耐圧パイプ
【課題】ホース接続具等を備えずとも、他のホース等を外嵌、固定できるようにする。
【解決手段】合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体１と、パイプ本体１に外嵌固定される耐圧補強筒２を有し、屈曲可能とされている。パイプ本体１が、イ．管壁部７と、ロ．管壁部７に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体８を有すると共に、パイプ本体１が、イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位４と、ロ．パイプ本体１の端部を構成する第２部位５を有する。第１部位４では、補強体８の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、第２部位５では、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着されている。第２部位５に耐圧補強筒２の端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【解決手段】合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体１と、パイプ本体１に外嵌固定される耐圧補強筒２を有し、屈曲可能とされている。パイプ本体１が、イ．管壁部７と、ロ．管壁部７に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体８を有すると共に、パイプ本体１が、イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位４と、ロ．パイプ本体１の端部を構成する第２部位５を有する。第１部位４では、補強体８の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、第２部位５では、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着されている。第２部位５に耐圧補強筒２の端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来の塩ビ配管等に使用する耐圧パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐圧パイプとしては、ゴムにブレードを内装したホース、チューブに網を外装したホース、或いは、金属コルゲートに網を外装したホース等があるが、それ以外に、例えば、合成樹脂により形成され且つ可撓性を有するパイプ本体と、パイプ本体に外嵌、固定される耐圧補強筒を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０６６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の耐圧補強筒を有する耐圧パイプでは、耐圧補強筒が、パイプ本体の軸心方向全長にわたって外嵌、固定されていた。このため、耐圧パイプの端部に他のホースを外嵌して、接続するためには、ホース接続具を備える必要があり、これが耐圧パイプの製造コストを増大させていたのが実情である。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決できる耐圧パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の耐圧パイプの特徴とするところは、合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体と、パイプ本体に外嵌固定される耐圧補強筒を有し、パイプ本体が、イ．管壁部と、ロ．管壁部に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体を有すると共に、パイプ本体が、イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位と、ロ．パイプ本体の端部を構成する第２部位を有し、第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、第２部位では、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着された屈曲可能な耐圧パイプにおいて、第２部位に耐圧補強筒の端部が固定され、第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされた点にある。
尚、複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントが編組されることで、耐圧補強筒が構成されることもある。
又、第２部位に、径方向外方に突出するリング状の合成樹脂製の滑り止め部が溶着され、耐圧補強筒の端部における、滑り止め部よりも先端側に、リング状の第１固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されると共に、耐圧補強筒における、第１固定具による固定部分よりも先端側が、耐圧補強筒の軸心方向中途部側に折り返され、この折り返し部分における、滑り止め部と第１固定具間に、リング状の第２固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されることで、耐圧補強筒の端部が第２部位に固定されることもある。
