脱穀装置の揺動選別装置
【課題】脱穀装置における揺動選別棚の選別精度の向上。
【解決手段】扱室２の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路１２には扱胴３からの脱穀物を選別する揺動選別棚８を設け、この揺動選別棚８を選別風路１２の前側部の扱室２下方に配置されている前部揺動選別棚８ａと、選別風路１２の後側部の前部揺動選別棚８ａの後方下部に配置されている後部揺動選別棚８ｂとに分割構成し、前部揺動選別棚８ａには穀粒移送突起１９を設けて前部揺動選別棚８ａの前後部全体を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２を、下部前側にはグレンシーブ２３をそれぞれ設け、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成する。
【解決手段】扱室２の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路１２には扱胴３からの脱穀物を選別する揺動選別棚８を設け、この揺動選別棚８を選別風路１２の前側部の扱室２下方に配置されている前部揺動選別棚８ａと、選別風路１２の後側部の前部揺動選別棚８ａの後方下部に配置されている後部揺動選別棚８ｂとに分割構成し、前部揺動選別棚８ａには穀粒移送突起１９を設けて前部揺動選別棚８ａの前後部全体を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２を、下部前側にはグレンシーブ２３をそれぞれ設け、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置の揺動選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の揺動選別装置において、扱室の下方に前後方向に長い主揺動選別棚を設け、扱室の後方で且つ主揺動選別棚の後部上方部位に副揺動選別棚を設け、この主揺動選別棚と副揺動選別棚とを前後方向に互いに反対方向に揺動するように構成したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】実開昭５８−４４０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術にあっては、前後方向に長い主揺動選別棚の前側部では穀粒比率の高い被選別物を後上り傾斜状に大きく往復揺動しながら移送し、主揺動選別棚の後側部のチャフシーブ及びストローラック部分では穀粒と藁屑類の混じった被選別物を後上り傾斜状に小さく往復揺動しながら選別する。そして、主揺動選別棚の後側部分は比較的小さく揺動するため、藁屑類の跳ね上げ高さ及び選別風量が不足して藁屑類が一番穀粒に混じり選別精度が低下したり、また、被選別量が多くなると主揺動選別棚の前部と後部での選別バランスが崩れ円滑に選別できないという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、扱室２の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路１２には扱室２からの脱穀物を選別する揺動選別棚８を設け、該揺動選別棚８を選別風路１２の前側部の扱室２下方に配置される前部揺動選別棚８ａと、選別風路１２の後側部の前記前部揺動選別棚８ａの後方下部に配置される後部揺動選別棚８ｂとに分割構成し、前記前部揺動選別棚８ａには穀粒移送突起１９を設けて前部揺動選別棚８ａの前部及び後部を共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、前記後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２を、下部前側にはグレンシーブ２３をそれぞれ設け、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成したことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００５】
前記構成によると、扱室２から落下した穀粒と小さな藁屑類を主体とした脱穀物は前部揺動選別棚８ａにより受けられ、前部及び後部が共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動する前部揺動選別棚８ａの穀粒移送突起１９により円滑に後方に移送されて後部揺動選別棚８ｂの前側端部に供給される。また、後部揺動選別棚８ｂには前部揺動選別棚８ａからの脱穀物、及び、扱室２の後部から藁屑類の多い脱穀物が供給され、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分ではこれらの脱穀物は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動されながら選別され、藁屑類はチャフシーブ２１により後方に移送されて後部のストローラック２２部分に送られ、後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動しているストローラック２２により選別され、藁屑類はストローラック２２の後側端部から機外に排出される。また、後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１部分で選別漏下した穀粒や枝梗付き穀粒は後上り傾斜状に大きく往復揺動している下方のグレンシーブ２３により選別されながら移送され一番穀粒及び枝梗付きの二番穀粒に選別される。
【０００６】
請求項２の発明は、選別風路１２の前側端部に配設した唐箕１１の上吹出し口１１ａを前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間に臨ませて選別風を後側に向けて送り、唐箕１１の下吹出し口１１ｂを後部揺動選別棚８ｂの下部に向けて臨ませて選別風を後側に向けて送ることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、比較的大きく後上り傾斜状に揺動している前部揺動選別棚８ａの後側端部から脱穀物が比較的大きく後上り傾斜状に放り上げられながら後部揺動選別棚８ｂの前側部に供給され、次いで、後上り傾斜状に比較的大きく揺動している後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１により脱穀物中の藁屑類は大きく跳ね上げられながら唐箕１１の上吹出し口１１ａからの選別風により風選され、穀粒と藁屑類との分離選別が促進される。
【０００８】
請求項３の発明は、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動し、後部揺動選別棚８ｂを所定回転数により駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００９】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、前部揺動選別棚８ａはコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動され、また、後部揺動選別棚８ｂは所定回転数により駆動されながら前部揺動選別棚８ａ及び後部揺動選別棚８ｂにより脱穀物は選別される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、穀粒移送突起１９の設けられている前部揺動選別棚８ａの前部及び後部は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、脱穀物の移送能力が向上し、また、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、藁屑類が大きく放り上げられながら良好に風選され、また、後部揺動選別棚８ｂ後部のストローラック２２部分では後