脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法
【課題】少ないエネルギーにより運転可能であり、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい脱墨排液の処理方法及びかかる方法を実施可能な脱墨排液の処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、メッシュベルト５７を走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト５７上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラ５５のうち少なくとも１個の回転ローラ５５ａに対向配置され、該回転ローラ５５ａとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルト５７により濾過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラ５９とを備えているものである。
【解決手段】脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、メッシュベルト５７を走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト５７上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラ５５のうち少なくとも１個の回転ローラ５５ａに対向配置され、該回転ローラ５５ａとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルト５７により濾過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラ５９とを備えているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を離解して得られたパルプ繊維を脱墨し、脱墨後の脱墨パルプ液を抄紙することにより再生紙を製造する古紙再生処理装置が知られている。脱墨の工程では、パルプ繊維を含む液体からインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離除去するが、この分離により生じた脱墨排液には、印刷成分等と共にパルプ繊維が混入している。
【０００３】
パルプ繊維が混入したままの排液を外部に排出しようとすると、配管などを詰まらせる恐れがある。また、パルプ繊維を多く含む場合はＳＳ（浮遊物質）に関する排水基準を満たさなくなるので、このパルプ繊維を分離、除去する必要がある。このようなパルプ繊維を含有する液体の異物除去について、下記特許文献１には、３枚のスクリーンを重ね合わせてなるスクリーン装置を用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８３２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示されるスクリーン装置では、スクリーンの回転に多大なエネルギーを必要とするとともに、かなりの振動及び騒音が発生する。一方、脱墨排液からパルプ繊維を分離する他の方法としてフィルター等を用いてパルプ繊維を濾別することも考えられるが、パルプ繊維によるフィルターの目詰まりを生じやすく、排液処理に長時間を要する。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、少ないエネルギーにより運転可能であり、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい脱墨排液の処理方法及びかかる方法を実施可能な脱墨排液の処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備えているものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなる
ものである。
【０００９】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるものである。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなるものである。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているものである。
【００１２】
更に、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるものである。
【００１３】
更に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるものである。
【００１４】
更に、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、メッシュベルトの下方には、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているものである。
【００１５】
更に、請求項９に記載の発明は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システムに関するものである。
【００１６】
更に、請求項１０に記載の発明は、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾する脱墨排液の処理方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備えているので、脱墨排液を脱墨排液供給部よりメッシュベルト上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルトを走行させつつ濾過し、メッシュベルト上に残存する濾滓を圧搾ローラと回転ローラとの間で挟持し、圧搾する。これにより、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。また、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能となる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなるので、掻き寄せ羽根によって濾滓をメッシュベルト上の所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、網目の目詰まりにより低下した濾過効率を回復することができる。
【００１９】
そして、請求項３に記載の発明によれば、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるので、掻寄駆動部を駆動して回転軸を回転し、掻き寄せ羽根がメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を掻き寄せるので、少ない動力で非常に効率よく濾滓を掻き寄せることができ、メッシュベルトによる濾過効率を容易に回復することが可能である。
【００２０】
更に、請求項４に記載の発明によれば、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、この回転ローラに所定の圧力で当接する回転ローラの絞り用ローラを設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラの吸水性部材により吸水し、この吸水性部材に吸水された液体を絞りローラで絞ることができ、圧搾ローラ及び回転ローラによる圧搾の効率をより向上させることができる。
【００２１】
更に、請求項５に記載の発明によれば、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているので、メッシュベルト上の濾滓を、メッシュベルトの走行に従って幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルトの幅方向中央部に集め、濾滓の厚みを圧搾ローラ５９による圧搾に適する所定の厚さとすることができる。
【００２２】
更に、請求項６に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるので、脱墨排液供給部からの脱墨排液の供給時、メッシュベルトを一時停止して脱墨排液を脱墨排液供給部の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、所定量以上とすることができるので、圧搾ローラによる圧搾を確実に行うことが可能となる。
【００２３】
更に、請求項７に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるので、脱墨排液供給部から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。
【００２４】
更に、請求項８に記載の発明によれば、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、簡単な構造により、濾液タンクから外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。
【００２５】
更に、請求項９に記載の脱墨システムによれば、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置５２とを備えたので、パルプ繊維を脱墨処理装置により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際に、脱墨を行って白色度の高い再生紙を製造するための原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液の処理をも行うことができ、非常に効率がよい。
【００２６】
更に、請求項１０に記載の脱墨排液の処理方法によれば、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾するので、脱墨排液に含まれるパルプ繊維を容易に濾別することができ、濾過により生じた古紙パルプからなる濾滓を圧搾することができ、廃棄処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図２】前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図である。
【図３】前記古紙再生処理装置の脱墨システム部の斜視図である。
【図４】前記脱墨システム部の平面図及び断面図である。
【図５】前記古紙再生処理装置の脱墨排液処理装置の斜視図である。
【図６】前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図である。
【図７】前記脱墨排液処理装置の平面図である。
【図８】前記脱墨排液処理装置の断面図である。
【図９】前記脱墨排液処理装置の濾滓掻寄部の拡大図である。
【図１０】前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる脱墨排液処理装置の要部を示す構成概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙再生処理装置再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４を一体的に備えるものである。
【００２９】
古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプ液を製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプ液を脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙の脱水及び乾燥を行うものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において湿紙の乾燥を行ったものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。
【００３０】
(古紙パルプ液製造部)
図２は、古紙パルプ液製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ液製造部１は、古紙６を投入する古紙投入部１１が設けられ、また、パルパー１８を設けてなる。該パルパー１８は古紙６や古紙６の裁断紙片（図示省略）を水及び離解促進剤の液体中においてパルプ繊維つまり古紙パルプにまで離解させるものである。
【００３１】
ここで、古紙パルプ液とは、パルパー１８において古紙６や古紙の裁断紙片を離解することにより得られた古紙パルプ、水等を含む液体のことであり、古紙パルプ液製造部１のパルパー１８に貯留する古紙パルプ液には、離解途中の古紙、離解により水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分や離解促進剤が溶解され又は混合されている。
【００３２】
