脱穀装置
【課題】排塵処理室から排出される藁くずなどの被処理物の排出量に応じて、円滑に被処理物の排出を行うことができる脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６の後方に扱胴６９と平行する方向に排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８を設け、高負荷がかかったときの排塵調節が容易に行え排塵排出量の調整を容易にするために扱室６６の天井部内側に被処理物を排塵処理室６８側に強制的に誘導する送塵板７２を複数個並列配置し、該全ての送塵板７２の被処理物誘導方向を同時に手動で変更可能な操作部材７６を設け、送塵播７２が被処理物の移送を促進する方向に向けられた場合にはシャッター７８を開放する連繋手段を設けた脱穀装置である。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６の後方に扱胴６９と平行する方向に排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８を設け、高負荷がかかったときの排塵調節が容易に行え排塵排出量の調整を容易にするために扱室６６の天井部内側に被処理物を排塵処理室６８側に強制的に誘導する送塵板７２を複数個並列配置し、該全ての送塵板７２の被処理物誘導方向を同時に手動で変更可能な操作部材７６を設け、送塵播７２が被処理物の移送を促進する方向に向けられた場合にはシャッター７８を開放する連繋手段を設けた脱穀装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへと送る。また、二番処理室で処理されて穀粒をほとんど含まない被処理物は排塵処理室に送られた後、裁断されて機体外部へ排出される。
【特許文献１】特開２００３−６１４４８号公報
【特許文献２】特開平９−１８７１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の脱穀装置の構成によれば、排塵処理室から排出される藁くずなどの排出の円滑化を図り、穀粒を機体外部に排出しないように排塵処理室の終端部を後側に向けてほぼ全面開口して排塵処理室により処理した後の排塵などを直接機体外部に排出する排塵出口を設けている。
【０００７】
特許文献２記載の脱穀装置の構成によれば、機体の方向転換時に不当に揺動棚終端から被処理物が機体外部に排出されないように、揺動棚終端部の開口部を開閉するシャッタを設け、機体の方向転換時に不当に揺動棚終端から被処理物が機体外部に排出されないようにシャッタを閉じるようにしている。
【０００８】
しかし、扱室から排塵処理室へ送られる被処理物が多くなり、排塵処理室から揺動棚上へ漏下および排出される被処理物量が増えた状態で、揺動棚終端部のシャッタを閉じると、多量の藁屑によって選別が阻害され、選別不良や選別棚上での詰まりが発生しやすくなってしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
即ち、扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）の後方に、扱胴（６９）と平行する方向に排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、扱室（６６）の天井部内側に、該扱室（６６）内の被処理物を後方へ移送誘導して排塵処理室（６８）側に案内する送塵板（７２）を複数個並列配置し、全ての送塵板（７２）を被処理物の移送を促進する側と移送に抵抗を掛ける側とに手動で姿勢変更可能な操作部材（７６）を設け、排塵処理室（６８）後端の排出口部に、該排出口部を脱穀装置の外部へ向けて開閉するシャッター（７８）を設け、前記操作部材（７６）の操作によって送塵板（７２）が移送促進側に姿勢変更された場合に前記シャッター（７８）を開放させる連繋手段を設けたことを特徴とする脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、操作部材７６の操作により並列配置される複数の送塵板７２が移送促進側に姿勢変更されると、シャッター７８が開放されて排塵処理室６８内の藁屑が後端の排出口部から外部へ排出され、揺動棚上へ落ちる藁屑の量が減って選別不良の発生や揺動棚上での詰まりの発生を防止することができる。また、送塵板７２が移送に抵抗を掛ける側に姿勢変更されると、シャッター７８が閉鎖されて排塵処理室６８から穀粒が外部へ排出されてしまうことを防止でき、収穫損失の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバイン（操縦室枠体を省いて図示）の平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面一部断面図を示し、図４には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図を示し、図５には図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示す。本明細書ではコンバイン１の前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１２】
