締結部品を受容するための容器
【課題】締結部品の構造化された配置を可能にする容器を提案する。
【解決手段】組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品５０を受容するための容器１が、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品５０の個別の受容のために構成されており、種々異なる締結部品５０が前記容器１に装填されるようになっており、種々異なる締結部品が、結合される構成部材とそれぞれ対応させられており、容器１によって受容されることができる締結部品５０の数が、少なくとも構成部材に設けられた結合部位の数に対応している。
【解決手段】組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品５０を受容するための容器１が、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品５０の個別の受容のために構成されており、種々異なる締結部品５０が前記容器１に装填されるようになっており、種々異なる締結部品が、結合される構成部材とそれぞれ対応させられており、容器１によって受容されることができる締結部品５０の数が、少なくとも構成部材に設けられた結合部位の数に対応している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部による、組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品を受容するための容器に関する。本発明は、さらに、請求項１９による締結部品を自動的に供給するための搬送及び貯蔵システムにおける容器の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国実用新案第２０２００４００７８８０号明細書から、セッティングケースの形式で小さな部品の保管のために任意に結合されるコンテナが公知であり、このコンテナの側壁には突出部と凹所とが配置されており、これらは、別のコンテナの対応する凹所又は突出部と係合させられる。このような任意に構成されたコンテナは、特に航空機構造において、特に締結部品の自動供給のための搬送システムを用いて組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品の構造化された保管のためには適していないということが証明されたという欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国実用新案第２０２００４００７８８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、従来技術の前記欠点を回避し、特に、締結部品の構造化された保管を可能にする容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴による容器と、請求項１９による搬送システムの使用とによって解決される。
【０００６】
請求項１によれば、容器は、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品を個別に受容するために構成されており、容器に装填される種々異なる締結部品は、個々に結合される構成部材と対応されており、容器によって受容することができる締結部品の数は、少なくとも、構成部材における結合部位の数に対応している。本発明による容器によって、締結部品の構造化された受容を達成することができ、締結部品は、特に航空機の２つ以上の構成部材をユニットに結合する場合に使用される。容器は、複数の異なる締結部品を提供することができ、これらの締結部品は、処理される構成部材に関して構成部材の結合に対する寸法決めに関して、及びいわゆるキット、すなわち容器における様々な締結部品の寄せ集めの形式で生じることができる、結合部位の数に関して、対応されている。このようなキットは、本発明による容器を有しており、この容器において、２つ以上の特定の構成部材の結合のために必要な少なくとも全ての締結部品は、互いに個別に受容することができ、組立て工のために、結合のために必要な種々異なる締結部品の中からの、構成部材における特定の結合部位に対応する締結部品の選択を容易にする。
【０００７】
特に、容器は、ベース部材と、フレーム状のカバー部材とを有することができ、これらの間に、種々異なる締結部品を受容するために働く開口が設けられた挿入体を導入することができる。挿入体は、箔として形成することができ、ベース部材とカバー部材との間に固定することができる。
【０００８】
挿入体の開口の数は、少なくとも受容される締結部品の数に対応している。これは、結合される構成部材に対する、容器によって受容される締結部品の明確な割り当てを可能にし、組立て工が、結合される個々の構成部材のための個々の要求に対応する多数の締結部品を使用できることを保証する。
【０００９】
有利には、開口によって受容される締結部品は、挿入体に互いに間隔を置いて配置されている。特に、互いに対する開口の間隔は、同じになっている。したがって、挿入体に、互いに間隔を置かれた締結部品を位置決めすることにより、装填及び取り出しが単純化される。さらに、締結部品は開口において持ち上げられている若しくは"プラウド"であることができ、これにより、締結部品のヘッドは挿入体の表面から僅かに突出している。これにより、特に、組立て工による手作業の取外しを容易にすることができる。
【００１０】
好適には、挿入体は、透明な材料から成ることができる。このために、箔状の挿入体は、弾性のプラスチックから成ることができ、締結部品は、嵌合によって挿入体に保持される。しかしながら、挿入体は、締結部品が締め付けられる開口が設けられたプレートとして形成することもできる。これによって、容器の運搬中及び装填の後のあらゆる化学処理、例えばクリーニングプロセスの間に締結部品は脱落することはできない。さらに、挿入体が透明である場合、装填位置において、挿入体の下側に配置された締結部品の部分を識別することができ、背景照明の使用を可能にする。
【００１１】
特に、挿入体は、容器に交換可能に配置することができる。交換可能な挿入体は、定期的に交換することができる消耗部品として提供することができるが、ベース部材及びフレーム状カバー部材は再利用可能である。
【００１２】
有利なさらなる発展においては、ベース部材に貫通孔を設けることができ、この貫通孔の数は、少なくとも受容される締結部品の数に対応する。これにより、既に装填されている容器を、化学的な浴又はクリーニング及び乾燥プロセスに供給することができ、貫通孔が設けられていることにより、全ての締結部品に流体を行き渡らせることができる。
【００１３】
ベース部材の貫通孔はこの場合、挿入体の開口と対応して配置されるので、締結部品は、ベース部材の貫通孔内へ延びることができる。
【００１４】
カバー部材は好適にはベース部材に挿入体を固定するために働く。フレーム状のカバー部材はこの場合、上方へ開放していることができ、カバー部材をベース部材から取り外す必要なく、挿入体から締結手段を除去するためのアクセスを可能にする。同時に、運搬中又は処理中に挿入体が所定の位置に保持されることがカバー部材によって保証される。
【００１５】
本発明の択一的な発展においては、容器は、内部において１つ又は複数のクロスピースによって、少なくとも受容される様々な締結部品の数に対応する数の区画に分割されたフレームとして提供することができ、それぞれの区画には、受容部材として提供されたコンテナを、同じ締結部品を受容するために挿入することができる。コンテナは、フレームから個々に取り出すことができるので、組立て工又はアセンブラーは、構成部材の全ての結合部位において、コンテナに収容された同じ寸法の特定の締結部品を用いて作業することができる。個々のコンテナに、この特定のタイプの締結部品が必要とされる構成部材の結合部位の数に対応する特定の締結部品を装填することにより、組立て工は、全ての結合部位に、対応する締結部品が提供されているかどうかを簡単に確認することができる。
【００１６】
締結部品の化学的処理又はその他の後処理を行うことができるように、コンテナは、流体透過性の少なくとも１つの壁部を有している。この壁部は、締結部品の寸法に応じて、スクリーン又はグリッドとして提供することができる。
【００１７】
容器は、運搬中又はコンテナにおける締結部品の後処理の間に締結部品が脱落するのを防ぐために、カバーによって閉鎖することができる。
【００１８】
容器の第３の実施形態において、容器は、内部において１つ又は複数のクロスピースによって、少なくとも受容される種々異なる締結部品の数に対応する数の区画に分割されたフレームとして提供されており、これらの区画は一方の側において少なくとも１つのベース部材によって閉鎖されている。これは、前述の実施形態と比較して、容器の発展を単純化する。
【００１９】
本発明による容器のこの第３の実施形態においてもまた締結部品の後処理を行うことができるように、容器の少なくとも１つのベース部材は、流体透過性であることができる。このためには、少なくとも１つのベース部材は、受容される締結部品の寸法に応じて、グリッド又はスクリーンとして構成することができる。
【００２０】
