缶蓋およびその製造方法
【課題】小径であっても開缶性およびスタッキング性を損なうことなく、耐圧強度や成形性に優れたステイオンタブ方式の缶蓋を提供する。
【解決手段】 パネル部と、カウンターシンクと、パネル部にパネルデボスおよびタブテールが設けられているとともにパネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋であって、パネルデボスには、タブのタブテールとカウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されており、このフィンガーデボスは、パネルデボスの一部を下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部とパネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ第１デボス部よりもパネルデボスからの深さが小さくなるように第１デボス部の略周方向両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有し、第１デボス部の略周方向幅は、タブテール側が広く、カウンターシンク側が狭い。
【解決手段】 パネル部と、カウンターシンクと、パネル部にパネルデボスおよびタブテールが設けられているとともにパネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋であって、パネルデボスには、タブのタブテールとカウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されており、このフィンガーデボスは、パネルデボスの一部を下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部とパネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ第１デボス部よりもパネルデボスからの深さが小さくなるように第１デボス部の略周方向両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有し、第１デボス部の略周方向幅は、タブテール側が広く、カウンターシンク側が狭い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口端部に巻締められる缶蓋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶の缶蓋として、タブを缶蓋本体のパネルに取り付けたままの状態で飲み口が開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このタブを備えた缶蓋においては、リベットによって取り付けられているタブの指かけ部を引き上げることにより、リベット近傍が折れ曲がって支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口片を押圧し、没入させてスコアを破断させ、開口片を開口させることができる。この際、パネルはスコア形状に沿って破断されるが、開口片はパネルから離れることなく飲料缶内部に押し入れられる。
【０００３】
このような缶蓋において、タブの指かけ部を指先で引き上げる際の指かけを容易にするため、タブの指かけ部の下方付近からパネルの外周部にかけて、指かけ時に指の一部が入る指かけ凹部（フィンガーデボス）が形成されている。
【０００４】
タブの指掛かり性をより向上させるために、指かけ凹部を大きく深くすることが検討されている。しかしながら、指かけ凹部を缶蓋半径方向に拡大しようとすると、外周側のカウンターシンクの近傍で、缶蓋の耐圧強度が低下するおそれがある。また、指かけ凹部をタブの指かけ部の下方に入り込むように拡大しようとすると、缶蓋を重ねて保管するときに指かけ凹部とタブとが擦れて傷ついたり、スタッキング性が損なわれたりするおそれがある。
【０００５】
一方、指かけ凹部を缶蓋円周方向に拡大する場合、十分な深さを確保しようとすると成形性が悪く、部分的な薄肉化等が生じるおそれがある。これに対して、特許文献１には、指掛け凹部の周囲に、複数段の傾斜面を連続させた形状を設けることにより折れ曲がり度合いを緩和して、成形時の破損などを防止することが提案されている。
【０００６】
また、タブの指掛かり性を向上させるには、指かけ凹部を深くしてパネルとタブとの隙間を大きくすることが考えられる。しかしながら、指かけ凹部があまり深いと、複数の缶蓋を積層保管する際に、パネル裏面に突出する指かけ凹部とタブの上面とが擦れて傷がついたり、スタッキング性が悪くなったりするおそれがある。これに対して、特許文献２には、タブの下に位置する指かけ凹部の傾斜面を比較的急傾斜とすることにより、指かけ凹部を過剰に深くすることなく指掛かり性を向上させた缶蓋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７６１４７公報
【特許文献２】特開２００９−６７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような飲料缶において、近年、たとえば缶蓋径を小さくすることにより材料コストを低減することが求められている。しかしながら、指掛かり性を向上させて開封を容易にするためには、一定の面積と深さを有する指かけ凹部を形成することが好ましい。つまり、缶蓋径を小さくすると、指かけ凹部を形成可能な領域が小さくなってしまうため、特許文献１に記載されるような拡大された指かけ凹部を形成するのが困難となる。また、特許文献２に記載されるような缶蓋においては、指かけ凹部が小さいために開封が困難となるおそれがある。また、指かけ凹部の領域が小さい場合には、深さを小さくすることが成形時の破断を防ぐためには望ましいため、より指がタブにかかりにくくなり開封性が低下するという問題がある。
【０００９】
これに対して、小径の缶蓋においては、タブ自体を小さくして指かけ凹部を形成可能な領域を広くすることが考えられるが、小さすぎるタブは開缶性を悪化させるおそれがある。また、タブの形状や寸法の変更は、多大な設備投資がかかるため、現実的ではない。また、缶蓋のパネルからタブを浮き上がらせたり指かけ凹部を深く形成したりすることにより指掛かり性を向上させることも考えられるが、上述したように缶蓋のスタッキング性が低下したり、缶蓋の耐圧強度や成形性が低下したりするおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、小径であっても開缶性およびスタッキング性を損なうことなく、耐圧強度や成形性に優れたステイオンタブ方式の缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、略円板状のパネル部と、このパネル部の外周部に設けられた環状のカウンターシンクとを備え、前記パネル部において中央部を含みかつ前記カウンターシンクよりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボスと、このパネルデボスに設けられて開口片を形成するスコアと、前記パネル部の中央部に設けられたリベットにより前記パネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋である。この缶蓋において、前記タブは、前記リベットを挟んで前記開口片と反対側に位置するタブテールを有し、前記パネルデボスには、前記タブの前記タブテールと前記カウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されている。このフィンガーデボスは、前記パネルデボスの一部が下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部と前記パネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ前記第１デボス部よりも前記パネルデボスからの深さが小さくなるように前記第１デボス部の略周方向（タブの幅方向）両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有する。前記第１デボス部の略周方向(タブの幅方向)幅は、前記タブテール側が広く、前記カウンターシンク側が狭い。
