線材圧延機
【課題】サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、また型替えに伴うライン停止時間を短縮してライン稼働率を高め得る簡単なパススケジュールを構成することが可能な線材圧延機を提供する。
【解決手段】線材圧延ラインＬｓの最終に、２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を１セット（Ｓ１）としたものを２セット以上（Ｓ１〜Ｓ３）設置した。セットＳ１を前段のパスとしセットＳ２を後段のパスとするサイズフリー圧延と、セットＳ１を前段のパスとしセットＳ３を後段のパスとするサイズフリー圧延とを、製品サイズ範囲に応じて切り替える。同一サイズ範囲の製品を製造するのに、従来は切替え可能な２系列の上流パススケジュールを必要としたのが、１系列のパススケジュールのみで足りるから、サイズ変更時の型替えが不要になる。
【解決手段】線材圧延ラインＬｓの最終に、２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を１セット（Ｓ１）としたものを２セット以上（Ｓ１〜Ｓ３）設置した。セットＳ１を前段のパスとしセットＳ２を後段のパスとするサイズフリー圧延と、セットＳ１を前段のパスとしセットＳ３を後段のパスとするサイズフリー圧延とを、製品サイズ範囲に応じて切り替える。同一サイズ範囲の製品を製造するのに、従来は切替え可能な２系列の上流パススケジュールを必要としたのが、１系列のパススケジュールのみで足りるから、サイズ変更時の型替えが不要になる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台の４ロール圧延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧延ラインの最終に配設することにより、高寸法精度で安定操業でき、またパススケジュールを簡略にして生産能率を向上させることができる線材圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、一般的な２ロール圧延機を使用した線材圧延ラインのパススケジュールの一例を示したものである。一辺１５０ｍｍの断面角形のビレットが、図示されない粗圧延機群を経た後、第７スタンド〜第１２スタンドからなる中間圧延機群及び第１３スタンド〜第１８スタンドからなる仕上げ圧延機群により、最終的に所定の製品サイズ（線径）を有する断面円形の線材に連続圧延される。このパススケジュールは、第７〜第１８の各スタンドの２ロール圧延機により、楕円形のロール孔型を有するオーバルパスと、円形のロール孔型を有するラウンドパスを最終パス迄交互に繰り返して圧延するものである。しかし、製品サイズ毎に専用孔型を用意することが必要で、サイズ変更毎にラインを一旦停止してスタンドの組み替えを行わねばならない。図示の場合、９通りのラインを用意することにより９種類の製品サイズを得ているが、この９サイズの製品を製造するには、９回のライン停止と７６台の組替えスタンドが必要である。
【０００３】これに対して、最近、同一孔型のロールを使用し、そのロール間隙を変更することにより、無段階に異なるサイズの製品を高寸法精度で製造できる『サイズフリー圧延技術』が提案されるに至った。図６は、サイズフリー圧延のパススケジュールの一例を示したもので、第Ｍ１スタンド〜第Ｍ４スタンドの２ロールで中間圧延機群を構成し、第Ｆ１スタンド〜第Ｆ８スタンドの２ロール圧延機で仕上げ圧延機群を構成すると共に、最終の仕上げ圧延スタンドである第Ｐ１及び第Ｐ２の２スタンドにはそれぞれ４ロール圧延機を圧下方向を４５°ずらして配置し、サイズフリー範囲が異なる２通りのパスラインを設けたものである。
【０００４】一方のパスラインで製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延でき、他方のパスラインで製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延できるから、前記図５のパススケジュールの９サイズの製品を含めて、９．０〜１１．１ｍｍの範囲内であれば自由な製品サイズが得られ、しかもサイズ変更に伴うライン停止回数は２回だけで済み、さらにはサイズ変更に必要な組替えスタンド数も２４スタンドで足りる。
【０００５】このように、圧延ラインに２台１組の４ロール圧延機を組込むことで、型替えなしで製造できる製品サイズの範囲が増やせるから、サイズ変更の型替えに伴うライン停止時間が短縮されラインの稼働率が高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現今、線材圧延におけるサイズフリー圧延範囲の更なる拡大と共に生産能率のより一層の向上が求められている。そこで、本発明は、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、また上流パスのパススケジュールを簡略化できてライン停止時間が短く稼働率の極めて高いパススケジュールを構成することが可能な線材圧延機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に係る線材圧延機は、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるように設置したことを特徴とする。