編織物
【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを持たせたり、深色性を持たせたりすることができ、ストレッチ性に優れた編織物を提供する。
【解決手段】一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物。
【解決手段】一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維との組み合わせにおいて、原着ポリエステル繊維と異なる色で他の繊維を染色することにより杢調のカラーバリエーションを持たせたり、同色で染色することで深色性を持たせたりすることができる、ストレッチ性に優れた編織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛には、好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、他の繊維との複合混繊糸として使用されたり、交編、交織したりして使用される。その際、複数のカラーバリエーションや深色性を追及したり、汚染や染色堅牢度などの染色での問題を解決するため、ポリエステル繊維側を先染め糸として用いることが多数提案されてきた（特許文献３参照）。しかし、このような方法であると先染めの際、糸が十分に収縮できず、所望の捲縮、伸縮性を得ることは困難であった。
【０００３】
一方、ポリトリメチレンテレフタレート原着繊維に関する提案もある（特許文献４参照）。このような提案であると他の繊維と混繊、交編または交織して使用する際、予め、仮ヨリ加工を施さないと伸縮性を得ることはできず、編織物を形成したときもそのストレッチ性は十分なものとは言えなかった。
【特許文献１】特開平１１−９３０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５５６３４号公報
【特許文献３】特開２００５−０８２９０８号公報
【特許文献４】特開２００３−１３８４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、原着ポリエステル繊維と他の繊維との組み合わせにおいて、原着ポリエステルと異なる色で他の繊維を染色することにより杢調のカラーバリエーションを持たせたり、同色で染色することで深色性を持たせたりすることができる、ストレッチ性に優れた編織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の編織物は、次の構成を有する。すなわち、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションや深色性を持ち、ストレッチ性に優れた編織物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の編織物は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物である。
【０００８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は原着糸である。原着糸の態様の例としては、カーボンブラック系顔料のような無機系顔料や、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系着色剤、スチレン系着色剤、及びキナクリドン系着色剤などのような有機系着色剤が含有された糸を挙げることができる。着色剤の添加方法としては、ポリエステル製造のためのエステル化工程、エステル交換工程、又は重縮合反応工程において添加する方法、チップ乾燥時にブレンドして紡糸する方法、または、着色剤を高濃度に含有するマスターチップを使用し、ベースチップとブレンド混和し溶融混合する方法などの一般的な添加技術を適用することが出来、任意の添加時期が選択され得るが、品質の安定性、操業の安定性、及び生産コストなどの点を考慮すると、マスターチップを使用し、ベースチップとブレンド混和し溶融混合する方法が特に有効である。
【０００９】
かかる原着ポリエステル繊維を他の繊維と合わせて編成または製織したものであるので、本発明の編織物は、原着色と他の繊維を染色する際の染色との組合せで杢感と様々なカラーバリエーションを表現することが出来、原着と同色で染色することにより深色性を得ることができる。また、合わせられる他の繊維に依存した染色条件で染色することができるので、分散染料による汚染や染色堅牢度の問題を大幅に軽減することができる。さらに、糸染めする場合に比べ安価であり、原着ポリエステル繊維の伸縮性を減ずることがない。
【００１０】
さらに、前記ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は４５％以上である。伸縮伸長率が４５％未満では布帛を形成したとき所望のストレッチ性を得ることができない。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には１２０％程度となる。
【００１１】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である。
【００１２】
適度なストレッチ性を得るために、それぞれの構成成分は極限粘度が異なるものが好ましく、低粘度側の構成成分の極限粘度［ηｂ］と高粘度側の構成成分の極限粘度［ηａ］との比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１３】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００１５】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体などを添加してもよい。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明において、ポリエステル系複合繊維は、上記のようなポリエチレンテレフタレートを前記一方の構成成分における最大重量成分（すなわち主成分）として含有し、上記のようなポリトリメチレンテレフタレートを前記他方の構成成分における最大重量成分として含有するが、必要に応じて、ポリエステル系複合繊維には、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体などを添加してもよい。
【００１９】