【００１２】
この缶蓋によれば、フィンガーデボスが、内側の第１デボス部が深く両側の第２デボス部が浅くなるように形成されているので、たとえばタブテールとパネル外周縁との距離が４〜６ｍｍ程度になる小径の缶蓋においても耐圧強度を低下させずに、開封性を向上させることができる。なお、本発明に係る缶蓋の第１デボス部は、略周方向幅がタブテール側で広くなるように形成されるが、隅部が鋭利にならないように丸めるために、タブテール側で若干幅が小さくなる形状も含まれる。
【００１３】
すなわち、指掛かり性を向上させるためにはフィンガーデボスを大きく、深く形成することが考えられるが、小径の缶蓋においては大きなフィンガーデボスを形成する余地がない。また、小さなフィンガーデボスを深く形成すると形成時に蓋材が切れてしまうおそれがある一方で、ある程度大きな屈曲をさせないとスプリングバックが生じてフィンガーデボスにおいて所望の形状が保たれないおそれがある。
【００１４】
これに対して本発明の缶蓋では、第１デボス部の略周方向両側に浅い第２デボス部が形成されていることにより、小さく深い第１デボス部の底部と第２デボス部とが緩やかに屈曲する形状で接続され、パネルデボスと第２デボス部とはある程度大きく屈曲する形状で接続されている。また、第１デボス部のタブ長手方向に沿う中心線上の両側には第２デボス部がなく、第１デボス部とパネルデボスまたはパネル部とが接続されていることにより、フィンガーデボスのタブ長手方向の沿うサイズが小さく抑えられている。
【００１５】
これにより、本発明によれば、十分な形状剛性を有する深いフィンガーデボスを備え、開口性が向上されているとともに、形成時の蓋材の破損が発生しにくい缶蓋が実現される。また、この構成によれば、第１デボス部の略周方向両側には比較的スペースに余裕があることから、小径の缶蓋においても、指掛かり性を向上させるフィンガーデボスを備えることが可能である。
【００１６】
この缶蓋において、前記フィンガーデボスは、前記タブの長手方向に沿う幅が２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅の中心位置における略周方向幅（前記タブの幅方向）が８ｍｍ以上１２ｍｍ以下、各前記第２デボス部の略周方向幅が２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、たとえばパネル部の直径が４３．８ｍｍ程度の小径の缶蓋においても、好適なフィンガーデボスが設けられる。
【００１７】
また、この缶蓋において、前記フィンガーデボスは、前記第１デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各前記第２デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、たとえばパネル部の直径が４３．８ｍｍ程度の小径の缶蓋においても、好適なフィンガーデボスが設けられる。なお、この場合のパネルデボスのパネル部からの深さは、０．４ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００１８】
また本発明は、略円板状のパネル部にタブが取り付けられる缶蓋において、前記タブに指を掛けるためのフィンガーデボスを形成する缶蓋の製造方法であって、前記パネル部の一部を面状に押し下げて第１デボス部を形成するとともに、この第１デボス部の形成途中から、さらに前記第１デボス部と前記パネル部との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、前記パネル部と前記第１デボス部との間に前記第１デボス部よりも浅い第２デボス部を形成する。
【００１９】
この缶蓋の製造方法によれば、小さなフィンガーデボスであっても、第１デボス部とパネル部との間に第２デボス部を形成することにより、第１デボス部の縁を緩やかに屈曲させることができるので、深い第１デボス部を破断させることなく成形できる。また、第２デボスを形成することにより、パネル部の縁を大きく屈曲させることができるので、スプリングバックを防ぎ、高い形状剛性を有するフィンガーデボスを形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の缶蓋によれば、小径であっても開缶性およびスタッキング性を損なうことなく、耐圧強度や成形性に優れたステイオンタブ方式の缶蓋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る缶蓋を示す平面図（ａ）およびそのI−I線に沿う断面図（ｂ）である。
【図２】図１に示す缶蓋の要部を示す部分拡大図である。
【図３】図２に示す缶蓋のII−II線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る缶蓋の製造方法に用いられるプレス金型において、ロワーパンチ上面の一部分を示す平面図である。
【図５】図４に示すプレス金型のIII−III線に沿う断面図である。
【図６】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部を成形する状態を示している。
【図７】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部の成形途中で、第２デボス部の成形が開始される状態を示している。
【図８】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部および第２デボス部を成形する状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る缶蓋の実施形態について図を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る缶蓋１０は、略円板状のパネル部２０と、このパネル部２０の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク４０とを備え、パネル部２０において中央部を含みかつカウンターシンク４０よりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボス２５と、このパネルデボス２５に設けられて開口片を形成するスコア２２と、このパネル部２０の中央部に設けられたリベット２３によりこのパネルデボス２５内に固定されたタブ３０とを備える。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、この缶蓋１０において、タブ３０は、パネル部２０の上面に突出するリベット２３を挟んで開口片２１と反対側に位置するタブテール３１と、リベット２３を挟んでタブテール３１と反対側の開口片２１上に位置するタブノーズ３２とを有している。このタブ３０に対して、図１（ｂ）に示すように、開封者がタブテール３１に指Ｆをかけてパネル部２０（パネルデボス２５）から離すようにタブ３０を引き上げると、タブノーズ３２とリベット２３とが作用してスコア２２を切断し、開口片２１がパネル部２０から押し下げられることにより、缶蓋１０が開口される。なお、この缶蓋１０は、タブテール３１とカウンターシンク４０との間隔が４〜６ｍｍ（本実施形態では５ｍｍ）程度しか確保できない小径のものである。
【００２４】
タブ３０が取り付けられたパネル部２０のパネルデボス２５には、図２および図３に示すように、タブ３０のタブテール３１とカウンターシンク４０との間に、このパネルデボス２５の一部がさらに凹状となったフィンガーデボス５０が形成されている。タブテール３１は略直線状に形成されており、フィンガーデボス５０のタブテール３１側はこのタブテール３１の外形に沿うように略直線状に形成されている。開封者は、凹状に形成されたこのフィンガーデボス５０からタブ３０のタブテール３１の下側に指Ｆを入れ、容易にタブ３０を引き上げることができる。
