれた付着物が残留していることがない。この結果、この清掃後の帯電装置２によって行われる帯電では、放電ワイヤ２３に付着又は残留する付着物の存在に起因した帯電ムラ、帯電不足等の帯電不良が発生することが殆どない。
【００８６】
またこれにより、この清掃装置１を備えた帯電装置２を使用する画像形成装置１００においても、上記の帯電不良に起因した筋、背景部へのかぶり等の画像不良が発生することが殆どない。
【００８７】
図１３は、この清掃装置１において、第１の清掃パッド４のはみ出し部分４１（往路移動時の後端となる側のはみ出し部分）のはみ出し量を変更したときの放電ワイヤ２３の清掃結果（クリーニング性）について調べた試験の結果を示すものである。
【００８８】
この試験は、帯電装置２に取り付けて同じ条件でコロナ放電を発生させることで汚れた放電ワイヤ２３を清掃装置１で清掃した後、その放電ワイヤ２３の放電分布の乱れを測定するという内容で行った。図１３の横軸に示すはみ出し量（％）は、はみ出し部分４１のはみ出した長さＥ１の第１の清掃パッド３１の長さＬ３（図９）に対する百分率で示したものである。このはみ出し量が負の値のものは、第１の清掃パッド３１を第２の清掃パッド４からはみ出し状態に設置した場合を示す。また、クリーニング性については、放電ワイヤ２３の放電分布における最低電圧値と最高電圧値の差を測定して、その結果を以下の基準で評価したものである。
１：４１〜５０Ｖ
２：３１〜４０Ｖ
３：２１〜３０Ｖ
４：１１〜２０Ｖ
５：１〜１０Ｖ
６：０Ｖ
【００８９】
図１３に示す結果から、第１の清掃パッド４のはみ出し部分４１については、そのはみ出し量を特に２０％以上になる値に設定すると、良好な結果が安定して得られることが確認できる。
【００９０】
[他の実施形態]
第１の実施形態に係る清掃装置１においては、図１４及び図１５に示すように、第２の清掃パッド４を保持する下部枠体５２における凹面部５２cに、放電ワイヤ２３から除去される付着物の一部８を収容する収容部７１を設けることができる。図１４に示す収容部７１は、凹面部５２cの復路移動時の後方となる方向（矢印Ａ１で示す方向）に延長するように突出させた状態で、周囲を壁で囲まれた収容凹部７２を有する形態のものである。
【００９１】
この収容部７１は、清掃装置１における第２の清掃パッド４で捕獲される付着物のうちその清掃パッド４から漏れ出る（こぼれ出る）付着物の一部８が発生しても、その付着物の一部８がその収容凹部７２に落下して収容される。これにより、かかる付着物の一部８が、被帯電体である感光体ドラム１１１の周面に脱落することが防止される。例えば、第２の清掃パッド４として前記した空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材で構成したものを使用する場合には、その空隙に捕獲された付着物の一部８が互いに連続した状態にあることが多い空隙の一部から漏れ出ることもあり得るので、そのような収容部７１を設けることは有益である。
【００９２】
また、清掃装置１における第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４としては、他の部材から構成されるものを使用することができる。例えば、第１の清掃パッド３としては、合成樹脂にアルミナ、ガラス繊維等の研磨剤を付着させたような部材で構成されるものを使用できる。第２の清掃パッド４としては、フェルト、不織布等の繊維交絡材などを使用することができる。特に第２の清掃パッド４としては、第１の清掃パッド３の部材よりも硬度が低い物性を有する部材を使用する。ここで、硬度は、第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４とも、ＪＩＳ−Ｋ−６４００の測定方法に準拠した方法で測定したものである。第２の清掃パッド４の部材としては、第１の清掃パッド３よりも硬度が６０Ｎ以上低いものを使用する。
【００９３】
また、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第２の清掃パッド４を第１の清掃パッド３１の往復移動方向Ａ１、Ａ２における両端部３１ａ，３１ｂの双方からはみ出させて２つのはみ出し部分４１，４２が存在するように設置したが、第１の清掃パッド３１の復路移動時における前端部３１ａからはみ出させてはみ出した部分４１だけが存在するよう設置することもできる。
【００９４】
また、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第１の清掃パッド３１として、第２の清掃パッド４よりも幅（Ｗ３）が広いものを使用し、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａと直交する方向Ｂにおいて第１の清掃パッド３１の両端部が第２の清掃パッド４におけるその直交する方向Ｂにおける両端部から共にはみ出した状態で配置したが、第２の清掃パッド４におけるその直交する方向Ｂにおける一方の端部のみからはみ出した状態で配置することもできる。この清掃装置１は、コロナ放電ワイヤ２３以外の線材を清掃するために適用することも可能である。
【００９５】
さらに、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第１の清掃パッド３１として、２つの清掃パッド３１，３２で構成されるものを使用したが、その他方の清掃パッド３２を使用せずに第２の清掃パッド４と接触する側の１つの清掃パッド３１のみで構成されるものを使用することもできる。また、第１の清掃パッド３１としては、３以上の清掃パッドで構成されるものを使用することも可能であるが、その場合は、その３以上の清掃パッドについて、放電ワイヤ２３を挟んで反対側の位置に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに間隔（Ｓ）をあけて互いにずれた状態で配置したうえで、その３以上の清掃パッドのうち少なくとも復路移動時に最後尾となる清掃パッドに対して第２の清掃パッド４を放電ワイヤ２３を挟んで接触させるように設置する。また、第１の清掃パッド３１が複数の清掃パッドで構成される場合は、その複数の清掃パッドのうち２以上の清掃パッドに対して第２の清掃パッド４を放電ワイヤ２３を挟んで接触させるように設置することも有効である。
【００９６】
この他、帯電装置２については、グリッド電極２４を設置しない形式の帯電装置、いわゆるコロトロン型の帯電装置として構成することもできる。また例えば、コロトロン型の帯電装置については、感光体ドラム以外の被帯電体を帯電させる帯電装置として使用することができる他、コロナ放電を利用する転写装置、剥離装置等として使用することもできる。
【００９７】
また、画像形成装置１００については、作像ユニット１０２として複数のものを使用して異なる色のトナー像を作像するように構成することもできる。この場合、各作像ユニット１０２における感光体ドラムの周面に形成されるトナー像は、例えば、その各作像ユニット１０２における感光体ドラムと転写装置の間の転写位置を連続して通過するように配置されるベルト状又はドラム状の中間転写体に重ね合わせるように転写した後に、その中間転写体から用紙に一括して転写する形態として構成することができる。また、各作像ユニット１０２における上記転写位置を連続して通過するように配置されるベルト状又はドラム状の用紙搬送転写体で搬送される用紙に重ね合わせるように転写する形態として構成することもできる。これ以外にも、１つの作像ユニット１０２として、異なる色のトナーによる現像を行うことができる現像装置を複数設置し、１つの感光体ドラムに色の異なる複数トナー像を順次形成する形態の作像ユニットを適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１の実施形態に係る清掃装置を用いた帯電装置の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の帯電装置を用いた画像形成装置の要部を示す説明図である。
【図３】図２の画像形成装置における作像ユニットを示す断面説明図である。
