育苗箱
【課題】 本発明は、充分な保水性のある水たまり部を多数形成するとともに、その水たまり部を形成するためのリブによって薄肉厚に形成した育苗箱の強度を保てるようにした薄肉厚で形成した保水性のある育苗箱を提供することにある。
【解決手段】 底板２とその周囲の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとを備えた箱の前記底板２に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔５を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板２及び側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間６を形成されるように、薄肉底板２を上方に凸形状に突出させて成形したリブ４として形成し、該リブ４で囲まれた又はリブ４と側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで囲まれた底板２の上面部分を水たまり部７としてある。
【解決手段】 底板２とその周囲の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとを備えた箱の前記底板２に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔５を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板２及び側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間６を形成されるように、薄肉底板２を上方に凸形状に突出させて成形したリブ４として形成し、該リブ４で囲まれた又はリブ４と側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで囲まれた底板２の上面部分を水たまり部７としてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機に使用するマット苗を育苗する育苗箱で、底板とその周囲に側板を備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を設け、該突出部に水抜き孔を設けた育苗箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
育苗箱の底壁の下面を平坦に形成し、底壁の上面から上方に連設状態に突出させて形成した囲い壁により水たまり部を多数個配設し、この水たまり部の間の突出部に水抜き孔を穿設したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７６５８４号公報（第３頁の段落００２４、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の育苗箱は射出成形により製造されており、底板や側板の厚みは４ｍｍ程度で、水たまり部形成箇所は７〜８ｍｍ程度の厚みがある。この育苗箱は底板の反りや変形がなく、底板の構造的強度が強く丈夫で、土地の狭い日本で多く使用されていた。
上記の育苗箱では材料の使用量が多く、海外の広大な土地で使用する場合は育苗箱の使用量が桁違いに多くなり、空の育苗箱を扱うにも数多く必要となり、総重量も相当重いものとなっていた。
【０００５】
上記従来構造のものでは、リブが中実であるので、それが重量増大につながるだけでなく、水抜き孔は中実のリブに穿設された状態となっているので、水抜き穴の開口位置が地面より上方位置に位置している分、苗の根が成長し難いが、根が一旦ついて集中的に生えると、育苗箱を移動するときに根張っているために持ち上げに相当な力がいるという不都合がある。
【０００６】
本発明の目的は、薄肉厚の育苗箱で少ない材料使用で、床土を備えたマット苗を育苗でき、しかも充分な保水性のある水たまり部を形成するとともに、その水たまり部を形成するためのリブによって薄い育苗箱の強度を保てるようにした育苗箱を提供することにある。
本発明の第２の目的は、水抜き孔からの根が地面に集中的に生え難いようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔構成〕
本件第１発明の特徴（請求項１の構成）は、底板とその周囲の側板とを備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間を形成されるように、薄肉底板を上方に凸形状に突出させて成形したリブとして形成し、該リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部とした点にある。
【０００８】
〔作用〕
本件第１発明の特徴によると、育苗箱の底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、薄肉の底板の下部に細幅空間が形成されるように、上方に凸形状に突出させて成形したリブ（突出部）を多数形成し、このリブに水抜き孔を設け、リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部としたことによって、軽量にしながら水抜き孔よりも低い位置にある水たまり部に水が残るので育苗箱の保水性がよくなる。
【０００９】
本件第１発明の水抜き孔は下方に細幅空間を有するリブに形成してあるので、例え根が水抜き孔から外にでることがあっても細長い空間内で宙に浮くようになるので、根付けが生じ難く、仮に一部に根が付いた状態となっても一部だけとなる場合が多いので根を地面に強く張ることはない。
【００１０】
上記育苗箱内で育苗された苗を運ぶときは、育苗箱の下に手や腕を添えて育苗箱が壊れないように持ち運ぶか、またはすくい板を用いて、育苗箱の側壁を少し持ち上げ、その下にすくい板を入れて、育苗箱を軽く持ち上げながらすくい板上に引上げる。このようにして育苗箱をすくい板に載せた状態ですくい板を持ち上げて育苗箱を運ぶ。
【００１１】
〔発明の効果〕
本件第１発明によれば、育苗箱の薄肉底板を、上方に凸形状にしてその下部に細溝空間を形成するように屈曲させた形にしたもので、リブの下方が中実構造ではないので、材料の使用量を最大限に少なくした軽量のものでありながら、水たまり部による保水性がよい。
又、リブの下の長い空間によって強く根が張ることがないから、田植えに適した育苗状態に育った苗の育苗箱を移動させる場合にもマット苗の重量を大きく超えるような力を必要としないから、薄板で形成された育苗箱が不足に変形したり破損することがない。
【００１２】
〔構成〕
本件第２発明の特徴（請求項２の構成）は請求項１に係る発明において、水たまり部を形成する底板部分の裏面を接地面に形成した点にある。
【００１３】
〔作用〕
