編成部材のかしめ構造
【課題】かしめ固定による凹溝部内での基部の上下方向の位置ずれを防止して精度を向上させることができる編成部材のかしめ構造を提供する。
【解決手段】針本体１１の一側面に設けた凹溝部１４に対しこの凹溝部１４の上下幅よりも上下幅が小さい羽根２の基部２１を嵌め込み、凹溝部１４の上端縁及び下端縁に対し凹凸状部分Ｗ１，Ｗ１１により段差を有するかしめ具Ｗによって、凹溝部１４の上端縁を凸状部分Ｗ１の押圧により塑性変形させて基部２１の下端を凹溝部１４の下端に押し付けた状態で基部２１の上端をかしめ固定するとともに、基部２１の下端を、凹溝部１４の下端縁を凹状部分Ｗ１１の押圧により塑性変形させてかしめ固定している。
【解決手段】針本体１１の一側面に設けた凹溝部１４に対しこの凹溝部１４の上下幅よりも上下幅が小さい羽根２の基部２１を嵌め込み、凹溝部１４の上端縁及び下端縁に対し凹凸状部分Ｗ１，Ｗ１１により段差を有するかしめ具Ｗによって、凹溝部１４の上端縁を凸状部分Ｗ１の押圧により塑性変形させて基部２１の下端を凹溝部１４の下端に押し付けた状態で基部２１の上端をかしめ固定するとともに、基部２１の下端を、凹溝部１４の下端縁を凹状部分Ｗ１１の押圧により塑性変形させてかしめ固定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床上に収容されて編針の編成を行う編成部材の構成要素同士をかしめ固定するかしめ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、横編機において基体側部材に対して板状部材がかしめ固定された編成部材が使用されている。具体的には、特許文献１に示すように、べら針の針本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、羽根（板状部材）の基部を嵌め込んでかしめ固定したものがある。また、特許文献２に示すように、複合針の針本体にスライド自在に支持されるスライダー本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、ブレード（板状部材）の基端を嵌め込んでかしめ固定したスライダーがある。更に、特許文献３に示すように、トランスファージャック本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、編地のループを係止する係止片（板状部材）の基部を嵌め込んでかしめ固定したトランスファージャックなどもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６１８７３号公報
【特許文献２】特許２９４６３２３号公報
【特許文献３】特許２６０４６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような板状部材の基部は、基体側部材に設けられる凹溝部に対し円滑に嵌め込まれるように、凹溝部の幅よりも幅が若干（実質的には公差の範囲程度）小さめに形成されている。このため、基部の幅方向一側端を凹溝部の幅方向一側端に位置決めした状態で、凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁をかしめ具の押圧により同時に塑性変形させて基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をかしめ固定すると、板状部材の取付位置にばらつきが生じ、編成部材の精度が悪化してしまう。これは、凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁が同時に塑性変形するため、凹溝部の幅方向一側縁での塑性変形によって基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側端から離れて位置ずれしてしまうからである。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、かしめ固定による凹溝部内での基部の幅方向の位置ずれを防止して精度を向上させることができる編成部材のかしめ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、ニードルベッド又は補助ベッドに収容されて編成に用いられる編成部材の基体側部材に設けられた凹溝部に対し当該凹溝部の幅よりも幅が小さい板状部材の基部を嵌め込んだ状態で、当該基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をそれぞれかしめ固定する編成部材のかしめ構造を前提とする。そして、前記基部を嵌め込んだ前記凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁に対し凹凸状部分により段差を有するかしめ具によって、前記凹溝部の幅方向他側縁を前記凸状部分の押圧により塑性変形させて前記基部の幅方向一側端を前記凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で前記基部の幅方向他側端をかしめ固定するとともに、前記基部の幅方向一側端を、前記凹溝部の幅方向一側縁を前記凹状部分の押圧により塑性変形させてかしめ固定することを特徴としている。
【０００７】
また、前記基部の幅方向一側端のかしめ固定部を、その幅方向他側端のかしめ固定部における前記凹溝部の長さ方向の他側かしめ領域よりも短い一側かしめ領域に設定するとともに、前記一側かしめ領域における前記凹溝部の幅方向と直交する長さ方向の中心を通る中心線に対して前記他側かしめ領域を線対称に設定していてもよい。
【０００８】
更に、前記基部に、前記凹溝部の長さ方向一側に向かって延びる第１基部部分と、この第1基部部分の先端より前記凹溝部の幅方向一側へ延びる第２基部部分と、この第２基部部分の先端より前記凹溝部の長さ方向他側に向かって反転する第３基部部分とを設ける。そして、前記基部のかしめ固定部を、前記凹溝部の長さ方向他側端に設けられたガイド面に前記第２基部部分を当接させた状態で、前記第１基部部分の基端を前記凹溝部の長さ方向他側端においてかしめ固定するものであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上、要するに、基部を嵌め込んだ凹溝部の幅方向他側縁をかしめ具の凸状部分によって塑性変形させて基部の幅方向一側端を凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で基部の幅方向他側端をかしめ固定するとともに、凹溝部の幅方向一側縁をかしめ具の凹状部分によって塑性変形させて基部の幅方向一側端をかしめ固定している。これにより、かしめ固定する際に基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側縁の塑性変形によって凹溝部の幅方向一側端から離れることがなく、凹溝部内でのかしめ固定による基部の幅方向の位置ずれを防止して編成部材の精度を向上させることができる。