【図４】図１の清掃装置を用いた帯電装置の要部を模式的に示す説明図である。
【図５】図１の清掃装置を主に示す斜視図である。
【図６】図５の清掃装置を矢印Ａ２方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図７】清掃装置の待機停止位置にあるときの状態を示す説明図である。
【図８】図７の清掃装置の要部を矢印Ａ２方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図９】第１の清掃パッド及び第２の清掃パッドの構成を示す説明図である。
【図１０】清掃装置の待機停止位置から抜け出たとき（清掃時）の状態を示す説明図である。
【図１１】図１０の清掃装置の要部を矢印Ａ２の方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図１２】図１０の清掃装置における第１の清掃パッド及び第２の清掃パッドと放電ワイヤとの状態を示す説明図である。
【図１３】試験結果を示すグラフ図である。
【図１４】清掃装置における他の構成例（収容部を設けた構成）を示す要部説明図である。
【図１５】図１４の構成部分の状態を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ …清掃装置
２ …帯電装置
３ …第１の清掃パッド（第１の清掃部材）
４ …第２の清掃パッド（第２の清掃部材）
５ …保持移動体
２３…コロナ放電ワイヤ（線材）
３１…清掃パッド（第１の清掃部材を構成する複数の部材。往路移動時に最後尾となる部材）
３２…清掃パッド（第１の清掃部材を構成する複数の部材）
１００…画像形成装置
１０２…作像ユニット
１１１…感光体ドラム（被帯電体）
Ａ …放電ワイヤの張り渡し方向
Ａ１…往復移動時の往路移動方向
Ａ２…往復移動時の復路移動方向
Ｅ１…はみ出し量
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線材の清掃装置並びにこれを用いた帯電装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コロナ放電を利用した帯電装置における線材を清掃する清掃装置やそれを用いる装置としては、例えば以下のものが知られている。
【０００３】
コロナ放電ワイヤを清掃する清掃部材として、研削材とこの研削材の両側に設けたフェルト部材を有するものを使用するとともに、その研削材が放電ワイヤに加える荷重とそのフェルト部材が放電ワイヤへ加える荷重とを異ならしめ、その清掃部材を放電ワイヤに接触させつつ放電ワイヤの長手方向に移動させるコロナ放電ワイヤの清掃装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、コロナを放電する電極ワイヤに付着した異物を掻き削る手段（第１の清掃手段）と、その掻き削り手段により掻き削られた前記異物が電極ワイヤから除去されるように電極ワイヤを拭き取る手段（第２の清掃手段）と、前記掻き削り手段及び拭き取り手段を保持する手段と、その保持手段を電極ワイヤに沿って移動可能に支持する手段とを具備するコロナ放電装置が知られている（特許文献２）。
【０００５】
また、コロナ放電ワイヤを清掃するための、弾性に富むＡ清掃部材及び研磨材からなるＢ清掃部材と、前記コロナ放電ワイヤの印加電圧の変動幅を検出する手段と、前記変動幅が設定値を超えた場合に前記Ｂ清掃部材により清掃を行い、定期清掃は前記Ａ清掃部材で行う清掃制御手段とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献３）。
【０００６】
さらに、コロナ放電をなす帯電器の帯電線の張設方向に並設され、その帯電線を挟持しながら移動する複数対の清掃パッドのうち、少なくとも１対以上の第一の清掃パッド対は、他の一対以上の第二の清掃パッド対とは、清掃パッドの帯電線清掃能力（表面特性、研磨能力）が異なるように構成した帯電器用清掃具が知られている（特許文献４）。
【０００７】
【特許文献１】特開平２−１１８５８６号公報
【特許文献２】特開平９−２４４３５７号公報
【特許文献３】特開平１１−２４３７５号公報
【特許文献４】特開平１１−２５８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、コロナ放電ワイヤ等の線材に付着する付着物を取り除くとともにその取り除いた後の付着物を線材から拭き取ることができ、さらにその拭き取りを行う部材が線材に押圧されることで生じる当該部材の損傷を低減することができる線材の清掃装置、帯電装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の放電ワイヤの清掃装置（Ａ１）は、線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の清掃装置（Ａ２）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記第２の清掃部材の前記線材と接触してはみ出す部分の前記はみ出し量が、当該第２の清掃部材の前記線材と接触する部分の寸法の２０％以上の比率に相当する長さに設定されているものである。
【００１１】
この発明の清掃装置（Ａ３）は、上記発明Ａ１又はＡ２の清掃装置において、前記第１の清掃部材は、その前記線材の張り渡し方向と直交する方向の幅が前記第２の清掃部材の当該直交する方向の幅よりも広く、当該直交する方向において前記第２の清掃部材の当該直交する方向の両端部からはみ出した状態で配置されているものである。
【００１２】
この発明の清掃装置（Ａ４）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記第１の清掃部材は研磨剤を含有する部材であり、前記第２の清掃部材は空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材であるものである。
【００１３】
この発明の清掃装置（Ａ５）は、上記発明Ａ１又はＡ４の清掃装置において、前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材よりも硬度が低い部材であって、当該第１の清掃部材に押されて加圧された状態に保たれているものである。
【００１４】
この発明の清掃装置（Ａ６）は、上記発明Ａ１の清掃装置において、前記保持部材のうち少なくとも第２の清掃部材を保持する部分に、前記線材から除去された付着物を収容する収容部を設けているものである。
【００１５】
この発明の清掃装置（Ａ７）は、上記発明Ａ１〜Ａ６のいずれかの清掃装置において、前記第１の清掃部材が、前記線材を挟んで反対側の位置に当該放電ワイヤの張り渡し方向に間隔をあけて互いにずれた状態で配置される複数の部材で構成されており、
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材のうち少なくとも復路移動時に最後尾となる部材に前記線材を挟んで接触するように設けられているものである。
【００１６】
また、この発明の帯電装置（Ｂ）は、被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。また、この発明Ｂの帯電装置は、上記清掃装置が上記発明Ａ２〜Ａ７のいずれかの線材の清掃装置で構成されているものである。
【００１７】
さらに、この発明の画像形成装置（Ｃ）は、帯電装置による帯電を要する像保持体を備えた作像ユニットを備え、
前記作像ユニットにおける帯電装置は、
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とするものである。また、この発明Ｃの画像形成装置は、上記帯電装置における清掃装置が上記発明Ａ２〜Ａ７のいずれかの線材の清掃装置で構成されているものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明Ａ１の清掃装置によれば、線材に付着する付着物を取り除くとともにその取り除いた後の付着物を線材から拭き取ることができ、さらにその拭き取りを行う部材が線材に押圧されることで生じる当該部材の損傷を低減することができる。