また、請求項２に係る線材圧延機は、上記請求項１に係る発明である線材圧延機において、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態で、４台の４ロール圧延機を有する線材圧延機を、連続仕上圧延ラインの最終に設置したものである。すなわちこのラインには、図示されない粗圧延機群，中間圧延機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕上げ圧延機群Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２台の４ロール圧延機を１セットとして、２セット直列に配設されている。前段のセットＳ１の２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２は、１台の共用モータＭ１で駆動し、後段のセットＳ２の２台の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４は他の１台の共用モータＭ２で駆動するようにしてある。
【０００９】このように、２台の４ロール圧延機を１台のモータで駆動する構成としたため、一般的に行われている２台の４ロール圧延機をそれぞれ別のモータで駆動する独立駆動方式のようにモータ同士のスペースが干渉することがなく、各セットＳ１，Ｓ２内の４ロール圧延機を接近して配置できる。こうして、各セットＳ１，Ｓ２におけるスタンド間の距離を短くすると、スタンド間での材料の回転をなくすことが可能になり、通常のスタンド間距離の場合に必要とされる高価なローラガイドが不要になるという利点がある。
【００１０】しかし、各セットＳ１，Ｓ２間の距離は、各モータＭ１，Ｍ２のスペース干渉があるため長くならざるを得ない。そのためセット間で材料の回転を生じる。この材料回転が後段のセットＳ２の第１パス（４ロール圧延機Ｐ３）の圧下の位相に影響を与えないようにする必要がある。そこで、各セットの出側材が円形断面となるように、セットＳ１の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２及びセット２の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４のミル構成を、１パス目が圧延（断面角形）、２パス目が圧延と同時に成形（断面円形）となるように設定してある。
【００１１】なお、仕上げ圧延機群Ｌｓの構成は、特に限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬｓ1 〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平−垂直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されているが、その他どんなものでも良い。この場合の線材圧延は次のように行われる。先ず、断面が正方形の母材Ｓを、図外の粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向を鉛直方向と水平方向とに交互に変えながらカリバレス圧延して、母材断面積を徐々に小さくしていく。続いて、図外の中間圧延機群を経た後、仕上げ圧延機群Ｌｓのロール孔型で交互に鉛直方向と水平方向とから圧下し、円形断面とする。
【００１２】この円形断面の線材を、図２に示すように、前段のセットＳ１（１セット目）の上流側４ロール圧延機Ｐ１の孔型で断面略正方形に圧延する。これを下流側４ロール圧延機Ｐ２の孔型で断面ほぼ円形に圧延成形する。圧延機Ｐ１，Ｐ２間のスタンド間距離が短くて材料は回転しないから、ローラガイド無しでも次パスの圧延機Ｐ２への圧下の位相が変わることがなく、円形断面に正確に圧延成形できる。
【００１３】続いて、後段のセットＳ２（２セット目）の上流側４ロール圧延機Ｐ３の孔型で断面略正方形に圧延する。それを下流側４ロール圧延機Ｐ４の孔型で断面円形に圧延成形して製品サイズにする。このときも、前記セットＳ２におけると同様に、ローラガイドを通さずに次パスの圧延機Ｐ４で円形断面に正確に圧延成形できる。
【００１４】こうして、各セットの出側材はいずれも円形断面に成形されているので、１セット目Ｓ１と２セット目Ｓ２とのセット間距離が長くても、セットＳ１の下流側４ロール圧延機Ｐ２で圧延成形したものをセットＳ２の上流側４ロール圧延機Ｐ３で圧下する際の圧下の位相を無視して安定操業できる。図３に、本発明の第２の実施の形態を示す。
【００１５】この場合は、線材の連続仕上げ圧延機群Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設置している。セットＳ１（４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２）とセットＳ２（４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４）及びセットＳ１とセットＳ３（４ロール圧延機Ｐ５，Ｐ６）はそれぞれ直列に接続され、一方、セットＳ２，Ｓ３は互いに独立に並列されている。