【００１０】
また、基部の幅方向一側端の一側かしめ領域よりも長い幅方向他側端の他側かしめ領域を、長さ方向の中心線に対して線対称に設定することで、他側かしめ領域を塑性変形した際に基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側端に集中的に押し付けられ、かしめ領域が短い基部の幅方向一側端を精度よくかしめ固定することができる。
【００１１】
更に、基端を凹溝部の長さ方向他側端でかしめ固定した第１基部部分の先端より凹溝部の幅方向へ延びる第２基部部分を凹溝部の長さ方向他側端のガイド面に当接させることで、長さ方向のかしめ領域が短い基部の幅方向一側端を支点とする回転をガイド面との当接により規制しつつ当該基部を精度よくかしめ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いたべら針の針本体の歯口側部分を一側方から見た側面図である。
【図２】図１の針本体の歯口側部分を下方から見た一部切り欠き底面図である。
【図３】図１の羽根の基部の前側部分を一側方から見た拡大側面図である。
【図４】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定の直前状態を示す縦断正面図である。
【図５】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定状態を示す縦断正面図である。
【図６】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定を終えた状態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いた複合針のスライダー本体の歯口側部分を一側方から見た側面図である。
【図８】図７の複合針の歯口側部分を上方から見た平面図である。
【図９】図７のブレードの基部付近を一側方から見た側面図である。
【図１０】図９の基部の第１基部部分付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の横編機の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いたべら針の針本体の歯口側部分を側方から見た側面図、図２は針本体の歯口側部分を下方から見た一部切り欠き底面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、編針としてのべら針１は、図示しない針溝内において進退自在に収容されている。このべら針１の針本体１１（基体側部材）の進退方向前端部（図１及び図２では右端部）にはフック１２が設けられ、針本体１１の歯口ｇ側（図１及び図２では右側）への進出により編糸の供給を受ける。フック１２は、べら１３によって開閉される。針本体１１のフック１２から少し後退した位置には、目移し時に編目渡し側で編目を保持する板状部材としての羽根２が設けられている。この羽根２と針本体１１とによって編成部材が構成されている。なお、以降の説明において、進退方向を前後方向と称することとする。
【００１６】
羽根２は、針本体１１の前後方向に長い薄板部材よりなり、その一端部（図１及び図２では左端部）に矩形状の基部２１を有している。この羽根２の他端部には、針本体１１の一側側面（図２では上側面）に対し前後方向中間部が離反するように湾曲する先部２２が設けられ、その先端が針本体１１の一側面（図２では上側面）に圧接している。また、針本体１１の一側面には、基部２１を嵌め込む凹溝部１４が前後方向へ延びて設けられている。基部２１の上端縁には略Ｕ字状の切欠２３が設けられている一方、この切欠２３に上下摺動自在に嵌合する略真円形状の嵌合具１５が凹溝部１４に設けられている。そして、基部２１は、凹溝部１４の上下幅よりも上下幅が若干小さく設定され、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、凹溝部１４の上端に隙間Ｓ（図３に表れる）が存在している。この隙間Ｓは、実質的には公差の範囲程度である。また、基部２１は、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、嵌合具１５に切欠２３が嵌合して凹溝部１４内での基部２１の前後方向（図３では左右方向）への位置合わせがなされる。
【００１７】
また、基部２１は、凹溝部１４に嵌め込まれた状態で、凹溝部１４の前後両側における上下両端縁の上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄを、後述する凹凸状部分Ｗ１、Ｗ１１により段差を有するかしめ具Ｗによって、それぞれ塑性変形させてかしめ固定されている。
【００１８】
ここで、羽根２の基部２１をかしめる手順の一例を図３〜図６に基づいて説明する。
【００１９】
図３は羽根２の基部２１の前側部分を一側方から見た拡大側面図、図４は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定の直前状態を示す縦断正面図、図５は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定状態を示す縦断正面図、図６は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定を終えた状態を示す縦断正面図である。
【００２０】
まず、羽根２の基部２１（同一構成となるので、図３では前側部分についてのみ示す）をかしめ固定するに当たり、図４に示すように、基部２１を、凹溝部１４に嵌め込んだ際に、嵌合具１５に切欠２３を嵌合させて前後方向へ位置合わせしておく。
【００２１】
そして、かしめ固定に用いられるかしめ具Ｗは、凹溝部１４側から見て略矩形状を呈している。また、かしめ具Ｗは、凹溝部１４の前後の上端縁に対して当接する凸状部分Ｗ１と、この凸状部分Ｗ１より凹設され、凹溝部１４の前後の下端縁に対して当接する凹状部分Ｗ１１とで段差状に一体的に形成されている。凹溝部１４の前後の下端縁に対する凹状部分Ｗ１１の当接が、凹溝部１４の前後の上端縁に対する凸状部分Ｗ１の当接よりも若干遅れるようになっている。
【００２２】
すなわち、図５に示すように、かしめ具Ｗを進出させた際に、凸状部分Ｗ１が凹溝部１４の前後の上端縁に先に当接して上側かしめ固定部１６Ｕを押圧により塑性変形させ、この塑性変形によって基部２１の下端を凹溝部１４の下端に押し付けた状態で基部２１の上端をかしめ固定する。このとき、基部２１の下端が凹溝部１４の下端に押し付けられるので、凹溝部１４の下端に対する基部２１の下端の位置決めが不要となる。そして、上側かしめ固定部１６Ｕの塑性変形から若干遅れて凹状部分Ｗ１１が凹溝部１４の前後の下端縁に当接し、下側かしめ固定部１６Ｄを押圧により塑性変形させて基部２１の下端をかしめ固定する。これにより、かしめ固定する際に基部２１の下端が凹溝部１４の下端の塑性変形によって凹溝部１４の下端から離れることがなく、凹溝部１４内でのかしめ固定による基部２１の上下方向の位置ずれを防止して羽根２の精度を向上させることができる。