【００１９】
上記発明Ａ２の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する付着物を取り除いた後に線材から確実に拭き取ることができる。
【００２０】
上記発明Ａ３の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、第１の清掃部材の線材に対する接触圧が高まり、その線材を包み込みやすくなり、粘度の相対的に高い付着物が取り除かれやすくなる。
【００２１】
上記発明Ａ４の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する粘度の相対的に高い付着物と粘度の相対的に低い付着物とが取り除かれやすくなる。
【００２２】
上記発明Ａ５の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材が第１の清掃部材よりも第２の清掃部材に多く食い込み、第２の清掃部材における線材との接触面積が増大する。
【００２３】
上記発明Ａ６の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材から取り除かれて第２の清掃部材で拭き取られる付着物のうち第２の清掃部材から漏れ出る付着物が回収されて脱落することが防止される。
【００２４】
上記発明Ａ７の清掃装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、線材に付着する粘度の相対的に高い付着物が更に取り除かれやすくなるとともに、かかる付着物がその取り除かれた後に線材から適切に拭き取られる。
【００２５】
上記発明Ｂの帯電装置によれば、線材に付着又は残留する付着物に起因した帯電不良の発生を長期にわたり防止することができる。
【００２６】
上記発明Ｃの画像形成装置によれば、線材に付着又は残留する付着物に起因した帯電不良の発生及び画質不良の発生を長期にわたり防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための最良の形態（単に「実施形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
［第１の実施形態］
図１及び図２は第１の実施形態に係る線材の清掃装置を用いた帯電装置及び画像形成装置を示すものであり、図１はその清掃装置１を用いた帯電装置２の要部を示し、図２はその帯電装置２を用いた画像形成装置１００の要部をそれぞれ示している。
【００２９】
画像形成装置１００は、図２に示すように、支持フレーム、外装カバー等で構成される筐体１０１の内部空間に、現像剤としてのトナーで構成されるトナー像を形成して用紙Ｐに転写する作像ユニット１０２と、作像ユニット１０２に供給する用紙Ｐを収容するとともに搬送する給紙装置１０３と、作像ユニット１０２で形成されたトナー像を用紙Ｐに定着する定着装置１０４を設置している。この実施形態では、作像ユニット１０２として、１つのみで構成されるものを例示しているが、複数のもので構成される作像ユニットを使用しても差し支えない。
【００３０】
上記作像ユニット１０２は、例えば公知の電子写真方式を利用して構成されるものであり、図２や図３に示すように、矢印で示す方向（図中において時計回りの方向）に回転駆動する感光体ドラム１１１と、感光体ドラム１１１の像形成領域となる周面を所要の電位に帯電させる帯電装置２と、帯電後の感光体ドラム１１１の表面に画像情報（信号）に基づく光（Ｂｍ）を照射して電位差のある静電潜像を形成する露光装置１１３と、その静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像装置１１４と、そのトナー像を用紙Ｐに転写する転写装置１１５と、転写後の感光体ドラム１１１の表面に残留するトナー等を除去する清掃装置１１６とで主に構成されている。
【００３１】
このうち感光体ドラム１１１は、例えば接地された円筒状の導電性基体の外周面に有機感光材料等からなる光誘電層を形成したものである。帯電装置２は、コロナ放電形式の帯電器である。この帯電装置２の詳細については後述する。露光装置１１３は、画像形成装置１００に接続又は装備される原稿読取装置、外部接続機器、記憶媒体読取装置等の画像生成源から入力される画像情報を図示しない画像処理装置で所要の処理をして得られる画像情報に基づく露光を行う。
【００３２】
また、現像装置１１４は、例えばトナーとキャリアを含む現像剤を用い、その現像剤を収容部で回転する攪拌搬送部材１１４ｂにより攪拌しながら現像ロール１１４ａを通過させるように搬送して感光体ドラム１１１と対向する現像領域に供給するものである。転写装置１１５は、帯電部材として感光体ドラム１１１に接触して回転する転写ロールを適用したものである。清掃装置１１６は、感光体ドラム１１１の周面に接触するクリーニングブレード１１６ａと回転ブラシ１１６ｂを接触させる方式のものである。この他、帯電装置２（の放電ワイヤ）、現像装置１１４（の現像ロール１１４ａ）及び転写装置１１５（の転写ロール）には、作像時になると、図示しない電源装置から帯電用電圧、現像用電圧、転写用電圧がそれぞれ供給される。
【００３３】
給紙装置１０３は、画像の形成に使用する所要のサイズ、種類等からなる複数枚の用紙Ｐを積み重ねた状態で収容する、トレイ形式、カセット形式等の用紙収容体１３１と、その用紙収容体１３１に収容される用紙Ｐを１枚ずつ搬送路にむけて送り出す送出装置１３２とを備え、給紙の時期が到来すると、用紙Ｐを１枚ずつ送り出すようになっている。用紙収容体１３１は、利用態様に応じて複数装備される。図２における矢付き一点鎖線は、用紙Ｐの主な搬送路を示す。その搬送路は、図示しない複数の用紙搬送ロール対、搬送ガイド部材等で構成されている。
【００３４】
定着装置１０４は、矢印方向に回転駆動するとともに表面温度が加熱手段により所要の温度に加熱されて保持されるロール形態、ベルト形態等の加熱回転体１４１と、この加熱回転体１４１の軸方向にほぼ沿うように所要の圧力で接触して従動回転するロール形態、ベルト形態等の加圧回転体１４２とを備え、その加熱回転体１４１と加圧回転体１４２との間に形成される定着部にトナー像転写後の用紙Ｐを通過させて定着を行うようになっている。
【００３５】
この画像形成装置１００による画像形成は、次のようにして行われる。ここでは、用紙Ｐの片面に画像を形成するときの基本的な画像形成動作を例に挙げて説明する。
【００３６】
画像形成装置１００では画像形成動作の開始指令を受けると、作像ユニット１０２において、回転始動する感光体ドラム１１１の周面がコロナ放電形成期の帯電装置２により所定の極性及び電位に帯電された後、その帯電した感光体ドラム１１１の周面に露光装置１１３により画像情報に基づく露光が行われて所要の電位差で構成される静電潜像が形成される。続いて、感光体ドラム１１１に形成された静電潜像が、現像装置１１４を通過する際に、その現像ロール１１４ａから供給される所要の極性に帯電された状態のトナーにより現像されてトナー像として顕像化される。
【００３７】
しかる後、感光体ドラム１１１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１１の回転により転写装置１１５と対向する転写位置まで搬送されると、このタイミングに合わせて給紙装置１０３により搬送路を通して供給される用紙Ｐに対して転写装置１１５により転写される。この転写後の各感光体ドラム１１１の周面は、清掃装置１１６で清掃される。
【００３８】
続いて、トナー像が転写された用紙Ｐは、感光体ドラム１１１から剥離されて定着装置１０４に導入されるように搬送され、その定着装置１０４における加熱回転体１４１と加圧回転体１４２との間の定着部を通過する際に加熱及び加圧されてトナー像が定着される。この定着が終了した後の用紙Ｐは、定着装置１０４から排出されて図示しない排紙収容部等に搬送されて収容される。
【００３９】