パルパー１８には、古紙６等が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。
【００３３】
攪拌槽１８１の底部には、古紙６等を給水部１８２から給水された水とともに攪拌し離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。また、得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。
【００３４】
(脱墨パルプ部)
図１に示すように、 脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨システム部２２を備え、
脱墨システム部２２は脱墨システムにより構成され、該脱墨システム部２２は脱墨処理装置５１及び脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。
【００３５】
脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％〜５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％〜２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。
【００３６】
繊維濃度が０．１重量％〜５．０重量％であることにより、後の脱墨システム部２２においてインク成分やトナー成分等の印刷成分と脱墨剤とを効率よく接触させ印刷成分等を容易に除去することができる。
【００３７】
脱墨システム部２２は、脱墨処理装置５１と、脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。図３に脱墨システム部２２の脱墨処理装置５１の斜視図を、図４（ａ）に前記脱墨処理装置５１の平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。脱墨処理装置５１は、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離、除去して脱墨パルプを製造するためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１、ブレード２２２及び受泡槽２２３を備えている。
【００３８】
古紙パルプ液流通槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整されたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する古紙パルプ液を流通させるものである。古紙パルプ液流通槽２２１内は、複数の仕切壁２２４により複数の脱墨室２２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切り壁２２４の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。各脱墨室２２５の底部には、古紙パルプ液流通槽２２１内を流通する古紙パルプ液中に、微細な気泡を供給するための気泡供給部２２６を設けている。
【００３９】
また、古紙パルプ液流通槽２２１内のうち、古紙パルプ液の流速が低下し該古紙パルプ液が淀みやすい所定位置に淀んだ古紙パルプ液を攪拌し下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。更に、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する古紙パルプ液（脱墨パルプ液）を古紙パルプ液流通槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。
【００４０】
また、各脱墨室２２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２２７と、ヒータ２２８とを仕切壁２２４の表裏面にそれぞれ設けているが、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２２７及びヒータ２２８を設けない構成としても構わない。
【００４１】
ブレード２２２は、古紙パルプ液流通槽２２１の上部を浮遊する気泡を、古紙パルプ液流通槽２２１の周壁を溢流させ受泡槽２２３側へ掃き出すためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。
【００４２】
図４（ａ）に示すように、受泡槽２２３は、古紙パルプ液流通槽２２１の外周を取り囲むよう平面視ロ字状に設けられ、脱墨の際古紙パルプ液流通槽２２１内で生じ、ブレード２２２により掃き出された気泡を受け止め、一旦貯留するようになっている。図３，４（ｂ）に示すように、受泡槽２２３には、受泡槽２２３の内壁面に付着した気泡を洗い流すための水等の消泡液を噴出する消泡液噴出部２２３ａを設けている。消泡液噴出部２２３ａは、受泡槽２２３の内壁面の上段部及び中段部に全周に亘って複数配備されている。
【００４３】
更に、受泡槽２２３は、貯留している気泡に温風又は熱風を吹き付けて気泡の水分を吹き飛ばすことで気泡を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えており、受泡槽２２３の底部に該受泡槽２２３内に溜まった脱墨排液を取出し、後述する脱墨排液処理装置５２へと流出させる流出部７５を有している。
【００４４】
脱墨処理装置５１の下方には、受泡槽２２３に集められた脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置５２が設けられている。受泡槽２２３に集められた液には、消泡液噴出部２２３ａより噴射された消泡液、気泡の消滅により生じたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する液、及び泡とともに古紙パルプ液流通槽２２１より溢流した微細な古紙パルプ等を含有する液体である。
【００４５】
図５は脱墨排液処理装置５２の斜視図、図６は前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図、図７は前記脱墨排液処理装置５２の平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線矢視断面図、図９は脱墨排液処理装置５２の濾滓掻寄部６１の拡大側面図である。脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、少なくとも１個の回転ローラ５５を駆動するベルト駆動部（図５，７，８において図示省略)とを備えており、メッシュベルト５７の上方には脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置された圧搾ローラ５９とを備えている。
【００４６】
メッシュベルト５７の網目の粗さは、脱墨排液に含有される古紙パルプを略濾別可能な粗さ、即ち １０メッシュ〜５０メッシュが好ましく、２０メッシュ〜３０メッシュがより好ましい。１０メッシュより網目が細かいことで濾別されずに網目を通過してしまう古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュより網目が粗いことで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
【００４７】
図８においては、上側のメッシュベルト５７が側面視略水平に配設されてなる例を示したが、これに限定されず、やや傾斜して配設してもよい。傾斜配置する場合、走行方向下流側の方が上流側よりもやや高くなるよう配置することが好ましい。これにより、脱墨排液が古紙パルプをほとんど含まないために低粘度である場合であっても、メッシュベルト５７に供給した脱墨排液が下流側へと勢いよく流出してしまうといったことがなく、脱墨排液をメッシュベルト５７上に必要な時間滞留させ、濾過することができる。
【００４８】
脱墨排液供給部５６は、上部の開口が受泡槽２２３の流出部７５に接続され、受泡槽２２３内の脱墨排液をメッシュベルト５７上に供給可能に構成され、また、メッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量を検出するプロペラ等の排液量検出手段９１を備えている。
【００４９】
圧搾ローラ５９は、対向する回転ローラ５５ａとの間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルト５７により濾過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾するよう構成される。圧搾ローラ５９の外周面はメッシュベルトの表面に比較して凹凸の少ない平滑状に形成され、これによりメッシュベルト５７上の濾滓の圧搾に伴って濾滓がメッシュベルト５７から圧搾ローラ５９へと転写するようになっている。
【００５０】
そして、圧搾ローラ５９には、該圧搾ローラ５９に転接する転写ローラ５８が設けられ、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を更に転写するようになっている。圧搾ローラ５９の近傍位置には該圧搾ローラ５９の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を剥離し転写ローラ５８へと送るためのスクレーパー６０が設けられ、更に転写ローラ５８の近傍位置には該転写ローラ５８の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９から転写ローラ５８に転写した濾滓を転写ローラ５８から剥離するためのスクレーパー７６が設けられている。
【００５１】
圧搾ローラ５９の対向位置に配置され、圧搾ローラとの間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部をスポンジ、フェルト、不織布等の吸水性部材９６により形成しており、更に、この回転ローラ５５には、該回転ローラ５５に所定の圧力で転接し、回転ローラ５５の吸水性部材９６に吸水された水を絞るための絞り用ローラ７８を設けてなる。
【００５２】
図７に示すように、メッシュベルト５７の上面又は上方には、該メッシュベルト５７の左右幅縁部に沿って延在する一対のガイド６６が設けられ、前記ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている。これにより、一対のガイド６６間の距離Ｗ，ｗがメッシュベルト５７の走行方向上流側の距離Ｗよりも下流側の距離ｗの方が幅狭となっている。
【００５３】
上側のメッシュベルト５７の上方であって、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７の走行方向の下流側位置には、メッシュベルト５７の上面に接触してメッシュベルト５７上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための濾滓掻寄部６１が設けられている。図９に濾滓掻寄部６１及びその周辺の断面図を示す。同図及び図５，６に示すように、濾滓掻寄部６１は、回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された４枚の掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えてなる。
【００５４】
掻き寄せ羽根６２の先端部分はＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材により形成される。そして、掻き寄せ羽根６２は略矩形薄板状に形成され、回転軸６４より放射状に突設され、回転軸６４の回転に伴ってメッシュベルト５７の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触するようになっている。
【００５５】
掻寄駆動部６３は、メッシュベルト５７を走行させるため回転ローラ５５を回転駆動するベルト駆動部により兼ねて構成することとしてもよく、ベルト駆動部とは別にモータ等を設置する別駆動としてもよい。掻き寄せ羽根６２は、メッシュベルト５７の走行速度とは異なる速度でメッシュベルト５７に接触するよう制御することが好ましい。
【００５６】
また、メッシュベルト５７の内方には、上側のメッシュベルト５７の下面に摺接し、脱墨排液を水切りするための複数のブレード７７を並設してなり、また、ブレード７７の間には濾滓掻寄部６１の掻寄駆動部６３の駆動により回転し、メッシュベルト５７下面に接触することで脱墨排液を水切りする回転ブラシ７９を設けてなる。
【００５７】
更に、メッシュベルト５７の内方には、脱墨排液が上側のメッシュベルト５７により濾過されることで生じた濾液を受け止め、下方に設けた濾液タンク７１へと誘導する誘導受皿７０を設けてなる。誘導受皿７０は、上側のメッシュベルト５７の走行方向上流側及び下流側にそれぞれ設けられた一対の第１受皿６７と、第１受皿６７の間の下方に設けられた第２受皿６８とを備えてなる。一対の第１受皿６７は、双方が近接し対向する上側のメッシュベルト５７の走行方向略中央部側が若干低くなるよう各々傾斜配置され、この第１受皿６７が低くなった箇所から流下する濾液を第２受皿６８が受け止めるようになっている。