【００２５】
このフィンガーデボス５０は、図２および図３に示すように、パネルデボス２５から下方に向けて凸状に形成された第１デボス部５１と、この第１デボス部５１の略周方向（タブ３０の幅方向）両側にそれぞれ形成された第２デボス部５２とを有し、段差のない接続面５３によって囲まれている。各第２デボス部５２は、第１デボス部５１よりもパネルデボス２５からの深さが小さい（図８参照）。また、第１デボス部５１の略周方向幅は、図２に示すように、タブテール３１側が広く、カウンターシンク４０側が狭くなっている。
【００２６】
なお、本発明の缶蓋１０におけるフィンガーデボス５０は、図２に示すように、タブ３０のタブテール３１の下方に入り込まないように設けられている。これにより、缶蓋１０は、積み重ねられた場合に下面側に突出したフィンガーデボス５０が下側に積層された缶蓋１０のタブ３０に接触しないので、スタッキング性に優れ、取り扱いが容易となっている。
【００２７】
このフィンガーデボス５０において、第１デボス部５１の両側に各第２デボス部５２が比較的浅く形成されていることにより、深い第１デボス部５１の成形時の破断等を防ぎながら、第１デボス部５１の深さおよび第２デボス部５２によるフィンガーデボス５０の幅広さにより指掛かり性を向上させ、良好な開封性を得ることができる。また、第１デボス部５１において、タブテール３１側が広く形成されていることにより、指のかかるスペースを広くでき、開封性を向上させることができる。また、略周方向に沿って各第２デボス部５２とパネル部２０との間に、第２デボス部５２よりもパネル部２０に対する傾斜角度が大きい接続面５３が設けられていることにより、接続面５３とパネル部２０との屈曲部の形状剛性が高く、この部分におけるスプリングバックが防止されている。なお、第１デボス部５１は、図２に示すように、隅部が鋭利にならないように丸められているため、タブテール３１側で周方向幅が少し狭くなっている部分があるが、全体としてタブテール３１側の周方向幅が広くなるように形成されている。
【００２８】
また、タブ長手方向に沿う中心線上の第１デボス部５１の両側には、図３に示すように、第１デボス部５１よりも浅い第２デボス部５２が形成されていない。したがって、中心線に沿う断面を示す図３に示すように、第１デボス部５１は、タブテール３１近傍ではパネルデボス２５に接続されているのに対し、カウンターシンク４０の近傍においてタブ幅方向中央部で接続面５３を介してパネル部２０に接続されている。このように、タブ長手方向に沿う中心線上において第１デボス部５１の両側には第２デボス部５２が形成されていないことにより、このフィンガーデボス５０のタブ長手方向のサイズが小さく抑えられている。さらに、接続面５３には段差がないので、タブテール３１近傍のフィンガーデボス５０（第１デボス部５１）に指Ｆが入り込みやすく、タブテール３１を容易に持ち上げることができる。
【００２９】
さらに、図２に示すように第１デボス部５１のカウンターシンク側が狭く形成されていることにより、容器内圧が上昇した際の缶蓋１０の膨らみに伴う局所的な突出（いわゆる「角出し」）が抑えられ、容器耐圧を向上させることができる。なお、本実施形態の第１デボス部５１は略半月状に形成されているが、タブテール３１側が広くカウンターシンク４０側が狭い形状であれば、台形、三角形などでもよい。第１デボス部５１がこのような形状に形成されていることにより、フィンガーデボス５０のカウンターシンク４０の近傍におけるタブ幅方向両側部では、タブ長手方向に沿って、第１デボス部５１は第２デボス部５２および接続面５３を介してパネル部に接続される。これにより、角出しを防ぎながら第１デボス部５１の形状剛性を高くし、耐圧性を向上させることができる。
【００３０】
より具体的には図２に示すように、フィンガーデボス５０は、タブ３０の長手方向に沿う幅Ａが２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅Ａの中心点Ｐを通る略周方向幅Ｂが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように形成されている。また、各第２デボス部５２は、中心点Ｐを通る線上における略周方向幅Ｃがそれぞれ２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下となるように形成されている。
【００３１】
また、図３に示すように、フィンガーデボス５０は、第１デボス部５１のパネルデボス２５からの深さＤ１が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各第２デボス部５２のパネルデボス２５からの深さＤ２が０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、かつＤ１＞Ｄ２となるように設定されている。また、パネルデボス２５のパネル部２０からの深さは、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００３２】
以上説明したように、この缶蓋１０においては、第１デボス部５１が深く、略周方向に沿って両側の各第２デボス部５２が浅くなるように２段にフィンガーデボス５０が形成されているので、たとえばタブテール３１とカウンターシンク４０との距離が４〜６ｍｍ程度になる小径の缶蓋においても耐圧強度を低下させずに、開封性を向上させることができる。また、フィンガーデボス５０において、タブ３０のタブテール３１近傍に第１デボス部５１と各第２デボス部５２との段差が形成されていないので、タブテール３１に指をかけやすくなっている。
【００３３】
（実施例および比較例）
フィンガーデボス近傍の形状や寸法が異なる缶蓋について、本発明に係る実施例１〜３および比較例１〜３を比較した結果を表１に示す。表１に示す寸法Ａ，ＢおよびＣは、図２に示す寸法Ａ，ＢおよびＣに対応している。また、表１に示す第１デボス部の深さＤ１および第２デボス部の深さＤ２は、パネルデボスからの深さであって、図３に示す寸法Ｄ１，Ｄ２に対応している。
【００３４】
実施例および比較例の評価は、表１に示すように、成形性、耐圧性能、スタッキング性、指掛官能について行った。成形性については、硫酸銅チェックにて実施した。すなわち、硫酸銅（ＩＩ）５水和物：塩酸：水＝２００ｇ：１００ｍｌ：７００ｍｌで混合した硫酸銅水溶液を、成形性の評価部に接触させて１分間放置した。損傷部位には銅が析出するので、銅析出の有無を観察し、５０枚中０枚であれば成形性○、１枚でもあれば成形性×と評価した。耐圧性能については、各缶蓋を缶胴に巻締め、缶蓋がバックリングするまで缶内を昇圧し、バックリングした圧力の平均値が目標とする耐圧よりも大きければ耐圧性能○と評価した。
【００３５】
スタッキング性については、１８０枚の缶蓋を重ねて、自然長（積層高さ）と積層方向に荷重１．５ｋｇを加えた場合の積層高さとの差が１５ｍｍ以上の場合を×と評価した。指掛官能については、１０人中７人以上が指掛性が悪くないと判断した場合を○と評価した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
実施例１〜３の缶蓋については、フィンガーデボスの各部分の寸法を好ましい範囲で変化させたところ、成形性、耐圧性能、スタッキング性および指掛官能の全てについて良好な結果が得られた。
【００３８】
比較例１の缶蓋においては、第１デボス部および第２デボス部を設けたが、フィンガーデボスのタブ長手方向の幅Ａを大きくして、タブの下部に入り込むように形成したところ、スタッキング性が悪いという結果が得られた。これは、タブの下部に入り込んでいるフィンガーデボスの下面が、積層した下側の缶蓋のタブに当たってしまったためと考えられる。
