脱穀装置
【課題】枝梗付着粒の処理精度が低く、全体の脱穀精度および効率が低いという課題がある。
【解決手段】脱穀室１１の網１５をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網１５の円周方向の前記穀稈供給搬送装置１２側の下方受網部４０と反穀稈供給搬送装置１２側の上方受網部４１の夫々を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部４１の始端側部分の目合は前記下方受網部４０の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【解決手段】脱穀室１１の網１５をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網１５の円周方向の前記穀稈供給搬送装置１２側の下方受網部４０と反穀稈供給搬送装置１２側の上方受網部４１の夫々を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部４１の始端側部分の目合は前記下方受網部４０の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸装した扱胴の周囲を扱網により包囲して脱穀室を形成し、該脱穀室の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置を設け、前記脱穀室の下方に唐箕からの送風により風選する風選室を設け、該風選室に往復揺動する揺動選別棚により構成した揺動選別装置を設け、前記揺動選別棚の下方所定位置には一番コンベアを設け、該一番コンベアの後側には二番コンベアを設け、二番コンベアの終端に接続した二番還元装置は前記穀稈供給搬送装置と反対側の扱網の側方に設けた二番処理装置に接続し、該二番処理装置の二番処理胴は前記穀稈供給搬送装置の搬送方向と反対に揺動選別棚の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するようにした構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、穀稈供給搬送装置の搬送方向に沿って扱網の目合を変更して構成し、穀稈供給搬送装置の搬送方向の始端側に比し、終端側の目合を大きく形成した構成は、公知である（特許文献２参照）。
また、従来、扱胴の回転方向で扱網の目合を変更し、回転方向上手側に比し、下手側の目合を大きく形成した構成は、公知である（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００７−６０９２７号公報
【特許文献２】特許２５４９６５２号公報
【特許文献３】特開平１０−１７８８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例のうち、特開２００７−６０９２７号公報記載のものは、単に、脱穀室の側方に二番処理装置を設けているので、スペース効率は向上しているが、脱穀装置の作業効率を向上させたものではないという課題がある。
前記公知例のうち、特許２５４９６５２号公報記載のものは、脱穀室の始端側で単粒化した穀粒を回収し、脱穀室の終端側では藁屑の漏下を促進させるが、脱穀室の始端側で扱胴と持ち回った被処理物の処理効率が低いという課題がある。
前記公知例のうち、特開平１０−１７８８７３号公報記載のものは、扱胴の回転方向の扱網の目合を変更しているので、脱穀室の始端側で扱胴と持ち回った被処理物が扱網から漏下する効率は高いが、扱網から揺動選別棚に漏下するので、揺動選別棚の負荷が増加するという課題がある。また、扱胴の回転方向下手側の扱網から漏下するのは枝梗付着粒が多く、枝梗の除去がされず、処理精度が低いという課題がある。
本願は、二番処理装置と扱網の構成を工夫して、脱穀処理精度および処理効率を向上させると共に、脱穀および選別の負荷を軽減するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、扱胴１０の下部外周に扱網１５を配置して脱穀室１１を形成し、該脱穀室１１の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２を設け、前記脱穀室１１の下方に唐箕１６からの送風により風選する風選室１８を設け、該風選室１８に往復揺動する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０の下方所定位置に一番コンベア２６を設け、該一番コンベア２６の後側に二番コンベア２７を設け、該二番コンベア２７の終端に接続した二番還元装置３３を前記穀稈供給搬送装置１２と反対側の脱穀室１１の側方に設けた二番処理装置３２に接続し、該二番処理装置３２の二番処理胴３４を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて被処理物を搬送する構成とし、前記扱網１５をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網１５の円周方向の前記穀稈供給搬送装置１２側の下方受網部４０と反穀稈供給搬送装置１２側の上方受網部４１の夫々を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部４１の始端側部分の目合は前記下方受網部４０の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０により選別され、穀粒は、揺動選別棚２０から落下して一番コンベアに回収され、二番物は二番コンベア２７から二番還元装置３３を経由して二番処理装置３２の二番処理胴３４により穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて搬送されながら処理されて揺動選別棚２０の始端部に再供給され、再び、揺動選別棚２０により選別される。
脱穀室１１内の始端側では穀粒が多く落下するが、脱穀室１１の終端側では藁屑が多くなるので、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａより下方終端側網部４０Ｂの目合は大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合より上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成しているので、藁屑の落下を促進させて、脱穀室１１内の負荷を減少させる。
更に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じにして、下方始端側網部４０Ａの目合より大きく形成して、脱穀中の穂先側の特に枝梗付着粒が上方受網部４１の目合を通過して二番処理装置３２へ移行するのを促進させて、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
即ち、扱網１５上に落下する脱穀物のうち穀粒は、扱胴１０の回転方向上手側に落下し、扱胴１０の回転方向下手側には枝梗付着粒や藁屑が落下する傾向にあり、扱網１５の上方受網部４１の始端側の目合は下方受網部４０の終端側の目合と略同じに大きくしているので、扱胴１０の回転方向下手側となる扱網１５の始端部の大きい目合から被処理物が漏下し、漏下した被処理物は二番処理装置３２内に入って処理される。
したがって、扱胴１０の回転方向下手側の大きい目合の扱網１５から漏下する枝梗付着粒であっても、二番処理装置３２で処理されるので、処理精度が向上する。
本発明は、前記下方受網部４０は少なくとも下方始端側網部４０Ａよりも下方終端側網部４０Ｂの目合を大きく形成し、前記上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合よりも前記上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合を下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、下方受網部４０と上方受網部４１のそれぞれにおいて始端側に比し終端側の目合を大きくしているので、脱穀室１１内の始端側で穀粒の漏下を促進し、終端側では藁屑の漏下を促進し、始端側と終端側の夫々において、下方受網部４０に比し上方受網部４１の目合を大きく形成しているので、扱胴１０の回転方向下手側の上方受網部４１から二番処理装置３２への穀粒の通過を促進させる。
