編地編成方法
【課題】 柄出しの可能性を広げることができる編地編成方法を提供する。
【解決手段】 地編地２と柄パターン４，５とを有する編地を編成するための方法であって、柄パターン４，５が少なくとも１つの柄糸３によって編成され、柄糸３が複数の位置で地編地２に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置６に続く第２位置７との間で柄糸３が地編地２に編込まれず、柄糸３が第１位置６と第２位置７との間で延長されるようになっている。
【解決手段】 地編地２と柄パターン４，５とを有する編地を編成するための方法であって、柄パターン４，５が少なくとも１つの柄糸３によって編成され、柄糸３が複数の位置で地編地２に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置６に続く第２位置７との間で柄糸３が地編地２に編込まれず、柄糸３が第１位置６と第２位置７との間で延長されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの柄糸によって柄が編成され、柄糸が複数の位置で地編地に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置に続く第２位置との間で前記柄糸が地編地に編込まれない、地編地と柄とを有する編地を編成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柄出し編地を編成するとき、一般的に地編地は、例えば鎖編み‐挿入編み組織によって編成される。地編地の編成時、付加的に１つまたは複数の柄糸が使用され、この柄糸は、柄ガイドバーによって給糸されて、地編地に柄を形成する。（例えば特許文献１及び２参照）
【特許文献１】独国特許発明１０１４２９４８号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０５３０６３２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
柄パターンが編地編成方向において相互に間隔をあけて配置される場合、柄糸が編成されない２つの柄パターンの間において、柄糸が編込まれないようにしなければならない。柄糸が地編地に編込まれないための１つの方法としては、対応する柄糸を第１柄パターンの終端で切断し、それに続く第２柄パターンの初端にて再び柄糸を地編地に編込む方法がある。しかしながらこのような方法は、比較的手間がかかる。また別の方法として、第１柄パターン及び第２柄パターンの両方の位置の間、つまり第１柄パターンの終端と第２柄パターンの初端との間で、これら２つの柄パターンを形成する柄糸を浮かせることも知られている。この場合、対応する柄糸は、地編地の表面に現れるが、地編地から再び取り除くのにかなり高いコストがかかる。
【０００４】
本発明の課題は、柄出しの可能性を広げることができる編地編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭に指摘した種類の方法において、柄糸は、第１位置と第２位置との間で延長されることによって解決される。
【０００６】
つまり、柄糸は、第１位置と第２位置との間で、通常の組織編成時に柄糸がわたされる長さよりも長く残される。基本的に柄糸は、通常の長さで地編地に編成されるものであるが、本発明では柄糸が長めに取られる、つまり延長されることにより、柄糸が地編地から明確に浮かび上がり、これによりもはや柄糸が地編地に編み込まれない。そのことから、柄の造形に使用して、別の視覚的印象を生じさせる。
【０００７】
主に、前記柄糸は、編込み後に前記第１位置で固定保持され、その後前記柄糸は、前記第２位置で前記地編地に編込まれることが好ましい。地編地が第１位置と第２位置との間で編地編成方向に前進しながら編成されるので、柄糸が固定保持されることにより該柄糸が自動的に延長される。これは、第１位置及び第２位置の間に配置される柄糸部分を比較的長く延長するのに、特別簡単な方法である。
【０００８】
その際、好ましくは、前記柄糸は、締付けられて固定保持されることが好ましい。締付けて固定保持することにより、柄糸に比較的強い力がかかると、柄糸が固定保持される位置から外れる。締付けて固定保持されることにより、柄糸が徐々にその固定保持位置から外れ、所定の過剰長さに達すると、付加的措置を講ずることなく、柄糸が固定保持されている状態から解放される。
【０００９】
好ましくは、前記柄糸は、グリッパーで締付機構に引き入れられ、その後に前記グリッパーから外されることである。つまり、グリッパーの役目は、柄糸を延長しかつ締付機構内に引き入れることである。その後、柄糸が締付機構内で締付けて固定保持されると、グリッパーによる固定保持は、もはや必要でなくなる。最も単純な場合、グリッパーは、フックとして構成しておくことができ、柄糸は、このフックの周りに柄ガイドバーによって給糸される。柄糸は、締付機構内で固定保持されたとき、柄糸は、グリッパーの比較的単純な動きによって、グリッパーから外れることができる。
