繊維束供給装置
【課題】一のボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる技術を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆが巻かれたボビンＢをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸Ｃを中心として回動するターンテーブル３２３と、を備えた繊維束供給装置３２であって、前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンＢ１を支持する第一ボビンホルダ軸３２１と第二ボビンＢ２を支持する第二ボビンホルダ軸３２２で構成され、前記第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブル３２３を回動させ、該第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと前記第二ボビンＢ２の繊維束Ｆとを継ぎ合わせることで、該第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始する、とした。
【解決手段】繊維束Ｆが巻かれたボビンＢをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸Ｃを中心として回動するターンテーブル３２３と、を備えた繊維束供給装置３２であって、前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンＢ１を支持する第一ボビンホルダ軸３２１と第二ボビンＢ２を支持する第二ボビンホルダ軸３２２で構成され、前記第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブル３２３を回動させ、該第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと前記第二ボビンＢ２の繊維束Ｆとを継ぎ合わせることで、該第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始する、とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束供給装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ライナーの外周面に繊維束を巻き付けていくフィラメントワインディング装置が知られている。フィラメントワインディング装置には、繊維束が巻かれたボビンを複数個配置した繊維束供給部が備えられている（例えば特許文献１参照）。フィラメントワインディング装置は、繊維束供給部に配置された各ボビンから繊維束を解舒し、該繊維束をライナーの外周面に巻き付ける。
【０００３】
しかし、従来のフィラメントワインディング装置においては、繊維束供給部に配置された一のボビンが空ボビンになった場合、繊維束を巻き付ける動作を停止させて該ボビンを交換する必要があった。そのため、繊維束を巻き付ける動作を頻繁に停止させる必要が生じ、生産性が悪化するという問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、一のボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第一の発明は、
繊維束が巻かれたボビンをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、
前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸を中心として回動するターンテーブルと、を備えた繊維束供給装置であって、
前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンを支持する第一ボビンホルダ軸と第二ボビンを支持する第二ボビンホルダ軸で構成され、
前記第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブルを回動させ、該第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束とを継ぎ合わせることで、該第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始する、とした。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明に係る繊維束供給装置において、
前記ターンテーブルに取り付けられて該ターンテーブルとともに回動する第一繊維束ガイド及び第二繊維束ガイドを具備し、
前記第一繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を開始した際に前記第一ボビンから解舒された繊維束を案内して所定の軌道に拘束し、
前記第二繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を完了した際に前記第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を前記第一ボビンから解舒された繊維束に重ね合わせる、とした。
【０００９】
第三の発明は、第一又は第二の発明に係る繊維束供給装置において、
前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせる継ぎ合わせ装置を具備し、
前記継ぎ合わせ装置は、前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合する、とした。
【００１０】
第四の発明は、第一から第三のいずれかの発明に係る繊維束供給装置において、
前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する切断装置を具備し、
前記切断装置は、繊維束の重なり合う部分を全て接合すると必要十分な接合強度となるように前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する、とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
第一の発明によれば、第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる。これにより、繊維束を連続して供給することが可能となる。
【００１３】
第二の発明によれば、第一ボビンから解舒されて所定の軌道に拘束された繊維束に対し、第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を重ね合わせることができる。これにより、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせることが可能となる。
【００１４】
第三の発明によれば、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合できる。これにより、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束を確実に継ぎ合わせることが可能となる。
【００１５】
第四の発明によれば、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束の接合部分について必要十分な接合強度とすることができる。これにより、接合部分に必要とされる接合強度を確保するとともに、接合に必要とされる所要時間を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】フィラメントワインディング装置１００の全体構成を示す図。