【００３９】
比較例２の缶蓋においては、第１デボス部および第２デボス部を設けたが、フィンガーデボスのタブ長手方向の幅Ａを大きくして、カウンターシンクに連通するように形成したところ、耐圧性能が悪いという結果が得られた。これは、フィンガーデボスとカウンターシンクとが連通したことにより、パネル部の外周縁部の強度が低下したためと考えられる。
【００４０】
比較例３の缶蓋においては、第２デボス部のないフィンガーデボスを設けたところ、成形性および耐圧性能が悪いという結果が得られた。これは、第２デボス部がないために成形時の変形量が大きく、部分的な薄肉が生じたためと考えられる。
【００４１】
次に、本発明に係る缶蓋１０の製造方法について、図４〜図８を参照しながら説明する。この缶蓋１０のフィンガーデボス５０は、パネル部２０の一部を面状に押し下げて第１デボス部５１を形成するとともに、この第１デボス部の形成途中から、さらに第１デボス部５１とパネル部２０との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、パネル部２０と第１デボス部５１との間に第１デボス部５１よりも浅い第２デボス部５２を形成することにより形成される。
【００４２】
より具体的には、図４および図５に示すように、フィンガーデボス５０の外周部の下面を支持するロワーパンチ１００と、このロワーパンチ１００に対して上方から下降して板材１１を押圧するアッパーパンチ１１０との間で板材１１をプレスすることにより、缶蓋１０のフィンガーデボス５０を成形する。なお、この成形工程に先立ってカウンターシンクなどは既に形成されている。また、このフィンガーデボス５０を成形する工程でパネルデボス２５も同時に成形するが、ここではパネルデボス２５の成形については詳しい説明を省略する。
【００４３】
ロワーパンチ１００は、パネル部２０の下面を支えるパネル支持部１０１と、このパネル支持部１０１の内側でパネルデボス２５の下面を支えるパネルデボス支持部１０２とを備え、これらパネル支持部１０１およびパネルデボス支持部１０２の間に、フィンガーデボス５０を成形するアッパーパンチ１１０が入り込む穴部１０３を形成している。図４に、これらロワーパンチ１００（パネル支持部１０１およびパネルデボス支持部１０２）の上面を示す。
【００４４】
アッパーパンチ１１０は、図４および図５に示すように、略平面の第１デボス部５１を形成する面状の第１プレス部１１１と、この第１プレス部１１１から１段退避した形状により第１デボス部５１とパネル部２０との間における略中間位置を点状または線状に押圧して各第２デボス部５２を成形する第２プレス部１１２とを有し、これら第１プレス部１１１および第２プレス部１１２がロワーパンチ１００に設けられた穴部１０３に入り込むように駆動される。なお、第１プレス部１１１と第２プレス部１１２との段差はたとえば０．２ｍｍである。また、第１プレス部１１１の先端角部の丸みは、第２プレス部１１２の先端角部の丸みよりも小さく、これにより第１デボス部５１を輪郭がよりはっきりするように形成する。
【００４５】
ロワーパンチ１００の穴部１０３内面とアッパーパンチ１１０の第２プレス部１１２との間には板材１１の面方向に沿ってクリアランス１０４が形成されており、これにより材料の流れ込み量を確保した上で、スプリングバックを抑え、形状剛性の高い成形を行うことができる。
【００４６】
板材１１を載置されたロワーパンチ１００に対してアッパーパンチ１１０を下降させると、図６に示すように、下側のパネル支持部１０１に対して第１プレス部１１１によって板材１１が面状に押し下げられ、第１デボス部５１が形成される。このように第１デボス部５１を形成しながらさらにアッパーパンチ１１０を下降させると、図７に示すように、第１プレス部１１１とパネルデボス支持部１０２との間における略中間位置で、第２プレス部１１２の外縁部が板材１１に当接され、この板材１１が線状に押し下げられることにより下方に凸状に屈曲し、第２デボス部５２が形成される（図８）。
【００４７】
ちなみに、第２プレス部１１２がなく、第１プレス部１１１で第１デボス部５１のみを成形したとすると、ロワーパンチ１００の上面から第１プレス部１１１に至る板材１１の傾斜が小さく、その両端部の屈曲部がスプリングバックにより戻ってしまい、所望の形状のフィンガーデボスを得ることができない。
【００４８】
一方、第１デボス部５１および各第２デボス部５２を含むフィンガーデボス５０全体を深さＤ１まで形成したとすると、屈曲部が小さくなりすぎてクラック等が生じやすい。本発明のようにフィンガーデボス５０を接続面５３の内側で略周方向に二段となるように成形することにより、スプリングバックを抑制し、かつ、クラックなどを生じることなく屈曲部を適切な形状に形成することができ、深く指掛かり性のよい第１デボス部５１を有する開封性の良好な缶蓋１０を実現できる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５０】
第１デボス部の全体にわたって周囲に第２デボス部のように浅い部分が形成されていると、スプリングバックの抑制効果が高く、形状剛性の高い缶蓋が得られる。しかしながら、カウンターシンク近傍に浅い部分が形成されていると、耐圧性能の悪化を招くおそれがあるので、フィンガーデボスを形成するためのスペースに余裕のない小径の缶蓋においては、本発明のように第１デボス部のタブ長手方向には第２デボス部を形成せず、フィンガーデボスのタブ長手方向寸法を大きくしないことにより、耐圧性能を低下させずに開缶性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 缶蓋
１１ 板材
２０ パネル部
２１ 開口片
２２ スコア
２３ リベット
２５ パネルデボス
３０ タブ
３１ タブテール
３２ タブノーズ
４０ カウンターシンク
５０ フィンガーデボス
５１ 第１デボス部
５２ 第２デボス部
５３ 接続面
１００ ロワーパンチ
１０１ パネル支持部
１０２ パネルデボス支持部
１０３ 穴部
１０４ クリアランス１１０ アッパーパンチ
１１１ 第１プレス部
１１２ 第２プレス部
Ｆ 指
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口端部に巻締められる缶蓋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶の缶蓋として、タブを缶蓋本体のパネルに取り付けたままの状態で飲み口が開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このタブを備えた缶蓋においては、リベットによって取り付けられているタブの指かけ部を引き上げることにより、リベット近傍が折れ曲がって支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口片を押圧し、没入させてスコアを破断させ、開口片を開口させることができる。この際、パネルはスコア形状に沿って破断されるが、開口片はパネルから離れることなく飲料缶内部に押し入れられる。
【０００３】
このような缶蓋において、タブの指かけ部を指先で引き上げる際の指かけを容易にするため、タブの指かけ部の下方付近からパネルの外周部にかけて、指かけ時に指の一部が入る指かけ凹部（フィンガーデボス）が形成されている。
【０００４】
タブの指掛かり性をより向上させるために、指かけ凹部を大きく深くすることが検討されている。しかしながら、指かけ凹部を缶蓋半径方向に拡大しようとすると、外周側のカウンターシンクの近傍で、缶蓋の耐圧強度が低下するおそれがある。また、指かけ凹部をタブの指かけ部の下方に入り込むように拡大しようとすると、缶蓋を重ねて保管するときに指かけ凹部とタブとが擦れて傷ついたり、スタッキング性が損なわれたりするおそれがある。
【０００５】