【００２３】
その後、図６に示すように、かしめ具Ｗを後退させ、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１によるかしめ固定を終了する。このとき、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１は上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄから同時に離反し、上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄには、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１の当接による凹凸差が生じている。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７〜図１０に基づいて説明する。
図７は編成部材のかしめ構造を用いた複合針のスライダー本体の歯口側部分を一側方から見た側面図、図８はスライダー本体の歯口側部分を上方から見た平面図、図９はブレードの基部付近を一側方から見た側面図、図１０はブレードの基部の第１基部部分付近の拡大図である。
【００２５】
すなわち、図示しない針溝内において進退自在に収容された編針としての複合針は、図示しない針本体と、図７に示すスライダー４（編成部材）とを備えている。針本体は、その前端部にフック（図示せず）を備えている。また、図８に示すように、スライダー４は、基体側部材としてのスライダー本体４１と、針本体の前後方向に延びる溝（図示せず）の内部に摺動自在に支持され、前後方向に長い略同一形状の２枚の弾性板材を重ね合わせた板状部材としてのブレード４２ａ，４２ｂとを備えている。また、ブレード４２ａ，４２ｂの前端部（図７及び図８では右端部）は、針本体のフックの先端に当接するタング４３ａ，４３ｂを有し、フックの先端に対するタング４３ａ，４３ｂの接離によってフックを開閉させている。
【００２６】
そして、スライダー本体４１の一側面（図７では手前側面）には、前後方向へ延びる凹溝部４５が設けられている。この凹溝部４５の後端には、当該凹溝部４５を連通させるように下方へ切欠いた切欠４６が設けられている。この切欠４６は、後述する第２基部部分４４ｅ，４４ｆの前後方向の幅よりも若干大きな幅に形成されている。
【００２７】
また、図９に示すように、ブレード４２ａ，４２ｂの後部に位置する基部４４ａ，４４ｂは、凹溝部４５に沿って後方（図９では左方）へ延び、凹溝部４５に嵌め込まれる第１基部部分４４ｃ，４４ｄと、この第1基部部分４４ｃ，４４ｄの先端（図９では左端）より凹溝部４５の下方へ延び、切欠４６を介して凹溝部４５外に導出される第２基部部分４４ｅ，４４ｆと、この第２基部部分４４ｅ，４４ｆの下端より前方へ向かって反転する第３基部部分４４ｇ，４４ｈとを備えている。第２基部部分４４ｅ，４４ｆは、凹溝部４５の後端に設けられたガイド部５０のガイド面５０ａに当接している。この実施の形態においても、第1基部部分４４ｃ，４４ｄは、凹溝部４５の上下幅よりも上下幅が若干小さく設定され、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、凹溝部１４の上端に隙間Ｓ（図９及び図１０に表れる）を存在させている。
【００２８】
凹溝部４５には、この凹溝部４５に沿って前後方向に延び、かつ前後方向中間部に行くに従い凹溝部４５から離反するように湾曲する湾曲部材４９が収容されている。この湾曲部材４９は、その上下幅が第１基部部分４４ｃ，４４ｄと同様に凹溝部４５の上下幅よりも若干小さめに形成されている。そして、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂは、その第１基部部分４４ｃ，４４ｄの間に湾曲部材４９の基部４９ａを挟んだ状態で凹溝部４５に嵌め込まれる。この場合、湾曲部材４９は、スライダー４に取り付けられた際に、針溝を構成するニードルプレート（図示せず）に対し摺動抵抗を付与してスライダー４の妄動を規制するようにしている。
【００２９】
また、第１基部部分４４ｃ，４４ｄは、凹溝部４５に嵌め込まれた際に第２基部部分４４ｅ，４４ｆを切欠４６を介してガイド部５０のガイド面５０ａに当接させることによって前後方向への位置合わせがなされる。そして、凹溝部４５に基部４４ａ，４４ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄを嵌め込んだ状態で、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の上下に対応する凹溝部４５の上下両端縁の上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄをそれぞれ塑性変形させることで、基部４４ａ，４４ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄのかしめ固定がなされている。また、図１０に示すように、下側かしめ固定部４７Ｄは、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端が円弧状に形成されて凹溝部４５の下端に対し点接触していることにより、上側かしめ固定部４７Ｕの前後方向の上側かしめ領域よりも下側かしめ固定部４７Ｄの前後方向の下側かしめ領域が短くなっている。そして、下側かしめ固定部４７Ｄの下側かしめ領域における凹溝部４５の上下方向と直交する前後方向の中心を通る中心線Ｘに対して上側かしめ固定部４７Ｕの上側かしめ領域が線対称に設定されている。これにより、上側かしめ固定部４７Ｕを塑性変形した際に下側かしめ固定部４７Ｄが凹溝部４５の下端に集中的に押し付けられ、かしめ領域が短い第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を精度よくかしめ固定できる。
【００３０】
ここで、本実施の形態のかしめる手順を具体的に説明する。
まず、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂを、その第１基部部分４４ｃ，４４ｄの間に湾曲部材４９の基部４９ａを挟んだ状態で凹溝部４５に嵌め込み、第２基部部分４４ｅ，４４ｆを切欠４６を介してガイド部５０のガイド面５０ａに当接させて前後方向へ位置合わせしておく。これにより、かしめ領域が短い第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を支点とする回転をガイド面５０ａとの当接により規制しつつ当該第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置を精度よくかしめ固定することが可能となる。