以上により、１枚の用紙Ｐの片面に対して１色のトナーで構成される単色画像が形成され、基本的な画像形成動作が終了する。複数枚の画像形成動作の指示がある場合には、上記した一連の動作がその枚数分だけ同様に繰り返されることになる。
【００４０】
次に、帯電装置２について説明する。
【００４１】
帯電装置２は、図１、図３、図４等に示すように、長方形状の天板とその天板の長手方向における両端部から下方に垂れ下がった状態の側板を有した形状からなるシールドケース（覆い部材）２０と、シールドケース２０の両端部に取り付けられる端部支持体２１，２２と、この２つの端部支持体２１，２２との間に、シールドケース２０の内部空間を通過してほぼ直線状に張り渡した状態で取り付けられる線材の一例であるコロナ放電ワイヤ２３と、シールドケース２０の下部開口部に、その開口部を覆い、コロナ放電ワイヤ２３と感光体ドラム１１１の周面との間に存在する状態で取り付けられる格子状の電界調整板（グリッド電極）２４とを備える、いわゆるスコロトロン型の帯電装置である。図４中における符号２５ａ，２５ｂは、放電ワイヤ２３の端部を取り付ける取付け部を示す。
【００４２】
この帯電装置２は、そのコロナ放電ワイヤ２３が、感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔（例えば放電ギャップ）をあけて対向する状態でかつ感光体ドラム１１１の回転軸方向に沿ってその像形成対象領域に少なくとも存在する状態となるように配置される。また、この帯電装置２は、図示しない電源装置から放電ワイヤ２３（と感光体ドラム１１１との間）に帯電用の電圧が印加される。
【００４３】
放電ワイヤ２３については、コロナ放電を発生して被帯電体である感光体ドラム１１１の周面を帯電させることができる線材であればよく、例えば、断面の外径が３０〜６０μｍφのタングステン等の金属線が使用される。
【００４４】
そして、帯電装置２は、作像時（画像形成動作時）になると、放電ワイヤ２３に帯電用の電圧が印加され、これにより放電ワイヤ２３と感光体ドラム１１１の周面との間に電界を形成した状態でコロナ放電を発生し、その結果、感光体ドラム１１１の周面を帯電させる。この際、感光体ドラム１１１の帯電電位は電界調整材２４により調整される。
【００４５】
また、帯電装置２は、その使用に伴ってコロナ放電ワイヤ２３に放電生成物、トナーの外添剤等の物質が付着して汚染されることでコロナ放電が十分に又は均一に行われなくなって帯電むら等の帯電不良が発生することがある。このため、この帯電装置２には、放電ワイヤ２３に付着する付着物を除去して清掃する放電ワイヤの清掃装置１が装着されている。
【００４６】
以下、放電ワイヤの清掃装置１について説明する。
【００４７】
清掃装置１は、図５〜図７等に示すように、コロナ放電ワイヤ２３に接触する第１の清掃パッド３と、放電ワイヤ２３を挟んで第１の清掃パッド３（の一方）に接触する第２の清掃パッド４と、この第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４とを保持して放電ワイヤ２３の張り渡し方向（矢印Ａで示す方向）に沿って往復移動させる保持移動体５とを備えている。
【００４８】
また、清掃装置１は、その清掃時期でない非清掃時には、帯電装置２における一方（例えば帯電装置後方側）の端部支持体２１に接近した待機停止位置（ホームポジション）ＨＰに移動して停止している。一方、その清掃時期には、待機停止位置ＨＰから帯電装置２の他方の端部支持体２２に接近した折返し位置ＴＰまで移動した後、再び待機停止位置ＨＰまで戻るように移動するという往復移動がなされる。ここで、清掃装置２の待機停止位置ＨＰから折返し位置ＴＰに向かう矢印Ａ１で示す方向の移動を「往路移動」とし、反対にその折返し位置ＴＰから待機停止位置ＨＰにまで至る矢印Ａ２で示す方向の移動を「復路移動」とする。
【００４９】
このような移動を実現する保持移動体５は、帯電装置２のシールドケース２０の内部空間内において放電ワイヤ２３の上側に位置するように配置される上部枠体５１と、シールドケース２０の内部空間内において放電ワイヤの下側に位置するように配置されて上部枠体５１の下方に取り付けられて合体する下部枠体５１とで構成されている。ここで、この実施形態の場合においては、放電ワイヤ２３の上側とは感光体ドラム１１１のある側とは反対の側に相当することにもなり、また、放電ワイヤの下側とは感光体ドラム１１１のある側に相当することにもなる。
【００５０】
上部枠体５１は、例えば矩形状の天板とその天板の１組の両端部から下方に垂れ下がった状態の側板を有した形状からなる本体部の天板に、断面Ｌ字状に曲がって外部に突出するガイド受け部５３を形成している。上部枠体５１は、このガイド受け部５３を、シールドケース２０に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに沿って形成されたほぼ長方形状のガイド孔２６の縁部２６ａ（図１参照）に引っ掛けることにより、そのガイド孔２６の長手方向に沿って自在に移動するように支持されている。
【００５１】
また、上部枠体５１は、帯電装置２のシールドケース２０の外部（側面部）に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａとほぼ平行する状態で設置されるスクリュー型駆動軸６１に、ネジ山を介して装着される管状の受動支持部５４を当該枠体の一側面側に形成している。上部枠体５１は、この受動支持部５４が、スクリュー型駆動軸６１の正反転する回転駆動により駆動軸６１に沿った推進力を受けることにより、矢印Ａ１，Ａ２で示す方向に往復移動するように支持されている。
【００５２】
スクリュー型駆動軸６１は、棒状の軸６１ａに螺旋状に巻きつくような突出部６１ｂを設けたものであり、帯電装置２の端部支持体２１，２２にそれぞれ設けた軸受６２、６３に対し回転自在に取りけられている。また、スクリュー型駆動軸６１は、その一端部に取り付けた軸連結材６４を介して回転駆動伝達装置６５（図１参照）における連結用の駆動軸と接続され、その回転駆動伝達装置６５から回転方向が切り替えられる動力を受けることにより正反転するようになっている。
【００５３】
下部枠体５２は、例えば矩形状の基板と基板の１組の両端部から上方に立ち上がる側板部を有する形状からなる部材である。この下部枠体５２は、例えば、図８に示すように放電ワイヤ２３を挟んだ両側の側板外面に突起５２ｎを形成し、その突起５２ｎを上部枠体５１の側壁面に形成される引っ掛け孔５１ａ（図５）に上部枠体５１の内側から差し入れて引っ掛けることにより、上部枠体５１と合体した状態になる。
【００５４】
第１の清掃パッド３は、２つの清掃パッド３１及び３２で構成されている。
【００５５】
このような第１の清掃パッド３は、図７、図９等に示すように、その一方の清掃パッド３１を、感光体ドラム１１１の側とは反対の側から放電ワイヤ２３に接触するように配置し、また他方の清掃パッド３２を、感光体ドラム１１１の側から放電ワイヤ２３に接触するように配置するとともに、一方の清掃パッド３１の端部支持体２１から離れる側にあって一方の清掃パッド３１から間隔Ｓをあけた状態で配置している。つまり、第１の清掃パッド３は、その一方の清掃パッド３１と他方の清掃パッド３２について、放電ワイヤ２３を挟んで反対側の位置に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに間隔Ｓをあけて互いにずれた状態で配置している。
【００５６】
また、第１の清掃パッド３は、その一方の清掃パッド３１を、保持移動体５の上部枠体５１において放電ワイヤ２３に対し接近及び離間する方向に変位する状態で取り付けている。これは、清掃装置１が非清掃時に待機停止位置ＴＰで停止したときに、清掃パッド３１が放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４から離れた状態に保たれる一方で、清掃時のときだけ、清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態に保たれるようにするためである。具体的には、図５〜図８等に示すように、上部枠体５１に、軸５５を中心にして自由端部が放電ワイヤ２３に対して接近する方向Ｃ１及び離間する方向Ｃ２に揺動する揺動材５６を設置し、その揺動材５６の自由端部５６ａの下部に形成した保持板部５７に、一方の清掃パッド３１を取り付けている。軸５５は、上部枠体５１の側面に形成する軸受孔５１ｂ（図５）に差し込まれて支持される。