本発明は、前記下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄのうち、前記上方終端側網部４１Ｄの目合を最も大きく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理装置３２の搬送方向の始端部となる上方終端側網部４１Ｄが大きく開口した目合なので、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進し、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
本発明は、前記二番処理装置３２の二番処理胴３４の下方にガイド板４５を設け、該ガイド板４５の先側に被処理物を落下させる落下口４６を形成し、前記上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置を前記ガイド板４５の終端位置と略一致するように構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理胴３４の作用が良好に行われるガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の目合を大きくして、二番処理装置３２への移行を促進することにより、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、始端部の扱網１５の目合を大きくして二番処理装置３２への脱穀物の移行を促進することにより、脱穀処理精度および処理効率を向上させると共に、脱穀および選別の負荷を軽減させることができる。
請求項２の発明では、上記発明の効果に加えて、扱網１５の始端側と終端側では、始端側で穀粒の漏下を、終端側では藁屑の漏下を夫々促進させることができ、処理効率および脱穀負荷を軽減でき、また、始端側と終端側の夫々において、扱胴１０の回転方向下手側の上方受網部４１から二番処理装置３２への漏下を促進させることにより、処理精度および処理効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記発明の効果に加えて、二番処理装置３２の処理能力を充分に発揮させることができ、枝梗付着粒からの枝梗除去効率を向上させ、全体の処理効率および処理精度を向上させることができる。
請求項４の発明では、上記発明の効果に加えて、目合の境界を二番処理装置３２の作用域に一致させているので、一層、二番処理装置３２を有効活用でき、全体の処理効率および処理精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は左右一対のクローラにより走行する走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、７はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、脱穀室１１の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２の穀稈を挾持搬送する挾扼杆１３Ａと供給搬送チエン１３Ｂ（図２）を設けている。１４は穀稈供給搬送装置１２から引き継いだ脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置である。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲し、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１８を形成し、風選室１８内には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設ける。
【０００７】
揺動選別装置２１は、その揺動選別棚２０の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１２の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２２の上面に突起や凹凸を設けて、揺動選別装置２１の移送方向下手側の始端側グレンシーブ２３に向けて扱網１５からの落下物を移送できればよい。
前記始端側グレンシーブ２３は、扱網１５より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。始端側グレンシーブ２３は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
始端側グレンシーブ２３の下方から移送方向の下手側（後側）の揺動選別棚２０には終端側グレンシーブ２４を複数並設する。終端側グレンシーブ２４は任意の構成により前記揺動選別棚２０に傾斜角度調節自在に取付ける。なお、始端側グレンシーブ２３は終端側グレンシーブ２４より間隔を狭くして並設し、藁屑の落下を抑制している。終端側グレンシーブ２４の下手側にはストローラック２５を設ける。
揺動選別棚２０の下方所定位置には一番コンベア２６を設け、一番コンベア２６の後側には二番コンベア２７を設ける。
【０００８】
前記脱穀室１１の後方の一側（右側）の側部には排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装して構成する。排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理装置３２を設ける。
二番処理装置３２の二番処理胴３４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理装置３２の二番処理胴３４は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成し、扱網１５の側方に位置している。
二番処理装置３２の二番処理胴３４の始端部側上方には二番還元装置３３の先端を開口させ、二番還元装置３３の基部は二番コンベア２７の終端に接続している。
前記排塵処理装置３０の反対側の側部には吸引排塵ファン３５を設ける。３６は吸引排塵ファン３５のケーシング、３７はケーシング３６の排風口である。脱穀装置３の後側にはカッター装置３８を設ける。カッター装置３８は公知の構成であり、一対のカッター刃３９を設けている。
【０００９】
しかして、前記扱網１５は扱胴１０の周囲を包囲するように円弧形状に形成し、扱網１５の母線方向および円周方向（扱胴１０の回転方向）においてその目合を変更して構成する。
即ち、扱網１５は、円周方向の手前側の下方受網部４０と奥側の上方受網部４１との二つの部分で目合を変更するようにし、下方受網部４０と上方受網部４１の夫々は穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側に比し、終端側の目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の始端側の目合は下方受網部４０の終端側の目合と略同じに設定する。
この場合、一例を示すと、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａよりも下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂは大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃよりも上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じに設定する。
【００１０】
実施例では穀稈供給搬送装置１２の搬送方向（母線方向）において二段階に目合を変更しているが、扱網１５の長さによっては更に複数段階に分けて変更しても良いが、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合と下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合とが略同じに設定するように構成する。