図１ないし図５に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９のファン７９ａからの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋６５ｂ（図５）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０および図示しない排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図４）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジンからの動力が扱胴・処理胴入力ギアケース２５内の伝動機構（詳細は後述）を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図４）に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３）との間に挟扼され、図３、図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２１】
図３、図４などに示すように本実施例の脱穀装置１５は扱室６６内の扱胴６９の軸方向と並列して回転軸を有する排塵処理胴７１を有する排塵処理室６８を備えている。排塵処理室６８は扱室６６の後部壁６６ａで仕切られて、扱室６６の後方の右側寄りに配置されている。前記排塵処理胴７１は扱胴・処理胴入力ギアケース２５からシャフト４０及びギアケース４１を介して伝動される動力により駆動する。
【００２２】
図６に図１のコンバインの脱穀装置の扱室と排塵処理室天井部ケーシングを示す平面図（図６（ａ））と側面図（図６（ｂ））を示し、図７にシャッターを開放した状態の脱穀装置の背面図（図７（ａ））とシャッターを閉じた状態の脱穀装置の背面図（図７（ｂ））を示す。
扱胴６９は背面視で反時計回りに回転するので、扱室６６の右側壁６６ｂの終端部で藁屑が右後方に排出されるように藁屑を誘導する送塵板７２を複数個並列配置して扱室６６の天井壁６６ｃの裏面側に設ける。
【００２３】
送塵板７２を複数個設ける理由は、藁屑発生が多くなると扱室６６内で騒音が発生し、多量の藁屑により扱室６６に高負荷が掛かったときの排塵調節がし難くなることがあるので、これを防いで排塵処理室６８に多くなった排塵量を速やかに送り出すためである。
【００２４】
並列配置された各送塵板７２は、その右側端部よりの中間部に天井壁６６ｃに支持される揺動支点７２ａを設けている。また各送塵板７２の右側端部は共通する１本のロッド７３に支点７３ａで回動自在に連結されている。そして最前列の送塵板７２に排塵調節レバー７６の先端を固着し、該排塵調節レバー７６の他端７６ａを手動操作するか、または該レバー７６の中間部にワイヤ７７を連結しておき、該ワイヤ７７を押し引きすることでレバー７６を矢印Ｇ１方向に動かすと、すべての送塵板７２が同時に矢印Ｇ２方向に動き、排藁を排塵処理室６８側に向けて誘導する構成である。
【００２５】
このとき図７（ａ）の脱穀装置１５の背面図に示すように、ワイヤ７７又はレバー７６の動きに連動してモータ７５を駆動させて排塵処理室６８の後端排出部を閉じるシャッター７８を大きく開き、藁屑を排塵処理室６８から排出しやすくなっている。このような構成で高負荷がかかったときの排塵調節が容易に行え排塵排出量の調整が容易となる。
【００２６】
反対に藁屑が多くない場合は図６（ａ）に示すワイヤ７７又はレバー７６を矢印Ｈ１方向に動かすと、すべての送塵板７２が支点７２ａを中心として同時に矢印Ｈ２方向に動き、また図７（ｂ）の脱穀装置の背面図に示すように、シャッター７８が閉まる方向に動き、排塵処理室６８の排塵出口部（排出口部）を閉じる。
【００２７】
また、手動又はワイヤ７７の動きに連動するレバー７６にリミットスイッチ８２を設けておき、リミットスイッチ８２の「入り」により作動するモータ７５とレバー７６を連動させておくと、前記の送塵板７２の揺動とシャッター７８の駆動制御が容易に行える。これを連繋手段と称する。
【００２８】
図８の排塵調節レバー７６部分の拡大平面図に示すように、レバー７６に直交する方向に板材８３を設ける。該板材８３の上部に形成した凹部に、レバー７６を係合させて該レバー７６の調節位置を固定することができ、この凹部は多数設けており、レバー７６の位置を多段階調節できる。なお、図８には排塵調節レバー７６を矢印Ｇ１方向に動かすときのレバー７６の移動幅は標準位置とそれ以外の位置（＝標準位置からずれた位置）が区別できるようにリミットスイッチ８２を配置した場合の構成例を示す。
【００２９】
図５の背面図に示すように、排塵処理胴７１のケーシング（排塵処理室６８の外枠体）６８ａの上半分は円筒状とし、該ケーシング６８ａの下半分は網状とする。また、図４に示すように扱室後部壁６６ａの出口開口部に扱室６６からの排塵処理物を送ることができるように、扱胴６９の終端部には後方の排塵処理室６８に排塵処理物を誘導する羽根６９ｃを設ける。また扱室６６から排塵処理室６８へのつなぎ部には複数のガイド８４（図４）を設ける。
【００３０】
該ガイド８４は扱胴６９の後端部の外周に均等な間隔で複数個設置し、扱室６６からの排塵処理物を排塵処理室６８へ導くように扱胴６９の回転軸６９ｂの軸方向に対して傾斜させて配置しているので、藁屑などをスムーズに排塵処理室６８内に送ることができる。
【００３１】
また、排塵処理胴７１の終端部は横断流ファン９１の空気吸引口の側方まで伸びているので、排塵処理胴７１の後端から後方に排出される藁屑が揺動棚５１に載ることなく、横断流ファン９１により吸引されて外部に排出されるので被処理物の選別性が従来より良くなる。
【００３２】
さらに、排塵処理胴７１の終端部に、その外周に均等な間隔で複数個の羽根７１ｂ（図４参照）を設けることで藁屑を横断流ファン９１により外部に排出するダクト９４に誘導する。こうして、排塵処理室６８から排出した藁屑の選別性が従来より良くなる。