更に、耐圧補強筒の端部に、溶融状態の合成樹脂から成る帯状材を巻き付け、この帯状材の溶融した内周部分を、耐圧補強筒の構成素材間の隙間を通過させて、第２部位の外周面に溶着させると共に、帯状材を冷却、固化させて、収縮させ、この収縮により、耐圧補強筒の各端部を縮径方向に締付けることで、耐圧補強筒の端部を第２部位に固定させることもある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パイプ本体の第２部位において、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されている。このような第２部位に耐圧補強筒の端部が固定されて、第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされている。従って、接続用口部の外周面を滑らかな湾曲面とできて、その外径を軸心方向に関して略一定とでき、これにより、接続用口部を利用して、従来同様に、他のホース等を容易に外嵌、固定できる。それ故、耐圧パイプの端部に他のホース等を外嵌して、固定するために、ホース接続具等を備える必要がなく、耐圧パイプの製造コストを削減できる。
又、第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設されて、第２部位よりも強度が小さい。従って、耐圧補強筒がないと、第１部位内部の圧力が高くなった際には、第１部位が径方向外方に膨張して、最終的には、破断する惧れがある。しかし、本発明では、第１部位に耐圧補強筒が外嵌されているので、この耐圧補強筒により、第１部位の膨張は阻止され、第１部位が破断する惧れはない。
更に、第２部位では、上記のように、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されているため、強度が大である。このような強度が大である第２部位に、耐圧補強筒の端部が固定されているため、第２部位よりも強度が弱い第１部位の軸心方向の伸長も、耐圧補強筒により阻止することも可能である。
又、接続用口部には、耐圧補強筒が被覆されていない。しかし、接続用口部が位置する第２部位の強度は、上記のように、第１部位よりも大である。従って、接続用口部に耐圧補強筒が外嵌されていなくても、接続用口部の耐圧性が問題となることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す側面図である。
【図２】図１の一部半断面図である。
【図３】図１の一部詳細図である。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す半断面図である。
【図５】図４の一部詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態の第１例を図１〜図３の図面に基づき説明する。図１及び図２は屈曲可能な耐圧パイプ（耐圧ホース）を示し、耐圧パイプは、パイプ本体（ホース本体）１と、パイプ本体１に外嵌、固定される耐圧補強筒（補強編組、補強ブレード）２を有する。
【００１０】
パイプ本体１は、合成樹脂により形成されて、可撓性を有し、横断面円形とされて、パイプの中間部、即ち、パイプを主構成する第１部位４と、パイプの各端部を構成する第２部位（カフレス部）５を有する。第１・第２部位４，５は軸心方向に連設されて、一体形成されている。
【００１１】
パイプ本体１は、全体として、単一の管壁部７と、単一の帯状の補強体（補強帯、補強線材）８から成る。管壁部７の内外周面は滑らかな湾曲面とされ、内外径は軸心方向に関して（略）一定とされている。補強体８は管壁部７に（略）螺旋状に捲回されて、捲回部が軸心方向に配設されている。管壁部７と補強体８は、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系合成樹脂、又は、塩化ビニール樹脂等により形成されている。本例では、例えば、管壁部７は軟質塩化ビニール樹脂により、補強体８は硬質塩化ビニール樹脂により形成されている。
【００１２】
パイプ本体１の第１部位４では、補強体８の捲回部は略一定の広い間隔で軸心方向に配設されて、隣接する捲回部の間隔は広くされ、これにより、第１部位４は蛇腹状とされて、容易に屈曲可能とされている。第２部位５では、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が、軸心方向に関して、当接すると共に、溶着（融着）されて、一体化されている。これにより、第２部位では、内外周面が滑らかな湾曲面とされて、その内外径が、基端部の外径を除き、軸心方向に関して、（略）一定とされている。
【００１３】
第２部位５の補強体８には、径方向外方に突出するリング状の滑り止め部１０が、溶着（融着）により、一体形成されている。滑り止め部１０は硬質又は軟質の合成樹脂により形成されているが、この合成樹脂は、パイプ本体１を構成する合成樹脂と同一又は異なるものとされている。又、下記のように、第２部位５には、耐圧補強筒２の各端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【００１４】
耐圧補強筒２は耐圧、補強機能を有し、パイプ本体１に外嵌、固定されている。耐圧補強筒２は金属製又は合成樹脂製で、下記のように構成されている。即ち、図３に示すように、複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントを引き揃えてなる細幅平帯状被覆材１３，１４を、パイプ本体１の外周面に、それぞれ、右螺旋巻き方向と左螺旋巻き方向に相互に編組しながら巻着することで、耐圧補強筒２が形成されている。耐圧補強筒２の内周面は、パイプ本体１の接続用口部７を除いた補強体８の外周面に対して、小隙を介して、対向、又は、密着し、これにより、耐圧補強筒２はパイプ本体１を補強して、パイプ本体１に耐圧性を付与している。