脱穀室１１内の手前側では穀粒が多く落下するが、脱穀室１１の終端側では藁屑が多くなるので、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａの目合よりも下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合は大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合より上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成して、藁屑の落下を促進させて、脱穀室１１内の負荷を減少させる。
更に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じにして、下方始端側網部４０Ａの目合より大きく形成して、脱穀中の穂先側の特に枝梗付着粒が上方受網部４１より二番処理装置３２へ移行するのを促進させて、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
なお、下方受網部４０と上方受網部４１とは、実施例では別体に形成しているが、一体に形成しても良い。
４３は脱穀室１１の落下口、４４は落下口４３の後方に形成した開口部に設けたガイド体である。
【００１１】
また、下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄでは、上方終端側網部４１Ｄの目合が最も大きくなるように構成する。
二番処理装置３２の二番処理胴３４は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方から被処理物を落下させるように搬送しているため、二番処理装置３２の搬送方向の始端部となる上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成して、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進するように構成している。
したがって、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
また、４５は二番処理胴３４の下方に位置するガイド板、４６は二番処理装置３２の被処理物を落下させる落下口であるが、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置Ｍをガイド板４５の終端位置と略一致させる(図５)。
【００１２】
即ち、二番処理装置３２ではガイド板４５がある位置での二番処理胴３４の作用が良好に行われるので、ガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄとして目合を大きくして二番処理装置３２への移行を促進して、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
また、落下口４６に臨む上方始端側網部４１Ｃの目合は上方終端側網部４１Ｄの目合より小さくして、藁屑が落下口４６に入るのを抑制する。
しかして、前記扱網１５の上面には穀稈の搬送方向に複数の主仕切板４７を設ける。主仕切板４７は上方に所定高さを有して起立させて設け、所謂打ち抜き加工で形成したクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、濾過性能を向上させる。
主仕切板４７は、下方受網部４０および上方受網部４１に平面視連続して直線状になるように配置して設ける。上方受網部４１の終端側の主仕切板４７より更に終端側の上方受網部４１（上方終端側網部４１Ｄ）には、補助仕切り板４８を設ける。
【００１３】
補助仕切り板４８は、打ち抜き加工のクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、二番処理装置３２の始端部への被処理物の漏下を促進して処理性能を向上させ、下方受網部４０上に補助仕切り板４８を設けないことにより、下方受網部４０からの藁屑の落下を抑制する。
即ち、一番コンベア２６の上方の始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制して、一番コンベア２６に藁屑が混入するのを抑制する。
補助仕切り板４８は上方受網部４１の左右方向の略全幅に渡って前記主仕切板４７と略同じ左右幅で設ける。
補助仕切り板４８は上方終端側網部４１Ｄ上を移動する全体の被処理物の移送に抵抗を与えることができ、漏下性能を向上させる。
この場合、補助仕切り板４８の高さは、主仕切板４７の高さより低く形成すると共に、正面視扱胴１０の扱歯４９の先端軌跡と重なる高さに構成する。
補助仕切り板４８の高さを主仕切板４７の高さより低く形成することにより移送抵抗を減少させて、脱穀室１１の終端の負荷を減少させ、異音発生を抑制する。
【００１４】
補助仕切り板４８は、扱胴１０を軸装した前板５０と後板５１との間の中板５２より始端側であって、終端側の主仕切板４７よりも終端側に寄って設ける。
揺動選別装置２１の始端側グレンシーブ２３の上方に終端の主仕切板４７と補助仕切り板４８を設けて、始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制する。
即ち、始端側の下方始端側網部４０Ａおよび上方始端側網部４１Ｃからの被処理物の落下を始端側の主仕切板４７により促進して揺動選別棚２０の始端部に漏下させることにより始端側グレンシーブ２３に移送して、始端側グレンシーブ２３からの単粒の回収効率を向上させ、終端側の下方終端側網部４０Ｂおよび上方終端側網部４１Ｄからの被処理物の落下を終端側の主仕切板４７および補助仕切り板４８により促進して終端側グレンシーブ２４上に落下させて選別回収する。
しかして、脱穀室１１の上方の上方カバー５３の下面には被処理物の移送を調節する送塵ガイド体５４を設ける。送塵ガイド体５４は側面視前記前後に設けた主仕切板４７の前後位置と一致するように、各主仕切板４７夫々の上方に位置させて、主仕切板４７と相俟って送塵ガイド体５４は被処理物の移送に抵抗を与えるように構成すると共に、補助仕切り板４８の上方には送塵ガイド体５４を設けずに省略して構成する。
そのため、脱穀室１１内の始端側では主仕切板４７と送塵ガイド体５４が作用して被処理物の移送に抵抗を与えて処理精度を向上させ、脱穀室１１の終端側では送塵ガイド体５４を省略して過負荷になるのを抑制する。
【００１５】
（実施例の作用）
刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０により選別される。
穀粒は揺動選別棚２０から落下して一番コンベアに回収され、二番物は二番コンベア２７から二番還元装置３３を経由して二番処理装置３２の二番処理胴３４に還元される。
還元された二番物は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて搬送されながら二番処理胴３４により処理され、二番処理装置３２の落下口４６から揺動選別棚２０の始端部に再供給され、再び、揺動選別棚２０により選別される。
【００１６】
しかして、扱網１５の母線方向において目合を変更して構成しているから、下方受網部４０および上方受網部４１の何れにおいても脱穀室１１の始端側で穀粒の漏下を促進して藁屑の漏下を抑制し、脱穀室１１の終端側では藁屑の漏下を促進させる。
しかも、扱網１５の円周方向においても目合を変更して構成しているから、脱穀室１１の始端部でも、扱網１５の上方受網部４１では下方受網部４０より目合が大きいので枝梗付着粒であっても漏下し、漏下した漏下物は二番処理装置３２に供給されて二番処理胴３４により再処理されて揺動選別棚２０の選別負荷を増大させない。
しかして、下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄでは、上方終端側網部４１Ｄの目合が最も大きくなるように構成しているから、二番処理装置３２の二番処理胴３４が、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方から被処理物を落下させるように搬送する構成と相俟って、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進しつつ、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
【００１７】