【００３１】
そして、かしめ具（図示せず）を用いてかしめ固定する。このかしめ具としては、凹溝部４５の下端縁に対し当接する凹状部分と凹溝部４５の上端縁に対し当接する凸状部分とが凹凸状を呈して段差状に一体的に形成されたものが用いられ、凹状部分が凸状部分よりも表面積の小さなものとする。
【００３２】
つまり、かしめ具を進出させると、凸状部分が凹溝部４５の上端縁に先に当接して上側かしめ固定部４７Ｕを押圧により塑性変形させ、この塑性変形によって第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を凹溝部４５の下端に対し押し付けた状態で第１基部部分４４ｃ，４４ｄの上端をかしめ固定する。このとき、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を凹溝部４５の下端に対し押し付けることで、凹溝部４５の下端に対する第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端の位置決めが不要となる。そして、上側かしめ固定部４７Ｕの塑性変形から若干遅れて凹状部分が凹溝部４５の下端縁に当接し、下側かしめ固定部４７Ｄを押圧により塑性変形させて第１基部部分４４ｃ，４４ｄの下端をかしめ固定する。これにより、かしめ固定する際に第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端が凹溝部４５の下端の塑性変形によって凹溝部４５の下端から離れることがなく、凹溝部４５内でのかしめ固定による基部４４ａ，４４ｂの上下方向の位置ずれを防止してスライダー４の精度を向上させることができる。
【００３３】
その後、かしめ具を後退させ、凸状部分及び凹状部分によるかしめ固定を終了する。このとき、凸状部分及び凹状部分は上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄから同時に離反し、上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄにおいても、凸状部分及び凹状部分の当接による凹凸差が生じている。
【００３４】
なお、前記各実施の形態では、羽根２の基部２１を針本体１１の凹溝部１４に対しかしめ固定したり、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂをスライダー本体４１の凹溝部４５に対しかしめ固定する場合について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、基体側部材としてのトランスファージャック本体に形成された凹溝部に対し、編地のループを係止する板状部材としての係止片の基部がかしめ固定されてなるトランスファージャック（編成部材）に適用してもよい。
【００３５】
また、前記各実施の形態では、羽根２の基部２１の下端を針本体１１の凹溝部１４の下端に、ブレード４２ａ，４２ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄの下端をスライダー本体４１の凹溝部４５の下端に、それぞれ押し付けた状態でかしめ固定する場合について述べたが、羽根の基部の上端を針本体の凹溝部の上端に、ブレードの第１基部部分の上端をスライダー本体の凹溝部の上端に、それぞれ押し付けた状態でかしめ固定する場合に適用してもよい。その場合には、凹溝部の下側かしめ固定部を塑性変形させて凹溝部の上端に基部の上端を押し付けた状態で基部の下端又は第１基部部分の下端をかしめ固定するとともに、凹溝部の上側かしめ固定部を塑性変形させて基部の上端又は第１基部部分の上端をかしめ固定すればよい。
更に、基部を嵌め込んだ凹溝部の前後方向他側縁を押圧により塑性変形させて凹溝部の前後方向一側端に基部の前後方向一側端を押し付けた状態で基部の前後方向他側端をかしめ固定するとともに、凹溝部の前後方向一側縁を押圧により塑性変形させて基部の前後方向一側端をかしめ固定してもよいのはいうまでもない。
【００３６】
また、前記各実施の形態では、かしめ具Ｗを凸状部分Ｗ１と凹状部分Ｗ１１とで段差状に一体的に形成したが、凸状部分と凹状部分とが段差状に別体で形成されたかしめ具が用いられていてもよい。この場合には、かしめ固定する際の凸状部分と凹状部分との凹溝部の縁部に対するストローク量を同一に設定する必要がある。
【００３７】
更に、前記第２の実施の形態では、上側かしめ固定部４７Ｕよりも下側かしめ固定部４７Ｄの前後方向のかしめ領域を短くしたが、上側かしめ固定部を中心線に対して線対称となるように前後方向に複数に分割し、その分割した各上側かしめ固定部を合算する上側かしめ領域が下側かしめ固定部の下側かしめ領域よりも長ければよい。
【符号の説明】
【００３８】
１ べら針
１１ 針本体
１４ 凹溝部
１６Ｕ 上側かしめ固定部
１６Ｄ 下側かしめ固定部
２ 羽根
２１ 基部
４ スライダー
４１ スライダー本体
４２ａ，４２ｂ ブレード
４４ａ，４４ｂ 基部
４４ｃ，４４ｄ 第１基部部分
４４ｅ，４４ｆ 第２基部部分
４４ｇ，４４ｈ 第３基部部分
４５ 凹溝部
５０ａ ガイド面
４７Ｕ 上側かしめ固定部
４７Ｄ 下側かしめ固定部
Ｗ かしめ具
Ｗ１ 凸状部分
Ｗ１１ 凹状部分
Ｘ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床上に収容されて編針の編成を行う編成部材の構成要素同士をかしめ固定するかしめ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、横編機において基体側部材に対して板状部材がかしめ固定された編成部材が使用されている。具体的には、特許文献１に示すように、べら針の針本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、羽根（板状部材）の基部を嵌め込んでかしめ固定したものがある。また、特許文献２に示すように、複合針の針本体にスライド自在に支持されるスライダー本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、ブレード（板状部材）の基端を嵌め込んでかしめ固定したスライダーがある。更に、特許文献３に示すように、トランスファージャック本体（基体側部材）に設けた凹溝部に対し、編地のループを係止する係止片（板状部材）の基部を嵌め込んでかしめ固定したトランスファージャックなどもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６１８７３号公報