一方、指かけ凹部を缶蓋円周方向に拡大する場合、十分な深さを確保しようとすると成形性が悪く、部分的な薄肉化等が生じるおそれがある。これに対して、特許文献１には、指掛け凹部の周囲に、複数段の傾斜面を連続させた形状を設けることにより折れ曲がり度合いを緩和して、成形時の破損などを防止することが提案されている。
【０００６】
また、タブの指掛かり性を向上させるには、指かけ凹部を深くしてパネルとタブとの隙間を大きくすることが考えられる。しかしながら、指かけ凹部があまり深いと、複数の缶蓋を積層保管する際に、パネル裏面に突出する指かけ凹部とタブの上面とが擦れて傷がついたり、スタッキング性が悪くなったりするおそれがある。これに対して、特許文献２には、タブの下に位置する指かけ凹部の傾斜面を比較的急傾斜とすることにより、指かけ凹部を過剰に深くすることなく指掛かり性を向上させた缶蓋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７６１４７公報
【特許文献２】特開２００９−６７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような飲料缶において、近年、たとえば缶蓋径を小さくすることにより材料コストを低減することが求められている。しかしながら、指掛かり性を向上させて開封を容易にするためには、一定の面積と深さを有する指かけ凹部を形成することが好ましい。つまり、缶蓋径を小さくすると、指かけ凹部を形成可能な領域が小さくなってしまうため、特許文献１に記載されるような拡大された指かけ凹部を形成するのが困難となる。また、特許文献２に記載されるような缶蓋においては、指かけ凹部が小さいために開封が困難となるおそれがある。また、指かけ凹部の領域が小さい場合には、深さを小さくすることが成形時の破断を防ぐためには望ましいため、より指がタブにかかりにくくなり開封性が低下するという問題がある。
【０００９】
これに対して、小径の缶蓋においては、タブ自体を小さくして指かけ凹部を形成可能な領域を広くすることが考えられるが、小さすぎるタブは開缶性を悪化させるおそれがある。また、タブの形状や寸法の変更は、多大な設備投資がかかるため、現実的ではない。また、缶蓋のパネルからタブを浮き上がらせたり指かけ凹部を深く形成したりすることにより指掛かり性を向上させることも考えられるが、上述したように缶蓋のスタッキング性が低下したり、缶蓋の耐圧強度や成形性が低下したりするおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、小径であっても開缶性およびスタッキング性を損なうことなく、耐圧強度や成形性に優れたステイオンタブ方式の缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、略円板状のパネル部と、このパネル部の外周部に設けられた環状のカウンターシンクとを備え、前記パネル部において中央部を含みかつ前記カウンターシンクよりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボスと、このパネルデボスに設けられて開口片を形成するスコアと、前記パネル部の中央部に設けられたリベットにより前記パネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋である。この缶蓋において、前記タブは、前記リベットを挟んで前記開口片と反対側に位置するタブテールを有し、前記パネルデボスには、前記タブの前記タブテールと前記カウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されている。このフィンガーデボスは、前記パネルデボスの一部が下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部と前記パネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ前記第１デボス部よりも前記パネルデボスからの深さが小さくなるように前記第１デボス部の略周方向（タブの幅方向）両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有する。前記第１デボス部の略周方向(タブの幅方向)幅は、前記タブテール側が広く、前記カウンターシンク側が狭い。
【００１２】
この缶蓋によれば、フィンガーデボスが、内側の第１デボス部が深く両側の第２デボス部が浅くなるように形成されているので、たとえばタブテールとパネル外周縁との距離が４〜６ｍｍ程度になる小径の缶蓋においても耐圧強度を低下させずに、開封性を向上させることができる。なお、本発明に係る缶蓋の第１デボス部は、略周方向幅がタブテール側で広くなるように形成されるが、隅部が鋭利にならないように丸めるために、タブテール側で若干幅が小さくなる形状も含まれる。
【００１３】
すなわち、指掛かり性を向上させるためにはフィンガーデボスを大きく、深く形成することが考えられるが、小径の缶蓋においては大きなフィンガーデボスを形成する余地がない。また、小さなフィンガーデボスを深く形成すると形成時に蓋材が切れてしまうおそれがある一方で、ある程度大きな屈曲をさせないとスプリングバックが生じてフィンガーデボスにおいて所望の形状が保たれないおそれがある。
【００１４】
これに対して本発明の缶蓋では、第１デボス部の略周方向両側に浅い第２デボス部が形成されていることにより、小さく深い第１デボス部の底部と第２デボス部とが緩やかに屈曲する形状で接続され、パネルデボスと第２デボス部とはある程度大きく屈曲する形状で接続されている。また、第１デボス部のタブ長手方向に沿う中心線上の両側には第２デボス部がなく、第１デボス部とパネルデボスまたはパネル部とが接続されていることにより、フィンガーデボスのタブ長手方向の沿うサイズが小さく抑えられている。
【００１５】
これにより、本発明によれば、十分な形状剛性を有する深いフィンガーデボスを備え、開口性が向上されているとともに、形成時の蓋材の破損が発生しにくい缶蓋が実現される。また、この構成によれば、第１デボス部の略周方向両側には比較的スペースに余裕があることから、小径の缶蓋においても、指掛かり性を向上させるフィンガーデボスを備えることが可能である。
【００１６】
この缶蓋において、前記フィンガーデボスは、前記タブの長手方向に沿う幅が２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅の中心位置における略周方向幅（前記タブの幅方向）が８ｍｍ以上１２ｍｍ以下、各前記第２デボス部の略周方向幅が２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、たとえばパネル部の直径が４３．８ｍｍ程度の小径の缶蓋においても、好適なフィンガーデボスが設けられる。
【００１７】
また、この缶蓋において、前記フィンガーデボスは、前記第１デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各前記第２デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、たとえばパネル部の直径が４３．８ｍｍ程度の小径の缶蓋においても、好適なフィンガーデボスが設けられる。なお、この場合のパネルデボスのパネル部からの深さは、０．４ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００１８】
また本発明は、略円板状のパネル部にタブが取り付けられる缶蓋において、前記タブに指を掛けるためのフィンガーデボスを形成する缶蓋の製造方法であって、前記パネル部の一部を面状に押し下げて第１デボス部を形成するとともに、この第１デボス部の形成途中から、さらに前記第１デボス部と前記パネル部との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、前記パネル部と前記第１デボス部との間に前記第１デボス部よりも浅い第２デボス部を形成する。
【００１９】
