脱穀装置
【課題】従来、扱室の受網から濾過する殆どの処理物は、直接扱室下方の揺動選別棚上に落下させるものであるため、揺動選別に負担がかかり、選別性能の悪化を招く問題がある。
【解決手段】本発明は、扱胴２を内装軸架した扱室３の一側に、扱室受網５からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２を内装軸架した第１処理室１３を並設する。第１処理室１３の後方には扱室終端の排塵口１０からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理室１８を設ける。前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２を有した第２処理室２３を設ける。第２処理室２３内には２番還元装置２９からの２番処理物をも受け入れて処理する構成とする。
【解決手段】本発明は、扱胴２を内装軸架した扱室３の一側に、扱室受網５からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２を内装軸架した第１処理室１３を並設する。第１処理室１３の後方には扱室終端の排塵口１０からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理室１８を設ける。前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２を有した第２処理室２３を設ける。第２処理室２３内には２番還元装置２９からの２番処理物をも受け入れて処理する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ等に利用される脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、扱室の終端側一側から後方にわたり、該扱室終端の排塵口からの排塵処理物を受け入れて後方搬送しながら処理する排塵処理室を設け、排塵処理室の下方で且つその前方には、排塵処理室から漏下する処理物と２番還元装置からの２番処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する２番処理室を設けた構成ものがある。
【特許文献１】特開２００５−１１０６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインの大型化に伴い脱穀装置の脱穀容量が大きくなり、扱室内でのかぎ又や枝梗などの発生も多くなる。
従来、扱室の受網から濾過する殆どの処理物は、直接扱室下方の揺動選別棚上に落下させるものであるため、揺動選別に負担がかかり、選別性能の悪化を招く問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（２）を内装軸架した扱室（３）の一側に、扱室受網（５）からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴（１２）を内装軸架した第１処理室（１３）を並設し、第１処理室（１３）の後方には扱室終端の排塵口（１０）からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴（１７）を内装軸架した排塵処理室（１８）を構成して設け、前記第１処理室（１３）及び排塵処理室（１８）の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴（２２）を有した第２処理室（２３）を設けると共に、この第２処理室（２３）内には２番還元装置（２９）からの２番処理物を受け入れて処理する構成としてあることを特徴とする。
【０００５】
扱室（３）の受網（５）から濾過する脱穀処理物のうち、受網の下壁部から濾過するものは下方の揺動選別棚（３０）上に落下し、受網の上壁部から濾過するものは第１処理室（１３）内に受け入れられて第１処理胴（１２）により後方に向けて搬送しながら処理する。扱室終端の排塵口（１０）からの排塵処理物は、排塵処理室（１８）の始端部に受け入れられて排塵処理胴（１７）の回転によって後方に搬送しながら処理する。また、排塵処理室（１８）の受網（１９）から濾過する処理物及び第１処理室（１３）からの処理物並びに２番還元装置（２９）から還元される２番物は、共に第２処理室（２３）内に受け入れられ第２処理胴（２２）により前方に向けて搬送しながら処理する。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、第１処理室（１３）の処理物還元口（１５）は扱室（３）の中側板（７）側に設け、第２処理室（２３）の処理物還元口（２５）は扱室の前側板（６）側に設けてあることを特徴とする。
【０００７】
第１処理室（１３）内での処理物は搬送終端の還元口（１５）から第２処理室（２３）内の途中部に還元して再処理することができ、第２処理室（２３）内での処理物は搬送終端の還元口（２５）から揺動選別棚（３０）の始端側に還元して選別処理することができる。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記第１処理胴（１２）、排塵処理胴（１７）及び第２処理胴（２２）は、それらの外周に設ける処理歯を不連続の処理歯（１１），（１６），（２１）に構成してあることを特徴とする。