本発明の編織物を構成する他の繊維としては、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維等の合成繊維、レーヨンやアセテートなどのセルロース系の半合成繊維、綿やシルク、ウール、麻などの天然繊維が好ましく、このうち、良好な風合いを観点からセルロース系繊維やポリアミド繊維が特に好ましい。
【００２０】
他の繊維の態様は、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよく、例えば、フィラメント糸の場合、原糸、仮撚加工糸、撚糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００２１】
また、紡績糸としては、単独で紡績されたものまたは混紡されたもののいずれであってもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２３】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）、編織物の深色性、織物の伸長率（％）、編物の伸び率（％）は次の方法で求めた。
【００２４】
＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２５】
＜伸縮伸長率（％）＞
１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重下で周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これに１．８×１０-3ｃＮ／デシテックスの荷重をかけた状態で９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。その後、再度１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重を加え、その状態で試料の長さを測定する（Ｌ０）。続いて、荷重を８８．３×１０-3ｃＮ／デシテックスに変更し、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。なお、試験回数は２０回とし、その平均値を求めた。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
＜編織物の深色性＞
編織物の深色性は、スガ試験機製ＳＭカラーコンピューターを用い、明度Ｌ値（−）を求めた。Ｌ値（−）は濃色ほど値が小さく、淡色ほど値が大きくなる。
【００２６】
＜織物の伸長率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）「一般織物試験方法」の「８．１４．１ 伸長率」の
Ｃ法（繰返し定荷重法）に記載の試験方法で伸長率を求めた。なお、試験はヨコ方向のみで実施した。
【００２７】
＜編物の伸び率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８（１９９９）「ニット生地試験方法」の「８．１４．２ 定荷重時伸び率」に記載の試験方法で伸び率を求めた。サンプル巾は５ｃｍ、つかみ間の距離は２０ｃｍとし、一定荷重を２０Ｎとした。なお、試験はコース方向のみで実施した。
【００２８】
［実施例１］
ポリトリメチレンテレフタレートレジンにカーボンブラック顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が１．３１のマスターチップを作成した。一方、ポリエチレンテレフタレートレジンにカーボン顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が０．５２のマスターチップを作成した。これらマスターチップをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１３５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６１．２％であった
得られたポリエステル系複合繊維を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物はＬ値が２０．４と深色性に富み、ヨコ方向の伸長率が２６．５％とストレッチ性が良好であった。
【００２９】
［実施例２］
実施例１と同様に得られた４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と４０’ｓの綿糸を２本ずつ用いて、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、靴下を製編した。得られた生地を直接染料で赤色に染色、仕上げ、型板セットを実施して靴下を得た。
【００３０】
得られた靴下はＬ値が３５．８ではあるが杢感のある色感変化に富み、コース方向の伸び率が７６．５％とストレッチ性が良好であった。
【００３１】
［実施例３］
実施例１と同様に得られた４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と４０’ｓのウール糸を２本ずつ用いて、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、靴下を製編した。得られた生地を直接染料で黒色に染色、仕上げ、型板セットを実施して靴下を得た。
【００３２】
得られた靴下はＬ値が１９．８と深色性に富み、ヨコ方向の伸長率が７８．５％とストレッチ性が良好であった。
【００３３】
［比較例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように複合させて吐出し、紡糸速度１２００ｍ／分で引き取り、続いてホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延伸して巻き取り、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を製造した。得られたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６２．８％であった。
【００３４】
これを石川製作所社製のチューブヒーター搭載型ワインダーＤＤＷを用いて、弛緩熱処理、チーズワインドを一貫工程で行って先染め用チーズを得た。加工条件を下記に示す。
［弛緩熱処理条件］
加工速度：４０ｍ／ｍｉｎ
弛緩熱処理時の熱処理温度：１４０℃、 弛緩率：＋７０％
チーズの染色チューブ径：５８ｍｍ
巻密度：０．２０ｇ／ｃｍ3
巻量：１ｋｇ