また、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置をガイド板４５の終端位置と略一致させているから、二番処理装置３２への扱網１５からの漏下物の移行を、ガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄを介して合理的に行われ、二番処理装置３２への移行を促進して、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
しかして、扱網１５の上面には穀稈の搬送方向に複数の主仕切板４７を設けているから、所謂打ち抜き加工で形成したクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、濾過性能を向上させる。
主仕切板４７は下方受網部４０および上方受網部４１に平面視連続して直線状になるように配置しているから、下方受網部４０上の被処理物は主仕切板４７により抵抗を受けて下方受網部４０から上方受網部４１に移動しながら漏下する。
【００１８】
この場合、上方受網部４１の終端側の主仕切板４７より更に終端側の上方受網部４１（上方終端側網部４１Ｄ）には、補助仕切り板４８を設けているから、補助仕切り板４８は上方受網部４１上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、二番処理装置３２の始端部への被処理物の漏下を促進して処理性能を向上させる。
一方、上方終端側網部４１Ｄ上には補助仕切り板４８を設けていないので、上方終端側網部４１Ｄ上に多く存在する藁屑の移送に抵抗を与えず、藁屑の排出を促進して脱穀室１１内の負荷を軽減させる。
また、上方終端側網部４１Ｄ上に補助仕切り板４８を設けていないので、上方終端側網部４１Ｄから一番コンベア２６の上方の始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制させ、一番コンベア２６に藁屑が混入するのを抑制する作用も期待する。
【００１９】
しかして、補助仕切り板４８は上方受網部４１の左右方向の略全幅に渡って前記主仕切板４７と略同じ左右幅で設けているから、補助仕切り板４８は上方終端側網部４１Ｄ上を移動する全体の被処理物の移送に抵抗を与えることができ、漏下性能を向上させる。
この場合、補助仕切り板４８の高さは、主仕切板４７の高さより低く形成すると共に、正面視扱胴１０の扱歯４９の先端軌跡と重なる高さに構成しているから、主仕切板４７に比し補助仕切り板４８の移送抵抗を減少させて藁屑の排出を促進し、脱穀室１１の終端の負荷を減少させ、異音発生を抑制する。
また、補助仕切り板４８は、扱胴１０を軸装した前板５０と後板５１との間の中板５２より始端側であって、終端側の主仕切板４７よりも終端よりに設けているから、揺動選別装置２１の始端側グレンシーブ２３Ａの上方に終端の主仕切板４７と補助仕切り板４８を設けて、始端側グレンシーブ２３Ａ上に藁屑が落下するのを抑制する。
【００２０】
即ち、穀粒の多く存在する脱穀室１１の始端側の下方始端側網部４０Ａおよび上方始端側網部４１Ｃからの被処理物の落下を始端側の主仕切板４７により促進して揺動選別棚２０の始端部に漏下させる。このことにより穀粒を始端側グレンシーブ２３Ａに移送し、始端側グレンシーブ２３Ａからの単粒の回収効率を向上させる。
また、終端側の主仕切板４７および補助仕切り板４８により下方終端側網部４０Ｂおよび上方終端側網部４１Ｄからの被処理物の落下を促進し、終端側グレンシーブ２４上に落下させて選別回収する。
【００２１】
しかして、脱穀室１１の上方の上方カバー５３の下面には被処理物の移送を調節する送塵ガイド体５４を設け、送塵ガイド体５４は側面視前記前後に設けた主仕切板４７の前後位置と一致させているから、主仕切板４７と相俟って送塵ガイド体５４は被処理物の移送に抵抗を与える。
そして、補助仕切り板４８の上方には送塵ガイド体５４を設けずに省略しているので、脱穀室１１内の始端側では主仕切板４７と送塵ガイド体５４が作用して被処理物の移送に抵抗を与えて処理精度を向上させ、脱穀室１１の終端側では送塵ガイド体５４を省略して過負荷になるのを抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同正面図。
【図５】同平面図。
【図６】脱穀室の側面図および扱網の展開状態図。
【図７】扱網の展開状態図。
【符号の説明】
【００２３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、７…操縦部、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…穀稈供給搬送装置、１３Ａ…挾扼杆、１３Ｂ…供給搬送チエン、１４…排藁搬送装置、１５…扱網、１６…唐箕、１７…唐箕ケーシング、１８…風選室、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚部、２３…始端側グレンシーブ、２４…終端側グレンシーブ、２５…ストローラック、２６…一番コンベア、２７…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…処理胴、３２…二番処理装置、３３…二番還元装置、３５…吸引排塵ファン、３６…ケーシング、３８…カッター装置、３９…カッター刃、４０…下方受網部、４１…上方受網部、４３…排出口、４４…ガイド体、４５…ガイド板、４６…落下口、４７…主仕切板、４８…補助仕切り板、４９…扱歯、５０…前板、５１…後板、５２…中板、５３…上方カバー、５４…送塵ガイド体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸装した扱胴の周囲を扱網により包囲して脱穀室を形成し、該脱穀室の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置を設け、前記脱穀室の下方に唐箕からの送風により風選する風選室を設け、該風選室に往復揺動する揺動選別棚により構成した揺動選別装置を設け、前記揺動選別棚の下方所定位置には一番コンベアを設け、該一番コンベアの後側には二番コンベアを設け、二番コンベアの終端に接続した二番還元装置は前記穀稈供給搬送装置と反対側の扱網の側方に設けた二番処理装置に接続し、該二番処理装置の二番処理胴は前記穀稈供給搬送装置の搬送方向と反対に揺動選別棚の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するようにした構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、穀稈供給搬送装置の搬送方向に沿って扱網の目合を変更して構成し、穀稈供給搬送装置の搬送方向の始端側に比し、終端側の目合を大きく形成した構成は、公知である（特許文献２参照）。
また、従来、扱胴の回転方向で扱網の目合を変更し、回転方向上手側に比し、下手側の目合を大きく形成した構成は、公知である（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００７−６０９２７号公報
【特許文献２】特許２５４９６５２号公報
【特許文献３】特開平１０−１７８８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例のうち、特開２００７−６０９２７号公報記載のものは、単に、脱穀室の側方に二番処理装置を設けているので、スペース効率は向上しているが、脱穀装置の作業効率を向上させたものではないという課題がある。
前記公知例のうち、特許２５４９６５２号公報記載のものは、脱穀室の始端側で単粒化した穀粒を回収し、脱穀室の終端側では藁屑の漏下を促進させるが、脱穀室の始端側で扱胴と持ち回った被処理物の処理効率が低いという課題がある。
前記公知例のうち、特開平１０−１７８８７３号公報記載のものは、扱胴の回転方向の扱網の目合を変更しているので、脱穀室の始端側で扱胴と持ち回った被処理物が扱網から漏下する効率は高いが、扱網から揺動選別棚に漏下するので、揺動選別棚の負荷が増加するという課題がある。また、扱胴の回転方向下手側の扱網から漏下するのは枝梗付着粒が多く、枝梗の除去がされず、処理精度が低いという課題がある。
