耐摩耗性高分子量ポリアセタール−超高分子量ポリエチレン組成物およびそれから形成された物品
改善された耐摩耗性、高い溶融粘度および良好な機械特性を有する高分子量ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンを含む組成物。該組成物を含む物品が開示される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高分子量ポリエチレンと、高分子量ポリアセタールとの溶融混合ブレンドを含む良好な耐摩耗性を有する組成物に関する。それから形成された物品が開示される。
【背景技術】
【０００２】
多くの用途で、ポリマー材料から製造される部品は、それらが物理的に接触している他の部品に対して移動することが必要とされる。そのような場合、接点での部品表面の侵食を避けるために、ポリマー材料は良好な耐摩耗性を有することが望ましい。かかる用途の例は、コンベヤの作動間、コンベヤ素子と、その素子を支持する構造との間に連続的接触があるコンベヤベルトシステムである。
【０００３】
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、しばしば良好な耐摩耗性を必要とする用途で使用される。ＵＨＭＷＰＥは、優れた耐摩耗損傷性、非常に高い衝撃強靭性、低い摩擦係数および良好な耐化学薬品性を有する。ＵＨＭＷＰＥの優れた耐摩耗性は、反対表面上へ材料を移送し、そして摩耗を抑制する反対表面上の合着フィルムの形成をもたらすフィルム移送機構から生じると考えられる。しかしながら、その曲弾性率は特定の用途に関して常に十分に高くはなく、そしてそれは低温（その有用な高温度は約７５℃であると考えられる）および低速度接触を必要とする用途に限定される。加えて、硬質研磨粒子の存在を含む摩耗の用途で、粒子は軟質ＵＨＭＷＰＥに埋め込む傾向を有し、それによって摩耗の増加が導かれ得る。さらに、それは著しい溶融伸張性が不足し、すなわち、それは溶融状態での引抜きが不可能であり、従って、ＵＨＭＷＰＥから物品を形成するための成形加工は、典型的にラム押出および圧縮成形のような非溶融加工に限定され、そしてＵＨＭＷＰＥは一般的に、従来の溶融加工技術（例えば、射出成形、溶融押出等）による使用に適切でないことを意味する。それによって、都合よく製造できる物品の多様性は限定される。
【０００４】
ポリアセタール（ポリオキシメチレンまたはＰＯＭとしても知られる）は、優れたトライボロジーおよび良好な物性を有し、そして鋼表面との接触時に低い摩擦を有することが知られている。ポリアセタールは９０℃より高い温度で使用可能であり、そして一般的に溶融加工可能である。しかしながら、ＵＨＭＷＰＥの耐摩耗性に関与すると考えられるフィルム移送機構は、ポリアセタールの耐摩耗性に関して著しい役割を果たすとは考えられず、またポリアセタールの摩耗表面は、長期の使用で掘り開かれる傾向がある。
【０００５】
多くの摩耗用途での使用のための物品は、高い融解粘度を有するが、溶融加工を可能にするために十分な程度の溶融伸張性を有する材料の使用を必要とする押出プロセスによって形成される。良好な機械特性とともに改善された耐摩耗特性および高い溶融粘度を有し、そして高温での使用に適切である溶融加工可能なポリマー組成物を得ることは望ましい。
【０００６】
以下の開示は、本発明の様々な態様に関連し、そして以下の通り簡潔にまとめることができる。
【０００７】
（特許文献１）には、超高分子量ポリエチレンおよび低分子量または高分子量ポリオレフィンからなるポリオレフィン樹脂組成物、ならびに耐熱性樹脂が開示されている。（特許文献２）には、６ｄｌ／ｇまたはそれより高い固有粘度を有する超高分子量ポリエチレンおよび０．１〜５ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリエチレンを含む改善されたスライディング特性を有する樹脂であって、ここでポリエチレンが少なくとも１つの変性モノマーならびにポリマー、例えばポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルおよびポリカーボネートによって変性されている樹脂が開示されている。（特許文献３）には、超高分子量ポリエチレンを任意に含有する良好な摩耗および摩擦特性を有するポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
【０００８】
（特許文献４）は、潤滑油中で超高分子ポリエチレンを含有する合成樹脂から得られる生成物を浸漬することによって得られる生成物を開示する。（特許文献５）は、９５〜８０重量％のポリアセタールおよび５〜２０重量％の超高分子量ポリエチレンを含有する良好なスライディング特性を有するポリアセタール組成物を開示する。（特許文献６）は、ポリアセタール樹脂中に１〜１５重量％の微細粉末状超高分子量ポリエチレンを分散させる方法を開示する。米国特許公報（特許文献７）は、７０〜９８重量％のポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルおよびポリカーボネートから選択された熱可塑性樹脂と、３０〜２重量％の所定の粒度分布を有する超高分子量ポリオレフィン粉末との溶融混合ブレンドを含む熱可塑性樹脂組成物を開示する。
【０００９】
【特許文献１】日本公開特許出願第２００１−０５９０４２Ａ号公報
【特許文献２】日本公開特許出願第Ｈ０４−３５１６４７Ａ号公報
【特許文献３】日本公開特許出願第Ｈ０１−１２６３５９Ａ号公報
【特許文献４】日本公開特許出願第Ｈ０１−１０４６２２Ａ号公報
【特許文献５】日本特許第Ｈ０７−０５１６５７Ｂ２号公報
【特許文献６】日本特許第Ｈ０６−０６２８３１Ｂ２号公報
【特許文献７】米国特許第４，６７０，５０８号明細書
【非特許文献１】Ｋ．Ｊ．パーサック（Ｋ．Ｊ．Ｐｅｒｓａｋ）およびＬ．Ｍ．ブレア（Ｌ．Ｍ．Ｂｌａｉｒ）、「アセタール レジンズ（Ａｃｅｔａｌ Ｒｅｓｉｎｓ）」、カーク−オスマー エンサイクロペディア オブ ケミカル テクノロジー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第３版、第１巻、ウィリー（Ｗｉｌｅｙ）、ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、１９７８、第１１２〜１２３頁
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
簡潔に記載すると、本発明の一態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物が提供される。
【００１１】