【００１６】このように、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設置したことにより、仕上げ圧延機群Ｌｓで構成される上流パスのパススケジュールを統合することができる。以下に従来のサイズフリー圧延のパススケジュールと対比して説明する。図４は、従来のサイズフリー圧延例として図６に示したものとほぼ同様のパススケジュールである。すなわち、オーバルパスとラウンドパスを交互に直列に配置した６スタンドからなる仕上げ圧延機群Ｌｓ1 の最終に、圧下方向を４５°ずらした２台の４ロール圧延機からなり、径０．５〜１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるサイズフリー範囲１．０ｍｍのセットＳ１を備える上側のパスラインと、同様の仕上げ圧延機群Ｌｓ2 と２台の４ロール圧延機からなり、同じくサイズフリー範囲が１．０ｍｍのセットＳ２を備える下側のパスラインとを、切り替え可能に２ライン並列している。
【００１７】この２ライン並列のパススケジュールによれば、上側パスラインでは、セットＳ１への入側材の線径が１０．５ｍｍの場合、製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、下側パスラインに切り替えれば、セットＳ２への入側材の線径が１１．６ｍｍの場合、製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１８】これに対して、図３の本発明では、各セットＳ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ上記同様に径０．５〜１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるものとしたとき、セットＳ１への入側材の線径を１２．０ｍｍにすると、セットＳ１の出側材の線径は１０．５〜１１．５ｍｍとなる。これを次のセットＳ２に送れば製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、セットＳ１からセットＳ３に送れば、製品サイズ１０．０〜１１．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１９】すなわち、本発明によれば、従来は仕上げ圧延機群Ｌｓ1 とＬｓ2 との２ラインで構成していた上流パスを、１ラインの仕上げ圧延機群Ｌｓに統合することができる。そのため、従来必要であったサイズ変更時の型替えが不要となり、結局型替えに伴うライン停止時間が短縮されるから、ラインの稼働率が高く生産能率が向上する。
【００２０】なお、この第２の実施の形態によりパススケジュールを簡略化するに当たり、各セットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の２台の４ロール圧延機の駆動は、各別の専用モータによる独立駆動方式であっても良い。しかし、１台の共用モータで駆動する方式にすると上記第１の実施の形態の効果も得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係る発明によれば、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上設置したことにより、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、且つまた上流パスのパススケジュールを簡略化してサイズ変更時の型替えに伴うライン停止時間を短縮することができ、その結果、ラインの稼働率を高め生産能率が向上するという効果を奏する。
【００２２】また、請求項２に係る発明によれば、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動することにより、スタンド間距離を短くできて材料回転が防止され、その結果、高価なローラガイドを省くことができるという効果が得られる。更に、各セットの出側材が円形断面となるように設置することで、次セットでの圧下の位相に無関係となり、その結果、線材連続圧延の安定操業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】４ロール圧延機からなる本発明の第１の実施の形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図２】図１の４ロール圧延機の各パスの圧延材断面形状を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図４】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリー圧延のパススケジュールの一例である。
【図５】４ロール圧延機を用いない従来の線材圧延のパススケジュールの一例である。
【図６】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリー圧延のパススケジュールの他の例である。
【符号の説明】
Ｌｓ 線材圧延ライン
Ｐ１〜Ｐ６ ４ロール圧延機
Ｓ１〜Ｓ３ ２台１組の４ロール圧延機のセット