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するので、藁屑類の後方への移送速度が弱められて十分に藁屑類を選別し、藁屑類と穀粒との分離が促進され選別精度を高めることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、後上り傾斜状に比較的大きく揺動している前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部の間に向けて唐箕１１からの選別風を供給するので、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される脱穀物の藁屑類と穀粒の分離が促進され選別精度を高めることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例した回転数により揺動し、後部揺動選別棚８ｂを走行速度に関係なく一定回転数で揺動するように構成したので、刈取作業能率にかかわらず前部揺動選別棚８ａでは常に一定の層厚で脱穀物を移送することができ、また、後部揺動選別棚８ｂでは常に一定回転数で揺動しながら選別漏下量を一定にしながら選別し選別精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１〜図２は本発明を具備するコンバインの脱穀部を示すもので、図１は切断側面図、図２は切断平面図である。
【００１４】
脱穀部は、フィードチエン１により穀稈の株元を挟持しながら搬送し穂先部を扱室２内に挿入して、回転駆動される扱歯３ａ，…付きの扱胴３により脱穀するように構成し、脱穀処理されて受網４を漏下した脱穀処理物は下方の選別部６の揺動選別棚８で一番穀粒、枝梗付き穀粒等の二番物及び藁屑類の三番物に選別される。そして、選別された一番穀粒は一番揚穀機（図示省略）によりグレンタンク（図示省略）に揚穀貯溜され、また、選別された二番物は二番揚穀機（図示省略）により例えば扱室２に還元されて再度脱穀処理され、また、選別された三番物の藁屑類の一部は揺動選別棚８の後部から排塵ファン７により機外に排出され、残部の藁屑類は揺動選別棚８の後端部から機外に排出される構成である。
【００１５】
次に、選別部６について更に具体的に説明する。
選別部６は、唐箕１１から後側に向けて選別風の送られる選別風路１２と、選別風路１２に前後方向に往復揺動自在に支持されていて扱室２からの脱穀物を後側に揺動移送しながら比重選別する揺動選別棚８と、選別された一番穀粒を受ける一番ラセン１３ａ付き一番受樋１３と、選別された二番物を受ける二番ラセン１４ａ付き二番受樋１４と、揺動選別棚８で選別されて後側に吹き飛ばされた藁屑類の一部を機体の左右一側から吸引して機外に排出する排塵ファン７等により構成されている。
【００１６】
また、揺動選別棚８を扱室２の下方に設ける前部揺動選別棚８ａと、前部揺動選別棚８ａの後側下方に設ける後部揺動選別棚８ｂとに分割構成している。前部揺動選別棚８ａには扱室２から漏下した穀粒を前側から後側に移送する穀粒移送突起１９を設け、前部揺動選別棚８ａの前側端部を揺動アーム１６により揺動自在に支持し、前部揺動選別棚８ａの後側端部に設けた揺動ローラ１７を後上り傾斜状のスライド溝１８により支持し、前部揺動選別棚８ａの前部及び後部を後上り傾斜状に往復揺動するように構成している。
【００１７】
また、後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２をそれぞて設けて粗選別部を構成し、後部揺動選別棚８ｂの前側下部のストローラック２２の下方部位には網体からなるグレンシーブ２３を設けて精選別部を構成している。後部揺動選別棚８ｂの前側端部には揺動ローラ２４を設け、フレームに設けた後上り傾斜状のスライド溝２６により揺動ローラ２４を支持している。また、フレームには後部揺動駆動輪２７を軸架し、後部揺動選別棚８ｂの後側端部を後部揺動駆動輪２７の偏心ピン２７ａにより支持している。しかして、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動し、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するように構成している。
【００１８】
次に、揺動選別棚８への動力伝動構成につて説明する。
前部揺動選別棚８ａの揺動アーム１６の近傍には前部揺動駆動輪２８を軸架し、前部揺動駆動輪２８の偏心ピン２８ａと揺動アーム１６の間をクランクロッド２９により連結し揺動可能に構成している。また、エンジン（図示省略）の動力が変速可能な走行伝動装置（図示省略）を経由してコンバインの走行クローラ装置（図示省略）に伝達される構成である。そして、走行伝動装置（図示省略）から変速後の動力が取り出されて前部揺動駆動輪２８に伝達され、前部揺動選別棚８ａは走行速度に比例して回転数により揺動される構成である。
【００１９】
また、排藁移送チエン３１はフィードチエン１からの排藁を受けて機体後部の排稾処理装置（図示省略）に搬送するもので、この排藁移送チエン３１駆動用の排藁チエン駆動軸３２には、エンジン（図示省略）の動力が定速伝動装置３４を経て伝達され、排藁チエン駆動軸３２は一定の回転数で駆動される。また、定速回転する排藁チエン駆動軸３２から後部揺動伝動装置３３を経て後部揺動駆動輪２７に動力が伝達され、コンバインの走行速度の増減に関係なく所定の回転数で後部揺動駆動軸２７が駆動され、後部揺動選別棚８ｂは所定回転数で揺動される構成である。
【００２０】
また、唐箕１１により生起された選別風は、上吹出し口１１ａを通って前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間から後方に流れて、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される被選別物、及び、後部揺動選別棚８ｂ上の被選別物を風選する。また、下吹出し口１１ｂから吹き出された選別風は風割板３６で上下に分割されながら選別風路１２を後方に流れ、後部揺動選別棚８ｂの下方から上方に流れて被選別物を選別する。
【００２１】
しかして、扱室２から落下した穀粒と小さな藁屑類を主体とした脱穀物は前部揺動選別棚８ａにより受けられ、前後部全体が後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動する前部揺動選別棚８ａの穀粒移送突起１９により脱穀物は円滑に後方に移送され、後部揺動選別棚８ｂの前側端部のチャフシーブ２１に供給される。
【００２２】
また、後部揺動選別棚８ｂのチャフシーブ２１には扱室２の後側端部の排塵口２ａから藁屑類の多い脱穀物も供給され、後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１によりこれらの脱穀物は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動されながら選別されて、藁屑類はチャフシーブ２１上を後方に移送され、更に、後上り傾斜状に小さく往復揺動しているストローラック２２により選別され、一部の軽い藁屑類は排塵ファン７により機外に吸引排出され、残りの藁屑類はストローラック２２の後側端部から後機外に排出される。
【００２３】
また、チャフシーブ２１で選別されて漏下した穀粒や枝梗付き穀粒は後上り傾斜状に大きく往復揺動している下方のグレンシーブ２３により選別されて、穀粒はグレンシーブ２３から漏下し一番受樋１３に落下選別され、また、枝梗付き穀粒はグレンシーブ２３上を後側に送られ下方の二番受樋１４に落下選別される。
【００２４】
前記のように選別するので、穀粒移送突起１９の設けられている前部揺動選別棚８ａは前後部全体が後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、穀粒の後方への移送能力が向上し、また、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、藁屑類が大きく放り上げられて選別風により良好に風選され、また、後部揺動選別棚８ｂの後側部のストローラック２２部分は後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するので、藁屑類の後方への移送速度を弱めて十分に選別し藁屑類から穀粒を分離することができ選別精度を高めることができる。
