耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス
【課題】携帯電話などの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される防水性能、電気特性、機械特性に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを提供する。
【解決手段】複数本の電線５をフラットに並べて配置してなる電線群６と、電線５間を織り込むための樹脂からなる横糸７と、電線群６と横糸７との外周を被覆するラミネートフィルム３と、電線群６の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタ４とからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１であって、ラミネートフィルム３の両側においてラミネートフィルム３同士が接着剤によって接着固定されていると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが接着剤によって接着固定されているものである。
【解決手段】複数本の電線５をフラットに並べて配置してなる電線群６と、電線５間を織り込むための樹脂からなる横糸７と、電線群６と横糸７との外周を被覆するラミネートフィルム３と、電線群６の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタ４とからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１であって、ラミネートフィルム３の両側においてラミネートフィルム３同士が接着剤によって接着固定されていると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが接着剤によって接着固定されているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性、耐屈曲性、及びスライド性能に優れ、機器の開閉やＵ字スライドを伴う狭い部分で使用される耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の本体から液晶ディスプレイ間の信号伝送用配線材にはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）がよく用いられている。その理由は、ＦＰＣはフィルム状（フラット形状）であるので、電子機器の薄型化に向いているからである。
【０００３】
しかし、ＦＰＣを用いた場合、ＦＰＣは小さい曲げ半径での単純曲げには弱いため、大きな曲げ半径を作り屈曲させる必要があり、そのために電子機器の薄型化が進められないという問題がある。
【０００４】
また、フィルム状のＦＰＣは丸めてヒンジに通すことが不可能であり、捻回部で使用されると基盤回路にダメージを与えてしまう。
【０００５】
さらに、捻回の際には、電気特性が不安定となり、ＥＭＩ（Electromagnetic Interference）特性が劣化するなどの問題があり、ＦＰＣを用いた方式では携帯電話の高機能・多機能化が進められない。
【０００６】
すなわち、急速に携帯電話の薄型化が進んでいるため、可動部分での信号のインピーダンス不整合や、ＥＭＩ特性が悪化するなどの問題が生じ、携帯電話の高機能化が難しくなっている。
【０００７】
ＦＰＣの電気特性や、屈曲性能を向上させたフラットケーブルとしては、特許文献１に示すように、極細同軸ケーブルを並置し、これら隣接する複数本の極細同軸ケーブルをフィラメント（横糸）で所定本数毎に織り込んだ極細平型ケーブルがある。
【０００８】
また、最近では、従来の折りたたみ式の携帯電話に加えて、開閉＋捻回タイプの防水型携帯電話も登場している。そのため、耐屈曲性に加えて高い防水性も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１０１９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、近年はスライド携帯電話の需要が増加し、顧客よりスライド携帯電話にも防水性能を追加したいとの要望がある。
【００１１】
このために、特許文献１に示す極細平型ケーブルの両端それぞれに防水パッキングを取り付け、これを電子機器に搭載したとしても、毛細管現象により、横糸を伝って電子機器内部に水が浸透し、所望の防水性能が得られないおそれがある。
【００１２】
また、防水性能に優れたケーブルハーネスとして、ＰＦＡなどのフッ素系樹脂からなるジャケットを有する電線を複数本並列配置したものを接着剤を介して上下からポリイミドシートからなるラミネートフィルムで挟んで一体化してケーブルハーネスを製造したとしても、フッ素系樹脂は一般的に接着剤との接着性が悪いため、このようなケーブルハーネスでは電線群の固定ができず、ラミネートフィルム内で電線が自由に動き回り、スムーズなスライド運動ができなくなるおそれがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、携帯電話などの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される耐屈曲性等の機械特性、防水性能、電気特性に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は前記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と、前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸と、前記電線群と前記横糸との外周を被覆するラミネートフィルムと、前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１５】
請求項２の発明は、複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸とを有するフラットケーブル本体と、 前記フラットケーブル本体の外周を被覆するラミネートフィルムと、前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、前記フラットケーブル本体は、前記電線群と前記横糸とからなるフラットケーブルを複数枚重ねた段詰めフラットケーブルからなり、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１６】
請求項３の発明は、前記電線は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたジャケットとからなる同軸ケーブルであり、前記電線群は、前記外部導体の前記導体の横巻き方向が反対方向の前記同軸ケーブルを交互に配置してなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１７】
請求項４の発明は、前記横糸は、前記電線群の各電線間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ前記電線群の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、前記電線群を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１８】