好適な別の発展においては、容器は、光学投影系の制御装置と対応された制御モジュールに接続することができ、この制御装置は、特定の結合部位において構成部材に割り当てられる、構成部材における締結部品の位置決め及び寸法設定を決定するために働く。容器を制御モジュールによって光学投影系に接続することにより、２つの構成部材の結合のために使用される締結部品のキットの識別と、容器によって受容された特定の締結部品の選択的な識別とが可能になる。
【００２１】
有利には、結合される構成部材に対応して装填された、ユニットの種々異なる構成部材のための容器は、均一な外部寸法を有することができる。均一な外部寸法は、自動化された装填、容器における締結部品の後処理、容器の運搬及び貯蔵のために設けられたシェルフ、ラック等における容器の貯蔵を単純化する。
【００２２】
特に、容器における締結部品の化学的な後処理の効果を減じるために、フレームは化学的に耐性の材料から成ることができる。これにより容器の部分又はフレームの再利用性がここでは保証される。
【００２３】
２つの構成部材の結合において、キットとして提供された容器の誤った使用を回避するために、各容器及び全ての容器又は全ての区画は、コーディングを有することができる。これは、電子的なコーディング、例えば容器、個々のコンテナ又は容器の個々の区画に配置されたＲＦＩＤチップ（高周波個体識別チップ）又はバーコードであってよいが、組立て工によって解釈することができるマーキング、例えばラベル等であってもよい。コーディングにより、特定の寸法を有する締結部品を備えたキットを、結合される構成部材に明瞭に割り当てることができる。
【００２４】
請求項２０によれば、運搬及び貯蔵システムにおける容器の使用は、本発明による容器の装填ングのために、運搬及び貯蔵システムの下流において、装填装置の締結部品の自動供給のために提案されている。この場合、締結部品の装填ングのために、締結部品のための公知の自動の運搬及び貯蔵システムが、好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置に関連して使用され、装填装置は、締結部品の数及びタイプに関して、結合される構成部材の仕様に従って容器を装填する。運搬及び貯蔵システムは、個々に複数の同じ締結部品で満たされたカセットのための積み込みステーションと、マガジン部とを有している。複数の満たされたカセットはマガジン部に配置され、これらのカセットは、カセットに収容された内容物のタイプ又は締結部品の寸法に関して異なっている。好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置は、カセット又はフィーダにおいてマガジン部に保管された種々異なる締結部品で容器を充填するために、マガジン部にアクセスする。充填プロセスの後、容器は、クリーニング装置、例えば超音波クリーニングステーションに供給される。その後に、乾燥部及び化学処理のためのステーションが続くことができる。最後に、容器は、コーディング部及びシーリング部に供給され、容器をさらに搬送することができるように、容器はコーディングされた後、シールされる。
【００２５】
特に、装填装置を制御するために、個々の結合部位において使用される締結部品を示すために働く、光学投影系のデータに対応するダウンロードされたデータを評価することができ、これにより、結合される構成部材に対応する種々異なる締結部品の数及び選択に従って容器を装填する。結合される種々異なる構成部材、構成部材における結合部位の配列、これらに対するそれぞれ異なる締結部品の割り当てに関するこのようなデータは、ＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置が接続された投影系のデータバンクと対応させられることができる。結合される個々の構成部材に応じて、容器には、装填装置によって締結部品が個々に装填され、装填装置はこれらを運搬システムから回収する。
【００２６】
以下に本発明を図面に示された実施形態を用いてさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】締結手段を受容するための容器の斜視図である。
【図２】図１に示した容器のベース部材の斜視図である。
【図３】図２に示したベース部材を上方から見た図である。
【図４】図２に示したベース部材の側面図である。
【図５】図１に示した容器のカバー部材を上方から見た図である。
【図６】図１に示した容器の挿入体を上方から見た図である。
【図７】容器の第２の実施形態の斜視図である。
【図８】図７に示したコンテナを上方から見た図である。
【図９】図７に示したコンテナの斜視図である。
【図１０】容器の第３の実施形態の斜視図である。
【図１１】図１、図７及び図１０に示した容器を受容するためのハウジングの斜視図である。
【図１２】図１１に示したハウジングを上方から見た図である。
【図１３】本発明による容器の運搬、装填、処理及びデリバリのための複合体の概略的な図である。
【００２８】
図１から図６までは、特に航空機又は自動車分野での組立てにおける、構成部材をユニットに結合するために使用される例えばリベット又はボルト等の種々異なる締結部品５０を受容するための容器１を示している。例えば航空機の翼又は胴体の部分の組立てのような、航空機の構成部材の組立てにおいて、特に形状、寸法又は材料、又は寸法設定（dimensioning）に関して互いに異なる多くの種々異なる締結部品５０が使用される。処理される種々異なる締結部品５０の寸法設定の数は、互いに結合される構成部材に依存する。処理される種々異なる締結部品５０の数は、構成部材における結合部位の数に関して決定される。さらに、例えば材料厚さ等の構成部材の特定の条件は、個々の結合部位における締結部品の寸法設定に関して適切な締結部品を処理するために、結合部位において考慮される。
【００２９】
図１に示された容器１は、ベース部材２と、締結部品５０を受容するために働く挿入体３と、カバー部材４とを有している。締結部品５０を受容するために、十字形の開口５が、挿入体３において、互いに同じ間隔を置いて配置されており、これらの開口にそれぞれ締結部品５０を導入することができ、実質的に締りばめで保持することができる。図２から図４までに示されたベース部材２は、例えばダイカストによって製造することができるか、又は後で処理される中実体を有することができる。ベース部材２には、図４に点線で示されたように、管状の貫通孔６が設けられているか、又はベース部材２のボディの中実態様の場合には通路を設けることができる。ベース部材２と、挿入体３と、カバー部材４とが接合された状態において、貫通孔６の数及び位置は、挿入体３の十字形の開口５の数及び位置に対応している。この場合、締結部品５０は、少なくとも部分的に貫通孔６内へ延びている。ベース部材２は、図２及び図３に示したように、少なくとも１つの鉛直方向の外面に、少なくとも１つの凹所７及び／又は突出部を有することができる。ベース部材２の２つ以上の外面に凹所７及び／又は突出部が設けられている場合には、これらの凹所７及び／又は突出部の輪郭は、ベース部材２の明確な空間的整合を達成するために、個々の外面において異なっている。
【００３０】
図５に示されたカバー部材は、挿入体３をベース部材３に縁部領域において固定するために働く開放したフレームとして構成されている。フレーム状のカバー部材に設けられた開口は、このカバー部材の下側に位置する挿入体３における締結部品５０への制限されないアクセスを可能にする。ベース部材２と、挿入体３と、カバー部材４とは、容器１の安全な搬送を保証するために、ねじ等の解離可能な結合手段によって互いに結合されている。挿入体３がベース部材２上に載置されたときに挿入体３が滑るのを防止するために、ベース部材２は、上側に配置されたピン若しくはロケータ８を有しており、これらのピン若しくはロケータ８は、挿入体３及びカバー部材４に設けられた対応する孔９と係合させることができる。
【００３１】
図６に示された挿入体３は、箔又はプレートとして提供されており、弾性のプラスチックから形成されている。挿入体３は好適にはこの場合は透明である。好適には挿入体３を構成するプラスチックの弾性により、締結部品５０は挿入体３の十字形の開口５に締め付けられ、これらの開口のうち１つの開口５が、詳細図Ａに拡大して示されている。締結部品５０を挿入体３に実質的に締りばめにより固定することにより、締結部品５０は、挿入体３の表面よりも高くなるように配置することができ、すなわち、締結部品５０は挿入体３の表面の上方に僅かに突出している。これにより、締結部品５０は、組立て工によってより簡単に掴み、容器１から取り外すことができる。さらに、開口の幅が個々に適応させられるため、異なって寸法設定された締結部品５０を、単純な形式で十字形の開口５０に確実に締め付けることができる。挿入体３は、さらに別の機能を有する。つまり、挿入体３は、締結部品５０が搬送中に脱落しないように、締結部品５０を容器１に確実に固定するように働く。さらに、締結部品５０は、一連の処理、例えば超音波浴におけるクリーニング、化学的処理、例えばエッチング又は接着剤の塗布、又は空気流中での乾燥を提供される。このためには、締結部品５０が装填された容器１は、全体として、個々の処理ステーションへ供給される。ベース部材２の貫通孔６により、流体が制限されることなく供給及び排出され、この流体は、収容された締結部品５０を通過することができる。処理を行う間、締結部品５０は、挿入体３によって互いに分離させられているので、処理の実施が影響されたり妨げられたりしない。有利には、容器１から取り外すことができる挿入体３のみが、定期的に交換される消耗品として提供されているのに対して、容器１のベース部材２及びカバー部材４は再利用可能であり、この再利用は、ベース部材２及びカバー部材４のための製造材料として使用される材料の化学的耐性によって達成することができる。