得られたチーズをチーズ染色機にセットし、常法により９０℃で精練した後、黒色の分散染料を用い、１２０℃で２０分間の条件で染色した。次いで、シリコン柔軟剤により５０℃で２０分間オイリング処理した。その後、脱水、乾燥し、ヨコ取り法でパッケージ状にリワインドした。得られた先染め糸の伸縮伸長率は４２％であった。
【００３５】
得られた先染め糸を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物は、Ｌ値が３１．８で、ヨコ方向の伸長率が５．２％と十分なストレッチ性が得られなかった。
【００３６】
［比較例２］
エチレンテレフタレートレジンにカーボン顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が０．５２のマスターチップを作成した。得られたマスターチップを溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の口金より吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１３５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、４４デシテックス２４フィラメントの原着ポリエステル繊維（延伸糸）を得た。
【００３７】
これを石川製作所社製の仮ヨリ機ＩＶＦ−３３４を使用して、以下の条件で仮ヨリを施した。
［仮ヨリ条件］
加工速度：６００ｍ／ｍｉｎ
延伸倍率：１．０２
仮ヨリヒータ温度：１９５℃
Ｄ／Ｙ比：１．６５
得られた原着の仮ヨリ加工糸の伸縮伸長率は３８．２％であった。
【００３８】
得られた仮ヨリ加工糸を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物は、Ｌ値が２６．４と深色性には優れているものの、ヨコ方向の伸長率が４．２％と十分なストレッチ性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを持たせたり、深色性を持たせたりする編織物を提供できるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維との組み合わせにおいて、原着ポリエステル繊維と異なる色で他の繊維を染色することにより杢調のカラーバリエーションを持たせたり、同色で染色することで深色性を持たせたりすることができる、ストレッチ性に優れた編織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛には、好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、他の繊維との複合混繊糸として使用されたり、交編、交織したりして使用される。その際、複数のカラーバリエーションや深色性を追及したり、汚染や染色堅牢度などの染色での問題を解決するため、ポリエステル繊維側を先染め糸として用いることが多数提案されてきた（特許文献３参照）。しかし、このような方法であると先染めの際、糸が十分に収縮できず、所望の捲縮、伸縮性を得ることは困難であった。
【０００３】
一方、ポリトリメチレンテレフタレート原着繊維に関する提案もある（特許文献４参照）。このような提案であると他の繊維と混繊、交編または交織して使用する際、予め、仮ヨリ加工を施さないと伸縮性を得ることはできず、編織物を形成したときもそのストレッチ性は十分なものとは言えなかった。
【特許文献１】特開平１１−９３０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５５６３４号公報
【特許文献３】特開２００５−０８２９０８号公報
【特許文献４】特開２００３−１３８４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、原着ポリエステル繊維と他の繊維との組み合わせにおいて、原着ポリエステルと異なる色で他の繊維を染色することにより杢調のカラーバリエーションを持たせたり、同色で染色することで深色性を持たせたりすることができる、ストレッチ性に優れた編織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の編織物は、次の構成を有する。すなわち、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションや深色性を持ち、ストレッチ性に優れた編織物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の編織物は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物である。
【０００８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は原着糸である。原着糸の態様の例としては、カーボンブラック系顔料のような無機系顔料や、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系着色剤、スチレン系着色剤、及びキナクリドン系着色剤などのような有機系着色剤が含有された糸を挙げることができる。着色剤の添加方法としては、ポリエステル製造のためのエステル化工程、エステル交換工程、又は重縮合反応工程において添加する方法、チップ乾燥時にブレンドして紡糸する方法、または、着色剤を高濃度に含有するマスターチップを使用し、ベースチップとブレンド混和し溶融混合する方法などの一般的な添加技術を適用することが出来、任意の添加時期が選択され得るが、品質の安定性、操業の安定性、及び生産コストなどの点を考慮すると、マスターチップを使用し、ベースチップとブレンド混和し溶融混合する方法が特に有効である。
【０００９】
かかる原着ポリエステル繊維を他の繊維と合わせて編成または製織したものであるので、本発明の編織物は、原着色と他の繊維を染色する際の染色との組合せで杢感と様々なカラーバリエーションを表現することが出来、原着と同色で染色することにより深色性を得ることができる。また、合わせられる他の繊維に依存した染色条件で染色することができるので、分散染料による汚染や染色堅牢度の問題を大幅に軽減することができる。さらに、糸染めする場合に比べ安価であり、原着ポリエステル繊維の伸縮性を減ずることがない。
【００１０】
さらに、前記ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は４５％以上である。伸縮伸長率が４５％未満では布帛を形成したとき所望のストレッチ性を得ることができない。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には１２０％程度となる。