【図２】繊維束供給装置３２の構成を示す図。
【図３】第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図。
【図４】ターンテーブル３２３が回動を開始した状態を示す図。
【図５】ターンテーブル３２３が回動を完了した状態を示す図。
【図６】継ぎ合わせ装置３２６が繊維束Ｆの重なり合う部分を接合している状態を示す図。
【図７】切断装置３２７が第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを切断している状態を示す図。
【図８】ターンテーブル３２３が逆方向への回動を完了した状態を示す図。
【図９】第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図。
【図１０】第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢを取り付けた状態を示す図。
【図１１】繊維束Ｆを所定の軌道に拘束した状態を示す図。
【図１２】第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを重ね合わせた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る繊維束供給装置３２は、フィラメントワインディング装置１００を構成する繊維束供給部３０に設けられている。従って、最初にフィラメントワインディング装置１００（以降「ＦＷ装置１００」）の全体構成について簡単に説明する。
【００１８】
図１は、ＦＷ装置１００の全体構成を示す図である。図中に示す矢印Ｄは、ライナー１の移送方向を示している。また、ライナー１の移送方向と平行な方向をＦＷ装置１００の前後方向とし、ライナー１が移送される一方向を前側、他方向を後側と定義する。なお、ＦＷ装置１００は、ライナー１を前後方向に往復動させるため、該ライナー１の移送方向に応じて前側及び後側が定まる。
【００１９】
ＦＷ装置１００は、ライナー１の外周面に繊維束Ｆを巻き付けていく装置である。ＦＷ装置１００は、主にライナー移送部１０と、ヘリカル巻き部２０と、繊維束供給部３０と、で構成される。
【００２０】
ライナー移送部１０は、ライナー１を回転させながら移送する。詳細には、ライナー移送部１０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送する。ライナー移送部１０は、主に基台１１と、ライナー支持フレーム１２と、回転軸１３と、で構成される。
【００２１】
基台１１は、ＦＷ装置１００の前後方向に延設されたレール上に載置されている。基台１１には、一対のライナー支持フレーム１２と回転軸１３が設けられている。そして、回転軸１３に取り付けられたライナー１は、図示しない動力機構によって一方向に回転される。
【００２２】
このような構成により、ライナー移送部１０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送することを可能としている。
【００２３】
ヘリカル巻き部２０は、ライナー１の外周面に繊維束Ｆを巻き付ける。詳細には、ヘリカル巻き部２０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となる、いわゆるヘリカル巻きを行なう。ヘリカル巻き部２０は、主に基台２１と、ヘリカルヘッド２２と、で構成される。
【００２４】
基台２１には、ヘリカルヘッド２２が設けられている。ヘリカルヘッド２２には、繊維束Ｆを案内する複数のガイド２３が設けられている。そして、各ガイド２３によって案内された繊維束Ｆは、回転しながら通過するライナー１の外周面に巻き付けられる。
【００２５】
このような構成により、ヘリカル巻き部２０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となる、いわゆるヘリカル巻きを行なうことを可能としている。
【００２６】
繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０に繊維束Ｆを供給する。詳細には、繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０を構成するヘリカルヘッド２２の各ガイド２３に対して繊維束Ｆを供給する。繊維束供給部３０は、主にラック３１と、繊維束供給装置３２と、で構成される。
【００２７】
ラック３１には、複数の繊維束供給装置３２が設けられている。繊維束供給装置３２は、繊維束Ｆが巻かれたボビンＢを支持している。そして、各ボビンＢに巻かれた繊維束Ｆは、図示しない案内部材を介して対応するそれぞれのガイド２３に送られる。
【００２８】
このような構成により、繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０を構成するヘリカルヘッド２２の各ガイド２３に対して繊維束Ｆを供給することを可能としている。
【００２９】
次に、繊維束供給装置３２の構成について詳細に説明する。
【００３０】
図２は、繊維束供給装置３２の構成を示す図である。ここでは、ボビンＢを支持するボビンホルダ軸３２１・３２２が二つ備えられた二軸式繊維束供給装置を用いて説明する。但し、三軸式繊維束供給装置や四軸式繊維束供給装置等であったとしても、本発明の目的及び効果に差異はなく、本発明の技術的範囲に属する。
【００３１】
繊維束供給装置３２は、一のボビンＢに巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンＢに巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給する装置である。繊維束供給装置３２は、主に第一ボビンホルダ軸３２１と、第二ボビンホルダ軸３２２と、ターンテーブル３２３と、第一繊維束ガイド３２４と、第二繊維束ガイド３２５と、で構成される。なお、第一ボビンホルダ軸３２１によって支持されたボビンＢを第一ボビンＢ１、第二ボビンホルダ軸３２２によって支持されたボビンＢを第二ボビンＢ２と定義する。
【００３２】
第一ボビンホルダ軸３２１は、第一ボビンＢ１を回転自在に支持する部材である。第一ボビンＢ１は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。なお、第一ボビンホルダ軸３２１が解舒位置Ｐ１にある場合に、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒される（図３中黒矢印参照）。そして、上述したように、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆは、ヘリカルヘッド２２の対応するガイド２３に供給される。
【００３３】
第二ボビンホルダ軸３２２は、第二ボビンＢ２を回転自在に支持する部材である。第二ボビンＢ２は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１にある場合に、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒される（図９中黒矢印参照）。そして、上述したように、第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆは、ヘリカルヘッド２２の対応するガイド２３に供給される。
【００３４】
なお、第一ボビンホルダ軸３２１及び第二ボビンホルダ軸３２２は、説明の便宜上、定められた区別であり、互いに同様の構成である。
【００３５】
