脱穀機の揺動選別装置

【課題】脱穀機の揺動選別装置の選別精度および選別能率を向上させる。
【解決手段】第２チャフシーブ（１２）の中間に第２ストローラック（１３）の始端部を配置し、第２ストローラック（１３）の始端部は前側シーブ（１２ａ）の上面と略同一高さに配置し、後側シーブ（１２ｂ）は第２ストローラック（１３）の終端部下方に配置し、唐箕（２０）から前側シーブ（１２ａ）と後側シーブ（１２ｂ）との間に向かう第２選別風路（１９）を、下方に位置する１番移送螺旋（２１）と２番移送螺旋（２３）との間の１番戻し棚（１６）の延長線近傍に形成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀処理された処理物を受け入れて揺動選別する脱穀機の揺動選別装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、脱穀部からの脱穀処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別棚において、選別方向上手側から移送棚、第１チャフシーブ、第１ストローラック、第２チャフシーブ、第３チャフシーブ、第２ストローラックの順に配置した構成のものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０６４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来構成のものでは、移送棚、チャフシーブ、ストローラック等が一面的に配置されたものであり、選別風路が確保できず、被選別物の流量が増加すると選別が充分に行われず被選別物に含まれた穀粒がそのまま後方に移送されて、穀粒損失が急激に増加する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、揺動選別棚（８）に、移送棚（９）と第１チャフシーブ（１０）と第２チャフシ−ブ（１２）と後部ストロ−ラック（１４）とを選別移送方向上手側から順に配置し、前記第２チャフシーブ（１２）の中間部位に第２ストローラック（１３）の始端部を配置し、該第２ストローラック（１３）の始端部は直前に配置される前側シーブ（１２ａ）の上面と略同一高さに配置し、該第２ストローラック（１３）の始端部の直後に位置する後側シーブ（１２ｂ）は前記第２ストローラック（１３）の終端部下方に配置し、該第２ストローラック（１３）の下方には後部ストローラック（１４）の始端部を臨ませ、唐箕（２０）から前記前側シーブ（１２ａ）と後側シーブ（１２ｂ）との間に向かう第２選別風路（１９）を、下方に位置する１番移送螺旋（２１）と２番移送螺旋（２３）との間に斜設した１番戻し棚（１６）の後上方への延長線の近傍に形成したことを特徴とする脱穀機の揺動選別装置とする。
【０００６】
扱室の受網及び排塵口から落下する処理物は、移送棚（９）、第１チャフシーブ（１０）、第２チャフシーブ（１２）を経てふるい選別されると共に、第２チャフシーブ（１２）では、途中部から第２ストローラック（１３）上に受けられてふるい選別されながら、下方の第２チャフシーブ（１２）の終端側及び後部ストローラック（１４）上に受けられて再選別される。
【０００７】
第２チャフシーブ（１２）の始端側に至った処理物は、これが第２ストローラック（１３）上に受けられる際に、唐箕（２０）からの選別風が１番戻し棚（１６）上に沿って上昇し第２選別風路（１９）を経て吹き抜ける上昇気流によって選別される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２チャフシーブ（１２）の中間部に第２ストローラック（１３）を配置すると共に、第２選別風路（１９）を確保することによって、１番戻し棚（１６）上における唐箕（２０）からの選別風を直接第２選別風路（１９）に沿わせて吹き抜かせることができ、第２ストローラック（１３）によるふるい選別とあいまって風力選別が良好に行われ、被選別物の流量増加に対しても充分に処理できて３番ロスが減少し、選別精度および選別能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】脱穀機の側断面図
【図２】揺動選別棚の平面図
【図３】同上要部の側断面図
【図４】脱穀機の要部の背面図
【図５】排塵処理装置の背面図
【図６】同上要部の側断面図
【図７】コンバインの側面図
【図８】排出オーガ要部の平面図
【図９】オーガ受けの正面図
【図１０】オーガ受けの正面図
