自動製パン器
【課題】完成度の高い食品を製造可能な自動製パン器を提供する。
【解決手段】自動製パン器は、焼成室を加熱可能なシーズヒータ31と、焼成室の温度を検知する温度センサ15と、実行する製造工程に沿ってシーズヒータを制御する制御装置130と、を備える。制御装置130は、下限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、温度センサ15が検知する温度が下限温度未満であるか否かを確認する。制御装置130は、温度センサ15が検知する温度が下限温度未満であることを確認すると、製造工程を実行する前にシーズヒータ31により焼成室を加熱する工程を行う。これにより、製造工程を、実行に適した温度で開始する。
【解決手段】自動製パン器は、焼成室を加熱可能なシーズヒータ31と、焼成室の温度を検知する温度センサ15と、実行する製造工程に沿ってシーズヒータを制御する制御装置130と、を備える。制御装置130は、下限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、温度センサ15が検知する温度が下限温度未満であるか否かを確認する。制御装置130は、温度センサ15が検知する温度が下限温度未満であることを確認すると、製造工程を実行する前にシーズヒータ31により焼成室を加熱する工程を行う。これにより、製造工程を、実行に適した温度で開始する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。
【背景技術】
【0002】
市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である(例えば、特許文献1参照)。このような自動製パン器では、まず、パン原料を入れたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる(練り工程)。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる(焼成工程)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2000−116526号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
自動製パン器が有する混練機構や加熱機構などの機構は、パンの製造のみならず、他の食品(例えば、ケーキや麺生地、ジャムなど)の製造にも利用可能である。そのため、自動製パン器の中には、パンを含む様々な食品の製造工程を実行可能なものがある。しかしながら、このような自動製パン器では、状況によって完成度の低い食品が製造されることがある。
【0005】
そこで、本発明の目的は、完成度の高い食品を製造可能な自動製パン器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、原料が投入される容器が設置される焼成室と、前記焼成室を加熱可能な加熱手段と、前記焼成室の温度を検知する温度検知手段と、実行する製造工程に沿って前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段が実行可能な少なくとも1つの製造工程には、下限温度が設定されるとともに、最初に行うべき工程に動作温度が設定されており、前記制御手段は、下限温度及び最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程を実行しようとする際、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室を加熱する工程を行い、その後、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が当該動作温度と略等しくなるように、前記加熱手段を制御して、当該製造工程の最初に行うべき工程を行う。
【0007】
本構成によれば、制御手段が、下限温度が設定された製造工程を実行する前に、必要に応じて焼成室の温度を上げる。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。また、制御手段が、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室の温度を当該工程の動作温度に近づける。そのため、当該工程において、焼成室の温度を迅速に動作温度にすることが可能になる。
【0008】
上記構成の自動製パン器において、最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程に対して、当該動作温度よりも低い下限温度が設定され、当該製造工程を、前記制御手段が実行しようとするとき、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室の加熱を行い当該動作温度以下の温度にする工程を行うこととしてもよい。本構成によれば、制御手段が、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室の温度を当該工程の動作温度に近づけ、かつ当該動作温度を超えることを防止する。そのため、当該工程の前に、焼成室を適切な温度で保持することが可能になる。
【0009】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段は、前記制御手段は、上限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、当該製造工程を実行しないものであり、前記制御手段が実行可能な少なくとも2つの製造工程には、異なる上限温度が設定されていることとしてもよい。本構成によれば、製造工程毎に上限温度が設定される。そのため、制御手段が、焼成室の温度が高いことが問題にならない製造工程については、可能な限り実行を許容する。したがって、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。また、制御手段は、上限温度が設定された製造工程を実行しようとする際に、焼成室の温度が上限温度以上であれば、当該製造工程を実行しない。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。
【0010】
上記構成の自動製パン器において、異なる上限温度が設定されている少なくとも2つの製造工程には、発酵を行う工程を含む製造工程と、発酵を行う工程を含まない製造工程と、が含まれ、発酵を行う工程を含まない少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度は、発酵を行う工程を含む少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度よりも、高いこととしてもよい。本構成によれば、制御手段が、発酵を行わないために焼成室の温度を下げておく必要がない製造工程については、焼成室の温度が高くても実行を許容する。そのため、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。
【0011】
上記構成の自動製パン器において、ユーザの指示を前記制御手段に入力する入力手段と、前記制御手段によって制御され、ユーザに対して報知を行う出力手段と、をさらに備え、ユーザが、上限温度が設定されている製造工程を選択する指示を前記入力手段に入力するとき、前記制御手段が、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、前記出力手段を制御して、前記焼成室が当該上限温度以上であることをユーザに対して報知することとしてもよい。本構成によれば、制御手段が、焼成室の温度が上限温度以上であるため実行不可能な製造工程を、出力部を制御することで個別的にユーザに対して報知する。そのため、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によると、製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。したがって、完成度の高い食品(例えば、ケーキ等)を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図
【図2】本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図
【図3】本実施形態の自動製パン器が備える第1の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図
【図4】本実施形態の自動製パン器における、第1のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図
【図5】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図
【図6】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図
【図7】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略側面図及び概略断面図
【図8】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図(ガードが取り外された場合の図)
【図9】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、第1のパン容器を上から見た場合の図
【図10】本実施形態の自動製パン器における、第2のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図
【図11】本実施形態の自動製パン器における第2のパン容器に装着される第2の混練ブレードのハブと第2のブレード回転軸との関係を説明するための図
【図12】本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図
【図13】本実施形態の自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースと小麦粉製パンコースのそれぞれの流れを示す模式図
【図14】本実施形態の自動製パン器が備える制御装置による製造工程の開始動作を示すフローチャート
【図15】本実施形態の自動製パン器によって実行される製ケーキコースの流れを示す模式図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、それらは本発明の内容を限定するものではない。
(自動製パン器の構成)
図1は、本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図である。図1に示すように、略直方体形状に設けられる自動製パン器1の本体10(その外殻は例えば金属や合成樹脂等によって形成される)の上面の一部には、操作部20が設けられている。この操作部20は、ユーザに操作されることでユーザの指示が入力される操作キー群を含む入力部21と、入力部21を介して入力されるユーザの指示によって設定された内容や、エラー等を表示する出力部22と、によって構成されている。入力部21に含まれる操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、ユーザが所望する製造コース(米粒を出発原料に用いてパンを製造する製造工程、小麦粉(または米粉)を出発原料に用いてパンを製造する製造工程、小麦粉(または米粉)を出発原料に用いてケーキを製造する製造工程等)を選択する選択キー等が含まれる。出力部22は、例えば、液晶表示パネルや発光素子、スピーカ等によって構成され、音や光(画像を含む)を出力することで、ユーザに報知を行う。なお、入力部21は、本発明の入力手段の一例であり、出力部22は、本発明の出力手段の一例である。
【0015】
本体10内部には、詳細は後述する第1のパン容器80が収容される焼成室30が設けられている。この焼成室30は、例えば板金からなる底壁30a及び4つの側壁30b(後述の図4も参照)で構成されている。焼成室30は、平面形状略矩形の箱形状で、その上面は開口している。この焼成室30は、本体10上部に設けられる蓋40によって開閉可能となっている。蓋40は、図示しない蝶番軸で本体10の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として回動することで、焼成室30の開閉が可能になっている。なお、図1は、この蓋40が開かれた状態を示している。
【0016】