【００３３】
また、、排塵処理胴７１の終端部の外周に設けた複数個の羽根７１ｂの下方であって、ストローラック６２の上方にはジャンプラック９６を複数列設けているので、ジャンプラック９６により揺動棚５１に藁屑が落下しなくなるので、風の流れを妨げず、被処理物の選別性が従来より向上する。
【００３４】
穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められるが、揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の三角形状の選別板５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００３５】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からは、送風流路に風割部１０５を設け、該風割部１０５で送風を分け、分割された上下で風量を調整している。
【００３６】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送される。さらに軽いものは横断流ファン９１で矢印Ｆ方向の機外に排出される。
【００３７】
揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側に、その前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７へ搬送される（図３）。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、二番螺旋８６の後方の二番棚板８５の壁面に接する揺動棚５１のシール部材９７を真下に向けるより後方にずらして取り付けると、シール部材９７を後方向に向けて取り付けることができる。このようにすると２番棚板８５の上端部よりも揺動棚５１へのシール部材９７の取付位置が後方にあることとなり、２番棚板８５の上端部とシール部材との間に隙間が無いように構成できる。
【００３９】
従来は図９（ｂ）に示すように、揺動棚５１のシール部材９７を真下に向けて取り付けていたので、揺動棚５１の揺動時にシール部材９７と二番棚板８５の上端部との間に隙間ができて、シール部材９７が浮いてしまうことがあった。これは揺動棚５１がクランク軸５１ａを中心とする揺動駆動に応じて揺動する場合に、揺動棚５１の揺動軸の近くにあるため、揺動棚５１の動きが揺動というよりほぼ回動であるので二番棚板８５の上端の位置とシール部材９７の間に隙間ができるためであり、この隙間から二番物が外部に漏れ出るおそれがあった。
【００４０】
しかし図９（ａ）に示すように、二番螺旋８６の後方の二番棚板８５の壁面に接する揺動棚５１のシール部材９７を後方にずらして押け付ける折れ曲がり状の補助板９８（丸枠内参照）を用いると、シール部材９７を二番棚板８５の壁面に押し付けるように後方向きに取り付けることができるので、二番棚板８５がどの位置にあっても前記シール部材９７との間に隙間ができないので被処理物が漏れないようになる。
【００４１】
また、参考例では、図１０（ａ）の側面図と図１０（ｂ）の正面図に示すように排塵処理胴７１の前方で、該排塵処理胴７１の回転軸と同軸上に二番処理胴７０を配置した脱穀装置を備えている。
【００４２】
この場合の脱穀装置は、扱室６６の被処理物の搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６と排塵処理室６８の図示しない連通口から排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら処理される。
【００４３】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網（図示せず）から揺動棚５１上に漏下し、ストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られて、二番処理胴７０の処理歯７０ａで処理される。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００４４】
図１０（ａ）の脱穀装置の左側面図に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００４５】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４６】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
【００４７】
図１０（ｂ）の脱穀装置の正面図に示すように、扱室６６の受網７４を３分割で構成し、扱胴６９の軸心６９ａよりも下側の２つの受網７４ａ，７４ｂはクリンプ網（丸い線材を編んだ網）で構成し、扱胴軸心６９ａよりも上側の受網７４ｃは格子状の濾過部材（格子網）で構成した。
【００４８】
受網７４ｃを格子網で構成したので、受網７４ｃから被処理物が通過し易く、格子網で構成した受網７４ｃを使用することで上記３分割した受網７４により、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加が図られ、クリンプ網だけで受網７４を構成した場合に比べて、３番飛散物（揺動棚５１の終端から排出される被処理物）の割合が減少する。
藁屑の刺さりやすい上記クリンプ網部分の受網７４ａ，７４ｂは着脱可能とし、藁屑の刺さり難い格子網部分の受網７４ｃは機体に固定としたので扱室６６内の清掃性が従来より向上する。