【００１１】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である。
【００１２】
適度なストレッチ性を得るために、それぞれの構成成分は極限粘度が異なるものが好ましく、低粘度側の構成成分の極限粘度［ηｂ］と高粘度側の構成成分の極限粘度［ηａ］との比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１３】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００１５】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体などを添加してもよい。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明において、ポリエステル系複合繊維は、上記のようなポリエチレンテレフタレートを前記一方の構成成分における最大重量成分（すなわち主成分）として含有し、上記のようなポリトリメチレンテレフタレートを前記他方の構成成分における最大重量成分として含有するが、必要に応じて、ポリエステル系複合繊維には、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体などを添加してもよい。
【００１９】
本発明の編織物を構成する他の繊維としては、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維等の合成繊維、レーヨンやアセテートなどのセルロース系の半合成繊維、綿やシルク、ウール、麻などの天然繊維が好ましく、このうち、良好な風合いを観点からセルロース系繊維やポリアミド繊維が特に好ましい。
【００２０】
他の繊維の態様は、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよく、例えば、フィラメント糸の場合、原糸、仮撚加工糸、撚糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００２１】
また、紡績糸としては、単独で紡績されたものまたは混紡されたもののいずれであってもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２３】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）、編織物の深色性、織物の伸長率（％）、編物の伸び率（％）は次の方法で求めた。
【００２４】
＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２５】
＜伸縮伸長率（％）＞
１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重下で周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これに１．８×１０-3ｃＮ／デシテックスの荷重をかけた状態で９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。その後、再度１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重を加え、その状態で試料の長さを測定する（Ｌ０）。続いて、荷重を８８．３×１０-3ｃＮ／デシテックスに変更し、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。なお、試験回数は２０回とし、その平均値を求めた。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
＜編織物の深色性＞
編織物の深色性は、スガ試験機製ＳＭカラーコンピューターを用い、明度Ｌ値（−）を求めた。Ｌ値（−）は濃色ほど値が小さく、淡色ほど値が大きくなる。
【００２６】
＜織物の伸長率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）「一般織物試験方法」の「８．１４．１ 伸長率」の
Ｃ法（繰返し定荷重法）に記載の試験方法で伸長率を求めた。なお、試験はヨコ方向のみで実施した。
【００２７】
＜編物の伸び率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８（１９９９）「ニット生地試験方法」の「８．１４．２ 定荷重時伸び率」に記載の試験方法で伸び率を求めた。サンプル巾は５ｃｍ、つかみ間の距離は２０ｃｍとし、一定荷重を２０Ｎとした。なお、試験はコース方向のみで実施した。
【００２８】
［実施例１］
ポリトリメチレンテレフタレートレジンにカーボンブラック顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が１．３１のマスターチップを作成した。一方、ポリエチレンテレフタレートレジンにカーボン顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が０．５２のマスターチップを作成した。これらマスターチップをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１３５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６１．２％であった
得られたポリエステル系複合繊維を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物はＬ値が２０．４と深色性に富み、ヨコ方向の伸長率が２６．５％とストレッチ性が良好であった。
【００２９】
［実施例２］
実施例１と同様に得られた４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と４０’ｓの綿糸を２本ずつ用いて、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、靴下を製編した。得られた生地を直接染料で赤色に染色、仕上げ、型板セットを実施して靴下を得た。
【００３０】
得られた靴下はＬ値が３５．８ではあるが杢感のある色感変化に富み、コース方向の伸び率が７６．５％とストレッチ性が良好であった。
【００３１】
［実施例３］