【００５８】
第１受皿６７は平面視矩形状に形成され、メッシュベルト５７の左右両幅縁部に沿って側壁が設けられている。また、第２受皿６８は側面視Ｖ字状に形成され、長手方向両端部に第２受皿６８内の濾液を濾液タンク７１へ流下させるための開口部６８ａが形成されている。
【００５９】
誘導受皿７０は更に、第３受皿６９を備えており、第３受皿６９はメッシュベルト５７の外方の下方位置に設けられ、往路軌道のメッシュベルト５７から流下した濾液を濾液タンク７１へと誘導するよう傾斜配置されている。
【００６０】
メッシュベルト５７の下方には、メッシュベルト５７に濾過され、誘導受皿７０により誘導された濾液を収容する濾液タンク７１と、スクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離された濾滓を収容する上部開口を有する濾滓収容箱７２とを設けている。濾液タンク７１の底面には薄板状の磁性体７３が配備されており、また、濾液タンク７１内に貯留する濾液を外部へ排出する排出部９７が設けられている。また、濾液タンク７１の側壁の上部位置に濾液の水位を検知する水位センサ７４が設けられている。
【００６１】
また、図６に示すように、脱墨排液処理装置５２は、ベルト駆動部９８の運転を制御する制御部９５を備え、前記制御部９５は、メッシュベルト５７の走行を一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段９２と、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する走行速度制御手段９３と、メッシュベルト５７の走行速度と、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御する速度差制御手段９４とを備えてなる。
【００６２】
(抄紙部)
図１０は、抄紙部３の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙し、脱水し、乾燥するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、ドライヤー部３４からなる。
【００６３】
ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に古紙パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された古紙パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。
【００６４】
ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクは配管及びポンプによりパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、白水タンク内の白水を循環利用可能に構成されている。
【００６５】
脱水部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して脱水する一対の脱水ローラ３３４を複数備えている。
【００６６】
ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。
【００６７】
（仕上げ部）
図１０に示すように、仕上げ部４は、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備えたカレンダー部４１と、仕上げ前の再生紙６５を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えたカット部（図示省略）とを有している。
【００６８】
（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を、古紙投入部１１より投入するとともに、投入された古紙６の重量に応じた割合の水及び離解促進剤を、給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に供給する。
【００６９】
そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内で古紙投入部１１より投入された古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造された古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部１８７より取り出し、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。
【００７０】
脱墨パルプ部２では、まず、古紙パルプ液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈を行う。次に、所定の繊維濃度に調整された古紙パルプ液を脱墨システム部２２に送る。
【００７１】
脱墨システム部２２では、図３，４に示す脱墨処理装置５１の古紙パルプ液流通槽２２１に流入部２２９ａから流入した古紙パルプ液を、仕切壁２２４の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、古紙パルプ液中に気泡供給部２２６から微細な気泡を吹き込み、脱墨剤の存在によって、消失することなく多量に発生した気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。また、必要により攪拌翼を作動し、古紙パルプ流通槽２２１内の古紙パルプ液の円滑な流通を促すようにする。
【００７２】
親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。このようにして古紙パルプ液からインク成分やトナー成分の印刷成分等を除去する脱墨を行う。その際、必要により温度センサ２２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよいが、この脱墨処理装置５１での温度管理は必ずしも行わなくてもよい。
【００７３】
脱墨処理装置５１に古紙パルプ液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に気泡が浮遊した際に、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図４（ａ）において上下方向に往復移動し、古紙パルプ液流通槽２２１の上部に浮遊する気泡を受泡槽２２３に掃き出す。受泡槽２２３に掃き出された気泡を、消泡液噴出部２２３ａから噴出した消泡液によって洗い流し、受泡槽２２３内の下部に溜める。
【００７４】
この受泡槽２２３に溜まった液体は、脱墨により生じた脱墨排液であり、水、消泡液噴出部２２３ａから噴射された消泡液、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷成分、古紙パルプ製造部１の離解促進剤供給部１８３より供給された離解促進剤等を含むとともに、古紙パルプ液流通槽２２１から一部が溢流した古紙パルプを含有する液体である。脱墨排液に含まれる古紙パルプの量は、原料として用いた古紙６の重量から得られた再生紙７の重量及び仕上げ部４において裁断され除去された紙片の重量を引くことにより算出すると、古紙パルプ全体の１０〜３０％程度となっている。
【００７５】
この脱墨排液を、受泡槽２２３から流出部７５を介して脱墨排液処理装置５２の脱墨排液供給部５６へと送り、続いてベルト駆動部の駆動により走行するメッシュベルト５７上に供給し、メッシュベルト５７の網目によって濾過する。
【００７６】
圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成してなり、この回転ローラ５５ａに所定の圧力で当接する絞り用ローラ７８を設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラ５５ａの吸水性部材９６により吸水し、この吸水性部材９６に吸水された液体を絞りローラ７８で絞ることができ、圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによる圧搾の効果をより向上させることができる。
【００７７】
その際、メッシュベルト５７の走行に伴って、複数のブレード７７がメッシュベルト５７の下面に摺接するとともに回転ブラシ７９がメッシュベルト５７の下方より網目に入り込んでメッシュベルト５７上の脱墨排液の液体成分を下方へ誘導するので、濾過効率をより向上させることが可能である。
【００７８】
また、ガイド６６が、脱墨排液のメッシュベルト５７側方からの流下を防止する。そして、ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されていることで、メッシュベルト５７の走行に従ってメッシュベルト５７上の濾滓を幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルト５７の幅方向中央部に集め、濾滓の厚さを所定の厚さ以上とすることで、圧搾ローラ５９による圧搾を十分に行うことができるようにする。
【００７９】
濾過によって分離されメッシュベルト５７上に残存する濾滓は、脱墨排液に含まれる古紙パルプや該古紙パルプに付着し、又は古紙パルプに染み込んだ印刷成分等であり、この濾滓はメッシュベルト５７の目詰まりを起こさせ易い状態にある。そこで、図９に示すように、濾滓掻寄部６１によってこの濾滓９９をメッシュベルト５７上の濾過により分離された位置より上流側又は下流側といった所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、低下した濾過効率を回復することができる。
【００８０】
より詳しくは、掻寄駆動部６３を駆動して回転軸６４を回転し、掻き寄せ羽根６２がメッシュベルト５７の上面に接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を掻き寄せる。掻き寄席羽根６２の先端部分がＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の可撓性を有する合成樹脂により形成されている場合には、メッシュベルト５７に接触する際掻き寄せ羽根６２の先端部が容易に撓み、メッシュベルト５７を傷めることなく効率よく濾滓を掻き寄せることができる。
【００８１】
速度差制御手段９４は、メッシュベルト５７の走行速度と掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御し、この速度差により、メッシュベルト５７上の濾滓を、メッシュベルト５７の走行方向上流側、又は下流側に掻き寄せ、塊状とすることができる。このように塊状とすることで、圧搾ローラ５９により濾滓を十分圧搾することができる。
【００８２】
特に、メッシュベルト５７と掻き寄せ羽根６２の先端部との間の速度差が、メッシュベルト５７の走行速度よりも、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度の方が速くなるよう制御する場合には、メッシュベルト５７の網目に詰まった古紙パルプ等の濾滓をメッシュベルト５７の下流側へと素早く掻き寄せることができ、更に掻き寄せ羽根６２が繰り返しメッシュベルト５７の上面に接触するよう速度差を制御すれば、効率よく目詰まりをより解消することが可能である。
【００８３】
例えば、回転軸６４の軸心から掻き寄せ羽根６２の先端部までの長さ、即ち濾滓掻寄部６１の回転半径が５ｃｍである場合に、メッシュベルト５７の走行速度を２．５ｍｍ／秒程度の非常に低速とし、回転軸６４の回転速度を０．７５ｒｐｓ程度としたとすると、掻き寄せ羽根６２の先端部の速度は約２３．６ｍｍ／秒となり、非常に大きな速度差を生じることとなる。そしてこの場合、回転軸６４は１秒間に４分の３だけ回転するので、メッシュベルト５７の上面に３枚の掻き寄せ羽根６２が順次接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を上流側へと繰り返し掻き寄せ、塊状とすることができる。
【００８４】
また、間欠走行手段９２は、メッシュベルト５７を所定時間走行させた後に一時停止するという間欠的な走行をさせるようベルト駆動部９８を制御する。即ち、例えばメッシュベルト５７を２０秒間走行させた後、１分間停止する動作を繰り返すことなどとする。これにより、メッシュベルト５７の走行時の速度及び脱墨排液の供給量にもよるが、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液を脱墨排液供給部５６の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、圧搾ローラ５９による圧搾を確実に行うことができる所定量以上とすることができる。
【００８５】
この間欠走行手段９２による間欠走行を行う際、上記した濾滓掻寄部６１による濾滓の掻き寄せを同時に行うようにすることで、メッシュベルト５７が停止した場合にも網目が目詰まりすることなく効率よく脱墨排液の濾過を行うことができる。そして、回転ブラシ７９が回転することでメッシュベルト５７が停止している際にもメッシュベルト５７の下面に回転ブラシ７９が接触して、網目に入り込み脱墨排液の液体成分を下方へ誘導することができる。