また、図１１に示すように切刃１００を取り付けた切刃取付フレーム１０１に受網７４ｃを固定することで、格子網を簡単な構成としても、格子網の強度を保つことができる。
【００４９】
さらに、クリンプ網７４ａ，７４ｂの目合よりも格子網７４ｃの目合を大きくすると、扱室６６から２番処理室６７への被処理物の濾過率の増加が図られ、３番飛散の減少につながる。
【００５０】
また、扱胴６９の回転軸６９ｂよりも下側の２つの受網７４ａ，７４ｂのクリンプ網の中で扱室６６への穀稈の入口側の受網７４ａのクリンプ網（下）の目合よりも格子網側の受網７４ｂのクリンプ網（中）の目合いを大きくし、さらに格子網側の受網７４ｂのクリンプ網（中）よりも受網７４ｃの格子網の目合を大きくすると、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加が図られ、３番飛散の減少につながる。
【００５１】
図１１の扱室６６の平面図に示すように、扱室６６の格子網の取付部には扱胴６９の円周方向に円弧を形成する板体からなる仕切部材１０３、１０４を設ける。この仕切部材１０３、１０４により、籾が扱胴６９で後ろに送られるのに抵抗を与えて２番処理室６７に送り易くして、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加を図りながら３番飛散の減少につなける。
【００５２】
また、扱室６６の前側から第一仕切部材１０３までの格子網の目合いより、第一仕切部材１０３から第二仕切部材１０４までの目合を大きくし、第一仕切部材１０３から第二仕切部材１０４までの格子網の目合よりも、第二仕切部材１０４から後側の格子網の目合を大きくする。これは扱室６６内で処理される被処理物の大きさが後ろ側ほど大きいので、格子網の目合いを扱室６６の後ろ側ほど大きくすることで、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加を図ることができ３番飛散物の発生を抑えることができる。
【００５３】
格子網７４ｃの縦部材７４ｃ１を固定で構成し、格子の横部材を扱室６６の後ろ側から差込可能とすることで、格子網７４ｃの摩耗しやすい横部材７４ｃ２を簡単に交換できる。また、後部壁（中側板）６６ａを格子の横部材７４ｃ２の抜止部材として用いることで別途抜止部材が必要でなくなり、コストダウンになる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き背面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の扱室と排塵処理室天井部ケーシングを示す平面図（図６（ａ））と側面図（図６（ｂ））である。
【図７】図１のコンバインの脱穀装置のシャッターを開いた場合の背面図（図７（ａ））とシャッターを閉じた場合の背面図（図７（ｂ））である。
【図８】図６の扱室天井部の一部拡大平面図である。
【図９】図３の脱穀装置の二番螺旋付近の側面図（図９（ａ））と従来の脱穀装置の二番螺旋付近の側面図（図９（ｂ））である。
【図１０】図１のコンバインの参考例の脱穀装置の左側面断面図（図１０（ａ））と一部切り欠き正面図である。
【図１１】図１０の脱穀装置の扱室の受網の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 １２ フィードチェン挟扼杆
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
１９ａ オーガ排出口 ２０ 操縦席
２５ 扱胴・処理胴入力ギアケース
３０ グレンタンク ４０ シャフト
４１ ギアケース ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ シーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番揚穀筒
６５ａ 一番螺旋 ６５ｂ 搬送螺旋
６５ｅ 支持部 ６６ 扱室
６６ａ 後部壁 ６６ｂ 右側壁
６６ｃ 天井壁 ６７ 二番処理室
６８ 排塵処理室 ６８ａ 排塵処理胴ケーシング
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 回転軸 ７０ 二番処理胴
６９ｃ 羽根 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋
７１ｂ 羽根 ７２ 送塵板
７２ａ 揺動支点 ７３ ロッド
７３ａ 支点 ７４ 扱網
７４ａ，７４ｂ クリンプ網
７４ｃ 格子網 ７４ｃ１ 縦部材
７４ｃ２ 横部材 ７５ モータ
７６ 排塵調節レバー ７７ ワイヤ
７８ シャッター ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ 排藁チェーン
８１ 排藁カッター ８２ リミットスイッチ
８３ 板材 ８４ ガイド
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番還元筒 ８８ 寄せ板
９１ 横断流ファン ９５ 排藁処理室
９４ ダクト ９６ ジャンプラック
９７ シール部材 ９８ 補助板
１００ 切刃 １０１ 切刃取付フレーム
１０３，１０４ 仕切部材 １０５ 風割部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへと送る。また、二番処理室で処理されて穀粒をほとんど含まない被処理物は排塵処理室に送られた後、裁断されて機体外部へ排出される。
【特許文献１】特開２００３−６１４４８号公報