この缶蓋の製造方法によれば、小さなフィンガーデボスであっても、第１デボス部とパネル部との間に第２デボス部を形成することにより、第１デボス部の縁を緩やかに屈曲させることができるので、深い第１デボス部を破断させることなく成形できる。また、第２デボスを形成することにより、パネル部の縁を大きく屈曲させることができるので、スプリングバックを防ぎ、高い形状剛性を有するフィンガーデボスを形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の缶蓋によれば、小径であっても開缶性およびスタッキング性を損なうことなく、耐圧強度や成形性に優れたステイオンタブ方式の缶蓋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る缶蓋を示す平面図（ａ）およびそのI−I線に沿う断面図（ｂ）である。
【図２】図１に示す缶蓋の要部を示す部分拡大図である。
【図３】図２に示す缶蓋のII−II線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る缶蓋の製造方法に用いられるプレス金型において、ロワーパンチ上面の一部分を示す平面図である。
【図５】図４に示すプレス金型のIII−III線に沿う断面図である。
【図６】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部を成形する状態を示している。
【図７】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部の成形途中で、第２デボス部の成形が開始される状態を示している。
【図８】図４に示す金型のIII−III線に沿う断面図であり、第１デボス部および第２デボス部を成形する状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る缶蓋の実施形態について図を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る缶蓋１０は、略円板状のパネル部２０と、このパネル部２０の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク４０とを備え、パネル部２０において中央部を含みかつカウンターシンク４０よりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボス２５と、このパネルデボス２５に設けられて開口片を形成するスコア２２と、このパネル部２０の中央部に設けられたリベット２３によりこのパネルデボス２５内に固定されたタブ３０とを備える。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、この缶蓋１０において、タブ３０は、パネル部２０の上面に突出するリベット２３を挟んで開口片２１と反対側に位置するタブテール３１と、リベット２３を挟んでタブテール３１と反対側の開口片２１上に位置するタブノーズ３２とを有している。このタブ３０に対して、図１（ｂ）に示すように、開封者がタブテール３１に指Ｆをかけてパネル部２０（パネルデボス２５）から離すようにタブ３０を引き上げると、タブノーズ３２とリベット２３とが作用してスコア２２を切断し、開口片２１がパネル部２０から押し下げられることにより、缶蓋１０が開口される。なお、この缶蓋１０は、タブテール３１とカウンターシンク４０との間隔が４〜６ｍｍ（本実施形態では５ｍｍ）程度しか確保できない小径のものである。
【００２４】
タブ３０が取り付けられたパネル部２０のパネルデボス２５には、図２および図３に示すように、タブ３０のタブテール３１とカウンターシンク４０との間に、このパネルデボス２５の一部がさらに凹状となったフィンガーデボス５０が形成されている。タブテール３１は略直線状に形成されており、フィンガーデボス５０のタブテール３１側はこのタブテール３１の外形に沿うように略直線状に形成されている。開封者は、凹状に形成されたこのフィンガーデボス５０からタブ３０のタブテール３１の下側に指Ｆを入れ、容易にタブ３０を引き上げることができる。
【００２５】
このフィンガーデボス５０は、図２および図３に示すように、パネルデボス２５から下方に向けて凸状に形成された第１デボス部５１と、この第１デボス部５１の略周方向（タブ３０の幅方向）両側にそれぞれ形成された第２デボス部５２とを有し、段差のない接続面５３によって囲まれている。各第２デボス部５２は、第１デボス部５１よりもパネルデボス２５からの深さが小さい（図８参照）。また、第１デボス部５１の略周方向幅は、図２に示すように、タブテール３１側が広く、カウンターシンク４０側が狭くなっている。
【００２６】
なお、本発明の缶蓋１０におけるフィンガーデボス５０は、図２に示すように、タブ３０のタブテール３１の下方に入り込まないように設けられている。これにより、缶蓋１０は、積み重ねられた場合に下面側に突出したフィンガーデボス５０が下側に積層された缶蓋１０のタブ３０に接触しないので、スタッキング性に優れ、取り扱いが容易となっている。
【００２７】
このフィンガーデボス５０において、第１デボス部５１の両側に各第２デボス部５２が比較的浅く形成されていることにより、深い第１デボス部５１の成形時の破断等を防ぎながら、第１デボス部５１の深さおよび第２デボス部５２によるフィンガーデボス５０の幅広さにより指掛かり性を向上させ、良好な開封性を得ることができる。また、第１デボス部５１において、タブテール３１側が広く形成されていることにより、指のかかるスペースを広くでき、開封性を向上させることができる。また、略周方向に沿って各第２デボス部５２とパネル部２０との間に、第２デボス部５２よりもパネル部２０に対する傾斜角度が大きい接続面５３が設けられていることにより、接続面５３とパネル部２０との屈曲部の形状剛性が高く、この部分におけるスプリングバックが防止されている。なお、第１デボス部５１は、図２に示すように、隅部が鋭利にならないように丸められているため、タブテール３１側で周方向幅が少し狭くなっている部分があるが、全体としてタブテール３１側の周方向幅が広くなるように形成されている。
【００２８】
また、タブ長手方向に沿う中心線上の第１デボス部５１の両側には、図３に示すように、第１デボス部５１よりも浅い第２デボス部５２が形成されていない。したがって、中心線に沿う断面を示す図３に示すように、第１デボス部５１は、タブテール３１近傍ではパネルデボス２５に接続されているのに対し、カウンターシンク４０の近傍においてタブ幅方向中央部で接続面５３を介してパネル部２０に接続されている。このように、タブ長手方向に沿う中心線上において第１デボス部５１の両側には第２デボス部５２が形成されていないことにより、このフィンガーデボス５０のタブ長手方向のサイズが小さく抑えられている。さらに、接続面５３には段差がないので、タブテール３１近傍のフィンガーデボス５０（第１デボス部５１）に指Ｆが入り込みやすく、タブテール３１を容易に持ち上げることができる。
【００２９】
さらに、図２に示すように第１デボス部５１のカウンターシンク側が狭く形成されていることにより、容器内圧が上昇した際の缶蓋１０の膨らみに伴う局所的な突出（いわゆる「角出し」）が抑えられ、容器耐圧を向上させることができる。なお、本実施形態の第１デボス部５１は略半月状に形成されているが、タブテール３１側が広くカウンターシンク４０側が狭い形状であれば、台形、三角形などでもよい。第１デボス部５１がこのような形状に形成されていることにより、フィンガーデボス５０のカウンターシンク４０の近傍におけるタブ幅方向両側部では、タブ長手方向に沿って、第１デボス部５１は第２デボス部５２および接続面５３を介してパネル部に接続される。これにより、角出しを防ぎながら第１デボス部５１の形状剛性を高くし、耐圧性を向上させることができる。
【００３０】