【特許文献２】特許２９４６３２３号公報
【特許文献３】特許２６０４６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような板状部材の基部は、基体側部材に設けられる凹溝部に対し円滑に嵌め込まれるように、凹溝部の幅よりも幅が若干（実質的には公差の範囲程度）小さめに形成されている。このため、基部の幅方向一側端を凹溝部の幅方向一側端に位置決めした状態で、凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁をかしめ具の押圧により同時に塑性変形させて基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をかしめ固定すると、板状部材の取付位置にばらつきが生じ、編成部材の精度が悪化してしまう。これは、凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁が同時に塑性変形するため、凹溝部の幅方向一側縁での塑性変形によって基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側端から離れて位置ずれしてしまうからである。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、かしめ固定による凹溝部内での基部の幅方向の位置ずれを防止して精度を向上させることができる編成部材のかしめ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、ニードルベッド又は補助ベッドに収容されて編成に用いられる編成部材の基体側部材に設けられた凹溝部に対し当該凹溝部の幅よりも幅が小さい板状部材の基部を嵌め込んだ状態で、当該基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をそれぞれかしめ固定する編成部材のかしめ構造を前提とする。そして、前記基部を嵌め込んだ前記凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁に対し凹凸状部分により段差を有するかしめ具によって、前記凹溝部の幅方向他側縁を前記凸状部分の押圧により塑性変形させて前記基部の幅方向一側端を前記凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で前記基部の幅方向他側端をかしめ固定するとともに、前記基部の幅方向一側端を、前記凹溝部の幅方向一側縁を前記凹状部分の押圧により塑性変形させてかしめ固定することを特徴としている。
【０００７】
また、前記基部の幅方向一側端のかしめ固定部を、その幅方向他側端のかしめ固定部における前記凹溝部の長さ方向の他側かしめ領域よりも短い一側かしめ領域に設定するとともに、前記一側かしめ領域における前記凹溝部の幅方向と直交する長さ方向の中心を通る中心線に対して前記他側かしめ領域を線対称に設定していてもよい。
【０００８】
更に、前記基部に、前記凹溝部の長さ方向一側に向かって延びる第１基部部分と、この第1基部部分の先端より前記凹溝部の幅方向一側へ延びる第２基部部分と、この第２基部部分の先端より前記凹溝部の長さ方向他側に向かって反転する第３基部部分とを設ける。そして、前記基部のかしめ固定部を、前記凹溝部の長さ方向他側端に設けられたガイド面に前記第２基部部分を当接させた状態で、前記第１基部部分の基端を前記凹溝部の長さ方向他側端においてかしめ固定するものであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上、要するに、基部を嵌め込んだ凹溝部の幅方向他側縁をかしめ具の凸状部分によって塑性変形させて基部の幅方向一側端を凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で基部の幅方向他側端をかしめ固定するとともに、凹溝部の幅方向一側縁をかしめ具の凹状部分によって塑性変形させて基部の幅方向一側端をかしめ固定している。これにより、かしめ固定する際に基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側縁の塑性変形によって凹溝部の幅方向一側端から離れることがなく、凹溝部内でのかしめ固定による基部の幅方向の位置ずれを防止して編成部材の精度を向上させることができる。
【００１０】
また、基部の幅方向一側端の一側かしめ領域よりも長い幅方向他側端の他側かしめ領域を、長さ方向の中心線に対して線対称に設定することで、他側かしめ領域を塑性変形した際に基部の幅方向一側端が凹溝部の幅方向一側端に集中的に押し付けられ、かしめ領域が短い基部の幅方向一側端を精度よくかしめ固定することができる。
【００１１】
更に、基端を凹溝部の長さ方向他側端でかしめ固定した第１基部部分の先端より凹溝部の幅方向へ延びる第２基部部分を凹溝部の長さ方向他側端のガイド面に当接させることで、長さ方向のかしめ領域が短い基部の幅方向一側端を支点とする回転をガイド面との当接により規制しつつ当該基部を精度よくかしめ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いたべら針の針本体の歯口側部分を一側方から見た側面図である。
【図２】図１の針本体の歯口側部分を下方から見た一部切り欠き底面図である。
【図３】図１の羽根の基部の前側部分を一側方から見た拡大側面図である。
【図４】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定の直前状態を示す縦断正面図である。
【図５】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定状態を示す縦断正面図である。
【図６】図３の羽根の基部の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定を終えた状態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いた複合針のスライダー本体の歯口側部分を一側方から見た側面図である。
【図８】図７の複合針の歯口側部分を上方から見た平面図である。
【図９】図７のブレードの基部付近を一側方から見た側面図である。