この蓋40には、焼成室30内を覗けるように、例えば耐熱ガラスからなる覗き窓41が設けられている。また、蓋40には、パン原料収納容器42が取り付けられている。このパン原料収納容器42は、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入することを可能にしている。パン原料収納容器42は、平面形状略長方形の箱形状の容器本体42aと、容器本体42aに対して回動可能に設けられて、容器本体42aの開口を開閉する容器蓋42bとを備えている。また、パン原料収納容器42は、容器蓋42bを外面(下面)側から支えて容器本体42aの開口が閉じられた状態を維持可能であると共に、外部からの力によって動かされて容器蓋42bとの係合が解除される可動フック42cも備えている。
【0017】
操作部20下部側の本体10内には自動投入用ソレノイド16(後述の図12参照)が設けられており、この自動投入用ソレノイドが駆動すると、そのプランジャーが、蓋40に隣接する本体壁面10aに設けられる開口10bから突出するようになっている。そして、この突出したプランジャーによって可動する可動部材(図示せず)によって可動フック42cが動かされ、容器蓋42bと可動フック42cとの係合が外れて容器蓋42bが回動し、容器本体42aの開口が開かれた状態になる。なお、図1においては、容器本体42aの開口が開かれた状態が示されている。
【0018】
容器本体42a及び容器蓋42bは、容器内に収納される粉体パン原料(例えばグルテンやドライイースト等)が容器内に残留し難いように、アルミニウム等の金属で設けられるのが好ましい。そして、それらの表面は、シリコンやフッ素等のコーティング層で覆われるのが好ましく、アルマイト層で覆われるように構成するとさらに好ましい。また、容器本体42a及び容器蓋42bは、凹凸がなるべく設けられず、滑らかに形成されるのが好ましい。なお、蓋40の内側(パン原料収納容器42が取り付けられる側)の部材も同様であり、基材をアルミニウムとして、表面をシリコンやフッ素等のコーティング層やアルマイト層で覆うように構成すると、好ましい。
【0019】
また、米粒等の穀物粒を粉砕する際に発生する蒸気等が容器本体42a内に入り込むと、パン原料が容器内面に付着し易くなって好ましくない。このために、容器内に前述の蒸気等が入り込まないように、容器本体42aの開口側縁には鍔部(フランジ部)が設けられて、この鍔部と容器蓋42bとの間にはパッキン(シール部材)42dが介在するようになっている。
【0020】
図2は、本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図である。図2は、自動製パン器1を上側から見た場合を想定しており、図の下側が自動製パン器1の正面側、図の上側が背面側である。図2に示すように、自動製パン器1には、焼成室30の右横に練り工程で用いられる低速・高トルクタイプの混練モータ50が固定配置され、焼成室30の後ろ側に粉砕工程で用いられる高速回転タイプの粉砕モータ60が固定配置されている。混練モータ50及び粉砕モータ60はいずれも竪軸である。
【0021】
混練モータ50の上面から突出する出力軸51には第1のプーリ52が固定される。この第1のプーリ52は、第1のベルト53によって、その径が第1のプーリ52よりも大きく形成されるとともに第1の回転軸54の上部側に固定される第2のプーリ55に連結されている。第1の回転軸54の下部側には、その回転中心が第1の回転軸54とほぼ同一となるように第2の回転軸57が設けられている(後述の図3参照)。なお、第1の回転軸54及び第2の回転軸57は、本体10内部に回転可能に支持されている。また、第1の回転軸54と第2の回転軸57との間には、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ56が設けられている(後述の図3参照)。このクラッチ56の構成については後述する。
【0022】
第2の回転軸57の下部側には第3のプーリ58が固定されている(後述の図3参照)。第3のプーリ58は、第2のベルト59によって、焼成室30の下部側に設けられるとともに原動軸11に固定される第1の原動軸用プーリ12(第3のプーリ58とほぼ同一の径を有する)に連結されている(後述の図3参照)。混練モータ50自身が低速・高トルクタイプであり、その上、第1のプーリ52の回転が第2のプーリ55によって減速回転される(例えば1/5の速度に減速される)。このため、クラッチ56が動力伝達を行う状態で混練モータ50を駆動すると、原動軸11は低速で回転する。
【0023】
以下においては、第1のプーリ52、第1のベルト53、第1の回転軸54、第2のプーリ55、クラッチ56、第2の回転軸57、第3のプーリ58、第2のベルト59、及び第1の原動軸用プーリ12で構成される動力伝達部を、第1の動力伝達部PT1と表現することがある。
【0024】
粉砕モータ60の下面から突出する出力軸61には、第4のプーリ62が固定されている。この第4のプーリ62は、第3のベルト63によって、原動軸11に固定される第2の原動軸用プーリ13(第1の原動軸用プーリ12より下側で固定される;後述の図3参照)に連結されている。第2の原動軸用プーリ13は第4のプーリ62とほぼ同一の径を有する。粉砕モータ60には高速回転のものが選定され、第4のプーリ62の回転は第2の原動軸用プーリ13においてほぼ同一速度で維持されるために、粉砕モータ60を駆動すると、原動軸11は高速回転(例えば7000〜8000rpm)を行う。
【0025】
以下においては、第4のプーリ62、第3のベルト63、及び第2の原動軸用プーリ13で構成される動力伝達部を、第2の動力伝達部PT2と表現することがある。第2の動力伝達部PT2は、クラッチを有さない構成であり、粉砕モータ60の出力軸61と原動軸11とを常時動力伝達可能に連結する。
【0026】
図3は、本実施形態の自動製パン器が備える第1の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図である。図3は、図2の矢印X方向に沿って見た場合を想定した図である。なお、図3(a)はクラッチ56が動力遮断を行う状態を示し、図3(b)はクラッチ56が動力伝達を行う状態を示す。
【0027】
図3に示すように、クラッチ56は、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とを有する。そして、第1のクラッチ部材561に設けられる爪561aと、第2のクラッチ部材562に設けられる爪562aとが噛み合う場合(図3(b)の状態)に、クラッチ56は動力伝達を行う。また、2つの爪561a、562aが噛み合わない場合(図3(a)の状態)に、クラッチ56は動力遮断を行う。すなわち、クラッチ56は噛み合いクラッチとなっている。
【0028】
なお、本実施形態では、2つのクラッチ部材561、562のそれぞれには、周方向(第1のクラッチ部材561を下から平面視した場合、或いは、第2のクラッチ部材562を上から平面視した場合を想定)にほぼ等間隔に並ぶ6つの爪561a、562aが設けられているが、この爪の数は適宜変更してもよい。また、爪561a、562aの形状は、好ましい形状を適宜選択すればよい。
【0029】
第1のクラッチ部材561は、抜け止め対策を施された上で、第1の回転軸54に、その軸方向(図3において上下方向)に摺動可能、且つ、相対回転不能に取り付けられている。第1の回転軸54の第1のクラッチ部材561の上部側には、バネ71が遊嵌されている。このバネ71は、第1の回転軸54に設けられるストッパ部54aと第1のクラッチ部材561とに挟まれるように配置されており、第1のクラッチ部材561を下側に向けて付勢している。一方、第2のクラッチ部材562は、第2の回転軸57の上端に固定されている。
【0030】
クラッチ56における、動力伝達状態と動力遮断状態との切り替えは、下位置と上位置とに選択配置可能なアーム部72を用いて行われる。アーム部72は、その一部が第1のクラッチ部材561の下側に配置され、第1のクラッチ部材561の外周部と当接可能となっている。
【0031】
アーム部72が下位置(図3(b)の状態)から上位置(図3(a)の状態)に移動すると、第1のクラッチ部材561はバネ71の付勢力に抗して上方向に移動する。アーム部72が上位置にある場合には、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とは噛み合わない。すなわち、アーム部72が上位置にある場合には、クラッチ56は動力遮断を行う。
【0032】
一方、アーム部72が上位置から下位置に移動すると、第1のクラッチ部材561はバネ71の付勢力によって押される形で下方向に移動する。アーム部72が下位置にある場合には、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とは噛み合う。すなわち、アーム部72が下位置にある場合には、クラッチ56は動力伝達を行う。
【0033】
粉砕モータ60を駆動する際に、クラッチ56が動力伝達を行う状態(図3(b)の状態)であると、原動軸11を高速回転させる回転動力が混練モータ50の出力軸51に伝達される(図2参照)。この場合、粉砕モータ60が例えば8000rpmで回転されるとすると、第1のプーリ52と第2のプーリ55との半径比(例えば1:5)によって、混練モータ50の出力軸51を40000rpmで回転させる力が必要になる。その結果、粉砕モータ60に非常に大きな負荷が加わるために、粉砕モータ60が破損する可能性がある。このため、粉砕モータ60を駆動する際には、原動軸11を高速回転させる回転動力が混練モータ50の出力軸51に伝達されないようにする必要がある。そこで、自動製パン器1は、上述のように、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ56を第1の動力伝達部PT1に含む構成となっている。
【0034】
なお、上述のように自動製パン器1においては、第2の動力伝達部PT2にはクラッチが設けられない構成としているが、これは次の理由による。すなわち、混練モータ50を駆動しても原動軸11は低速回転(例えば180rpm等)されるのみである。このため、原動軸11を回転させる回転動力が粉砕モータ60の出力軸に伝達されるようになっていても、混練モータ50に大きな負荷が加わることはない。そして、このように第2の動力伝達部PT2にクラッチが設けられない構成を敢えて採用することで、自動製パン器1の製造コストが抑制される。ただし、第2の動力伝達部PT2にクラッチが設けられる構成を採用しても、勿論構わない。
(第1のパン容器)
図4は、本実施形態の自動製パン器における、第1のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図である。図4は、自動製パン器1を正面側から見た場合の構成を想定しており、焼成室30及び第1のパン容器80の構成は概ね断面図で示されている。なお、パン原料が投入されるとともにパン焼き型として使用される第1のパン容器80は、焼成室30に対して出し入れ自在となっている。
【0035】
図4に示すように、焼成室30の内部には、シーズヒータ31が焼成室30に収容された第1のパン容器80を包囲するように配置されている。このシーズヒータ31を用いることにより、第1のパン容器80内のパン原料(この表現にはパン生地を含む場合がある)の加熱が可能になる。なお、シーズヒータ31は、本発明の加熱手段の一例である。
【0036】
また、焼成室30の底壁30aの略中心にあたる箇所には、第1のパン容器80を支持するパン容器支持部14(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が固定されている。このパン容器支持部14は、焼成室30の底壁30aから窪むように形成され、その窪みの形状は上から見た場合に略円形となっている。このパン容器支持部14の中心には、上述の原動軸11が底壁30aに対して略垂直となるように支持されている。
【0037】
第1のパン容器80は例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品(その他、板金等で構成しても構わない)であり、バケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部80aに手提げ用のハンドル(図示せず)が取り付けられている。第1のパン容器80の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、第1のパン容器80の底部には、詳細は後述するブレードユニット90の一部を収容する平面視略円形状の凹部81が形成されている。
【0038】