本願は、二番処理装置と扱網の構成を工夫して、脱穀処理精度および処理効率を向上させると共に、脱穀および選別の負荷を軽減するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、扱胴１０の下部外周に扱網１５を配置して脱穀室１１を形成し、該脱穀室１１の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２を設け、前記脱穀室１１の下方に唐箕１６からの送風により風選する風選室１８を設け、該風選室１８に往復揺動する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０の下方所定位置に一番コンベア２６を設け、該一番コンベア２６の後側に二番コンベア２７を設け、該二番コンベア２７の終端に接続した二番還元装置３３を前記穀稈供給搬送装置１２と反対側の脱穀室１１の側方に設けた二番処理装置３２に接続し、該二番処理装置３２の二番処理胴３４を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて被処理物を搬送する構成とし、前記扱網１５をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網１５の円周方向の前記穀稈供給搬送装置１２側の下方受網部４０と反穀稈供給搬送装置１２側の上方受網部４１の夫々を前記穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部４１の始端側部分の目合は前記下方受網部４０の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０により選別され、穀粒は、揺動選別棚２０から落下して一番コンベアに回収され、二番物は二番コンベア２７から二番還元装置３３を経由して二番処理装置３２の二番処理胴３４により穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて搬送されながら処理されて揺動選別棚２０の始端部に再供給され、再び、揺動選別棚２０により選別される。
脱穀室１１内の始端側では穀粒が多く落下するが、脱穀室１１の終端側では藁屑が多くなるので、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａより下方終端側網部４０Ｂの目合は大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合より上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成しているので、藁屑の落下を促進させて、脱穀室１１内の負荷を減少させる。
更に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じにして、下方始端側網部４０Ａの目合より大きく形成して、脱穀中の穂先側の特に枝梗付着粒が上方受網部４１の目合を通過して二番処理装置３２へ移行するのを促進させて、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
即ち、扱網１５上に落下する脱穀物のうち穀粒は、扱胴１０の回転方向上手側に落下し、扱胴１０の回転方向下手側には枝梗付着粒や藁屑が落下する傾向にあり、扱網１５の上方受網部４１の始端側の目合は下方受網部４０の終端側の目合と略同じに大きくしているので、扱胴１０の回転方向下手側となる扱網１５の始端部の大きい目合から被処理物が漏下し、漏下した被処理物は二番処理装置３２内に入って処理される。
したがって、扱胴１０の回転方向下手側の大きい目合の扱網１５から漏下する枝梗付着粒であっても、二番処理装置３２で処理されるので、処理精度が向上する。
本発明は、前記下方受網部４０は少なくとも下方始端側網部４０Ａよりも下方終端側網部４０Ｂの目合を大きく形成し、前記上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合よりも前記上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合を下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、下方受網部４０と上方受網部４１のそれぞれにおいて始端側に比し終端側の目合を大きくしているので、脱穀室１１内の始端側で穀粒の漏下を促進し、終端側では藁屑の漏下を促進し、始端側と終端側の夫々において、下方受網部４０に比し上方受網部４１の目合を大きく形成しているので、扱胴１０の回転方向下手側の上方受網部４１から二番処理装置３２への穀粒の通過を促進させる。
本発明は、前記下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄのうち、前記上方終端側網部４１Ｄの目合を最も大きく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理装置３２の搬送方向の始端部となる上方終端側網部４１Ｄが大きく開口した目合なので、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進し、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
本発明は、前記二番処理装置３２の二番処理胴３４の下方にガイド板４５を設け、該ガイド板４５の先側に被処理物を落下させる落下口４６を形成し、前記上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置を前記ガイド板４５の終端位置と略一致するように構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理胴３４の作用が良好に行われるガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の目合を大きくして、二番処理装置３２への移行を促進することにより、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、始端部の扱網１５の目合を大きくして二番処理装置３２への脱穀物の移行を促進することにより、脱穀処理精度および処理効率を向上させると共に、脱穀および選別の負荷を軽減させることができる。
請求項２の発明では、上記発明の効果に加えて、扱網１５の始端側と終端側では、始端側で穀粒の漏下を、終端側では藁屑の漏下を夫々促進させることができ、処理効率および脱穀負荷を軽減でき、また、始端側と終端側の夫々において、扱胴１０の回転方向下手側の上方受網部４１から二番処理装置３２への漏下を促進させることにより、処理精度および処理効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記発明の効果に加えて、二番処理装置３２の処理能力を充分に発揮させることができ、枝梗付着粒からの枝梗除去効率を向上させ、全体の処理効率および処理精度を向上させることができる。
請求項４の発明では、上記発明の効果に加えて、目合の境界を二番処理装置３２の作用域に一致させているので、一層、二番処理装置３２を有効活用でき、全体の処理効率および処理精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は左右一対のクローラにより走行する走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、７はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、脱穀室１１の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２の穀稈を挾持搬送する挾扼杆１３Ａと供給搬送チエン１３Ｂ（図２）を設けている。１４は穀稈供給搬送装置１２から引き継いだ脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置である。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲し、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１８を形成し、風選室１８内には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設ける。
【０００７】