本発明のもう１つの態様に従って、潤滑剤、加工助剤、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤、着色剤、成核剤、相溶剤および充填材の１つまたは複数をさらに含む上記組成物が提供される。
【００１２】
本発明のもう１つの態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物から製造された物品が提供される。
【００１３】
本発明のもう１つの態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物から押出された物品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の高分子量ポリアセタールおよびＵＨＭＷＰＥの溶融混合ブレンドは、単独のポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥと比較して非常に改善された耐摩耗性を有することが予想外に発見された。これらの組成物は、溶融押出によって異形押出材へとそれらを形成させるために十分低い溶融流量を有しながら、良好な衝撃耐性を有し、そして溶融加工可能である。
【００１５】
本発明の組成物で使用される高分子量ポリアセタールは、１つまたは複数のホモポリマー、コポリマーまたはそれらの混合物であり得る。ホモポリマーは、ホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒドの環式オリゴマーのようなホルムアルデヒド当量の重合によって調製される。コポリマーは、ホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド当量に加えて、ポリアセタールを調製する際に一般的に使用される１つまたは複数コモノマーから誘導される。一般的に使用されるコモノマーには、２〜１２個の連続炭素原子を有するエーテル単位のポリマー鎖中への組み入れを導くアセタールおよび環式エーテルが含まれる。コポリマーが選択される場合、コモノマーの量は２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、そして最も好ましくは約２重量％である。好ましいコモノマーは、１，３−ジオキソラン、エチレンオキシドおよびブチレンオキシドであり、１，３−ジオキソランがより好ましく、そして好ましいポリアセタールコポリマーは、コモノマーの量が約２重量％であるコポリマーである。ホモポリマーおよびコポリマーが、１）末端ヒドロキシ基が、エステルまたはエーテル基を形成するように化学反応によってエンドキャップされたホモポリマー；あるいは２）完全にエンドキャップされていないが、いくつかのコモノマー単位からの自由ヒドロキシ末端を有するか、またはエーテル基によって終結されたコポリマーであることも好ましい。ホモポリマーのための好ましい末端基はアセテートおよびメトキシであり、そしてコポリマーのための好ましい末端基はヒドロキシおよびメトキシである。ポリアセタールは、好ましくは直鎖（非分枝鎖）であるか、または最小限の鎖分枝を有する。
【００１６】
高分子量ポリアセタールは、１００，０００より大きいか、または好ましくは少なくとも約１０３，０００、またはより好ましくは少なくとも約１０８，０００の数平均分子量を有する。数平均分子量は、なおより好ましくは、１００，０００より大きく約３００，０００までの範囲に存在する。数平均分子量は、光散乱検出器を使用するゲル透過クロマトグラフィーによって決定される。本発明の組成物で使用される高分子量ポリアセタールは、好ましくは、約０．５ｇ／１０分以下、またはより好ましくは約０．４ｇ／１０分以下、またはさらにより好ましくは約０．３ｇ／１０分以下の溶融流量を有する。溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されたＩＳＯ方法１１３３に従ったものである。
【００１７】
いかなる従来の方法を使用して高分子量ポリアセタールを調製してもよい。重合間に所望の高分子量を得ることを妨げる連鎖移動反応の可能性を最小化するために、ポリアセタールの製造で使用されるモノマーおよび溶媒が確実に十分な純度である必要があることは、当業者に明白である。これは、しばしば、水および／またはアルコールのような連鎖移動剤の濃度が最低限に保たれることを必要とする。例えば、（非特許文献１）を参照のこと。
【００１８】
本発明で使用される超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、少なくとも約３×１０６の数平均分子量を有するポリエチレンである。超高分子量ポリエチレンは、ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−０１ａによって、１３５℃で０．０２ｇ／デカリンｍｌで測定される場合、１．４４以上の相対粘度を有するエチレンの直鎖ポリマーであると定義される。上記の方法によって定義される公称粘度分子量は、少なくとも３．１２×１０６ｇ／モルである。
【００１９】
本発明の組成物は、高分子量ポリアセタールおよびＵＨＭＷＰＥの総重量を基準として、約５〜約４５重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約５５〜約９５重量％の高分子量ポリアセタール、または好ましくは約１０〜約４０重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約６０〜約９０重量％の高分子量ポリアセタール、またはより好ましくは約１５〜約４０重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約６０〜約８５重量％の高分子量ポリアセタールを含む。
【００２０】
本発明の組成物は、潤滑剤、加工助剤、安定剤（例えば、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤）、着色剤、成核剤、相溶剤、強化剤、ポリ（テトラフルオロエチレン）のようなフルオロポリマーおよび鉱物充填材のような充填材のような添加剤を任意に含んでもよい。
【００２１】
本発明の組成物は、ポリマー成分の全てが互いの範囲内で十分に分散し、そして非ポリマー成分がポリマーマトリックス中に十分に分散し、ポリマーマトリックスによって結合され、ブレンドが単一化された全体を形成するように、溶融混合されたブレンドである。本発明のポリマー成分および非ポリマー成分を組み合わせるために、いかなる溶融混合の方法を使用してもよい。例えば、ポリマー成分および非ポリマー成分を、例えば、一軸または二軸スクリュー押出機、ブレンダー、ニーダー、またはバンブリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサーのような溶融混合機に、全てを一度に単一段階添加によって、または段階的な様式で添加し、次いで溶融混合することもできる。段階的様式でポリマー成分および非ポリマー成分を添加する場合、ポリマー成分および／または非ポリマー成分の一部を最初に添加し、そしてその後添加される残りのポリマー成分および非ポリマー成分と溶融混合し、そしてさらに十分混合された組成物が得られるまで溶融混合する。