【００１５】
耐圧補強筒２の各端部は、第２部位５に下記のように固定されている。即ち、まず、耐圧補強筒２の各端部にリング状の第１固定具１６を外嵌し、各滑り止め部１０よりも、第２部位５の軸心方向に関して、先端側に位置させた後、第１固定具１６を、適当な圧搾工具又は装置により、縮径方向に圧搾する（かしめ止めする）。次に、耐圧補強筒２における、第１固定具１６による固定部分よりも先端側を、耐圧補強筒２の軸心方向中途部側に折り返し、この折り返し部分にリング状の第２固定具１７を外嵌して、滑り止め部１０と第１固定具１６間に位置させる。その後、第２固定具１７を適当な圧搾工具又は装置により、縮径方向に圧搾する（かしめ止めする）。このように、第１・第２固定具１６，１７により、耐圧補強筒２の各端部をパイプ本体１の第２部位５に径方向に関して押圧した状態で固定している。尚、軸心方向に関して、各第１固定具１６が、各滑り止め部１０に対し、耐圧補強筒２及び第２固定具１７を介して、当接している。
【００１６】
上記構成例によれば、パイプ本体１の各第２部位５において、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着（融着）されて、一体化され、外周面が滑らかな湾曲面とされて、その外径が、基端部を除き、軸心方向に関して、（略）一定とされている。このような各第２部位５に耐圧補強筒２の各端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【００１７】
従って、接続用口部１１の外周面を滑らかな湾曲面とできて、その外径を、軸心方向に関して、（略）一定とでき、これにより、接続用口部１１を利用して、従来同様に、他のホース等を容易に外嵌、固定できる。それ故、耐圧パイプの端部に他のホース等を外嵌して、固定するために、ホース接続具等を備える必要がなく、耐圧パイプの製造コストを削減できる。
【００１８】
又、第１部位４では、補強体８の隣接する捲回部が広い間隔を置いて配設されて、第２部位５よりも強度が小さい。従って、耐圧補強筒２がないと、第１部位４内部の圧力が高くなった際には、第１部位４が径方向外方に膨張して、最終的には、破断する惧れがある。しかし、上記構成例では、第１部位４に耐圧補強筒２が外嵌されているので、この耐圧補強筒２により、第１部位４の膨張は阻止され、第１部位４が破断する惧れはない。
【００１９】
更に、第２部位５では、上記のように、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されているため、強度が大である。このような強度が大である第２部位５に、耐圧補強筒２の端部が固定されているため、第２部位５よりも強度が弱い第１部位４の軸心方向の伸長も、耐圧補強筒２により阻止できる。
【００２０】
又、各接続用口部１１には、耐圧補強筒２が被覆されていない。しかし、これら各接続用口部１１が位置する第２部位５の強度は、上記のように、第１部位４よりも大である。従って、各接続用口部１１に耐圧補強筒２が外嵌されていなくても、各接続用口部１１の耐圧性が問題となることはない。
【００２１】
図４及び図５は本発明の実施の形態の第２例を示し、パイプ本体１の各第２部位５には滑り止め部を形成しておらず、耐圧補強筒２の各端部を下記のように固定している。即ち、耐圧補強筒２の各端部に、溶融状態の合成樹脂（例えば、塩化ビニール樹脂）から成る帯状材１９を巻き付け、この帯状材１９の溶融した内周部分を、耐圧補強筒２の構成素材（金属細線、合成樹脂製モノフィラメント等）２０間の隙間を通過させて、第２部位５の補強体８の外周面に溶着（融着）させると共に、帯状材１９を冷却、固化させて、収縮させ、この収縮により、耐圧補強筒２の各端部を縮径方向に締付けて、第２部位５に固定している。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、従来の塩ビ配管等に使用される耐圧パイプ等に適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１ パイプ本体
２ 耐圧補強筒
４，５ 第１・第２部位
７ 管壁部
８ 補強体
１０ 滑り止め部
１１ 接続用口部
１６，１７ 第１・第２固定具
１９ 帯状材
２０ 構成成素材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来の塩ビ配管等に使用する耐圧パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐圧パイプとしては、ゴムにブレードを内装したホース、チューブに網を外装したホース、或いは、金属コルゲートに網を外装したホース等があるが、それ以外に、例えば、合成樹脂により形成され且つ可撓性を有するパイプ本体と、パイプ本体に外嵌、固定される耐圧補強筒を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０６６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の耐圧補強筒を有する耐圧パイプでは、耐圧補強筒が、パイプ本体の軸心方向全長にわたって外嵌、固定されていた。このため、耐圧パイプの端部に他のホースを外嵌して、接続するためには、ホース接続具を備える必要があり、これが耐圧パイプの製造コストを増大させていたのが実情である。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決できる耐圧パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の耐圧パイプの特徴とするところは、合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体と、パイプ本体に外嵌固定される耐圧補強筒を有し、パイプ本体が、イ．