揺動選別装置２１は、その揺動選別棚２０の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１２の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２２の上面に突起や凹凸を設けて、揺動選別装置２１の移送方向下手側の始端側グレンシーブ２３に向けて扱網１５からの落下物を移送できればよい。
前記始端側グレンシーブ２３は、扱網１５より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。始端側グレンシーブ２３は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
始端側グレンシーブ２３の下方から移送方向の下手側（後側）の揺動選別棚２０には終端側グレンシーブ２４を複数並設する。終端側グレンシーブ２４は任意の構成により前記揺動選別棚２０に傾斜角度調節自在に取付ける。なお、始端側グレンシーブ２３は終端側グレンシーブ２４より間隔を狭くして並設し、藁屑の落下を抑制している。終端側グレンシーブ２４の下手側にはストローラック２５を設ける。
揺動選別棚２０の下方所定位置には一番コンベア２６を設け、一番コンベア２６の後側には二番コンベア２７を設ける。
【０００８】
前記脱穀室１１の後方の一側（右側）の側部には排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装して構成する。排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理装置３２を設ける。
二番処理装置３２の二番処理胴３４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理装置３２の二番処理胴３４は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成し、扱網１５の側方に位置している。
二番処理装置３２の二番処理胴３４の始端部側上方には二番還元装置３３の先端を開口させ、二番還元装置３３の基部は二番コンベア２７の終端に接続している。
前記排塵処理装置３０の反対側の側部には吸引排塵ファン３５を設ける。３６は吸引排塵ファン３５のケーシング、３７はケーシング３６の排風口である。脱穀装置３の後側にはカッター装置３８を設ける。カッター装置３８は公知の構成であり、一対のカッター刃３９を設けている。
【０００９】
しかして、前記扱網１５は扱胴１０の周囲を包囲するように円弧形状に形成し、扱網１５の母線方向および円周方向（扱胴１０の回転方向）においてその目合を変更して構成する。
即ち、扱網１５は、円周方向の手前側の下方受網部４０と奥側の上方受網部４１との二つの部分で目合を変更するようにし、下方受網部４０と上方受網部４１の夫々は穀稈供給搬送装置１２の搬送方向の始端側に比し、終端側の目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の始端側の目合は下方受網部４０の終端側の目合と略同じに設定する。
この場合、一例を示すと、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａよりも下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂは大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃよりも上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成すると共に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じに設定する。
【００１０】
実施例では穀稈供給搬送装置１２の搬送方向（母線方向）において二段階に目合を変更しているが、扱網１５の長さによっては更に複数段階に分けて変更しても良いが、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合と下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合とが略同じに設定するように構成する。
脱穀室１１内の手前側では穀粒が多く落下するが、脱穀室１１の終端側では藁屑が多くなるので、下方受網部４０の下方始端側網部４０Ａの目合よりも下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合は大きく形成し、同様に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合より上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成して、藁屑の落下を促進させて、脱穀室１１内の負荷を減少させる。
更に、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃの目合は下方受網部４０の下方終端側網部４０Ｂの目合と略同じにして、下方始端側網部４０Ａの目合より大きく形成して、脱穀中の穂先側の特に枝梗付着粒が上方受網部４１より二番処理装置３２へ移行するのを促進させて、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
なお、下方受網部４０と上方受網部４１とは、実施例では別体に形成しているが、一体に形成しても良い。
４３は脱穀室１１の落下口、４４は落下口４３の後方に形成した開口部に設けたガイド体である。
【００１１】
また、下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄでは、上方終端側網部４１Ｄの目合が最も大きくなるように構成する。
二番処理装置３２の二番処理胴３４は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方から被処理物を落下させるように搬送しているため、二番処理装置３２の搬送方向の始端部となる上方終端側網部４１Ｄの目合を大きく形成して、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進するように構成している。
したがって、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
また、４５は二番処理胴３４の下方に位置するガイド板、４６は二番処理装置３２の被処理物を落下させる落下口であるが、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置Ｍをガイド板４５の終端位置と略一致させる(図５)。
【００１２】
即ち、二番処理装置３２ではガイド板４５がある位置での二番処理胴３４の作用が良好に行われるので、ガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄとして目合を大きくして二番処理装置３２への移行を促進して、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
また、落下口４６に臨む上方始端側網部４１Ｃの目合は上方終端側網部４１Ｄの目合より小さくして、藁屑が落下口４６に入るのを抑制する。
しかして、前記扱網１５の上面には穀稈の搬送方向に複数の主仕切板４７を設ける。主仕切板４７は上方に所定高さを有して起立させて設け、所謂打ち抜き加工で形成したクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、濾過性能を向上させる。
主仕切板４７は、下方受網部４０および上方受網部４１に平面視連続して直線状になるように配置して設ける。上方受網部４１の終端側の主仕切板４７より更に終端側の上方受網部４１（上方終端側網部４１Ｄ）には、補助仕切り板４８を設ける。
【００１３】
補助仕切り板４８は、打ち抜き加工のクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、二番処理装置３２の始端部への被処理物の漏下を促進して処理性能を向上させ、下方受網部４０上に補助仕切り板４８を設けないことにより、下方受網部４０からの藁屑の落下を抑制する。
即ち、一番コンベア２６の上方の始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制して、一番コンベア２６に藁屑が混入するのを抑制する。