ターンテーブル３２３は、第一ボビンホルダ軸３２１と第二ボビンホルダ軸３２２を同心円上に配置して、該同心円の中心軸Ｃを中心として回動する部材である。ターンテーブル３２３は、中心軸Ｃを中心として略１８０度回動することにより、解舒位置Ｐ１にある第一ボビンホルダ軸３２１と待機位置Ｐ２にある第二ボビンホルダ軸３２２の互いの位置を交替させる（図５参照）。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１あり、第一ボビンホルダ軸３２１が待機位置Ｐ２にある場合は、解舒位置Ｐ１にある第二ボビンホルダ軸３２２と待機位置Ｐ２にある第一ボビンホルダ軸３２１の互いの位置を交替させる。
【００３６】
第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３に取り付けられて該ターンテーブル３２３とともに回動する部材である。第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する（図４、図１１参照）。なお、第一ボビンホルダ軸３２１が待機位置Ｐ２にあって、解舒位置Ｐ１にある第二ボビンホルダ軸３２２と交替する場合は、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの端部を第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる。具体的な構成については後述する。
【００３７】
第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３に取り付けられて該ターンテーブル３２３とともに回動する部材である。第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した際に第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる（図５、図１２参照）。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１にあって、待機位置Ｐ２にある第一ボビンホルダ軸３２１と交替する場合は、第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する。具体的な構成については後述する。
【００３８】
なお、第一繊維束ガイド３２４及び第二繊維束ガイド３２５は、説明の便宜上、定められた区別であり、互いに同様の構成である。
【００３９】
次に、繊維束供給装置３２のボビン交換時における動作態様について説明する。
【００４０】
図３から図１０は、繊維束供給装置３２のボビン交換時における動作態様を示す図である。なお、図中に示す黒矢印は、第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の回転方向及び繊維束Ｆの送り出し方向を示している。また、図中に示す白矢印は、ターンテーブル３２３の回動方向を示している。ここでは、第一ボビンホルダ軸３２１が解舒位置Ｐ１にあり、第二ボビンホルダ軸３２２が待機位置Ｐ２にある場合を想定して説明する。
【００４１】
図３は、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図である。図３に示すように、第一ボビンＢ１は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。第一ボビンＢ１は、時々刻々と繊維束Ｆが解舒されていくため、該第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの残量は次第に少なくなっていく。そのため、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが全て解舒されて空ボビンとなる前に第二ボビンＢ２と交換する必要が生じる。
【００４２】
図４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した状態を示す図である。図４に示すように、第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを押し上げる。このとき、第一繊維束ガイド３２４は、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する。
【００４３】
具体的に説明すると、図１１に示すように、第一繊維束ガイド３２４は、繊維束Ｆの送り方向に沿って徐々に狭まる案内壁３２４ａを備える。案内壁３２４ａは、繊維束Ｆを押し上げる際に、該繊維束Ｆを底壁３２４ｂまで導く。すると、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆは、案内壁３２４ａと底壁３２４ｂに案内されて端部に設けられた繊維束通路３２４ｃから送り出されることとなる。こうして、第一繊維束ガイド３２４は、第一ボビンＢ１の軸方向にトラバース（図中Ｔ参照）される繊維束Ｆを所定の軌道に拘束するのである。
【００４４】
図５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した状態を示す図である。図５に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに接触する。このとき、第二繊維束ガイド３２５は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる。
【００４５】
具体的に説明すると、図１２に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、繊維束Ｆの最端部分を保持する保持具３２５ｄを備える。保持具３２５ｄは、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆを底壁３２５ｂに沿わせた状態で保持する。すると、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆは、ターンテーブル３２３の回動によって第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに沿うように案内されることとなる。こうして、第二繊維束ガイド３２５は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせるのである。
【００４６】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１から解舒されて所定の軌道に拘束された繊維束Ｆに対し、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を重ね合わせることができる。これにより、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを継ぎ合わせることが可能となる。
【００４７】
図６は、継ぎ合わせ装置３２６が繊維束Ｆの重なり合う部分を接合している状態を示す図である。図６に示すように、継ぎ合わせ装置３２６は、該継ぎ合わせ装置３２６と第二繊維束ガイド３２５によって繊維束Ｆの重なり合う部分を挟持する。そして、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分に対して熱を加え、これらを接合する。
【００４８】
具体的に説明すると、継ぎ合わせ装置３２６は、電流が流れることによって赤熱するヒータ部３２６ａを備えている。ヒータ部３２６ａは、繊維束Ｆの重なり合う部分に対して熱を加え、互いの繊維束Ｆを熱硬化させて接合する。これにより、継ぎ合わせ装置３２６は、簡素な構成でありながら、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることを可能としている。