請求項５の発明は、前記ラミネートフィルムがポリイミドシートからなり、前記横糸がＰＥＴ糸からなり、前記接着剤がエポキシ樹脂よりなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１９】
請求項６の発明は、前記ポリイミドシートは、その厚さが１０〜３０μｍであり、前記横糸は、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線である耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００２０】
請求項７の発明は、前記ラミネートフィルムの両端上それぞれに、前記ラミネートフィルムと一体成型されたモールド部が形成され、前記モールド部上それぞれに防水パッキングが取り付けられている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００２１】
請求項８の発明は、前記横糸の織り込み密度が、前記電線群の中央部よりも両端部において粗くなっている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、携帯電話などの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスの防水性能、電気特性、機械特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスの概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのフラットケーブル本体を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す同軸ケーブルの断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのモールド部及び防水パッキング付近の断面図である。
【図５】屈曲試験の方法を示す図である。
【図６】スライド試験の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを示す概略図である。図２は、図１の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのフラットケーブル本体を示す概略図である。
【００２６】
図１に示すように、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、図２に示すフラットケーブル本体２と、フラットケーブル本体２の両面を被覆するラミネートフィルム３と、フラットケーブル本体２の両側に接続されたコネクタ４とを備える。
【００２７】
フラットケーブル本体２は、複数本の電線５をフラットに並べて配置してなる電線群６と、電線５間を織り込むための樹脂からなる横糸７とで構成される。
【００２８】
電線５は、図３に示すように、内部導体８と、内部導体８の外周に設けられた絶縁体９と、絶縁体９の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体１０と、外部導体１０の外周に設けられたジャケット１１とからなる同軸ケーブル１３で構成される。内部導体８は、導線８ａを複数本（図３では７本）、撚り合わせて形成された撚線である。
【００２９】
同軸ケーブル１３の外径は、携帯電話等の電子機器の薄型化や、ヒンジ部を通すことを考慮すると、０．５ｍｍ以下が望ましい。
【００３０】
また、電線群６を構成する同軸ケーブル１３の本数は、通常携帯電話に使用する極数を考えると、２０〜７０本が望ましい。
【００３１】
同軸ケーブル１３の配置は、図２の拡大図に示すように、外部導体１０の導体の横巻き方向が反対方向の同軸ケーブル１３が交互になるようにされる。同軸ケーブルのようなシールド導体を有する電線の場合、各電線５間で発生するねじれによる応力が互いに打ち消され、電線５を複数本並列配置してなる電線群６を有するハーネス構造全体のねじれを抑制できるからである。
【００３２】
横糸７は、電線群６の各電線５間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ電線群６の長手方向の一端から他端（図示左側から右側）まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側（図示下側から上側）へジグザグに往復しながら、電線群６を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる。
【００３３】
横糸７は、電線群６の全長に亘って織り込まれるが、コネクタ４を接続する際に、コネクタ４の接続を容易にするために、フラットケーブル本体２の両側の横糸７は除去される。
【００３４】
横糸７の織り込み密度は、電線群６の全長に亘って一定、又は、図２に示すように、電線群６の中央部よりも両端部において粗くされるとよい。このように、横糸７の織り込み密度を電線群６の中央部よりも両端部において粗くした場合には、非可動部であるコネクタ４の近傍側（ケーブル端から１０ｍｍ以内）では、横糸７の螺旋数は７〜１３本／ｃｍとし、可動部（ケーブル端から１０ｍｍを超えたフラットケーブル本体２の中央部分）では、横糸７の螺旋数は１４〜２２本／ｃｍとすることが望ましい。これにより、電線群６をフラットに保持すると共に、コネクタ接続時の横糸除去作業が容易になる。また、繰り返し屈曲、スライドされるフラットケーブル本体２の中央部分の耐屈曲性、耐スライド性を向上させることができる。
【００３５】
この横糸７としては、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線や、ポリエステル糸、アラミド繊維などを用いるとよい。特に、横糸７として伸びが２０％以上のＰＥＴ糸からなるマルチ素線を用いることで、電線５にダメージを与えないようにでき、且つ高耐熱性を実現できる。直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸を用いるとよい理由は、１５μｍ未満だと十分な耐屈曲性、耐スライド性が得られず、２５μｍを超えると携帯電話の狭いヒンジ部を通すことが困難であるからである。好ましい直径は、素材により異なり、２０〜１００Ｄ（デニール）であることが好ましい。
【００３６】
ラミネートフィルム３は、厚さが１０〜３０μｍのポリイミドシートや、ＰＥＴフィルム等を用いる。
【００３７】
さて、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１においては、ラミネートフィルム３の両側でラミネートフィルム３同士が熱硬化性樹脂等の接着剤１７によって接着固定されると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが熱硬化性樹脂等の接着剤１７（図４参照）によって接着固定される。電線５のジャケット１１と接着剤１７とは、接着していない。このため、ラミネートフィルム３によって防水性能が得られ、横糸７によって電線群６はばらけないように固定される。また、電線５はいずれにも接着固定されていないので、スムーズな屈曲・スライド運動性能を有しつつ、電線５はある程度の自由度をもってラミネートフィルム３内で運動可能となる。従って、耐屈曲性等の機械特性、防水性能、電気特性に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを製造できるようになる。