【００３２】
図７において、締結部品５０を受容するための容器１′の第２の実施形態が斜視図で示されている。容器１′は、内部において１つ又は複数のクロスピース１１によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品５０の数に対応する数の区画１２に分割されたフレーム１０である。同じ締結部品５０を受容するために、一方の側に向かって開放した、受容部材として提供されたコンテナ１３は、個々の区画１２に個々に挿入することができる。このために、実質的にグリッド状のフレーム１０は、２つの開放した側の一方において、個々の区画１２における取り囲む突出部（encircling projection）１４を有しており、この突出部に、区画１２に挿入されたコンテナ１３が当接することができる。択一的に、コンテナ１３が、取り囲む突出部を備えることができ、この突出部によってコンテナ１３はフレーム１０、又は個々の区画１２を区切っているクロスピース１１に当接することができる。コンテナ１３は、搬送中に締結部品５０が脱落するのを防ぐために、カバーによって閉鎖することができる。
【００３３】
コンテナ１３には、コンテナ１３によって受容された締結部品５０に化学的処理又はその他の処理を施すことができるように、流体透過性の少なくとも１つの壁部１５が設けられている。好適には、このために、フレーム１０の取り囲む突出部において起立する、少なくともコンテナ１３の底部が、流体透過性であるようにグリッド１５又はスクリーンとして形成されており、これにより、フレーム１０は、図８に示したように、受容した締結部品５０で満たされたコンテナ１３と一緒に、液体又は空気流等の流体に曝すことができる。さらに、図９に示したようにコンテナ１３の側壁１５も流体透過性であることができ、この場合は側壁もまたグリッド１５又はスクリーンとして構成されている。
【００３４】
コンテナ１３は、構成部材の結合作業のために組立て工によってフレーム１′から取り外すことができるので、組立て工は、この特定のタイプの締結部品を必要とする構成部材の全ての結合部位における特定の寸法設定を備える、個々のコンテナ１３に導入された締結部品５０を用いて作業することができる。その後、個々のコンテナ１３は再びフレーム１０に挿入され、装填ために使用される複合体において後で再び装填されることができ、このことは後で詳細に説明する。
【００３５】
図１０において、締結部品５０を受容するための容器１′′の第３の実施形態が斜視図で示されている。この容器も、内部において１つ又は複数のクロスピース２１によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品５０の数に対応する数の区画２２に分割されたフレーム２０である。第２の実施形態によるフレーム１０とは異なり、フレーム２０の一方の側にはグリッド２３又はスクリーンが設けられており、このグリッド２３又はスクリーンは、区画２２に導入された締結部品５０が、フレームのこの側において落下するのを防ぎ、同時に流体透過性である。フレーム２０の各区画２２の反対側はカバー２４によって閉鎖される。容器１′′のこの発展も、容器１′′によって受容された締結部品５０を、この締結部品の割り当てに従って、結合される構成部材において意図されるように用いられる前に、一連の処理を受けさせることができる。
【００３６】
全ての容器１，１′，１′′は、制御モジュールに接続可能及び／又は対応されることができる。制御モジュールは光学投影系と接続しており、共通のデータは、特定の結合部位において構成部材に割り当てられた、構成部材における締結部品の位置決め及び寸法設定を決定するために働く。光学投影系の制御装置はデータバンクを参照し、このデータバンクから、ユニットを成すように結合される構成部材と、構成部材における位置決め及び数及び寸法設定に関するこのために必要な締結部材５０との明確な割り当てが取り出すことができる。これらのデータに基づき、容器１，１′，１′′は、締結部材５０のいわゆるキットを各構成部材に割り当てることができるように、装填することができる。このようなキットは、構成部材の結合部位の数及び寸法設定に対応する、容器１，１′，１′′のうちの１つによって受容された締結部材の数及び寸法設定から成ることができる。組立て工のために、キットの処理の前に、互いに結合される構成部材に対するこのようなキットの明確な割り当てを可能にするために、容器１，１′，１′′にはコーディングが設けられている。コーディングは、例えばＲＦＩＤチップ又は機械読取り可能なバーコードとして提供することができるが、組立て工が、構成部材に属するキットを明確に識別できるようにする、書かれた又は印刷されたラベルであることができる。
【００３７】
さらに、全ての容器１，１′，１′′は、容器１，１′，１′′の貯蔵及び／又は搬送のために共通の棚又はラックを使用することができるように、外部の寸法が同じである。同じことが、容器１，１′，１′′の自動化された装填にも当てはまり、この装填は、容器１，１′，１′′の共通の外部寸法により極めて単純化される。なぜならば、対応する装置は容器１，１′，１′′の寸法又は輪郭の変化に合わせる必要がないからである。別の共通の目的は、全ての容器１，１′，１′′に流体が通過できるように構成することである。
【００３８】
図１１において、容器１，１′，１′′を受容するために働くハウジング３０の斜視図が示されている。ハウジング３０は上方へ開放したケース３１として形成されている。ハウジングの底部３２には、識別素子としての複数の発光手段３３が一平面に配置されている。
【００３９】
識別素子として提供された発光手段３３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）又は白熱ランプ、特に小形白熱ランプとして提供することができる。容器１，１′，１′′はハウジング３０に挿入することができ、締結部材５０を装填することができる容器１，１′，１′′の側は発光手段３３に対して平行に配置される。ハウジング３０にける容器１，１′，１′′の明確な整合を保証するために、ハウジング３０の内部には、容器１，１′，１′′の凹所に対応する突出部３４が設けられている。凹所７と突出部３４とは互いに嵌合し、容器１，１′，１′′は特定の位置においてのみハウジング３０に導入することができる。
【００４０】
図１１及び図１２に概略的に示したように、ハウジング３０は制御部３５を有しており、この制御部３５は、ハウジング３０の底部３２に設けられた発光手段３３の系統的な作動のために働く。同様に、制御部３５は、容器１，１′，１′′の装填に関する情報を得るために、個々の結合部位において使用される締結部品を決定及び検出するために、投影系のデータバンクに接続及び／又は対応させられることができる。択一的に、容器１，１′，１′′への締結部品５０の装填に関する情報が、コーディングに蓄えることができる。ハウジング３０内に容器１，１′，１′′を正確に整合させることにより、容器１，１′，１′′が、投影系に共通のデータバンクとのデータ調和により、制御部３５に蓄えられた容器１，１′，１′′の装填に対応しない位置においてハウジング３０に配置することができないようにする。
【００４１】
ハウジング３０の底部３２における発光手段３３の数及び配置は、少なくとも容器１の挿入体３における開口５の数、又は少なくとも容器１′又は１′′の第２又は第３の実施形態によるコンテナ１３又は区画２２の数に対応している。したがって、例えば、制御部３５による１つの発光手段３３の系統的な作動により、挿入体３に配置された個々の締結部品を識別することができ、この締結部品を使用して、組立て工は、投影系によって明確に識別可能な構成部材における結合部位において作業する。容器１の場合、挿入体３によって受容された締結部品５０は直接に照明される。なぜならば、締結部品と、ベース部材２における通路６と、関連する発光手段３とはそれぞれ、互いに整合して配置されているからである。挿入体３の透明な実施形態は、発光手段３３が見えるようにし、ひいては締結部品を識別できるようにする。
【００４２】
ハウジング３０における容器１，１′，１′′の正確な整合により、制御部３５に蓄えられた、挿入体３、コンテナ１３又は区画２２の装填と、容器１，１′，１′′の実際の装填とが一致することが保証される。
【００４３】
好適な別の発展において、制御装置３５は、１つのフィールドに統一された複数の発光手段３３を作動させることもできる。これは、第２又は第３の実施形態に従って提供された容器１′，１′′がハウジング３０に挿入される場合に必要である場合がある。容器１′，１′′のこれらの実施形態は区画１１，２２に分割されているので、区画のベース面は挿入体３の１つの開口５のベース面よりも大きく、複数の発光手段３３の相互結合により、特定の寸法設定の複数の締結部品５０で満たされた個々のコンテナ１３又は個々の区画２２は識別可能になり、これにより、組立て工はこれらの締結部品５０の内の１つを、投影系によって明確に識別可能な構成部材の結合部位に割り当てることができる。
【００４４】
別の選択は、発光手段３３が、発光手段３３の異なる色によって互いに異なる２つ以上のフィールドに分割されている場合に生じる。この場合、２人以上の組立て工が、共有された容器１，１′，１′′に同時にアクセスすることができ、組立て工は、締結部品５０の明確な識別のための発光素子３３のそれぞれ異なる色に対応し、この締結部品を用いて作業される。