【００４９】
その他の構成として、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分を押圧し、これらを接合するとしても良い。また、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分を縫い合わせて、これらを接合するとしても良い。これにより、継ぎ合わせ装置３２６は、簡素な構成でありながら、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることが可能となる。なお、例えば、繊維束Ｆ同士を交絡するなど、他の方法によっても接合することが可能である。
【００５０】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆの重なり合う部分を接合できる。これにより、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることが可能となる。
【００５１】
更に、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを接合しながら送り出すため、接合部分の長さや接合パターンを容易に変更できる。そのため、繊維束Ｆの重なり合う部分を間欠的に接合することによって、接合部分の柔軟性を確保することも可能となる。
【００５２】
図７は、切断装置３２７が第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを切断している状態を示す図である。図７に示すように、切断装置３２７は、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の間で切断する。
【００５３】
具体的に説明すると、切断装置３２７は、繊維束Ｆを切断するカッター３２７ａを備えている。カッター３２７ａは、第一ボビンＢ１から解舒されて該第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の間に架け渡された繊維束Ｆを切断する。なお、繊維束Ｆを切断する時期は、接合部分に必要とされる接合強度に基づいて定められる。つまり、切断装置３２７は、繊維束Ｆの重なり合う部分を全て接合すると繊維束Ｆに引張り荷重が掛かった際にも分離せず、また、必要以上に接合部分の長さを確保することがないように繊維束Ｆを切断する。
【００５４】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆの接合部分について必要十分な接合強度とすることができる。これにより、接合部分に必要とされる接合強度を確保するとともに、接合に必要とされる所要時間を低減することが可能となる。
【００５５】
図８は、ターンテーブル３２３が逆方向への回動を完了した状態を示す図である。図８に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３とともに逆方向へ回動するため、第二ボビンＢ２の繊維束Ｆから離間する。
【００５６】
図９は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図である。図９に示すように、第二ボビンＢ２は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。第二ボビンＢ２は、時々刻々と繊維束Ｆが解舒されていくため、該第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの残量は次第に少なくなっていく。そのため、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが全て解舒されて空ボビンとなる前に第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を装着して交換する必要が生じる。
【００５７】
図１０は、第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を取り付けた状態を示す図である。図１０に示すように、第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を装着することによって、該ボビンＢ（第一ボビンＢ１）を待機させておくことができる。こうすることで、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給することが可能となる。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態に係る繊維束供給装置３２によれば、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給できる。また、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給できる。これにより、繊維束Ｆを連続して供給することが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ライナー
１０ ライナー移送部
１１ 基台
１２ ライナー支持フレーム
１３ 回転軸
２０ ヘリカル巻き部
２１ 基台
２２ ヘリカルヘッド
２３ ガイド
３０ 繊維束供給部
３１ ラック
３２ 繊維束供給装置
３２１ 第一ボビンホルダ軸
３２２ 第二ボビンホルダ軸
３２３ ターンテーブル
３２４ 第一繊維束ガイド
３２５ 第二繊維束ガイド
Ｂ ボビン
Ｂ１ 第一ボビン
Ｂ２ 第二ボビン
Ｃ 回転軸
Ｆ 繊維束
Ｐ１ 解舒位置
Ｐ２ 待機位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束供給装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ライナーの外周面に繊維束を巻き付けていくフィラメントワインディング装置が知られている。フィラメントワインディング装置には、繊維束が巻かれたボビンを複数個配置した繊維束供給部が備えられている（例えば特許文献１参照）。フィラメントワインディング装置は、繊維束供給部に配置された各ボビンから繊維束を解舒し、該繊維束をライナーの外周面に巻き付ける。
【０００３】
しかし、従来のフィラメントワインディング装置においては、繊維束供給部に配置された一のボビンが空ボビンになった場合、繊維束を巻き付ける動作を停止させて該ボビンを交換する必要があった。そのため、繊維束を巻き付ける動作を頻繁に停止させる必要が生じ、生産性が悪化するという問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、一のボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第一の発明は、
繊維束が巻かれたボビンをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、
前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸を中心として回動するターンテーブルと、を備えた繊維束供給装置であって、
前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンを支持する第一ボビンホルダ軸と第二ボビンを支持する第二ボビンホルダ軸で構成され、