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台の４ロール圧延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧延ラインの最終に配設することにより、高寸法精度で安定操業でき、またパススケジュールを簡略にして生産能率を向上させることができる線材圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、一般的な２ロール圧延機を使用した線材圧延ラインのパススケジュールの一例を示したものである。一辺１５０ｍｍの断面角形のビレットが、図示されない粗圧延機群を経た後、第７スタンド〜第１２スタンドからなる中間圧延機群及び第１３スタンド〜第１８スタンドからなる仕上げ圧延機群により、最終的に所定の製品サイズ（線径）を有する断面円形の線材に連続圧延される。このパススケジュールは、第７〜第１８の各スタンドの２ロール圧延機により、楕円形のロール孔型を有するオーバルパスと、円形のロール孔型を有するラウンドパスを最終パス迄交互に繰り返して圧延するものである。しかし、製品サイズ毎に専用孔型を用意することが必要で、サイズ変更毎にラインを一旦停止してスタンドの組み替えを行わねばならない。図示の場合、９通りのラインを用意することにより９種類の製品サイズを得ているが、この９サイズの製品を製造するには、９回のライン停止と７６台の組替えスタンドが必要である。
【０００３】これに対して、最近、同一孔型のロールを使用し、そのロール間隙を変更することにより、無段階に異なるサイズの製品を高寸法精度で製造できる『サイズフリー圧延技術』が提案されるに至った。図６は、サイズフリー圧延のパススケジュールの一例を示したもので、第Ｍ１スタンド〜第Ｍ４スタンドの２ロールで中間圧延機群を構成し、第Ｆ１スタンド〜第Ｆ８スタンドの２ロール圧延機で仕上げ圧延機群を構成すると共に、最終の仕上げ圧延スタンドである第Ｐ１及び第Ｐ２の２スタンドにはそれぞれ４ロール圧延機を圧下方向を４５°ずらして配置し、サイズフリー範囲が異なる２通りのパスラインを設けたものである。
【０００４】一方のパスラインで製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延でき、他方のパスラインで製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍ迄の線材がサイズフリー圧延できるから、前記図５のパススケジュールの９サイズの製品を含めて、９．０〜１１．１ｍｍの範囲内であれば自由な製品サイズが得られ、しかもサイズ変更に伴うライン停止回数は２回だけで済み、さらにはサイズ変更に必要な組替えスタンド数も２４スタンドで足りる。
【０００５】このように、圧延ラインに２台１組の４ロール圧延機を組込むことで、型替えなしで製造できる製品サイズの範囲が増やせるから、サイズ変更の型替えに伴うライン停止時間が短縮されラインの稼働率が高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現今、線材圧延におけるサイズフリー圧延範囲の更なる拡大と共に生産能率のより一層の向上が求められている。そこで、本発明は、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、また上流パスのパススケジュールを簡略化できてライン停止時間が短く稼働率の極めて高いパススケジュールを構成することが可能な線材圧延機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に係る線材圧延機は、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるように設置したことを特徴とする。また、請求項２に係る線材圧延機は、上記請求項１に係る発明である線材圧延機において、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態で、４台の４ロール圧延機を有する線材圧延機を、連続仕上圧延ラインの最終に設置したものである。すなわちこのラインには、図示されない粗圧延機群，中間圧延機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕上げ圧延機群Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２台の４ロール圧延機を１セットとして、２セット直列に配設されている。前段のセットＳ１の２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２は、１台の共用モータＭ１で駆動し、後段のセットＳ２の２台の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４は他の１台の共用モータＭ２で駆動するようにしてある。
【０００９】このように、２台の４ロール圧延機を１台のモータで駆動する構成としたため、一般的に行われている２台の４ロール圧延機をそれぞれ別のモータで駆動する独立駆動方式のようにモータ同士のスペースが干渉することがなく、各セットＳ１，Ｓ２内の４ロール圧延機を接近して配置できる。こうして、各セットＳ１，Ｓ２におけるスタンド間の距離を短くすると、スタンド間での材料の回転をなくすことが可能になり、通常のスタンド間距離の場合に必要とされる高価なローラガイドが不要になるという利点がある。