【００４５】
図１３は、締結部品５０の運搬及び貯蔵のために、及び種々異なる締結部品が装填された容器１，１′，１′′の装填、処理、マーキング及びデリバリのために使用される運搬及び貯蔵システム４０を概略的に示している。運搬及び貯蔵システム４０は、カセット又はマガジンのための積み込みステーション４１を有しており、カセット又はマガジンには複数の個々に寸法設定された締結部品５０が装填される。運搬及び貯蔵システム４０は、マガジン部４２を有しており、このマガジン部４２は、同類の締結部品５０で装填されたカセットの大量の分類及び貯蔵のために働く。運搬及び貯蔵システム４０の下流には、好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置４２が配置されており、この装填装置には、１つ又は２つ以上の処理部４３、又は乾燥部４４及びマーキング部４５が配置されている。複合体の構成部材は、締結部品５０のためのコンベヤライン４６と、装填された容器１，１′，１′′のための搬送部４７とによって互いに接続されている。
【００４６】
運搬及び貯蔵システム４０と、ＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填部４２とは、容器１，１′，１′′の装填のための装填部４２がキットとして運搬及び貯蔵システム４０から個々の締結部品５０を要求し、そのために、前述のように、光学投影系のデータバンクが参照される。運搬システム及び貯蔵システム４０は、コンベヤライン４５を介して装填部４２に異なる締結部品５０を供給する。装填部４２によって装填された容器１，１′，１′′は、第１の運搬部４７によって処理部４３に供給される。処理装置４３において、容器１，１′，１′′収容された締結部品５０は、クリーニング、化学処理及び乾燥される。処理の後、容器１，１′，１′′マーキング部４５に供給される。マーキング部４５において、容器１，１′，１′′には、前述のように、明確なコーディングが提供される。容器１，１′，１′′のコーディング提供の後、容器１，１′，１′′は、容器１，１′，１′′をシールするために、シーリング部４８に供給される。
【符号の説明】
【００４７】
１，１′，１′′ 容器、 ２ ベース部材、 ３ 挿入体、 ４ カバー部材、 ５ 開口、 ６ 貫通孔、 ７ 凹所、 ８ ピン、 ９ 孔、 １０ フレーム、 １１ クロスピース、 １２ 区画、 １３ コンテナ、 １４ 取り囲む突出部、 １５ 壁部、 １６ グリッド、 １７ スクリーン、 ２０ フレーム、 ２１ クロスピース、 ２２ 区画、 ２３ グリッド、 ２４ カバー、 ３０ ハウジング、 ３１ ケース、 ３２ 底部、 ３３ 発光手段、 ３４ 突出部、 ３５ 制御装置、 ４０ 運搬及び貯蔵システム、 ４１ 積み込みステーション、 ４２ マガジン部、 ４３ 装填システム、 ４４ 処理部、 ４５ 乾燥部、 ４６ マーキング部、 ４７ コンベヤライン、 ４８ 搬送部、 ４９ シーリング部、 ５０ 締結部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部による、組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品を受容するための容器に関する。本発明は、さらに、請求項１９による締結部品を自動的に供給するための搬送及び貯蔵システムにおける容器の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国実用新案第２０２００４００７８８０号明細書から、セッティングケースの形式で小さな部品の保管のために任意に結合されるコンテナが公知であり、このコンテナの側壁には突出部と凹所とが配置されており、これらは、別のコンテナの対応する凹所又は突出部と係合させられる。このような任意に構成されたコンテナは、特に航空機構造において、特に締結部品の自動供給のための搬送システムを用いて組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品の構造化された保管のためには適していないということが証明されたという欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国実用新案第２０２００４００７８８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、従来技術の前記欠点を回避し、特に、締結部品の構造化された保管を可能にする容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴による容器と、請求項１９による搬送システムの使用とによって解決される。
【０００６】
請求項１によれば、容器は、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品を個別に受容するために構成されており、容器に装填される種々異なる締結部品は、個々に結合される構成部材と対応されており、容器によって受容することができる締結部品の数は、少なくとも、構成部材における結合部位の数に対応している。本発明による容器によって、締結部品の構造化された受容を達成することができ、締結部品は、特に航空機の２つ以上の構成部材をユニットに結合する場合に使用される。容器は、複数の異なる締結部品を提供することができ、これらの締結部品は、処理される構成部材に関して構成部材の結合に対する寸法決めに関して、及びいわゆるキット、すなわち容器における様々な締結部品の寄せ集めの形式で生じることができる、結合部位の数に関して、対応されている。このようなキットは、本発明による容器を有しており、この容器において、２つ以上の特定の構成部材の結合のために必要な少なくとも全ての締結部品は、互いに個別に受容することができ、組立て工のために、結合のために必要な種々異なる締結部品の中からの、構成部材における特定の結合部位に対応する締結部品の選択を容易にする。
【０００７】
特に、容器は、ベース部材と、フレーム状のカバー部材とを有することができ、これらの間に、種々異なる締結部品を受容するために働く開口が設けられた挿入体を導入することができる。挿入体は、箔として形成することができ、ベース部材とカバー部材との間に固定することができる。
【０００８】
挿入体の開口の数は、少なくとも受容される締結部品の数に対応している。これは、結合される構成部材に対する、容器によって受容される締結部品の明確な割り当てを可能にし、組立て工が、結合される個々の構成部材のための個々の要求に対応する多数の締結部品を使用できることを保証する。
【０００９】
有利には、開口によって受容される締結部品は、挿入体に互いに間隔を置いて配置されている。特に、互いに対する開口の間隔は、同じになっている。したがって、挿入体に、互いに間隔を置かれた締結部品を位置決めすることにより、装填及び取り出しが単純化される。さらに、締結部品は開口において持ち上げられている若しくは"プラウド"であることができ、これにより、締結部品のヘッドは挿入体の表面から僅かに突出している。これにより、特に、組立て工による手作業の取外しを容易にすることができる。
【００１０】
好適には、挿入体は、透明な材料から成ることができる。このために、箔状の挿入体は、弾性のプラスチックから成ることができ、締結部品は、嵌合によって挿入体に保持される。しかしながら、挿入体は、締結部品が締め付けられる開口が設けられたプレートとして形成することもできる。これによって、容器の運搬中及び装填の後のあらゆる化学処理、例えばクリーニングプロセスの間に締結部品は脱落することはできない。さらに、挿入体が透明である場合、装填位置において、挿入体の下側に配置された締結部品の部分を識別することができ、背景照明の使用を可能にする。
【００１１】
特に、挿入体は、容器に交換可能に配置することができる。交換可能な挿入体は、定期的に交換することができる消耗部品として提供することができるが、ベース部材及びフレーム状カバー部材は再利用可能である。
【００１２】
有利なさらなる発展においては、ベース部材に貫通孔を設けることができ、この貫通孔の数は、少なくとも受容される締結部品の数に対応する。これにより、既に装填されている容器を、化学的な浴又はクリーニング及び乾燥プロセスに供給することができ、貫通孔が設けられていることにより、全ての締結部品に流体を行き渡らせることができる。
【００１３】
ベース部材の貫通孔はこの場合、挿入体の開口と対応して配置されるので、締結部品は、ベース部材の貫通孔内へ延びることができる。
【００１４】
カバー部材は好適にはベース部材に挿入体を固定するために働く。フレーム状のカバー部材はこの場合、上方へ開放していることができ、カバー部材をベース部材から取り外す必要なく、挿入体から締結手段を除去するためのアクセスを可能にする。同時に、運搬中又は処理中に挿入体が所定の位置に保持されることがカバー部材によって保証される。
【００１５】