管壁部と、ロ．管壁部に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体を有すると共に、パイプ本体が、イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位と、ロ．パイプ本体の端部を構成する第２部位を有し、第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、第２部位では、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着された屈曲可能な耐圧パイプにおいて、第２部位に耐圧補強筒の端部が固定され、第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされた点にある。
尚、複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントが編組されることで、耐圧補強筒が構成されることもある。
又、第２部位に、径方向外方に突出するリング状の合成樹脂製の滑り止め部が溶着され、耐圧補強筒の端部における、滑り止め部よりも先端側に、リング状の第１固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されると共に、耐圧補強筒における、第１固定具による固定部分よりも先端側が、耐圧補強筒の軸心方向中途部側に折り返され、この折り返し部分における、滑り止め部と第１固定具間に、リング状の第２固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されることで、耐圧補強筒の端部が第２部位に固定されることもある。
更に、耐圧補強筒の端部に、溶融状態の合成樹脂から成る帯状材を巻き付け、この帯状材の溶融した内周部分を、耐圧補強筒の構成素材間の隙間を通過させて、第２部位の外周面に溶着させると共に、帯状材を冷却、固化させて、収縮させ、この収縮により、耐圧補強筒の各端部を縮径方向に締付けることで、耐圧補強筒の端部を第２部位に固定させることもある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パイプ本体の第２部位において、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されている。このような第２部位に耐圧補強筒の端部が固定されて、第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされている。従って、接続用口部の外周面を滑らかな湾曲面とできて、その外径を軸心方向に関して略一定とでき、これにより、接続用口部を利用して、従来同様に、他のホース等を容易に外嵌、固定できる。それ故、耐圧パイプの端部に他のホース等を外嵌して、固定するために、ホース接続具等を備える必要がなく、耐圧パイプの製造コストを削減できる。
又、第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設されて、第２部位よりも強度が小さい。従って、耐圧補強筒がないと、第１部位内部の圧力が高くなった際には、第１部位が径方向外方に膨張して、最終的には、破断する惧れがある。しかし、本発明では、第１部位に耐圧補強筒が外嵌されているので、この耐圧補強筒により、第１部位の膨張は阻止され、第１部位が破断する惧れはない。
更に、第２部位では、上記のように、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されているため、強度が大である。このような強度が大である第２部位に、耐圧補強筒の端部が固定されているため、第２部位よりも強度が弱い第１部位の軸心方向の伸長も、耐圧補強筒により阻止することも可能である。
又、接続用口部には、耐圧補強筒が被覆されていない。しかし、接続用口部が位置する第２部位の強度は、上記のように、第１部位よりも大である。従って、接続用口部に耐圧補強筒が外嵌されていなくても、接続用口部の耐圧性が問題となることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す側面図である。
【図２】図１の一部半断面図である。
【図３】図１の一部詳細図である。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す半断面図である。
【図５】図４の一部詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態の第１例を図１〜図３の図面に基づき説明する。図１及び図２は屈曲可能な耐圧パイプ（耐圧ホース）を示し、耐圧パイプは、パイプ本体（ホース本体）１と、パイプ本体１に外嵌、固定される耐圧補強筒（補強編組、補強ブレード）２を有する。
【００１０】
パイプ本体１は、合成樹脂により形成されて、可撓性を有し、横断面円形とされて、パイプの中間部、即ち、パイプを主構成する第１部位４と、パイプの各端部を構成する第２部位（カフレス部）５を有する。第１・第２部位４，５は軸心方向に連設されて、一体形成されている。
【００１１】
パイプ本体１は、全体として、単一の管壁部７と、単一の帯状の補強体（補強帯、補強線材）８から成る。管壁部７の内外周面は滑らかな湾曲面とされ、内外径は軸心方向に関して（略）一定とされている。補強体８は管壁部７に（略）螺旋状に捲回されて、捲回部が軸心方向に配設されている。管壁部７と補強体８は、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系合成樹脂、又は、塩化ビニール樹脂等により形成されている。本例では、例えば、管壁部７は軟質塩化ビニール樹脂により、補強体８は硬質塩化ビニール樹脂により形成されている。