【図１０】図９の基部の第１基部部分付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の横編機の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る編成部材のかしめ構造を用いたべら針の針本体の歯口側部分を側方から見た側面図、図２は針本体の歯口側部分を下方から見た一部切り欠き底面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、編針としてのべら針１は、図示しない針溝内において進退自在に収容されている。このべら針１の針本体１１（基体側部材）の進退方向前端部（図１及び図２では右端部）にはフック１２が設けられ、針本体１１の歯口ｇ側（図１及び図２では右側）への進出により編糸の供給を受ける。フック１２は、べら１３によって開閉される。針本体１１のフック１２から少し後退した位置には、目移し時に編目渡し側で編目を保持する板状部材としての羽根２が設けられている。この羽根２と針本体１１とによって編成部材が構成されている。なお、以降の説明において、進退方向を前後方向と称することとする。
【００１６】
羽根２は、針本体１１の前後方向に長い薄板部材よりなり、その一端部（図１及び図２では左端部）に矩形状の基部２１を有している。この羽根２の他端部には、針本体１１の一側側面（図２では上側面）に対し前後方向中間部が離反するように湾曲する先部２２が設けられ、その先端が針本体１１の一側面（図２では上側面）に圧接している。また、針本体１１の一側面には、基部２１を嵌め込む凹溝部１４が前後方向へ延びて設けられている。基部２１の上端縁には略Ｕ字状の切欠２３が設けられている一方、この切欠２３に上下摺動自在に嵌合する略真円形状の嵌合具１５が凹溝部１４に設けられている。そして、基部２１は、凹溝部１４の上下幅よりも上下幅が若干小さく設定され、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、凹溝部１４の上端に隙間Ｓ（図３に表れる）が存在している。この隙間Ｓは、実質的には公差の範囲程度である。また、基部２１は、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、嵌合具１５に切欠２３が嵌合して凹溝部１４内での基部２１の前後方向（図３では左右方向）への位置合わせがなされる。
【００１７】
また、基部２１は、凹溝部１４に嵌め込まれた状態で、凹溝部１４の前後両側における上下両端縁の上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄを、後述する凹凸状部分Ｗ１、Ｗ１１により段差を有するかしめ具Ｗによって、それぞれ塑性変形させてかしめ固定されている。
【００１８】
ここで、羽根２の基部２１をかしめる手順の一例を図３〜図６に基づいて説明する。
【００１９】
図３は羽根２の基部２１の前側部分を一側方から見た拡大側面図、図４は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定の直前状態を示す縦断正面図、図５は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定状態を示す縦断正面図、図６は羽根２の基部２１の前側部分でのかしめ具によるかしめ固定を終えた状態を示す縦断正面図である。
【００２０】
まず、羽根２の基部２１（同一構成となるので、図３では前側部分についてのみ示す）をかしめ固定するに当たり、図４に示すように、基部２１を、凹溝部１４に嵌め込んだ際に、嵌合具１５に切欠２３を嵌合させて前後方向へ位置合わせしておく。
【００２１】
そして、かしめ固定に用いられるかしめ具Ｗは、凹溝部１４側から見て略矩形状を呈している。また、かしめ具Ｗは、凹溝部１４の前後の上端縁に対して当接する凸状部分Ｗ１と、この凸状部分Ｗ１より凹設され、凹溝部１４の前後の下端縁に対して当接する凹状部分Ｗ１１とで段差状に一体的に形成されている。凹溝部１４の前後の下端縁に対する凹状部分Ｗ１１の当接が、凹溝部１４の前後の上端縁に対する凸状部分Ｗ１の当接よりも若干遅れるようになっている。
【００２２】
すなわち、図５に示すように、かしめ具Ｗを進出させた際に、凸状部分Ｗ１が凹溝部１４の前後の上端縁に先に当接して上側かしめ固定部１６Ｕを押圧により塑性変形させ、この塑性変形によって基部２１の下端を凹溝部１４の下端に押し付けた状態で基部２１の上端をかしめ固定する。このとき、基部２１の下端が凹溝部１４の下端に押し付けられるので、凹溝部１４の下端に対する基部２１の下端の位置決めが不要となる。そして、上側かしめ固定部１６Ｕの塑性変形から若干遅れて凹状部分Ｗ１１が凹溝部１４の前後の下端縁に当接し、下側かしめ固定部１６Ｄを押圧により塑性変形させて基部２１の下端をかしめ固定する。これにより、かしめ固定する際に基部２１の下端が凹溝部１４の下端の塑性変形によって凹溝部１４の下端から離れることがなく、凹溝部１４内でのかしめ固定による基部２１の上下方向の位置ずれを防止して羽根２の精度を向上させることができる。
【００２３】
その後、図６に示すように、かしめ具Ｗを後退させ、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１によるかしめ固定を終了する。このとき、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１は上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄから同時に離反し、上下のかしめ固定部１６Ｕ，１６Ｄには、凸状部分Ｗ１及び凹状部分Ｗ１１の当接による凹凸差が生じている。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７〜図１０に基づいて説明する。
図７は編成部材のかしめ構造を用いた複合針のスライダー本体の歯口側部分を一側方から見た側面図、図８はスライダー本体の歯口側部分を上方から見た平面図、図９はブレードの基部付近を一側方から見た側面図、図１０はブレードの基部の第１基部部分付近の拡大図である。
【００２５】
すなわち、図示しない針溝内において進退自在に収容された編針としての複合針は、図示しない針本体と、図７に示すスライダー４（編成部材）とを備えている。針本体は、その前端部にフック（図示せず）を備えている。また、図８に示すように、スライダー４は、基体側部材としてのスライダー本体４１と、針本体の前後方向に延びる溝（図示せず）の内部に摺動自在に支持され、前後方向に長い略同一形状の２枚の弾性板材を重ね合わせた板状部材としてのブレード４２ａ，４２ｂとを備えている。また、ブレード４２ａ，４２ｂの前端部（図７及び図８では右端部）は、針本体のフックの先端に当接するタング４３ａ，４３ｂを有し、フックの先端に対するタング４３ａ，４３ｂの接離によってフックを開閉させている。
【００２６】
そして、スライダー本体４１の一側面（図７では手前側面）には、前後方向へ延びる凹溝部４５が設けられている。この凹溝部４５の後端には、当該凹溝部４５を連通させるように下方へ切欠いた切欠４６が設けられている。この切欠４６は、後述する第２基部部分４４ｅ，４４ｆの前後方向の幅よりも若干大きな幅に形成されている。