【００５７】
さらに、第１の清掃パッド３は、その他方の清掃パッド３２を、保持移動体５の下部枠体５２に固定した状態で取り付けている。具体的には、図５〜図７等に示すように、下部枠体５２に放電ワイヤ２３と対向する基板の上面部５２ａのほぼ中央部付近に隆起した形態の保持台５２ｂを形成し、その保持部５２ｂの上面に他方の清掃パッド３２を取り付けている。
【００５８】
第２の清掃パッド４は、保持移動体５の下部枠体５２に固定した状態で取り付けている。具体的には、図５〜図８等に示すように、下部枠体５２の基板のうち一方の清掃パッド３１と放電ワイヤ２３を挟んだ状態で接触し得る部位に上面部５２ａよりも一段下げた形状の凹面部５３ｃを形成し、その凹面部５３ｃに、第２の清掃パッド４を取り付けている。この凹面部５３ｃを形成したのは、第２の清掃パッド４が第１のパッド３１との接触時に弾性変形して圧縮される状態をつくりやすくするとともに、第２の清掃パッド４の上面の高さを第１パッド３２の上面と揃えるためである。
【００５９】
ここで、揺動材５６は、清掃時に清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態に保たれるようにするため、コイルバネ５８により、放電ワイヤ２３に接近する方向Ｃ２に弾性的に押される力を受けた状態に保たれている。コイルバネ５８は、そのコイル部を軸５５に装着したうえで、その一方の端部５８ａを上部枠体５１に固定し、その他方の端部５８ｂを保持板部５６ａの背面側を押さえるように配置するという状態で取り付けられている。
【００６０】
また、揺動材５６は、非清掃時に清掃パッド３１が放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４から離れた状態に保たれるようにするため、清掃装置１が待機停止位置ＴＰにむけて矢印Ａ２で示す方向に移動して停止する過程で、コイルバネ５７の押す力に抗して放電ワイヤ２３から離間する方向Ｃ１に揺動させられる。
【００６１】
このときの揺動材５６の揺動を実現するため、例えば、揺動材５６の軸５５で支持される端部から自由端部にむかう下面部に、感光体ドラム１１１の周面に接近する方向Ｃ２に徐々に突出した状態になる傾斜面部５９ａを有する突出部５９を形成している。また、帯電装置２の端部支持体２１に、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａにほぼ沿って突出した状態で形成されるガイド突片２７を形成している。これにより、清掃装置１が待機停止位置ＴＰにむけて矢印Ａ２の方向に移動するときに、突出部５９の傾斜面部５９ａがガイド突片２７の曲面状の先端部２７ａに接触しながら移動することで、揺動材５６の自由端部側が上方に（感光体ドラム１１１から離間する方向Ｃ１）持ち上げられるように揺動し始め、また、最終的に突出部５９（の頂点部）が水平ガイド面部２７ｂに乗り上げて保持されることで、揺動材５６の自由端部側が上方に持ち上げられた状態に保たれる。
【００６２】
放電ワイヤ２３は、清掃装置１が非清掃時において待機停止位置ＴＰに停止しているときには、図７、図８等に示すように、第１の清掃パッド３（３１，３２）と第２の清掃パッド４のいずれにも接触しない状態に保たれる。これにより、放電ワイヤ２３が、帯電動作時等において感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔をあけた状態に保たれることになっている。図８において符号５２ｃ，５２ｄは、下部枠体５２の基板面部５２ａに第２の清掃パッド４の両脇に存在するように形成された突起部である。また符号５７ｃ，５７ｄは、揺動材５６の保持板部５７に第１の清掃パッド３１の両脇に存在するとともに、清掃時に揺動材５７が前記下部枠体５２の突起部５２ｃ，５２ｄと接触して第１の清掃パッド３１の第２の清掃パッド４に対する接触量を規制する突出高さで形成された接触量規制突起である。
【００６３】
第１の清掃パッド３（３１，３２）としては、研磨剤を含有させた材料で構成されているとともに、図９等に示すように放電ワイヤ２３と接触する面が矩形状からなる部材を使用した。具体的には、清掃パッド３１、３２はいずれも、ホワイトアルミナの研磨剤をエポキシ樹脂等の材料に所要の量だけ混ぜて含有させた材料を使用した。また、その研磨剤を含有させた部材を用いて、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの長さＬ３が３〜６ｍｍ、その張り渡し方向Ａと直交（交差角度が例えば８５〜９５°の範囲となる交差状態）する方向Ｂの幅Ｗ３が５〜８ｍｍ、厚さが０．５〜２ｍｍの寸法からなる長方体状の形状に成形したものである。この清掃パッド３１，３２は、例えば接着剤等により保持板部５７や保持台５２ｂに接着して固定される。
【００６４】
第２の清掃パッド４としては、空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材で構成されているとともに、図９等に示すように放電ワイヤ２３と接触する面が矩形状からなる部材を使用した。具体的には、ポリウレタンフォーム等の材料を用いて加風方法により製造される材料（空孔率：９７％）を用いた。また、その材料を用いて、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの長さＬ４が６〜７．２ｍｍ、その張り渡し方向Ａと直交する方向の幅Ｗ４が３〜６ｍｍ、厚さが２〜４ｍｍの寸法からなる長方体状の形状に成形したものである。また、この清掃パッド４を構成する上記多孔質弾性部材は、第１の清掃パッド３（３１）を構成する研磨剤を含有させた部材よりも相対的に柔らかい物性を有している。この清掃パッド４は、例えば接着剤等により凹面部５２ｃに接着して固定される。この多孔質弾性部材の硬度（後記の測定方法による硬度）は、７０〜１３０Ｎの物性を有している。
【００６５】
また、この清掃装置１においては、清掃時において第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４に接触したときに、その第２の清掃パッド４が、図９、図１０等に示すように、第１の清掃パッド３１の往復移動時における両端部３１ａ，３１ｂからはみ出して放電ワイヤ２３と接触した状態となるように配置している。ここでは、第１の清掃パッドの端部３１ａを復路移動時における前端部とし、３１ｂを復路移動時における後端部とする。図９等において符号４１，４２は、第２の清掃パッド４のうち第１の清掃パッド３１の往復移動時における両端部３１ａ，３１ｂからそれぞれはみ出している部分を示し、符号Ｅ１，Ｅ２はそのはみ出し部分のはみ出し量（長さ）を示す。
【００６６】
さらに、この清掃装置１においては、第２の清掃パッド４と接触する第１の清掃パッド３１としてその幅Ｗ３が第２の清掃パッド４の幅Ｗ４よりも広いものを使用しており（図９）、しかも、清掃時において第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４に接触したときに、図９、図１１に示すように、その第１の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａと直交する方向Ｂにおいて、第２の清掃パッド４の当該直交する方向Ｂの両端部４ｃ，４ｄからそれぞれはみ出した状態となるように配置している。
【００６７】
次に、この清掃装置１の動作について説明する。
【００６８】
清掃装置１は、非清掃時には、図４、図５等に示すように帯電装置２の一方の端部支持体２１に接近した待機停止位置ＨＰに停止している。
【００６９】