【００３８】
そのため、接着剤１７として用いられる熱硬化性樹脂は、ラミネートフィルム３と横糸７の両方に接着固定され、電線５のジャケット１１とは接着固定されない組み合わせが好ましい。
【００３９】
例えば、電線５のジャケット１１にフッ素系樹脂を用い、横糸７及びラミネートフィルム７にＰＥＴを用いる場合、及び、電線５のジャケット１１にフッ素系樹脂を用い、横糸７としてＰＥＴ糸を用い、ラミネートフィルム７にポリイミドシートを用いる場合共に、接着剤１７としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００４０】
ラミネートフィルム３の両端上それぞれには、図４に示すように、ラミネートフィルム３と一体成型されたモールド部１４が形成される。
【００４１】
図４（ａ）に示すモールド部１４の凸部１４ａは、この耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が内蔵される電子機器側(図示せず)に設けられた溝部に嵌合されるものであり、凸部１４ａは、この嵌合部における隙間が無くなるように変形することによって防水性能が得られる。
【００４２】
図４（ａ）に示すモールド部１４は、ゴム弾性に優れ、且つ小型モールド成型に優れたエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を採用すると良い。モールド部１４を一体成型するときは、ゴムがラミネートフィルム３の周囲を覆うように充填され、モールド部１４とラミネートフィルム３との接続部から水が入らないようにされる。
【００４３】
コネクタ４は、図示していないが、信号用端子とグランド用端子を有する。このコネクタ４をフラットケーブル本体２に接続する際には、コネクタ４の信号用端子と同軸ケーブル１３の内部導体８を接続し、コネクタ４のグランド用端子と同軸ケーブル１３の外部導体１０を接続する。これによりコネクタ４をフラットケーブル本体２に接続することができる。このコネクタ４をそれぞれ電気機器に接続することで、電気機器間を接続することができる。
【００４４】
なお、図４（ａ）に示すようなモールド部１４の形状ではなく、図４（ｂ）、（ｃ）に示すようなＯリング等の防水パッキング１５を取り付けるための収容溝１６をモールド部１４の全周に亘って形成するようにしても良い。
本実施の形態の作用を説明する。
【００４５】
本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１では、ラミネートフィルム３の両側においてラミネートフィルム３同士が接着剤１７によって接着固定されていると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが接着剤１７によって接着固定され、電線群６は横糸７によって固定されているため、電線群６が固定されてスムーズなスライド運動ができる。
【００４６】
電線群６は、外部導体１０の導体の横巻き方向が反対方向の同軸ケーブル１３を交互に配置することで、同軸ケーブル、Ｑｕａｄ−Ｘ、Ｔｗｉｎａｘケーブルのようなシールド導体を有する電線の場合、各電線５間で発生するねじれによる応力が互いに打ち消され、電線５を複数本並列配置してなる電線群６を有するハーネス構造全体のねじれを抑制できる。
【００４７】
横糸７は、電線群６の各電線５間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ電線群６の長手方向の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、電線群６を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれることで、耐屈曲性を向上でき、屈曲時の電気特性の劣化を低減できる。
【００４８】
ラミネートフィルム３がポリイミドシートからなり、横糸７がＰＥＴ糸からなり、各々との接着強度に優れた接着剤１７によって互いに接着固定されるため、長期に亘って電線群６を固定することができ、屈曲運動、スライドの長寿命化が可能となる。
【００４９】
ラミネートフィルム３の両端上それぞれに、ラミネートフィルム３と一体成型されたモールド部１４が形成され、内蔵される電子機器との嵌合部において隙間を防ぐように容易に変形可能な材料でモールド部１４が形成されること（図４（ａ）参照）により、または、モールド部１４上それぞれに防水パッキング１５が取り付けられていること（図４（ｂ）、（ｃ）参照）により、携帯電話等の電子機器に組み込んだ際の防水性能を向上できる。
【００５０】
横糸７の織り込み密度が、電線群６の中央部よりも両端部において粗くなっていることで、コネクタ接続時の横糸７の除去作業を容易にできる。
【００５１】
電線群６を横糸７で織り込んでから、ラミネートフィルム３で電線群６と横糸７とを挟み込んで被覆したことにより、毛細管現象により横糸７を伝わって水が電子機器内部に浸水することが無いという優れた効果を有する。
【００５２】
本実施の形態においては、フラットケーブル本体２の両面をラミネートフィルム３で被覆した一層構造としたが、フラットケーブル本体２を複数枚重ねた段詰めフラットケーブルの両面をラミネートフィルム３で被覆するようにしてもよい。この場合、段詰め間に位置するラミネートフィルム３同士は、接着剤１７によって接着固定されている。
【００５３】
また、前記実施の形態においては、電線群６に用いる電線５として、同軸ケーブル１３を用いたが、これに限定されず、中心導体外皮で絶縁された絶縁ワイヤ、外部導体が外皮で絶縁されたＬＶＤＳ用４心対角同軸線（Ｑｕａｄ−Ｘ）、外部導体が外皮で絶縁された１心の同軸線、２心平行同軸線（Ｔｗｉｎａｘ ケーブル）、及びツイストペアケーブルを用いることが考えられ、これらの電線のうちいずれか一種類のみを複数本集めたもの、又は少なくとも二種類以上の電線を集めたものを用いることができる。
【実施例】
【００５４】
次に本発明の実施例を説明する。本実施例では、以下の方法にて、機械特性の評価を行った。
【００５５】
（屈曲試験）
図５に示すように、電線５を４０本フラット化した従来の試料ケーブル（ＦＰＣ）２１、及び本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１（ラミネートフィルム３にはポリイミドシート、横糸７にはＰＥＴ糸、接着剤１７にはエポキシ樹脂を用いた）の下端に荷重０．３Ｎ（３０ｇｆ）の錘２２を吊り下げ、これらケーブルの左右に湾曲した形状の曲げ治具２３を取り付け、この状態で、曲げ治具２３を動かすことにより、ケーブルの曲げ治具２３のＲ部分２４に位置する箇所に屈曲角度左右９０度の曲げを加えた。曲げ半径ｒは、５ｍｍとし、図示矢印（１）、（２）、（３）、（４）の順に曲げ治具２３を動かして１サイクル（１回）とした。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分とした。