【００２７】
また、図９に示すように、ブレード４２ａ，４２ｂの後部に位置する基部４４ａ，４４ｂは、凹溝部４５に沿って後方（図９では左方）へ延び、凹溝部４５に嵌め込まれる第１基部部分４４ｃ，４４ｄと、この第1基部部分４４ｃ，４４ｄの先端（図９では左端）より凹溝部４５の下方へ延び、切欠４６を介して凹溝部４５外に導出される第２基部部分４４ｅ，４４ｆと、この第２基部部分４４ｅ，４４ｆの下端より前方へ向かって反転する第３基部部分４４ｇ，４４ｈとを備えている。第２基部部分４４ｅ，４４ｆは、凹溝部４５の後端に設けられたガイド部５０のガイド面５０ａに当接している。この実施の形態においても、第1基部部分４４ｃ，４４ｄは、凹溝部４５の上下幅よりも上下幅が若干小さく設定され、凹溝部１４に嵌め込まれた際に、凹溝部１４の上端に隙間Ｓ（図９及び図１０に表れる）を存在させている。
【００２８】
凹溝部４５には、この凹溝部４５に沿って前後方向に延び、かつ前後方向中間部に行くに従い凹溝部４５から離反するように湾曲する湾曲部材４９が収容されている。この湾曲部材４９は、その上下幅が第１基部部分４４ｃ，４４ｄと同様に凹溝部４５の上下幅よりも若干小さめに形成されている。そして、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂは、その第１基部部分４４ｃ，４４ｄの間に湾曲部材４９の基部４９ａを挟んだ状態で凹溝部４５に嵌め込まれる。この場合、湾曲部材４９は、スライダー４に取り付けられた際に、針溝を構成するニードルプレート（図示せず）に対し摺動抵抗を付与してスライダー４の妄動を規制するようにしている。
【００２９】
また、第１基部部分４４ｃ，４４ｄは、凹溝部４５に嵌め込まれた際に第２基部部分４４ｅ，４４ｆを切欠４６を介してガイド部５０のガイド面５０ａに当接させることによって前後方向への位置合わせがなされる。そして、凹溝部４５に基部４４ａ，４４ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄを嵌め込んだ状態で、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の上下に対応する凹溝部４５の上下両端縁の上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄをそれぞれ塑性変形させることで、基部４４ａ，４４ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄのかしめ固定がなされている。また、図１０に示すように、下側かしめ固定部４７Ｄは、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端が円弧状に形成されて凹溝部４５の下端に対し点接触していることにより、上側かしめ固定部４７Ｕの前後方向の上側かしめ領域よりも下側かしめ固定部４７Ｄの前後方向の下側かしめ領域が短くなっている。そして、下側かしめ固定部４７Ｄの下側かしめ領域における凹溝部４５の上下方向と直交する前後方向の中心を通る中心線Ｘに対して上側かしめ固定部４７Ｕの上側かしめ領域が線対称に設定されている。これにより、上側かしめ固定部４７Ｕを塑性変形した際に下側かしめ固定部４７Ｄが凹溝部４５の下端に集中的に押し付けられ、かしめ領域が短い第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を精度よくかしめ固定できる。
【００３０】
ここで、本実施の形態のかしめる手順を具体的に説明する。
まず、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂを、その第１基部部分４４ｃ，４４ｄの間に湾曲部材４９の基部４９ａを挟んだ状態で凹溝部４５に嵌め込み、第２基部部分４４ｅ，４４ｆを切欠４６を介してガイド部５０のガイド面５０ａに当接させて前後方向へ位置合わせしておく。これにより、かしめ領域が短い第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を支点とする回転をガイド面５０ａとの当接により規制しつつ当該第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置を精度よくかしめ固定することが可能となる。
【００３１】
そして、かしめ具（図示せず）を用いてかしめ固定する。このかしめ具としては、凹溝部４５の下端縁に対し当接する凹状部分と凹溝部４５の上端縁に対し当接する凸状部分とが凹凸状を呈して段差状に一体的に形成されたものが用いられ、凹状部分が凸状部分よりも表面積の小さなものとする。
【００３２】
つまり、かしめ具を進出させると、凸状部分が凹溝部４５の上端縁に先に当接して上側かしめ固定部４７Ｕを押圧により塑性変形させ、この塑性変形によって第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を凹溝部４５の下端に対し押し付けた状態で第１基部部分４４ｃ，４４ｄの上端をかしめ固定する。このとき、第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端を凹溝部４５の下端に対し押し付けることで、凹溝部４５の下端に対する第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端の位置決めが不要となる。そして、上側かしめ固定部４７Ｕの塑性変形から若干遅れて凹状部分が凹溝部４５の下端縁に当接し、下側かしめ固定部４７Ｄを押圧により塑性変形させて第１基部部分４４ｃ，４４ｄの下端をかしめ固定する。これにより、かしめ固定する際に第１基部部分４４ｃ，４４ｄの基端位置の下端が凹溝部４５の下端の塑性変形によって凹溝部４５の下端から離れることがなく、凹溝部４５内でのかしめ固定による基部４４ａ，４４ｂの上下方向の位置ずれを防止してスライダー４の精度を向上させることができる。
【００３３】
その後、かしめ具を後退させ、凸状部分及び凹状部分によるかしめ固定を終了する。このとき、凸状部分及び凹状部分は上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄから同時に離反し、上下のかしめ固定部４７Ｕ，４７Ｄにおいても、凸状部分及び凹状部分の当接による凹凸差が生じている。
【００３４】
なお、前記各実施の形態では、羽根２の基部２１を針本体１１の凹溝部１４に対しかしめ固定したり、ブレード４２ａ，４２ｂの基部４４ａ，４４ｂをスライダー本体４１の凹溝部４５に対しかしめ固定する場合について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、基体側部材としてのトランスファージャック本体に形成された凹溝部に対し、編地のループを係止する板状部材としての係止片の基部がかしめ固定されてなるトランスファージャック（編成部材）に適用してもよい。