より具体的には図２に示すように、フィンガーデボス５０は、タブ３０の長手方向に沿う幅Ａが２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅Ａの中心点Ｐを通る略周方向幅Ｂが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように形成されている。また、各第２デボス部５２は、中心点Ｐを通る線上における略周方向幅Ｃがそれぞれ２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下となるように形成されている。
【００３１】
また、図３に示すように、フィンガーデボス５０は、第１デボス部５１のパネルデボス２５からの深さＤ１が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各第２デボス部５２のパネルデボス２５からの深さＤ２が０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、かつＤ１＞Ｄ２となるように設定されている。また、パネルデボス２５のパネル部２０からの深さは、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００３２】
以上説明したように、この缶蓋１０においては、第１デボス部５１が深く、略周方向に沿って両側の各第２デボス部５２が浅くなるように２段にフィンガーデボス５０が形成されているので、たとえばタブテール３１とカウンターシンク４０との距離が４〜６ｍｍ程度になる小径の缶蓋においても耐圧強度を低下させずに、開封性を向上させることができる。また、フィンガーデボス５０において、タブ３０のタブテール３１近傍に第１デボス部５１と各第２デボス部５２との段差が形成されていないので、タブテール３１に指をかけやすくなっている。
【００３３】
（実施例および比較例）
フィンガーデボス近傍の形状や寸法が異なる缶蓋について、本発明に係る実施例１〜３および比較例１〜３を比較した結果を表１に示す。表１に示す寸法Ａ，ＢおよびＣは、図２に示す寸法Ａ，ＢおよびＣに対応している。また、表１に示す第１デボス部の深さＤ１および第２デボス部の深さＤ２は、パネルデボスからの深さであって、図３に示す寸法Ｄ１，Ｄ２に対応している。
【００３４】
実施例および比較例の評価は、表１に示すように、成形性、耐圧性能、スタッキング性、指掛官能について行った。成形性については、硫酸銅チェックにて実施した。すなわち、硫酸銅（ＩＩ）５水和物：塩酸：水＝２００ｇ：１００ｍｌ：７００ｍｌで混合した硫酸銅水溶液を、成形性の評価部に接触させて１分間放置した。損傷部位には銅が析出するので、銅析出の有無を観察し、５０枚中０枚であれば成形性○、１枚でもあれば成形性×と評価した。耐圧性能については、各缶蓋を缶胴に巻締め、缶蓋がバックリングするまで缶内を昇圧し、バックリングした圧力の平均値が目標とする耐圧よりも大きければ耐圧性能○と評価した。
【００３５】
スタッキング性については、１８０枚の缶蓋を重ねて、自然長（積層高さ）と積層方向に荷重１．５ｋｇを加えた場合の積層高さとの差が１５ｍｍ以上の場合を×と評価した。指掛官能については、１０人中７人以上が指掛性が悪くないと判断した場合を○と評価した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
実施例１〜３の缶蓋については、フィンガーデボスの各部分の寸法を好ましい範囲で変化させたところ、成形性、耐圧性能、スタッキング性および指掛官能の全てについて良好な結果が得られた。
【００３８】
比較例１の缶蓋においては、第１デボス部および第２デボス部を設けたが、フィンガーデボスのタブ長手方向の幅Ａを大きくして、タブの下部に入り込むように形成したところ、スタッキング性が悪いという結果が得られた。これは、タブの下部に入り込んでいるフィンガーデボスの下面が、積層した下側の缶蓋のタブに当たってしまったためと考えられる。
【００３９】
比較例２の缶蓋においては、第１デボス部および第２デボス部を設けたが、フィンガーデボスのタブ長手方向の幅Ａを大きくして、カウンターシンクに連通するように形成したところ、耐圧性能が悪いという結果が得られた。これは、フィンガーデボスとカウンターシンクとが連通したことにより、パネル部の外周縁部の強度が低下したためと考えられる。
【００４０】
比較例３の缶蓋においては、第２デボス部のないフィンガーデボスを設けたところ、成形性および耐圧性能が悪いという結果が得られた。これは、第２デボス部がないために成形時の変形量が大きく、部分的な薄肉が生じたためと考えられる。
【００４１】
次に、本発明に係る缶蓋１０の製造方法について、図４〜図８を参照しながら説明する。この缶蓋１０のフィンガーデボス５０は、パネル部２０の一部を面状に押し下げて第１デボス部５１を形成するとともに、この第１デボス部の形成途中から、さらに第１デボス部５１とパネル部２０との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、パネル部２０と第１デボス部５１との間に第１デボス部５１よりも浅い第２デボス部５２を形成することにより形成される。
【００４２】
より具体的には、図４および図５に示すように、フィンガーデボス５０の外周部の下面を支持するロワーパンチ１００と、このロワーパンチ１００に対して上方から下降して板材１１を押圧するアッパーパンチ１１０との間で板材１１をプレスすることにより、缶蓋１０のフィンガーデボス５０を成形する。なお、この成形工程に先立ってカウンターシンクなどは既に形成されている。また、このフィンガーデボス５０を成形する工程でパネルデボス２５も同時に成形するが、ここではパネルデボス２５の成形については詳しい説明を省略する。
【００４３】
ロワーパンチ１００は、パネル部２０の下面を支えるパネル支持部１０１と、このパネル支持部１０１の内側でパネルデボス２５の下面を支えるパネルデボス支持部１０２とを備え、これらパネル支持部１０１およびパネルデボス支持部１０２の間に、フィンガーデボス５０を成形するアッパーパンチ１１０が入り込む穴部１０３を形成している。図４に、これらロワーパンチ１００（パネル支持部１０１およびパネルデボス支持部１０２）の上面を示す。
【００４４】
アッパーパンチ１１０は、図４および図５に示すように、略平面の第１デボス部５１を形成する面状の第１プレス部１１１と、この第１プレス部１１１から１段退避した形状により第１デボス部５１とパネル部２０との間における略中間位置を点状または線状に押圧して各第２デボス部５２を成形する第２プレス部１１２とを有し、これら第１プレス部１１１および第２プレス部１１２がロワーパンチ１００に設けられた穴部１０３に入り込むように駆動される。なお、第１プレス部１１１と第２プレス部１１２との段差はたとえば０．２ｍｍである。また、第１プレス部１１１の先端角部の丸みは、第２プレス部１１２の先端角部の丸みよりも小さく、これにより第１デボス部５１を輪郭がよりはっきりするように形成する。
【００４５】
ロワーパンチ１００の穴部１０３内面とアッパーパンチ１１０の第２プレス部１１２との間には板材１１の面方向に沿ってクリアランス１０４が形成されており、これにより材料の流れ込み量を確保した上で、スプリングバックを抑え、形状剛性の高い成形を行うことができる。
【００４６】
板材１１を載置されたロワーパンチ１００に対してアッパーパンチ１１０を下降させると、図６に示すように、下側のパネル支持部１０１に対して第１プレス部１１１によって板材１１が面状に押し下げられ、第１デボス部５１が形成される。このように第１デボス部５１を形成しながらさらにアッパーパンチ１１０を下降させると、図７に示すように、第１プレス部１１１とパネルデボス支持部１０２との間における略中間位置で、第２プレス部１１２の外縁部が板材１１に当接され、この板材１１が線状に押し下げられることにより下方に凸状に屈曲し、第２デボス部５２が形成される（図８）。
【００４７】
ちなみに、第２プレス部１１２がなく、第１プレス部１１１で第１デボス部５１のみを成形したとすると、ロワーパンチ１００の上面から第１プレス部１１１に至る板材１１の傾斜が小さく、その両端部の屈曲部がスプリングバックにより戻ってしまい、所望の形状のフィンガーデボスを得ることができない。