【００２２】
本発明の組成物を、例えば、射出成形、吹込み成形、押出、熱成形、溶融キャスティングおよび回転成形のような当業者に既知である方法を使用して、物品へと形成してよい。組成物は、種々の材料から製造される物品上へ過成形されてもよい。組成物はフィルムへと押出されてもよい。組成物はモノフィラメントへと形成されてもよい。
【００２３】
適切な物品の例には、ギア；ロッド；シート；ストリップ；チャンネル；チューブ；摩耗ストリップ、ガードレール、ローラーおよびコンベヤベルト部品のようなコンベヤシステム部分が含まれる。押出物品は特に好ましい。
【００２４】
本発明の組成物は、それらを溶融押出または他の溶融引抜き加工による物品の形成に有用にする良好な物性および十分に高い溶融粘度を有し、そして単独の高分子ポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥよりも非常に改善された耐摩耗性を有する。
【実施例】
【００２５】
（実施例）
約１９０〜２２０℃のバレル温度で操作された二軸スクリュー押出機中、表１に示された相対比率でポリアセタールをＵＨＭＷＰＥと溶融ブレンドすることによって、実施例および比較実施例の組成物を調製した。直径約５／１６インチの穴を有するダイを通して、組成物をストランドへと押出した。標準手順に従い、そして周囲圧力下で、ストランドを冷却し、そしてペレットへと切断した。ダイから出た後、ストランドに引張力を受けさせ、それによって、それらが最初に冷却浴および次いでカッターに入った時と比べて、それらの直径は約１／８インチまで減少した。スクリューのデザインは、視覚による検査で、ダイでの溶融が均質に見えるように選択されたが、不均質に見えて乏しい溶融強度を有した比較実施例４は除く。このように、それはさらなる試験のための試料の調製に不適当であるとみなされた。実施例１および２ならびに比較実施例１、２および４〜１０の組成物の調製に関して、実施例３〜５および比較実施例３の組成物の調製に使用されたものとはわずかに異なるスクリュー配置を使用した。
【００２６】
実施例および比較実施例では以下の成分を使用する。
【００２７】
ＵＨＭＷＰＥは、ニューヨーク州、パーチェスのミツイ ケミカルズ アメリカ インコーポレイテッド（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｐｕｒｃｈａｓｅ，Ｎ．Ｙ．）によって供給されるミペロン（Ｍｉｐｅｌｏｎ）（商標）ＸＭ２２０を指す。
【００２８】
ポリアセタールＡは、約１０８，０００の数平均分子量、および２．１６ｋｇの負荷下、１９０℃で測定された約０．３の溶融流量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。実施例で使用前、ポリアセタールを、０．０２５重量％のアクラワックス（Ａｃｒａｗａｘ）（登録商標）Ｃ（ニュージャージー州、フェアローンのロンザ インコーポレイテッド（Ｌｏｎｚａ，Ｉｎｃ，Ｆａｉｒｌａｗｎ，Ｎ．Ｊ．）により供給される）、０．０７重量％のイルガノクス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）２４５および０．０３重量％のイルガノクス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）１０９８（ニューヨーク州、タリータウンのチバ スペシャルティ ケミカルズ コーポレイション（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ．）によって供給される）および０．５重量％のポリアクリルアミドと溶融ブレンドした。
【００２９】
ポリアセタールＢは、デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）の本願特許出願人によって供給されるデルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）（登録商標）１００、約６０，０００の数平均分子量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。
【００３０】
ポリアセタールＣは、デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）の本願特許出願人によって供給されるデルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）（登録商標）５００、約４１，０００の数平均分子量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。
【００３１】
（摩耗試験試験片）
組成物を試験片へと射出成形した。試験片は、ディスクの１つの表面から突出する３つの平坦なパッドを有するディスクであった。パッドはディスクの表面から約０．１２５インチ突き出しており、そしてそれらの組み合わせた表面積は約０．２１２８インチ２であった。
【００３２】
（溶融流測定）
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８０９５およびＩＳＯ１１３３に従って、溶融流測定を実行した。ポリマー試料、典型的に直径および長さ約０．１２５インチの円筒形ペレットを少なくとも４時間、真空下８０℃で予備乾燥した。約８ｇのペレットを１９０℃に維持された加熱されたバレルに供給した。直径０．０８２５インチおよび長さ０．３１５インチのオリフィスをバレルの１つに固定した。均質な溶融物を形成するために十分な予備溶融時間の後、２１６０ｇの負荷をプランジャーに配置し、そしてオリフィスを通して押出物を６０秒間隔で回収した。６０秒間隔で採取された試料の少なくとも３つを回収し、そして計量した。重量を平均し、そして平均値を変換してｇ／１０分単位のメルトインデックス値を得た。異なる実施例および比較実施例に関するこれらの値を表１に示す。溶融押出または同様の方法によるような引抜き溶融によって物品を形成するため、低い溶融流量が望ましい。かかる方法では、約０．５ｇ／１０分以下の溶融流量が好ましい。
【００３３】
（ノッチドアイゾッド測定）