前記第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブルを回動させ、該第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束とを継ぎ合わせることで、該第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始する、とした。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明に係る繊維束供給装置において、
前記ターンテーブルに取り付けられて該ターンテーブルとともに回動する第一繊維束ガイド及び第二繊維束ガイドを具備し、
前記第一繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を開始した際に前記第一ボビンから解舒された繊維束を案内して所定の軌道に拘束し、
前記第二繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を完了した際に前記第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を前記第一ボビンから解舒された繊維束に重ね合わせる、とした。
【０００９】
第三の発明は、第一又は第二の発明に係る繊維束供給装置において、
前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせる継ぎ合わせ装置を具備し、
前記継ぎ合わせ装置は、前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合する、とした。
【００１０】
第四の発明は、第一から第三のいずれかの発明に係る繊維束供給装置において、
前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する切断装置を具備し、
前記切断装置は、繊維束の重なり合う部分を全て接合すると必要十分な接合強度となるように前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する、とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
第一の発明によれば、第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる。これにより、繊維束を連続して供給することが可能となる。
【００１３】
第二の発明によれば、第一ボビンから解舒されて所定の軌道に拘束された繊維束に対し、第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を重ね合わせることができる。これにより、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせることが可能となる。
【００１４】
第三の発明によれば、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合できる。これにより、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束を確実に継ぎ合わせることが可能となる。
【００１５】
第四の発明によれば、第一ボビンの繊維束と第二ボビンの繊維束の接合部分について必要十分な接合強度とすることができる。これにより、接合部分に必要とされる接合強度を確保するとともに、接合に必要とされる所要時間を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】フィラメントワインディング装置１００の全体構成を示す図。
【図２】繊維束供給装置３２の構成を示す図。
【図３】第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図。
【図４】ターンテーブル３２３が回動を開始した状態を示す図。
【図５】ターンテーブル３２３が回動を完了した状態を示す図。
【図６】継ぎ合わせ装置３２６が繊維束Ｆの重なり合う部分を接合している状態を示す図。
【図７】切断装置３２７が第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを切断している状態を示す図。
【図８】ターンテーブル３２３が逆方向への回動を完了した状態を示す図。
【図９】第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図。
【図１０】第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢを取り付けた状態を示す図。
【図１１】繊維束Ｆを所定の軌道に拘束した状態を示す図。
【図１２】第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを重ね合わせた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る繊維束供給装置３２は、フィラメントワインディング装置１００を構成する繊維束供給部３０に設けられている。従って、最初にフィラメントワインディング装置１００（以降「ＦＷ装置１００」）の全体構成について簡単に説明する。
【００１８】
図１は、ＦＷ装置１００の全体構成を示す図である。図中に示す矢印Ｄは、ライナー１の移送方向を示している。また、ライナー１の移送方向と平行な方向をＦＷ装置１００の前後方向とし、ライナー１が移送される一方向を前側、他方向を後側と定義する。なお、ＦＷ装置１００は、ライナー１を前後方向に往復動させるため、該ライナー１の移送方向に応じて前側及び後側が定まる。
【００１９】
ＦＷ装置１００は、ライナー１の外周面に繊維束Ｆを巻き付けていく装置である。ＦＷ装置１００は、主にライナー移送部１０と、ヘリカル巻き部２０と、繊維束供給部３０と、で構成される。
【００２０】
ライナー移送部１０は、ライナー１を回転させながら移送する。詳細には、ライナー移送部１０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送する。ライナー移送部１０は、主に基台１１と、ライナー支持フレーム１２と、回転軸１３と、で構成される。
【００２１】
基台１１は、ＦＷ装置１００の前後方向に延設されたレール上に載置されている。基台１１には、一対のライナー支持フレーム１２と回転軸１３が設けられている。そして、回転軸１３に取り付けられたライナー１は、図示しない動力機構によって一方向に回転される。
【００２２】
このような構成により、ライナー移送部１０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送することを可能としている。
【００２３】
ヘリカル巻き部２０は、ライナー１の外周面に繊維束Ｆを巻き付ける。詳細には、ヘリカル巻き部２０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となる、いわゆるヘリカル巻きを行なう。ヘリカル巻き部２０は、主に基台２１と、ヘリカルヘッド２２と、で構成される。
【００２４】
基台２１には、ヘリカルヘッド２２が設けられている。ヘリカルヘッド２２には、繊維束Ｆを案内する複数のガイド２３が設けられている。そして、各ガイド２３によって案内された繊維束Ｆは、回転しながら通過するライナー１の外周面に巻き付けられる。
【００２５】
このような構成により、ヘリカル巻き部２０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となる、いわゆるヘリカル巻きを行なうことを可能としている。
【００２６】
繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０に繊維束Ｆを供給する。詳細には、繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０を構成するヘリカルヘッド２２の各ガイド２３に対して繊維束Ｆを供給する。繊維束供給部３０は、主にラック３１と、繊維束供給装置３２と、で構成される。
【００２７】
ラック３１には、複数の繊維束供給装置３２が設けられている。繊維束供給装置３２は、繊維束Ｆが巻かれたボビンＢを支持している。そして、各ボビンＢに巻かれた繊維束Ｆは、図示しない案内部材を介して対応するそれぞれのガイド２３に送られる。
【００２８】
このような構成により、繊維束供給部３０は、ヘリカル巻き部２０を構成するヘリカルヘッド２２の各ガイド２３に対して繊維束Ｆを供給することを可能としている。
【００２９】
次に、繊維束供給装置３２の構成について詳細に説明する。
【００３０】
図２は、繊維束供給装置３２の構成を示す図である。ここでは、ボビンＢを支持するボビンホルダ軸３２１・３２２が二つ備えられた二軸式繊維束供給装置を用いて説明する。但し、三軸式繊維束供給装置や四軸式繊維束供給装置等であったとしても、本発明の目的及び効果に差異はなく、本発明の技術的範囲に属する。
【００３１】
繊維束供給装置３２は、一のボビンＢに巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンＢに巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給する装置である。繊維束供給装置３２は、主に第一ボビンホルダ軸３２１と、第二ボビンホルダ軸３２２と、ターンテーブル３２３と、第一繊維束ガイド３２４と、第二繊維束ガイド３２５と、で構成される。なお、第一ボビンホルダ軸３２１によって支持されたボビンＢを第一ボビンＢ１、第二ボビンホルダ軸３２２によって支持されたボビンＢを第二ボビンＢ２と定義する。
【００３２】
第一ボビンホルダ軸３２１は、第一ボビンＢ１を回転自在に支持する部材である。第一ボビンＢ１は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。なお、第一ボビンホルダ軸３２１が解舒位置Ｐ１にある場合に、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒される（図３中黒矢印参照）。そして、上述したように、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆは、ヘリカルヘッド２２の対応するガイド２３に供給される。
【００３３】
第二ボビンホルダ軸３２２は、第二ボビンＢ２を回転自在に支持する部材である。第二ボビンＢ２は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１にある場合に、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒される（図９中黒矢印参照）。そして、上述したように、第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆは、ヘリカルヘッド２２の対応するガイド２３に供給される。
【００３４】
なお、第一ボビンホルダ軸３２１及び第二ボビンホルダ軸３２２は、説明の便宜上、定められた区別であり、互いに同様の構成である。
【００３５】
ターンテーブル３２３は、第一ボビンホルダ軸３２１と第二ボビンホルダ軸３２２を同心円上に配置して、該同心円の中心軸Ｃを中心として回動する部材である。ターンテーブル３２３は、中心軸Ｃを中心として略１８０度回動することにより、解舒位置Ｐ１にある第一ボビンホルダ軸３２１と待機位置Ｐ２にある第二ボビンホルダ軸３２２の互いの位置を交替させる（図５参照）。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１あり、第一ボビンホルダ軸３２１が待機位置Ｐ２にある場合は、解舒位置Ｐ１にある第二ボビンホルダ軸３２２と待機位置Ｐ２にある第一ボビンホルダ軸３２１の互いの位置を交替させる。
【００３６】
第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３に取り付けられて該ターンテーブル３２３とともに回動する部材である。第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する（図４、図１１参照）。なお、第一ボビンホルダ軸３２１が待機位置Ｐ２にあって、解舒位置Ｐ１にある第二ボビンホルダ軸３２２と交替する場合は、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの端部を第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる。具体的な構成については後述する。
【００３７】
第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３に取り付けられて該ターンテーブル３２３とともに回動する部材である。第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した際に第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる（図５、図１２参照）。なお、第二ボビンホルダ軸３２２が解舒位置Ｐ１にあって、待機位置Ｐ２にある第一ボビンホルダ軸３２１と交替する場合は、第二ボビンＢ２から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する。具体的な構成については後述する。
【００３８】
なお、第一繊維束ガイド３２４及び第二繊維束ガイド３２５は、説明の便宜上、定められた区別であり、互いに同様の構成である。
【００３９】
次に、繊維束供給装置３２のボビン交換時における動作態様について説明する。
【００４０】
図３から図１０は、繊維束供給装置３２のボビン交換時における動作態様を示す図である。なお、図中に示す黒矢印は、第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の回転方向及び繊維束Ｆの送り出し方向を示している。また、図中に示す白矢印は、ターンテーブル３２３の回動方向を示している。ここでは、第一ボビンホルダ軸３２１が解舒位置Ｐ１にあり、第二ボビンホルダ軸３２２が待機位置Ｐ２にある場合を想定して説明する。
【００４１】
図３は、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図である。図３に示すように、第一ボビンＢ１は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。第一ボビンＢ１は、時々刻々と繊維束Ｆが解舒されていくため、該第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの残量は次第に少なくなっていく。そのため、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが全て解舒されて空ボビンとなる前に第二ボビンＢ２と交換する必要が生じる。
【００４２】
図４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した状態を示す図である。図４に示すように、第一繊維束ガイド３２４は、ターンテーブル３２３が回動を開始した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを押し上げる。このとき、第一繊維束ガイド３２４は、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを案内して所定の軌道に拘束する。