【００１０】
好ましい１つの構成として、前記第１位置及び第２位置は、隣接するコース内に存在していることである。その場合、いわば２つのコースの間にループが形成される。こうして、２つの独立する柄パターンの間の距離が最短距離、つまり１コースの距離を実現することもできる。そのことからごく繊細な引き外しが可能となり、こうして柄出しの可能性が広がる。
【００１１】
主に、前記延長された柄糸は、前記第１位置及び第２位置において切断されることが好ましい。これにより柄糸が橋絡されていない領域が生じて、各柄パターンが互いに分離された編地を簡単に実現することができる。第１位置及び第２位置の間で柄糸が延長されているので、切断することは比較的簡単である。例えば、空気流を地編地に通して、延長された柄糸の部分を地編地から浮かび上がらせることができる。こうしてから地編地のすぐ上に案内された切断機構によって、柄糸を第１位置及び第２位置において切断することができる。このような切断方法の代わりに、前記柄糸を備えた地編地を方向転換ロールに巻掛けることもでき、方向転換ロールの領域に対応する切断工具を配置して、延長された柄糸は、方向転換時に方向転換ロールによってその半径方向外方に動かされ、延長された柄糸は切断工具によって切断することができる。これらすべてのことから、比較的僅かな追加コストで新たな柄形成の可能性が得られる。
【００１２】
前記柄糸は、前記第２位置で編込み後、前記第２位置から１コース以上離間した第３位置で編込まれ、切断後に前記柄糸が前記第２位置において前記地編地から外されるようにすることが好ましい。こうして柄糸の一部分が第２位置と第３位置との間で独立する。なお１つの位置、つまり第２位置で地編地に編込まれているだけの柄糸は、一般に僅かな力で保持されるだけであり、この柄糸は、地編地から容易に引き出すことができる。これにより地編地から一部分が浮いた比較的長い柄糸が提供される。この柄糸の一部分は、第２位置から第３位置に至る距離に一致した長さを有する。この柄糸の一部分は、もはや長さを長くしておく必要はないが、しかし長めに形成することもできる。その場合、柄糸の一部分は、なお片側だけで、つまり第３位置で保持されるので、柄糸の一部分は、他の柄形成のために使用することができる。
【００１３】
その際、好ましくは、前記柄糸は、前記第３位置において切断されることである。いずれにしても柄糸は、なおその一部分の終端だけで保持されるので、柄糸の一部は、地編地から容易に浮かび上げることができ、切断工具を食い込ませるのに十分な空間が用意されることになる。
【００１４】
主に、延長させた前記柄糸の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内の延長は、しばしば、両方の位置の間における糸の切断を簡単にするのに十分である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面と合せて好ましい実施例に基づいて本発明が詳しく説明される。
【００１６】
図１が示す編地１は、鎖編み‐挿入編み組織によって形成される地編地２を有する。この地編地２の編成するために、以下の組織で作動する２つの地ガイドバーが使用される。
地ガイドバー１：１‐０／０‐１
地ガイドバー２：０‐０／２‐２
地編地２の編成時、編地編成方向において、相互に距離をあけて連続する柄パターン４，５を形成するために複数の柄糸が一緒に編込まれる。柄パターン４，５は、半ピッチまたは全ピッチにおいて、ジャカードガイドバーの地編地（地組織）で、例えばトリコット編または平編、開き目または閉じ目、ステッチまたはループを用いて形成される。幾つかの柄パターン４，５は、ジャカードガイドバーなしでも、つまり柄ガイドバーだけで編成することができる。
【００１７】
柄パターン４の形成後、柄糸３は、オーバーラップされるのでなく、地編地２に対し浮かされる（浮き部分Ａ）。この動作は、ジャカードガイドバーでは、それ自体公知のオーバーラップと逆の動きによって実現され、柄ガイドバーだけで形成する場合、オーバーラップを一時的に止める（つまりアンダーラップさせる）ことによって実現される。
【００１８】
柄出しを再び開始して柄パターン５を形成する前に、柄糸３は、グリッパーによって把持されて延長（引き出され）され、そして締付機構に引き入れられる（浮き部分Ｂ）。なおグリッパーは、例えば最も簡単なフックで構成される。グリッパーへの柄糸３の挿入は、ジャカードガイドバー（又は柄ガイドバー）のアンダーラップ変位で行うことができる。柄糸３は、グリッパーの動作によって一定の長さ、例えば２５ｍｍだけ引き出される。ただしこの長さに限定するものではなく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内が好ましく、特に好ましいのは、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