【００２５】
また、唐箕１１により生起された選別風を後上り傾斜状に比較的大きく揺動する前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間から後方に向けて送るように構成したので、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される被選別物を良好に風選し選別精度を高めることができる。
【００２６】
また、前記のように、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例して回転数により揺動し、後部揺動選別棚８ｂを走行速度に関係なく一定回転数で揺動するように構成したので、刈取作業能率にかかわらず前部揺動選別棚８ａでは常に一定の層厚で被選別物を移送することができ、また、後部揺動選別棚８ｂでは常に一定回転数で揺動して選別漏下量を一定にし選別精度を向上させることができる。
【００２７】
次に、図３〜図１１に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４は同切断正面図、図５は切り刃の斜視図、図６は切り刃の正面図、図７は切り刃の左側面図、図８は切り刃の右側面図、図９は切り刃の背面図、図１０は切り刃の平面図、図１１は切り刃の底面図である。
【００２８】
この脱穀装置は、扱室４１内に軸架されている扱歯４２，…付きの扱胴４３、扱胴４３の下部外周を覆うように設けている受網４４、フィードチエン４６等により構成されている。
【００２９】
扱室４１の扱口４１ａ側のフィードチエン４６の上方部位、及び、扱室４１の反扱口４１ａ側の受網４４の上方部位には、回転する扱歯４２，…の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃４７，…を配設している。この切り刃４７，…は取付部４９から後上り傾斜状に刃板部を立ち上げ、この刃板部における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。
【００３０】
また、切り刃４７の板体の側面に沿う正面視で、切り刃４７の外側面に沿って一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。切り刃４７基部の取付部４９には取付用のボルト５１を設けている。
【００３１】
また、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるようにして設け、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記直線状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３２】
また、扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…を平面視で扱胴４３の軸心方向に互いに千鳥足状に配置し、扱胴４３の扱歯４２，…は何れか一方の切り刃４７の凹凸刃縁４８，４８間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００３３】
なお、扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…を平面視で扱胴４３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯４２が扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…の凹凸刃縁４８，４８間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００３４】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁４８，４８の切断作用部を直線状に短く構成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００３５】
次に、図１２〜図２０に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図１２はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図１３は同切断正面図、図１４は切り刃の斜視図、図１５は切り刃の正面図、図１６は切り刃の左側面図、図１７は切り刃の右側面図、図１８は切り刃の背面図、図１９は切り刃の平面図、図２０は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００３６】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００３７】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるようにして設け、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記直線状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３８】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁４８，４８の切断作用部を直線状に短く構成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００３９】
次に、図２１〜図２９に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図２１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２２は同切断正面図、図２３は切り刃の斜視図、図２４は切り刃の正面図、図２５は切り刃の左側面図、図２６は切り刃の右側面図、図２７は切り刃の背面図、図２８は切り刃の平面図、図２９は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４０】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃４７の両外側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４１】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設して、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４２】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃４７と扱歯４２とのオーバーラップが進んでも扱歯４２と凹凸刃縁４８，４８との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００４３】
次に、図３０〜図３８に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３０はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図３１は同切断正面図、図３２は切り刃の斜視図、図３３は切り刃の正面図、図３４は切り刃の左側面図、図３５は切り刃の右側面図、図３６は切り刃の背面図、図３７は切り刃の平面図、図３８は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４４】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４５】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４６】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃４７と扱歯４２とのオーバーラップが進んでも扱歯４２と凹凸刃縁４８，４８との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００４７】