【特許文献２】特開平９−１８７１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の脱穀装置の構成によれば、排塵処理室から排出される藁くずなどの排出の円滑化を図り、穀粒を機体外部に排出しないように排塵処理室の終端部を後側に向けてほぼ全面開口して排塵処理室により処理した後の排塵などを直接機体外部に排出する排塵出口を設けている。
【０００７】
特許文献２記載の脱穀装置の構成によれば、機体の方向転換時に不当に揺動棚終端から被処理物が機体外部に排出されないように、揺動棚終端部の開口部を開閉するシャッタを設け、機体の方向転換時に不当に揺動棚終端から被処理物が機体外部に排出されないようにシャッタを閉じるようにしている。
【０００８】
しかし、扱室から排塵処理室へ送られる被処理物が多くなり、排塵処理室から揺動棚上へ漏下および排出される被処理物量が増えた状態で、揺動棚終端部のシャッタを閉じると、多量の藁屑によって選別が阻害され、選別不良や選別棚上での詰まりが発生しやすくなってしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
即ち、扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）の後方に、扱胴（６９）と平行する方向に排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、扱室（６６）の天井部内側に、該扱室（６６）内の被処理物を後方へ移送誘導して排塵処理室（６８）側に案内する送塵板（７２）を複数個並列配置し、全ての送塵板（７２）を被処理物の移送を促進する側と移送に抵抗を掛ける側とに手動で姿勢変更可能な操作部材（７６）を設け、排塵処理室（６８）後端の排出口部に、該排出口部を脱穀装置の外部へ向けて開閉するシャッター（７８）を設け、前記操作部材（７６）の操作によって送塵板（７２）が移送促進側に姿勢変更された場合に前記シャッター（７８）を開放させる連繋手段を設けたことを特徴とする脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、操作部材７６の操作により並列配置される複数の送塵板７２が移送促進側に姿勢変更されると、シャッター７８が開放されて排塵処理室６８内の藁屑が後端の排出口部から外部へ排出され、揺動棚上へ落ちる藁屑の量が減って選別不良の発生や揺動棚上での詰まりの発生を防止することができる。また、送塵板７２が移送に抵抗を掛ける側に姿勢変更されると、シャッター７８が閉鎖されて排塵処理室６８から穀粒が外部へ排出されてしまうことを防止でき、収穫損失の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバイン（操縦室枠体を省いて図示）の平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面一部断面図を示し、図４には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図を示し、図５には図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示す。本明細書ではコンバイン１の前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１２】
図１ないし図５に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９のファン７９ａからの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋６５ｂ（図５）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０および図示しない排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図４）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジンからの動力が扱胴・処理胴入力ギアケース２５内の伝動機構（詳細は後述）を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図４）に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３）との間に挟扼され、図３、図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２１】
図３、図４などに示すように本実施例の脱穀装置１５は扱室６６内の扱胴６９の軸方向と並列して回転軸を有する排塵処理胴７１を有する排塵処理室６８を備えている。排塵処理室６８は扱室６６の後部壁６６ａで仕切られて、扱室６６の後方の右側寄りに配置されている。前記排塵処理胴７１は扱胴・処理胴入力ギアケース２５からシャフト４０及びギアケース４１を介して伝動される動力により駆動する。
【００２２】
図６に図１のコンバインの脱穀装置の扱室と排塵処理室天井部ケーシングを示す平面図（図６（ａ））と側面図（図６（ｂ））を示し、図７にシャッターを開放した状態の脱穀装置の背面図（図７（ａ））とシャッターを閉じた状態の脱穀装置の背面図（図７（ｂ））を示す。
扱胴６９は背面視で反時計回りに回転するので、扱室６６の右側壁６６ｂの終端部で藁屑が右後方に排出されるように藁屑を誘導する送塵板７２を複数個並列配置して扱室６６の天井壁６６ｃの裏面側に設ける。
【００２３】