【００８６】
そして、走行速度制御手段９３は、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する。即ち、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量について、通常供給される所定量を予め定めておき、この所定量の供給時におけるメッシュベルト５７の走行速度を所定速度に決定しておく。そして、排液量検出手段９１により検出される脱墨排液の供給量が、この所定量より多い場合には、メッシュベルト５７の走行速度を予め決定した所定速度より速くなるよう制御し、逆に所定量より少ない場合には、メッシュベルト５７の走行速度を所定速度より遅くなるよう制御する。
【００８７】
これにより、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。よって、脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量がメッシュベルト５７の濾過可能な量を超えて過剰に供給されたために、脱墨排液中に含まれる古紙パルプがガイド６６を乗り越えてメッシュベルト５７の側方より誘導受皿７０や濾液タンク７１へと流下し、濾液タンクの下流側にある配管やバルブ等を詰まらせるといったことがない。
【００８８】
また、逆に脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量が余りに少ないために濾滓が非常に薄くなり、圧搾ローラ５９で十分圧搾することができず、圧搾ローラ５９への転写が不完全となり、この結果メッシュベルト５７に濾滓が付着したまま周回を繰り返したり、濾滓がメッシュベルト５７の網目の中に入り込み、除去が困難となるといったことも生じない。
【００８９】
制御部９５の３つの制御即ち、速度差制御手段９４、間欠走行手段９２及び走行速度制御手段９３については、いずれかのみを単独で行ってもよく、２つ以上の制御を組み合わせて用いてもよい。組み合わせた制御を行うことで、相乗効果によって更に効率よく、濾過を行い、生じた濾滓を圧搾ローラ５９によって圧搾することができる。
【００９０】
そして、濾過により分離され生じた濾滓を上側のメッシュベルト５７の下流側端部において圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによって挟持し、圧搾する。濾滓を圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａにより圧搾することで、メッシュベルト５７上面から圧搾ローラ５９へと転写し、その後該濾滓を圧搾ローラ５９に巻き付かせて回転させた後スクレーパー６０により剥離する。続いて濾滓を転写ローラ５８に転写し、該転写ローラ５８に巻き付かせ回転させ、下流側のスクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離する。剥離した濾滓は濾滓収容箱７２へと落下し収容される。
【００９１】
一方、脱墨排液をメッシュベルト５７により濾過し、生じた濾液は、第１受皿６７に至り、第１受皿６７の傾斜に沿ってメッシュベルト５７の搬送方向中央部へと誘導させ、第２受皿６８へと流下し、第２受皿６８の長手方向両縁部に達した後、開口部６８ａより濾液タンク７１へ流下する。
【００９２】
濾液タンク７１内には磁性体７３が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、濾液タンク７１から流出部９７を介して外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。
【００９３】
濾液タンク７１では水位センサ７４により該濾液タンク７１内に収容する濾液の量が上部位置に達したことを検知し、制御部９５はこの水位センサ７４の検知に応じて、濾液タンク７１内の排液を流出部９７から古紙再生処理装置１００の外部へ排出する。
【００９４】
一方、脱墨処理装置５１において、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内の全ての脱墨室２２５に流通させ、古紙パルプ液を脱墨して脱墨パルプを得て、得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ液を流出部２２９ｂから流出させ、抄紙部３へ送る。
【００９５】
抄紙部３では、ヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。
【００９６】
抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が往路軌道の終端部に至ると、脱水部３３の上側の吸水ベルト３３２ａに転移される。その後下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に挟まれ、湿紙６４に含まれる水分を吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、脱水ローラ３３４ａ，３３４ｂで挟圧して脱水する。
【００９７】
脱水部３３で脱水された湿紙６４は、ドライヤー部３４に送られ、走行する上下一対の搬送ベルト３４２の間に挟持される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に湿紙６４を搬送ベルト３４２を介して当接させつつ搬送することで湿紙６４の乾燥を行い仕上げ前の再生紙６５を得る。
【００９８】
ドライヤー部３４を出た仕上げ前の再生紙６５はカレンダー部４１に送られ、複数のプレスローラ４１１の間に通される。これにより、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を向上させ、更に、カット部で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。
【００９９】
カット部において裁断された結果不要となった仕上げ前の再生紙６５の破材は、図１に示すように古紙パルプ液製造部１に戻され、再度原料として利用される。
【０１００】
以上より、本実施形態１にかかる脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、メッシュベルト５７を走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラ５５のうち少なくとも１個の回転ローラ５５に対向配置され、該回転ローラ５５との間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラ５９とを備えているので、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルト５７を走行させつつ濾過し、メッシュベルト５７上に残存する濾滓を圧搾ローラ５９と回転ローラ５５との間で挟持し、圧搾する。これにより、脱墨排液に含まれる古紙パルプ等の固形分を水等の液体から容易に濾別し、圧搾することができる。よって、脱墨排液を廃棄する際に古紙パルプ等が配管に詰まるといった不具合を防止することができ、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。更に、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能である。
【０１０１】
また、本実施形態１にかかる脱墨システム(脱墨システム部２２)は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置５１と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する脱墨排液処理装置５２とを備えたので、古紙パルプを脱墨排液処理装置５２により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際、より白色度の高い再生紙を製造する原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液から古紙パルプを分離除去し、脱墨処理を行ったために生じる古紙パルプのよる配管のつまりといった不具合を防止することができる。
【０１０２】
（第２の実施形態）
本発明にかかる脱墨排液処理装置について第２の実施形態を以下に示す。図１１は、第２の実施形態としての脱墨排液処理装置５２Ａの要部を示す構成概略図である。上記第２の実施形態では、周回するメッシュベルトを上下二段設け、第１のメッシュベルト５７ａの濾液を誘導配管７０ａにより、第２の脱墨排液供給部５６ｂに送り、第２のメッシュベルト５７ｂ上に供給することで、濾液を２回に亘って濾過可能な構成としている。
【０１０３】
上流側の第１のメッシュベルト５７ａの網目の大きさより、下流側の第２のメッシュベルト５７ｂの網目の大きさを小さくすることによって、より微細な古紙パルプ等の固形分を濾別することができる。更に、本第２の実施形態にかかる周回するメッシュベルト５７ａ，５７ｂによる濾過を増設し、３回以上とすることで、更により微細な固形分を分離可能である。
【０１０４】
尚、上記各実施形態では、濾滓掻寄部６１を設けた構成を示したが、必ずしも設ける必要はなく、また、濾滓掻寄部６１の構成を回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えたものとしたが、これに限定されず、例えば、メッシュベルトの幅方向に往復動可能に構成され、上側のメッシュベルトの走行方向に沿って配設された板状の掻き寄せ羽根（図示省略）等としてもよい。この場合、掻き寄せ羽根をメッシュベルトの幅方向に往復動させることによって、走行するメッシュベルト上の濾滓をメッシュベルトの幅方向端部となる左右両側に掻き寄せることができる。
【０１０５】
また、掻き寄せ羽根６２を４枚としたが、１〜３枚であってもよく、５枚以上であってもよい。圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成したが、吸水性部材を設けない構成としてもよく、また、一対のガイド６６を設け、該ガイド６６を平面視において傾斜配置する構成をしたが、ガイドを設けない、又は１個のみ設けることとしてもよく、ガイドをメッシュベルトの幅縁部に平行に延在する構成としてもよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では濾液タンク７１を設け、一旦該濾液タンク７１内に濾液を貯留する構成としたが、濾液タンク７１を設けることなく、濾過の後、濾液を直ちに外部へ排出するよう配管に接続する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
５１ 脱墨処理装置
５２ 脱墨排液処理装置
５５ 回転ローラ
５６ 脱墨排液供給部
５７ メッシュベルト
５９ 圧搾ローラ
６１ 濾滓掻寄部
６２ 掻き寄せ羽根
６３ 掻寄駆動部
６４ 回転軸
６７ ガイド
７１ 濾液タンク
７３ 磁性体
７８ 絞り用ローラ
９１ 排液量検出手段
９２ 間欠走行手段
９３ 走行速度制御手段
９４ 速度差制御手段
９５ 制御部
９６ 吸水性部材
９８ ベルト駆動部
９９ 濾滓
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を離解して得られたパルプ繊維を脱墨し、脱墨後の脱墨パルプ液を抄紙することにより再生紙を製造する古紙再生処理装置が知られている。脱墨の工程では、パルプ繊維を含む液体からインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離除去するが、この分離により生じた脱墨排液には、印刷成分等と共にパルプ繊維が混入している。
【０００３】
パルプ繊維が混入したままの排液を外部に排出しようとすると、配管などを詰まらせる恐れがある。また、パルプ繊維を多く含む場合はＳＳ（浮遊物質）に関する排水基準を満たさなくなるので、このパルプ繊維を分離、除去する必要がある。このようなパルプ繊維を含有する液体の異物除去について、下記特許文献１には、３枚のスクリーンを重ね合わせてなるスクリーン装置を用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８３２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示されるスクリーン装置では、スクリーンの回転に多大なエネルギーを必要とするとともに、かなりの振動及び騒音が発生する。一方、脱墨排液からパルプ繊維を分離する他の方法としてフィルター等を用いてパルプ繊維を濾別することも考えられるが、パルプ繊維によるフィルターの目詰まりを生じやすく、排液処理に長時間を要する。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、少ないエネルギーにより運転可能であり、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい脱墨排液の処理方法及びかかる方法を実施可能な脱墨排液の処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備えているものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなる
ものである。
【０００９】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるものである。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなるものである。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているものである。
【００１２】
更に、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるものである。
【００１３】
更に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるものである。
【００１４】
更に、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、メッシュベルトの下方には、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているものである。
【００１５】
更に、請求項９に記載の発明は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システムに関するものである。
【００１６】
更に、請求項１０に記載の発明は、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾する脱墨排液の処理方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備えているので、脱墨排液を脱墨排液供給部よりメッシュベルト上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルトを走行させつつ濾過し、メッシュベルト上に残存する濾滓を圧搾ローラと回転ローラとの間で挟持し、圧搾する。これにより、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。また、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能となる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなるので、掻き寄せ羽根によって濾滓をメッシュベルト上の所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、網目の目詰まりにより低下した濾過効率を回復することができる。
【００１９】
そして、請求項３に記載の発明によれば、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるので、掻寄駆動部を駆動して回転軸を回転し、掻き寄せ羽根がメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を掻き寄せるので、少ない動力で非常に効率よく濾滓を掻き寄せることができ、メッシュベルトによる濾過効率を容易に回復することが可能である。
【００２０】
更に、請求項４に記載の発明によれば、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、この回転ローラに所定の圧力で当接する回転ローラの絞り用ローラを設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラの吸水性部材により吸水し、この吸水性部材に吸水された液体を絞りローラで絞ることができ、圧搾ローラ及び回転ローラによる圧搾の効率をより向上させることができる。
【００２１】
更に、請求項５に記載の発明によれば、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているので、メッシュベルト上の濾滓を、メッシュベルトの走行に従って幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルトの幅方向中央部に集め、濾滓の厚みを圧搾ローラ５９による圧搾に適する所定の厚さとすることができる。
【００２２】
更に、請求項６に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるので、脱墨排液供給部からの脱墨排液の供給時、メッシュベルトを一時停止して脱墨排液を脱墨排液供給部の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、所定量以上とすることができるので、圧搾ローラによる圧搾を確実に行うことが可能となる。
【００２３】
更に、請求項７に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるので、脱墨排液供給部から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。
【００２４】
更に、請求項８に記載の発明によれば、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、簡単な構造により、濾液タンクから外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。
【００２５】
更に、請求項９に記載の脱墨システムによれば、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置５２とを備えたので、パルプ繊維を脱墨処理装置により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際に、脱墨を行って白色度の高い再生紙を製造するための原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液の処理をも行うことができ、非常に効率がよい。
【００２６】
更に、請求項１０に記載の脱墨排液の処理方法によれば、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾するので、脱墨排液に含まれるパルプ繊維を容易に濾別することができ、濾過により生じた古紙パルプからなる濾滓を圧搾することができ、廃棄処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図２】前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図である。
【図３】前記古紙再生処理装置の脱墨システム部の斜視図である。
【図４】前記脱墨システム部の平面図及び断面図である。
【図５】前記古紙再生処理装置の脱墨排液処理装置の斜視図である。
【図６】前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図である。
【図７】前記脱墨排液処理装置の平面図である。
【図８】前記脱墨排液処理装置の断面図である。
【図９】前記脱墨排液処理装置の濾滓掻寄部の拡大図である。
【図１０】前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる脱墨排液処理装置の要部を示す構成概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙再生処理装置再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４を一体的に備えるものである。
【００２９】
古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプ液を製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプ液を脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙の脱水及び乾燥を行うものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において湿紙の乾燥を行ったものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。
【００３０】
(古紙パルプ液製造部)
図２は、古紙パルプ液製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ液製造部１は、古紙６を投入する古紙投入部１１が設けられ、また、パルパー１８を設けてなる。該パルパー１８は古紙６や古紙６の裁断紙片（図示省略）を水及び離解促進剤の液体中においてパルプ繊維つまり古紙パルプにまで離解させるものである。
【００３１】
ここで、古紙パルプ液とは、パルパー１８において古紙６や古紙の裁断紙片を離解することにより得られた古紙パルプ、水等を含む液体のことであり、古紙パルプ液製造部１のパルパー１８に貯留する古紙パルプ液には、離解途中の古紙、離解により水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分や離解促進剤が溶解され又は混合されている。
【００３２】
パルパー１８には、古紙６等が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。
【００３３】
攪拌槽１８１の底部には、古紙６等を給水部１８２から給水された水とともに攪拌し離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。また、得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。
【００３４】
(脱墨パルプ部)
図１に示すように、 脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨システム部２２を備え、
脱墨システム部２２は脱墨システムにより構成され、該脱墨システム部２２は脱墨処理装置５１及び脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。
【００３５】
脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％〜５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％〜２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。
【００３６】
繊維濃度が０．１重量％〜５．０重量％であることにより、後の脱墨システム部２２においてインク成分やトナー成分等の印刷成分と脱墨剤とを効率よく接触させ印刷成分等を容易に除去することができる。
【００３７】
脱墨システム部２２は、脱墨処理装置５１と、脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。図３に脱墨システム部２２の脱墨処理装置５１の斜視図を、図４（ａ）に前記脱墨処理装置５１の平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。脱墨処理装置５１は、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離、除去して脱墨パルプを製造するためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１、ブレード２２２及び受泡槽２２３を備えている。
【００３８】
古紙パルプ液流通槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整されたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する古紙パルプ液を流通させるものである。古紙パルプ液流通槽２２１内は、複数の仕切壁２２４により複数の脱墨室２２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切り壁２２４の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。各脱墨室２２５の底部には、古紙パルプ液流通槽２２１内を流通する古紙パルプ液中に、微細な気泡を供給するための気泡供給部２２６を設けている。
【００３９】
また、古紙パルプ液流通槽２２１内のうち、古紙パルプ液の流速が低下し該古紙パルプ液が淀みやすい所定位置に淀んだ古紙パルプ液を攪拌し下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。更に、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する古紙パルプ液（脱墨パルプ液）を古紙パルプ液流通槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。
【００４０】