次に、図３９〜図４７に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３９はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４０は同切断正面図、図４１は切り刃の斜視図、図４２は切り刃の正面図、図４３は切り刃の左側面図、図４４は切り刃の右側面図、図４５は切り刃の背面図、図４６は切り刃の平面図、図４７は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４８】
この切り刃４７，…は取付部４９から上方に向けて刃板部を立ち上げ、この刃板部における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃４７の両外側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４９】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯４２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁４８，４８により扱歯４２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００５１】
次に、図４８〜図５６に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図４８はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４９は同切断正面図、図５０は切り刃の斜視図、図５１は切り刃の正面図、図５２は切り刃の左側面図、図５３は切り刃の右側面図、図５４は切り刃の背面図、図５５は切り刃の平面図、図５６は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００５２】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００５３】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５４】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯４２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁４８，４８により扱歯４２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の切断側面図。
【図２】脱穀装置の切断平面図。
【図３】脱穀装置の切断平面図。
【図４】脱穀装置の切断正面図。
【図５】切り刃の斜視図。
【図６】切り刃の正面図。
【図７】切り刃の左側面図。
【図８】切り刃の右側面図。
【図９】切り刃の背面図。
【図１０】切り刃の平面図。
【図１１】切り刃の底面図。
【図１２】脱穀装置の切断平面図。
【図１３】脱穀装置の切断正面図。
【図１４】切り刃の斜視図。
【図１５】切り刃の正面図。
【図１６】切り刃の左側面図。
【図１７】切り刃の右側面図。
【図１８】切り刃の背面図。
【図１９】切り刃の平面図。
【図２０】切り刃の底面図。
【図２１】脱穀装置の切断平面図。
【図２２】脱穀装置の切断正面図。
【図２３】切り刃の斜視図。
【図２４】切り刃の正面図。
【図２５】切り刃の左側面図。
【図２６】切り刃の右側面図。
【図２７】切り刃の背面図。
【図２８】切り刃の平面図。
【図２９】切り刃の底面図。
【図３０】脱穀装置の切断平面図。
【図３１】脱穀装置の切断正面図。
【図３２】切り刃の斜視図。
【図３３】切り刃の正面図。
【図３４】切り刃の左側面図。
【図３５】切り刃の右側面図。
【図３６】切り刃の背面図。
【図３７】切り刃の平面図。
【図３８】切り刃の底面図。
【図３９】脱穀装置の切断平面図。
【図４０】脱穀装置の切断正面図。
【図４１】切り刃の斜視図。
【図４２】切り刃の正面図。
【図４３】切り刃の左側面図。
【図４４】切り刃の右側面図。
【図４５】切り刃の背面図。
【図４６】切り刃の平面図。
【図４７】切り刃の底面図。
【図４８】脱穀装置の切断平面図。
【図４９】脱穀装置の切断正面図。
【図５０】切り刃の斜視図。
【図５１】切り刃の正面図。
【図５２】切り刃の左側面図。
【図５３】切り刃の右側面図。
【図５４】切り刃の背面図。
【図５５】切り刃の平面図。
【図５６】切り刃の底面図。
【符号の説明】
【００５６】
１ フィードチエン
２ 扱室
３ 扱胴
８ 揺動選別棚
８ａ 前部揺動選別棚
８ｂ 後部揺動選別棚
１１ 唐箕
１１ａ 上吹出し口１１
１１ｂ 下吹出し口
１２ 選別風路
１６ 揺動アーム
１９ 穀粒移送突起
２１ チャフシーブ
２２ ストローラック
２３ グレンシーブ
２７ 後部揺動駆動輪
２８ 前部揺動駆動輪
２８ａ 偏心ピン
３４ 定速伝動装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置の揺動選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の揺動選別装置において、扱室の下方に前後方向に長い主揺動選別棚を設け、扱室の後方で且つ主揺動選別棚の後部上方部位に副揺動選別棚を設け、この主揺動選別棚と副揺動選別棚とを前後方向に互いに反対方向に揺動するように構成したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】実開昭５８−４４０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術にあっては、前後方向に長い主揺動選別棚の前側部では穀粒比率の高い被選別物を後上り傾斜状に大きく往復揺動しながら移送し、主揺動選別棚の後側部のチャフシーブ及びストローラック部分では穀粒と藁屑類の混じった被選別物を後上り傾斜状に小さく往復揺動しながら選別する。そして、主揺動選別棚の後側部分は比較的小さく揺動するため、藁屑類の跳ね上げ高さ及び選別風量が不足して藁屑類が一番穀粒に混じり選別精度が低下したり、また、被選別量が多くなると主揺動選別棚の前部と後部での選別バランスが崩れ円滑に選別できないという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、扱室２の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路１２には扱室２からの脱穀物を選別する揺動選別棚８を設け、該揺動選別棚８を選別風路１２の前側部の扱室２下方に配置される前部揺動選別棚８ａと、選別風路１２の後側部の前記前部揺動選別棚８ａの後方下部に配置される後部揺動選別棚８ｂとに分割構成し、前記前部揺動選別棚８ａには穀粒移送突起１９を設けて前部揺動選別棚８ａの前部及び後部を共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、前記後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２を、下部前側にはグレンシーブ２３をそれぞれ設け、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成したことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００５】