【０００９】
各処理胴の処理歯が不連続に構成されているため、充分な脱粒処理によって単粒化が確実に行え、以後の選別処理を効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱室（３）には、第１処理室、排塵処理室、第２処理室を有機的に配置構成することにより、大容量、高能率型の脱穀装置を具現することができ、特に、扱室の受網から濾過する処理物の一部を第１処理室によって更に脱粒処理するものであるため、揺動選別棚上での選別処理に負担が軽減でき、選別性能の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、第１処理室内での処理物は第２処理室内の途中部に還元して再処理することができ、第２処理室内での処理物は揺動選別棚の始端側に還元して選別処理することができるので、３番飛散が減少し、選別性能がより向上するものとなった。
【００１２】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、各処理胴の処理歯を不連続の処理歯としているので、連続する処理歯に比べ、脱粒処理が充分に行え、単粒化が容易となり、以後の選別処理が効果的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラＷを具備する車体上には、前部に昇降可能な刈取部Ｈを、後部に脱穀装置（脱穀機）Ｄを搭載している。刈取部Ｈの横側部にはキャビンＣ付運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１４】
つぎに、脱穀装置Ｄの構成につき説明する。
図２、図３に示す構成例において、扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の扱ぎ口４側には、穀稈の株元部を挟持移送するフィードチエン９を張設してあり、このフィードチエン９の移送作用に伴って扱室内に供給される穀稈の穂先側部を扱胴２の回転によって脱穀処理する構成としている。
【００１５】
扱室始端側の前側板６と終端側中程の中側板７との間には、扱室３の下半周部に沿って受網５が張設されてあり、前記中側板７と扱室終端の後側板８との間には、下方の選別室に通ずる排塵口や後記する排塵処理室への連通路が構成される排塵経路部１０が設けられている。
【００１６】
扱室３のフィードチエン９側とは反対側一側には、処理歯１１付の第１処理胴１２を内装軸架した第２処理室１３を並設し、第２処理胴１２の後方にはこれと同一軸芯上において処理歯１６付排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理室１８を構成して設けている。
【００１７】
第１処理胴１７は、扱室受網５の上壁側部から濾過する処理物を受け入れて後方に向け搬送しながら処理歯１１と処理室受網１４とで処理し、搬送終端の還元口１５から下方に落下させる構成としている。排塵処理胴１７は、扱室３の排塵経路部１０からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理歯１６と処理室受網１９とによって処理し、単粒は処理室受網１９から漏下させ、排出すべきわら屑などはわら屑排出口２０から機外に排出する構成としている。
【００１８】
第１処理胴１２及び排塵処理胴１７の下方には、上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら脱粒処理する処理歯２１付第２処理胴２２を第２処理室２３内に軸架させて設けた構成としている。排塵処理室１８の受網１９から漏下する処理物及び第１処理室１３の第１還元口１５から落下する処理物を第２処理胴２２の処理歯２１によって前方に送りながら無孔の受網２４との間で脱粒処理し、この搬送終端の第２還元口２５から揺動選別棚３０の始端側に落下させて揺動選別処理する構成としている。また、第２処理室２３の途中部には２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて処理できる構成としている。このように第２処理室２３内で処理された処理物は、揺動選別棚３０の始端側に還元されるので、３番飛散が減少し、選別性能が向上する。
【００１９】
第１処理室１３の還元口１５は、扱室３の中側板７側に開口して設けられ、第２処理室２３の還元口２５は、扱室３の前側板６側に開口して設けられている。そして、第１処理胴１２、排塵処理胴１７、第２処理胴２２の各処理歯１１，１６，２１は、全て不連続の処理歯に構成することで、脱粒処理効果を高めるようにしている。
【００２０】
なお、第１処理室１３の受網１４は、図２に示す本例では、穀粒の漏れない無孔としているが、穀粒の漏れる有孔の受網としても良く、また、第２処理室２３の受網２４は、図２のように全て無孔とする構成であっても良く、第２処理室の始端側より下方のチャフシーブ３０ｂに対応する位置までは無孔とし、移送棚３０ａに対応する部位では有孔にする構成であっても良い。