【００４８】
一方、第１デボス部５１および各第２デボス部５２を含むフィンガーデボス５０全体を深さＤ１まで形成したとすると、屈曲部が小さくなりすぎてクラック等が生じやすい。本発明のようにフィンガーデボス５０を接続面５３の内側で略周方向に二段となるように成形することにより、スプリングバックを抑制し、かつ、クラックなどを生じることなく屈曲部を適切な形状に形成することができ、深く指掛かり性のよい第１デボス部５１を有する開封性の良好な缶蓋１０を実現できる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５０】
第１デボス部の全体にわたって周囲に第２デボス部のように浅い部分が形成されていると、スプリングバックの抑制効果が高く、形状剛性の高い缶蓋が得られる。しかしながら、カウンターシンク近傍に浅い部分が形成されていると、耐圧性能の悪化を招くおそれがあるので、フィンガーデボスを形成するためのスペースに余裕のない小径の缶蓋においては、本発明のように第１デボス部のタブ長手方向には第２デボス部を形成せず、フィンガーデボスのタブ長手方向寸法を大きくしないことにより、耐圧性能を低下させずに開缶性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 缶蓋
１１ 板材
２０ パネル部
２１ 開口片
２２ スコア
２３ リベット
２５ パネルデボス
３０ タブ
３１ タブテール
３２ タブノーズ
４０ カウンターシンク
５０ フィンガーデボス
５１ 第１デボス部
５２ 第２デボス部
５３ 接続面
１００ ロワーパンチ
１０１ パネル支持部
１０２ パネルデボス支持部
１０３ 穴部
１０４ クリアランス１１０ アッパーパンチ
１１１ 第１プレス部
１１２ 第２プレス部
Ｆ 指
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板状のパネル部と、このパネル部の外周部に設けられた環状のカウンターシンクとを備え、前記パネル部において中央部を含みかつ前記カウンターシンクよりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボスと、このパネルデボスに設けられて開口片を形成するスコアと、前記パネル部の中央部に設けられたリベットにより前記パネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋であって、
前記タブは、前記リベットを挟んで前記開口片と反対側に位置するタブテールを有し、
前記パネルデボスには、前記タブの前記タブテールと前記カウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されており、
このフィンガーデボスは、前記パネルデボスの一部が下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部と前記パネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ前記第１デボス部よりも前記パネルデボスからの深さが小さくなるように前記第１デボス部の略周方向両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有し、
前記第１デボス部の略周方向幅は、前記タブテール側が広く、前記カウンターシンク側が狭いことを特徴とする缶蓋。
【請求項２】
前記フィンガーデボスは、前記タブの長手方向に沿う幅が２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅の中心位置における略周方向幅が８ｍｍ以上１２ｍｍ以下、各前記第２デボス部の略周方向幅が２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の缶蓋。
【請求項３】
前記フィンガーデボスは、前記第１デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各前記第２デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の缶蓋。
【請求項４】
略円板状のパネル部にタブが取り付けられる缶蓋において、前記タブに指を掛けるためのフィンガーデボスを形成する缶蓋の製造方法であって、
前記パネル部の一部を面状に押し下げて第１デボス部を形成するとともに、
この第１デボス部の形成途中から、さらに前記第１デボス部と前記パネル部との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、前記パネル部と前記第１デボス部との間に前記第１デボス部よりも浅い第２デボス部を形成することを特徴とする缶蓋の製造方法。
【請求項１】
略円板状のパネル部と、このパネル部の外周部に設けられた環状のカウンターシンクとを備え、前記パネル部において中央部を含みかつ前記カウンターシンクよりも内周側の一部を凹状に成形してなるパネルデボスと、このパネルデボスに設けられて開口片を形成するスコアと、前記パネル部の中央部に設けられたリベットにより前記パネルデボス内に固定されたタブとを備える缶蓋であって、
前記タブは、前記リベットを挟んで前記開口片と反対側に位置するタブテールを有し、
前記パネルデボスには、前記タブの前記タブテールと前記カウンターシンクとの間に、さらに凹状のフィンガーデボスが形成されており、
このフィンガーデボスは、前記パネルデボスの一部が下方に向けて凸状となるように形成された第１デボス部と、この第１デボス部と前記パネルデボスとの間で下方に向けて凸状かつ前記第１デボス部よりも前記パネルデボスからの深さが小さくなるように前記第１デボス部の略周方向両側にそれぞれ形成された第２デボス部とを有し、
前記第１デボス部の略周方向幅は、前記タブテール側が広く、前記カウンターシンク側が狭いことを特徴とする缶蓋。
【請求項２】
前記フィンガーデボスは、前記タブの長手方向に沿う幅が２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、この幅の中心位置における略周方向幅が８ｍｍ以上１２ｍｍ以下、各前記第２デボス部の略周方向幅が２．８ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の缶蓋。
【請求項３】
前記フィンガーデボスは、前記第１デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、各前記第２デボス部の前記パネルデボスからの深さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の缶蓋。
【請求項４】
略円板状のパネル部にタブが取り付けられる缶蓋において、前記タブに指を掛けるためのフィンガーデボスを形成する缶蓋の製造方法であって、
前記パネル部の一部を面状に押し下げて第１デボス部を形成するとともに、
この第１デボス部の形成途中から、さらに前記第１デボス部と前記パネル部との間における略中間位置を点状または線状に押し下げることにより下方に凸状に向けて屈曲させて、前記パネル部と前記第１デボス部との間に前記第１デボス部よりも浅い第２デボス部を形成することを特徴とする缶蓋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６７４１９（Ｐ２０１３−６７４１９Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８８５９（Ｐ２０１１−２０８８５９）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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