前記構成によると、扱室２から落下した穀粒と小さな藁屑類を主体とした脱穀物は前部揺動選別棚８ａにより受けられ、前部及び後部が共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動する前部揺動選別棚８ａの穀粒移送突起１９により円滑に後方に移送されて後部揺動選別棚８ｂの前側端部に供給される。また、後部揺動選別棚８ｂには前部揺動選別棚８ａからの脱穀物、及び、扱室２の後部から藁屑類の多い脱穀物が供給され、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分ではこれらの脱穀物は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動されながら選別され、藁屑類はチャフシーブ２１により後方に移送されて後部のストローラック２２部分に送られ、後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動しているストローラック２２により選別され、藁屑類はストローラック２２の後側端部から機外に排出される。また、後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１部分で選別漏下した穀粒や枝梗付き穀粒は後上り傾斜状に大きく往復揺動している下方のグレンシーブ２３により選別されながら移送され一番穀粒及び枝梗付きの二番穀粒に選別される。
【０００６】
請求項２の発明は、選別風路１２の前側端部に配設した唐箕１１の上吹出し口１１ａを前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間に臨ませて選別風を後側に向けて送り、唐箕１１の下吹出し口１１ｂを後部揺動選別棚８ｂの下部に向けて臨ませて選別風を後側に向けて送ることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、比較的大きく後上り傾斜状に揺動している前部揺動選別棚８ａの後側端部から脱穀物が比較的大きく後上り傾斜状に放り上げられながら後部揺動選別棚８ｂの前側部に供給され、次いで、後上り傾斜状に比較的大きく揺動している後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１により脱穀物中の藁屑類は大きく跳ね上げられながら唐箕１１の上吹出し口１１ａからの選別風により風選され、穀粒と藁屑類との分離選別が促進される。
【０００８】
請求項３の発明は、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動し、後部揺動選別棚８ｂを所定回転数により駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置とする。
【０００９】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、前部揺動選別棚８ａはコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動され、また、後部揺動選別棚８ｂは所定回転数により駆動されながら前部揺動選別棚８ａ及び後部揺動選別棚８ｂにより脱穀物は選別される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、穀粒移送突起１９の設けられている前部揺動選別棚８ａの前部及び後部は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、脱穀物の移送能力が向上し、また、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、藁屑類が大きく放り上げられながら良好に風選され、また、後部揺動選別棚８ｂ後部のストローラック２２部分では後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するので、藁屑類の後方への移送速度が弱められて十分に藁屑類を選別し、藁屑類と穀粒との分離が促進され選別精度を高めることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、後上り傾斜状に比較的大きく揺動している前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部の間に向けて唐箕１１からの選別風を供給するので、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される脱穀物の藁屑類と穀粒の分離が促進され選別精度を高めることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例した回転数により揺動し、後部揺動選別棚８ｂを走行速度に関係なく一定回転数で揺動するように構成したので、刈取作業能率にかかわらず前部揺動選別棚８ａでは常に一定の層厚で脱穀物を移送することができ、また、後部揺動選別棚８ｂでは常に一定回転数で揺動しながら選別漏下量を一定にしながら選別し選別精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１〜図２は本発明を具備するコンバインの脱穀部を示すもので、図１は切断側面図、図２は切断平面図である。
【００１４】
脱穀部は、フィードチエン１により穀稈の株元を挟持しながら搬送し穂先部を扱室２内に挿入して、回転駆動される扱歯３ａ，…付きの扱胴３により脱穀するように構成し、脱穀処理されて受網４を漏下した脱穀処理物は下方の選別部６の揺動選別棚８で一番穀粒、枝梗付き穀粒等の二番物及び藁屑類の三番物に選別される。そして、選別された一番穀粒は一番揚穀機（図示省略）によりグレンタンク（図示省略）に揚穀貯溜され、また、選別された二番物は二番揚穀機（図示省略）により例えば扱室２に還元されて再度脱穀処理され、また、選別された三番物の藁屑類の一部は揺動選別棚８の後部から排塵ファン７により機外に排出され、残部の藁屑類は揺動選別棚８の後端部から機外に排出される構成である。
【００１５】
次に、選別部６について更に具体的に説明する。
選別部６は、唐箕１１から後側に向けて選別風の送られる選別風路１２と、選別風路１２に前後方向に往復揺動自在に支持されていて扱室２からの脱穀物を後側に揺動移送しながら比重選別する揺動選別棚８と、選別された一番穀粒を受ける一番ラセン１３ａ付き一番受樋１３と、選別された二番物を受ける二番ラセン１４ａ付き二番受樋１４と、揺動選別棚８で選別されて後側に吹き飛ばされた藁屑類の一部を機体の左右一側から吸引して機外に排出する排塵ファン７等により構成されている。
【００１６】
また、揺動選別棚８を扱室２の下方に設ける前部揺動選別棚８ａと、前部揺動選別棚８ａの後側下方に設ける後部揺動選別棚８ｂとに分割構成している。前部揺動選別棚８ａには扱室２から漏下した穀粒を前側から後側に移送する穀粒移送突起１９を設け、前部揺動選別棚８ａの前側端部を揺動アーム１６により揺動自在に支持し、前部揺動選別棚８ａの後側端部に設けた揺動ローラ１７を後上り傾斜状のスライド溝１８により支持し、前部揺動選別棚８ａの前部及び後部を後上り傾斜状に往復揺動するように構成している。
【００１７】
また、後部揺動選別棚８ｂの上部前側にはチャフシーブ２１を、上部後側にはストローラック２２をそれぞて設けて粗選別部を構成し、後部揺動選別棚８ｂの前側下部のストローラック２２の下方部位には網体からなるグレンシーブ２３を設けて精選別部を構成している。後部揺動選別棚８ｂの前側端部には揺動ローラ２４を設け、フレームに設けた後上り傾斜状のスライド溝２６により揺動ローラ２４を支持している。また、フレームには後部揺動駆動輪２７を軸架し、後部揺動選別棚８ｂの後側端部を後部揺動駆動輪２７の偏心ピン２７ａにより支持している。しかして、後部揺動選別棚８ｂの前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動し、後部揺動選別棚８ｂの後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するように構成している。