【００１９】
柄出しに必要な柄糸３は、オーバーラップを実行し、地編地２に再び編込まれる。グリッパーの前記把持によって、柄糸３の浮き糸部分の長さが長くなる（変位Ｄ）。つまり、図１に示す柄糸３の第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では柄パターン５の初端位置）とで柄糸３が地編地２に編込まれ、それらの間では柄糸３が地編地２に編込まれず、第１位置６と第２位置７との間において、柄糸３が通常の組織を編成するときに必要とする柄糸３の長さに比べて長くなるように形成（つまり延長）されており、例えば前記２５ｍｍだけ長くなっていることが分かる。
【００２０】
第２位置７において柄糸３を地編地２に編込んだ後、柄糸３がグリッパーから外され、柄パターン５が形成される。この柄パターン５は、柄糸３浮き糸部分が形成されるように引き出した後に柄糸３が締付機構によって締付けて固定保持され、前記柄糸３を地編地２に編込んだ後にグリッパーを動かしてグリッパーから引き出すことによって簡単に実現することができる。締付機構で挟み込まれた柄糸は、地編地２を通って編地編成方向に強制的に地編地２から引き出されるまで、なお幾つかのコースにわたって締付機構内で保持される。このように締付けて固定保持されることにより、柄糸３が徐々にその固定保持位置から外れ、所定の過剰長さに達すると、付加的措置を講ずることなく、柄糸が固定保持されている状態から解放される。また何コースにわたって締付けて固定保持することにより、柄糸３、つまり柄糸３によって形成される「ループ」が編成工程で不所望に編込まれることが防止される。
【００２１】
グリッパーの把持動作によってコース毎にループ（Ｃ）を形成することも可能である。これにより、独立した柄パターン４，５の間において最短距離、つまり１コースの距離で柄糸３の延長を実現することができる。ループＣと延長された柄糸３の浮き部分Ａとは、地編地２から明確に浮かび上がる。従って、柄パターン４，５間の柄糸３は、もはや地編地２に当接しない。このように編組織を編成することにより、付加的な作業工程において、空気流を地編地２に通して柄糸３の延長された部分を地編地２から浮かび上がらせ、地編地２のすぐ上に案内された切断機構によって、この地編地２から浮いた柄糸３の部分を切断して切り離して（切断箇所Ｅ）、独立した柄パターン４，５を得るか、又はこの切り離した部分を柄効果として利用することができる。柄を形成するのに有意義である場合、延長された柄糸３の浮き部分ＡまたはループＣを切り離すことなく、地編地２に残すことも可能である。
【００２２】
図２に示すように、柄糸を選択的に給糸して形成される柄組織で常にループＣを形成することもでき、その際、柄糸３は、ループＣが形成されることにより延長される。前述した形態と同様に、これらの柄組織は、付加的な作業工程で、形成されたループＣを切り離す際に利用することができる。必要である場合、そのときには、浮いた柄糸３の浮き部分Ａを地編地２から引き出す、又は切断する代わりに、そのまま残して柄効果として利用することができる。浮き出した柄糸３の浮き部分Ａは、切断箇所ＥにおいてループＣの切断後、事実上の各柄パターン４，５の終端で、地編地２に単純な結合だけで保持されるので、柄糸３の浮き部分Ａは、比較的簡単に引き出すことができる。
【００２３】
つまり、ここでも柄糸３は、それが地編地２に編込まれる第１位置６と第２位置７との間において地編地２に別段編込まれない。ループＣを形成することによって、柄糸３は、第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では柄パターン５の初端位置）との両方の間で延長され、切断箇所Ｅで問題なく切断することができる。
【００２４】
図３に示す組織では、柄糸３が地編地２に編込まれる第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では第１位置６と後述する第３位置８との間の位置）との間で、柄糸３が長めに給糸されてループＣとされ、このループＣにより柄糸３の長さが延長される。ループＣにおいて延長された柄糸３は、次に（二箇所の）切断箇所Ｅで問題なく切断することができる。これにより延長されない部分Ａが残り、この部分は、第３位置８（本実施形態では柄パターン５の初端位置）まであり、柄糸３はこの第３位置８で再び地編地２に編込まれている。第３位置８と第２位置７との間に一般に複数のコースが介在している。
【００２５】