【００２１】
図４に示す実施例では、第１処理室１３の受網１４は穀粒の漏れる有孔１４ａとし、第２処理室２３の受網２４は、この始端側位置から扱室の中側板７位置までにわたる範囲内２４ｂを無孔とし、扱室の中側板７位置から終端側にかけての範囲内２４ａを有孔とすることで、排塵処理室１８からの濾過物を揺動選別棚３０のチャフシーブ３０ｂより前方始端側まで送って移送棚３０ａ上に漏下させて選別処理することができ、選別効果を高めることができる。
【００２２】
上記図４に示す実施例において、図５に示すように、第２処理室２３の有孔受網２４ａの目合を、第１処理室１３の有孔受網１４ａの目合よりも大きくすることで、２番物の脱ぷ率が低減し、枝梗の除去が可能となる。また、逆に、受網２４ａの目合を、受網１４ａの目合よりも小さくすると、枝梗の除去が確実に行なえる。
【００２３】
また、図６に示す実施例は、第１処理室１３の受網１４を、有孔受網１４ａとすると共に、この有孔受網１４ａの目合を前半部より後半部を小さくした構成としている。逆に、前半部の目合を小とし後半部の目合を大とすることもできる。また、この受網１４の前半部を無孔とし後半部を有孔とすることもできる。更に、これとは逆に、前半部を有孔とし後半部を無孔とすことも可能である。
【００２４】
図７に示す実施例は、扱室３の一側で扱胴２と平行して、扱室受網からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２付第１処理室１３を並設し、第１処理室１３の後方には扱室終端の排塵口からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７付排塵処理室１８を構成して設け、前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方に処理物を前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２を有した第２処理室２３を設けると共に、この第２処理室２３内には２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて処理する構成とし、更に、第１処理室１３の処理物還元口１５を扱室の中側板７側に設け、第２処理室２３の処理物還元口２５は扱室の前側板６側に設けた構成とし、また、第１処理胴１２、排塵処理胴１７及び第２処理胴２２の処理歯を不連続の処理歯１１，１６，２１とした構成のものにおいて、第１処理室の受網１４を有孔とし、第２処理室２３の受網２４を無孔２４ｂとし、そして、前記第１処理室１３の受網１４は、前半部を有孔１４ａとし、後半部を無孔１４ｂとした構成としている。かかる構成においても枝梗の除去が確実に行なえ、３番飛散が減少し、選別性能が向上する。なお、前記第１処理室１３の受網１４において、前半部を無孔とし、後半部を有孔とすることもできる。また、第１処理室１３の受網１４を全て有孔とするものにおいて、前半部の目合を大とし、後半部の目合を小とするか、又は前半部を小、後半部を大にすることもでき、上記同様の効果を奏することができる。
【００２５】
また、図２の本例及び図４〜図７に示す実施例において、第１処理胴１２の処理歯１１先端速度と、第２処理胴２２の処理歯２１先端速度とは任意に設定変更することができる。例えば、第１処理歯１１の先端速度を第２処理歯２１の先端速度より遅くしたり、逆に、第１処理歯１１の先端速度を第２処理歯２１の先端速度より速くしたり、また、両者同一速度に設定することもできる。
【００２６】
図８に示す実施例は、扱室３の一側に並設されていて扱室受網からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２付第１処理室１３と、第１処理室１３の後方に設けられていて扱室終端の排塵口からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７付排塵処理室１８と、前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方に設けられ上方からの処理物及び２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２付第２処理室２３を備え、また、第１処理室１３の処理物還元口１５を扱室の中側板７側に設け、第２処理室２３の処理物還元口２５は扱室の前側板６側に設けた構成とし、更に、前記第１処理胴１２の処理歯を連続する螺旋処理歯１１ａとし、排塵処理胴１７及び第２処理胴２２の処理歯は不連続の処理歯１６，２１とした構成としている。
【００２７】
そして、上記構成のものにおいて、第１処理室の受網１４は、全て無孔、全て有孔、或は、前半部を無孔１４ｂ（又は有孔）とし、後半部を有孔１４ａ（又は無孔）とし、又は、受網１４全て有孔とするものにおいて、前半部の目合を大（又は小）とし、後半部の目合を小（又は大）とすることもできる。また、第２処理室２３の受網２４は、全て無孔、或は、第２処理室２３の始端側大半を無孔２４ｂとし、終端側を有孔２４ａとすることができる。また、第２処理室２３の有孔受網２４ａの目合は、第１処理室１３の有孔受網１４ａの目合よりも大きくするか、又は小さくすることもできる。