本件第２発明の特徴によると、床土で苗を育苗する底板部分の広い底面を形成する水たまり部の裏面を接地面となるようにしてあるので、育苗箱を形成する板厚が従来よりも薄いプラスチック製のものであっても、保水用の水、床土、苗、肥料等の重量が掛かっても育苗箱を地面に並べて育苗している段階で、底板に大きな曲げ荷重は加わらない。
【００１４】
〔発明の効果〕
本件第２発明によれば、育苗箱を地面に並べて育苗している段階で、底板に大きな曲げ荷重が加わらないから、育苗箱を形成する板厚を薄いプラスチック材料で形成しても育苗箱がマット苗の重量等で変形したり破損したりすることがない。
【００１５】
〔構成〕
本件第３発明の特徴（請求項３の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブとによって囲まれた矩形状に形成されている点にある。
【００１６】
〔作用〕
本件第３発明の特徴によると、底板に多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブ３を設けてあるので、底板を薄板のプラスチック材で形成しても育苗箱としての箱の保形性を維持することができ、少ない材料で多数の育苗箱を製造できる。
又、多数の平行するリブを縦横に交差して井桁状に囲まれた水たまり部が多数形成され、それらの各水たまり部に保水されるので、育苗箱を並べておく地面が多少傾斜地であっても水が一箇所に集まって排水されてしまうというような不都合がない。
【００１７】
〔発明の効果〕
本件第３発明によれば、少ない材料で育苗に必要な箱の保形性を維持することができ、又、少ない材料で多数の育苗箱を製造できる利点がある。これにより育苗箱を安価に製造できるようになった。
又、一つの育苗箱に井桁状に囲まれた多数の水たまり部が形成されるので、傾斜地で育苗しても水が育苗箱の傾斜した低い箇所に集まって排水されることがないから、マット苗に育苗に必要な保水量を育苗箱全体に確保することができ、良好に育苗を行なえる利点がる。
【００１８】
〔構成〕
本件第４発明の特徴（請求項４の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は多数の円形のリブによって囲まれており、該円形リブは方眼状に多数配設されている点にある。
【００１９】
〔作用〕
本件第４発明の特徴によると、第３発明と同様、育苗箱の保形性並びに水の保水性がよいという作用を奏し得るとともに、水たまり部が円形であるので、育苗箱を並べておく地面全体が一定角度の傾斜地である場合には、各水たまり部で保水する水量が、育苗箱の並べる方向に拘わらず一定になりやすく、育苗箱全体の苗の育成が均一になる。
【００２０】
〔発明の効果〕
本件第４発明によれば、特に、傾斜している地面に育苗箱を並べてもその並べる方向に拘わらず、保水量が一定になりやすいので、育苗箱全体の苗の育成が均一になり、良好な育苗を行なうことができる利点がある。
【００２１】
〔構成〕
本件第５発明の特徴（請求項５の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は円が引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成し、当該長円形状に隣接するリブ間に形成されている点にある。
【００２２】
〔作用〕
田植機の苗載せ台の各条のマット苗の苗幅は通常３０ｃｍであることから、育苗箱は幅３０ｃｍ、長さ６０ｃｍの大きさである。育苗箱の板厚を薄くすると、強度上の問題が顕著になり、縦横の底板の長さに対応して底板の中央部が長円形状に応力が大になり、又、側壁との接続部付近も縦横の中間部付近に応力集中が生じやすい。
【００２３】
本件第５発明の特徴によると、育苗箱の長手方向に引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成してあるので、長手方向に対する曲げに強いとともに、各リブが各曲率半径でループ状につながっているので、育苗箱底板の中央部で生じる応力を分散させることができる。
【００２４】
〔発明の効果〕
本件第５発明によれば、育苗箱の長手方向に対する曲げ強度が大きく、しかも各リブが各曲率半径でループ状につながっているので、育苗箱底板の中央部で生じる応力を分散することができ、育苗箱の保形のために必要な強度も箱の広い範囲に亘って得ることができ、これによって、薄い均一な厚さの材料で育苗箱を製造することができるようになった。
【００２５】
〔構成〕
本件第６発明の特徴（請求項６の構成）は請求項５に係る発明において、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けた点にある。
【００２６】
〔作用〕
本件第６発明の特徴によると、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けたことにより、側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる。
【００２７】
〔発明の効果〕
本件第６発明によれば、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けたことで、板厚を部分的に厚くすることなく、均一な厚さの板厚で、側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる利点がある。
【００２８】
〔構成〕
本件第７発明の特徴（請求項７の構成）は請求項６に係る発明において、リブの始端と終端を同一の側板に形成した点にある。
【００２９】
〔作用〕
本件第７発明の特徴によると、側板付近に備えた底板部分に形成するリブの始端部と終端部を同一の側板につなげてあるので、側板に加わる応力を底板のリブで分担させることができるとともに、側板付近の底板部分に形成したリブに加わる応力の一部を側板に分担させることができ、側板と側板付近の底板部分に形成したリブとの協働で応力を分散させることができる。
【００３０】
〔発明の効果〕
本件第７発明では、側板と側板付近の底板部分に形成したリブとの協働で応力を分散させることができるので、側板を及び底板の両者の板厚を均一な厚さの板厚でもって、側板並びに側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる利点がある。
【００３１】
〔構成〕
本件第８発明の特徴（請求項８の構成）は請求項１乃至７のいずれかに係る発明において、底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けた点にある。
【００３２】
〔作用〕
本件第８発明の特徴によると、底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けたことによって、側板の強度を一層高めることができる。