本発明の択一的な発展においては、容器は、内部において１つ又は複数のクロスピースによって、少なくとも受容される様々な締結部品の数に対応する数の区画に分割されたフレームとして提供することができ、それぞれの区画には、受容部材として提供されたコンテナを、同じ締結部品を受容するために挿入することができる。コンテナは、フレームから個々に取り出すことができるので、組立て工又はアセンブラーは、構成部材の全ての結合部位において、コンテナに収容された同じ寸法の特定の締結部品を用いて作業することができる。個々のコンテナに、この特定のタイプの締結部品が必要とされる構成部材の結合部位の数に対応する特定の締結部品を装填することにより、組立て工は、全ての結合部位に、対応する締結部品が提供されているかどうかを簡単に確認することができる。
【００１６】
締結部品の化学的処理又はその他の後処理を行うことができるように、コンテナは、流体透過性の少なくとも１つの壁部を有している。この壁部は、締結部品の寸法に応じて、スクリーン又はグリッドとして提供することができる。
【００１７】
容器は、運搬中又はコンテナにおける締結部品の後処理の間に締結部品が脱落するのを防ぐために、カバーによって閉鎖することができる。
【００１８】
容器の第３の実施形態において、容器は、内部において１つ又は複数のクロスピースによって、少なくとも受容される種々異なる締結部品の数に対応する数の区画に分割されたフレームとして提供されており、これらの区画は一方の側において少なくとも１つのベース部材によって閉鎖されている。これは、前述の実施形態と比較して、容器の発展を単純化する。
【００１９】
本発明による容器のこの第３の実施形態においてもまた締結部品の後処理を行うことができるように、容器の少なくとも１つのベース部材は、流体透過性であることができる。このためには、少なくとも１つのベース部材は、受容される締結部品の寸法に応じて、グリッド又はスクリーンとして構成することができる。
【００２０】
好適な別の発展においては、容器は、光学投影系の制御装置と対応された制御モジュールに接続することができ、この制御装置は、特定の結合部位において構成部材に割り当てられる、構成部材における締結部品の位置決め及び寸法設定を決定するために働く。容器を制御モジュールによって光学投影系に接続することにより、２つの構成部材の結合のために使用される締結部品のキットの識別と、容器によって受容された特定の締結部品の選択的な識別とが可能になる。
【００２１】
有利には、結合される構成部材に対応して装填された、ユニットの種々異なる構成部材のための容器は、均一な外部寸法を有することができる。均一な外部寸法は、自動化された装填、容器における締結部品の後処理、容器の運搬及び貯蔵のために設けられたシェルフ、ラック等における容器の貯蔵を単純化する。
【００２２】
特に、容器における締結部品の化学的な後処理の効果を減じるために、フレームは化学的に耐性の材料から成ることができる。これにより容器の部分又はフレームの再利用性がここでは保証される。
【００２３】
２つの構成部材の結合において、キットとして提供された容器の誤った使用を回避するために、各容器及び全ての容器又は全ての区画は、コーディングを有することができる。これは、電子的なコーディング、例えば容器、個々のコンテナ又は容器の個々の区画に配置されたＲＦＩＤチップ（高周波個体識別チップ）又はバーコードであってよいが、組立て工によって解釈することができるマーキング、例えばラベル等であってもよい。コーディングにより、特定の寸法を有する締結部品を備えたキットを、結合される構成部材に明瞭に割り当てることができる。
【００２４】
請求項２０によれば、運搬及び貯蔵システムにおける容器の使用は、本発明による容器の装填ングのために、運搬及び貯蔵システムの下流において、装填装置の締結部品の自動供給のために提案されている。この場合、締結部品の装填ングのために、締結部品のための公知の自動の運搬及び貯蔵システムが、好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置に関連して使用され、装填装置は、締結部品の数及びタイプに関して、結合される構成部材の仕様に従って容器を装填する。運搬及び貯蔵システムは、個々に複数の同じ締結部品で満たされたカセットのための積み込みステーションと、マガジン部とを有している。複数の満たされたカセットはマガジン部に配置され、これらのカセットは、カセットに収容された内容物のタイプ又は締結部品の寸法に関して異なっている。好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置は、カセット又はフィーダにおいてマガジン部に保管された種々異なる締結部品で容器を充填するために、マガジン部にアクセスする。充填プロセスの後、容器は、クリーニング装置、例えば超音波クリーニングステーションに供給される。その後に、乾燥部及び化学処理のためのステーションが続くことができる。最後に、容器は、コーディング部及びシーリング部に供給され、容器をさらに搬送することができるように、容器はコーディングされた後、シールされる。
【００２５】
特に、装填装置を制御するために、個々の結合部位において使用される締結部品を示すために働く、光学投影系のデータに対応するダウンロードされたデータを評価することができ、これにより、結合される構成部材に対応する種々異なる締結部品の数及び選択に従って容器を装填する。結合される種々異なる構成部材、構成部材における結合部位の配列、これらに対するそれぞれ異なる締結部品の割り当てに関するこのようなデータは、ＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置が接続された投影系のデータバンクと対応させられることができる。結合される個々の構成部材に応じて、容器には、装填装置によって締結部品が個々に装填され、装填装置はこれらを運搬システムから回収する。
【００２６】
以下に本発明を図面に示された実施形態を用いてさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】締結手段を受容するための容器の斜視図である。
【図２】図１に示した容器のベース部材の斜視図である。
【図３】図２に示したベース部材を上方から見た図である。
【図４】図２に示したベース部材の側面図である。
【図５】図１に示した容器のカバー部材を上方から見た図である。
【図６】図１に示した容器の挿入体を上方から見た図である。
【図７】容器の第２の実施形態の斜視図である。
【図８】図７に示したコンテナを上方から見た図である。
【図９】図７に示したコンテナの斜視図である。
【図１０】容器の第３の実施形態の斜視図である。
【図１１】図１、図７及び図１０に示した容器を受容するためのハウジングの斜視図である。
【図１２】図１１に示したハウジングを上方から見た図である。
【図１３】本発明による容器の運搬、装填、処理及びデリバリのための複合体の概略的な図である。
【００２８】
図１から図６までは、特に航空機又は自動車分野での組立てにおける、構成部材をユニットに結合するために使用される例えばリベット又はボルト等の種々異なる締結部品５０を受容するための容器１を示している。例えば航空機の翼又は胴体の部分の組立てのような、航空機の構成部材の組立てにおいて、特に形状、寸法又は材料、又は寸法設定（dimensioning）に関して互いに異なる多くの種々異なる締結部品５０が使用される。処理される種々異なる締結部品５０の寸法設定の数は、互いに結合される構成部材に依存する。処理される種々異なる締結部品５０の数は、構成部材における結合部位の数に関して決定される。さらに、例えば材料厚さ等の構成部材の特定の条件は、個々の結合部位における締結部品の寸法設定に関して適切な締結部品を処理するために、結合部位において考慮される。
【００２９】
図１に示された容器１は、ベース部材２と、締結部品５０を受容するために働く挿入体３と、カバー部材４とを有している。締結部品５０を受容するために、十字形の開口５が、挿入体３において、互いに同じ間隔を置いて配置されており、これらの開口にそれぞれ締結部品５０を導入することができ、実質的に締りばめで保持することができる。図２から図４までに示されたベース部材２は、例えばダイカストによって製造することができるか、又は後で処理される中実体を有することができる。ベース部材２には、図４に点線で示されたように、管状の貫通孔６が設けられているか、又はベース部材２のボディの中実態様の場合には通路を設けることができる。ベース部材２と、挿入体３と、カバー部材４とが接合された状態において、貫通孔６の数及び位置は、挿入体３の十字形の開口５の数及び位置に対応している。この場合、締結部品５０は、少なくとも部分的に貫通孔６内へ延びている。ベース部材２は、図２及び図３に示したように、少なくとも１つの鉛直方向の外面に、少なくとも１つの凹所７及び／又は突出部を有することができる。ベース部材２の２つ以上の外面に凹所７及び／又は突出部が設けられている場合には、これらの凹所７及び／又は突出部の輪郭は、ベース部材２の明確な空間的整合を達成するために、個々の外面において異なっている。
【００３０】
図５に示されたカバー部材は、挿入体３をベース部材３に縁部領域において固定するために働く開放したフレームとして構成されている。フレーム状のカバー部材に設けられた開口は、このカバー部材の下側に位置する挿入体３における締結部品５０への制限されないアクセスを可能にする。ベース部材２と、挿入体３と、カバー部材４とは、容器１の安全な搬送を保証するために、ねじ等の解離可能な結合手段によって互いに結合されている。挿入体３がベース部材２上に載置されたときに挿入体３が滑るのを防止するために、ベース部材２は、上側に配置されたピン若しくはロケータ８を有しており、これらのピン若しくはロケータ８は、挿入体３及びカバー部材４に設けられた対応する孔９と係合させることができる。