【００１８】
次に、揺動選別棚８への動力伝動構成につて説明する。
前部揺動選別棚８ａの揺動アーム１６の近傍には前部揺動駆動輪２８を軸架し、前部揺動駆動輪２８の偏心ピン２８ａと揺動アーム１６の間をクランクロッド２９により連結し揺動可能に構成している。また、エンジン（図示省略）の動力が変速可能な走行伝動装置（図示省略）を経由してコンバインの走行クローラ装置（図示省略）に伝達される構成である。そして、走行伝動装置（図示省略）から変速後の動力が取り出されて前部揺動駆動輪２８に伝達され、前部揺動選別棚８ａは走行速度に比例して回転数により揺動される構成である。
【００１９】
また、排藁移送チエン３１はフィードチエン１からの排藁を受けて機体後部の排稾処理装置（図示省略）に搬送するもので、この排藁移送チエン３１駆動用の排藁チエン駆動軸３２には、エンジン（図示省略）の動力が定速伝動装置３４を経て伝達され、排藁チエン駆動軸３２は一定の回転数で駆動される。また、定速回転する排藁チエン駆動軸３２から後部揺動伝動装置３３を経て後部揺動駆動輪２７に動力が伝達され、コンバインの走行速度の増減に関係なく所定の回転数で後部揺動駆動軸２７が駆動され、後部揺動選別棚８ｂは所定回転数で揺動される構成である。
【００２０】
また、唐箕１１により生起された選別風は、上吹出し口１１ａを通って前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間から後方に流れて、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される被選別物、及び、後部揺動選別棚８ｂ上の被選別物を風選する。また、下吹出し口１１ｂから吹き出された選別風は風割板３６で上下に分割されながら選別風路１２を後方に流れ、後部揺動選別棚８ｂの下方から上方に流れて被選別物を選別する。
【００２１】
しかして、扱室２から落下した穀粒と小さな藁屑類を主体とした脱穀物は前部揺動選別棚８ａにより受けられ、前後部全体が後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動する前部揺動選別棚８ａの穀粒移送突起１９により脱穀物は円滑に後方に移送され、後部揺動選別棚８ｂの前側端部のチャフシーブ２１に供給される。
【００２２】
また、後部揺動選別棚８ｂのチャフシーブ２１には扱室２の後側端部の排塵口２ａから藁屑類の多い脱穀物も供給され、後部揺動選別棚８ｂ前側部のチャフシーブ２１によりこれらの脱穀物は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動されながら選別されて、藁屑類はチャフシーブ２１上を後方に移送され、更に、後上り傾斜状に小さく往復揺動しているストローラック２２により選別され、一部の軽い藁屑類は排塵ファン７により機外に吸引排出され、残りの藁屑類はストローラック２２の後側端部から後機外に排出される。
【００２３】
また、チャフシーブ２１で選別されて漏下した穀粒や枝梗付き穀粒は後上り傾斜状に大きく往復揺動している下方のグレンシーブ２３により選別されて、穀粒はグレンシーブ２３から漏下し一番受樋１３に落下選別され、また、枝梗付き穀粒はグレンシーブ２３上を後側に送られ下方の二番受樋１４に落下選別される。
【００２４】
前記のように選別するので、穀粒移送突起１９の設けられている前部揺動選別棚８ａは前後部全体が後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、穀粒の後方への移送能力が向上し、また、後部揺動選別棚８ｂの前側部のチャフシーブ２１部分は後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動するので、藁屑類が大きく放り上げられて選別風により良好に風選され、また、後部揺動選別棚８ｂの後側部のストローラック２２部分は後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動するので、藁屑類の後方への移送速度を弱めて十分に選別し藁屑類から穀粒を分離することができ選別精度を高めることができる。
【００２５】
また、唐箕１１により生起された選別風を後上り傾斜状に比較的大きく揺動する前部揺動選別棚８ａの後側端部と後部揺動選別棚８ｂの前側端部との間から後方に向けて送るように構成したので、前部揺動選別棚８ａから後部揺動選別棚８ｂに供給される被選別物を良好に風選し選別精度を高めることができる。
【００２６】
また、前記のように、前部揺動選別棚８ａをコンバインの走行速度に比例して回転数により揺動し、後部揺動選別棚８ｂを走行速度に関係なく一定回転数で揺動するように構成したので、刈取作業能率にかかわらず前部揺動選別棚８ａでは常に一定の層厚で被選別物を移送することができ、また、後部揺動選別棚８ｂでは常に一定回転数で揺動して選別漏下量を一定にし選別精度を向上させることができる。
【００２７】
次に、図３〜図１１に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４は同切断正面図、図５は切り刃の斜視図、図６は切り刃の正面図、図７は切り刃の左側面図、図８は切り刃の右側面図、図９は切り刃の背面図、図１０は切り刃の平面図、図１１は切り刃の底面図である。
【００２８】
この脱穀装置は、扱室４１内に軸架されている扱歯４２，…付きの扱胴４３、扱胴４３の下部外周を覆うように設けている受網４４、フィードチエン４６等により構成されている。
【００２９】
扱室４１の扱口４１ａ側のフィードチエン４６の上方部位、及び、扱室４１の反扱口４１ａ側の受網４４の上方部位には、回転する扱歯４２，…の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃４７，…を配設している。この切り刃４７，…は取付部４９から後上り傾斜状に刃板部を立ち上げ、この刃板部における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。
【００３０】
また、切り刃４７の板体の側面に沿う正面視で、切り刃４７の外側面に沿って一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。切り刃４７基部の取付部４９には取付用のボルト５１を設けている。
【００３１】
また、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるようにして設け、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記直線状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３２】
また、扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…を平面視で扱胴４３の軸心方向に互いに千鳥足状に配置し、扱胴４３の扱歯４２，…は何れか一方の切り刃４７の凹凸刃縁４８，４８間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００３３】
なお、扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…を平面視で扱胴４３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯４２が扱口４１ａ側上部及び反扱口４１ａ側上部の切り刃４７，…の凹凸刃縁４８，４８間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００３４】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁４８，４８の切断作用部を直線状に短く構成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００３５】