【００３３】
〔発明の効果〕
本件第８発明では、側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けて側板の強度を一層高めることによって、育苗箱を薄い板厚で形成しても育苗箱全体の保形性をより一層高めることがきる。
【００３４】
〔構成〕
本件第９発明の特徴（請求項９の構成）は請求項１１に係る発明において、側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成した点にある。
【００３５】
〔作用〕
本件第９発明の特徴によると、側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成したので、育苗箱の内部に籾や土を落下させることができる。
【００３６】
〔発明の効果〕
本件第９発明では、側壁の上部を内側に下る傾斜より育苗箱の内部に籾や土を落下させることができるので、育苗箱の側壁上に籾や土が残ることがなく、それを取り除くといった作業が不要となり、育苗箱による取り扱いの作業性が向上する。
【００３７】
〔構成〕
本件第１０発明の特徴（請求項１０の構成）は請求項１乃至請求項９のいずれかに係る発明において、育苗箱の材質がポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのうちから選択されたプラスチップ材料とした点にある。
【００３８】
〔作用〕
ポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのシートに熱を加えて軟化させ、金型を用いて真空成形により育苗箱の形を形成し、冷却後、プレスで水抜き孔を形成するとともに不要な部分を切除する。
【００３９】
〔発明の効果〕
特に、ポリエチレンテレフタートを使用した場合は、安価で製造も行ないやすい。
【００４０】
〔構成〕
本件第１１発明の特徴（請求項１１の構成）は請求項１０に係る発明において、育苗箱を形成する底板及び側板が０．２〜２．０ｍｍの範囲の厚さに形成した点にある。
【００４１】
〔作用〕
底板及び側板の厚さを０．２ｍｍ未満にすると、加工性、特に底板と側板の角部の加工性が悪くなり、強度不足が生じやすい。厚さは２．０ｍｍまで可能であるが、特に０．３ｍｍ〜０．８ｍｍが好適であり、０．４ｍｍが最も好ましい。
【００４２】
〔発明の効果〕
この程度の厚さにすれば、丁寧に扱えば、育苗箱を破損させない厚さでしかも１個当たりの重量を軽くすることができるから、軽量で安価に製造できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図３及び図４に示すように、育苗箱１は、底板２とその周囲の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄからなる側壁３とを備え、底板２には上方に凸形状に突出してリブ４を形成する突出部を多数設け、リブ４の頂部に水抜き孔５を設けている。リブ４は平面視で側板３ａ‥と４５度で交差し、平行なリブ４，４同士が互いに直交する状態で多数配設されている。前記底板２及び側板３ａ‥を形成する板厚は０．４ｍｍの薄肉厚に形成してある。リブ４の下部は細幅空間６が形成されており、薄肉の底板２を上方に凸形状に突出させて成形されている。該リブ４で囲まれた又はリブ４と側板３ａ‥で囲まれた底板２の上面部分に矩形（実施の形態では平面正方形）状の水たまり部７を形成してある。水たまり部７の底板２の裏面は、箱全体に亘って面一で、地面に設置する接地面となっている。
【００４４】
上記リブ４は底板２の面に対して直角に立ち上がっている。このリブ４を上側ほど幅が少し狭くなるテーパー状にして重ね合わせられるようにすることもでき、このようにすると多数重ね合わせても嵩を低くすることができる。
【００４５】
側板３ａ‥は、底板２と連なり、上端付近で内側ほど低い傾斜面を備え、上端から外側下方に向かう折り返しリブ８が形成されている。この折り返しリブ８は内側の側板高さの中間部で更に外側に向けて水平な鍔９が延設されている。この鍔９は空の育苗箱１を積み重ねて運ぶときの掴み部となる。各側板３ａ‥及びこれに連なる外側の折り返しリブ８により側壁３を構成している。側壁３の上端は内側ほど円弧状に下がっていても、直線状に下がっていてもよい。このように傾斜させていると籾や土が育苗箱内に落下させやすい。
折り返しリブ８には水平断面で内側に突出する補助リブ１０が形成されている。この補助リブ１０は側板３ａ‥と折り返しリブ８とに亘って形成してもよい。このようにすれば、側板３ａ‥の強度も向上する。補助リブ１０は水平に長く側板３ａ‥または折り返しリブ８の一方または双方に上下に多数設けてもよい。
【００４６】
この実施の形態では、育苗箱１の材質としてポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）を使用している。このＰＥＴはペットボトルにも広く利用されていて安価である。育苗箱１を形成する材質としては、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）やナイロン６（Ｎ６）のうちから選択されたプラスチップ材料であれば好ましいが、他のプラスチック材料でも可能である。
【００４７】
底板２及び側板３ａ‥の厚さは０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍがよい。０．２ｍｍ未満にすると、加工性、特に底板２と側板３ａ‥の角部の加工性が悪くなり、強度不足が生じやすい。厚さは０．８ｍｍあるいは２．０ｍｍを超える厚さでも当然可能であるが、例えば、従来のように４ｍｍとすると実施の形態の０．４ｍｍの厚さに比べてその厚さが十倍にもなり、樹脂量が極めて多くなる不都合がある。
【００４８】
〔実施例〕
育苗箱１は真空成形により製造する。
図５は、真空成形のフローチャートである。厚さ０．４ｍｍのポリエチレンテレフタートのロール１１のシート１２をシート繰り出し部１３から引き出され、引き出されたシート１２を加熱部１４で加熱し、過熱されたシート１２を金型を備えた成形装置１５で真空成形により連続的に成形される。成形された半製品の育苗箱を冷却装置１６で冷却した後、切断装置１７で分離し、プレス機１８で成形された箱の不要な部分を除去するとともに水抜き孔５をあけ、製品として搬出される。
【００４９】
〔別実施の態様〕
〔１〕 第２の実施例
図６は、図２のＢ−Ｂ矢視の部分縦断面図を示す第２実施例で、育苗箱１のリブ４を形成するための底板２の立ち上がり部１８及び側壁３ａ‥の立ち上がり部１９を丸く形成したものである。
【００５０】
〔２〕 第３の実施例
図７に示す育苗箱１は多数の円形のリブ４を方眼状に多数配設したもので、円形リブ４に囲まれた凹所が水たまり部７として形成されている。
【００５１】