【００５６】
以上の方法により、試料ケーブル２１及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が何サイクルで断線するかを求めた。
【００５７】
（スライド試験）
図６に示すように、電線５を４０本フラット化した従来の試料ケーブル（ＦＰＣ）３１（４心対角同軸線の場合は１０本）、及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１（屈曲試験と同じハーネス構造）の片端を固定し、他端をスライド内幅ａ（２ｍｍ）になるように曲げる。ストローク長ｂは６０ｍｍとし、矢印（１）、（２）の順で１サイクル（１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分とする。また、ケーブルに常時Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点をケーブルの寿命とした。
【００５８】
以上の方法により、試料ケーブル２１及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が何サイクルで寿命となるかを求めた。
【００５９】
（評価結果）
屈曲試験において、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、屈曲試験を３０万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル２１は、５万サイクルで断線してしまう。つまり、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、耐屈曲性に優れる。
【００６０】
スライド試験において、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、２０万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル３１は、１０万サイクルで断線してしまう。つまり、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、耐スライド特性に優れる。
【００６１】
また、これら試験に加えて捻回試験を行ったところ、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、捻回試験を２５万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル（ＦＰＣ）は、１万サイクルで断線してしまう。つまり、フラットケーブル本体２を用いた本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、捻回特性に優れる。
【００６２】
また、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１の両端部にモールド部１４を設けてから、これを電子機器に内蔵させて防水性能を確認したところ、十分な防水性能（ＪＩＳ ＣＯ９２０ ＩＰＸ７準拠）を得られた。
【００６３】
以上から、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、従来よりも、屈曲特性、捻回特性、及びスライド特性に優れる。つまり、機械特性に優れる。
【００６４】
よって、本発明によれば、携帯電話やノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡなど、小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される電気特性、機械特性及び防水性能に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１を提供することができ、携帯電話の薄型化を可能にしながら、高機能化、多機能化が可能になる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス
３ ラミネートフィルム
４ コネクタ
５ 電線
６ 電線群
７ 横糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性、耐屈曲性、及びスライド性能に優れ、機器の開閉やＵ字スライドを伴う狭い部分で使用される耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の本体から液晶ディスプレイ間の信号伝送用配線材にはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）がよく用いられている。その理由は、ＦＰＣはフィルム状（フラット形状）であるので、電子機器の薄型化に向いているからである。
【０００３】
しかし、ＦＰＣを用いた場合、ＦＰＣは小さい曲げ半径での単純曲げには弱いため、大きな曲げ半径を作り屈曲させる必要があり、そのために電子機器の薄型化が進められないという問題がある。
【０００４】
また、フィルム状のＦＰＣは丸めてヒンジに通すことが不可能であり、捻回部で使用されると基盤回路にダメージを与えてしまう。
【０００５】
さらに、捻回の際には、電気特性が不安定となり、ＥＭＩ（Electromagnetic Interference）特性が劣化するなどの問題があり、ＦＰＣを用いた方式では携帯電話の高機能・多機能化が進められない。
【０００６】
すなわち、急速に携帯電話の薄型化が進んでいるため、可動部分での信号のインピーダンス不整合や、ＥＭＩ特性が悪化するなどの問題が生じ、携帯電話の高機能化が難しくなっている。
【０００７】
ＦＰＣの電気特性や、屈曲性能を向上させたフラットケーブルとしては、特許文献１に示すように、極細同軸ケーブルを並置し、これら隣接する複数本の極細同軸ケーブルをフィラメント（横糸）で所定本数毎に織り込んだ極細平型ケーブルがある。
【０００８】
また、最近では、従来の折りたたみ式の携帯電話に加えて、開閉＋捻回タイプの防水型携帯電話も登場している。そのため、耐屈曲性に加えて高い防水性も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１０１９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、近年はスライド携帯電話の需要が増加し、顧客よりスライド携帯電話にも防水性能を追加したいとの要望がある。
【００１１】
このために、特許文献１に示す極細平型ケーブルの両端それぞれに防水パッキングを取り付け、これを電子機器に搭載したとしても、毛細管現象により、横糸を伝って電子機器内部に水が浸透し、所望の防水性能が得られないおそれがある。
【００１２】