【００１２】
パイプ本体１の第１部位４では、補強体８の捲回部は略一定の広い間隔で軸心方向に配設されて、隣接する捲回部の間隔は広くされ、これにより、第１部位４は蛇腹状とされて、容易に屈曲可能とされている。第２部位５では、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が、軸心方向に関して、当接すると共に、溶着（融着）されて、一体化されている。これにより、第２部位では、内外周面が滑らかな湾曲面とされて、その内外径が、基端部の外径を除き、軸心方向に関して、（略）一定とされている。
【００１３】
第２部位５の補強体８には、径方向外方に突出するリング状の滑り止め部１０が、溶着（融着）により、一体形成されている。滑り止め部１０は硬質又は軟質の合成樹脂により形成されているが、この合成樹脂は、パイプ本体１を構成する合成樹脂と同一又は異なるものとされている。又、下記のように、第２部位５には、耐圧補強筒２の各端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【００１４】
耐圧補強筒２は耐圧、補強機能を有し、パイプ本体１に外嵌、固定されている。耐圧補強筒２は金属製又は合成樹脂製で、下記のように構成されている。即ち、図３に示すように、複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントを引き揃えてなる細幅平帯状被覆材１３，１４を、パイプ本体１の外周面に、それぞれ、右螺旋巻き方向と左螺旋巻き方向に相互に編組しながら巻着することで、耐圧補強筒２が形成されている。耐圧補強筒２の内周面は、パイプ本体１の接続用口部７を除いた補強体８の外周面に対して、小隙を介して、対向、又は、密着し、これにより、耐圧補強筒２はパイプ本体１を補強して、パイプ本体１に耐圧性を付与している。
【００１５】
耐圧補強筒２の各端部は、第２部位５に下記のように固定されている。即ち、まず、耐圧補強筒２の各端部にリング状の第１固定具１６を外嵌し、各滑り止め部１０よりも、第２部位５の軸心方向に関して、先端側に位置させた後、第１固定具１６を、適当な圧搾工具又は装置により、縮径方向に圧搾する（かしめ止めする）。次に、耐圧補強筒２における、第１固定具１６による固定部分よりも先端側を、耐圧補強筒２の軸心方向中途部側に折り返し、この折り返し部分にリング状の第２固定具１７を外嵌して、滑り止め部１０と第１固定具１６間に位置させる。その後、第２固定具１７を適当な圧搾工具又は装置により、縮径方向に圧搾する（かしめ止めする）。このように、第１・第２固定具１６，１７により、耐圧補強筒２の各端部をパイプ本体１の第２部位５に径方向に関して押圧した状態で固定している。尚、軸心方向に関して、各第１固定具１６が、各滑り止め部１０に対し、耐圧補強筒２及び第２固定具１７を介して、当接している。
【００１６】
上記構成例によれば、パイプ本体１の各第２部位５において、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着（融着）されて、一体化され、外周面が滑らかな湾曲面とされて、その外径が、基端部を除き、軸心方向に関して、（略）一定とされている。このような各第２部位５に耐圧補強筒２の各端部が固定されて、第２部位５における、耐圧補強筒２よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部１１とされている。
【００１７】
従って、接続用口部１１の外周面を滑らかな湾曲面とできて、その外径を、軸心方向に関して、（略）一定とでき、これにより、接続用口部１１を利用して、従来同様に、他のホース等を容易に外嵌、固定できる。それ故、耐圧パイプの端部に他のホース等を外嵌して、固定するために、ホース接続具等を備える必要がなく、耐圧パイプの製造コストを削減できる。
【００１８】
又、第１部位４では、補強体８の隣接する捲回部が広い間隔を置いて配設されて、第２部位５よりも強度が小さい。従って、耐圧補強筒２がないと、第１部位４内部の圧力が高くなった際には、第１部位４が径方向外方に膨張して、最終的には、破断する惧れがある。しかし、上記構成例では、第１部位４に耐圧補強筒２が外嵌されているので、この耐圧補強筒２により、第１部位４の膨張は阻止され、第１部位４が破断する惧れはない。
【００１９】
更に、第２部位５では、上記のように、補強体８の隣接する捲回部の対応する端部が当接すると共に、溶着されて、一体化されているため、強度が大である。このような強度が大である第２部位５に、耐圧補強筒２の端部が固定されているため、第２部位５よりも強度が弱い第１部位４の軸心方向の伸長も、耐圧補強筒２により阻止できる。
【００２０】
又、各接続用口部１１には、耐圧補強筒２が被覆されていない。しかし、これら各接続用口部１１が位置する第２部位５の強度は、上記のように、第１部位４よりも大である。従って、各接続用口部１１に耐圧補強筒２が外嵌されていなくても、各接続用口部１１の耐圧性が問題となることはない。
【００２１】