第1のパン容器80の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸82が、シール対策を施された状態で回転可能に支持されている。このブレード回転軸82の下端(第1のパン容器80の底部から外部側に突き出ている)には、容器側カップリング部材82aが固定されている。また、第1のパン容器80の底部外面側には筒状の台座83が設けられており、第1のパン容器80は、この台座83がパン容器支持部14に受け入れられた状態で、焼成室30内に収容されるようになっている。なお、台座83は、第1のパン容器80とは別に形成してもよいし、第1のパン容器80と一体的に形成してもよい。
【0039】
第1のパン容器80の台座83がパン容器支持部14に受け入れられた状態で焼成室30内に収容されると、ブレード回転軸82の下端に設けられる前述の容器側カップリング部材82aと、原動軸11の上端に固定される原動軸側カップリング部材11aとの連結(カップリング)が得られるようになる。そして、これにより、ブレード回転軸82は原動軸11から回転動力を伝えられるようになる。
【0040】
ブレード回転軸82の第1のパン容器80内部に突出する部分には、その上からブレードユニット90が着脱可能に取り付けられるようになっている。このブレードユニット90の構成について、図5から図9を参照しながら説明する。なお、図5は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図である。図6は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図である。図7は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す図で、図7(a)は概略側面図、図7(b)は図7(a)のA−A位置における断面図である。図8は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図で、図8(a)は混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図8(b)は混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。図8においては、後述のガードが取り外された状態を示している。図9は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、第1のパン容器を上から見た場合の図である。図9(a)は混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図9(b)は混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。
【0041】
ブレードユニット90は、大きくは、ユニット用シャフト91と、ユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられる粉砕ブレード92と、ユニット用シャフト91に相対回転可能且つ粉砕ブレード92を覆うように取り付けられる平面視略円形のドーム状カバー93と、ドーム状カバー93に相対回転可能に取り付けられる混練ブレード101と、を備える構成となっている(例えば、図5〜図7参照)。ブレードユニット90がブレード回転軸82に取り付けられた状態において、粉砕ブレード92は、第1のパン容器80の凹部81底面より少し上の箇所に位置する。また、粉砕ブレード92及びドーム状カバー93のほぼ全体は凹部81に収容される。
【0042】
ユニット用シャフト91は、例えばステンレス鋼板等の金属によって形成される略円柱状の部材であり、一方端(図6及び図7の下端)に開口が設けられ、その内部は中空となっている。すなわち、ユニット用シャフト91には、挿入孔91cが形成されている(図7(b)参照)。また、ユニット用シャフト91の側壁の下部側(開口側)には、ユニット用シャフト91の回転中心を挟んで対称配置される一対の切り欠き91aが形成されている(例えば図6参照。ただし図6では一方のみが示されている)。ユニット用シャフト91がブレード回転軸82に被せられた場合に、ブレード回転軸82を水平に貫くピン(図示せず)が切り欠き91aに係合し、ユニット用シャフト91はブレード回転軸82に相対回転不能に取り付けられた状態になる。
【0043】
なお、図7(b)に示すように、ブレード回転軸82(破線で示す)の上面(略円形状)の中央部に設けられる凸部82bと係合するように、ユニット用シャフト91の上部側内面の中央部には凹部91bが形成されている。これにより、ユニット用シャフト91とブレード回転軸82との中心を合わせた状態で、ブレードユニット90はブレード回転軸82に容易に取り付けることができる。このために、ブレードを回転する際における、不要なガタツキが抑制される。本実施形態では、ブレード回転軸82側に凸部82b、ユニット用シャフト91側に凹部91bを設ける構成としたが、これとは逆に、ブレード回転軸82側に凹部、ユニット用シャフト91側に凸部が設けられる構成としても構わない。
【0044】
穀物粒粉砕用の粉砕ブレード92は例えばステンレス鋼板によって形成され、その形状は例えば飛行機のプロペラのようになっている。粉砕ブレード92の中心部には、図6に示すように、平面視略矩形状の開口923aが形成されている。粉砕ブレード92は、ユニット用シャフト91の下部側から、開口923aにユニット用シャフト91が嵌め込まれるようにして取り付けられる。
【0045】
ユニット用シャフト91の下部側は、円柱の側面を削ったような形状となっており、下から見た場合に、粉砕ブレード92の開口923aとほぼ同形状(略矩形状)となっている。また、ユニット用シャフト91の下部側を下から見た場合の面積は、開口923aより、ほんの僅かだけ小さくなっている。このような形状を採用しているために、粉砕ブレード92はユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード92の下部側には抜け止め用のストッパ部材94がユニット用シャフト91に嵌め込まれるために、粉砕ブレード92がユニット用シャフト91から脱落することはない。
【0046】
粉砕ブレード92を囲んで覆い隠すように配置されるドーム状カバー93は、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、その内面側には、ベアリング95(本実施形態では転がり軸受けを使用している)を収容する凹状の収容部931(図7(b)参照)が形成されている。換言すると、この収容部931を形成するために、ドーム状カバー93は、それを外面から見た場合に、中央部に略円柱状の凸部93aが形成された構成となっている。なお、凸部93aには開口が形成されておらず、収容部931に収容されるベアリング95はその側面及び上面が収容部931の壁面に囲い込まれた状態となっている。
【0047】
ベアリング95は上下に抜け止めリング96a、96bが配置された状態で、その内輪95aがユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられている(内輪95a内側の貫通孔にユニット用シャフト91が圧入されている)。また、ベアリング95は、その外輪95bの外壁が収容部931の側壁に固定されるように、収容部931に圧入されている。このベアリング95(内輪95aが外輪95bに対して相対回転する)の介在によって、ドーム状カバー93はユニット用シャフト91に相対回転可能に取り付けられている。
【0048】
また、ドーム状カバー93の収容部931には、外部からベアリング95内に異物(例えば穀物粒の粉砕時に用いられる液体や粉砕により得られたペースト状物等)が入り込まないように、例えばシリコン系或いはフッ素系の材料によって形成されるシール材97及び、このシール材97を保持する金属製のシールカバー98が、ベアリング95の下部側から圧入されている。シールカバー98は、ドーム状カバー93への固定が確実となるように、リベット99によってドーム状カバー93に固着されている。このリベット99による固定は行わなくてもよいが、確実な固定を得るために、本実施形態のように構成するのが好ましい。なお、シール材97及びシールカバー98はシール手段として機能する。また、シールカバー98は、フッ素などによりコーティングすると好ましい。特に、銀色の塗料を用いると、塗装が剥がれ難く、万が一剥がれたとしても目立ち難いため、好ましい。
【0049】
ドーム状カバー93の外面には、凸部93aに隣接する箇所に垂直方向に延びるように配置される支軸100(図6参照)により、平面形状「く」の字形の混練ブレード101(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が取り付けられている。混練ブレード101は、支軸100に相対回転不能に取り付けられており、ドーム状カバー93に相対回転可能に取り付けられる支軸100と動きを共にする。換言すると、混練ブレード101は、ドーム状カバー93に対して相対回転可能に取り付けられた構成となっている。
【0050】
混練ブレード101の先端(支軸100を中心として混練ブレード101を回転したときに最も大きな円を描く部分を想定)側近傍の一方面には、図5〜図9に示すように緩衝材107が取り付けられている。緩衝材107は、混練ブレード101の先端から僅かに突出するように設けられている(例えば図9(b)参照)。
【0051】
緩衝材107の固定は、混練ブレード101の一方面と固定用板108とで緩衝材107を挟持した状態とし、混練ブレード101の他方面側から挿入されるリベット109のカシメで得られる構成となっている。なお、本実施形態ではリベット109の数を2つとしているが、その数が限定されないのは言うまでもない。
【0052】
この緩衝材107は、混練ブレード101が詳細は後述する開き姿勢となった場合に、第1のパン容器80(の内壁)と直接接触しないように配置されている。混練ブレード101と第1のパン容器80とが直接接触すると、それらの間の干渉が原因となって破損が発生する可能性があり、このような破損を防止すべく緩衝材107は設けられている。
【0053】
本実施形態の自動製パン器1においては、第1のパン容器80及び混練ブレード101の表面にはフッ素コーティングが施されている。このため、本実施形態の緩衝材107は、このフッ素コーティングが混練ブレード101と第1のパン容器80との接触で剥がれないように設けられたものといえる。そして、この点から、緩衝材107を構成する材料としては、フッ素コーティングを剥がさないようにコーティング材よりも柔らかい材料が好ましく、例えば、シリコーンゴムやTPE(Thermoplastic Elastomers;熱可塑性エラストマ)等が用いられる。また、緩衝材107は防音対策としても機能するが、この点は後述する。なお、以下では、この緩衝材107も混練ブレード101の一部と見なして説明が行われる場合がある。
【0054】
また、本実施形態では、ドーム状カバー93の外面に、混練ブレード101に並ぶように補完混練ブレード102(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が固定配置されている。この補完混練ブレード102は、必ずしも設ける必要がないが、パン生地を練り上げる練り工程における混練効率を高めるために設けるのが好ましい。
【0055】
ここで、混練ブレード101の動作について説明する。混練ブレード101は、支軸100と共に支軸100の軸線周りに回転し、図5、図7、図8(a)及び図9(a)に示す折り畳み姿勢と、図8(b)及び図9(b)に示す開き姿勢との2姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード101の下縁から垂下した突起101a(図6参照)がドーム状カバー93の上面(外面)に設けられた第1のストッパ部93bに当接する。このために、混練ブレード101は、それ以上ドーム状カバー93に対して反時計方向(上から見た場合を想定)の回動を行うことができない。この折り畳み姿勢では、混練ブレード101の先端がドーム状カバー93から少し突き出している。
【0056】
この姿勢(図9(a)の状態)から混練ブレード101がドーム状カバー93に対して時計方向(上から見た場合を想定)に回動して図9(b)に示す開き姿勢になると、混練ブレード101の先端はドーム状カバー93から大きく突き出す。この開き姿勢における混練ブレード101の開き角度は、ドーム状カバー93の内面に設けられる第2のストッパ部93c(図8参照)によって制限される。詳細は後述する第2係合体103b(支軸100に固定される)が、ドーム状カバー93の内面に設けられる第2のストッパ部93cに当って回転できなくなった時点で、混練ブレード101は最大開き角度となる。
【0057】
なお、混練ブレード101が折り畳み姿勢となっている場合には、例えば図5や図7に示すように補完混練ブレード102は混練ブレード101に整列し、あたかも「く」の字形状の混練ブレード101のサイズが大型化したようになる。
【0058】