次に、図１２〜図２０に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図１２はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図１３は同切断正面図、図１４は切り刃の斜視図、図１５は切り刃の正面図、図１６は切り刃の左側面図、図１７は切り刃の右側面図、図１８は切り刃の背面図、図１９は切り刃の平面図、図２０は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００３６】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００３７】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるようにして設け、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記直線状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３８】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁４８，４８の切断作用部を直線状に短く構成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００３９】
次に、図２１〜図２９に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図２１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２２は同切断正面図、図２３は切り刃の斜視図、図２４は切り刃の正面図、図２５は切り刃の左側面図、図２６は切り刃の右側面図、図２７は切り刃の背面図、図２８は切り刃の平面図、図２９は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４０】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃４７の両外側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４１】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設して、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４２】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃４７と扱歯４２とのオーバーラップが進んでも扱歯４２と凹凸刃縁４８，４８との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００４３】
次に、図３０〜図３８に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３０はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図３１は同切断正面図、図３２は切り刃の斜視図、図３３は切り刃の正面図、図３４は切り刃の左側面図、図３５は切り刃の右側面図、図３６は切り刃の背面図、図３７は切り刃の平面図、図３８は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４４】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４５】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４６】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃４７と扱歯４２とのオーバーラップが進んでも扱歯４２と凹凸刃縁４８，４８との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００４７】
次に、図３９〜図４７に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図３９はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４０は同切断正面図、図４１は切り刃の斜視図、図４２は切り刃の正面図、図４３は切り刃の左側面図、図４４は切り刃の右側面図、図４５は切り刃の背面図、図４６は切り刃の平面図、図４７は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００４８】
この切り刃４７，…は取付部４９から上方に向けて刃板部を立ち上げ、この刃板部における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃４７の両外側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両内側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００４９】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯４２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁４８，４８により扱歯４２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯４２を左右の凹凸刃縁４８，４８で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００５１】
次に、図４８〜図５６に基づき脱穀装置の他の実施例について説明する。
図４８はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４９は同切断正面図、図５０は切り刃の斜視図、図５１は切り刃の正面図、図５２は切り刃の左側面図、図５３は切り刃の右側面図、図５４は切り刃の背面図、図５５は切り刃の平面図、図５６は切り刃の底面図である。なお、切り刃４７の構成が相違し、切り刃４７と扱胴４３の扱歯４２との関連構成は前記実施例と同じであるので、切り刃４７の相違点についてのみ説明する。
【００５２】
この切り刃４７，４７における扱歯４２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて先端ほど後傾斜状に一対の凹凸刃縁４８，４８を形成している。そして、切り刃４７の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃４７の両内側面に沿って凹凸刃縁４８，４８の多数の凸部４８ａの最も高い部分と凹部４８ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃４７の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁４８，４８を多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃４７の両外側面に凹凸刃縁４８，４８を構成している。
【００５３】
そして、扱胴４３の軸心方向視において切り刃４７の先端部を扱胴４３の扱歯４２の回転軌跡内に入り込ませるように配設し、切り刃４７の一対の凹凸刃縁４８，４８の間を扱歯４２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯４２と切り刃４７の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁４８，４８とによって扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５４】