また、各脱墨室２２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２２７と、ヒータ２２８とを仕切壁２２４の表裏面にそれぞれ設けているが、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２２７及びヒータ２２８を設けない構成としても構わない。
【００４１】
ブレード２２２は、古紙パルプ液流通槽２２１の上部を浮遊する気泡を、古紙パルプ液流通槽２２１の周壁を溢流させ受泡槽２２３側へ掃き出すためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。
【００４２】
図４（ａ）に示すように、受泡槽２２３は、古紙パルプ液流通槽２２１の外周を取り囲むよう平面視ロ字状に設けられ、脱墨の際古紙パルプ液流通槽２２１内で生じ、ブレード２２２により掃き出された気泡を受け止め、一旦貯留するようになっている。図３，４（ｂ）に示すように、受泡槽２２３には、受泡槽２２３の内壁面に付着した気泡を洗い流すための水等の消泡液を噴出する消泡液噴出部２２３ａを設けている。消泡液噴出部２２３ａは、受泡槽２２３の内壁面の上段部及び中段部に全周に亘って複数配備されている。
【００４３】
更に、受泡槽２２３は、貯留している気泡に温風又は熱風を吹き付けて気泡の水分を吹き飛ばすことで気泡を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えており、受泡槽２２３の底部に該受泡槽２２３内に溜まった脱墨排液を取出し、後述する脱墨排液処理装置５２へと流出させる流出部７５を有している。
【００４４】
脱墨処理装置５１の下方には、受泡槽２２３に集められた脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置５２が設けられている。受泡槽２２３に集められた液には、消泡液噴出部２２３ａより噴射された消泡液、気泡の消滅により生じたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する液、及び泡とともに古紙パルプ液流通槽２２１より溢流した微細な古紙パルプ等を含有する液体である。
【００４５】
図５は脱墨排液処理装置５２の斜視図、図６は前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図、図７は前記脱墨排液処理装置５２の平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線矢視断面図、図９は脱墨排液処理装置５２の濾滓掻寄部６１の拡大側面図である。脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、少なくとも１個の回転ローラ５５を駆動するベルト駆動部（図５，７，８において図示省略)とを備えており、メッシュベルト５７の上方には脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置された圧搾ローラ５９とを備えている。
【００４６】
メッシュベルト５７の網目の粗さは、脱墨排液に含有される古紙パルプを略濾別可能な粗さ、即ち １０メッシュ〜５０メッシュが好ましく、２０メッシュ〜３０メッシュがより好ましい。１０メッシュより網目が細かいことで濾別されずに網目を通過してしまう古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュより網目が粗いことで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
【００４７】
図８においては、上側のメッシュベルト５７が側面視略水平に配設されてなる例を示したが、これに限定されず、やや傾斜して配設してもよい。傾斜配置する場合、走行方向下流側の方が上流側よりもやや高くなるよう配置することが好ましい。これにより、脱墨排液が古紙パルプをほとんど含まないために低粘度である場合であっても、メッシュベルト５７に供給した脱墨排液が下流側へと勢いよく流出してしまうといったことがなく、脱墨排液をメッシュベルト５７上に必要な時間滞留させ、濾過することができる。
【００４８】
脱墨排液供給部５６は、上部の開口が受泡槽２２３の流出部７５に接続され、受泡槽２２３内の脱墨排液をメッシュベルト５７上に供給可能に構成され、また、メッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量を検出するプロペラ等の排液量検出手段９１を備えている。
【００４９】
圧搾ローラ５９は、対向する回転ローラ５５ａとの間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルト５７により濾過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾するよう構成される。圧搾ローラ５９の外周面はメッシュベルトの表面に比較して凹凸の少ない平滑状に形成され、これによりメッシュベルト５７上の濾滓の圧搾に伴って濾滓がメッシュベルト５７から圧搾ローラ５９へと転写するようになっている。
【００５０】
そして、圧搾ローラ５９には、該圧搾ローラ５９に転接する転写ローラ５８が設けられ、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を更に転写するようになっている。圧搾ローラ５９の近傍位置には該圧搾ローラ５９の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を剥離し転写ローラ５８へと送るためのスクレーパー６０が設けられ、更に転写ローラ５８の近傍位置には該転写ローラ５８の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９から転写ローラ５８に転写した濾滓を転写ローラ５８から剥離するためのスクレーパー７６が設けられている。
【００５１】
圧搾ローラ５９の対向位置に配置され、圧搾ローラとの間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部をスポンジ、フェルト、不織布等の吸水性部材９６により形成しており、更に、この回転ローラ５５には、該回転ローラ５５に所定の圧力で転接し、回転ローラ５５の吸水性部材９６に吸水された水を絞るための絞り用ローラ７８を設けてなる。
【００５２】
図７に示すように、メッシュベルト５７の上面又は上方には、該メッシュベルト５７の左右幅縁部に沿って延在する一対のガイド６６が設けられ、前記ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている。これにより、一対のガイド６６間の距離Ｗ，ｗがメッシュベルト５７の走行方向上流側の距離Ｗよりも下流側の距離ｗの方が幅狭となっている。
【００５３】
上側のメッシュベルト５７の上方であって、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７の走行方向の下流側位置には、メッシュベルト５７の上面に接触してメッシュベルト５７上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための濾滓掻寄部６１が設けられている。図９に濾滓掻寄部６１及びその周辺の断面図を示す。同図及び図５，６に示すように、濾滓掻寄部６１は、回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された４枚の掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えてなる。
【００５４】
掻き寄せ羽根６２の先端部分はＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材により形成される。そして、掻き寄せ羽根６２は略矩形薄板状に形成され、回転軸６４より放射状に突設され、回転軸６４の回転に伴ってメッシュベルト５７の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触するようになっている。
【００５５】
掻寄駆動部６３は、メッシュベルト５７を走行させるため回転ローラ５５を回転駆動するベルト駆動部により兼ねて構成することとしてもよく、ベルト駆動部とは別にモータ等を設置する別駆動としてもよい。掻き寄せ羽根６２は、メッシュベルト５７の走行速度とは異なる速度でメッシュベルト５７に接触するよう制御することが好ましい。
【００５６】
また、メッシュベルト５７の内方には、上側のメッシュベルト５７の下面に摺接し、脱墨排液を水切りするための複数のブレード７７を並設してなり、また、ブレード７７の間には濾滓掻寄部６１の掻寄駆動部６３の駆動により回転し、メッシュベルト５７下面に接触することで脱墨排液を水切りする回転ブラシ７９を設けてなる。
【００５７】
更に、メッシュベルト５７の内方には、脱墨排液が上側のメッシュベルト５７により濾過されることで生じた濾液を受け止め、下方に設けた濾液タンク７１へと誘導する誘導受皿７０を設けてなる。誘導受皿７０は、上側のメッシュベルト５７の走行方向上流側及び下流側にそれぞれ設けられた一対の第１受皿６７と、第１受皿６７の間の下方に設けられた第２受皿６８とを備えてなる。一対の第１受皿６７は、双方が近接し対向する上側のメッシュベルト５７の走行方向略中央部側が若干低くなるよう各々傾斜配置され、この第１受皿６７が低くなった箇所から流下する濾液を第２受皿６８が受け止めるようになっている。
【００５８】
第１受皿６７は平面視矩形状に形成され、メッシュベルト５７の左右両幅縁部に沿って側壁が設けられている。また、第２受皿６８は側面視Ｖ字状に形成され、長手方向両端部に第２受皿６８内の濾液を濾液タンク７１へ流下させるための開口部６８ａが形成されている。
【００５９】
誘導受皿７０は更に、第３受皿６９を備えており、第３受皿６９はメッシュベルト５７の外方の下方位置に設けられ、往路軌道のメッシュベルト５７から流下した濾液を濾液タンク７１へと誘導するよう傾斜配置されている。
【００６０】
メッシュベルト５７の下方には、メッシュベルト５７に濾過され、誘導受皿７０により誘導された濾液を収容する濾液タンク７１と、スクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離された濾滓を収容する上部開口を有する濾滓収容箱７２とを設けている。濾液タンク７１の底面には薄板状の磁性体７３が配備されており、また、濾液タンク７１内に貯留する濾液を外部へ排出する排出部９７が設けられている。また、濾液タンク７１の側壁の上部位置に濾液の水位を検知する水位センサ７４が設けられている。
【００６１】
また、図６に示すように、脱墨排液処理装置５２は、ベルト駆動部９８の運転を制御する制御部９５を備え、前記制御部９５は、メッシュベルト５７の走行を一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段９２と、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する走行速度制御手段９３と、メッシュベルト５７の走行速度と、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御する速度差制御手段９４とを備えてなる。
【００６２】
(抄紙部)
図１０は、抄紙部３の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙し、脱水し、乾燥するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、ドライヤー部３４からなる。
【００６３】
ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に古紙パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された古紙パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。
【００６４】
ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクは配管及びポンプによりパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、白水タンク内の白水を循環利用可能に構成されている。
【００６５】
脱水部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して脱水する一対の脱水ローラ３３４を複数備えている。
【００６６】
ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。
【００６７】
（仕上げ部）
図１０に示すように、仕上げ部４は、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備えたカレンダー部４１と、仕上げ前の再生紙６５を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えたカット部（図示省略）とを有している。
【００６８】