送塵板７２を複数個設ける理由は、藁屑発生が多くなると扱室６６内で騒音が発生し、多量の藁屑により扱室６６に高負荷が掛かったときの排塵調節がし難くなることがあるので、これを防いで排塵処理室６８に多くなった排塵量を速やかに送り出すためである。
【００２４】
並列配置された各送塵板７２は、その右側端部よりの中間部に天井壁６６ｃに支持される揺動支点７２ａを設けている。また各送塵板７２の右側端部は共通する１本のロッド７３に支点７３ａで回動自在に連結されている。そして最前列の送塵板７２に排塵調節レバー７６の先端を固着し、該排塵調節レバー７６の他端７６ａを手動操作するか、または該レバー７６の中間部にワイヤ７７を連結しておき、該ワイヤ７７を押し引きすることでレバー７６を矢印Ｇ１方向に動かすと、すべての送塵板７２が同時に矢印Ｇ２方向に動き、排藁を排塵処理室６８側に向けて誘導する構成である。
【００２５】
このとき図７（ａ）の脱穀装置１５の背面図に示すように、ワイヤ７７又はレバー７６の動きに連動してモータ７５を駆動させて排塵処理室６８の後端排出部を閉じるシャッター７８を大きく開き、藁屑を排塵処理室６８から排出しやすくなっている。このような構成で高負荷がかかったときの排塵調節が容易に行え排塵排出量の調整が容易となる。
【００２６】
反対に藁屑が多くない場合は図６（ａ）に示すワイヤ７７又はレバー７６を矢印Ｈ１方向に動かすと、すべての送塵板７２が支点７２ａを中心として同時に矢印Ｈ２方向に動き、また図７（ｂ）の脱穀装置の背面図に示すように、シャッター７８が閉まる方向に動き、排塵処理室６８の排塵出口部（排出口部）を閉じる。
【００２７】
また、手動又はワイヤ７７の動きに連動するレバー７６にリミットスイッチ８２を設けておき、リミットスイッチ８２の「入り」により作動するモータ７５とレバー７６を連動させておくと、前記の送塵板７２の揺動とシャッター７８の駆動制御が容易に行える。これを連繋手段と称する。
【００２８】
図８の排塵調節レバー７６部分の拡大平面図に示すように、レバー７６に直交する方向に板材８３を設ける。該板材８３の上部に形成した凹部に、レバー７６を係合させて該レバー７６の調節位置を固定することができ、この凹部は多数設けており、レバー７６の位置を多段階調節できる。なお、図８には排塵調節レバー７６を矢印Ｇ１方向に動かすときのレバー７６の移動幅は標準位置とそれ以外の位置（＝標準位置からずれた位置）が区別できるようにリミットスイッチ８２を配置した場合の構成例を示す。
【００２９】
図５の背面図に示すように、排塵処理胴７１のケーシング（排塵処理室６８の外枠体）６８ａの上半分は円筒状とし、該ケーシング６８ａの下半分は網状とする。また、図４に示すように扱室後部壁６６ａの出口開口部に扱室６６からの排塵処理物を送ることができるように、扱胴６９の終端部には後方の排塵処理室６８に排塵処理物を誘導する羽根６９ｃを設ける。また扱室６６から排塵処理室６８へのつなぎ部には複数のガイド８４（図４）を設ける。
【００３０】
該ガイド８４は扱胴６９の後端部の外周に均等な間隔で複数個設置し、扱室６６からの排塵処理物を排塵処理室６８へ導くように扱胴６９の回転軸６９ｂの軸方向に対して傾斜させて配置しているので、藁屑などをスムーズに排塵処理室６８内に送ることができる。
【００３１】
また、排塵処理胴７１の終端部は横断流ファン９１の空気吸引口の側方まで伸びているので、排塵処理胴７１の後端から後方に排出される藁屑が揺動棚５１に載ることなく、横断流ファン９１により吸引されて外部に排出されるので被処理物の選別性が従来より良くなる。
【００３２】
さらに、排塵処理胴７１の終端部に、その外周に均等な間隔で複数個の羽根７１ｂ（図４参照）を設けることで藁屑を横断流ファン９１により外部に排出するダクト９４に誘導する。こうして、排塵処理室６８から排出した藁屑の選別性が従来より良くなる。
【００３３】
また、、排塵処理胴７１の終端部の外周に設けた複数個の羽根７１ｂの下方であって、ストローラック６２の上方にはジャンプラック９６を複数列設けているので、ジャンプラック９６により揺動棚５１に藁屑が落下しなくなるので、風の流れを妨げず、被処理物の選別性が従来より向上する。
【００３４】
穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められるが、揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の三角形状の選別板５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００３５】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からは、送風流路に風割部１０５を設け、該風割部１０５で送風を分け、分割された上下で風量を調整している。
【００３６】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送される。さらに軽いものは横断流ファン９１で矢印Ｆ方向の機外に排出される。
【００３７】
揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側に、その前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７へ搬送される（図３）。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、二番螺旋８６の後方の二番棚板８５の壁面に接する揺動棚５１のシール部材９７を真下に向けるより後方にずらして取り付けると、シール部材９７を後方向に向けて取り付けることができる。このようにすると２番棚板８５の上端部よりも揺動棚５１へのシール部材９７の取付位置が後方にあることとなり、２番棚板８５の上端部とシール部材との間に隙間が無いように構成できる。