補助仕切り板４８は上方受網部４１の左右方向の略全幅に渡って前記主仕切板４７と略同じ左右幅で設ける。
補助仕切り板４８は上方終端側網部４１Ｄ上を移動する全体の被処理物の移送に抵抗を与えることができ、漏下性能を向上させる。
この場合、補助仕切り板４８の高さは、主仕切板４７の高さより低く形成すると共に、正面視扱胴１０の扱歯４９の先端軌跡と重なる高さに構成する。
補助仕切り板４８の高さを主仕切板４７の高さより低く形成することにより移送抵抗を減少させて、脱穀室１１の終端の負荷を減少させ、異音発生を抑制する。
【００１４】
補助仕切り板４８は、扱胴１０を軸装した前板５０と後板５１との間の中板５２より始端側であって、終端側の主仕切板４７よりも終端側に寄って設ける。
揺動選別装置２１の始端側グレンシーブ２３の上方に終端の主仕切板４７と補助仕切り板４８を設けて、始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制する。
即ち、始端側の下方始端側網部４０Ａおよび上方始端側網部４１Ｃからの被処理物の落下を始端側の主仕切板４７により促進して揺動選別棚２０の始端部に漏下させることにより始端側グレンシーブ２３に移送して、始端側グレンシーブ２３からの単粒の回収効率を向上させ、終端側の下方終端側網部４０Ｂおよび上方終端側網部４１Ｄからの被処理物の落下を終端側の主仕切板４７および補助仕切り板４８により促進して終端側グレンシーブ２４上に落下させて選別回収する。
しかして、脱穀室１１の上方の上方カバー５３の下面には被処理物の移送を調節する送塵ガイド体５４を設ける。送塵ガイド体５４は側面視前記前後に設けた主仕切板４７の前後位置と一致するように、各主仕切板４７夫々の上方に位置させて、主仕切板４７と相俟って送塵ガイド体５４は被処理物の移送に抵抗を与えるように構成すると共に、補助仕切り板４８の上方には送塵ガイド体５４を設けずに省略して構成する。
そのため、脱穀室１１内の始端側では主仕切板４７と送塵ガイド体５４が作用して被処理物の移送に抵抗を与えて処理精度を向上させ、脱穀室１１の終端側では送塵ガイド体５４を省略して過負荷になるのを抑制する。
【００１５】
（実施例の作用）
刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０により選別される。
穀粒は揺動選別棚２０から落下して一番コンベアに回収され、二番物は二番コンベア２７から二番還元装置３３を経由して二番処理装置３２の二番処理胴３４に還元される。
還元された二番物は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方に向けて搬送されながら二番処理胴３４により処理され、二番処理装置３２の落下口４６から揺動選別棚２０の始端部に再供給され、再び、揺動選別棚２０により選別される。
【００１６】
しかして、扱網１５の母線方向において目合を変更して構成しているから、下方受網部４０および上方受網部４１の何れにおいても脱穀室１１の始端側で穀粒の漏下を促進して藁屑の漏下を抑制し、脱穀室１１の終端側では藁屑の漏下を促進させる。
しかも、扱網１５の円周方向においても目合を変更して構成しているから、脱穀室１１の始端部でも、扱網１５の上方受網部４１では下方受網部４０より目合が大きいので枝梗付着粒であっても漏下し、漏下した漏下物は二番処理装置３２に供給されて二番処理胴３４により再処理されて揺動選別棚２０の選別負荷を増大させない。
しかして、下方始端側網部４０Ａと下方終端側網部４０Ｂと上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄでは、上方終端側網部４１Ｄの目合が最も大きくなるように構成しているから、二番処理装置３２の二番処理胴３４が、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側上方から被処理物を落下させるように搬送する構成と相俟って、二番処理装置３２への被処理物の移行を促進しつつ、二番処理装置３２の作用長さ（作用域）を有効利用して、枝梗付着粒から枝梗を除去し、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
【００１７】
また、上方受網部４１の上方始端側網部４１Ｃと上方終端側網部４１Ｄとの目合変化位置をガイド板４５の終端位置と略一致させているから、二番処理装置３２への扱網１５からの漏下物の移行を、ガイド板４５が存在する部分の上方受網部４１の上方終端側網部４１Ｄを介して合理的に行われ、二番処理装置３２への移行を促進して、全体の処理効率および処理精度を向上させる。
しかして、扱網１５の上面には穀稈の搬送方向に複数の主仕切板４７を設けているから、所謂打ち抜き加工で形成したクリンプ網の扱網１５上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、濾過性能を向上させる。
主仕切板４７は下方受網部４０および上方受網部４１に平面視連続して直線状になるように配置しているから、下方受網部４０上の被処理物は主仕切板４７により抵抗を受けて下方受網部４０から上方受網部４１に移動しながら漏下する。
【００１８】
この場合、上方受網部４１の終端側の主仕切板４７より更に終端側の上方受網部４１（上方終端側網部４１Ｄ）には、補助仕切り板４８を設けているから、補助仕切り板４８は上方受網部４１上を移動する被処理物の移送に抵抗を与え、二番処理装置３２の始端部への被処理物の漏下を促進して処理性能を向上させる。
一方、上方終端側網部４１Ｄ上には補助仕切り板４８を設けていないので、上方終端側網部４１Ｄ上に多く存在する藁屑の移送に抵抗を与えず、藁屑の排出を促進して脱穀室１１内の負荷を軽減させる。
また、上方終端側網部４１Ｄ上に補助仕切り板４８を設けていないので、上方終端側網部４１Ｄから一番コンベア２６の上方の始端側グレンシーブ２３上に藁屑が落下するのを抑制させ、一番コンベア２６に藁屑が混入するのを抑制する作用も期待する。
【００１９】
しかして、補助仕切り板４８は上方受網部４１の左右方向の略全幅に渡って前記主仕切板４７と略同じ左右幅で設けているから、補助仕切り板４８は上方終端側網部４１Ｄ上を移動する全体の被処理物の移送に抵抗を与えることができ、漏下性能を向上させる。
この場合、補助仕切り板４８の高さは、主仕切板４７の高さより低く形成すると共に、正面視扱胴１０の扱歯４９の先端軌跡と重なる高さに構成しているから、主仕切板４７に比し補助仕切り板４８の移送抵抗を減少させて藁屑の排出を促進し、脱穀室１１の終端の負荷を減少させ、異音発生を抑制する。
また、補助仕切り板４８は、扱胴１０を軸装した前板５０と後板５１との間の中板５２より始端側であって、終端側の主仕切板４７よりも終端よりに設けているから、揺動選別装置２１の始端側グレンシーブ２３Ａの上方に終端の主仕切板４７と補助仕切り板４８を設けて、始端側グレンシーブ２３Ａ上に藁屑が落下するのを抑制する。
【００２０】
即ち、穀粒の多く存在する脱穀室１１の始端側の下方始端側網部４０Ａおよび上方始端側網部４１Ｃからの被処理物の落下を始端側の主仕切板４７により促進して揺動選別棚２０の始端部に漏下させる。このことにより穀粒を始端側グレンシーブ２３Ａに移送し、始端側グレンシーブ２３Ａからの単粒の回収効率を向上させる。
また、終端側の主仕切板４７および補助仕切り板４８により下方終端側網部４０Ｂおよび上方終端側網部４１Ｄからの被処理物の落下を促進し、終端側グレンシーブ２４上に落下させて選別回収する。
【００２１】
しかして、脱穀室１１の上方の上方カバー５３の下面には被処理物の移送を調節する送塵ガイド体５４を設け、送塵ガイド体５４は側面視前記前後に設けた主仕切板４７の前後位置と一致させているから、主仕切板４７と相俟って送塵ガイド体５４は被処理物の移送に抵抗を与える。
そして、補助仕切り板４８の上方には送塵ガイド体５４を設けずに省略しているので、脱穀室１１内の始端側では主仕切板４７と送塵ガイド体５４が作用して被処理物の移送に抵抗を与えて処理精度を向上させ、脱穀室１１の終端側では送塵ガイド体５４を省略して過負荷になるのを抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同正面図。
【図５】同平面図。