しかして、回転する扱胴４３の扱歯４２が扱室４１内における扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とに設置されているコ字形状の切り刃４７における一対の凹凸刃縁４８，４８間を通過すると、切り刃４７における多数の凸部４８ａと凹部４８ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁４８，４８と扱歯４２とによって、扱室４１内の扱口４１ａ側と反扱口４１ａ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯４２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁４８，４８により扱歯４２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃４７，４７の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃４７，４７のフラットな内側面が扱歯４２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の切断側面図。
【図２】脱穀装置の切断平面図。
【図３】脱穀装置の切断平面図。
【図４】脱穀装置の切断正面図。
【図５】切り刃の斜視図。
【図６】切り刃の正面図。
【図７】切り刃の左側面図。
【図８】切り刃の右側面図。
【図９】切り刃の背面図。
【図１０】切り刃の平面図。
【図１１】切り刃の底面図。
【図１２】脱穀装置の切断平面図。
【図１３】脱穀装置の切断正面図。
【図１４】切り刃の斜視図。
【図１５】切り刃の正面図。
【図１６】切り刃の左側面図。
【図１７】切り刃の右側面図。
【図１８】切り刃の背面図。
【図１９】切り刃の平面図。
【図２０】切り刃の底面図。
【図２１】脱穀装置の切断平面図。
【図２２】脱穀装置の切断正面図。
【図２３】切り刃の斜視図。
【図２４】切り刃の正面図。
【図２５】切り刃の左側面図。
【図２６】切り刃の右側面図。
【図２７】切り刃の背面図。
【図２８】切り刃の平面図。
【図２９】切り刃の底面図。
【図３０】脱穀装置の切断平面図。
【図３１】脱穀装置の切断正面図。
【図３２】切り刃の斜視図。
【図３３】切り刃の正面図。
【図３４】切り刃の左側面図。
【図３５】切り刃の右側面図。
【図３６】切り刃の背面図。
【図３７】切り刃の平面図。
【図３８】切り刃の底面図。
【図３９】脱穀装置の切断平面図。
【図４０】脱穀装置の切断正面図。
【図４１】切り刃の斜視図。
【図４２】切り刃の正面図。
【図４３】切り刃の左側面図。
【図４４】切り刃の右側面図。
【図４５】切り刃の背面図。
【図４６】切り刃の平面図。
【図４７】切り刃の底面図。
【図４８】脱穀装置の切断平面図。
【図４９】脱穀装置の切断正面図。
【図５０】切り刃の斜視図。
【図５１】切り刃の正面図。
【図５２】切り刃の左側面図。
【図５３】切り刃の右側面図。
【図５４】切り刃の背面図。
【図５５】切り刃の平面図。
【図５６】切り刃の底面図。
【符号の説明】
【００５６】
１ フィードチエン
２ 扱室
３ 扱胴
８ 揺動選別棚
８ａ 前部揺動選別棚
８ｂ 後部揺動選別棚
１１ 唐箕
１１ａ 上吹出し口１１
１１ｂ 下吹出し口
１２ 選別風路
１６ 揺動アーム
１９ 穀粒移送突起
２１ チャフシーブ
２２ ストローラック
２３ グレンシーブ
２７ 後部揺動駆動輪
２８ 前部揺動駆動輪
２８ａ 偏心ピン
３４ 定速伝動装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（２）の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路（１２）には扱室（２）からの脱穀物を選別する揺動選別棚（８）を設け、該揺動選別棚（８）を選別風路（１２）の前側部の扱室（２）下方に配置される前部揺動選別棚（８ａ）と、選別風路（１２）の後側部の前記前部揺動選別棚（８ａ）の後方下部に配置される後部揺動選別棚（８ｂ）とに分割構成し、前記前部揺動選別棚（８ａ）には穀粒移送突起（１９）を設けて前部揺動選別棚（８ａ）の前部及び後部を共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、前記後部揺動選別棚（８ｂ）の上部前側にはチャフシーブ（２１）を、上部後側にはストローラック（２２）を、下部前側にはグレンシーブ（２３）をそれぞれ設け、後部揺動選別棚（８ｂ）の前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚（８ｂ）の後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成したことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項２】
選別風路（１２）の前側端部に配設した唐箕（１１）の上吹出し口（１１ａ）を前部揺動選別棚（８ａ）の後側端部と後部揺動選別棚（８ｂ）の前側端部との間に臨ませて選別風を後側に向けて送り、唐箕（１１）の下吹出し口（１１ｂ）を後部揺動選別棚（８ｂ）の下部に向けて臨ませて選別風を後側に向けて送ることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項３】
前部揺動選別棚（８ａ）をコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動し、後部揺動選別棚（８ｂ）を所定回転数により駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項１】
扱室（２）の下方に前後方向に沿わせて設けられている選別風路（１２）には扱室（２）からの脱穀物を選別する揺動選別棚（８）を設け、該揺動選別棚（８）を選別風路（１２）の前側部の扱室（２）下方に配置される前部揺動選別棚（８ａ）と、選別風路（１２）の後側部の前記前部揺動選別棚（８ａ）の後方下部に配置される後部揺動選別棚（８ｂ）とに分割構成し、前記前部揺動選別棚（８ａ）には穀粒移送突起（１９）を設けて前部揺動選別棚（８ａ）の前部及び後部を共に後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に構成し、前記後部揺動選別棚（８ｂ）の上部前側にはチャフシーブ（２１）を、上部後側にはストローラック（２２）を、下部前側にはグレンシーブ（２３）をそれぞれ設け、後部揺動選別棚（８ｂ）の前側部を後上り傾斜状に比較的大きく往復揺動可能に、後部揺動選別棚（８ｂ）の後側部を後上り傾斜状に比較的小さく往復揺動可能に構成したことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項２】
選別風路（１２）の前側端部に配設した唐箕（１１）の上吹出し口（１１ａ）を前部揺動選別棚（８ａ）の後側端部と後部揺動選別棚（８ｂ）の前側端部との間に臨ませて選別風を後側に向けて送り、唐箕（１１）の下吹出し口（１１ｂ）を後部揺動選別棚（８ｂ）の下部に向けて臨ませて選別風を後側に向けて送ることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項３】
前部揺動選別棚（８ａ）をコンバインの走行速度に比例した回転数により駆動し、後部揺動選別棚（８ｂ）を所定回転数により駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【公開番号】特開２００６−１８０７２９（Ｐ２００６−１８０７２９Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７５３５１（Ｐ２００４−３７５３５１）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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