【００３１】
図６に示された挿入体３は、箔又はプレートとして提供されており、弾性のプラスチックから形成されている。挿入体３は好適にはこの場合は透明である。好適には挿入体３を構成するプラスチックの弾性により、締結部品５０は挿入体３の十字形の開口５に締め付けられ、これらの開口のうち１つの開口５が、詳細図Ａに拡大して示されている。締結部品５０を挿入体３に実質的に締りばめにより固定することにより、締結部品５０は、挿入体３の表面よりも高くなるように配置することができ、すなわち、締結部品５０は挿入体３の表面の上方に僅かに突出している。これにより、締結部品５０は、組立て工によってより簡単に掴み、容器１から取り外すことができる。さらに、開口の幅が個々に適応させられるため、異なって寸法設定された締結部品５０を、単純な形式で十字形の開口５０に確実に締め付けることができる。挿入体３は、さらに別の機能を有する。つまり、挿入体３は、締結部品５０が搬送中に脱落しないように、締結部品５０を容器１に確実に固定するように働く。さらに、締結部品５０は、一連の処理、例えば超音波浴におけるクリーニング、化学的処理、例えばエッチング又は接着剤の塗布、又は空気流中での乾燥を提供される。このためには、締結部品５０が装填された容器１は、全体として、個々の処理ステーションへ供給される。ベース部材２の貫通孔６により、流体が制限されることなく供給及び排出され、この流体は、収容された締結部品５０を通過することができる。処理を行う間、締結部品５０は、挿入体３によって互いに分離させられているので、処理の実施が影響されたり妨げられたりしない。有利には、容器１から取り外すことができる挿入体３のみが、定期的に交換される消耗品として提供されているのに対して、容器１のベース部材２及びカバー部材４は再利用可能であり、この再利用は、ベース部材２及びカバー部材４のための製造材料として使用される材料の化学的耐性によって達成することができる。
【００３２】
図７において、締結部品５０を受容するための容器１′の第２の実施形態が斜視図で示されている。容器１′は、内部において１つ又は複数のクロスピース１１によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品５０の数に対応する数の区画１２に分割されたフレーム１０である。同じ締結部品５０を受容するために、一方の側に向かって開放した、受容部材として提供されたコンテナ１３は、個々の区画１２に個々に挿入することができる。このために、実質的にグリッド状のフレーム１０は、２つの開放した側の一方において、個々の区画１２における取り囲む突出部（encircling projection）１４を有しており、この突出部に、区画１２に挿入されたコンテナ１３が当接することができる。択一的に、コンテナ１３が、取り囲む突出部を備えることができ、この突出部によってコンテナ１３はフレーム１０、又は個々の区画１２を区切っているクロスピース１１に当接することができる。コンテナ１３は、搬送中に締結部品５０が脱落するのを防ぐために、カバーによって閉鎖することができる。
【００３３】
コンテナ１３には、コンテナ１３によって受容された締結部品５０に化学的処理又はその他の処理を施すことができるように、流体透過性の少なくとも１つの壁部１５が設けられている。好適には、このために、フレーム１０の取り囲む突出部において起立する、少なくともコンテナ１３の底部が、流体透過性であるようにグリッド１５又はスクリーンとして形成されており、これにより、フレーム１０は、図８に示したように、受容した締結部品５０で満たされたコンテナ１３と一緒に、液体又は空気流等の流体に曝すことができる。さらに、図９に示したようにコンテナ１３の側壁１５も流体透過性であることができ、この場合は側壁もまたグリッド１５又はスクリーンとして構成されている。
【００３４】
コンテナ１３は、構成部材の結合作業のために組立て工によってフレーム１′から取り外すことができるので、組立て工は、この特定のタイプの締結部品を必要とする構成部材の全ての結合部位における特定の寸法設定を備える、個々のコンテナ１３に導入された締結部品５０を用いて作業することができる。その後、個々のコンテナ１３は再びフレーム１０に挿入され、装填ために使用される複合体において後で再び装填されることができ、このことは後で詳細に説明する。
【００３５】
図１０において、締結部品５０を受容するための容器１′′の第３の実施形態が斜視図で示されている。この容器も、内部において１つ又は複数のクロスピース２１によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品５０の数に対応する数の区画２２に分割されたフレーム２０である。第２の実施形態によるフレーム１０とは異なり、フレーム２０の一方の側にはグリッド２３又はスクリーンが設けられており、このグリッド２３又はスクリーンは、区画２２に導入された締結部品５０が、フレームのこの側において落下するのを防ぎ、同時に流体透過性である。フレーム２０の各区画２２の反対側はカバー２４によって閉鎖される。容器１′′のこの発展も、容器１′′によって受容された締結部品５０を、この締結部品の割り当てに従って、結合される構成部材において意図されるように用いられる前に、一連の処理を受けさせることができる。
【００３６】
全ての容器１，１′，１′′は、制御モジュールに接続可能及び／又は対応されることができる。制御モジュールは光学投影系と接続しており、共通のデータは、特定の結合部位において構成部材に割り当てられた、構成部材における締結部品の位置決め及び寸法設定を決定するために働く。光学投影系の制御装置はデータバンクを参照し、このデータバンクから、ユニットを成すように結合される構成部材と、構成部材における位置決め及び数及び寸法設定に関するこのために必要な締結部材５０との明確な割り当てが取り出すことができる。これらのデータに基づき、容器１，１′，１′′は、締結部材５０のいわゆるキットを各構成部材に割り当てることができるように、装填することができる。このようなキットは、構成部材の結合部位の数及び寸法設定に対応する、容器１，１′，１′′のうちの１つによって受容された締結部材の数及び寸法設定から成ることができる。組立て工のために、キットの処理の前に、互いに結合される構成部材に対するこのようなキットの明確な割り当てを可能にするために、容器１，１′，１′′にはコーディングが設けられている。コーディングは、例えばＲＦＩＤチップ又は機械読取り可能なバーコードとして提供することができるが、組立て工が、構成部材に属するキットを明確に識別できるようにする、書かれた又は印刷されたラベルであることができる。
【００３７】
さらに、全ての容器１，１′，１′′は、容器１，１′，１′′の貯蔵及び／又は搬送のために共通の棚又はラックを使用することができるように、外部の寸法が同じである。同じことが、容器１，１′，１′′の自動化された装填にも当てはまり、この装填は、容器１，１′，１′′の共通の外部寸法により極めて単純化される。なぜならば、対応する装置は容器１，１′，１′′の寸法又は輪郭の変化に合わせる必要がないからである。別の共通の目的は、全ての容器１，１′，１′′に流体が通過できるように構成することである。
【００３８】
図１１において、容器１，１′，１′′を受容するために働くハウジング３０の斜視図が示されている。ハウジング３０は上方へ開放したケース３１として形成されている。ハウジングの底部３２には、識別素子としての複数の発光手段３３が一平面に配置されている。
【００３９】
識別素子として提供された発光手段３３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）又は白熱ランプ、特に小形白熱ランプとして提供することができる。容器１，１′，１′′はハウジング３０に挿入することができ、締結部材５０を装填することができる容器１，１′，１′′の側は発光手段３３に対して平行に配置される。ハウジング３０にける容器１，１′，１′′の明確な整合を保証するために、ハウジング３０の内部には、容器１，１′，１′′の凹所に対応する突出部３４が設けられている。凹所７と突出部３４とは互いに嵌合し、容器１，１′，１′′は特定の位置においてのみハウジング３０に導入することができる。
【００４０】
図１１及び図１２に概略的に示したように、ハウジング３０は制御部３５を有しており、この制御部３５は、ハウジング３０の底部３２に設けられた発光手段３３の系統的な作動のために働く。同様に、制御部３５は、容器１，１′，１′′の装填に関する情報を得るために、個々の結合部位において使用される締結部品を決定及び検出するために、投影系のデータバンクに接続及び／又は対応させられることができる。択一的に、容器１，１′，１′′への締結部品５０の装填に関する情報が、コーディングに蓄えることができる。ハウジング３０内に容器１，１′，１′′を正確に整合させることにより、容器１，１′，１′′が、投影系に共通のデータバンクとのデータ調和により、制御部３５に蓄えられた容器１，１′，１′′の装填に対応しない位置においてハウジング３０に配置することができないようにする。
【００４１】