〔３〕 第４の実施例
図８に示す育苗箱１は円を長手方向に引伸ばしたような競技トラック状の大小長円形状のリブ４を多重に形成したもので、長円形状に隣接するリブ４，４間に水たまり部７が形成されている。側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成する各辺の長さの中央部近傍の底板部分にリブ４を長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けてある。そして、このリブ４の始端と終端を同一の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにつながるように形成してある。
【００５２】
〔４〕 第５〜第９の実施例
図９はリブ４を菱形に形成した第５実施例、図１０はリブ４を長方形に形成した第６実施例、図１１、図１２及び図１３はリブ４を二等辺三角形に形成した第７乃至第９の実施例を示す。これらの実施例のリブ４は三角形や四角形等の多角形を独立して多数形成しており、各リブ４で囲まれた箇所で水たまり部７を形成している。この他、六角形、八角形など種々の多角形とすることもできる。
【００５３】
〔５〕 第１０〜第１７の実施例
図１４及び図１５はリブ４を波形に形成した第１０実施例と第１１実施例を示す。図１６及び図１７はリブ４をジグザグ形に形成した第１２実施例と第１３実施例を示す。これらの実施例のリブ４はそれぞれ独立して形成されている。
図のようにリブ４が側板３ａ‥に接続されていない場合は、個別の水たまり部を形成しないが、地面が傾斜している場合は、波列を上下方向となるように置くと、波形やジグザグ形の谷部が水たまり部として機能する。
図ではリブ４の端部は側壁３ａ‥から離れているが、側壁３ａ‥に連結されていてもよい。この実施例（第１０〜第１３の実施例の変形例としての第１４〜第１７の実施例）の場合は、水たまり部７は対向する側板間に多数形成された隣接する波形のリブ４またはジグザグ形のリブ４で囲まれた部分に形成されることになる。
【００５４】
〔６〕 第１８、第１９の実施例
図１８及び図１９はリブ４をＶ形に形成した第１８実施例と第１９実施例を示す。リブ４をＶ形にすることによって剛性が向上する。
図１８はリブ４を同方向に縦横に多数配設してある。図１９ではＶ形リブ４の向きを列によって逆にしてある。
【００５５】
〔７〕 第２０の実施例
図２０は底板２全体を波形に形成した育苗箱１の断面形状を示す。波形の底板２の頂部に水抜き孔５を形成してあり、底板２の底部から立ち上がっている突出部がリブ４として機能する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】育苗箱の全体平面図
【図２】図１のＡ−Ａ部分を示す部分拡大平面図
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視を示す部分縦断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視を示す縦断面図
【図５】育苗箱の真空成形を示すフローチャート図
【図６】第２実施例の図２のＢ−Ｂ矢視及びＣ−Ｃ矢視を示す部分縦断面図
【図７】第３実施例を示す円形リブを備えた育苗箱の平面図
【図８】第４実施例を示す多重長円形リブを備えた育苗箱の平面図
【図９】第５実施例を示す菱形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１０】第６実施例を示す長方形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１１】第７実施例を示し、二等辺三角形リブを同方向に備えた育苗箱の平面図
【図１２】第８実施例を示し、二等辺三角形リブの向きをリブ毎に交互に変えた育苗箱の平面図
【図１３】第９実施例を示し、二等辺三角形リブの向きを列毎に交互に変えた育苗箱の平面図
【図１４】第１０実施例を示す波形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１５】第１１実施例を示す波形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１６】第１２実施例を示すジグザグ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１７】第１３実施例を示すジグザグ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１８】第１８実施例を示すＶ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１９】第１９実施例を示すＶ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図２０】第２０実施例を示し、育苗箱の底板を波形に形成した育苗箱の断面図
【符号の説明】
【００５７】
１ 育苗箱
２ 底板
３ 側壁
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 側板
４ リブ
５ 水抜き孔
６ 細幅空間
７ 水たまり部
８ 折り返しリブ
１０ 補助リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機に使用するマット苗を育苗する育苗箱で、底板とその周囲に側板を備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を設け、該突出部に水抜き孔を設けた育苗箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
育苗箱の底壁の下面を平坦に形成し、底壁の上面から上方に連設状態に突出させて形成した囲い壁により水たまり部を多数個配設し、この水たまり部の間の突出部に水抜き孔を穿設したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７６５８４号公報（第３頁の段落００２４、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の育苗箱は射出成形により製造されており、底板や側板の厚みは４ｍｍ程度で、水たまり部形成箇所は７〜８ｍｍ程度の厚みがある。この育苗箱は底板の反りや変形がなく、底板の構造的強度が強く丈夫で、土地の狭い日本で多く使用されていた。
上記の育苗箱では材料の使用量が多く、海外の広大な土地で使用する場合は育苗箱の使用量が桁違いに多くなり、空の育苗箱を扱うにも数多く必要となり、総重量も相当重いものとなっていた。
【０００５】
上記従来構造のものでは、リブが中実であるので、それが重量増大につながるだけでなく、水抜き孔は中実のリブに穿設された状態となっているので、水抜き穴の開口位置が地面より上方位置に位置している分、苗の根が成長し難いが、根が一旦ついて集中的に生えると、育苗箱を移動するときに根張っているために持ち上げに相当な力がいるという不都合がある。