また、防水性能に優れたケーブルハーネスとして、ＰＦＡなどのフッ素系樹脂からなるジャケットを有する電線を複数本並列配置したものを接着剤を介して上下からポリイミドシートからなるラミネートフィルムで挟んで一体化してケーブルハーネスを製造したとしても、フッ素系樹脂は一般的に接着剤との接着性が悪いため、このようなケーブルハーネスでは電線群の固定ができず、ラミネートフィルム内で電線が自由に動き回り、スムーズなスライド運動ができなくなるおそれがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、携帯電話などの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される耐屈曲性等の機械特性、防水性能、電気特性に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は前記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と、前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸と、前記電線群と前記横糸との外周を被覆するラミネートフィルムと、前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１５】
請求項２の発明は、複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸とを有するフラットケーブル本体と、 前記フラットケーブル本体の外周を被覆するラミネートフィルムと、前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、前記フラットケーブル本体は、前記電線群と前記横糸とからなるフラットケーブルを複数枚重ねた段詰めフラットケーブルからなり、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１６】
請求項３の発明は、前記電線は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたジャケットとからなる同軸ケーブルであり、前記電線群は、前記外部導体の前記導体の横巻き方向が反対方向の前記同軸ケーブルを交互に配置してなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１７】
請求項４の発明は、前記横糸は、前記電線群の各電線間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ前記電線群の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、前記電線群を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１８】
請求項５の発明は、前記ラミネートフィルムがポリイミドシートからなり、前記横糸がＰＥＴ糸からなり、前記接着剤がエポキシ樹脂よりなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００１９】
請求項６の発明は、前記ポリイミドシートは、その厚さが１０〜３０μｍであり、前記横糸は、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線である耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００２０】
請求項７の発明は、前記ラミネートフィルムの両端上それぞれに、前記ラミネートフィルムと一体成型されたモールド部が形成され、前記モールド部上それぞれに防水パッキングが取り付けられている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【００２１】
請求項８の発明は、前記横糸の織り込み密度が、前記電線群の中央部よりも両端部において粗くなっている耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、携帯電話などの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスの防水性能、電気特性、機械特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスの概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのフラットケーブル本体を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す同軸ケーブルの断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのモールド部及び防水パッキング付近の断面図である。
【図５】屈曲試験の方法を示す図である。
【図６】スライド試験の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを示す概略図である。図２は、図１の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスのフラットケーブル本体を示す概略図である。
【００２６】
図１に示すように、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、図２に示すフラットケーブル本体２と、フラットケーブル本体２の両面を被覆するラミネートフィルム３と、フラットケーブル本体２の両側に接続されたコネクタ４とを備える。
【００２７】
フラットケーブル本体２は、複数本の電線５をフラットに並べて配置してなる電線群６と、電線５間を織り込むための樹脂からなる横糸７とで構成される。
【００２８】
電線５は、図３に示すように、内部導体８と、内部導体８の外周に設けられた絶縁体９と、絶縁体９の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体１０と、外部導体１０の外周に設けられたジャケット１１とからなる同軸ケーブル１３で構成される。内部導体８は、導線８ａを複数本（図３では７本）、撚り合わせて形成された撚線である。
【００２９】
同軸ケーブル１３の外径は、携帯電話等の電子機器の薄型化や、ヒンジ部を通すことを考慮すると、０．５ｍｍ以下が望ましい。
【００３０】
また、電線群６を構成する同軸ケーブル１３の本数は、通常携帯電話に使用する極数を考えると、２０〜７０本が望ましい。
【００３１】
同軸ケーブル１３の配置は、図２の拡大図に示すように、外部導体１０の導体の横巻き方向が反対方向の同軸ケーブル１３が交互になるようにされる。同軸ケーブルのようなシールド導体を有する電線の場合、各電線５間で発生するねじれによる応力が互いに打ち消され、電線５を複数本並列配置してなる電線群６を有するハーネス構造全体のねじれを抑制できるからである。
【００３２】
横糸７は、電線群６の各電線５間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ電線群６の長手方向の一端から他端（図示左側から右側）まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側（図示下側から上側）へジグザグに往復しながら、電線群６を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる。
【００３３】
横糸７は、電線群６の全長に亘って織り込まれるが、コネクタ４を接続する際に、コネクタ４の接続を容易にするために、フラットケーブル本体２の両側の横糸７は除去される。
【００３４】