【図１１】コンバイン要部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀機の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀機１は、脱穀フィードチエンにより株元を挟持して搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱胴４により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部に受網５が張設され、扱室３終端には排塵口６が開口されている。扱胴４の上部を覆う扱胴カバー７は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室下方から後方にわたって揺動可能に架設した揺動選別棚８は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚９、第１チャフシーブ１０、第１ストローラック１１、前部チャフ前側シーブ１２ａと後部チャフ後側シーブ１２ｂからなる第２チャフシーブ１２、第２ストローラック１３、後部ストロ−ラック１４の順に配置し、且つ、前記第１チャフシ−ブ１０及び前部チャフ前側シーブ１２ａの下方にグレンシ−ブ１５、１番戻し棚１６、２番戻し棚１７を配置して設けた構成としている。
【００１１】
また、揺動選別棚８の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕２０と、１番移送螺旋２１、選別ファン２２、２番移送螺旋２３と、その上方に排塵ファン（横断流ファン）２４を設けて排塵選別室を構成している。
【００１２】
前記揺動選別棚８上に受け入れられる被選別処理物は、風割体２５ｕ，２５ｄにより３方向に分岐された矢印（イ）・（ロ）・（ハ）の風選経路に沿って流れる唐箕２０からの選別風によって風選されるようになっている。
【００１３】
第１チャフシーブ１０と第２チャフシーブ１２の前部チャフ前側シーブ１２ａとの間には第１選別風路１８が形成され、唐箕２０による風選経路（ロ）からの選別風が通過するようになっており、第１チャフシーブ１０の上面と略同一高さ位置で連設すると共に、これより下方に配した前部チャフ前側シーブ１２ａよりも上方に位置する第１ストローラック１１に向けて吹き抜けるように構成されている。
【００１４】
第２ストローラック１３は、この始端部を直前の前部チャフ前側シーブ１２ａ上面と略同一高さ位置にて連設されてあり、その直後に位置する後部チャフ後側シーブ１２ｂは前記第２ストローラック１３の終端部下方に配置されている。そして、前部チャフ前側シーブ１２ａと後部チャフ後側シーブ１２ｂとの間には第２選別風路１９が形成され、唐箕２０の風選経路（ハ）からの選別風が通過するようになっている。第２ストローラック１３の下方には後部ストローラック１４の始端部が臨むように配置され、前記第２選別風路１９は下方に位置する１番移送螺旋２１と２番移送螺旋２３との間に斜設された１番戻し棚１６の延長線上近傍に配置された構成になっている。
【００１５】
なお、風選経路（イ）は、唐箕２０からの選別風が第１チャフシーブ１０に向けて吹き抜けるようになっており、また、選別ファン２２からの選別風は、主として第２チャフシーブ１２の後部チャフ後側シーブ１２ｂ及び後部ストローラック１４に向けて吹き抜けるようになっている。
【００１６】
また、前記第２ストローラック１３は、図例では長さの異なるロングラック板１３ａとショートラック板１３ｂを左右方向交互に配置し、かつ、両者の傾斜角度が異なるように配置した構成としている。なお、第１ストローラック１１においても前記第２ストローラックと同様の構成としている。
【００１７】
図３に示す実施例では、グレンシーブ１５の前方を側板２７で覆い、この側板とグレンシーブとの間にはグレンシーブ始端部位の濾過面積を調節する調節板２８を前後方向摺動自在に設けた構成としている。稲、麦や品種の違いによって適宜調節し、選別性能を高めるようにしている。
【００１８】
また、図４に示すように、扱室３の一側には、扱室３後部の送塵口からの処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３０を内装軸架した排塵処理室３１が並設されている。排塵処理胴３０を包囲する受け枠（コンケーブ）３２は着脱自在に設けられ、排塵処理胴３０と対向する位置に設けられた排塵ファン（横断流ファン）２４の下方に排塵ファンガイド３３が設けられている。排塵処理胴受け枠３２の終端部位は、側面視で排塵ファンガイド３３の前縁部位と略同じ位置に設けた構成とし、前記排塵処理胴受け枠３２の下方及び排塵ファンガイド３３の前縁部下方には、選別室後方に向けて傾斜させたガイド体３４が配設されている。そして、これら排塵ファンガイド３３とガイド体３４は、選別室全幅にわたって設けられ、ゴム材或いは樹脂などで上下に屈曲変形可能に構成されている。また、前記ガイド体３４の下端部は、側面視で下方の第２ストローラック１３の終端と前後位置を略同一位置とし、且つ後部ストローラック１４上に位置するように配置されている。これによれば、第２ストローラック１３の上方に浮上した被選別物がガイド体３４に衝突して、ワラ屑と穀粒との分離作用が促進されることになる。