【００４３】
具体的に説明すると、図１１に示すように、第一繊維束ガイド３２４は、繊維束Ｆの送り方向に沿って徐々に狭まる案内壁３２４ａを備える。案内壁３２４ａは、繊維束Ｆを押し上げる際に、該繊維束Ｆを底壁３２４ｂまで導く。すると、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆは、案内壁３２４ａと底壁３２４ｂに案内されて端部に設けられた繊維束通路３２４ｃから送り出されることとなる。こうして、第一繊維束ガイド３２４は、第一ボビンＢ１の軸方向にトラバース（図中Ｔ参照）される繊維束Ｆを所定の軌道に拘束するのである。
【００４４】
図５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した状態を示す図である。図５に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３が回動を完了した際に第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに接触する。このとき、第二繊維束ガイド３２５は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせる。
【００４５】
具体的に説明すると、図１２に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、繊維束Ｆの最端部分を保持する保持具３２５ｄを備える。保持具３２５ｄは、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆを底壁３２５ｂに沿わせた状態で保持する。すると、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆは、ターンテーブル３２３の回動によって第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに沿うように案内されることとなる。こうして、第二繊維束ガイド３２５は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆに重ね合わせるのである。
【００４６】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１から解舒されて所定の軌道に拘束された繊維束Ｆに対し、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの端部を重ね合わせることができる。これにより、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを継ぎ合わせることが可能となる。
【００４７】
図６は、継ぎ合わせ装置３２６が繊維束Ｆの重なり合う部分を接合している状態を示す図である。図６に示すように、継ぎ合わせ装置３２６は、該継ぎ合わせ装置３２６と第二繊維束ガイド３２５によって繊維束Ｆの重なり合う部分を挟持する。そして、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分に対して熱を加え、これらを接合する。
【００４８】
具体的に説明すると、継ぎ合わせ装置３２６は、電流が流れることによって赤熱するヒータ部３２６ａを備えている。ヒータ部３２６ａは、繊維束Ｆの重なり合う部分に対して熱を加え、互いの繊維束Ｆを熱硬化させて接合する。これにより、継ぎ合わせ装置３２６は、簡素な構成でありながら、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることを可能としている。
【００４９】
その他の構成として、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分を押圧し、これらを接合するとしても良い。また、継ぎ合わせ装置３２６は、繊維束Ｆの重なり合う部分を縫い合わせて、これらを接合するとしても良い。これにより、継ぎ合わせ装置３２６は、簡素な構成でありながら、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることが可能となる。なお、例えば、繊維束Ｆ同士を交絡するなど、他の方法によっても接合することが可能である。
【００５０】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆの重なり合う部分を接合できる。これにより、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを確実に継ぎ合わせることが可能となる。
【００５１】
更に、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆを接合しながら送り出すため、接合部分の長さや接合パターンを容易に変更できる。そのため、繊維束Ｆの重なり合う部分を間欠的に接合することによって、接合部分の柔軟性を確保することも可能となる。
【００５２】
図７は、切断装置３２７が第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを切断している状態を示す図である。図７に示すように、切断装置３２７は、第一ボビンＢ１から解舒された繊維束Ｆを第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の間で切断する。
【００５３】
具体的に説明すると、切断装置３２７は、繊維束Ｆを切断するカッター３２７ａを備えている。カッター３２７ａは、第一ボビンＢ１から解舒されて該第一ボビンＢ１と第二ボビンＢ２の間に架け渡された繊維束Ｆを切断する。なお、繊維束Ｆを切断する時期は、接合部分に必要とされる接合強度に基づいて定められる。つまり、切断装置３２７は、繊維束Ｆの重なり合う部分を全て接合すると繊維束Ｆに引張り荷重が掛かった際にも分離せず、また、必要以上に接合部分の長さを確保することがないように繊維束Ｆを切断する。
【００５４】
このような構成により、本繊維束供給装置３２は、第一ボビンＢ１の繊維束Ｆと第二ボビンＢ２の繊維束Ｆの接合部分について必要十分な接合強度とすることができる。これにより、接合部分に必要とされる接合強度を確保するとともに、接合に必要とされる所要時間を低減することが可能となる。
【００５５】
図８は、ターンテーブル３２３が逆方向への回動を完了した状態を示す図である。図８に示すように、第二繊維束ガイド３２５は、ターンテーブル３２３とともに逆方向へ回動するため、第二ボビンＢ２の繊維束Ｆから離間する。
【００５６】
図９は、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されている状態を示す図である。図９に示すように、第二ボビンＢ２は、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、該繊維束Ｆを解舒する。第二ボビンＢ２は、時々刻々と繊維束Ｆが解舒されていくため、該第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの残量は次第に少なくなっていく。そのため、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが全て解舒されて空ボビンとなる前に第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を装着して交換する必要が生じる。