熱可塑性材料のノッチド衝撃強度に関するＡＳＴＭ Ｄ ２５６−００の方法を使用して、異なる試料の破壊靱性の測定値を得た。この方法に従って、幅０．５インチ、厚さ０．１２５インチの射出成形試料にノッチカッターを使用してノッチを形成し、０．１インチの深さまで０．０１０インチの曲率半径を有する４５°開先角度ノッチを得た。各ノッチ試験片を垂直片持ち位置に取り付け、そして振り子装置で衝撃を与えた。試験片を破壊するために吸収されたエネルギーを記録し、表１に示す。
【００３４】
（摩耗試験）
相対速度Ｖで対向面に対して試験片を回転させながら、制御された力（または圧力）Ｐの作用の下、パッドが対向面と接触するように、対向面に対して試験される組成物から成形された試験片を保持することによって、摩耗試験を実行した。対向面は、バッキング紙に付着されたメジアン径で約２５マイクロメートルの研磨粒子を有する６００グリッドのサンドペーパーであった。試験装置中の線形可変変位変換器によって、試験片と研磨表面との間の距離の減少（Ｌ）を測定した。パッドの高さの少なくとも約三分の一が摩損するまで、または４００時間まで、いずれかが最初に生じるまで試験を実行した。（ａ）６３ｐ．ｓ．ｉ．の圧力および１分あたり４８フィートの速度（ｆｐｍ）、および（ｂ）１５ｐ．ｓ．ｉ．の圧力および２００ｆｐｍの速度で試験を実行した。
【００３５】
以下の式によって摩耗速度を計算した。
摩耗速度＝Ｌ／（Ｐ×Ｖ×ｔ）
式中、Ｌはインチの単位であり、Ｐはｐ．ｓ．ｉ．の単位であり、Ｖはｆｐｍの単位であり、そしてｔは分単位の試験持続時間である。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
比較実施例１および２と実施例１および２との比較、ならびに比較実施例１および３と実施例３〜５の比較によって、実施例のブレンドが優れた耐摩耗性を有する高分子量ポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥの単独での耐摩耗性と比較して、ＵＨＭＷＰＥを含有する高分子量ポリアセタールのブレンドでは予想外および著しい耐摩耗性の相乗効果が得られることが実証される。
【００３８】
比較実施例４の製造の場合、押出機ダイを出る時に試料が引張力を受ける場合、押出物は破壊し、それはかかる組成物が、溶融押出のように溶融した材料上で引張力を用いる溶融加工での使用のために不適切であるということを意味する。実施例１〜５の場合、押出機ダイから出た試料は良好な溶融強度を有し、そして容易にペレットへと切断可能であった。これらの材料は、溶融押出のように溶融した材料上で引張力を用いる溶融加工での使用のために適切である。
【００３９】
従って、本発明に従って、上記で明らかにされた目的および利益を完全に満足させる組成物および物品が提供されたことは明白である。本発明はその具体的な実施形態と関連して記載されるが、多くの代替、修正および変更が当業者に明白であることは明らかである。従って、添付の請求の精神および広い範囲内に含まれる全てのかかる代替、修正および変更を包括することが意図される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高分子量ポリエチレンと、高分子量ポリアセタールとの溶融混合ブレンドを含む良好な耐摩耗性を有する組成物に関する。それから形成された物品が開示される。
【背景技術】
【０００２】
多くの用途で、ポリマー材料から製造される部品は、それらが物理的に接触している他の部品に対して移動することが必要とされる。そのような場合、接点での部品表面の侵食を避けるために、ポリマー材料は良好な耐摩耗性を有することが望ましい。かかる用途の例は、コンベヤの作動間、コンベヤ素子と、その素子を支持する構造との間に連続的接触があるコンベヤベルトシステムである。
【０００３】
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、しばしば良好な耐摩耗性を必要とする用途で使用される。ＵＨＭＷＰＥは、優れた耐摩耗損傷性、非常に高い衝撃強靭性、低い摩擦係数および良好な耐化学薬品性を有する。ＵＨＭＷＰＥの優れた耐摩耗性は、反対表面上へ材料を移送し、そして摩耗を抑制する反対表面上の合着フィルムの形成をもたらすフィルム移送機構から生じると考えられる。しかしながら、その曲弾性率は特定の用途に関して常に十分に高くはなく、そしてそれは低温（その有用な高温度は約７５℃であると考えられる）および低速度接触を必要とする用途に限定される。加えて、硬質研磨粒子の存在を含む摩耗の用途で、粒子は軟質ＵＨＭＷＰＥに埋め込む傾向を有し、それによって摩耗の増加が導かれ得る。さらに、それは著しい溶融伸張性が不足し、すなわち、それは溶融状態での引抜きが不可能であり、従って、ＵＨＭＷＰＥから物品を形成するための成形加工は、典型的にラム押出および圧縮成形のような非溶融加工に限定され、そしてＵＨＭＷＰＥは一般的に、従来の溶融加工技術（例えば、射出成形、溶融押出等）による使用に適切でないことを意味する。それによって、都合よく製造できる物品の多様性は限定される。
【０００４】
ポリアセタール（ポリオキシメチレンまたはＰＯＭとしても知られる）は、優れたトライボロジーおよび良好な物性を有し、そして鋼表面との接触時に低い摩擦を有することが知られている。ポリアセタールは９０℃より高い温度で使用可能であり、そして一般的に溶融加工可能である。しかしながら、ＵＨＭＷＰＥの耐摩耗性に関与すると考えられるフィルム移送機構は、ポリアセタールの耐摩耗性に関して著しい役割を果たすとは考えられず、またポリアセタールの摩耗表面は、長期の使用で掘り開かれる傾向がある。
【０００５】
多くの摩耗用途での使用のための物品は、高い融解粘度を有するが、溶融加工を可能にするために十分な程度の溶融伸張性を有する材料の使用を必要とする押出プロセスによって形成される。良好な機械特性とともに改善された耐摩耗特性および高い溶融粘度を有し、そして高温での使用に適切である溶融加工可能なポリマー組成物を得ることは望ましい。
【０００６】
以下の開示は、本発明の様々な態様に関連し、そして以下の通り簡潔にまとめることができる。
【０００７】
（特許文献１）には、超高分子量ポリエチレンおよび低分子量または高分子量ポリオレフィンからなるポリオレフィン樹脂組成物、ならびに耐熱性樹脂が開示されている。（特許文献２）には、６ｄｌ／ｇまたはそれより高い固有粘度を有する超高分子量ポリエチレンおよび０．１〜５ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリエチレンを含む改善されたスライディング特性を有する樹脂であって、ここでポリエチレンが少なくとも１つの変性モノマーならびにポリマー、例えばポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルおよびポリカーボネートによって変性されている樹脂が開示されている。（特許文献３）には、超高分子量ポリエチレンを任意に含有する良好な摩耗および摩擦特性を有するポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