この際、清掃装置１における第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、前述したように、それを保持する揺動材５６が端部支持体２１のガイド突片２７との接触により感光体ドラム１１１の周面から離間する方向Ｃ１に揺動した状態となることにより、図６〜図８に示すように放電ワイヤ２３及び第２の清掃パッド４の双方から離れた非接触の状態になっている。
【００７０】
これにより、帯電装置２の放電ワイヤ２３については、清掃装置１の３つの清掃パッド３１、３２，４のいずれとも接触しない状態となって（図７、図８）、帯電装置２の２つの端部支持体２１，２２に張り渡された自然の状態におかれ、感光体ドラム１１１の周面と所要の間隔をあけた状態に保たれることになる（図４等）。
【００７１】
そして清掃時になると、清掃装置１は、図４に示すように、待機停止位置ＨＰと折返し位置ＴＰとの間で往復移動する。清掃時期としては、例えば、帯電装置２の帯電動作の前後の時期や、画像形成動作が設定枚数に達した時点や、画質不良の解消を行う作業時期などが挙げられる。
【００７２】
まず、前記したスクリュー型回転軸６１の回転駆動伝達装置６５が所要の方向に回転することにより、清掃装置１が、その回転軸６１から推進力を受ける受動支持部５４を介して折返し位置ＴＰにむけて移動し始める。つまり、清掃装置１の往路移動が開始される。
【００７３】
この際、清掃装置１における第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、前述したように、それを保持する揺動材５６が端部支持体２１のガイド突片２７との接触から開放されて感光体ドラム１１１の周面に接近する方向Ｃ２に揺動した状態となることにより、図１０〜図１２に示すように放電ワイヤ２３を挟んで第２の清掃パッド４と接触した状態になる。
【００７４】
詳しくは、第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１は、最初に、放電ワイヤ２３にその上側から接触し、その放電ワイヤ２３を第２の清掃パッド４の上面４ａ（図７）に接近させるような状態で下方に押し下げる。この際、清掃パッド３１は、放電ワイヤ２３が第１の清掃パッド３としての他方の清掃パッド３２の上面３２ａ（図７）に接触するまで押し下げる。
【００７５】
引き続き、清掃パッド３１は、コイルバネ５８の押す力を受けて矢印Ｃ２の方向に揺動する揺動材５６により押されて、放電ワイヤ２３を挟んだ状態で更に第２の清掃パッド４を押して加圧した状態で下方に変位する。この際、清掃パッド３１の下方への変位は、揺動材５６の保持板部５７における接触量規制突起５７ｃ，５７ｄが、下部枠体５２における突起部５２ｃ，５２ｄに接触するまで続けられる。
【００７６】
この結果、放電ワイヤ２３は、図１０、図１２に示すように、一方の清掃パッド３１の下面３１ｄ（図７）が他方の清掃パッド３２の上面３２ａよりも下方の位置まで下降することで共に押し下げられるので、他方の清掃パッド３２の上面３２ａと一方の清掃パッド３１の下面３１ｄとの間で屈曲した状態に保たれる。この際、一方の清掃パッド３１が放電ワイヤ２３の上側から接触した状態になり、他方の清掃パッド３２が放電ワイヤ２３の下側から接触した状態になる。またこれと同時に、第２の清掃パッド４が、一方の清掃パッド３１に接触するとともに放電ワイヤ２３にその下側から接触した状態になる。図１２における符号２３ａは、放電ワイヤの屈曲している部分である。
【００７７】
また、第２の清掃パッド４は、図１０や図１２に示すように、第１の清掃パッド３としての一方の清掃パッド３１により押された部分が、弾性変形して圧縮された状態になる。一方、第２の清掃パッド４のうち一方の清掃パッド３１における放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａの前後端部３１ａ，３１ｂからはみ出している部分４１，４２は、放電ワイヤ２３と接触する一部を除いて、わずかに弾性変形する程度にとどまる（図１１、図１２）。放電ワイヤ２３が接触する部分４３は、図１１に示すように放電ワイヤ２３が一方の清掃パッド３１に押し下げられて埋められるようなＶ字状の谷部を形成するように弾性変形した状態になる。
【００７８】
そして、清掃装置１は、その第１の清掃パッド３（３１，３２）と第２の清掃パッド４が上記したような状態になったうえで折返し位置ＴＰまで矢印Ａ１で示す方向に往時移動した後、再び待機停止位置ＨＰに戻るように矢印Ａ２で示す方向に復路移動する。
【００７９】
これにより、放電ワイヤ２３は、第１の清掃パッド３としての２つの清掃パッド３１，３２により屈曲した状態にされつつその清掃パッド３１，３２が放電ワイヤ２３の上側及び下側から接触した状態で移動することで、そのワイヤ表面が摺擦されて清掃される。この第１の清掃パッド３によっては、特に放電ワイヤ２３に付着する放電生成物等の粘度が相対的に高い付着物が削られるようにして取り除かれる。
【００８０】
また、放電ワイヤ２３は、第２の清掃パッド４が清掃パッド３１により圧縮された状態でワイヤの下側から接触して移動することで、そのワイヤ表面が摺擦されて清掃される。この第２の清掃パッド４によっては、特に放電ワイヤ２３に付着する放電生成物トナー粒子に外添される外添剤等の粘度が相対的に低い付着物が拭き取られる。この際、第２の清掃パッド４は、単独で放電ワイヤ２３に接触しているのではなく、第１のパッド３としての一方の清掃パッド３１に対向して接触した状態で配置されていることで、放電ワイヤ２３との接触による亀裂等の損傷の発生が少ない。
【００８１】
さらに、この清掃装置１では、図１０〜図１２に示すように、第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１，４２が放電ワイヤ２３と接触する。これにより、第１の清掃パッド３（３１，３２）で取り除かれた放電生成物等の付着部が放電ワイヤ２３に残留していても、その第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１，４２に捕獲されて拭き取られる。
【００８２】
特に第２の清掃パッド４のはみ出し部分４１は、清掃装置１の復路移動時に放電ワイヤ２３に最後に接触して移動するため、放電ワイヤ２３の表面に取り除かれた後に残留して付着する付着物を捕獲する。また、第２の清掃パッド４が空孔率の高い多孔質弾性部材で構成されていることで、空隙が多く存在し、その捕獲した残留付着物が空隙に収容されるような状態で捕獲される。
【００８３】
この他、この清掃装置１では、第２の清掃パッド４が幅（Ｗ３）の広い第１の清掃パッド３としての清掃パッド３１により放電ワイヤ２３を挟んだ状態で押されて確実に圧縮されるようになり、第２の清掃パッド４の放電ワイヤ２３との接触圧が高められる。これにより、第２の清掃パッド４による放電ワイヤ２３の高い清掃能力が得られる。しかも、第２の清掃パッド４は、図１１に示すように、下部枠体５２の凹面部５３ｃにおいてそのパッドの幅（Ｗ４）と同じ幅で隆起する保持台５２ｅに保持されていることで、清掃パッド３１の加圧力をパッド全体に受ける。この結果、放電ワイヤ２３からかかる力は清掃パッド３１が吸収する（受け止める）ので、第２の清掃パッド４は放電ワイヤ２３と接触していても亀裂等の破損が少ない。
【００８４】
清掃装置１は、往路移動により待機停止位置ＨＰまで移動して停止することにより、その清掃動作を終了する。この清掃装置１では、その清掃動作を長期にわたり繰り返して行った場合でも、特に第の清掃パッド４が第１の清掃パッド３より硬度の低い部材であるにもかかわらず、その清掃パッド４には放電ワイヤ２３との接触（摺擦）による破損が発生しにくい。
【００８５】
この清掃装置１で清掃された帯電装置２は、その放電ワイヤ２３が粘度の異なるような異種の付着物も良好に取り除かれて清掃されるとともに、特に取り除かれた付着物が残留していることがない。この結果、この清掃後の帯電装置２によって行われる帯電では、放電ワイヤ２３に付着又は残留する付着物の存在に起因した帯電ムラ、帯電不足等の帯電不良が発生することが殆どない。
【００８６】