柄糸３が切断箇所Ｅで切断された後に、柄糸３がループＣから切り離されている場合、延長されない浮き部分Ａは第２位置７において問題なく地編地２から外すことができる。その後、柄糸３は（柄パターン４，５における残りの結合を除けば）、基本的になお第３位置８で地編地２と結合されているだけである。その場合、延長されない部分Ａは、第２位置７において問題なく地編地２から引き出され、第３位置８で地編地２と結合して柄出し用の他の造形の可能性をもたらすか、または位置Ｆで切断されて、隣接する柄パターン４，５を互いに分離させるかのいずれかとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】柄を有する第１編地の編組織図である。
【図２】柄を有する第２編地の編組織図である。
【図３】柄を有する第３編地の編組織図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 編地
２ 地編地
３ 柄糸
４ 柄パターン
５ 柄パターン
６ 第１位置
７ 第２位置
８ 第３位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの柄糸によって柄が編成され、柄糸が複数の位置で地編地に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置に続く第２位置との間で前記柄糸が地編地に編込まれない、地編地と柄とを有する編地を編成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柄出し編地を編成するとき、一般的に地編地は、例えば鎖編み‐挿入編み組織によって編成される。地編地の編成時、付加的に１つまたは複数の柄糸が使用され、この柄糸は、柄ガイドバーによって給糸されて、地編地に柄を形成する。（例えば特許文献１及び２参照）
【特許文献１】独国特許発明１０１４２９４８号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０５３０６３２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
柄パターンが編地編成方向において相互に間隔をあけて配置される場合、柄糸が編成されない２つの柄パターンの間において、柄糸が編込まれないようにしなければならない。柄糸が地編地に編込まれないための１つの方法としては、対応する柄糸を第１柄パターンの終端で切断し、それに続く第２柄パターンの初端にて再び柄糸を地編地に編込む方法がある。しかしながらこのような方法は、比較的手間がかかる。また別の方法として、第１柄パターン及び第２柄パターンの両方の位置の間、つまり第１柄パターンの終端と第２柄パターンの初端との間で、これら２つの柄パターンを形成する柄糸を浮かせることも知られている。この場合、対応する柄糸は、地編地の表面に現れるが、地編地から再び取り除くのにかなり高いコストがかかる。
【０００４】
本発明の課題は、柄出しの可能性を広げることができる編地編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭に指摘した種類の方法において、柄糸は、第１位置と第２位置との間で延長されることによって解決される。
【０００６】
つまり、柄糸は、第１位置と第２位置との間で、通常の組織編成時に柄糸がわたされる長さよりも長く残される。基本的に柄糸は、通常の長さで地編地に編成されるものであるが、本発明では柄糸が長めに取られる、つまり延長されることにより、柄糸が地編地から明確に浮かび上がり、これによりもはや柄糸が地編地に編み込まれない。そのことから、柄の造形に使用して、別の視覚的印象を生じさせる。
【０００７】
主に、前記柄糸は、編込み後に前記第１位置で固定保持され、その後前記柄糸は、前記第２位置で前記地編地に編込まれることが好ましい。地編地が第１位置と第２位置との間で編地編成方向に前進しながら編成されるので、柄糸が固定保持されることにより該柄糸が自動的に延長される。これは、第１位置及び第２位置の間に配置される柄糸部分を比較的長く延長するのに、特別簡単な方法である。
【０００８】
その際、好ましくは、前記柄糸は、締付けられて固定保持されることが好ましい。締付けて固定保持することにより、柄糸に比較的強い力がかかると、柄糸が固定保持される位置から外れる。締付けて固定保持されることにより、柄糸が徐々にその固定保持位置から外れ、所定の過剰長さに達すると、付加的措置を講ずることなく、柄糸が固定保持されている状態から解放される。
【０００９】
好ましくは、前記柄糸は、グリッパーで締付機構に引き入れられ、その後に前記グリッパーから外されることである。つまり、グリッパーの役目は、柄糸を延長しかつ締付機構内に引き入れることである。その後、柄糸が締付機構内で締付けて固定保持されると、グリッパーによる固定保持は、もはや必要でなくなる。最も単純な場合、グリッパーは、フックとして構成しておくことができ、柄糸は、このフックの周りに柄ガイドバーによって給糸される。柄糸は、締付機構内で固定保持されたとき、柄糸は、グリッパーの比較的単純な動きによって、グリッパーから外れることができる。