（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を、古紙投入部１１より投入するとともに、投入された古紙６の重量に応じた割合の水及び離解促進剤を、給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に供給する。
【００６９】
そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内で古紙投入部１１より投入された古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造された古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部１８７より取り出し、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。
【００７０】
脱墨パルプ部２では、まず、古紙パルプ液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈を行う。次に、所定の繊維濃度に調整された古紙パルプ液を脱墨システム部２２に送る。
【００７１】
脱墨システム部２２では、図３，４に示す脱墨処理装置５１の古紙パルプ液流通槽２２１に流入部２２９ａから流入した古紙パルプ液を、仕切壁２２４の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、古紙パルプ液中に気泡供給部２２６から微細な気泡を吹き込み、脱墨剤の存在によって、消失することなく多量に発生した気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。また、必要により攪拌翼を作動し、古紙パルプ流通槽２２１内の古紙パルプ液の円滑な流通を促すようにする。
【００７２】
親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。このようにして古紙パルプ液からインク成分やトナー成分の印刷成分等を除去する脱墨を行う。その際、必要により温度センサ２２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよいが、この脱墨処理装置５１での温度管理は必ずしも行わなくてもよい。
【００７３】
脱墨処理装置５１に古紙パルプ液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に気泡が浮遊した際に、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図４（ａ）において上下方向に往復移動し、古紙パルプ液流通槽２２１の上部に浮遊する気泡を受泡槽２２３に掃き出す。受泡槽２２３に掃き出された気泡を、消泡液噴出部２２３ａから噴出した消泡液によって洗い流し、受泡槽２２３内の下部に溜める。
【００７４】
この受泡槽２２３に溜まった液体は、脱墨により生じた脱墨排液であり、水、消泡液噴出部２２３ａから噴射された消泡液、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷成分、古紙パルプ製造部１の離解促進剤供給部１８３より供給された離解促進剤等を含むとともに、古紙パルプ液流通槽２２１から一部が溢流した古紙パルプを含有する液体である。脱墨排液に含まれる古紙パルプの量は、原料として用いた古紙６の重量から得られた再生紙７の重量及び仕上げ部４において裁断され除去された紙片の重量を引くことにより算出すると、古紙パルプ全体の１０〜３０％程度となっている。
【００７５】
この脱墨排液を、受泡槽２２３から流出部７５を介して脱墨排液処理装置５２の脱墨排液供給部５６へと送り、続いてベルト駆動部の駆動により走行するメッシュベルト５７上に供給し、メッシュベルト５７の網目によって濾過する。
【００７６】
圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成してなり、この回転ローラ５５ａに所定の圧力で当接する絞り用ローラ７８を設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラ５５ａの吸水性部材９６により吸水し、この吸水性部材９６に吸水された液体を絞りローラ７８で絞ることができ、圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによる圧搾の効果をより向上させることができる。
【００７７】
その際、メッシュベルト５７の走行に伴って、複数のブレード７７がメッシュベルト５７の下面に摺接するとともに回転ブラシ７９がメッシュベルト５７の下方より網目に入り込んでメッシュベルト５７上の脱墨排液の液体成分を下方へ誘導するので、濾過効率をより向上させることが可能である。
【００７８】
また、ガイド６６が、脱墨排液のメッシュベルト５７側方からの流下を防止する。そして、ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されていることで、メッシュベルト５７の走行に従ってメッシュベルト５７上の濾滓を幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルト５７の幅方向中央部に集め、濾滓の厚さを所定の厚さ以上とすることで、圧搾ローラ５９による圧搾を十分に行うことができるようにする。
【００７９】
濾過によって分離されメッシュベルト５７上に残存する濾滓は、脱墨排液に含まれる古紙パルプや該古紙パルプに付着し、又は古紙パルプに染み込んだ印刷成分等であり、この濾滓はメッシュベルト５７の目詰まりを起こさせ易い状態にある。そこで、図９に示すように、濾滓掻寄部６１によってこの濾滓９９をメッシュベルト５７上の濾過により分離された位置より上流側又は下流側といった所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、低下した濾過効率を回復することができる。
【００８０】
より詳しくは、掻寄駆動部６３を駆動して回転軸６４を回転し、掻き寄せ羽根６２がメッシュベルト５７の上面に接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を掻き寄せる。掻き寄席羽根６２の先端部分がＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の可撓性を有する合成樹脂により形成されている場合には、メッシュベルト５７に接触する際掻き寄せ羽根６２の先端部が容易に撓み、メッシュベルト５７を傷めることなく効率よく濾滓を掻き寄せることができる。
【００８１】
速度差制御手段９４は、メッシュベルト５７の走行速度と掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御し、この速度差により、メッシュベルト５７上の濾滓を、メッシュベルト５７の走行方向上流側、又は下流側に掻き寄せ、塊状とすることができる。このように塊状とすることで、圧搾ローラ５９により濾滓を十分圧搾することができる。
【００８２】
特に、メッシュベルト５７と掻き寄せ羽根６２の先端部との間の速度差が、メッシュベルト５７の走行速度よりも、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度の方が速くなるよう制御する場合には、メッシュベルト５７の網目に詰まった古紙パルプ等の濾滓をメッシュベルト５７の下流側へと素早く掻き寄せることができ、更に掻き寄せ羽根６２が繰り返しメッシュベルト５７の上面に接触するよう速度差を制御すれば、効率よく目詰まりをより解消することが可能である。
【００８３】
例えば、回転軸６４の軸心から掻き寄せ羽根６２の先端部までの長さ、即ち濾滓掻寄部６１の回転半径が５ｃｍである場合に、メッシュベルト５７の走行速度を２．５ｍｍ／秒程度の非常に低速とし、回転軸６４の回転速度を０．７５ｒｐｓ程度としたとすると、掻き寄せ羽根６２の先端部の速度は約２３．６ｍｍ／秒となり、非常に大きな速度差を生じることとなる。そしてこの場合、回転軸６４は１秒間に４分の３だけ回転するので、メッシュベルト５７の上面に３枚の掻き寄せ羽根６２が順次接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を上流側へと繰り返し掻き寄せ、塊状とすることができる。
【００８４】
また、間欠走行手段９２は、メッシュベルト５７を所定時間走行させた後に一時停止するという間欠的な走行をさせるようベルト駆動部９８を制御する。即ち、例えばメッシュベルト５７を２０秒間走行させた後、１分間停止する動作を繰り返すことなどとする。これにより、メッシュベルト５７の走行時の速度及び脱墨排液の供給量にもよるが、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液を脱墨排液供給部５６の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、圧搾ローラ５９による圧搾を確実に行うことができる所定量以上とすることができる。
【００８５】
この間欠走行手段９２による間欠走行を行う際、上記した濾滓掻寄部６１による濾滓の掻き寄せを同時に行うようにすることで、メッシュベルト５７が停止した場合にも網目が目詰まりすることなく効率よく脱墨排液の濾過を行うことができる。そして、回転ブラシ７９が回転することでメッシュベルト５７が停止している際にもメッシュベルト５７の下面に回転ブラシ７９が接触して、網目に入り込み脱墨排液の液体成分を下方へ誘導することができる。
【００８６】
そして、走行速度制御手段９３は、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する。即ち、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量について、通常供給される所定量を予め定めておき、この所定量の供給時におけるメッシュベルト５７の走行速度を所定速度に決定しておく。そして、排液量検出手段９１により検出される脱墨排液の供給量が、この所定量より多い場合には、メッシュベルト５７の走行速度を予め決定した所定速度より速くなるよう制御し、逆に所定量より少ない場合には、メッシュベルト５７の走行速度を所定速度より遅くなるよう制御する。
【００８７】
これにより、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。よって、脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量がメッシュベルト５７の濾過可能な量を超えて過剰に供給されたために、脱墨排液中に含まれる古紙パルプがガイド６６を乗り越えてメッシュベルト５７の側方より誘導受皿７０や濾液タンク７１へと流下し、濾液タンクの下流側にある配管やバルブ等を詰まらせるといったことがない。
【００８８】
また、逆に脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量が余りに少ないために濾滓が非常に薄くなり、圧搾ローラ５９で十分圧搾することができず、圧搾ローラ５９への転写が不完全となり、この結果メッシュベルト５７に濾滓が付着したまま周回を繰り返したり、濾滓がメッシュベルト５７の網目の中に入り込み、除去が困難となるといったことも生じない。
【００８９】
制御部９５の３つの制御即ち、速度差制御手段９４、間欠走行手段９２及び走行速度制御手段９３については、いずれかのみを単独で行ってもよく、２つ以上の制御を組み合わせて用いてもよい。組み合わせた制御を行うことで、相乗効果によって更に効率よく、濾過を行い、生じた濾滓を圧搾ローラ５９によって圧搾することができる。
【００９０】
そして、濾過により分離され生じた濾滓を上側のメッシュベルト５７の下流側端部において圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによって挟持し、圧搾する。濾滓を圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａにより圧搾することで、メッシュベルト５７上面から圧搾ローラ５９へと転写し、その後該濾滓を圧搾ローラ５９に巻き付かせて回転させた後スクレーパー６０により剥離する。続いて濾滓を転写ローラ５８に転写し、該転写ローラ５８に巻き付かせ回転させ、下流側のスクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離する。剥離した濾滓は濾滓収容箱７２へと落下し収容される。
【００９１】
一方、脱墨排液をメッシュベルト５７により濾過し、生じた濾液は、第１受皿６７に至り、第１受皿６７の傾斜に沿ってメッシュベルト５７の搬送方向中央部へと誘導させ、第２受皿６８へと流下し、第２受皿６８の長手方向両縁部に達した後、開口部６８ａより濾液タンク７１へ流下する。
【００９２】
濾液タンク７１内には磁性体７３が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、濾液タンク７１から流出部９７を介して外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。