図４及び図５は本発明の実施の形態の第２例を示し、パイプ本体１の各第２部位５には滑り止め部を形成しておらず、耐圧補強筒２の各端部を下記のように固定している。即ち、耐圧補強筒２の各端部に、溶融状態の合成樹脂（例えば、塩化ビニール樹脂）から成る帯状材１９を巻き付け、この帯状材１９の溶融した内周部分を、耐圧補強筒２の構成素材（金属細線、合成樹脂製モノフィラメント等）２０間の隙間を通過させて、第２部位５の補強体８の外周面に溶着（融着）させると共に、帯状材１９を冷却、固化させて、収縮させ、この収縮により、耐圧補強筒２の各端部を縮径方向に締付けて、第２部位５に固定している。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、従来の塩ビ配管等に使用される耐圧パイプ等に適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１ パイプ本体
２ 耐圧補強筒
４，５ 第１・第２部位
７ 管壁部
８ 補強体
１０ 滑り止め部
１１ 接続用口部
１６，１７ 第１・第２固定具
１９ 帯状材
２０ 構成成素材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体と、
パイプ本体に外嵌固定される耐圧補強筒
を有し、
パイプ本体が、
イ．管壁部と、
ロ．管壁部に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体
を有すると共に、
パイプ本体が、
イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位と、
ロ．パイプ本体の端部を構成する第２部位
を有し、
第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、
第２部位では、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着された屈曲可能な耐圧パイプにおいて、
第２部位に耐圧補強筒の端部が固定され、
第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされた耐圧パイプ。
【請求項２】
複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントが編組されることで、耐圧補強筒が構成された請求項１記載の耐圧パイプ。
【請求項３】
第２部位に、径方向外方に突出するリング状の合成樹脂製の滑り止め部が溶着され、
耐圧補強筒の端部における、滑り止め部よりも先端側に、リング状の第１固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されると共に、
耐圧補強筒における、第１固定具による固定部分よりも先端側が、耐圧補強筒の軸心方向中途部側に折り返され、
この折り返し部分における、滑り止め部と第１固定具間に、リング状の第２固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されることで、
耐圧補強筒の端部が第２部位に固定された請求項１又は２記載の耐圧パイプ。
【請求項４】
耐圧補強筒の端部に、溶融状態の合成樹脂から成る帯状材を巻き付け、
この帯状材の溶融した内周部分を、耐圧補強筒の構成素材間の隙間を通過させて、第２部位の外周面に溶着させると共に、
帯状材を冷却、固化させて、収縮させ、
この収縮により、耐圧補強筒の各端部を縮径方向に締付けることで、
耐圧補強筒の端部を第２部位に固定させた請求項１又は２記載の耐圧パイプ。
【請求項１】
合成樹脂により形成されて、可撓性を有するパイプ本体と、
パイプ本体に外嵌固定される耐圧補強筒
を有し、
パイプ本体が、
イ．管壁部と、
ロ．管壁部に螺旋状に捲回されて、これら捲回部が軸心方向に配設された補強体
を有すると共に、
パイプ本体が、
イ．その軸心方向中間部を構成する第１部位と、
ロ．パイプ本体の端部を構成する第２部位
を有し、
第１部位では、補強体の隣接する捲回部が間隔を置いて配設され、
第２部位では、補強体の隣接する捲回部の対応する端部が当接して、溶着された屈曲可能な耐圧パイプにおいて、
第２部位に耐圧補強筒の端部が固定され、
第２部位における、耐圧補強筒よりも先端側が、他の配管と接続可能な接続用口部とされた耐圧パイプ。
【請求項２】
複数本の金属細線又は合成樹脂製モノフィラメントが編組されることで、耐圧補強筒が構成された請求項１記載の耐圧パイプ。
【請求項３】
第２部位に、径方向外方に突出するリング状の合成樹脂製の滑り止め部が溶着され、
耐圧補強筒の端部における、滑り止め部よりも先端側に、リング状の第１固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されると共に、
耐圧補強筒における、第１固定具による固定部分よりも先端側が、耐圧補強筒の軸心方向中途部側に折り返され、
この折り返し部分における、滑り止め部と第１固定具間に、リング状の第２固定具が外嵌されて、縮径方向に圧搾されることで、
耐圧補強筒の端部が第２部位に固定された請求項１又は２記載の耐圧パイプ。
【請求項４】
耐圧補強筒の端部に、溶融状態の合成樹脂から成る帯状材を巻き付け、
この帯状材の溶融した内周部分を、耐圧補強筒の構成素材間の隙間を通過させて、第２部位の外周面に溶着させると共に、
帯状材を冷却、固化させて、収縮させ、
この収縮により、耐圧補強筒の各端部を縮径方向に締付けることで、
耐圧補強筒の端部を第２部位に固定させた請求項１又は２記載の耐圧パイプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−３１９２１（Ｐ２０１２−３１９２１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１３４９（Ｐ２０１０−１７１３４９）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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