ところで、ユニット用シャフト91には、図6に示すように、粉砕ブレード92とシールカバー98との間にカバー用クラッチ103を構成する第1係合体103aが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第1係合体103aには略矩形状の開口103aaが形成されており、この開口103aaにユニット用シャフト91の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第1係合体103aはユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられている。この第1係合体103aは粉砕ブレード92よりも先に、ユニット用シャフト91の下側から嵌め込まれ、ストッパ部材94によって、粉砕ブレード92と共にユニット用シャフト91からの脱落が防止されている。なお、本実施形態では、第1係合体103aとシールカバー98との間には、第1係合体103aの劣化防止等を考慮してワッシャ104を配置する構成としているが、このワッシャ104は必ずしも設けなくてもよい。
【0059】
また、混練ブレード101が取り付けられる支軸100の下部側には、カバー用クラッチ103を構成する第2係合体103bが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第2係合体103bには略矩形状の開口103baが形成されており、この開口103baに支軸100の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第2係合体103bは支軸100に相対回転不能に取り付けられている。なお、本実施形態では、第2係合体103bの上側に、第2係合体103bの劣化防止等を考慮してワッシャ105を配置する構成としているが、このワッシャ105は必ずしも設けなくてもよい。
【0060】
第1係合体103aと第2係合体103bとで構成されるカバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達するか否かを切り替えるクラッチとして機能する。カバー用クラッチ103は、混練モータ50が原動軸11を回転させるときのブレード回転軸82の回転方向(この回転方向を「正方向回転」とする。図8では反時計方向回転、図9では時計方向回転となる。)において、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達する。逆に、粉砕モータ60が原動軸11を回転させるときのブレード回転軸82の回転方向(この回転方向を「逆方向回転」とする。図8では時計方向回転、図9では反時計方向回転となる。)においては、カバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達しない。
【0061】
以下、このカバー用クラッチ103の動作について更に詳細に説明する。混練ブレード101が折り畳み姿勢にある場合(例えば図8(a)、図9(a)の状態)、第2係合体103bの係合部103bbは第1係合体103aの係合部103ab(本実施形態では2つあるが1つでもよい)の回転軌道に干渉する角度となる(図8(a)の破線参照)。このため、ブレード回転軸82が正方向回転すると、第1係合体103aと第2係合体103bは係合し、ブレード回転軸82の回転動力がドーム状カバー93に伝達される。
【0062】
一方、混練ブレード101が開き姿勢にある場合(例えば図8(b)、図9(b)の状態)、第2係合体103bの係合部103bbは第1係合体103aの係合部103abの回転軌道から逸脱した角度となる(図8(b)の破線参照)。このために、ブレード回転軸82が回転しても、第1係合体103aと第2係合体103bは係合しない。従って、ブレード回転軸82の回転動力はドーム状カバー93に伝達されない。
【0063】
例えば図5及び図6に示すように、ドーム状カバー93には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓93dが形成される。窓93dは粉砕ブレード92に並ぶ高さか、それよりも上の位置に配置される。なお、本実施形態では、計4個の窓93dが90°間隔で並んでいるが、それ以外の数と配置間隔を選択することもできる。
【0064】
また、ドーム状カバー93内面には、各窓93dに対応して計4個のリブ93eが形成されている。各リブ93eはドーム状カバー93の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に斜めに延び、4個合わさって一種の巴形状を構成する。また、各リブ93eは、それに向かって押し寄せるパン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。
【0065】
また、ドーム状カバー93の下面には、着脱可能なガード106が取り付けられている。このガード106は、ドーム状カバー93の下面を覆って粉砕ブレード92にユーザの指が接近するのを阻止する。ガード106は、例えば耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックによって形成され、例えばPPS(ポリフェニレンサルファイド)等の成型品とできる。なお、このガード106は設けなくても構わないが、ユーザが安心して使用できるように設けるのが好ましい。
【0066】
例えば図6に示すように、ガード106の中心には、ユニット用シャフト91に固定されるストッパ部材94を通すリング状のハブ106aがある。また、ガード106の周縁にはリング状のリム106bがある。ハブ106aとリム106bとは複数のスポーク106cで連結される。スポーク106c同士の間は、粉砕ブレード92によって粉砕される穀物粒を通す開口部106dとなる。開口部106dは、指が通り抜けられない程度の大きさとなっている。
【0067】
ガード106のスポーク106cは、ドーム状カバー93に取り付けられた時、粉砕ブレード92と近接状態となる。そして、あたかも、ガード106が回転式電気かみそりの外刃で、粉砕ブレード92が内刃のような形になる。
【0068】
リム106bの周縁には、90°間隔で計4個(この構成に限定されないのは言うまでもない)の柱106eが一体成形されている。この柱106eのガード106中心側を向いた側面には、一端が行き止まりになった水平な溝106eaが形成される。この溝106eaと、ドーム状カバー93の外周に形成される突起93f(これも90°間隔で計4個配置されている)とを係合させることによって、ガード106はドーム状カバー93に取り付けられる。なお、溝106eaと突起93fとは、バヨネット結合を構成するように設けられている。
【0069】
以上のように、本実施形態の自動製パン器1では、粉砕ブレード92及び混練ブレード101を1つのユニット(ブレードユニット90)に組み込む構成としているので、その取り扱いが便利である。ユーザは、ブレードユニット90をブレード回転軸82から簡単に引き抜くことが可能であり、製パン作業終了後にブレードの洗浄を手軽に行うことができる。また、ブレードユニット90が備える粉砕ブレード92は、ユニット用シャフト91に着脱可能に取り付けられるものであり、その量産が行いやすく、ブレード交換等のメンテナンス性にも優れる。
【0070】
また、本実施形態の自動製パン器1では、第1のパン容器80に水等の液体が入れられるために、ベアリング95に液体が入り込まないように、ベアリング95は密閉構造とされるのが好ましい。この点、自動製パン器1では、ベアリング95がドーム状カバー93に設けられる凹状の収容部931に収容されているために、ドーム状カバー93の内面側にのみシール手段(シール材97及びシールカバー98)を設ければ、ベアリング95を密閉する構造が得られる。このため、ベアリング95の上下にシール手段を設ける必要がなく、ベアリング95のシール構造の小型化が図れる。このため、自動製パン器1では、焼き上がったパンの形状に対する悪影響(例えば、パンの底面が大きく凹む等)を抑制することが可能になる。
(第2のパン容器)
図10は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第2のパン容器を用いる場合の構成を示す図である。なお、図10は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。また、第1のパン容器80を用いる場合(図4参照)と重複する構成については、特に説明の必要がない場合には説明を省略する。
【0071】
第2のパン容器110(例えば板金製)は、第1のパン容器80と同様にバケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部110aに手提げ用のハンドル(図示せず)が取り付けられている。また、第2のパン容器110も水平断面は四隅を丸めた矩形である。ただし、第2のパン容器110の底部には、第1のパン容器80のような凹部81は形成されていない。これは、第2のパン容器110を用いる場合には粉砕工程がなく、粉砕ブレード92を取り付ける必要がないことと関係している。また、第2のパン容器110は、凹部81を設ける必要がないために、第1のパン容器80に比べて、その高さが低くなっている。
【0072】
第2のパン容器110の底部中心には、垂直方向に延びる第2のブレード回転軸111が、シール対策が施された状態で支持されている。この第2のブレード回転軸111の下端(第2のパン容器110の外部にある)には容器側カップリング部材111aが固定されている。また、第2のパン容器110の外側底面には筒状の台座112が設けられており、第2のパン容器110は、この台座112がパン容器支持部14に受け入れられた状態で、焼成室30内に配置されるようになっている。
【0073】
なお、この台座112とパン容器支持部14との結合手法は、第1のパン容器80の台座83とパン容器支持部14との結合手法と同様である。また、台座112とパン容器支持部14との結合によって、第2のブレード回転軸111に設けられる容器側カップリング部材111aと、原動軸11に固定される原動軸側カップリング部材11aとの連結(カップリング)も達成される。そして、このカップリングにより、第2のブレード回転軸111は原動軸11から回転力が伝えられるようになる。
【0074】
第2のブレード回転軸111の上端には、第2の混練ブレード120(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品)が取り付けられている。この第2の混練ブレード120は、上述の混練ブレード101及び補完混練ブレード102(図5〜図9参照)を一体化したような形状であり、そのハブ121が第2のブレード回転軸111の上端に回転不能に連結されている。
【0075】
図11は、第2のパン容器における第2の混練ブレードのハブと第2のブレード回転軸との関係を説明するための図で、図11(a)は断面図、図11(b)は上面図である。第2の混練ブレード120のハブ121の中心孔は、下端から所定の高さまでは円形孔部121aであるが、そこから上がD字孔部121bとなっている。D字孔部121bは、D字の弦にあたる部分の下部が第2のブレード回転軸111の中心に向けて張り出した段差構造となっている。一方、第2のブレード回転軸111は、上端まで少し距離を残すところまでは円形断面であるが、そこから上がD字形断面部111bとなっている。D字形断面部111bは、D字孔部121bとは逆に、D字の弦に当る部分の上部が張り出した段差構造となっている。
【0076】
D字形断面部111bの張り出した部分がD字孔部121bの張り出した部分に対してオーバーハングした状態となるように、D字孔部121bとD字形断面部111bとを組み合わさることによって、第2の混練ブレード120のハブ121は、第2のブレード回転軸111に回転不能に連結される。なお、ハブ121と第2のブレード回転軸111との嵌合にはゆとりがあるので、ハブ121に第2のブレード回転軸111を問題なく通して上記オーバーハングした状態を得られる。また、第2のブレード回転軸111に動力が伝えられると、図11(b)に示すように、D字孔部121bとD字形断面部111bとの角度がずれて張り出し部分同士が引っ掛かる。このため、第2の混練ブレード120が第2のブレード回転軸111から簡単に抜けることはない。
(自動製パン器の制御)
図12は、本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図である。図12に示すように、自動製パン器1における制御動作は制御装置130によって行われる。制御装置130は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、I/O(input/output)回路部等からなるマイクロコンピュータ(マイコン)によって構成される。この制御装置130は、焼成室30の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。また、制御装置130には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。