【図６】脱穀室の側面図および扱網の展開状態図。
【図７】扱網の展開状態図。
【符号の説明】
【００２３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、７…操縦部、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…穀稈供給搬送装置、１３Ａ…挾扼杆、１３Ｂ…供給搬送チエン、１４…排藁搬送装置、１５…扱網、１６…唐箕、１７…唐箕ケーシング、１８…風選室、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚部、２３…始端側グレンシーブ、２４…終端側グレンシーブ、２５…ストローラック、２６…一番コンベア、２７…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…処理胴、３２…二番処理装置、３３…二番還元装置、３５…吸引排塵ファン、３６…ケーシング、３８…カッター装置、３９…カッター刃、４０…下方受網部、４１…上方受網部、４３…排出口、４４…ガイド体、４５…ガイド板、４６…落下口、４７…主仕切板、４８…補助仕切り板、４９…扱歯、５０…前板、５１…後板、５２…中板、５３…上方カバー、５４…送塵ガイド体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１０）の下部外周に扱網（１５）を配置して脱穀室（１１）を形成し、該脱穀室（１１）の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）を設け、前記脱穀室（１１）の下方に唐箕（１６）からの送風により風選する風選室（１８）を設け、該風選室（１８）に往復揺動する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）の下方所定位置に一番コンベア（２６）を設け、該一番コンベア（２６）の後側に二番コンベア（２７）を設け、該二番コンベア（２７）の終端に接続した二番還元装置（３３）を前記穀稈供給搬送装置（１２）と反対側の脱穀室（１１）の側方に設けた二番処理装置（３２）に接続し、該二番処理装置（３２）の二番処理胴（３４）を前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送方向と反対に揺動選別棚（２０）の始端部側上方に向けて被処理物を搬送する構成とし、前記扱網（１５）をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網（１５）の円周方向の前記穀稈供給搬送装置（１２）側の下方受網部（４０）と反穀稈供給搬送装置（１２）側の上方受網部（４１）の夫々を前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部（４１）の始端側部分の目合は前記下方受網部（４０）の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記下方受網部（４０）は少なくとも下方始端側網部（４０Ａ）よりも下方終端側網部（４０Ｂ）の目合を大きく形成し、前記上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）の目合よりも前記上方受網部（４１）の上方終端側網部（４１Ｄ）の目合を大きく形成すると共に、上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）の目合を下方受網部（４０）の下方終端側網部（４０Ｂ）の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項２において、前記下方始端側網部（４０Ａ）と下方終端側網部（４０Ｂ）と上方始端側網部（４１Ｃ）と上方終端側網部（４１Ｄ）のうち、前記上方終端側網部（４１Ｄ）の目合を最も大きく設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項３において、前記二番処理装置（３２）の二番処理胴（３４）の下方にガイド板（４５）を設け、該ガイド板（４５）の先側に被処理物を落下させる落下口（４６）を形成し、前記上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）と上方終端側網部（４１Ｄ）との目合変化位置を前記ガイド板（４５）の終端位置と略一致するように構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（１０）の下部外周に扱網（１５）を配置して脱穀室（１１）を形成し、該脱穀室（１１）の一側には穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）を設け、前記脱穀室（１１）の下方に唐箕（１６）からの送風により風選する風選室（１８）を設け、該風選室（１８）に往復揺動する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）の下方所定位置に一番コンベア（２６）を設け、該一番コンベア（２６）の後側に二番コンベア（２７）を設け、該二番コンベア（２７）の終端に接続した二番還元装置（３３）を前記穀稈供給搬送装置（１２）と反対側の脱穀室（１１）の側方に設けた二番処理装置（３２）に接続し、該二番処理装置（３２）の二番処理胴（３４）を前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送方向と反対に揺動選別棚（２０）の始端部側上方に向けて被処理物を搬送する構成とし、前記扱網（１５）をその母線方向および円周方向においてその目合を変更して構成し、該扱網（１５）の円周方向の前記穀稈供給搬送装置（１２）側の下方受網部（４０）と反穀稈供給搬送装置（１２）側の上方受網部（４１）の夫々を前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送方向の始端側の目合に比し、終端側部分の目合を大きく形成すると共に、前記上方受網部（４１）の始端側部分の目合は前記下方受網部（４０）の終端側部分の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記下方受網部（４０）は少なくとも下方始端側網部（４０Ａ）よりも下方終端側網部（４０Ｂ）の目合を大きく形成し、前記上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）の目合よりも前記上方受網部（４１）の上方終端側網部（４１Ｄ）の目合を大きく形成すると共に、上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）の目合を下方受網部（４０）の下方終端側網部（４０Ｂ）の目合と略同じ目合に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項２において、前記下方始端側網部（４０Ａ）と下方終端側網部（４０Ｂ）と上方始端側網部（４１Ｃ）と上方終端側網部（４１Ｄ）のうち、前記上方終端側網部（４１Ｄ）の目合を最も大きく設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項３において、前記二番処理装置（３２）の二番処理胴（３４）の下方にガイド板（４５）を設け、該ガイド板（４５）の先側に被処理物を落下させる落下口（４６）を形成し、前記上方受網部（４１）の上方始端側網部（４１Ｃ）と上方終端側網部（４１Ｄ）との目合変化位置を前記ガイド板（４５）の終端位置と略一致するように構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−７２１６０（Ｐ２００９−７２１６０Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４６３２８（Ｐ２００７−２４６３２８）
【出願日】平成１９年９月２３日（２００７．９．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２３日（２００７．９．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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