【０００８】
（特許文献４）は、潤滑油中で超高分子ポリエチレンを含有する合成樹脂から得られる生成物を浸漬することによって得られる生成物を開示する。（特許文献５）は、９５〜８０重量％のポリアセタールおよび５〜２０重量％の超高分子量ポリエチレンを含有する良好なスライディング特性を有するポリアセタール組成物を開示する。（特許文献６）は、ポリアセタール樹脂中に１〜１５重量％の微細粉末状超高分子量ポリエチレンを分散させる方法を開示する。米国特許公報（特許文献７）は、７０〜９８重量％のポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルおよびポリカーボネートから選択された熱可塑性樹脂と、３０〜２重量％の所定の粒度分布を有する超高分子量ポリオレフィン粉末との溶融混合ブレンドを含む熱可塑性樹脂組成物を開示する。
【０００９】
【特許文献１】日本公開特許出願第２００１−０５９０４２Ａ号公報
【特許文献２】日本公開特許出願第Ｈ０４−３５１６４７Ａ号公報
【特許文献３】日本公開特許出願第Ｈ０１−１２６３５９Ａ号公報
【特許文献４】日本公開特許出願第Ｈ０１−１０４６２２Ａ号公報
【特許文献５】日本特許第Ｈ０７−０５１６５７Ｂ２号公報
【特許文献６】日本特許第Ｈ０６−０６２８３１Ｂ２号公報
【特許文献７】米国特許第４，６７０，５０８号明細書
【非特許文献１】Ｋ．Ｊ．パーサック（Ｋ．Ｊ．Ｐｅｒｓａｋ）およびＬ．Ｍ．ブレア（Ｌ．Ｍ．Ｂｌａｉｒ）、「アセタール レジンズ（Ａｃｅｔａｌ Ｒｅｓｉｎｓ）」、カーク−オスマー エンサイクロペディア オブ ケミカル テクノロジー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第３版、第１巻、ウィリー（Ｗｉｌｅｙ）、ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、１９７８、第１１２〜１２３頁
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
簡潔に記載すると、本発明の一態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物が提供される。
【００１１】
本発明のもう１つの態様に従って、潤滑剤、加工助剤、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤、着色剤、成核剤、相溶剤および充填材の１つまたは複数をさらに含む上記組成物が提供される。
【００１２】
本発明のもう１つの態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物から製造された物品が提供される。
【００１３】
本発明のもう１つの態様に従って、ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含む組成物から押出された物品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の高分子量ポリアセタールおよびＵＨＭＷＰＥの溶融混合ブレンドは、単独のポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥと比較して非常に改善された耐摩耗性を有することが予想外に発見された。これらの組成物は、溶融押出によって異形押出材へとそれらを形成させるために十分低い溶融流量を有しながら、良好な衝撃耐性を有し、そして溶融加工可能である。
【００１５】
本発明の組成物で使用される高分子量ポリアセタールは、１つまたは複数のホモポリマー、コポリマーまたはそれらの混合物であり得る。ホモポリマーは、ホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒドの環式オリゴマーのようなホルムアルデヒド当量の重合によって調製される。コポリマーは、ホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド当量に加えて、ポリアセタールを調製する際に一般的に使用される１つまたは複数コモノマーから誘導される。一般的に使用されるコモノマーには、２〜１２個の連続炭素原子を有するエーテル単位のポリマー鎖中への組み入れを導くアセタールおよび環式エーテルが含まれる。コポリマーが選択される場合、コモノマーの量は２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、そして最も好ましくは約２重量％である。好ましいコモノマーは、１，３−ジオキソラン、エチレンオキシドおよびブチレンオキシドであり、１，３−ジオキソランがより好ましく、そして好ましいポリアセタールコポリマーは、コモノマーの量が約２重量％であるコポリマーである。ホモポリマーおよびコポリマーが、１）末端ヒドロキシ基が、エステルまたはエーテル基を形成するように化学反応によってエンドキャップされたホモポリマー；あるいは２）完全にエンドキャップされていないが、いくつかのコモノマー単位からの自由ヒドロキシ末端を有するか、またはエーテル基によって終結されたコポリマーであることも好ましい。ホモポリマーのための好ましい末端基はアセテートおよびメトキシであり、そしてコポリマーのための好ましい末端基はヒドロキシおよびメトキシである。ポリアセタールは、好ましくは直鎖（非分枝鎖）であるか、または最小限の鎖分枝を有する。
【００１６】
高分子量ポリアセタールは、１００，０００より大きいか、または好ましくは少なくとも約１０３，０００、またはより好ましくは少なくとも約１０８，０００の数平均分子量を有する。数平均分子量は、なおより好ましくは、１００，０００より大きく約３００，０００までの範囲に存在する。数平均分子量は、光散乱検出器を使用するゲル透過クロマトグラフィーによって決定される。本発明の組成物で使用される高分子量ポリアセタールは、好ましくは、約０．５ｇ／１０分以下、またはより好ましくは約０．４ｇ／１０分以下、またはさらにより好ましくは約０．３ｇ／１０分以下の溶融流量を有する。溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されたＩＳＯ方法１１３３に従ったものである。
【００１７】