【０００６】
本発明の目的は、薄肉厚の育苗箱で少ない材料使用で、床土を備えたマット苗を育苗でき、しかも充分な保水性のある水たまり部を形成するとともに、その水たまり部を形成するためのリブによって薄い育苗箱の強度を保てるようにした育苗箱を提供することにある。
本発明の第２の目的は、水抜き孔からの根が地面に集中的に生え難いようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔構成〕
本件第１発明の特徴（請求項１の構成）は、底板とその周囲の側板とを備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間を形成されるように、薄肉底板を上方に凸形状に突出させて成形したリブとして形成し、該リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部とした点にある。
【０００８】
〔作用〕
本件第１発明の特徴によると、育苗箱の底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、薄肉の底板の下部に細幅空間が形成されるように、上方に凸形状に突出させて成形したリブ（突出部）を多数形成し、このリブに水抜き孔を設け、リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部としたことによって、軽量にしながら水抜き孔よりも低い位置にある水たまり部に水が残るので育苗箱の保水性がよくなる。
【０００９】
本件第１発明の水抜き孔は下方に細幅空間を有するリブに形成してあるので、例え根が水抜き孔から外にでることがあっても細長い空間内で宙に浮くようになるので、根付けが生じ難く、仮に一部に根が付いた状態となっても一部だけとなる場合が多いので根を地面に強く張ることはない。
【００１０】
上記育苗箱内で育苗された苗を運ぶときは、育苗箱の下に手や腕を添えて育苗箱が壊れないように持ち運ぶか、またはすくい板を用いて、育苗箱の側壁を少し持ち上げ、その下にすくい板を入れて、育苗箱を軽く持ち上げながらすくい板上に引上げる。このようにして育苗箱をすくい板に載せた状態ですくい板を持ち上げて育苗箱を運ぶ。
【００１１】
〔発明の効果〕
本件第１発明によれば、育苗箱の薄肉底板を、上方に凸形状にしてその下部に細溝空間を形成するように屈曲させた形にしたもので、リブの下方が中実構造ではないので、材料の使用量を最大限に少なくした軽量のものでありながら、水たまり部による保水性がよい。
又、リブの下の長い空間によって強く根が張ることがないから、田植えに適した育苗状態に育った苗の育苗箱を移動させる場合にもマット苗の重量を大きく超えるような力を必要としないから、薄板で形成された育苗箱が不足に変形したり破損することがない。
【００１２】
〔構成〕
本件第２発明の特徴（請求項２の構成）は請求項１に係る発明において、水たまり部を形成する底板部分の裏面を接地面に形成した点にある。
【００１３】
〔作用〕
本件第２発明の特徴によると、床土で苗を育苗する底板部分の広い底面を形成する水たまり部の裏面を接地面となるようにしてあるので、育苗箱を形成する板厚が従来よりも薄いプラスチック製のものであっても、保水用の水、床土、苗、肥料等の重量が掛かっても育苗箱を地面に並べて育苗している段階で、底板に大きな曲げ荷重は加わらない。
【００１４】
〔発明の効果〕
本件第２発明によれば、育苗箱を地面に並べて育苗している段階で、底板に大きな曲げ荷重が加わらないから、育苗箱を形成する板厚を薄いプラスチック材料で形成しても育苗箱がマット苗の重量等で変形したり破損したりすることがない。
【００１５】
〔構成〕
本件第３発明の特徴（請求項３の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブとによって囲まれた矩形状に形成されている点にある。
【００１６】
〔作用〕
本件第３発明の特徴によると、底板に多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブ３を設けてあるので、底板を薄板のプラスチック材で形成しても育苗箱としての箱の保形性を維持することができ、少ない材料で多数の育苗箱を製造できる。
又、多数の平行するリブを縦横に交差して井桁状に囲まれた水たまり部が多数形成され、それらの各水たまり部に保水されるので、育苗箱を並べておく地面が多少傾斜地であっても水が一箇所に集まって排水されてしまうというような不都合がない。
【００１７】
〔発明の効果〕
本件第３発明によれば、少ない材料で育苗に必要な箱の保形性を維持することができ、又、少ない材料で多数の育苗箱を製造できる利点がある。これにより育苗箱を安価に製造できるようになった。
又、一つの育苗箱に井桁状に囲まれた多数の水たまり部が形成されるので、傾斜地で育苗しても水が育苗箱の傾斜した低い箇所に集まって排水されることがないから、マット苗に育苗に必要な保水量を育苗箱全体に確保することができ、良好に育苗を行なえる利点がる。
【００１８】
〔構成〕
本件第４発明の特徴（請求項４の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は多数の円形のリブによって囲まれており、該円形リブは方眼状に多数配設されている点にある。
【００１９】
〔作用〕
本件第４発明の特徴によると、第３発明と同様、育苗箱の保形性並びに水の保水性がよいという作用を奏し得るとともに、水たまり部が円形であるので、育苗箱を並べておく地面全体が一定角度の傾斜地である場合には、各水たまり部で保水する水量が、育苗箱の並べる方向に拘わらず一定になりやすく、育苗箱全体の苗の育成が均一になる。
【００２０】
〔発明の効果〕
本件第４発明によれば、特に、傾斜している地面に育苗箱を並べてもその並べる方向に拘わらず、保水量が一定になりやすいので、育苗箱全体の苗の育成が均一になり、良好な育苗を行なうことができる利点がある。
【００２１】
〔構成〕
本件第５発明の特徴（請求項５の構成）は請求項１または２に係る発明において、水たまり部は円が引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成し、当該長円形状に隣接するリブ間に形成されている点にある。
【００２２】
〔作用〕
田植機の苗載せ台の各条のマット苗の苗幅は通常３０ｃｍであることから、育苗箱は幅３０ｃｍ、長さ６０ｃｍの大きさである。育苗箱の板厚を薄くすると、強度上の問題が顕著になり、縦横の底板の長さに対応して底板の中央部が長円形状に応力が大になり、又、側壁との接続部付近も縦横の中間部付近に応力集中が生じやすい。
【００２３】