【0077】
制御装置130には、上述の入力部21及び出力部22を含む操作部20と、焼成室30の温度を検知する温度センサ15と、混練モータ駆動回路131と、粉砕モータ駆動回路132と、ヒータ駆動回路133と、第1のソレノイド駆動回路134と、第2のソレノイド駆動回路135と、が電気的に接続されている。温度センサ15は、例えば熱電対やサーミスタ等から成り、焼成室30の温度を検知して制御装置130に入力する。
【0078】
混練モータ駆動回路131は、制御装置130からの指令の下で混練モータ50の駆動を制御するための回路である。また、粉砕モータ駆動回路132は、制御装置130からの指令の下で粉砕モータ60の駆動を制御するための回路である。ヒータ駆動回路133は、制御装置130からの指令の下でシーズヒータ31の動作を制御するための回路である。第1のソレノイド駆動回路134は、制御装置130からの指令の下で、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入する際に駆動する自動投入用ソレノイド16の駆動を制御するための回路である。第2のソレノイド駆動回路135は、制御装置130からの指令の下でクラッチ56(図3参照)の状態を切り替えるクラッチ用ソレノイド73(図3参照)の駆動を制御するための回路である。
【0079】
制御装置130は、操作部20の入力部21からの入力信号に基づいてROM等に格納されたパンの製造コース(製パンコース)に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路131を介して混練モータ50による混練ブレード101及び補完混練ブレード102または第2の混練ブレード120回転の制御、粉砕モータ駆動回路132を介して粉砕モータ60による粉砕ブレード92の回転の制御、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作の制御、第1のソレノイド駆動回路134を介して自動投入用ソレノイド16によるパン原料収納容器43の開口制御、第2のソレノイド駆動回路135を介してクラッチ用ソレノイド73によるクラッチ56の切替制御を行いながら、自動製パン器1にパンの製造工程を実行させる。
【0080】
なお、自動製パン器1は、パン以外の食品を製造することも可能である。例えば、自動製パン器1がケーキを製造する場合、制御装置130は、操作部20の入力部21からの入力信号に基づいてROM等に格納されたケーキを製造する製造コース(製ケーキコース)に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路131を介して混練モータ50による第2の混練ブレード120回転の制御、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作の制御、を行いながら、自動製パン器1にケーキの製造工程を実行させる。
【0081】
また、制御装置130は、温度センサ15が検知した温度を確認しながら、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作を実行する。これにより、制御装置130は、加熱動作(焼成室30の温度制御)が精度良く行われるようにする。また、制御装置130は、製造工程を開始する際にも温度センサ15が検知した温度を確認し、それに応じて制御動作を行う。なお、制御装置130による製造工程の開始時の制御動作の詳細については、後述する。
(自動製パン器の動作)
次に、以上のように構成される自動製パン器1でパンを製造する場合の動作について説明する。ここでは、第1のパン容器80を焼成室30に収容し(図4参照)、米粒などの穀物粒を出発原料に用いてパンを製造する場合と、第2のパン容器110を焼成室30に収容し(図10参照)、小麦粉や米粉などの製粉した粉を出発原料に用いてパンを焼き上げる場合と、をそれぞれ例に挙げて、自動製パン器1の動作を説明する。図13は、自動製パン器1によって実行される米粒用製パンコースと小麦粉製パンコースのそれぞれの流れを示す模式図である。図13(a)は、米粒用製パンコースの流れを示し、図13(b)は、小麦粉製パンコースを示す。
【0082】
図13(a)に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、休止工程と、練り(捏ね)工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
【0083】
米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、第1のパン容器80のブレード回転軸82にユニット用シャフト91を被せることによって、ブレードユニット90をブレード回転軸82に取り付ける。そして、ユーザは、米粒、水、調味料(例えば食塩、砂糖、ショートニング等)をそれぞれ所定量ずつ計量して第1のパン容器80に入れる。
【0084】
また、ユーザは、パンの製造工程の途中で自動投入されるパン原料を計量してパン原料収納容器42の容器本体42aに入れる。そして、収納すべきパン原料を容器本体42aに収納したら、可動フック42cによって容器蓋42bを支え、容器本体42aの開口が容器蓋42bによって閉じられた状態とする。
【0085】
なお、パン原料収納容器42に収納されるパン原料としては、例えば、グルテン、ドライイースト等が挙げられる。グルテンの代わりに、例えば小麦粉、増粘剤(グアガム等)及び上新粉のうちの少なくとも1つをパン原料収納容器42に収納するようにしてもよい。また、グルテン、小麦粉、増粘剤、上新粉等は用いずに、例えばドライイーストのみがパン原料収納容器42に収納されるようにしてもよい。更に、場合によっては、例えば食塩、砂糖、ショートニングといった調味料についてもパンの製造工程の途中で自動投入すべく、例えばグルテン、ドライイーストと共に、これらの原料をパン原料収納容器42に収納するようにしてもよい。この場合には、第1のパン容器80に予め投入しておくパン原料は米粒及び水(単なる水の代わりに、例えばだし汁のような味成分を有する液体、果汁やアルコールを含有する液体等でもよい)となる。
【0086】
この後、ユーザは、第1のパン容器80を焼成室30に入れ、更に、パン原料収納容器42を蓋40の所定位置に取り付ける。そして、ユーザは蓋40を閉じ、操作部20の入力部21によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置130は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。
【0087】
米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置130の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、第1のパン容器80に予め投入されたパン原料が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間(本実施形態では30分)維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。
【0088】
なお、米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、浸漬工程の時間は、例えば自動製パン器1が使用される環境温度等によって変動させるようにしてもよい。これにより、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制することが可能になる。また、浸漬時間を短時間とするために、シーズヒータ31に通電して、焼成室30の温度が高められるようにしてもよい。
【0089】
また、浸漬工程の初期段階で粉砕ブレード92が回転されるようにしてもよく、更に、その後も、断続的に粉砕ブレード92が回転されるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。
【0090】
上記所定時間が経過すると、制御装置130の指令によって、浸漬工程が終了され、米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程では、米粒と水とが含まれる混合物の中で粉砕ブレード92が高速回転(例えば7000〜8000rpm)される。
【0091】
この粉砕工程では、制御装置130は、粉砕モータ60を制御してブレード回転軸82を逆方向回転(図8では時計方向回転、図9では反時計方向回転)させる。なお、制御装置130は、粉砕モータ60を駆動させる前に、クラッチ用ソレノイド73を駆動させて、クラッチ56が動力遮断を行うようにする(図3(a)の状態とする)。
【0092】
粉砕ブレード92を回転させるために、ブレード回転軸82が逆方向回転された場合、ドーム状カバー93もブレード回転軸82の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってドーム状カバー93の回転はすぐに阻止(停止)される。なお、粉砕ブレード92は、粉砕工程の初期段階では低速で回転され、その後、高速回転されるようにするのが好ましい。
【0093】
粉砕ブレード92を回転させるためのブレード回転軸82の回転に伴うドーム状カバー93の回転方向は、図9において反時計方向であり、混練ブレード101は、それまで折り畳み姿勢(図9(a)に示す姿勢)であった場合には、米粒と水が含まれる混合物から受ける抵抗で開き姿勢(図9(b)に示す姿勢)に転じていく。
【0094】
混練ブレード101が開き姿勢になると、第2係合体103bの係合部103bbが第1係合体103aの係合部103abの回転軌道(図8の破線参照)から逸脱する。このために、カバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82とドーム状カバー93との連結を切り離す。また、開き姿勢になった混練ブレード101は、図9(b)に示すように、その一部(正確には、先端側に設けられる緩衝材107)が第1のパン容器80の内側壁(詳細には粉砕効率を向上するために第1のパン容器80の内壁に設けられた畝状の凸部80b)に当接するために、ドーム状カバー93の回転は阻止(停止)される。
【0095】
なお、粉砕工程においては、粉砕ブレード92の回転中に振動が発生するが、緩衝材107が第1のパン容器80と接触する構成を採用しているために、この振動によって生じる衝突音が緩和されるようになっている。
【0096】
粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われた浸漬工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕工程における粉砕ブレード92の回転は本実施形態では間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば30秒回転して5分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが10回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、5分間の停止は行わない。粉砕ブレード92の回転は連続回転としてもよいが、例えば第1のパン容器80内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。
【0097】
粉砕工程においては、米粒の粉砕が回転停止したドーム状カバー93内で行われるから、米粒が第1のパン容器80の外に飛び散る可能性が低い。また、回転停止状態にあるガード106の開口部106dからドーム状カバー93内に入る米粒は、静止したスポーク106cと回転する粉砕ブレード92との間でせん断されるので、効率良く粉砕が行える。また、ドーム状カバー93に設けられるリブ93eによって、米粒と水とが含まれる混合物の流動(粉砕ブレード92の回転と同方向の流動である)が抑制されるので、効率良く粉砕が行える。
【0098】
また、粉砕された米粒と水とを含む混合物は、リブ93eによって窓93dの方向に誘導されて、窓93dからドーム状カバー93の外に排出される。リブ93eは、それに向かって押し寄せる混合物に対向する側が凸となるように湾曲しているので、混合物はリブ93eの表面に滞留しにくく、スムーズに窓93dの方へ流れていく。更に、ドーム状カバー93内部から混合物が排出されるのと入れ替わりに、凹部81の上の空間に存在していた混合物が凹部81に入り、凹部81からガード106の開口部106dを通ってドーム状カバー93内に入いる。このような循環をさせつつ粉砕ブレード92による粉砕を行うので、効率良く粉砕できる。