【００２８】
揺動選別棚３０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３０ａ、チャフシ−ブ３０ｂ、ストロ−ラック３０ｃの順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ３０ｂの下方にグレンシ−ブ３０ｄを配置して設けた構成としている。
【００２９】
また、揺動選別棚３０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３１、１番移送螺旋３２、２番移送螺旋３３と、その上方一側に吸引排塵フアン（横断流フアン）３４を設けて選別室を構成している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の側面図
【図３】脱穀装置の要部の切断正面図
【図４】脱穀装置の要部の側面図
【図５】脱穀装置の要部の側面図
【図６】脱穀装置の要部の側面図
【図７】脱穀装置の要部の側面図
【図８】脱穀装置の要部の側面図
【符号の説明】
【００３１】
１ 扱歯 ２ 扱胴
３ 扱室 ５ 扱室受網
６ 前側板 ７ 中側板
８ 後側板 １０ 排塵経路部（排塵口）
１１ 第１処理歯 １２ 第２処理胴
１３ 第１処理室 １４ 第１処理室受網
１５ 第１還元口 １６ 排塵処理歯
１７ 排塵処理胴 １８ 排塵処理室
１９ 排塵処理室受網 ２１ 第２処理歯
２２ 第２処理胴 ２３ 第２処理室
２４ 第２処理室受網 ２５ 第２還元口
２９ ２番還元装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ等に利用される脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、扱室の終端側一側から後方にわたり、該扱室終端の排塵口からの排塵処理物を受け入れて後方搬送しながら処理する排塵処理室を設け、排塵処理室の下方で且つその前方には、排塵処理室から漏下する処理物と２番還元装置からの２番処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する２番処理室を設けた構成ものがある。
【特許文献１】特開２００５−１１０６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインの大型化に伴い脱穀装置の脱穀容量が大きくなり、扱室内でのかぎ又や枝梗などの発生も多くなる。
従来、扱室の受網から濾過する殆どの処理物は、直接扱室下方の揺動選別棚上に落下させるものであるため、揺動選別に負担がかかり、選別性能の悪化を招く問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（２）を内装軸架した扱室（３）の一側に、扱室受網（５）からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴（１２）を内装軸架した第１処理室（１３）を並設し、第１処理室（１３）の後方には扱室終端の排塵口（１０）からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴（１７）を内装軸架した排塵処理室（１８）を構成して設け、前記第１処理室（１３）及び排塵処理室（１８）の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴（２２）を有した第２処理室（２３）を設けると共に、この第２処理室（２３）内には２番還元装置（２９）からの２番処理物を受け入れて処理する構成としてあることを特徴とする。
【０００５】
扱室（３）の受網（５）から濾過する脱穀処理物のうち、受網の下壁部から濾過するものは下方の揺動選別棚（３０）上に落下し、受網の上壁部から濾過するものは第１処理室（１３）内に受け入れられて第１処理胴（１２）により後方に向けて搬送しながら処理する。扱室終端の排塵口（１０）からの排塵処理物は、排塵処理室（１８）の始端部に受け入れられて排塵処理胴（１７）の回転によって後方に搬送しながら処理する。また、排塵処理室（１８）の受網（１９）から濾過する処理物及び第１処理室（１３）からの処理物並びに２番還元装置（２９）から還元される２番物は、共に第２処理室（２３）内に受け入れられ第２処理胴（２２）により前方に向けて搬送しながら処理する。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、第１処理室（１３）の処理物還元口（１５）は扱室（３）の中側板（７）側に設け、第２処理室（２３）の処理物還元口（２５）は扱室の前側板（６）側に設けてあることを特徴とする。
【０００７】
第１処理室（１３）内での処理物は搬送終端の還元口（１５）から第２処理室（２３）内の途中部に還元して再処理することができ、第２処理室（２３）内での処理物は搬送終端の還元口（２５）から揺動選別棚（３０）の始端側に還元して選別処理することができる。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記第１処理胴（１２）、排塵処理胴（１７）及び第２処理胴（２２）は、それらの外周に設ける処理歯を不連続の処理歯（１１），（１６），（２１）に構成してあることを特徴とする。