【００５７】
図１０は、第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を取り付けた状態を示す図である。図１０に示すように、第一ボビンホルダ軸３２１に新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）を装着することによって、該ボビンＢ（第一ボビンＢ１）を待機させておくことができる。こうすることで、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、新たなボビンＢ（第一ボビンＢ１）に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給することが可能となる。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態に係る繊維束供給装置３２によれば、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給できる。また、第二ボビンＢ２に巻かれた繊維束Ｆが解舒されて残量が少なくなった場合に、第一ボビンＢ１に巻かれた繊維束Ｆの解舒を開始して、該繊維束Ｆを連続的に供給できる。これにより、繊維束Ｆを連続して供給することが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ライナー
１０ ライナー移送部
１１ 基台
１２ ライナー支持フレーム
１３ 回転軸
２０ ヘリカル巻き部
２１ 基台
２２ ヘリカルヘッド
２３ ガイド
３０ 繊維束供給部
３１ ラック
３２ 繊維束供給装置
３２１ 第一ボビンホルダ軸
３２２ 第二ボビンホルダ軸
３２３ ターンテーブル
３２４ 第一繊維束ガイド
３２５ 第二繊維束ガイド
Ｂ ボビン
Ｂ１ 第一ボビン
Ｂ２ 第二ボビン
Ｃ 回転軸
Ｆ 繊維束
Ｐ１ 解舒位置
Ｐ２ 待機位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束が巻かれたボビンをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、
前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸を中心として回動するターンテーブルと、を備えた繊維束供給装置であって、
前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンを支持する第一ボビンホルダ軸と第二ボビンを支持する第二ボビンホルダ軸で構成され、
前記第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブルを回動させ、該第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束とを継ぎ合わせることで、該第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始する、ことを特徴とする繊維束供給装置。
【請求項２】
前記ターンテーブルに取り付けられて該ターンテーブルとともに回動する第一繊維束ガイド及び第二繊維束ガイドを具備し、
前記第一繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を開始した際に前記第一ボビンから解舒された繊維束を案内して所定の軌道に拘束し、
前記第二繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を完了した際に前記第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を前記第一ボビンから解舒された繊維束に重ね合わせる、ことを特徴とする請求項１に記載の繊維束供給装置。
【請求項３】
前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせる継ぎ合わせ装置を具備し、
前記継ぎ合わせ装置は、前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維束供給装置。
【請求項４】
前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する切断装置を具備し、
前記切断装置は、繊維束の重なり合う部分を全て接合すると必要十分な接合強度となるように前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の繊維束供給装置。
【請求項１】
繊維束が巻かれたボビンをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、
前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸を中心として回動するターンテーブルと、を備えた繊維束供給装置であって、
前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンを支持する第一ボビンホルダ軸と第二ボビンを支持する第二ボビンホルダ軸で構成され、
前記第一ボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブルを回動させ、該第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束とを継ぎ合わせることで、該第二ボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始する、ことを特徴とする繊維束供給装置。
【請求項２】
前記ターンテーブルに取り付けられて該ターンテーブルとともに回動する第一繊維束ガイド及び第二繊維束ガイドを具備し、
前記第一繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を開始した際に前記第一ボビンから解舒された繊維束を案内して所定の軌道に拘束し、
前記第二繊維束ガイドは、前記ターンテーブルが回動を完了した際に前記第二ボビンに巻かれた繊維束の端部を前記第一ボビンから解舒された繊維束に重ね合わせる、ことを特徴とする請求項１に記載の繊維束供給装置。
【請求項３】
前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束を継ぎ合わせる継ぎ合わせ装置を具備し、
前記継ぎ合わせ装置は、前記第一ボビンの繊維束と前記第二ボビンの繊維束の重なり合う部分を接合する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維束供給装置。
【請求項４】
前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する切断装置を具備し、
前記切断装置は、繊維束の重なり合う部分を全て接合すると必要十分な接合強度となるように前記第一ボビンから解舒された繊維束を切断する、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の繊維束供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６３８２３（Ｐ２０１３−６３８２３Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３６８３（Ｐ２０１１−２０３６８３）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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