【0099】
なお、自動製パン器1においては所定の時間(本実施形態では50分)で粉砕工程が終了するようにしている。しかしながら、米粒の硬さのばらつきや環境条件によって粉砕粉の粒度にばらつきが生じることがある。このため、粉砕工程の終了が、粉砕モータ60の負荷の大きさ(例えば、モータの制御電流等で判断できる)を指標に判断される構成等としても構わない。
【0100】
粉砕工程が終了すると、制御装置130の指令によって休止工程が実行される。この休止工程は、粉砕工程によって上昇した第1のパン容器80内の内容物の温度を下げる冷却期間として設けられている。温度を下げるのは、次に行われる練り工程が、イーストが活発に働く温度(例えば30℃前後)で実行されるようにするためである。本実施形態では、休止工程は所定時間(30分)とされているが、場合によっては、第1のパン容器80の温度等が所定の温度となるまで、休止工程が行なわれる構成等としても構わない。
【0101】
休止工程が終了すると、制御装置130の指令によって練り工程が開始される。なお、制御装置130は、混練モータ50を駆動させる前に、クラッチ用ソレノイド73を駆動させて、クラッチ56が動力伝達を行うようにする(図3(b)の状態とする)。制御装置130は、混練モータ50の駆動を開始して、ブレード回転軸82を正方向回転(図8では反時計方向回転、図9では時計方向回転)させる。
【0102】
ブレード回転軸82を正方向回転させると、粉砕ブレード92も正方向に回転し、粉砕ブレード92の周囲のパン原料が正方向に流動する。それにつられてドーム状カバー93が正方向(図9では時計方向)に動くと、混練ブレード101は流動していないパン原料から抵抗を受けて、開き姿勢(図9(b)参照)から折り畳み姿勢(図9(a)参照)へと角度を変えて行く。これにより、第2係合体103bの係合部103bbが第1係合体103aの係合部103abの回転軌道(図8の破線参照)に干渉する角度となる。そして、カバー用クラッチ103がブレード回転軸82とドーム状カバー93とを連結し、ドーム状カバー93はブレード回転軸82によって本格的に駆動される態勢に入る。ドーム状カバー93と折り畳み姿勢になった混練ブレード101とは、ブレード回転軸82とともに正方向回転する。
【0103】
なお、以上に説明したカバー用クラッチ103の連結を確実に行うために、練り工程初期におけるブレード回転軸82の回転は、間欠回転或いは低速回転とするのが好ましい。また、上述のように、混練ブレード101が折り畳み姿勢になると、混練ブレード101の延長上に補完混練ブレード102が並ぶために、混練ブレード101があたかも大型化したかのようになって、パン原料は力強く押される。このため、生地の練り上げをしっかり行える。
【0104】
混練ブレード101(この用語は、折り畳み姿勢においては、補完混練ブレード102を含む表現として用いる。以下同様。)の回転は、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置130によって制御される。混練ブレード101の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置130は自動投入用ソレノイド16を駆動させて、パン原料収納容器42の可動フック42cが容器蓋42bを支えた状態を解消させる。これにより、容器本体42aの開口が開かれて、例えば、グルテン、ドライイーストといったパン原料が第1のパン容器80内に自動投入される。
【0105】
上述のように、パン原料収納容器42は、容器本体42a及び容器蓋42bの内部にコーティング層が設けられて滑りがよくなっており、また、内部に凹凸部が設けられないように工夫されている。更に、パッキン42dの配置方法の工夫により、パン原料がパッキン42dに引っ掛かるという事態も抑制されている。このために、パン原料収納容器42にはパン原料がほとんど残ることなく、自動投入が完了する。
【0106】
なお、本実施形態では、パン原料収納容器42に収納されるパン原料を、混練ブレード101が回転している状態で投入することにしているが、これに限定されず、混練ブレード101が停止している状態で投入してもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード101が回転した状態でパン原料を投入するようにした方が、パン原料を均一に分散することができるので好ましい。
【0107】
パン原料収納容器42に収納されたパン原料が第1のパン容器80に投入された後は、混練ブレード101の回転によって、パン原料は所定の弾力を有する一つにつながった生地(dough)に練り上げられていく。混練ブレード101が生地を振り回して第1のパン容器80の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード101の回転によりドーム状カバー93も回転する。ドーム状カバー93が回転すると、ドーム状カバー93に形成されるリブ93eも回転するために、ドーム状カバー93内のパン原料は速やかに窓93dから排出され、混練ブレード101が混練しているパン原料の塊(生地)に同化する。
【0108】
なお、練り工程においては、ドーム状カバー93と共にガード106も正方向に回転する。ガード106のスポーク106cは、正方向回転時、ガード106の中心側が先行しガード106の外周側が後続する形状とされている。このために、ガード106は、正方向に回転することにより、ドーム状カバー93内外のパン原料をスポーク106cで外側に押しやる。これにより、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
【0109】
また、ガード106の柱106eは、ガード106が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面106eb(図6参照)が上向きに傾斜しているから、混練時、ドーム状カバー93の周囲のパン原料が柱106eの前面で上方に跳ね上げられる。このために、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
【0110】
自動製パン器1においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間(本実施形態では10分)を採用する構成としている。ただし、練り工程の時間を一定とすると、環境温度等によってパン生地の出来上がり具合が変動する場合がある。このため、例えば、混練モータ50の負荷の大きさ(例えば、モータの制御電流等で判断できる)を指標に、練り工程の終了時点が判断される構成等としても構わない。
【0111】
なお、具材(例えばレーズン、ナッツ、チーズ等)入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で投入するようにすればよい。
【0112】
練り工程が終了すると、制御装置130の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程では、制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、発酵が進む温度(例えば38℃)に維持する。そして、発酵が進む環境下で所定の時間(本実施形態では60分)放置される。
【0113】
なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、混練ブレード101を回転してガス抜きや生地を丸める処理を行うようにしても構わない。
【0114】
発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によって焼成工程が開始される。制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(例えば125℃)まで上昇させる。そして、制御装置130は、焼成環境下で所定の時間(本実施形態では50分)パンを焼くように制御する。焼成工程の終了については、例えば操作部20の出力部22における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋40を開けて第1のパン容器80を取り出して、パンの製造を完了させる。
【0115】
なお、第1のパン容器80内のパンは、例えば、第1のパン容器80の開口を斜め下に向けることで取り出すことができる。そして、このパンの取り出しと同時に、ブレード回転軸82に取り付けられたブレードユニット90も第1のパン容器80から取り出される。パンの底には、ブレードユニット90の混練ブレード101及び補完混練ブレード102(第1のパン容器80の凹部81から上側に突き出ている)の焼き跡が残る。しかし、ドーム状カバー93とガード106が凹部81の中に収容される構成であるために、それらがパンの底に大きな焼き跡を残すようなことは抑制される。
【0116】
一方、図13(b)に示すように、小麦粉製パンコースにおいては、練り(捏ね)工程と、一次発酵工程と、ガス抜き工程と、生地休め工程(ベンチタイムやねかしとも呼ばれる)と、生地丸め工程と、成型発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
【0117】
小麦粉製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、第2のパン容器110に、第2の混練ブレード120を取り付ける。そして、所定量の水を第2のパン容器110に入れた後、所定量の小麦粉(強力粉)、食塩、砂糖、ショートニングを入れ、最後に、ドライイーストを水に触れないように第2のパン容器110に入れる。なお、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで、その量を適宜変更して構わない。この後、ユーザは、第2のパン容器110を焼成室30に入れて蓋40を閉じ、操作部20によって小麦粉製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置130によって小麦粉を出発原料に用いてパンを製造する小麦粉製パンコースが開始される。
【0118】
小麦粉製パンコースがスタートされると、制御装置130の指令によって練り工程が開始される。練り工程が開始されると、制御装置130は混練モータ50を制御して第2のブレード回転軸111を正方向回転させる。これにより、第2の混練ブレード120は低速、高トルクで回転される。なお、第2の混練ブレード120の回転は、例えば、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置130によって制御される。
【0119】
第2の混練ブレード120の回転により、第2のパン容器110内のパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地(dough)に練り上げられていく。第2の混練ブレード120が生地を振り回して第2のパン容器110の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。この練り工程は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間(本実施形態では12分)行われる。
【0120】
なお、具材(例えばレーズン、ナッツ、チーズ等)入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で投入するようにすればよい。
【0121】
練り工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を発酵させる一次発酵工程が開始される。この一次発酵工程が開始されると、制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を発酵が進む所定の温度(本実施形態では32℃)に維持させる。一次発酵工程は、本実施形態では48分50秒間行われる。
【0122】
一次発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地中に含まれるガスを抜くガス抜き工程が開始される。このガス抜き工程では、制御装置130は混練モータ50の駆動を制御して、第2の混練ブレード120を所定時間(本実施形態では10秒間)連続回転させる。また、このガス抜き工程では、焼成室30の温度を所定の温度に維持すべく、制御装置130はシーズヒータ31の制御も行う。
【0123】