いかなる従来の方法を使用して高分子量ポリアセタールを調製してもよい。重合間に所望の高分子量を得ることを妨げる連鎖移動反応の可能性を最小化するために、ポリアセタールの製造で使用されるモノマーおよび溶媒が確実に十分な純度である必要があることは、当業者に明白である。これは、しばしば、水および／またはアルコールのような連鎖移動剤の濃度が最低限に保たれることを必要とする。例えば、（非特許文献１）を参照のこと。
【００１８】
本発明で使用される超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、少なくとも約３×１０６の数平均分子量を有するポリエチレンである。超高分子量ポリエチレンは、ＡＳＴＭ Ｄ ４０２０−０１ａによって、１３５℃で０．０２ｇ／デカリンｍｌで測定される場合、１．４４以上の相対粘度を有するエチレンの直鎖ポリマーであると定義される。上記の方法によって定義される公称粘度分子量は、少なくとも３．１２×１０６ｇ／モルである。
【００１９】
本発明の組成物は、高分子量ポリアセタールおよびＵＨＭＷＰＥの総重量を基準として、約５〜約４５重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約５５〜約９５重量％の高分子量ポリアセタール、または好ましくは約１０〜約４０重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約６０〜約９０重量％の高分子量ポリアセタール、またはより好ましくは約１５〜約４０重量％のＵＨＭＷＰＥおよび約６０〜約８５重量％の高分子量ポリアセタールを含む。
【００２０】
本発明の組成物は、潤滑剤、加工助剤、安定剤（例えば、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤）、着色剤、成核剤、相溶剤、強化剤、ポリ（テトラフルオロエチレン）のようなフルオロポリマーおよび鉱物充填材のような充填材のような添加剤を任意に含んでもよい。
【００２１】
本発明の組成物は、ポリマー成分の全てが互いの範囲内で十分に分散し、そして非ポリマー成分がポリマーマトリックス中に十分に分散し、ポリマーマトリックスによって結合され、ブレンドが単一化された全体を形成するように、溶融混合されたブレンドである。本発明のポリマー成分および非ポリマー成分を組み合わせるために、いかなる溶融混合の方法を使用してもよい。例えば、ポリマー成分および非ポリマー成分を、例えば、一軸または二軸スクリュー押出機、ブレンダー、ニーダー、またはバンブリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサーのような溶融混合機に、全てを一度に単一段階添加によって、または段階的な様式で添加し、次いで溶融混合することもできる。段階的様式でポリマー成分および非ポリマー成分を添加する場合、ポリマー成分および／または非ポリマー成分の一部を最初に添加し、そしてその後添加される残りのポリマー成分および非ポリマー成分と溶融混合し、そしてさらに十分混合された組成物が得られるまで溶融混合する。
【００２２】
本発明の組成物を、例えば、射出成形、吹込み成形、押出、熱成形、溶融キャスティングおよび回転成形のような当業者に既知である方法を使用して、物品へと形成してよい。組成物は、種々の材料から製造される物品上へ過成形されてもよい。組成物はフィルムへと押出されてもよい。組成物はモノフィラメントへと形成されてもよい。
【００２３】
適切な物品の例には、ギア；ロッド；シート；ストリップ；チャンネル；チューブ；摩耗ストリップ、ガードレール、ローラーおよびコンベヤベルト部品のようなコンベヤシステム部分が含まれる。押出物品は特に好ましい。
【００２４】
本発明の組成物は、それらを溶融押出または他の溶融引抜き加工による物品の形成に有用にする良好な物性および十分に高い溶融粘度を有し、そして単独の高分子ポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥよりも非常に改善された耐摩耗性を有する。
【実施例】
【００２５】
（実施例）
約１９０〜２２０℃のバレル温度で操作された二軸スクリュー押出機中、表１に示された相対比率でポリアセタールをＵＨＭＷＰＥと溶融ブレンドすることによって、実施例および比較実施例の組成物を調製した。直径約５／１６インチの穴を有するダイを通して、組成物をストランドへと押出した。標準手順に従い、そして周囲圧力下で、ストランドを冷却し、そしてペレットへと切断した。ダイから出た後、ストランドに引張力を受けさせ、それによって、それらが最初に冷却浴および次いでカッターに入った時と比べて、それらの直径は約１／８インチまで減少した。スクリューのデザインは、視覚による検査で、ダイでの溶融が均質に見えるように選択されたが、不均質に見えて乏しい溶融強度を有した比較実施例４は除く。このように、それはさらなる試験のための試料の調製に不適当であるとみなされた。実施例１および２ならびに比較実施例１、２および４〜１０の組成物の調製に関して、実施例３〜５および比較実施例３の組成物の調製に使用されたものとはわずかに異なるスクリュー配置を使用した。
【００２６】
実施例および比較実施例では以下の成分を使用する。
【００２７】
ＵＨＭＷＰＥは、ニューヨーク州、パーチェスのミツイ ケミカルズ アメリカ インコーポレイテッド（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｐｕｒｃｈａｓｅ，Ｎ．Ｙ．）によって供給されるミペロン（Ｍｉｐｅｌｏｎ）（商標）ＸＭ２２０を指す。
【００２８】
ポリアセタールＡは、約１０８，０００の数平均分子量、および２．１６ｋｇの負荷下、１９０℃で測定された約０．３の溶融流量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。実施例で使用前、ポリアセタールを、０．０２５重量％のアクラワックス（Ａｃｒａｗａｘ）（登録商標）Ｃ（ニュージャージー州、フェアローンのロンザ インコーポレイテッド（Ｌｏｎｚａ，Ｉｎｃ，Ｆａｉｒｌａｗｎ，Ｎ．Ｊ．）により供給される）、０．０７重量％のイルガノクス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）２４５および０．０３重量％のイルガノクス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）１０９８（ニューヨーク州、タリータウンのチバ スペシャルティ ケミカルズ コーポレイション（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ．）によって供給される）および０．５重量％のポリアクリルアミドと溶融ブレンドした。