横糸７の織り込み密度は、電線群６の全長に亘って一定、又は、図２に示すように、電線群６の中央部よりも両端部において粗くされるとよい。このように、横糸７の織り込み密度を電線群６の中央部よりも両端部において粗くした場合には、非可動部であるコネクタ４の近傍側（ケーブル端から１０ｍｍ以内）では、横糸７の螺旋数は７〜１３本／ｃｍとし、可動部（ケーブル端から１０ｍｍを超えたフラットケーブル本体２の中央部分）では、横糸７の螺旋数は１４〜２２本／ｃｍとすることが望ましい。これにより、電線群６をフラットに保持すると共に、コネクタ接続時の横糸除去作業が容易になる。また、繰り返し屈曲、スライドされるフラットケーブル本体２の中央部分の耐屈曲性、耐スライド性を向上させることができる。
【００３５】
この横糸７としては、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線や、ポリエステル糸、アラミド繊維などを用いるとよい。特に、横糸７として伸びが２０％以上のＰＥＴ糸からなるマルチ素線を用いることで、電線５にダメージを与えないようにでき、且つ高耐熱性を実現できる。直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸を用いるとよい理由は、１５μｍ未満だと十分な耐屈曲性、耐スライド性が得られず、２５μｍを超えると携帯電話の狭いヒンジ部を通すことが困難であるからである。好ましい直径は、素材により異なり、２０〜１００Ｄ（デニール）であることが好ましい。
【００３６】
ラミネートフィルム３は、厚さが１０〜３０μｍのポリイミドシートや、ＰＥＴフィルム等を用いる。
【００３７】
さて、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１においては、ラミネートフィルム３の両側でラミネートフィルム３同士が熱硬化性樹脂等の接着剤１７によって接着固定されると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが熱硬化性樹脂等の接着剤１７（図４参照）によって接着固定される。電線５のジャケット１１と接着剤１７とは、接着していない。このため、ラミネートフィルム３によって防水性能が得られ、横糸７によって電線群６はばらけないように固定される。また、電線５はいずれにも接着固定されていないので、スムーズな屈曲・スライド運動性能を有しつつ、電線５はある程度の自由度をもってラミネートフィルム３内で運動可能となる。従って、耐屈曲性等の機械特性、防水性能、電気特性に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスを製造できるようになる。
【００３８】
そのため、接着剤１７として用いられる熱硬化性樹脂は、ラミネートフィルム３と横糸７の両方に接着固定され、電線５のジャケット１１とは接着固定されない組み合わせが好ましい。
【００３９】
例えば、電線５のジャケット１１にフッ素系樹脂を用い、横糸７及びラミネートフィルム７にＰＥＴを用いる場合、及び、電線５のジャケット１１にフッ素系樹脂を用い、横糸７としてＰＥＴ糸を用い、ラミネートフィルム７にポリイミドシートを用いる場合共に、接着剤１７としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００４０】
ラミネートフィルム３の両端上それぞれには、図４に示すように、ラミネートフィルム３と一体成型されたモールド部１４が形成される。
【００４１】
図４（ａ）に示すモールド部１４の凸部１４ａは、この耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が内蔵される電子機器側(図示せず)に設けられた溝部に嵌合されるものであり、凸部１４ａは、この嵌合部における隙間が無くなるように変形することによって防水性能が得られる。
【００４２】
図４（ａ）に示すモールド部１４は、ゴム弾性に優れ、且つ小型モールド成型に優れたエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を採用すると良い。モールド部１４を一体成型するときは、ゴムがラミネートフィルム３の周囲を覆うように充填され、モールド部１４とラミネートフィルム３との接続部から水が入らないようにされる。
【００４３】
コネクタ４は、図示していないが、信号用端子とグランド用端子を有する。このコネクタ４をフラットケーブル本体２に接続する際には、コネクタ４の信号用端子と同軸ケーブル１３の内部導体８を接続し、コネクタ４のグランド用端子と同軸ケーブル１３の外部導体１０を接続する。これによりコネクタ４をフラットケーブル本体２に接続することができる。このコネクタ４をそれぞれ電気機器に接続することで、電気機器間を接続することができる。
【００４４】
なお、図４（ａ）に示すようなモールド部１４の形状ではなく、図４（ｂ）、（ｃ）に示すようなＯリング等の防水パッキング１５を取り付けるための収容溝１６をモールド部１４の全周に亘って形成するようにしても良い。
本実施の形態の作用を説明する。
【００４５】
本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１では、ラミネートフィルム３の両側においてラミネートフィルム３同士が接着剤１７によって接着固定されていると共に、ラミネートフィルム３と横糸７とが接着剤１７によって接着固定され、電線群６は横糸７によって固定されているため、電線群６が固定されてスムーズなスライド運動ができる。
【００４６】
電線群６は、外部導体１０の導体の横巻き方向が反対方向の同軸ケーブル１３を交互に配置することで、同軸ケーブル、Ｑｕａｄ−Ｘ、Ｔｗｉｎａｘケーブルのようなシールド導体を有する電線の場合、各電線５間で発生するねじれによる応力が互いに打ち消され、電線５を複数本並列配置してなる電線群６を有するハーネス構造全体のねじれを抑制できる。
【００４７】
横糸７は、電線群６の各電線５間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ電線群６の長手方向の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、電線群６を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれることで、耐屈曲性を向上でき、屈曲時の電気特性の劣化を低減できる。
【００４８】
ラミネートフィルム３がポリイミドシートからなり、横糸７がＰＥＴ糸からなり、各々との接着強度に優れた接着剤１７によって互いに接着固定されるため、長期に亘って電線群６を固定することができ、屈曲運動、スライドの長寿命化が可能となる。
【００４９】
ラミネートフィルム３の両端上それぞれに、ラミネートフィルム３と一体成型されたモールド部１４が形成され、内蔵される電子機器との嵌合部において隙間を防ぐように容易に変形可能な材料でモールド部１４が形成されること（図４（ａ）参照）により、または、モールド部１４上それぞれに防水パッキング１５が取り付けられていること（図４（ｂ）、（ｃ）参照）により、携帯電話等の電子機器に組み込んだ際の防水性能を向上できる。
【００５０】
横糸７の織り込み密度が、電線群６の中央部よりも両端部において粗くなっていることで、コネクタ接続時の横糸７の除去作業を容易にできる。