ガス抜き工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を休ませる生地休め工程(ベンチタイム;「ねかし」と呼ばれることもある)が実行される。このベンチタイムにおいては、制御装置130はシーズヒータ31を制御し、焼成室30の温度を所定の温度(本実施形態では32℃)に維持させる。ベンチタイムは、本実施形態では35分30秒間)行われる。
【0124】
生地休め工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を丸める生地丸め工程が開始される。この生地丸め工程では、制御装置130は混練モータ50の駆動を制御し、第2の混練ブレード120を回転させる。この生地丸め工程では、第2の混練ブレード120は非常にゆっくりと所定の時間(本実施形態では1分30秒)回転される。
【0125】
生地丸め工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を再度発酵させる成型発酵工程が行われる。この成型発酵工程では、制御装置130はシーズヒータ31を制御し、焼成室30の温度を発酵が進む所定の温度(本実施形態では38℃)として、この状態を所定の時間(本実施形態では60分)維持させる。
【0126】
成型発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を焼成する焼成工程が実行される。この焼成工程では、制御装置130がシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(本実施形態では120℃)まで上昇させる。そして、焼成環境下で所定の時間(本実施形態では47分)パンを焼く。焼成工程の終了については、例えば操作部20の出力部22における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋40を開けて第2のパン容器110を取り出して、パンの製造を完了させる。
(製造工程の開始動作)
次に、本実施形態の自動製パン器1における製造工程(製造コース)の開始動作について、図面を参照して説明する。図14は、自動製パン器1が製造コースを開始する動作を示すフローチャートである。なお、製造工程の開始動作とは、具体的には、ユーザが入力部21を介して所望の製造工程を選択及び決定し、制御装置130が当該製造工程を開始するまでの動作である。
【0127】
図14に示すように、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、選択キー)を操作して所望の製造コースを選択する(例えば、ユーザが所望の製造コースを示す画像を、出力部22に表示させる)まで、待機する(STEP1、NO)。
【0128】
制御装置130は、ユーザによって製造コースが選択されたことを確認すると(STEP1、YES)、温度センサ15が検知した焼成室30の温度を確認する(STEP2)。そして、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、ユーザが選択した製造コースに対して設定されている上限温度以上であるか否かを、確認する(STEP3)。
【0129】
上限温度とは、完成度の高い食品を製造するために設定される限界の温度であり、焼成室30の温度が製造コースの開始時に下回っていると好ましい温度である。この上限温度は、製造コース毎に設定される。具体的に例えば、上述の各種製パンコース(図13参照)では、発酵工程を適切な温度(上述の例では30℃)で行うためや、発酵工程を行うために必要な菌類(上述の例ではドライイースト)の弱体化や死滅を抑制するために、例えば40℃を上限温度として設定する。一方、ケーキを製造するための製造コース(製造工程)である「製ケーキコース」では、発酵工程を行わない(例えば、ベーキングパウダー等で生地を膨らませる)ため、例えば50℃を上限温度として設定する。なお、ジャムを製造するための製造コース(製造工程)である「製ジャムコース」など、上限温度が設定されない製造コースが存在しても構わない。
【0130】
制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、上限温度以上であることを確認すると(STEP3、YES)、出力部22を制御して焼成室30が高温であることを報知する(STEP4)。例えば、制御装置130は、出力部22を制御して「庫内高温」のメッセージを表示させたり、エラー音を出力させたりする。そして、ユーザが選択した製造コースの決定を禁止し、STEP1に戻りユーザに対して製造コースを再度選択させる。
【0131】
このように、制御装置130は、焼成室30の温度が上限温度以上であるため実行不可能な製造工程を、出力部22を制御して個別的にユーザに対して報知する。そのため、自動製パン器1の利便性を向上させることが可能になる。
【0132】
一方、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、上限温度未満であることを確認すると(STEP3、NO)、ユーザが選択した製造コースの実行を許容する。具体的に、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、決定キー)を操作して製造コースを決定したことを確認すると(STEP5、YES)、製造コースを実行するために次のSTEPに進む。なお、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、決定キー)を操作して製造コースを決定しないことを確認すると(STEP5、NO)、STEP1に戻りユーザに対して製造コースを再度選択させる。
【0133】
このように、制御装置130は、焼成室30の温度が高いことが問題にならない製造工程については、可能な限り実行を許容する。具体的に例えば、制御装置130は、発酵を行わないために焼成室30の温度を下げておく必要がない製造工程(製ケーキコースや製ジャムコースなど)については、焼成室30の温度が高くても実行を許容する。したがって、自動製パン器1の利便性を向上させることが可能になる。
【0134】
制御装置130は、製造コースの実行が決定されると(STEP5、YES)、次に温度センサ15が検知した焼成室30の温度を確認する(STEP6)。そして、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、ユーザが選択した製造コースに対して設定されている下限温度未満であるか否かを、確認する(STEP7)。
【0135】
下限温度とは、完成度の高い食品を製造するために設定される限界の温度であり、焼成室30の温度が製造コースの開始時に上回っていると好ましい温度である。この下限温度は、製造コース毎に設定される。具体的に例えば、製ケーキコース(詳細は後述)では、最初に焼成室30を45℃で保持しながらバター等の油脂類と小麦粉等の穀物粉を練る(捏ねる)工程を行うために、例えば20℃を下限温度として設定する。なお、下限温度が設定されない製造コースが存在しても構わない。
【0136】
制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、下限温度未満であることを確認すると(STEP7、YES)、シーズヒータ31を駆動させる所定の加熱工程を実行(STEP8)した後に製造コースを開始して(STEP9)、製造工程の開始動作を終了する。一方、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、下限温度以上であることを確認すると(STEP7、NO)、そのまま製造コースを開始して(STEP9)、製造工程の開始動作を終了する。
【0137】
具体的に、製ケーキコースを例示して説明する。図15は、製ケーキコースの流れを示す模式図である。なお、図15に示す製ケーキコースは、第2のパン容器110に所定量の原料(例えば、小麦粉(薄力粉)、卵、無塩バター、砂糖、ベーキングパウダー、洋酒等)を入れた状態で実行される。
【0138】
図15(a)は、製ケーキコースを開始する際の焼成室30の温度が、下限温度である20℃以上の場合を示すものである。この場合、制御装置130は、最初に練り(捏ね)工程を10分間行う。この工程において、制御装置130は、混練モータ50を制御して第2のブレード回転軸111を正方向回転させる。また、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を45℃に維持する。さらに、この練り(捏ね)工程の後、制御装置130は、焼成工程を60分間行う。この工程において、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を110℃に維持する。
【0139】
一方、図15(b)は、製ケーキコースを開始する際の焼成室30の温度が、下限温度である20℃未満の場合を示すものである。この場合、制御装置130は、上記の製ケーキコース(図15(a)参照)を行う前に、加熱工程(ねかし工程)を20分間行う。この加熱工程において、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を40℃に維持する。
【0140】
このように、制御装置130は、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室30の温度を当該工程の動作温度(例えば、上述の製ケーキコースの練り(捏ね)工程では45℃)に近づける(例えば、40℃にする)。そのため、当該工程において、焼成室30の温度を迅速に動作温度にすることが可能になる。
【0141】
また、制御装置130は、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室30の温度を当該工程の動作温度(例えば、上述の製ケーキコースの練り(捏ね)工程では45℃)に近づけ、かつ当該動作温度を超えることを防止する(例えば、40℃にする)。そのため、当該工程の前に、焼成室30を適切な温度で保持することが可能になる。
【0142】
以上のように、制御装置130は、下限温度が設定された製造工程を実行する前に、必要に応じて焼成室30の温度を上げる。また、制御装置130は、上限温度が設定された製造工程を実行しようとする際に、焼成室30の温度が上限温度以上であれば、当該製造工程を実行しない。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。したがって、完成度の高い食品(例えば、ケーキ等)を製造することが可能になる。
(その他)
以上に示した自動製パン器の実施形態は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。
【0143】
また、以上に示した実施形態においては、穀物粒として米粒が例示され、自動製パン器の構成及び動作が説明された。しかし、本発明は、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の米粒以外の穀物粒が出発原料として用いられる場合にも、適用可能である。
【0144】
また、以上においては、生地の製造工程(浸漬工程、粉砕工程及び練り工程)、発酵工程及び焼成工程の、食品(例えば、パン)の製造にかかる全ての工程を実行し得る自動製パン器1について例示したが、本発明の自動製パン器は、必ずしもこれら全ての工程を実行可能なものに限られない。例えば、上記工程のうち、生地の製造工程を除く少なくとも一つの工程を実行し得ないものも、本発明の自動製パン器に含まれ得る。
【産業上の利用可能性】
【0145】
本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。
【符号の説明】
【0146】
1 自動製パン器
15 温度センサ(温度検知手段)
20 操作部
21 入力部(入力手段)
22 出力部(出力手段)
30 焼成室
31 シーズヒータ(加熱手段)
80 第1のパン容器(容器)
110 第2のパン容器(容器)
130 制御装置(制御手段)
【技術分野】
【0001】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。
【背景技術】
【0002】
市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である(例えば、特許文献1参照)。このような自動製パン器では、まず、パン原料を入れたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる(練り工程)。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる(焼成工程)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2000−116526号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