【００１０】
好ましい１つの構成として、前記第１位置及び第２位置は、隣接するコース内に存在していることである。その場合、いわば２つのコースの間にループが形成される。こうして、２つの独立する柄パターンの間の距離が最短距離、つまり１コースの距離を実現することもできる。そのことからごく繊細な引き外しが可能となり、こうして柄出しの可能性が広がる。
【００１１】
主に、前記延長された柄糸は、前記第１位置及び第２位置において切断されることが好ましい。これにより柄糸が橋絡されていない領域が生じて、各柄パターンが互いに分離された編地を簡単に実現することができる。第１位置及び第２位置の間で柄糸が延長されているので、切断することは比較的簡単である。例えば、空気流を地編地に通して、延長された柄糸の部分を地編地から浮かび上がらせることができる。こうしてから地編地のすぐ上に案内された切断機構によって、柄糸を第１位置及び第２位置において切断することができる。このような切断方法の代わりに、前記柄糸を備えた地編地を方向転換ロールに巻掛けることもでき、方向転換ロールの領域に対応する切断工具を配置して、延長された柄糸は、方向転換時に方向転換ロールによってその半径方向外方に動かされ、延長された柄糸は切断工具によって切断することができる。これらすべてのことから、比較的僅かな追加コストで新たな柄形成の可能性が得られる。
【００１２】
前記柄糸は、前記第２位置で編込み後、前記第２位置から１コース以上離間した第３位置で編込まれ、切断後に前記柄糸が前記第２位置において前記地編地から外されるようにすることが好ましい。こうして柄糸の一部分が第２位置と第３位置との間で独立する。なお１つの位置、つまり第２位置で地編地に編込まれているだけの柄糸は、一般に僅かな力で保持されるだけであり、この柄糸は、地編地から容易に引き出すことができる。これにより地編地から一部分が浮いた比較的長い柄糸が提供される。この柄糸の一部分は、第２位置から第３位置に至る距離に一致した長さを有する。この柄糸の一部分は、もはや長さを長くしておく必要はないが、しかし長めに形成することもできる。その場合、柄糸の一部分は、なお片側だけで、つまり第３位置で保持されるので、柄糸の一部分は、他の柄形成のために使用することができる。
【００１３】
その際、好ましくは、前記柄糸は、前記第３位置において切断されることである。いずれにしても柄糸は、なおその一部分の終端だけで保持されるので、柄糸の一部は、地編地から容易に浮かび上げることができ、切断工具を食い込ませるのに十分な空間が用意されることになる。
【００１４】
主に、延長させた前記柄糸の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内の延長は、しばしば、両方の位置の間における糸の切断を簡単にするのに十分である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面と合せて好ましい実施例に基づいて本発明が詳しく説明される。
【００１６】
図１が示す編地１は、鎖編み‐挿入編み組織によって形成される地編地２を有する。この地編地２の編成するために、以下の組織で作動する２つの地ガイドバーが使用される。
地ガイドバー１：１‐０／０‐１
地ガイドバー２：０‐０／２‐２
地編地２の編成時、編地編成方向において、相互に距離をあけて連続する柄パターン４，５を形成するために複数の柄糸が一緒に編込まれる。柄パターン４，５は、半ピッチまたは全ピッチにおいて、ジャカードガイドバーの地編地（地組織）で、例えばトリコット編または平編、開き目または閉じ目、ステッチまたはループを用いて形成される。幾つかの柄パターン４，５は、ジャカードガイドバーなしでも、つまり柄ガイドバーだけで編成することができる。
【００１７】
柄パターン４の形成後、柄糸３は、オーバーラップされるのでなく、地編地２に対し浮かされる（浮き部分Ａ）。この動作は、ジャカードガイドバーでは、それ自体公知のオーバーラップと逆の動きによって実現され、柄ガイドバーだけで形成する場合、オーバーラップを一時的に止める（つまりアンダーラップさせる）ことによって実現される。
【００１８】
柄出しを再び開始して柄パターン５を形成する前に、柄糸３は、グリッパーによって把持されて延長（引き出され）され、そして締付機構に引き入れられる（浮き部分Ｂ）。なおグリッパーは、例えば最も簡単なフックで構成される。グリッパーへの柄糸３の挿入は、ジャカードガイドバー（又は柄ガイドバー）のアンダーラップ変位で行うことができる。柄糸３は、グリッパーの動作によって一定の長さ、例えば２５ｍｍだけ引き出される。ただしこの長さに限定するものではなく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内が好ましく、特に好ましいのは、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