【００１０】しかし、各セットＳ１，Ｓ２間の距離は、各モータＭ１，Ｍ２のスペース干渉があるため長くならざるを得ない。そのためセット間で材料の回転を生じる。この材料回転が後段のセットＳ２の第１パス（４ロール圧延機Ｐ３）の圧下の位相に影響を与えないようにする必要がある。そこで、各セットの出側材が円形断面となるように、セットＳ１の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２及びセット２の４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４のミル構成を、１パス目が圧延（断面角形）、２パス目が圧延と同時に成形（断面円形）となるように設定してある。
【００１１】なお、仕上げ圧延機群Ｌｓの構成は、特に限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬｓ1 〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平−垂直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されているが、その他どんなものでも良い。この場合の線材圧延は次のように行われる。先ず、断面が正方形の母材Ｓを、図外の粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向を鉛直方向と水平方向とに交互に変えながらカリバレス圧延して、母材断面積を徐々に小さくしていく。続いて、図外の中間圧延機群を経た後、仕上げ圧延機群Ｌｓのロール孔型で交互に鉛直方向と水平方向とから圧下し、円形断面とする。
【００１２】この円形断面の線材を、図２に示すように、前段のセットＳ１（１セット目）の上流側４ロール圧延機Ｐ１の孔型で断面略正方形に圧延する。これを下流側４ロール圧延機Ｐ２の孔型で断面ほぼ円形に圧延成形する。圧延機Ｐ１，Ｐ２間のスタンド間距離が短くて材料は回転しないから、ローラガイド無しでも次パスの圧延機Ｐ２への圧下の位相が変わることがなく、円形断面に正確に圧延成形できる。
【００１３】続いて、後段のセットＳ２（２セット目）の上流側４ロール圧延機Ｐ３の孔型で断面略正方形に圧延する。それを下流側４ロール圧延機Ｐ４の孔型で断面円形に圧延成形して製品サイズにする。このときも、前記セットＳ２におけると同様に、ローラガイドを通さずに次パスの圧延機Ｐ４で円形断面に正確に圧延成形できる。
【００１４】こうして、各セットの出側材はいずれも円形断面に成形されているので、１セット目Ｓ１と２セット目Ｓ２とのセット間距離が長くても、セットＳ１の下流側４ロール圧延機Ｐ２で圧延成形したものをセットＳ２の上流側４ロール圧延機Ｐ３で圧下する際の圧下の位相を無視して安定操業できる。図３に、本発明の第２の実施の形態を示す。
【００１５】この場合は、線材の連続仕上げ圧延機群Ｌｓの最終に、圧下方向を４５°ずらして直列に並べた２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設置している。セットＳ１（４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２）とセットＳ２（４ロール圧延機Ｐ３，Ｐ４）及びセットＳ１とセットＳ３（４ロール圧延機Ｐ５，Ｐ６）はそれぞれ直列に接続され、一方、セットＳ２，Ｓ３は互いに独立に並列されている。
【００１６】このように、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを３セット設置したことにより、仕上げ圧延機群Ｌｓで構成される上流パスのパススケジュールを統合することができる。以下に従来のサイズフリー圧延のパススケジュールと対比して説明する。図４は、従来のサイズフリー圧延例として図６に示したものとほぼ同様のパススケジュールである。すなわち、オーバルパスとラウンドパスを交互に直列に配置した６スタンドからなる仕上げ圧延機群Ｌｓ1 の最終に、圧下方向を４５°ずらした２台の４ロール圧延機からなり、径０．５〜１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるサイズフリー範囲１．０ｍｍのセットＳ１を備える上側のパスラインと、同様の仕上げ圧延機群Ｌｓ2 と２台の４ロール圧延機からなり、同じくサイズフリー範囲が１．０ｍｍのセットＳ２を備える下側のパスラインとを、切り替え可能に２ライン並列している。