【００９３】
濾液タンク７１では水位センサ７４により該濾液タンク７１内に収容する濾液の量が上部位置に達したことを検知し、制御部９５はこの水位センサ７４の検知に応じて、濾液タンク７１内の排液を流出部９７から古紙再生処理装置１００の外部へ排出する。
【００９４】
一方、脱墨処理装置５１において、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内の全ての脱墨室２２５に流通させ、古紙パルプ液を脱墨して脱墨パルプを得て、得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ液を流出部２２９ｂから流出させ、抄紙部３へ送る。
【００９５】
抄紙部３では、ヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。
【００９６】
抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が往路軌道の終端部に至ると、脱水部３３の上側の吸水ベルト３３２ａに転移される。その後下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に挟まれ、湿紙６４に含まれる水分を吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、脱水ローラ３３４ａ，３３４ｂで挟圧して脱水する。
【００９７】
脱水部３３で脱水された湿紙６４は、ドライヤー部３４に送られ、走行する上下一対の搬送ベルト３４２の間に挟持される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に湿紙６４を搬送ベルト３４２を介して当接させつつ搬送することで湿紙６４の乾燥を行い仕上げ前の再生紙６５を得る。
【００９８】
ドライヤー部３４を出た仕上げ前の再生紙６５はカレンダー部４１に送られ、複数のプレスローラ４１１の間に通される。これにより、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を向上させ、更に、カット部で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。
【００９９】
カット部において裁断された結果不要となった仕上げ前の再生紙６５の破材は、図１に示すように古紙パルプ液製造部１に戻され、再度原料として利用される。
【０１００】
以上より、本実施形態１にかかる脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、メッシュベルト５７を走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラ５５のうち少なくとも１個の回転ローラ５５に対向配置され、該回転ローラ５５との間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラ５９とを備えているので、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルト５７を走行させつつ濾過し、メッシュベルト５７上に残存する濾滓を圧搾ローラ５９と回転ローラ５５との間で挟持し、圧搾する。これにより、脱墨排液に含まれる古紙パルプ等の固形分を水等の液体から容易に濾別し、圧搾することができる。よって、脱墨排液を廃棄する際に古紙パルプ等が配管に詰まるといった不具合を防止することができ、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。更に、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能である。
【０１０１】
また、本実施形態１にかかる脱墨システム(脱墨システム部２２)は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置５１と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する脱墨排液処理装置５２とを備えたので、古紙パルプを脱墨排液処理装置５２により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際、より白色度の高い再生紙を製造する原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液から古紙パルプを分離除去し、脱墨処理を行ったために生じる古紙パルプのよる配管のつまりといった不具合を防止することができる。
【０１０２】
（第２の実施形態）
本発明にかかる脱墨排液処理装置について第２の実施形態を以下に示す。図１１は、第２の実施形態としての脱墨排液処理装置５２Ａの要部を示す構成概略図である。上記第２の実施形態では、周回するメッシュベルトを上下二段設け、第１のメッシュベルト５７ａの濾液を誘導配管７０ａにより、第２の脱墨排液供給部５６ｂに送り、第２のメッシュベルト５７ｂ上に供給することで、濾液を２回に亘って濾過可能な構成としている。
【０１０３】
上流側の第１のメッシュベルト５７ａの網目の大きさより、下流側の第２のメッシュベルト５７ｂの網目の大きさを小さくすることによって、より微細な古紙パルプ等の固形分を濾別することができる。更に、本第２の実施形態にかかる周回するメッシュベルト５７ａ，５７ｂによる濾過を増設し、３回以上とすることで、更により微細な固形分を分離可能である。
【０１０４】
尚、上記各実施形態では、濾滓掻寄部６１を設けた構成を示したが、必ずしも設ける必要はなく、また、濾滓掻寄部６１の構成を回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えたものとしたが、これに限定されず、例えば、メッシュベルトの幅方向に往復動可能に構成され、上側のメッシュベルトの走行方向に沿って配設された板状の掻き寄せ羽根（図示省略）等としてもよい。この場合、掻き寄せ羽根をメッシュベルトの幅方向に往復動させることによって、走行するメッシュベルト上の濾滓をメッシュベルトの幅方向端部となる左右両側に掻き寄せることができる。
【０１０５】
また、掻き寄せ羽根６２を４枚としたが、１〜３枚であってもよく、５枚以上であってもよい。圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成したが、吸水性部材を設けない構成としてもよく、また、一対のガイド６６を設け、該ガイド６６を平面視において傾斜配置する構成をしたが、ガイドを設けない、又は１個のみ設けることとしてもよく、ガイドをメッシュベルトの幅縁部に平行に延在する構成としてもよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では濾液タンク７１を設け、一旦該濾液タンク７１内に濾液を貯留する構成としたが、濾液タンク７１を設けることなく、濾過の後、濾液を直ちに外部へ排出するよう配管に接続する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
５１ 脱墨処理装置
５２ 脱墨排液処理装置
５５ 回転ローラ
５６ 脱墨排液供給部
５７ メッシュベルト
５９ 圧搾ローラ
６１ 濾滓掻寄部
６２ 掻き寄せ羽根
６３ 掻寄駆動部
６４ 回転軸
６７ ガイド
７１ 濾液タンク
７３ 磁性体
７８ 絞り用ローラ
９１ 排液量検出手段
９２ 間欠走行手段
９３ 走行速度制御手段
９４ 速度差制御手段
９５ 制御部
９６ 吸水性部材
９８ ベルト駆動部
９９ 濾滓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、
複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、
メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、
メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、
複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラと
を備えていることを特徴とする脱墨排液処理装置。
【請求項２】
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項３】
濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなる
ことを特徴とする請求項２に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項４】
圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項５】
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、
前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項６】
ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項７】
ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項８】
メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項９】
古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システム。
【請求項１０】
古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、
ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、
メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾する脱墨排液の処理方法。
【請求項１】
古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、
複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、
メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、
メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、
複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラと
を備えていることを特徴とする脱墨排液処理装置。
【請求項２】
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触可能に配設され、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項３】
濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなる
ことを特徴とする請求項２に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項４】
圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項５】
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、
前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項６】
ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項７】
ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項８】
メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。
【請求項９】
古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システム。
【請求項１０】
古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、
ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、
メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾する脱墨排液の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１０２４５０（Ｐ２０１１−１０２４５０Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５７８９５（Ｐ２００９−２５７８９５）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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