【００５１】
電線群６を横糸７で織り込んでから、ラミネートフィルム３で電線群６と横糸７とを挟み込んで被覆したことにより、毛細管現象により横糸７を伝わって水が電子機器内部に浸水することが無いという優れた効果を有する。
【００５２】
本実施の形態においては、フラットケーブル本体２の両面をラミネートフィルム３で被覆した一層構造としたが、フラットケーブル本体２を複数枚重ねた段詰めフラットケーブルの両面をラミネートフィルム３で被覆するようにしてもよい。この場合、段詰め間に位置するラミネートフィルム３同士は、接着剤１７によって接着固定されている。
【００５３】
また、前記実施の形態においては、電線群６に用いる電線５として、同軸ケーブル１３を用いたが、これに限定されず、中心導体外皮で絶縁された絶縁ワイヤ、外部導体が外皮で絶縁されたＬＶＤＳ用４心対角同軸線（Ｑｕａｄ−Ｘ）、外部導体が外皮で絶縁された１心の同軸線、２心平行同軸線（Ｔｗｉｎａｘ ケーブル）、及びツイストペアケーブルを用いることが考えられ、これらの電線のうちいずれか一種類のみを複数本集めたもの、又は少なくとも二種類以上の電線を集めたものを用いることができる。
【実施例】
【００５４】
次に本発明の実施例を説明する。本実施例では、以下の方法にて、機械特性の評価を行った。
【００５５】
（屈曲試験）
図５に示すように、電線５を４０本フラット化した従来の試料ケーブル（ＦＰＣ）２１、及び本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１（ラミネートフィルム３にはポリイミドシート、横糸７にはＰＥＴ糸、接着剤１７にはエポキシ樹脂を用いた）の下端に荷重０．３Ｎ（３０ｇｆ）の錘２２を吊り下げ、これらケーブルの左右に湾曲した形状の曲げ治具２３を取り付け、この状態で、曲げ治具２３を動かすことにより、ケーブルの曲げ治具２３のＲ部分２４に位置する箇所に屈曲角度左右９０度の曲げを加えた。曲げ半径ｒは、５ｍｍとし、図示矢印（１）、（２）、（３）、（４）の順に曲げ治具２３を動かして１サイクル（１回）とした。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分とした。
【００５６】
以上の方法により、試料ケーブル２１及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が何サイクルで断線するかを求めた。
【００５７】
（スライド試験）
図６に示すように、電線５を４０本フラット化した従来の試料ケーブル（ＦＰＣ）３１（４心対角同軸線の場合は１０本）、及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１（屈曲試験と同じハーネス構造）の片端を固定し、他端をスライド内幅ａ（２ｍｍ）になるように曲げる。ストローク長ｂは６０ｍｍとし、矢印（１）、（２）の順で１サイクル（１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分とする。また、ケーブルに常時Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点をケーブルの寿命とした。
【００５８】
以上の方法により、試料ケーブル２１及び耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１が何サイクルで寿命となるかを求めた。
【００５９】
（評価結果）
屈曲試験において、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、屈曲試験を３０万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル２１は、５万サイクルで断線してしまう。つまり、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、耐屈曲性に優れる。
【００６０】
スライド試験において、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、２０万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル３１は、１０万サイクルで断線してしまう。つまり、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、耐スライド特性に優れる。
【００６１】
また、これら試験に加えて捻回試験を行ったところ、耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、捻回試験を２５万回以上行ってもケーブルの断線はなく、フラット形状は乱れない。しかし、従来品の試料ケーブル（ＦＰＣ）は、１万サイクルで断線してしまう。つまり、フラットケーブル本体２を用いた本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、捻回特性に優れる。
【００６２】
また、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１の両端部にモールド部１４を設けてから、これを電子機器に内蔵させて防水性能を確認したところ、十分な防水性能（ＪＩＳ ＣＯ９２０ ＩＰＸ７準拠）を得られた。
【００６３】
以上から、本発明の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１は、従来よりも、屈曲特性、捻回特性、及びスライド特性に優れる。つまり、機械特性に優れる。
【００６４】
よって、本発明によれば、携帯電話やノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡなど、小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される電気特性、機械特性及び防水性能に優れる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス１を提供することができ、携帯電話の薄型化を可能にしながら、高機能化、多機能化が可能になる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス
３ ラミネートフィルム
４ コネクタ
５ 電線
６ 電線群
７ 横糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と、
前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸と、
前記電線群と前記横糸との外周を被覆するラミネートフィルムと、
前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、
前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されていることを特徴とする耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項２】
複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸とを有するフラットケーブル本体と、