【００３５】
また、前記各実施の形態では、羽根２の基部２１の下端を針本体１１の凹溝部１４の下端に、ブレード４２ａ，４２ｂの第１基部部分４４ｃ，４４ｄの下端をスライダー本体４１の凹溝部４５の下端に、それぞれ押し付けた状態でかしめ固定する場合について述べたが、羽根の基部の上端を針本体の凹溝部の上端に、ブレードの第１基部部分の上端をスライダー本体の凹溝部の上端に、それぞれ押し付けた状態でかしめ固定する場合に適用してもよい。その場合には、凹溝部の下側かしめ固定部を塑性変形させて凹溝部の上端に基部の上端を押し付けた状態で基部の下端又は第１基部部分の下端をかしめ固定するとともに、凹溝部の上側かしめ固定部を塑性変形させて基部の上端又は第１基部部分の上端をかしめ固定すればよい。
更に、基部を嵌め込んだ凹溝部の前後方向他側縁を押圧により塑性変形させて凹溝部の前後方向一側端に基部の前後方向一側端を押し付けた状態で基部の前後方向他側端をかしめ固定するとともに、凹溝部の前後方向一側縁を押圧により塑性変形させて基部の前後方向一側端をかしめ固定してもよいのはいうまでもない。
【００３６】
また、前記各実施の形態では、かしめ具Ｗを凸状部分Ｗ１と凹状部分Ｗ１１とで段差状に一体的に形成したが、凸状部分と凹状部分とが段差状に別体で形成されたかしめ具が用いられていてもよい。この場合には、かしめ固定する際の凸状部分と凹状部分との凹溝部の縁部に対するストローク量を同一に設定する必要がある。
【００３７】
更に、前記第２の実施の形態では、上側かしめ固定部４７Ｕよりも下側かしめ固定部４７Ｄの前後方向のかしめ領域を短くしたが、上側かしめ固定部を中心線に対して線対称となるように前後方向に複数に分割し、その分割した各上側かしめ固定部を合算する上側かしめ領域が下側かしめ固定部の下側かしめ領域よりも長ければよい。
【符号の説明】
【００３８】
１ べら針
１１ 針本体
１４ 凹溝部
１６Ｕ 上側かしめ固定部
１６Ｄ 下側かしめ固定部
２ 羽根
２１ 基部
４ スライダー
４１ スライダー本体
４２ａ，４２ｂ ブレード
４４ａ，４４ｂ 基部
４４ｃ，４４ｄ 第１基部部分
４４ｅ，４４ｆ 第２基部部分
４４ｇ，４４ｈ 第３基部部分
４５ 凹溝部
５０ａ ガイド面
４７Ｕ 上側かしめ固定部
４７Ｄ 下側かしめ固定部
Ｗ かしめ具
Ｗ１ 凸状部分
Ｗ１１ 凹状部分
Ｘ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルベッド又は補助ベッドに収容されて編成に用いられる編成部材の基体側部材に設けられた凹溝部に対し当該凹溝部の幅よりも幅が小さい板状部材の基部を嵌め込んだ状態で、当該基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をそれぞれかしめ固定する編成部材のかしめ構造であって、
前記基部を嵌め込んだ前記凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁に対し凹凸状部分により段差を有するかしめ具によって、前記凹溝部の幅方向他側縁を前記凸状部分の押圧により塑性変形させて前記基部の幅方向一側端を前記凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で前記基部の幅方向他側端がかしめ固定されているとともに、前記基部の幅方向一側端が、前記凹溝部の幅方向一側縁を前記凹状部分の押圧により塑性変形させてかしめ固定されていることを特徴とする編成部材のかしめ構造。
【請求項２】
前記基部の幅方向一側端のかしめ固定部が、その幅方向他側端のかしめ固定部における前記凹溝部の長さ方向の他側かしめ領域よりも短い一側かしめ領域に設定されているとともに、前記一側かしめ領域における前記凹溝部の幅方向と直交する長さ方向の中心を通る中心線に対して前記他側かしめ領域が線対称に設定されている請求項１に記載の編成部材のかしめ構造。
【請求項３】
前記基部は、前記凹溝部の長さ方向一側に向かって延びる第１基部部分と、この第1基部部分の先端より前記凹溝部の幅方向一側へ延びる第２基部部分と、この第２基部部分の先端より前記凹溝部の長さ方向他側に向かって反転する第３基部部分とを備えており、
前記基部のかしめ固定部が、前記凹溝部の長さ方向他側端に設けられたガイド面に前記第２基部部分を当接させた状態で、前記第１基部部分の基端を前記凹溝部の長さ方向他側端においてかしめ固定するものである請求項２に記載の編成部材のかしめ構造。
【請求項１】
ニードルベッド又は補助ベッドに収容されて編成に用いられる編成部材の基体側部材に設けられた凹溝部に対し当該凹溝部の幅よりも幅が小さい板状部材の基部を嵌め込んだ状態で、当該基部の幅方向一側端及び幅方向他側端をそれぞれかしめ固定する編成部材のかしめ構造であって、
前記基部を嵌め込んだ前記凹溝部の幅方向一側縁及び幅方向他側縁に対し凹凸状部分により段差を有するかしめ具によって、前記凹溝部の幅方向他側縁を前記凸状部分の押圧により塑性変形させて前記基部の幅方向一側端を前記凹溝部の幅方向一側端に押し付けた状態で前記基部の幅方向他側端がかしめ固定されているとともに、前記基部の幅方向一側端が、前記凹溝部の幅方向一側縁を前記凹状部分の押圧により塑性変形させてかしめ固定されていることを特徴とする編成部材のかしめ構造。
【請求項２】
前記基部の幅方向一側端のかしめ固定部が、その幅方向他側端のかしめ固定部における前記凹溝部の長さ方向の他側かしめ領域よりも短い一側かしめ領域に設定されているとともに、前記一側かしめ領域における前記凹溝部の幅方向と直交する長さ方向の中心を通る中心線に対して前記他側かしめ領域が線対称に設定されている請求項１に記載の編成部材のかしめ構造。
【請求項３】
前記基部は、前記凹溝部の長さ方向一側に向かって延びる第１基部部分と、この第1基部部分の先端より前記凹溝部の幅方向一側へ延びる第２基部部分と、この第２基部部分の先端より前記凹溝部の長さ方向他側に向かって反転する第３基部部分とを備えており、
前記基部のかしめ固定部が、前記凹溝部の長さ方向他側端に設けられたガイド面に前記第２基部部分を当接させた状態で、前記第１基部部分の基端を前記凹溝部の長さ方向他側端においてかしめ固定するものである請求項２に記載の編成部材のかしめ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−６０６９０（Ｐ２０１３−６０６９０Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０１５８２（Ｐ２０１１−２０１５８２）
【出願日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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