実施例１と同様に得られた４４デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型原着ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と４０’ｓのウール糸を２本ずつ用いて、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、靴下を製編した。得られた生地を直接染料で黒色に染色、仕上げ、型板セットを実施して靴下を得た。
【００３２】
得られた靴下はＬ値が１９．８と深色性に富み、ヨコ方向の伸長率が７８．５％とストレッチ性が良好であった。
【００３３】
［比較例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように複合させて吐出し、紡糸速度１２００ｍ／分で引き取り、続いてホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延伸して巻き取り、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を製造した。得られたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６２．８％であった。
【００３４】
これを石川製作所社製のチューブヒーター搭載型ワインダーＤＤＷを用いて、弛緩熱処理、チーズワインドを一貫工程で行って先染め用チーズを得た。加工条件を下記に示す。
［弛緩熱処理条件］
加工速度：４０ｍ／ｍｉｎ
弛緩熱処理時の熱処理温度：１４０℃、 弛緩率：＋７０％
チーズの染色チューブ径：５８ｍｍ
巻密度：０．２０ｇ／ｃｍ3
巻量：１ｋｇ
得られたチーズをチーズ染色機にセットし、常法により９０℃で精練した後、黒色の分散染料を用い、１２０℃で２０分間の条件で染色した。次いで、シリコン柔軟剤により５０℃で２０分間オイリング処理した。その後、脱水、乾燥し、ヨコ取り法でパッケージ状にリワインドした。得られた先染め糸の伸縮伸長率は４２％であった。
【００３５】
得られた先染め糸を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物は、Ｌ値が３１．８で、ヨコ方向の伸長率が５．２％と十分なストレッチ性が得られなかった。
【００３６】
［比較例２］
エチレンテレフタレートレジンにカーボン顔料を混練し、２０重量％のカーボンブラックを含有する極限粘度が０．５２のマスターチップを作成した。得られたマスターチップを溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の口金より吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１３５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、４４デシテックス２４フィラメントの原着ポリエステル繊維（延伸糸）を得た。
【００３７】
これを石川製作所社製の仮ヨリ機ＩＶＦ−３３４を使用して、以下の条件で仮ヨリを施した。
［仮ヨリ条件］
加工速度：６００ｍ／ｍｉｎ
延伸倍率：１．０２
仮ヨリヒータ温度：１９５℃
Ｄ／Ｙ比：１．６５
得られた原着の仮ヨリ加工糸の伸縮伸長率は３８．２％であった。
【００３８】
得られた仮ヨリ加工糸を緯糸、４０’ｓの綿糸を経糸として用いて１／３のツイル織物を形成し、直接染料で黒色に染色、１６０℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物は、Ｌ値が２６．４と深色性には優れているものの、ヨコ方向の伸長率が４．２％と十分なストレッチ性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを持たせたり、深色性を持たせたりする編織物を提供できるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物。
【請求項２】
前記原着ポリエステル系複合繊維は、前記一方の構成成分の極限粘度と前記他方の構成成分の極限粘度とが異なり、低粘度側の構成成分の極限粘度［ηｂ］と高粘度側の構成成分の極限粘度［ηａ］との比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることを特徴とする請求項１に記載の編織物。
【請求項３】
前記原着ポリエステル系複合繊維は、前記ポリエチレンテレフタレートと前記ポリトリメチレンテレフタレートとの重量比率が３０／７０〜７０／３０の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の編織物。
【請求項４】
前記他の繊維がセルロース系繊維および／またはポリアミド系繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編織物。
【請求項１】
一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の原着ポリエステル系複合繊維と他の繊維とからなる編織物であって、前記原着ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４５％以上であることを特徴とする編織物。
【請求項２】
前記原着ポリエステル系複合繊維は、前記一方の構成成分の極限粘度と前記他方の構成成分の極限粘度とが異なり、低粘度側の構成成分の極限粘度［ηｂ］と高粘度側の構成成分の極限粘度［ηａ］との比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることを特徴とする請求項１に記載の編織物。
【請求項３】
前記原着ポリエステル系複合繊維は、前記ポリエチレンテレフタレートと前記ポリトリメチレンテレフタレートとの重量比率が３０／７０〜７０／３０の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の編織物。
【請求項４】
前記他の繊維がセルロース系繊維および／またはポリアミド系繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編織物。
【公開番号】特開２００９−１２７１４１（Ｐ２００９−１２７１４１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０１２５９（Ｐ２００７−３０１２５９）
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
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