【００２９】
ポリアセタールＢは、デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）の本願特許出願人によって供給されるデルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）（登録商標）１００、約６０，０００の数平均分子量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。
【００３０】
ポリアセタールＣは、デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）の本願特許出願人によって供給されるデルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）（登録商標）５００、約４１，０００の数平均分子量を有するポリアセタールホモポリマーを指す。
【００３１】
（摩耗試験試験片）
組成物を試験片へと射出成形した。試験片は、ディスクの１つの表面から突出する３つの平坦なパッドを有するディスクであった。パッドはディスクの表面から約０．１２５インチ突き出しており、そしてそれらの組み合わせた表面積は約０．２１２８インチ２であった。
【００３２】
（溶融流測定）
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８０９５およびＩＳＯ１１３３に従って、溶融流測定を実行した。ポリマー試料、典型的に直径および長さ約０．１２５インチの円筒形ペレットを少なくとも４時間、真空下８０℃で予備乾燥した。約８ｇのペレットを１９０℃に維持された加熱されたバレルに供給した。直径０．０８２５インチおよび長さ０．３１５インチのオリフィスをバレルの１つに固定した。均質な溶融物を形成するために十分な予備溶融時間の後、２１６０ｇの負荷をプランジャーに配置し、そしてオリフィスを通して押出物を６０秒間隔で回収した。６０秒間隔で採取された試料の少なくとも３つを回収し、そして計量した。重量を平均し、そして平均値を変換してｇ／１０分単位のメルトインデックス値を得た。異なる実施例および比較実施例に関するこれらの値を表１に示す。溶融押出または同様の方法によるような引抜き溶融によって物品を形成するため、低い溶融流量が望ましい。かかる方法では、約０．５ｇ／１０分以下の溶融流量が好ましい。
【００３３】
（ノッチドアイゾッド測定）
熱可塑性材料のノッチド衝撃強度に関するＡＳＴＭ Ｄ ２５６−００の方法を使用して、異なる試料の破壊靱性の測定値を得た。この方法に従って、幅０．５インチ、厚さ０．１２５インチの射出成形試料にノッチカッターを使用してノッチを形成し、０．１インチの深さまで０．０１０インチの曲率半径を有する４５°開先角度ノッチを得た。各ノッチ試験片を垂直片持ち位置に取り付け、そして振り子装置で衝撃を与えた。試験片を破壊するために吸収されたエネルギーを記録し、表１に示す。
【００３４】
（摩耗試験）
相対速度Ｖで対向面に対して試験片を回転させながら、制御された力（または圧力）Ｐの作用の下、パッドが対向面と接触するように、対向面に対して試験される組成物から成形された試験片を保持することによって、摩耗試験を実行した。対向面は、バッキング紙に付着されたメジアン径で約２５マイクロメートルの研磨粒子を有する６００グリッドのサンドペーパーであった。試験装置中の線形可変変位変換器によって、試験片と研磨表面との間の距離の減少（Ｌ）を測定した。パッドの高さの少なくとも約三分の一が摩損するまで、または４００時間まで、いずれかが最初に生じるまで試験を実行した。（ａ）６３ｐ．ｓ．ｉ．の圧力および１分あたり４８フィートの速度（ｆｐｍ）、および（ｂ）１５ｐ．ｓ．ｉ．の圧力および２００ｆｐｍの速度で試験を実行した。
【００３５】
以下の式によって摩耗速度を計算した。
摩耗速度＝Ｌ／（Ｐ×Ｖ×ｔ）
式中、Ｌはインチの単位であり、Ｐはｐ．ｓ．ｉ．の単位であり、Ｖはｆｐｍの単位であり、そしてｔは分単位の試験持続時間である。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
比較実施例１および２と実施例１および２との比較、ならびに比較実施例１および３と実施例３〜５の比較によって、実施例のブレンドが優れた耐摩耗性を有する高分子量ポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥの単独での耐摩耗性と比較して、ＵＨＭＷＰＥを含有する高分子量ポリアセタールのブレンドでは予想外および著しい耐摩耗性の相乗効果が得られることが実証される。
【００３８】
比較実施例４の製造の場合、押出機ダイを出る時に試料が引張力を受ける場合、押出物は破壊し、それはかかる組成物が、溶融押出のように溶融した材料上で引張力を用いる溶融加工での使用のために不適切であるということを意味する。実施例１〜５の場合、押出機ダイから出た試料は良好な溶融強度を有し、そして容易にペレットへと切断可能であった。これらの材料は、溶融押出のように溶融した材料上で引張力を用いる溶融加工での使用のために適切である。
【００３９】
従って、本発明に従って、上記で明らかにされた目的および利益を完全に満足させる組成物および物品が提供されたことは明白である。本発明はその具体的な実施形態と関連して記載されるが、多くの代替、修正および変更が当業者に明白であることは明らかである。従って、添付の請求の精神および広い範囲内に含まれる全てのかかる代替、修正および変更を包括することが意図される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
ポリアセタールが、少なくとも約１０３，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリアセタールが、少なくとも約１０８，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、ポリアセタールが約６０〜約９０重量％で存在し、そして超高分子量ポリエチレンが約１０〜約４０重量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、ポリアセタールが約６０〜約８５重量％で存在し、そして超高分子量ポリエチレンが約１５〜約４０重量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ポリアセタールが約０．５ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