本件第５発明の特徴によると、育苗箱の長手方向に引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成してあるので、長手方向に対する曲げに強いとともに、各リブが各曲率半径でループ状につながっているので、育苗箱底板の中央部で生じる応力を分散させることができる。
【００２４】
〔発明の効果〕
本件第５発明によれば、育苗箱の長手方向に対する曲げ強度が大きく、しかも各リブが各曲率半径でループ状につながっているので、育苗箱底板の中央部で生じる応力を分散することができ、育苗箱の保形のために必要な強度も箱の広い範囲に亘って得ることができ、これによって、薄い均一な厚さの材料で育苗箱を製造することができるようになった。
【００２５】
〔構成〕
本件第６発明の特徴（請求項６の構成）は請求項５に係る発明において、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けた点にある。
【００２６】
〔作用〕
本件第６発明の特徴によると、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けたことにより、側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる。
【００２７】
〔発明の効果〕
本件第６発明によれば、側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けたことで、板厚を部分的に厚くすることなく、均一な厚さの板厚で、側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる利点がある。
【００２８】
〔構成〕
本件第７発明の特徴（請求項７の構成）は請求項６に係る発明において、リブの始端と終端を同一の側板に形成した点にある。
【００２９】
〔作用〕
本件第７発明の特徴によると、側板付近に備えた底板部分に形成するリブの始端部と終端部を同一の側板につなげてあるので、側板に加わる応力を底板のリブで分担させることができるとともに、側板付近の底板部分に形成したリブに加わる応力の一部を側板に分担させることができ、側板と側板付近の底板部分に形成したリブとの協働で応力を分散させることができる。
【００３０】
〔発明の効果〕
本件第７発明では、側板と側板付近の底板部分に形成したリブとの協働で応力を分散させることができるので、側板を及び底板の両者の板厚を均一な厚さの板厚でもって、側板並びに側板に近い側板長の中央部付近の底板部分に生じる応力を効果的に分散させることができる利点がある。
【００３１】
〔構成〕
本件第８発明の特徴（請求項８の構成）は請求項１乃至７のいずれかに係る発明において、底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けた点にある。
【００３２】
〔作用〕
本件第８発明の特徴によると、底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けたことによって、側板の強度を一層高めることができる。
【００３３】
〔発明の効果〕
本件第８発明では、側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けて側板の強度を一層高めることによって、育苗箱を薄い板厚で形成しても育苗箱全体の保形性をより一層高めることがきる。
【００３４】
〔構成〕
本件第９発明の特徴（請求項９の構成）は請求項１１に係る発明において、側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成した点にある。
【００３５】
〔作用〕
本件第９発明の特徴によると、側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成したので、育苗箱の内部に籾や土を落下させることができる。
【００３６】
〔発明の効果〕
本件第９発明では、側壁の上部を内側に下る傾斜より育苗箱の内部に籾や土を落下させることができるので、育苗箱の側壁上に籾や土が残ることがなく、それを取り除くといった作業が不要となり、育苗箱による取り扱いの作業性が向上する。
【００３７】
〔構成〕
本件第１０発明の特徴（請求項１０の構成）は請求項１乃至請求項９のいずれかに係る発明において、育苗箱の材質がポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのうちから選択されたプラスチップ材料とした点にある。
【００３８】
〔作用〕
ポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのシートに熱を加えて軟化させ、金型を用いて真空成形により育苗箱の形を形成し、冷却後、プレスで水抜き孔を形成するとともに不要な部分を切除する。
【００３９】
〔発明の効果〕
特に、ポリエチレンテレフタートを使用した場合は、安価で製造も行ないやすい。
【００４０】
〔構成〕
本件第１１発明の特徴（請求項１１の構成）は請求項１０に係る発明において、育苗箱を形成する底板及び側板が０．２〜２．０ｍｍの範囲の厚さに形成した点にある。
【００４１】
〔作用〕
底板及び側板の厚さを０．２ｍｍ未満にすると、加工性、特に底板と側板の角部の加工性が悪くなり、強度不足が生じやすい。厚さは２．０ｍｍまで可能であるが、特に０．３ｍｍ〜０．８ｍｍが好適であり、０．４ｍｍが最も好ましい。
【００４２】
〔発明の効果〕
この程度の厚さにすれば、丁寧に扱えば、育苗箱を破損させない厚さでしかも１個当たりの重量を軽くすることができるから、軽量で安価に製造できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図３及び図４に示すように、育苗箱１は、底板２とその周囲の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄからなる側壁３とを備え、底板２には上方に凸形状に突出してリブ４を形成する突出部を多数設け、リブ４の頂部に水抜き孔５を設けている。リブ４は平面視で側板３ａ‥と４５度で交差し、平行なリブ４，４同士が互いに直交する状態で多数配設されている。前記底板２及び側板３ａ‥を形成する板厚は０．４ｍｍの薄肉厚に形成してある。リブ４の下部は細幅空間６が形成されており、薄肉の底板２を上方に凸形状に突出させて成形されている。該リブ４で囲まれた又はリブ４と側板３ａ‥で囲まれた底板２の上面部分に矩形（実施の形態では平面正方形）状の水たまり部７を形成してある。水たまり部７の底板２の裏面は、箱全体に亘って面一で、地面に設置する接地面となっている。
【００４４】
上記リブ４は底板２の面に対して直角に立ち上がっている。このリブ４を上側ほど幅が少し狭くなるテーパー状にして重ね合わせられるようにすることもでき、このようにすると多数重ね合わせても嵩を低くすることができる。