【００１９】
図５及び図６に示す実施例では、排塵処理室３１の終端側には、排塵処理胴３０を軸受保持する上部後側板３５と、排塵物を後方斜め下方に向けて案内する下部後側ガイド板３６を設けてあり、下部後側ガイド板３６の右側面部を開放して排塵物を右外側方（既刈地側）に向けても拡散排出できるように構成している。
【００２０】
図７は、グレンタンクＧ内の穀粒を排出する排出オーガ４０を備えたコンバインの側面図を示すものであり、その排出オーガ４０は、揚穀オーガ３９に対して上下及び左右旋回自在に構成され、作業時は、機体の外側位置で上方に高く設定された作業位置オーガ受け４２に、また、走行時は、機体幅内中央側位置で下方に低く設定された走行位置オーガ受け４３に自動収納されるようになっている。
【００２１】
各オーガ受け４２，４３は、図９に示すように、張圧スプリング４４を介して上下動するように構成され、また、オーガ収納位置（作業位置、走行位置）の検知は、オーガ受け４２，４３側（又は排出オーガ側）に設けたリミットスイッチ４５のスイッチオン作動にて行えるように構成されている。
【００２２】
図１０に示すように、オーガ受け４２，４３を下方に設けたモータ４６により昇降螺旋４６ａを介して上下に昇降駆動可能に構成し、排出オーガとオーガ受けを同時に走行位置に収納可能とするスイッチボタン４７を運転席５３前側の操作ボックス５４近くに設けておくと、オペレータは運転操作しながらそのスイッチボタンを利用して収納操作することができて便利である。また、このスイッチボタンは排出オーガをリモコン操作するリモコン側に設けておくこともできる。
【００２３】
路上走行時、排出オーガが走行位置に収納されていない場合は、副変速が入らないように副変速レバー４８の操作を牽制する牽制装置４９を設けておくと、高速で走行されることがないので安全性の向上が図れる。また、排出オーガが走行位置に収納されていない場合には、車速が一定以上に速くならないように主変速レバー（ＨＳＴレバ−）５０の操作を牽制する牽制装置を設けておくことによっても上記同様に安全性が確保される。
【００２４】
また、オーガ受けが下方のモータにて上下動する構成のものにおいて、自動収納中に排出オーガを下向きにするとオーガ受けも自動的に走行位置に下がるように連動構成することができる。更に、副変速装置にリミットスイッチを設け、副変速（高速・作業速・低速）を「高速」走行にすると、オーガ受けが走行位置に下がり、排出オーガが下向きになるように構成することもできる。副変速を「作業速」又は「低速」にした場合は、オーガ受け及び排出オーガが作業位置になるように連動構成することができる。また、副変速を「作業速」、「低速」にし、刈脱クラッチレバー５１を「入」にすると、オーガ受け、排出オーガも作業位置になるよう連動構成することもできる。
【００２５】
オーガ受けを上下動するモータ４６は、車体の適所に設けられた機体左右又は前後の傾斜を検出する傾斜センサと連動して、傾斜角度が一定以上になると自動的にオーガ受け、排出オーガが走行位置に下がるように構成することもでき、安全性が向上する。
【００２６】
排出作業時に排出を中断したとは、排出オーガを縮小せずに自動収納可能な自動収納ボタンを設けておくことにより、穀粒ロスの減少並びに損傷粒の発生を防止することができる。
【００２７】
自動収納ボタンは１回押すと排出オーガを作業位置に収納し、２回押すと排出オーガとオーガ受けを走行位置に自動収納するように構成することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
８揺動選別棚
９移送棚
１０第１チャフシーブ
１２第２チャフシーブ
１２ａ前側シーブ
１２ｂ後側シーブ
１３第２ストローラック
１４後部ストローラック
１６１番戻し棚
１９第２選別風路
２１１番移送螺旋
２３２番移送螺旋

【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別棚（８）に、移送棚（９）と第１チャフシーブ（１０）と第２チャフシ−ブ（１２）と後部ストロ−ラック（１４）とを選別移送方向上手側から順に配置し、前記第２チャフシーブ（１２）の中間部位に第２ストローラック（１３）の始端部を配置し、該第２ストローラック（１３）の始端部は直前に配置される前側シーブ（１２ａ）の上面と略同一高さに配置し、該第２ストローラック（１３）の始端部の直後に位置する後側シーブ（１２ｂ）は前記第２ストローラック（１３）の終端部下方に配置し、該第２ストローラック（１３）の下方には後部ストローラック（１４）の始端部を臨ませ、唐箕（２０）から前記前側シーブ（１２ａ）と後側シーブ（１２ｂ）との間に向かう第２選別風路（１９）を、下方に位置する１番移送螺旋（２１）と２番移送螺旋（２３）との間に斜設した１番戻し棚（１６）の後上方への延長線の近傍に形成したことを特徴とする脱穀機の揺動選別装置。

【図１】