【０００９】
各処理胴の処理歯が不連続に構成されているため、充分な脱粒処理によって単粒化が確実に行え、以後の選別処理を効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱室（３）には、第１処理室、排塵処理室、第２処理室を有機的に配置構成することにより、大容量、高能率型の脱穀装置を具現することができ、特に、扱室の受網から濾過する処理物の一部を第１処理室によって更に脱粒処理するものであるため、揺動選別棚上での選別処理に負担が軽減でき、選別性能の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、第１処理室内での処理物は第２処理室内の途中部に還元して再処理することができ、第２処理室内での処理物は揺動選別棚の始端側に還元して選別処理することができるので、３番飛散が減少し、選別性能がより向上するものとなった。
【００１２】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、各処理胴の処理歯を不連続の処理歯としているので、連続する処理歯に比べ、脱粒処理が充分に行え、単粒化が容易となり、以後の選別処理が効果的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラＷを具備する車体上には、前部に昇降可能な刈取部Ｈを、後部に脱穀装置（脱穀機）Ｄを搭載している。刈取部Ｈの横側部にはキャビンＣ付運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１４】
つぎに、脱穀装置Ｄの構成につき説明する。
図２、図３に示す構成例において、扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の扱ぎ口４側には、穀稈の株元部を挟持移送するフィードチエン９を張設してあり、このフィードチエン９の移送作用に伴って扱室内に供給される穀稈の穂先側部を扱胴２の回転によって脱穀処理する構成としている。
【００１５】
扱室始端側の前側板６と終端側中程の中側板７との間には、扱室３の下半周部に沿って受網５が張設されてあり、前記中側板７と扱室終端の後側板８との間には、下方の選別室に通ずる排塵口や後記する排塵処理室への連通路が構成される排塵経路部１０が設けられている。
【００１６】
扱室３のフィードチエン９側とは反対側一側には、処理歯１１付の第１処理胴１２を内装軸架した第２処理室１３を並設し、第２処理胴１２の後方にはこれと同一軸芯上において処理歯１６付排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理室１８を構成して設けている。
【００１７】
第１処理胴１７は、扱室受網５の上壁側部から濾過する処理物を受け入れて後方に向け搬送しながら処理歯１１と処理室受網１４とで処理し、搬送終端の還元口１５から下方に落下させる構成としている。排塵処理胴１７は、扱室３の排塵経路部１０からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理歯１６と処理室受網１９とによって処理し、単粒は処理室受網１９から漏下させ、排出すべきわら屑などはわら屑排出口２０から機外に排出する構成としている。
【００１８】
第１処理胴１２及び排塵処理胴１７の下方には、上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら脱粒処理する処理歯２１付第２処理胴２２を第２処理室２３内に軸架させて設けた構成としている。排塵処理室１８の受網１９から漏下する処理物及び第１処理室１３の第１還元口１５から落下する処理物を第２処理胴２２の処理歯２１によって前方に送りながら無孔の受網２４との間で脱粒処理し、この搬送終端の第２還元口２５から揺動選別棚３０の始端側に落下させて揺動選別処理する構成としている。また、第２処理室２３の途中部には２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて処理できる構成としている。このように第２処理室２３内で処理された処理物は、揺動選別棚３０の始端側に還元されるので、３番飛散が減少し、選別性能が向上する。
【００１９】
第１処理室１３の還元口１５は、扱室３の中側板７側に開口して設けられ、第２処理室２３の還元口２５は、扱室３の前側板６側に開口して設けられている。そして、第１処理胴１２、排塵処理胴１７、第２処理胴２２の各処理歯１１，１６，２１は、全て不連続の処理歯に構成することで、脱粒処理効果を高めるようにしている。
【００２０】
なお、第１処理室１３の受網１４は、図２に示す本例では、穀粒の漏れない無孔としているが、穀粒の漏れる有孔の受網としても良く、また、第２処理室２３の受網２４は、図２のように全て無孔とする構成であっても良く、第２処理室の始端側より下方のチャフシーブ３０ｂに対応する位置までは無孔とし、移送棚３０ａに対応する部位では有孔にする構成であっても良い。