【００１９】
柄出しに必要な柄糸３は、オーバーラップを実行し、地編地２に再び編込まれる。グリッパーの前記把持によって、柄糸３の浮き糸部分の長さが長くなる（変位Ｄ）。つまり、図１に示す柄糸３の第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では柄パターン５の初端位置）とで柄糸３が地編地２に編込まれ、それらの間では柄糸３が地編地２に編込まれず、第１位置６と第２位置７との間において、柄糸３が通常の組織を編成するときに必要とする柄糸３の長さに比べて長くなるように形成（つまり延長）されており、例えば前記２５ｍｍだけ長くなっていることが分かる。
【００２０】
第２位置７において柄糸３を地編地２に編込んだ後、柄糸３がグリッパーから外され、柄パターン５が形成される。この柄パターン５は、柄糸３浮き糸部分が形成されるように引き出した後に柄糸３が締付機構によって締付けて固定保持され、前記柄糸３を地編地２に編込んだ後にグリッパーを動かしてグリッパーから引き出すことによって簡単に実現することができる。締付機構で挟み込まれた柄糸は、地編地２を通って編地編成方向に強制的に地編地２から引き出されるまで、なお幾つかのコースにわたって締付機構内で保持される。このように締付けて固定保持されることにより、柄糸３が徐々にその固定保持位置から外れ、所定の過剰長さに達すると、付加的措置を講ずることなく、柄糸が固定保持されている状態から解放される。また何コースにわたって締付けて固定保持することにより、柄糸３、つまり柄糸３によって形成される「ループ」が編成工程で不所望に編込まれることが防止される。
【００２１】
グリッパーの把持動作によってコース毎にループ（Ｃ）を形成することも可能である。これにより、独立した柄パターン４，５の間において最短距離、つまり１コースの距離で柄糸３の延長を実現することができる。ループＣと延長された柄糸３の浮き部分Ａとは、地編地２から明確に浮かび上がる。従って、柄パターン４，５間の柄糸３は、もはや地編地２に当接しない。このように編組織を編成することにより、付加的な作業工程において、空気流を地編地２に通して柄糸３の延長された部分を地編地２から浮かび上がらせ、地編地２のすぐ上に案内された切断機構によって、この地編地２から浮いた柄糸３の部分を切断して切り離して（切断箇所Ｅ）、独立した柄パターン４，５を得るか、又はこの切り離した部分を柄効果として利用することができる。柄を形成するのに有意義である場合、延長された柄糸３の浮き部分ＡまたはループＣを切り離すことなく、地編地２に残すことも可能である。
【００２２】
図２に示すように、柄糸を選択的に給糸して形成される柄組織で常にループＣを形成することもでき、その際、柄糸３は、ループＣが形成されることにより延長される。前述した形態と同様に、これらの柄組織は、付加的な作業工程で、形成されたループＣを切り離す際に利用することができる。必要である場合、そのときには、浮いた柄糸３の浮き部分Ａを地編地２から引き出す、又は切断する代わりに、そのまま残して柄効果として利用することができる。浮き出した柄糸３の浮き部分Ａは、切断箇所ＥにおいてループＣの切断後、事実上の各柄パターン４，５の終端で、地編地２に単純な結合だけで保持されるので、柄糸３の浮き部分Ａは、比較的簡単に引き出すことができる。
【００２３】
つまり、ここでも柄糸３は、それが地編地２に編込まれる第１位置６と第２位置７との間において地編地２に別段編込まれない。ループＣを形成することによって、柄糸３は、第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では柄パターン５の初端位置）との両方の間で延長され、切断箇所Ｅで問題なく切断することができる。
【００２４】
図３に示す組織では、柄糸３が地編地２に編込まれる第１位置６（本実施形態では柄パターン４の終端位置）と第２位置７（本実施形態では第１位置６と後述する第３位置８との間の位置）との間で、柄糸３が長めに給糸されてループＣとされ、このループＣにより柄糸３の長さが延長される。ループＣにおいて延長された柄糸３は、次に（二箇所の）切断箇所Ｅで問題なく切断することができる。これにより延長されない部分Ａが残り、この部分は、第３位置８（本実施形態では柄パターン５の初端位置）まであり、柄糸３はこの第３位置８で再び地編地２に編込まれている。第３位置８と第２位置７との間に一般に複数のコースが介在している。
【００２５】
柄糸３が切断箇所Ｅで切断された後に、柄糸３がループＣから切り離されている場合、延長されない浮き部分Ａは第２位置７において問題なく地編地２から外すことができる。その後、柄糸３は（柄パターン４，５における残りの結合を除けば）、基本的になお第３位置８で地編地２と結合されているだけである。その場合、延長されない部分Ａは、第２位置７において問題なく地編地２から引き出され、第３位置８で地編地２と結合して柄出し用の他の造形の可能性をもたらすか、または位置Ｆで切断されて、隣接する柄パターン４，５を互いに分離させるかのいずれかとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】柄を有する第１編地の編組織図である。