ハウジング３０の底部３２における発光手段３３の数及び配置は、少なくとも容器１の挿入体３における開口５の数、又は少なくとも容器１′又は１′′の第２又は第３の実施形態によるコンテナ１３又は区画２２の数に対応している。したがって、例えば、制御部３５による１つの発光手段３３の系統的な作動により、挿入体３に配置された個々の締結部品を識別することができ、この締結部品を使用して、組立て工は、投影系によって明確に識別可能な構成部材における結合部位において作業する。容器１の場合、挿入体３によって受容された締結部品５０は直接に照明される。なぜならば、締結部品と、ベース部材２における通路６と、関連する発光手段３とはそれぞれ、互いに整合して配置されているからである。挿入体３の透明な実施形態は、発光手段３３が見えるようにし、ひいては締結部品を識別できるようにする。
【００４２】
ハウジング３０における容器１，１′，１′′の正確な整合により、制御部３５に蓄えられた、挿入体３、コンテナ１３又は区画２２の装填と、容器１，１′，１′′の実際の装填とが一致することが保証される。
【００４３】
好適な別の発展において、制御装置３５は、１つのフィールドに統一された複数の発光手段３３を作動させることもできる。これは、第２又は第３の実施形態に従って提供された容器１′，１′′がハウジング３０に挿入される場合に必要である場合がある。容器１′，１′′のこれらの実施形態は区画１１，２２に分割されているので、区画のベース面は挿入体３の１つの開口５のベース面よりも大きく、複数の発光手段３３の相互結合により、特定の寸法設定の複数の締結部品５０で満たされた個々のコンテナ１３又は個々の区画２２は識別可能になり、これにより、組立て工はこれらの締結部品５０の内の１つを、投影系によって明確に識別可能な構成部材の結合部位に割り当てることができる。
【００４４】
別の選択は、発光手段３３が、発光手段３３の異なる色によって互いに異なる２つ以上のフィールドに分割されている場合に生じる。この場合、２人以上の組立て工が、共有された容器１，１′，１′′に同時にアクセスすることができ、組立て工は、締結部品５０の明確な識別のための発光素子３３のそれぞれ異なる色に対応し、この締結部品を用いて作業される。
【００４５】
図１３は、締結部品５０の運搬及び貯蔵のために、及び種々異なる締結部品が装填された容器１，１′，１′′の装填、処理、マーキング及びデリバリのために使用される運搬及び貯蔵システム４０を概略的に示している。運搬及び貯蔵システム４０は、カセット又はマガジンのための積み込みステーション４１を有しており、カセット又はマガジンには複数の個々に寸法設定された締結部品５０が装填される。運搬及び貯蔵システム４０は、マガジン部４２を有しており、このマガジン部４２は、同類の締結部品５０で装填されたカセットの大量の分類及び貯蔵のために働く。運搬及び貯蔵システム４０の下流には、好適にはＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填装置４２が配置されており、この装填装置には、１つ又は２つ以上の処理部４３、又は乾燥部４４及びマーキング部４５が配置されている。複合体の構成部材は、締結部品５０のためのコンベヤライン４６と、装填された容器１，１′，１′′のための搬送部４７とによって互いに接続されている。
【００４６】
運搬及び貯蔵システム４０と、ＰＬＣ又はＣＮＣ制御される装填部４２とは、容器１，１′，１′′の装填のための装填部４２がキットとして運搬及び貯蔵システム４０から個々の締結部品５０を要求し、そのために、前述のように、光学投影系のデータバンクが参照される。運搬システム及び貯蔵システム４０は、コンベヤライン４５を介して装填部４２に異なる締結部品５０を供給する。装填部４２によって装填された容器１，１′，１′′は、第１の運搬部４７によって処理部４３に供給される。処理装置４３において、容器１，１′，１′′収容された締結部品５０は、クリーニング、化学処理及び乾燥される。処理の後、容器１，１′，１′′マーキング部４５に供給される。マーキング部４５において、容器１，１′，１′′には、前述のように、明確なコーディングが提供される。容器１，１′，１′′のコーディング提供の後、容器１，１′，１′′は、容器１，１′，１′′をシールするために、シーリング部４８に供給される。
【符号の説明】
【００４７】
１，１′，１′′ 容器、 ２ ベース部材、 ３ 挿入体、 ４ カバー部材、 ５ 開口、 ６ 貫通孔、 ７ 凹所、 ８ ピン、 ９ 孔、 １０ フレーム、 １１ クロスピース、 １２ 区画、 １３ コンテナ、 １４ 取り囲む突出部、 １５ 壁部、 １６ グリッド、 １７ スクリーン、 ２０ フレーム、 ２１ クロスピース、 ２２ 区画、 ２３ グリッド、 ２４ カバー、 ３０ ハウジング、 ３１ ケース、 ３２ 底部、 ３３ 発光手段、 ３４ 突出部、 ３５ 制御装置、 ４０ 運搬及び貯蔵システム、 ４１ 積み込みステーション、 ４２ マガジン部、 ４３ 装填システム、 ４４ 処理部、 ４５ 乾燥部、 ４６ マーキング部、 ４７ コンベヤライン、 ４８ 搬送部、 ４９ シーリング部、 ５０ 締結部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品（５０）を受容するための容器（１，１′，１′′）において、該容器（１，１′，１′′）が、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品（５０）の個別の受容のために構成されており、前記容器（１，１′，１′′）に装填される種々異なる締結部品（５０）が、それぞれに結合される構成部材と対応させられており、容器（１，１′，１′′）によって受容することができる締結部品（５０）の数が、少なくとも構成部材に設けられた結合部位の数に対応していることを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記容器（１）が、ベース部材（２）と、フレーム状のカバーエレメント（４）とを有しており、ベース部材とカバーエレメントとの間に、開口（５）が設けられた挿入体（３）を導入することができ、該挿入体が、種々異なる締結部品（５０）を受容するために働くようになっている、請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記挿入体（３）に設けられた開口（５）の数が、少なくとも受容される締結部品（５０）の数に対応している、請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記開口（５）によって受容される締結部品（５０）が、互いに間隔を置いて挿入体（３）に配置される、請求項２又は３記載の容器。
【請求項５】
前記挿入体（３）が、透明な材料から成る、請求項２から４までのいずれか１項記載の容器。
【請求項６】
前記挿入体（３）が、交換可能であるように容器（１）に配置されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の容器。
【請求項７】
前記ベース部材（２）に貫通孔（６）が設けられており、該貫通孔の数が、少なくとも受容される締結部品（５０）の数に対応している、請求項２から６までのいずれか１項記載の容器。
【請求項８】
前記ベース部材（２）の貫通孔（６）が、挿入体（３）に設けられた開口（５）に対応して配置されている、請求項７記載の容器。
【請求項９】
前記カバーエレメント（４）が、ベース部材（２）に挿入体（３）を固定するために働く、請求項２から８までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１０】
前記容器（１′）が、内部において１つ又は複数のクロスピース（１１）によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品（５０）の数に対応する数の区画（１２）に分割されたフレーム（１０）として構成されており、前記区画にそれぞれ、同じ締結部品（５０）を受容するための受容部材として構成されたコンテナ（１３）を挿入することができる、請求項１記載の容器。
【請求項１１】
前記コンテナ（１３）が、流体に対して透過性の少なくとも１つの壁部（１５）を有している、請求項１０記載の容器。
【請求項１２】
前記コンテナ（１３）をカバーによって閉鎖することができる、請求項１０又は１１記載の容器。
【請求項１３】
前記容器（１′′）が、内部において１つ又は複数のクロスピース（２１）によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品（５０）の数に対応する数の区画（２２）に分割されたフレーム（２０）として構成されており、前記区画が、一方の側において少なくとも１つの底部部材（２３）によって閉鎖されている、請求項１記載の容器。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの底部部材（２３）が、流体に対して透過性に形成されている、請求項１３記載の容器。
【請求項１５】
前記容器（１，１′，１′′）は、特定の結合部位において構成部材に割り当てられる、構成部材における締結部品（５０）の位置決め及び寸法設定を決定するために働く光学投影系の制御装置と対応させられた制御モジュールに接続することができる、請求項１から１４までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１６】
結合される構成部材に関して装填される、ユニットの種々異なる構成部材のための容器（１，１′，１′′）が、同じ外部寸法を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１７】