【００１７】この２ライン並列のパススケジュールによれば、上側パスラインでは、セットＳ１への入側材の線径が１０．５ｍｍの場合、製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、下側パスラインに切り替えれば、セットＳ２への入側材の線径が１１．６ｍｍの場合、製品サイズ１０．１〜１１．１ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１８】これに対して、図３の本発明では、各セットＳ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ上記同様に径０．５〜１．５ｍｍの範囲で圧下減径できるものとしたとき、セットＳ１への入側材の線径を１２．０ｍｍにすると、セットＳ１の出側材の線径は１０．５〜１１．５ｍｍとなる。これを次のセットＳ２に送れば製品サイズ９．０〜１０．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。また、セットＳ１からセットＳ３に送れば、製品サイズ１０．０〜１１．０ｍｍの範囲でサイズフリー圧延できる。
【００１９】すなわち、本発明によれば、従来は仕上げ圧延機群Ｌｓ1 とＬｓ2 との２ラインで構成していた上流パスを、１ラインの仕上げ圧延機群Ｌｓに統合することができる。そのため、従来必要であったサイズ変更時の型替えが不要となり、結局型替えに伴うライン停止時間が短縮されるから、ラインの稼働率が高く生産能率が向上する。
【００２０】なお、この第２の実施の形態によりパススケジュールを簡略化するに当たり、各セットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の２台の４ロール圧延機の駆動は、各別の専用モータによる独立駆動方式であっても良い。しかし、１台の共用モータで駆動する方式にすると上記第１の実施の形態の効果も得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係る発明によれば、線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上設置したことにより、サイズフリー圧延の範囲を拡げることができ、且つまた上流パスのパススケジュールを簡略化してサイズ変更時の型替えに伴うライン停止時間を短縮することができ、その結果、ラインの稼働率を高め生産能率が向上するという効果を奏する。
【００２２】また、請求項２に係る発明によれば、各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動することにより、スタンド間距離を短くできて材料回転が防止され、その結果、高価なローラガイドを省くことができるという効果が得られる。更に、各セットの出側材が円形断面となるように設置することで、次セットでの圧下の位相に無関係となり、その結果、線材連続圧延の安定操業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】４ロール圧延機からなる本発明の第１の実施の形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図２】図１の４ロール圧延機の各パスの圧延材断面形状を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図４】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリー圧延のパススケジュールの一例である。
【図５】４ロール圧延機を用いない従来の線材圧延のパススケジュールの一例である。
【図６】４ロール圧延機を組み込んだ従来のサイズフリー圧延のパススケジュールの他の例である。
【符号の説明】
Ｌｓ 線材圧延ライン
Ｐ１〜Ｐ６ ４ロール圧延機
Ｓ１〜Ｓ３ ２台１組の４ロール圧延機のセット
【特許請求の範囲】
【請求項１】 線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるように設置したことを特徴とする線材圧延機。
【請求項２】 各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動するようにした請求項１記載の線材圧延機。
【請求項１】 線材圧延ラインの最終に、２台の４ロール圧延機を１セットとしたものを２セット以上、各セットの出側材が円形断面となるように設置したことを特徴とする線材圧延機。
【請求項２】 各セット毎に、２台の４ロール圧延機を１台の共用モータで駆動するようにした請求項１記載の線材圧延機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０００−２３７８０３（Ｐ２０００−２３７８０３Ａ）
【公開日】平成１２年９月５日（２０００．９．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−３７８１２
【出願日】平成１１年２月１６日（１９９９．２．１６）
【出願人】（０００００１２５８）川崎製鉄株式会社 (8,589)
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年９月５日（２０００．９．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年２月１６日（１９９９．２．１６）
【出願人】（０００００１２５８）川崎製鉄株式会社 (8,589)
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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