またこれにより、この清掃装置１を備えた帯電装置２を使用する画像形成装置１００においても、上記の帯電不良に起因した筋、背景部へのかぶり等の画像不良が発生することが殆どない。
【００８７】
図１３は、この清掃装置１において、第１の清掃パッド４のはみ出し部分４１（往路移動時の後端となる側のはみ出し部分）のはみ出し量を変更したときの放電ワイヤ２３の清掃結果（クリーニング性）について調べた試験の結果を示すものである。
【００８８】
この試験は、帯電装置２に取り付けて同じ条件でコロナ放電を発生させることで汚れた放電ワイヤ２３を清掃装置１で清掃した後、その放電ワイヤ２３の放電分布の乱れを測定するという内容で行った。図１３の横軸に示すはみ出し量（％）は、はみ出し部分４１のはみ出した長さＥ１の第１の清掃パッド３１の長さＬ３（図９）に対する百分率で示したものである。このはみ出し量が負の値のものは、第１の清掃パッド３１を第２の清掃パッド４からはみ出し状態に設置した場合を示す。また、クリーニング性については、放電ワイヤ２３の放電分布における最低電圧値と最高電圧値の差を測定して、その結果を以下の基準で評価したものである。
１：４１〜５０Ｖ
２：３１〜４０Ｖ
３：２１〜３０Ｖ
４：１１〜２０Ｖ
５：１〜１０Ｖ
６：０Ｖ
【００８９】
図１３に示す結果から、第１の清掃パッド４のはみ出し部分４１については、そのはみ出し量を特に２０％以上になる値に設定すると、良好な結果が安定して得られることが確認できる。
【００９０】
[他の実施形態]
第１の実施形態に係る清掃装置１においては、図１４及び図１５に示すように、第２の清掃パッド４を保持する下部枠体５２における凹面部５２cに、放電ワイヤ２３から除去される付着物の一部８を収容する収容部７１を設けることができる。図１４に示す収容部７１は、凹面部５２cの復路移動時の後方となる方向（矢印Ａ１で示す方向）に延長するように突出させた状態で、周囲を壁で囲まれた収容凹部７２を有する形態のものである。
【００９１】
この収容部７１は、清掃装置１における第２の清掃パッド４で捕獲される付着物のうちその清掃パッド４から漏れ出る（こぼれ出る）付着物の一部８が発生しても、その付着物の一部８がその収容凹部７２に落下して収容される。これにより、かかる付着物の一部８が、被帯電体である感光体ドラム１１１の周面に脱落することが防止される。例えば、第２の清掃パッド４として前記した空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材で構成したものを使用する場合には、その空隙に捕獲された付着物の一部８が互いに連続した状態にあることが多い空隙の一部から漏れ出ることもあり得るので、そのような収容部７１を設けることは有益である。
【００９２】
また、清掃装置１における第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４としては、他の部材から構成されるものを使用することができる。例えば、第１の清掃パッド３としては、合成樹脂にアルミナ、ガラス繊維等の研磨剤を付着させたような部材で構成されるものを使用できる。第２の清掃パッド４としては、フェルト、不織布等の繊維交絡材などを使用することができる。特に第２の清掃パッド４としては、第１の清掃パッド３の部材よりも硬度が低い物性を有する部材を使用する。ここで、硬度は、第１の清掃パッド３及び第２の清掃パッド４とも、ＪＩＳ−Ｋ−６４００の測定方法に準拠した方法で測定したものである。第２の清掃パッド４の部材としては、第１の清掃パッド３よりも硬度が６０Ｎ以上低いものを使用する。
【００９３】
また、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第２の清掃パッド４を第１の清掃パッド３１の往復移動方向Ａ１、Ａ２における両端部３１ａ，３１ｂの双方からはみ出させて２つのはみ出し部分４１，４２が存在するように設置したが、第１の清掃パッド３１の復路移動時における前端部３１ａからはみ出させてはみ出した部分４１だけが存在するよう設置することもできる。
【００９４】
また、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第１の清掃パッド３１として、第２の清掃パッド４よりも幅（Ｗ３）が広いものを使用し、放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａと直交する方向Ｂにおいて第１の清掃パッド３１の両端部が第２の清掃パッド４におけるその直交する方向Ｂにおける両端部から共にはみ出した状態で配置したが、第２の清掃パッド４におけるその直交する方向Ｂにおける一方の端部のみからはみ出した状態で配置することもできる。この清掃装置１は、コロナ放電ワイヤ２３以外の線材を清掃するために適用することも可能である。
【００９５】
さらに、第１の実施形態に係る清掃装置１では、第１の清掃パッド３１として、２つの清掃パッド３１，３２で構成されるものを使用したが、その他方の清掃パッド３２を使用せずに第２の清掃パッド４と接触する側の１つの清掃パッド３１のみで構成されるものを使用することもできる。また、第１の清掃パッド３１としては、３以上の清掃パッドで構成されるものを使用することも可能であるが、その場合は、その３以上の清掃パッドについて、放電ワイヤ２３を挟んで反対側の位置に放電ワイヤ２３の張り渡し方向Ａに間隔（Ｓ）をあけて互いにずれた状態で配置したうえで、その３以上の清掃パッドのうち少なくとも復路移動時に最後尾となる清掃パッドに対して第２の清掃パッド４を放電ワイヤ２３を挟んで接触させるように設置する。また、第１の清掃パッド３１が複数の清掃パッドで構成される場合は、その複数の清掃パッドのうち２以上の清掃パッドに対して第２の清掃パッド４を放電ワイヤ２３を挟んで接触させるように設置することも有効である。
【００９６】
この他、帯電装置２については、グリッド電極２４を設置しない形式の帯電装置、いわゆるコロトロン型の帯電装置として構成することもできる。また例えば、コロトロン型の帯電装置については、感光体ドラム以外の被帯電体を帯電させる帯電装置として使用することができる他、コロナ放電を利用する転写装置、剥離装置等として使用することもできる。
【００９７】
また、画像形成装置１００については、作像ユニット１０２として複数のものを使用して異なる色のトナー像を作像するように構成することもできる。この場合、各作像ユニット１０２における感光体ドラムの周面に形成されるトナー像は、例えば、その各作像ユニット１０２における感光体ドラムと転写装置の間の転写位置を連続して通過するように配置されるベルト状又はドラム状の中間転写体に重ね合わせるように転写した後に、その中間転写体から用紙に一括して転写する形態として構成することができる。また、各作像ユニット１０２における上記転写位置を連続して通過するように配置されるベルト状又はドラム状の用紙搬送転写体で搬送される用紙に重ね合わせるように転写する形態として構成することもできる。これ以外にも、１つの作像ユニット１０２として、異なる色のトナーによる現像を行うことができる現像装置を複数設置し、１つの感光体ドラムに色の異なる複数トナー像を順次形成する形態の作像ユニットを適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１の実施形態に係る清掃装置を用いた帯電装置の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の帯電装置を用いた画像形成装置の要部を示す説明図である。
【図３】図２の画像形成装置における作像ユニットを示す断面説明図である。
【図４】図１の清掃装置を用いた帯電装置の要部を模式的に示す説明図である。
【図５】図１の清掃装置を主に示す斜視図である。
【図６】図５の清掃装置を矢印Ａ２方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図７】清掃装置の待機停止位置にあるときの状態を示す説明図である。
【図８】図７の清掃装置の要部を矢印Ａ２方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図９】第１の清掃パッド及び第２の清掃パッドの構成を示す説明図である。