【００３９】
従来は図９（ｂ）に示すように、揺動棚５１のシール部材９７を真下に向けて取り付けていたので、揺動棚５１の揺動時にシール部材９７と二番棚板８５の上端部との間に隙間ができて、シール部材９７が浮いてしまうことがあった。これは揺動棚５１がクランク軸５１ａを中心とする揺動駆動に応じて揺動する場合に、揺動棚５１の揺動軸の近くにあるため、揺動棚５１の動きが揺動というよりほぼ回動であるので二番棚板８５の上端の位置とシール部材９７の間に隙間ができるためであり、この隙間から二番物が外部に漏れ出るおそれがあった。
【００４０】
しかし図９（ａ）に示すように、二番螺旋８６の後方の二番棚板８５の壁面に接する揺動棚５１のシール部材９７を後方にずらして押け付ける折れ曲がり状の補助板９８（丸枠内参照）を用いると、シール部材９７を二番棚板８５の壁面に押し付けるように後方向きに取り付けることができるので、二番棚板８５がどの位置にあっても前記シール部材９７との間に隙間ができないので被処理物が漏れないようになる。
【００４１】
また、参考例では、図１０（ａ）の側面図と図１０（ｂ）の正面図に示すように排塵処理胴７１の前方で、該排塵処理胴７１の回転軸と同軸上に二番処理胴７０を配置した脱穀装置を備えている。
【００４２】
この場合の脱穀装置は、扱室６６の被処理物の搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６と排塵処理室６８の図示しない連通口から排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら処理される。
【００４３】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網（図示せず）から揺動棚５１上に漏下し、ストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られて、二番処理胴７０の処理歯７０ａで処理される。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００４４】
図１０（ａ）の脱穀装置の左側面図に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００４５】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４６】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
【００４７】
図１０（ｂ）の脱穀装置の正面図に示すように、扱室６６の受網７４を３分割で構成し、扱胴６９の軸心６９ａよりも下側の２つの受網７４ａ，７４ｂはクリンプ網（丸い線材を編んだ網）で構成し、扱胴軸心６９ａよりも上側の受網７４ｃは格子状の濾過部材（格子網）で構成した。
【００４８】
受網７４ｃを格子網で構成したので、受網７４ｃから被処理物が通過し易く、格子網で構成した受網７４ｃを使用することで上記３分割した受網７４により、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加が図られ、クリンプ網だけで受網７４を構成した場合に比べて、３番飛散物（揺動棚５１の終端から排出される被処理物）の割合が減少する。
藁屑の刺さりやすい上記クリンプ網部分の受網７４ａ，７４ｂは着脱可能とし、藁屑の刺さり難い格子網部分の受網７４ｃは機体に固定としたので扱室６６内の清掃性が従来より向上する。
また、図１１に示すように切刃１００を取り付けた切刃取付フレーム１０１に受網７４ｃを固定することで、格子網を簡単な構成としても、格子網の強度を保つことができる。
【００４９】
さらに、クリンプ網７４ａ，７４ｂの目合よりも格子網７４ｃの目合を大きくすると、扱室６６から２番処理室６７への被処理物の濾過率の増加が図られ、３番飛散の減少につながる。
【００５０】
また、扱胴６９の回転軸６９ｂよりも下側の２つの受網７４ａ，７４ｂのクリンプ網の中で扱室６６への穀稈の入口側の受網７４ａのクリンプ網（下）の目合よりも格子網側の受網７４ｂのクリンプ網（中）の目合いを大きくし、さらに格子網側の受網７４ｂのクリンプ網（中）よりも受網７４ｃの格子網の目合を大きくすると、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加が図られ、３番飛散の減少につながる。
【００５１】
図１１の扱室６６の平面図に示すように、扱室６６の格子網の取付部には扱胴６９の円周方向に円弧を形成する板体からなる仕切部材１０３、１０４を設ける。この仕切部材１０３、１０４により、籾が扱胴６９で後ろに送られるのに抵抗を与えて２番処理室６７に送り易くして、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加を図りながら３番飛散の減少につなける。
【００５２】
また、扱室６６の前側から第一仕切部材１０３までの格子網の目合いより、第一仕切部材１０３から第二仕切部材１０４までの目合を大きくし、第一仕切部材１０３から第二仕切部材１０４までの格子網の目合よりも、第二仕切部材１０４から後側の格子網の目合を大きくする。これは扱室６６内で処理される被処理物の大きさが後ろ側ほど大きいので、格子網の目合いを扱室６６の後ろ側ほど大きくすることで、扱室６６からの被処理物の濾過率の増加を図ることができ３番飛散物の発生を抑えることができる。