【図２】柄を有する第２編地の編組織図である。
【図３】柄を有する第３編地の編組織図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 編地
２ 地編地
３ 柄糸
４ 柄パターン
５ 柄パターン
６ 第１位置
７ 第２位置
８ 第３位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの柄糸によって柄が編成され、柄糸が複数の位置で地編地に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置に続く第２位置との間で前記柄糸が地編地に編込まれない、地編地と柄とを有する編地を編成するための方法であって、
前記柄糸は、前記第１位置と前記第２位置との間で延長されることを特徴とする編地編成方法。
【請求項２】
前記柄糸は、編込み後に前記第１位置で固定保持され、その後前記柄糸は、前記第２位置で前記地編地に編込まれることを特徴とする、請求項１に記載の編地編成方法。
【請求項３】
前記柄糸は、締付けられて固定保持されることを特徴とする、請求項２に記載の編地編成方法。
【請求項４】
前記柄糸は、グリッパーで締付機構に引き入れられ、その後に前記グリッパーから外されることを特徴とする、請求項３に記載の編地編成方法。
【請求項５】
前記第１位置及び第２位置は、隣接するコース内に存在していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【請求項６】
前記延長された柄糸は、前記第１位置及び第２位置において切断されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【請求項７】
前記柄糸は、前記第２位置で編込み後、第２位置から１コース以上離間した第３位置で再び編込まれ、切断後に前記柄糸が前記第２位置において前記地編地から外されることを特徴とする、請求項６に記載の編地編成方法。
【請求項８】
前記柄糸は、前記第３位置において切断されることを特徴とする、請求項７に記載の編地編成方法。
【請求項９】
延長させた前記柄糸の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【請求項１】
少なくとも１つの柄糸によって柄が編成され、柄糸が複数の位置で地編地に編込まれ、少なくとも第１位置と第１位置に続く第２位置との間で前記柄糸が地編地に編込まれない、地編地と柄とを有する編地を編成するための方法であって、
前記柄糸は、前記第１位置と前記第２位置との間で延長されることを特徴とする編地編成方法。
【請求項２】
前記柄糸は、編込み後に前記第１位置で固定保持され、その後前記柄糸は、前記第２位置で前記地編地に編込まれることを特徴とする、請求項１に記載の編地編成方法。
【請求項３】
前記柄糸は、締付けられて固定保持されることを特徴とする、請求項２に記載の編地編成方法。
【請求項４】
前記柄糸は、グリッパーで締付機構に引き入れられ、その後に前記グリッパーから外されることを特徴とする、請求項３に記載の編地編成方法。
【請求項５】
前記第１位置及び第２位置は、隣接するコース内に存在していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【請求項６】
前記延長された柄糸は、前記第１位置及び第２位置において切断されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【請求項７】
前記柄糸は、前記第２位置で編込み後、第２位置から１コース以上離間した第３位置で再び編込まれ、切断後に前記柄糸が前記第２位置において前記地編地から外されることを特徴とする、請求項６に記載の編地編成方法。
【請求項８】
前記柄糸は、前記第３位置において切断されることを特徴とする、請求項７に記載の編地編成方法。
【請求項９】
延長させた前記柄糸の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の編地編成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１２７７３８（Ｐ２００８−１２７７３８Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２４４２（Ｐ２００７−３０２４４２）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
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