【図１０】清掃装置の待機停止位置から抜け出たとき（清掃時）の状態を示す説明図である。
【図１１】図１０の清掃装置の要部を矢印Ａ２の方向から見たときの状態を示す側面図である。
【図１２】図１０の清掃装置における第１の清掃パッド及び第２の清掃パッドと放電ワイヤとの状態を示す説明図である。
【図１３】試験結果を示すグラフ図である。
【図１４】清掃装置における他の構成例（収容部を設けた構成）を示す要部説明図である。
【図１５】図１４の構成部分の状態を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ …清掃装置
２ …帯電装置
３ …第１の清掃パッド（第１の清掃部材）
４ …第２の清掃パッド（第２の清掃部材）
５ …保持移動体
２３…コロナ放電ワイヤ（線材）
３１…清掃パッド（第１の清掃部材を構成する複数の部材。往路移動時に最後尾となる部材）
３２…清掃パッド（第１の清掃部材を構成する複数の部材）
１００…画像形成装置
１０２…作像ユニット
１１１…感光体ドラム（被帯電体）
Ａ …放電ワイヤの張り渡し方向
Ａ１…往復移動時の往路移動方向
Ａ２…往復移動時の復路移動方向
Ｅ１…はみ出し量
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする線材の清掃装置。
【請求項２】
前記第２の清掃部材の前記線材と接触してはみ出す部分の前記はみ出し量が、当該第２の清掃部材の前記線材と接触する部分の寸法の２０％以上の比率に相当する長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項３】
前記第１の清掃部材は、その前記線材の張り渡し方向と直交する方向の幅が前記第２の清掃部材の当該直交する方向の幅よりも広く、当該直交する方向において前記第２の清掃部材の当該直交する方向の両端部からはみ出した状態で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項４】
前記第１の清掃部材は研磨剤を含有する部材であり、前記第２の清掃部材は空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項５】
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材よりも硬度が低い部材であって、当該第１の清掃部材に押されて加圧された状態に保たれていることを特徴とする請求項１又は４に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項６】
前記保持部材のうち少なくとも第２の清掃部材を保持する部分に、前記線材から除去された付着物を収容する収容部を設けていることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項７】
前記第１の清掃部材は、前記線材を挟んで反対側の位置に当該放電ワイヤの張り渡し方向に間隔をあけて互いにずれた状態で配置される複数の部材で構成されており、
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材のうち少なくとも復路移動時に最後尾となる部材に前記線材を挟んで接触するように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項８】
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項９】
帯電装置による帯電を要する像保持体を備えた作像ユニットを備え、
前記作像ユニットにおける帯電装置は、
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも復路移動時の後端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする線材の清掃装置。
【請求項２】
前記第２の清掃部材の前記線材と接触してはみ出す部分の前記はみ出し量が、当該第２の清掃部材の前記線材と接触する部分の寸法の２０％以上の比率に相当する長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項３】
前記第１の清掃部材は、その前記線材の張り渡し方向と直交する方向の幅が前記第２の清掃部材の当該直交する方向の幅よりも広く、当該直交する方向において前記第２の清掃部材の当該直交する方向の両端部からはみ出した状態で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項４】
前記第１の清掃部材は研磨剤を含有する部材であり、前記第２の清掃部材は空孔率が９０％以上の多孔質弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項５】
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材よりも硬度が低い部材であって、当該第１の清掃部材に押されて加圧された状態に保たれていることを特徴とする請求項１又は４に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項６】
前記保持部材のうち少なくとも第２の清掃部材を保持する部分に、前記線材から除去された付着物を収容する収容部を設けていることを特徴とする請求項１に記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項７】
前記第１の清掃部材は、前記線材を挟んで反対側の位置に当該放電ワイヤの張り渡し方向に間隔をあけて互いにずれた状態で配置される複数の部材で構成されており、
前記第２の清掃部材は、前記第１の清掃部材のうち少なくとも復路移動時に最後尾となる部材に前記線材を挟んで接触するように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の放電ワイヤの清掃装置。
【請求項８】
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機停止位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機停止位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項９】
帯電装置による帯電を要する像保持体を備えた作像ユニットを備え、
前記作像ユニットにおける帯電装置は、
被帯電体の表面と間隔をあけて張り渡されるように設置されるとともに、当該被帯電体との間に帯電用の電圧が印加される線材と、
前記線材を清掃部材が待機停止位置から当該線材の張り渡し方向に沿って移動した後に折り返して再び待機停止位置に戻るように移動して清掃する清掃装置とを備え、
前記清掃装置は、
線材に接触して前記線材を清掃する第１の清掃部材と、
前記線材を挟んで前記第１の清掃部材に接触して当該線材を拭き取る第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材及び第２の清掃部材を前記待機位置では離間させた状態に保持しかつ当該待機位置から離れて移動する際に接触させる状態に保持するとともに前記線材の張り渡し方向に沿って往復移動させる保持移動体とを有し、
前記第２の清掃部材が、前記第１の清掃部材の少なくとも前記待機停止位置とは反対側の端部からはみ出して前記線材と接触した状態で配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１０２２７３（Ｐ２０１０−１０２２７３Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７６１６０（Ｐ２００８−２７６１６０）
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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