【００２１】
図４に示す実施例では、第１処理室１３の受網１４は穀粒の漏れる有孔１４ａとし、第２処理室２３の受網２４は、この始端側位置から扱室の中側板７位置までにわたる範囲内２４ｂを無孔とし、扱室の中側板７位置から終端側にかけての範囲内２４ａを有孔とすることで、排塵処理室１８からの濾過物を揺動選別棚３０のチャフシーブ３０ｂより前方始端側まで送って移送棚３０ａ上に漏下させて選別処理することができ、選別効果を高めることができる。
【００２２】
上記図４に示す実施例において、図５に示すように、第２処理室２３の有孔受網２４ａの目合を、第１処理室１３の有孔受網１４ａの目合よりも大きくすることで、２番物の脱ぷ率が低減し、枝梗の除去が可能となる。また、逆に、受網２４ａの目合を、受網１４ａの目合よりも小さくすると、枝梗の除去が確実に行なえる。
【００２３】
また、図６に示す実施例は、第１処理室１３の受網１４を、有孔受網１４ａとすると共に、この有孔受網１４ａの目合を前半部より後半部を小さくした構成としている。逆に、前半部の目合を小とし後半部の目合を大とすることもできる。また、この受網１４の前半部を無孔とし後半部を有孔とすることもできる。更に、これとは逆に、前半部を有孔とし後半部を無孔とすことも可能である。
【００２４】
図７に示す実施例は、扱室３の一側で扱胴２と平行して、扱室受網からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２付第１処理室１３を並設し、第１処理室１３の後方には扱室終端の排塵口からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７付排塵処理室１８を構成して設け、前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方に処理物を前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２を有した第２処理室２３を設けると共に、この第２処理室２３内には２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて処理する構成とし、更に、第１処理室１３の処理物還元口１５を扱室の中側板７側に設け、第２処理室２３の処理物還元口２５は扱室の前側板６側に設けた構成とし、また、第１処理胴１２、排塵処理胴１７及び第２処理胴２２の処理歯を不連続の処理歯１１，１６，２１とした構成のものにおいて、第１処理室の受網１４を有孔とし、第２処理室２３の受網２４を無孔２４ｂとし、そして、前記第１処理室１３の受網１４は、前半部を有孔１４ａとし、後半部を無孔１４ｂとした構成としている。かかる構成においても枝梗の除去が確実に行なえ、３番飛散が減少し、選別性能が向上する。なお、前記第１処理室１３の受網１４において、前半部を無孔とし、後半部を有孔とすることもできる。また、第１処理室１３の受網１４を全て有孔とするものにおいて、前半部の目合を大とし、後半部の目合を小とするか、又は前半部を小、後半部を大にすることもでき、上記同様の効果を奏することができる。
【００２５】
また、図２の本例及び図４〜図７に示す実施例において、第１処理胴１２の処理歯１１先端速度と、第２処理胴２２の処理歯２１先端速度とは任意に設定変更することができる。例えば、第１処理歯１１の先端速度を第２処理歯２１の先端速度より遅くしたり、逆に、第１処理歯１１の先端速度を第２処理歯２１の先端速度より速くしたり、また、両者同一速度に設定することもできる。
【００２６】
図８に示す実施例は、扱室３の一側に並設されていて扱室受網からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴１２付第１処理室１３と、第１処理室１３の後方に設けられていて扱室終端の排塵口からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴１７付排塵処理室１８と、前記第１処理室１３及び排塵処理室１８の下方に設けられ上方からの処理物及び２番還元装置２９からの２番処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴２２付第２処理室２３を備え、また、第１処理室１３の処理物還元口１５を扱室の中側板７側に設け、第２処理室２３の処理物還元口２５は扱室の前側板６側に設けた構成とし、更に、前記第１処理胴１２の処理歯を連続する螺旋処理歯１１ａとし、排塵処理胴１７及び第２処理胴２２の処理歯は不連続の処理歯１６，２１とした構成としている。
【００２７】
そして、上記構成のものにおいて、第１処理室の受網１４は、全て無孔、全て有孔、或は、前半部を無孔１４ｂ（又は有孔）とし、後半部を有孔１４ａ（又は無孔）とし、又は、受網１４全て有孔とするものにおいて、前半部の目合を大（又は小）とし、後半部の目合を小（又は大）とすることもできる。また、第２処理室２３の受網２４は、全て無孔、或は、第２処理室２３の始端側大半を無孔２４ｂとし、終端側を有孔２４ａとすることができる。また、第２処理室２３の有孔受網２４ａの目合は、第１処理室１３の有孔受網１４ａの目合よりも大きくするか、又は小さくすることもできる。