ポリアセタールが約０．４ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ポリアセタールが約０．３ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ポリアセタールがホモポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
ポリアセタールが非分枝であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
潤滑剤、加工助剤、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤、着色剤、成核剤、相溶剤および充填材の１つまたは複数をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
請求項１に記載の組成物から製造されることを特徴とする物品。
【請求項１３】
射出成形、吹込み成形、押出、熱成形、溶融キャスティングまたは回転成形によって製造されることを特徴とする請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
射出成形によって製造されることを特徴とする請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
ギヤの形態であることを特徴とする請求項１４に記載の物品。
【請求項１６】
請求項１に記載の組成物から押出されることを特徴とする物品。
【請求項１７】
ロッド、シート、ストリップまたはチューブの形態であることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１８】
コンベヤシステム摩耗ストリップ、ガードレールまたはコンベヤベルト部品の形態であることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１９】
ローラーの形態であることを特徴とする請求項１２に記載の物品。
【請求項１】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、約５５〜約９５重量％の１００，０００より大きい数平均分子量を有するポリアセタールと、約５〜約４５重量％の超高分子量ポリエチレンとの溶融混合ブレンドを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
ポリアセタールが、少なくとも約１０３，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリアセタールが、少なくとも約１０８，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、ポリアセタールが約６０〜約９０重量％で存在し、そして超高分子量ポリエチレンが約１０〜約４０重量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
ポリアセタールおよび超高分子量ポリエチレンの総量を基準として、ポリアセタールが約６０〜約８５重量％で存在し、そして超高分子量ポリエチレンが約１５〜約４０重量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ポリアセタールが約０．５ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
ポリアセタールが約０．４ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ポリアセタールが約０．３ｇ／１０分以下の溶融流量を有し、前記溶融流量は、２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定されるＩＳＯ方法１１３３を使用して決定されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ポリアセタールがホモポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
ポリアセタールが非分枝であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
潤滑剤、加工助剤、熱安定剤、酸化安定剤、紫外光安定剤、着色剤、成核剤、相溶剤および充填材の１つまたは複数をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
請求項１に記載の組成物から製造されることを特徴とする物品。
【請求項１３】
射出成形、吹込み成形、押出、熱成形、溶融キャスティングまたは回転成形によって製造されることを特徴とする請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
射出成形によって製造されることを特徴とする請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
ギヤの形態であることを特徴とする請求項１４に記載の物品。
【請求項１６】
請求項１に記載の組成物から押出されることを特徴とする物品。
【請求項１７】
ロッド、シート、ストリップまたはチューブの形態であることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１８】
コンベヤシステム摩耗ストリップ、ガードレールまたはコンベヤベルト部品の形態であることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１９】
ローラーの形態であることを特徴とする請求項１２に記載の物品。
【公表番号】特表２００８−５４５８７１（Ｐ２００８−５４５８７１Ａ）
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１５９３３（Ｐ２００８−５１５９３３）
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２２３４４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１３３３７０
【国際公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２２３４４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１３３３７０
【国際公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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