前記フラットケーブル本体の外周を被覆するラミネートフィルムと、
前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、
前記フラットケーブル本体は、前記電線群と前記横糸とからなるフラットケーブルを複数枚重ねた段詰めフラットケーブルからなり、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されていることを特徴とする耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項３】
前記電線は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたジャケットとからなる同軸ケーブルであり、前記電線群は、前記外部導体の前記導体の横巻き方向が反対方向の前記同軸ケーブルを交互に配置してなる請求項１又は２に記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項４】
前記横糸は、前記電線群の各電線間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ前記電線群の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、前記電線群を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる請求項１〜３いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項５】
前記ラミネートフィルムがポリイミドシートからなり、前記横糸がＰＥＴ糸からなり、前記接着剤がエポキシ樹脂よりなる請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項６】
前記ポリイミドシートは、その厚さが１０〜３０μｍであり、前記横糸は、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線である請求項５に記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項７】
前記ラミネートフィルムの両端上それぞれに、前記ラミネートフィルムと一体成型されたモールド部が形成され、前記モールド部上それぞれに防水パッキングが取り付けられている請求項１〜６いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項８】
前記横糸の織り込み密度が、前記電線群の中央部よりも両端部において粗くなっている請求項１〜７いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項１】
複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と、
前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸と、
前記電線群と前記横糸との外周を被覆するラミネートフィルムと、
前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、
前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されていることを特徴とする耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項２】
複数本の電線をフラットに並べて配置してなる電線群と前記電線間を織り込むための樹脂からなる横糸とを有するフラットケーブル本体と、
前記フラットケーブル本体の外周を被覆するラミネートフィルムと、
前記電線群の両端それぞれに接続され電気機器に接続されるコネクタとからなる耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネスであって、
前記フラットケーブル本体は、前記電線群と前記横糸とからなるフラットケーブルを複数枚重ねた段詰めフラットケーブルからなり、前記ラミネートフィルムの両側において前記ラミネートフィルム同士が接着剤によって接着固定されていると共に、前記ラミネートフィルムと前記横糸とが接着剤によって接着固定されていることを特徴とする耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項３】
前記電線は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周に導体をスパイラル状に横巻きして形成された外部導体と、前記外部導体の外周に設けられたジャケットとからなる同軸ケーブルであり、前記電線群は、前記外部導体の前記導体の横巻き方向が反対方向の前記同軸ケーブルを交互に配置してなる請求項１又は２に記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項４】
前記横糸は、前記電線群の各電線間を一本毎に飛び越しながら結んでいて、且つ前記電線群の一端から他端まで螺旋状の形で幅方向の一側から他側へジグザグに往復しながら、前記電線群を長手方向でフラット形状に固定するように織り込まれる請求項１〜３いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項５】
前記ラミネートフィルムがポリイミドシートからなり、前記横糸がＰＥＴ糸からなり、前記接着剤がエポキシ樹脂よりなる請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項６】
前記ポリイミドシートは、その厚さが１０〜３０μｍであり、前記横糸は、直径１５〜２５μｍのＰＥＴ糸が複数集合されたマルチ素線である請求項５に記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項７】
前記ラミネートフィルムの両端上それぞれに、前記ラミネートフィルムと一体成型されたモールド部が形成され、前記モールド部上それぞれに防水パッキングが取り付けられている請求項１〜６いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【請求項８】
前記横糸の織り込み密度が、前記電線群の中央部よりも両端部において粗くなっている請求項１〜７いずれかに記載の耐屈曲・スライドフラットケーブルハーネス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６５６１６（Ｐ２０１１−１６５６１６Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３０２８７（Ｐ２０１０−３０２８７）
【出願日】平成２２年２月１５日（２０１０．２．１５）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１５日（２０１０．２．１５）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
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