【００２８】
揺動選別棚３０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３０ａ、チャフシ−ブ３０ｂ、ストロ−ラック３０ｃの順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ３０ｂの下方にグレンシ−ブ３０ｄを配置して設けた構成としている。
【００２９】
また、揺動選別棚３０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３１、１番移送螺旋３２、２番移送螺旋３３と、その上方一側に吸引排塵フアン（横断流フアン）３４を設けて選別室を構成している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の側面図
【図３】脱穀装置の要部の切断正面図
【図４】脱穀装置の要部の側面図
【図５】脱穀装置の要部の側面図
【図６】脱穀装置の要部の側面図
【図７】脱穀装置の要部の側面図
【図８】脱穀装置の要部の側面図
【符号の説明】
【００３１】
１ 扱歯 ２ 扱胴
３ 扱室 ５ 扱室受網
６ 前側板 ７ 中側板
８ 後側板 １０ 排塵経路部（排塵口）
１１ 第１処理歯 １２ 第２処理胴
１３ 第１処理室 １４ 第１処理室受網
１５ 第１還元口 １６ 排塵処理歯
１７ 排塵処理胴 １８ 排塵処理室
１９ 排塵処理室受網 ２１ 第２処理歯
２２ 第２処理胴 ２３ 第２処理室
２４ 第２処理室受網 ２５ 第２還元口
２９ ２番還元装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（２）を内装軸架した扱室（３）の一側に、扱室受網（５）からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴（１２）を内装軸架した第１処理室（１３）を並設し、第１処理室（１３）の後方には扱室終端の排塵口（１０）からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴（１７）を内装軸架した排塵処理室（１８）を構成して設け、前記第１処理室（１３）及び排塵処理室（１８）の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴（２２）を有した第２処理室（２３）を設けると共に、この第２処理室（２３）内には２番還元装置（２９）からの２番処理物を受け入れて処理する構成としてあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第１処理室（１３）の処理物還元口（１５）は扱室（３）の中側板（７）側に設け、第２処理室（２３）の処理物還元口（２５）は扱室の前側板（６）側に設けてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１処理胴（１２）、排塵処理胴（１７）及び第２処理胴（２２）は、それらの外周に設ける処理歯を不連続の処理歯（１１），（１６），（２１）に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（２）を内装軸架した扱室（３）の一側に、扱室受網（５）からの濾過物を受け入れて後方搬送しながら処理する第１処理胴（１２）を内装軸架した第１処理室（１３）を並設し、第１処理室（１３）の後方には扱室終端の排塵口（１０）からの排塵物を受け入れて後方に送りながら処理する排塵処理胴（１７）を内装軸架した排塵処理室（１８）を構成して設け、前記第１処理室（１３）及び排塵処理室（１８）の下方には上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送しながら処理する第２処理胴（２２）を有した第２処理室（２３）を設けると共に、この第２処理室（２３）内には２番還元装置（２９）からの２番処理物を受け入れて処理する構成としてあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第１処理室（１３）の処理物還元口（１５）は扱室（３）の中側板（７）側に設け、第２処理室（２３）の処理物還元口（２５）は扱室の前側板（６）側に設けてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１処理胴（１２）、排塵処理胴（１７）及び第２処理胴（２２）は、それらの外周に設ける処理歯を不連続の処理歯（１１），（１６），（２１）に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３３０２１７（Ｐ２００７−３３０２１７Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６８９１３（Ｐ２００６−１６８９１３）
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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