【００４５】
側板３ａ‥は、底板２と連なり、上端付近で内側ほど低い傾斜面を備え、上端から外側下方に向かう折り返しリブ８が形成されている。この折り返しリブ８は内側の側板高さの中間部で更に外側に向けて水平な鍔９が延設されている。この鍔９は空の育苗箱１を積み重ねて運ぶときの掴み部となる。各側板３ａ‥及びこれに連なる外側の折り返しリブ８により側壁３を構成している。側壁３の上端は内側ほど円弧状に下がっていても、直線状に下がっていてもよい。このように傾斜させていると籾や土が育苗箱内に落下させやすい。
折り返しリブ８には水平断面で内側に突出する補助リブ１０が形成されている。この補助リブ１０は側板３ａ‥と折り返しリブ８とに亘って形成してもよい。このようにすれば、側板３ａ‥の強度も向上する。補助リブ１０は水平に長く側板３ａ‥または折り返しリブ８の一方または双方に上下に多数設けてもよい。
【００４６】
この実施の形態では、育苗箱１の材質としてポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）を使用している。このＰＥＴはペットボトルにも広く利用されていて安価である。育苗箱１を形成する材質としては、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）やナイロン６（Ｎ６）のうちから選択されたプラスチップ材料であれば好ましいが、他のプラスチック材料でも可能である。
【００４７】
底板２及び側板３ａ‥の厚さは０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍがよい。０．２ｍｍ未満にすると、加工性、特に底板２と側板３ａ‥の角部の加工性が悪くなり、強度不足が生じやすい。厚さは０．８ｍｍあるいは２．０ｍｍを超える厚さでも当然可能であるが、例えば、従来のように４ｍｍとすると実施の形態の０．４ｍｍの厚さに比べてその厚さが十倍にもなり、樹脂量が極めて多くなる不都合がある。
【００４８】
〔実施例〕
育苗箱１は真空成形により製造する。
図５は、真空成形のフローチャートである。厚さ０．４ｍｍのポリエチレンテレフタートのロール１１のシート１２をシート繰り出し部１３から引き出され、引き出されたシート１２を加熱部１４で加熱し、過熱されたシート１２を金型を備えた成形装置１５で真空成形により連続的に成形される。成形された半製品の育苗箱を冷却装置１６で冷却した後、切断装置１７で分離し、プレス機１８で成形された箱の不要な部分を除去するとともに水抜き孔５をあけ、製品として搬出される。
【００４９】
〔別実施の態様〕
〔１〕 第２の実施例
図６は、図２のＢ−Ｂ矢視の部分縦断面図を示す第２実施例で、育苗箱１のリブ４を形成するための底板２の立ち上がり部１８及び側壁３ａ‥の立ち上がり部１９を丸く形成したものである。
【００５０】
〔２〕 第３の実施例
図７に示す育苗箱１は多数の円形のリブ４を方眼状に多数配設したもので、円形リブ４に囲まれた凹所が水たまり部７として形成されている。
【００５１】
〔３〕 第４の実施例
図８に示す育苗箱１は円を長手方向に引伸ばしたような競技トラック状の大小長円形状のリブ４を多重に形成したもので、長円形状に隣接するリブ４，４間に水たまり部７が形成されている。側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成する各辺の長さの中央部近傍の底板部分にリブ４を長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けてある。そして、このリブ４の始端と終端を同一の側板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにつながるように形成してある。
【００５２】
〔４〕 第５〜第９の実施例
図９はリブ４を菱形に形成した第５実施例、図１０はリブ４を長方形に形成した第６実施例、図１１、図１２及び図１３はリブ４を二等辺三角形に形成した第７乃至第９の実施例を示す。これらの実施例のリブ４は三角形や四角形等の多角形を独立して多数形成しており、各リブ４で囲まれた箇所で水たまり部７を形成している。この他、六角形、八角形など種々の多角形とすることもできる。
【００５３】
〔５〕 第１０〜第１７の実施例
図１４及び図１５はリブ４を波形に形成した第１０実施例と第１１実施例を示す。図１６及び図１７はリブ４をジグザグ形に形成した第１２実施例と第１３実施例を示す。これらの実施例のリブ４はそれぞれ独立して形成されている。
図のようにリブ４が側板３ａ‥に接続されていない場合は、個別の水たまり部を形成しないが、地面が傾斜している場合は、波列を上下方向となるように置くと、波形やジグザグ形の谷部が水たまり部として機能する。
図ではリブ４の端部は側壁３ａ‥から離れているが、側壁３ａ‥に連結されていてもよい。この実施例（第１０〜第１３の実施例の変形例としての第１４〜第１７の実施例）の場合は、水たまり部７は対向する側板間に多数形成された隣接する波形のリブ４またはジグザグ形のリブ４で囲まれた部分に形成されることになる。
【００５４】
〔６〕 第１８、第１９の実施例
図１８及び図１９はリブ４をＶ形に形成した第１８実施例と第１９実施例を示す。リブ４をＶ形にすることによって剛性が向上する。
図１８はリブ４を同方向に縦横に多数配設してある。図１９ではＶ形リブ４の向きを列によって逆にしてある。
【００５５】
〔７〕 第２０の実施例
図２０は底板２全体を波形に形成した育苗箱１の断面形状を示す。波形の底板２の頂部に水抜き孔５を形成してあり、底板２の底部から立ち上がっている突出部がリブ４として機能する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】育苗箱の全体平面図
【図２】図１のＡ−Ａ部分を示す部分拡大平面図
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視を示す部分縦断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視を示す縦断面図
【図５】育苗箱の真空成形を示すフローチャート図
【図６】第２実施例の図２のＢ−Ｂ矢視及びＣ−Ｃ矢視を示す部分縦断面図
【図７】第３実施例を示す円形リブを備えた育苗箱の平面図
【図８】第４実施例を示す多重長円形リブを備えた育苗箱の平面図
【図９】第５実施例を示す菱形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１０】第６実施例を示す長方形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１１】第７実施例を示し、二等辺三角形リブを同方向に備えた育苗箱の平面図