前記フレーム（１０，２０）が、化学的に耐性の材料から成る、請求項１から１６記載の容器。
【請求項１８】
各容器（１，１′，１′′）が、コーディングを有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１９】
前記コーディングが、ＲＦＩＤチップ、機械読取り可能なコード又は人間が解釈可能なコードとして提供されている、請求項１８記載の容器。
【請求項２０】
容器（１，１′，１′′）の装填のための、運搬及び貯蔵システム（４０）の下流に配置された、装填部（４２）への締結部品（５０）の自動供給のための運搬及び貯蔵システム（４０）における、請求項１から１８までのいずれか１項記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【請求項２１】
装填部（４２）の作動のために、個々の結合部位において使用される締結部品（５０）を決定及び検出するために働く投影系のデータが評価され、結合される構成部材に関する種々異なる締結部品（５０）の数及び選択に従って容器（１，１′，１′′）を装填する、請求項２０記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【請求項２２】
装填部（４２）の下流に、少なくとも１つの処理部（４３）が配置されており、装填部（４２）と処理部（４３）とが互いにそれぞれ搬送部（４６）によって接続されている、請求項２０又は２１記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【請求項１】
組み立てられるユニットの２つの構成部材を結合するために使用される締結部品（５０）を受容するための容器（１，１′，１′′）において、該容器（１，１′，１′′）が、形状及び／又は寸法及び／又は材料が互いに異なる種々異なる締結部品（５０）の個別の受容のために構成されており、前記容器（１，１′，１′′）に装填される種々異なる締結部品（５０）が、それぞれに結合される構成部材と対応させられており、容器（１，１′，１′′）によって受容することができる締結部品（５０）の数が、少なくとも構成部材に設けられた結合部位の数に対応していることを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記容器（１）が、ベース部材（２）と、フレーム状のカバーエレメント（４）とを有しており、ベース部材とカバーエレメントとの間に、開口（５）が設けられた挿入体（３）を導入することができ、該挿入体が、種々異なる締結部品（５０）を受容するために働くようになっている、請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記挿入体（３）に設けられた開口（５）の数が、少なくとも受容される締結部品（５０）の数に対応している、請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記開口（５）によって受容される締結部品（５０）が、互いに間隔を置いて挿入体（３）に配置される、請求項２又は３記載の容器。
【請求項５】
前記挿入体（３）が、透明な材料から成る、請求項２から４までのいずれか１項記載の容器。
【請求項６】
前記挿入体（３）が、交換可能であるように容器（１）に配置されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の容器。
【請求項７】
前記ベース部材（２）に貫通孔（６）が設けられており、該貫通孔の数が、少なくとも受容される締結部品（５０）の数に対応している、請求項２から６までのいずれか１項記載の容器。
【請求項８】
前記ベース部材（２）の貫通孔（６）が、挿入体（３）に設けられた開口（５）に対応して配置されている、請求項７記載の容器。
【請求項９】
前記カバーエレメント（４）が、ベース部材（２）に挿入体（３）を固定するために働く、請求項２から８までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１０】
前記容器（１′）が、内部において１つ又は複数のクロスピース（１１）によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品（５０）の数に対応する数の区画（１２）に分割されたフレーム（１０）として構成されており、前記区画にそれぞれ、同じ締結部品（５０）を受容するための受容部材として構成されたコンテナ（１３）を挿入することができる、請求項１記載の容器。
【請求項１１】
前記コンテナ（１３）が、流体に対して透過性の少なくとも１つの壁部（１５）を有している、請求項１０記載の容器。
【請求項１２】
前記コンテナ（１３）をカバーによって閉鎖することができる、請求項１０又は１１記載の容器。
【請求項１３】
前記容器（１′′）が、内部において１つ又は複数のクロスピース（２１）によって、少なくとも受容される種々異なる締結部品（５０）の数に対応する数の区画（２２）に分割されたフレーム（２０）として構成されており、前記区画が、一方の側において少なくとも１つの底部部材（２３）によって閉鎖されている、請求項１記載の容器。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの底部部材（２３）が、流体に対して透過性に形成されている、請求項１３記載の容器。
【請求項１５】
前記容器（１，１′，１′′）は、特定の結合部位において構成部材に割り当てられる、構成部材における締結部品（５０）の位置決め及び寸法設定を決定するために働く光学投影系の制御装置と対応させられた制御モジュールに接続することができる、請求項１から１４までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１６】
結合される構成部材に関して装填される、ユニットの種々異なる構成部材のための容器（１，１′，１′′）が、同じ外部寸法を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１７】
前記フレーム（１０，２０）が、化学的に耐性の材料から成る、請求項１から１６記載の容器。
【請求項１８】
各容器（１，１′，１′′）が、コーディングを有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１９】
前記コーディングが、ＲＦＩＤチップ、機械読取り可能なコード又は人間が解釈可能なコードとして提供されている、請求項１８記載の容器。
【請求項２０】
容器（１，１′，１′′）の装填のための、運搬及び貯蔵システム（４０）の下流に配置された、装填部（４２）への締結部品（５０）の自動供給のための運搬及び貯蔵システム（４０）における、請求項１から１８までのいずれか１項記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【請求項２１】
装填部（４２）の作動のために、個々の結合部位において使用される締結部品（５０）を決定及び検出するために働く投影系のデータが評価され、結合される構成部材に関する種々異なる締結部品（５０）の数及び選択に従って容器（１，１′，１′′）を装填する、請求項２０記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【請求項２２】
装填部（４２）の下流に、少なくとも１つの処理部（４３）が配置されており、装填部（４２）と処理部（４３）とが互いにそれぞれ搬送部（４６）によって接続されている、請求項２０又は２１記載の容器（１，１′，１′′）の使用。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−５６６５８（Ｐ２０１１−５６６５８Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−１９７５５８（Ｐ２０１０−１９７５５８）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（３１０００８３５４）ブレーティエ オートメーション ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (2)
【氏名又は名称原語表記】Ｂｒｏｅｔｊｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔａｈｌｓｔｒ． １−５， Ｄ−２６２１５ Ｗｉｅｆｅｌｓｔｅｄｅ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７５５８（Ｐ２０１０−１９７５５８）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（３１０００８３５４）ブレーティエ オートメーション ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (2)
【氏名又は名称原語表記】Ｂｒｏｅｔｊｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔａｈｌｓｔｒ． １−５， Ｄ−２６２１５ Ｗｉｅｆｅｌｓｔｅｄｅ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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