【００５３】
格子網７４ｃの縦部材７４ｃ１を固定で構成し、格子の横部材を扱室６６の後ろ側から差込可能とすることで、格子網７４ｃの摩耗しやすい横部材７４ｃ２を簡単に交換できる。また、後部壁（中側板）６６ａを格子の横部材７４ｃ２の抜止部材として用いることで別途抜止部材が必要でなくなり、コストダウンになる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き背面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の扱室と排塵処理室天井部ケーシングを示す平面図（図６（ａ））と側面図（図６（ｂ））である。
【図７】図１のコンバインの脱穀装置のシャッターを開いた場合の背面図（図７（ａ））とシャッターを閉じた場合の背面図（図７（ｂ））である。
【図８】図６の扱室天井部の一部拡大平面図である。
【図９】図３の脱穀装置の二番螺旋付近の側面図（図９（ａ））と従来の脱穀装置の二番螺旋付近の側面図（図９（ｂ））である。
【図１０】図１のコンバインの参考例の脱穀装置の左側面断面図（図１０（ａ））と一部切り欠き正面図である。
【図１１】図１０の脱穀装置の扱室の受網の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 １２ フィードチェン挟扼杆
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
１９ａ オーガ排出口 ２０ 操縦席
２５ 扱胴・処理胴入力ギアケース
３０ グレンタンク ４０ シャフト
４１ ギアケース ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ シーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番揚穀筒
６５ａ 一番螺旋 ６５ｂ 搬送螺旋
６５ｅ 支持部 ６６ 扱室
６６ａ 後部壁 ６６ｂ 右側壁
６６ｃ 天井壁 ６７ 二番処理室
６８ 排塵処理室 ６８ａ 排塵処理胴ケーシング
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 回転軸 ７０ 二番処理胴
６９ｃ 羽根 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋
７１ｂ 羽根 ７２ 送塵板
７２ａ 揺動支点 ７３ ロッド
７３ａ 支点 ７４ 扱網
７４ａ，７４ｂ クリンプ網
７４ｃ 格子網 ７４ｃ１ 縦部材
７４ｃ２ 横部材 ７５ モータ
７６ 排塵調節レバー ７７ ワイヤ
７８ シャッター ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ 排藁チェーン
８１ 排藁カッター ８２ リミットスイッチ
８３ 板材 ８４ ガイド
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番還元筒 ８８ 寄せ板
９１ 横断流ファン ９５ 排藁処理室
９４ ダクト ９６ ジャンプラック
９７ シール部材 ９８ 補助板
１００ 切刃 １０１ 切刃取付フレーム
１０３，１０４ 仕切部材 １０５ 風割部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）の後方に、扱胴（６９）と平行する方向に排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、
扱室（６６）の天井部内側に、該扱室（６６）内の被処理物を後方へ移送誘導して排塵処理室（６８）側に案内する送塵板（７２）を複数個並列配置し、全ての送塵板（７２）を被処理物の移送を促進する側と移送に抵抗を掛ける側とに手動で姿勢変更可能な操作部材（７６）を設け、
排塵処理室（６８）後端の排出口部に、該排出口部を脱穀装置の外部へ向けて開閉するシャッター（７８）を設け、
前記操作部材（７６）の操作によって送塵板（７２）が移送促進側に姿勢変更された場合に前記シャッター（７８）を開放させる連繋手段を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）の後方に、扱胴（６９）と平行する方向に排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、
扱室（６６）の天井部内側に、該扱室（６６）内の被処理物を後方へ移送誘導して排塵処理室（６８）側に案内する送塵板（７２）を複数個並列配置し、全ての送塵板（７２）を被処理物の移送を促進する側と移送に抵抗を掛ける側とに手動で姿勢変更可能な操作部材（７６）を設け、
排塵処理室（６８）後端の排出口部に、該排出口部を脱穀装置の外部へ向けて開閉するシャッター（７８）を設け、
前記操作部材（７６）の操作によって送塵板（７２）が移送促進側に姿勢変更された場合に前記シャッター（７８）を開放させる連繋手段を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２９１５９（Ｐ２０１０−２９１５９Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９７４０８（Ｐ２００８−１９７４０８）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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