【図１２】第８実施例を示し、二等辺三角形リブの向きをリブ毎に交互に変えた育苗箱の平面図
【図１３】第９実施例を示し、二等辺三角形リブの向きを列毎に交互に変えた育苗箱の平面図
【図１４】第１０実施例を示す波形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１５】第１１実施例を示す波形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１６】第１２実施例を示すジグザグ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１７】第１３実施例を示すジグザグ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１８】第１８実施例を示すＶ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図１９】第１９実施例を示すＶ形リブを備えた育苗箱の平面図
【図２０】第２０実施例を示し、育苗箱の底板を波形に形成した育苗箱の断面図
【符号の説明】
【００５７】
１ 育苗箱
２ 底板
３ 側壁
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 側板
４ リブ
５ 水抜き孔
６ 細幅空間
７ 水たまり部
８ 折り返しリブ
１０ 補助リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板とその周囲の側板とを備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間を形成されるように、薄肉底板を上方に凸形状に突出させて成形したリブとして形成し、該リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部としてあることを特徴とする育苗箱。
【請求項２】
水たまり部を形成する底板部分の裏面を接地面に形成してある請求項１記載の育苗箱。
【請求項３】
前記水たまり部は多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブとによって囲まれた矩形状に形成されている請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項４】
前記水たまり部は多数の円形のリブによって囲まれており、該円形リブは方眼状に多数配設されたものである請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項５】
前記水たまり部は円が引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成し、当該長円形状に隣接するリブ間に形成されている請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項６】
側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けてある請求項５記載の育苗箱。
【請求項７】
リブの始端と終端を同一の側板に形成してある請求項６記載の育苗箱。
【請求項８】
底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けてある請求項１乃至７のいずれか１項に記載の育苗箱。
【請求項９】
前記側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成してある請求項８に記載の育苗箱。
【請求項１０】
育苗箱の材質は、ポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのうちから選択されたプラスチップ材料である請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の育苗箱。
【請求項１１】
育苗箱を形成する底板及び側板が０．２〜２.０ｍｍの範囲の厚さに形成してある請求項１０記載の育苗箱。
【請求項１】
底板とその周囲の側板とを備えた箱の前記底板に上方に凸形状に突出する突出部を多数設け、該突出部に水抜き孔を設けた苗を育苗する育苗箱において、前記底板及び側板を形成する板厚を薄肉厚に形成し、前記突出部を、下部に細幅空間を形成されるように、薄肉底板を上方に凸形状に突出させて成形したリブとして形成し、該リブで囲まれた又はリブと側板で囲まれた底板の上面部分を水たまり部としてあることを特徴とする育苗箱。
【請求項２】
水たまり部を形成する底板部分の裏面を接地面に形成してある請求項１記載の育苗箱。
【請求項３】
前記水たまり部は多数の平行なリブとこれと交差する多数の平行なリブとによって囲まれた矩形状に形成されている請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項４】
前記水たまり部は多数の円形のリブによって囲まれており、該円形リブは方眼状に多数配設されたものである請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項５】
前記水たまり部は円が引伸ばされた大小長円形状のリブを多重に形成し、当該長円形状に隣接するリブ間に形成されている請求項１または２記載の育苗箱。
【請求項６】
側板を形成する辺の中央部近傍の底板部分に、リブを底板中央部の長円形状のリブ間隔よりも狭い間隔で複数設けてある請求項５記載の育苗箱。
【請求項７】
リブの始端と終端を同一の側板に形成してある請求項６記載の育苗箱。
【請求項８】
底板に連なる側板の外側に上端から下方に向かう折り返しリブを設けてある請求項１乃至７のいずれか１項に記載の育苗箱。
【請求項９】
前記側板と前記折り返しリブとで形成される側壁の上部を内側に下る傾斜状に形成してある請求項８に記載の育苗箱。
【請求項１０】
育苗箱の材質は、ポリエチレンテレフタート、ナイロン６またはポリプロピレンのうちから選択されたプラスチップ材料である請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の育苗箱。
【請求項１１】
育苗箱を形成する底板及び側板が０．２〜２.０ｍｍの範囲の厚さに形成してある請求項１０記載の育苗箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−６１０４１（Ｐ２００７−６１０４１Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３５４６（Ｐ２００５−２５３５４６）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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