自動製パン器が有する混練機構や加熱機構などの機構は、パンの製造のみならず、他の食品(例えば、ケーキや麺生地、ジャムなど)の製造にも利用可能である。そのため、自動製パン器の中には、パンを含む様々な食品の製造工程を実行可能なものがある。しかしながら、このような自動製パン器では、状況によって完成度の低い食品が製造されることがある。
【0005】
そこで、本発明の目的は、完成度の高い食品を製造可能な自動製パン器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、原料が投入される容器が設置される焼成室と、前記焼成室を加熱可能な加熱手段と、前記焼成室の温度を検知する温度検知手段と、実行する製造工程に沿って前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段が実行可能な少なくとも1つの製造工程には、下限温度が設定されるとともに、最初に行うべき工程に動作温度が設定されており、前記制御手段は、下限温度及び最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程を実行しようとする際、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室を加熱する工程を行い、その後、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が当該動作温度と略等しくなるように、前記加熱手段を制御して、当該製造工程の最初に行うべき工程を行う。
【0007】
本構成によれば、制御手段が、下限温度が設定された製造工程を実行する前に、必要に応じて焼成室の温度を上げる。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。また、制御手段が、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室の温度を当該工程の動作温度に近づける。そのため、当該工程において、焼成室の温度を迅速に動作温度にすることが可能になる。
【0008】
上記構成の自動製パン器において、最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程に対して、当該動作温度よりも低い下限温度が設定され、当該製造工程を、前記制御手段が実行しようとするとき、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室の加熱を行い当該動作温度以下の温度にする工程を行うこととしてもよい。本構成によれば、制御手段が、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室の温度を当該工程の動作温度に近づけ、かつ当該動作温度を超えることを防止する。そのため、当該工程の前に、焼成室を適切な温度で保持することが可能になる。
【0009】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段は、前記制御手段は、上限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、当該製造工程を実行しないものであり、前記制御手段が実行可能な少なくとも2つの製造工程には、異なる上限温度が設定されていることとしてもよい。本構成によれば、製造工程毎に上限温度が設定される。そのため、制御手段が、焼成室の温度が高いことが問題にならない製造工程については、可能な限り実行を許容する。したがって、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。また、制御手段は、上限温度が設定された製造工程を実行しようとする際に、焼成室の温度が上限温度以上であれば、当該製造工程を実行しない。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。
【0010】
上記構成の自動製パン器において、異なる上限温度が設定されている少なくとも2つの製造工程には、発酵を行う工程を含む製造工程と、発酵を行う工程を含まない製造工程と、が含まれ、発酵を行う工程を含まない少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度は、発酵を行う工程を含む少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度よりも、高いこととしてもよい。本構成によれば、制御手段が、発酵を行わないために焼成室の温度を下げておく必要がない製造工程については、焼成室の温度が高くても実行を許容する。そのため、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。
【0011】
上記構成の自動製パン器において、ユーザの指示を前記制御手段に入力する入力手段と、前記制御手段によって制御され、ユーザに対して報知を行う出力手段と、をさらに備え、ユーザが、上限温度が設定されている製造工程を選択する指示を前記入力手段に入力するとき、前記制御手段が、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、前記出力手段を制御して、前記焼成室が当該上限温度以上であることをユーザに対して報知することとしてもよい。本構成によれば、制御手段が、焼成室の温度が上限温度以上であるため実行不可能な製造工程を、出力部を制御することで個別的にユーザに対して報知する。そのため、自動製パン器の利便性を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によると、製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。したがって、完成度の高い食品(例えば、ケーキ等)を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図
【図2】本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図
【図3】本実施形態の自動製パン器が備える第1の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図
【図4】本実施形態の自動製パン器における、第1のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図
【図5】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図
【図6】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図
【図7】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略側面図及び概略断面図
【図8】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図(ガードが取り外された場合の図)
【図9】本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、第1のパン容器を上から見た場合の図
【図10】本実施形態の自動製パン器における、第2のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図
【図11】本実施形態の自動製パン器における第2のパン容器に装着される第2の混練ブレードのハブと第2のブレード回転軸との関係を説明するための図
【図12】本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図
【図13】本実施形態の自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースと小麦粉製パンコースのそれぞれの流れを示す模式図
【図14】本実施形態の自動製パン器が備える制御装置による製造工程の開始動作を示すフローチャート
【図15】本実施形態の自動製パン器によって実行される製ケーキコースの流れを示す模式図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、それらは本発明の内容を限定するものではない。
(自動製パン器の構成)
図1は、本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図である。図1に示すように、略直方体形状に設けられる自動製パン器1の本体10(その外殻は例えば金属や合成樹脂等によって形成される)の上面の一部には、操作部20が設けられている。この操作部20は、ユーザに操作されることでユーザの指示が入力される操作キー群を含む入力部21と、入力部21を介して入力されるユーザの指示によって設定された内容や、エラー等を表示する出力部22と、によって構成されている。入力部21に含まれる操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、ユーザが所望する製造コース(米粒を出発原料に用いてパンを製造する製造工程、小麦粉(または米粉)を出発原料に用いてパンを製造する製造工程、小麦粉(または米粉)を出発原料に用いてケーキを製造する製造工程等)を選択する選択キー等が含まれる。出力部22は、例えば、液晶表示パネルや発光素子、スピーカ等によって構成され、音や光(画像を含む)を出力することで、ユーザに報知を行う。なお、入力部21は、本発明の入力手段の一例であり、出力部22は、本発明の出力手段の一例である。
【0015】
本体10内部には、詳細は後述する第1のパン容器80が収容される焼成室30が設けられている。この焼成室30は、例えば板金からなる底壁30a及び4つの側壁30b(後述の図4も参照)で構成されている。焼成室30は、平面形状略矩形の箱形状で、その上面は開口している。この焼成室30は、本体10上部に設けられる蓋40によって開閉可能となっている。蓋40は、図示しない蝶番軸で本体10の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として回動することで、焼成室30の開閉が可能になっている。なお、図1は、この蓋40が開かれた状態を示している。
【0016】
この蓋40には、焼成室30内を覗けるように、例えば耐熱ガラスからなる覗き窓41が設けられている。また、蓋40には、パン原料収納容器42が取り付けられている。このパン原料収納容器42は、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入することを可能にしている。パン原料収納容器42は、平面形状略長方形の箱形状の容器本体42aと、容器本体42aに対して回動可能に設けられて、容器本体42aの開口を開閉する容器蓋42bとを備えている。また、パン原料収納容器42は、容器蓋42bを外面(下面)側から支えて容器本体42aの開口が閉じられた状態を維持可能であると共に、外部からの力によって動かされて容器蓋42bとの係合が解除される可動フック42cも備えている。
【0017】
操作部20下部側の本体10内には自動投入用ソレノイド16(後述の図12参照)が設けられており、この自動投入用ソレノイドが駆動すると、そのプランジャーが、蓋40に隣接する本体壁面10aに設けられる開口10bから突出するようになっている。そして、この突出したプランジャーによって可動する可動部材(図示せず)によって可動フック42cが動かされ、容器蓋42bと可動フック42cとの係合が外れて容器蓋42bが回動し、容器本体42aの開口が開かれた状態になる。なお、図1においては、容器本体42aの開口が開かれた状態が示されている。
【0018】
容器本体42a及び容器蓋42bは、容器内に収納される粉体パン原料(例えばグルテンやドライイースト等)が容器内に残留し難いように、アルミニウム等の金属で設けられるのが好ましい。そして、それらの表面は、シリコンやフッ素等のコーティング層で覆われるのが好ましく、アルマイト層で覆われるように構成するとさらに好ましい。また、容器本体42a及び容器蓋42bは、凹凸がなるべく設けられず、滑らかに形成されるのが好ましい。なお、蓋40の内側(パン原料収納容器42が取り付けられる側)の部材も同様であり、基材をアルミニウムとして、表面をシリコンやフッ素等のコーティング層やアルマイト層で覆うように構成すると、好ましい。
【0019】
また、米粒等の穀物粒を粉砕する際に発生する蒸気等が容器本体42a内に入り込むと、パン原料が容器内面に付着し易くなって好ましくない。このために、容器内に前述の蒸気等が入り込まないように、容器本体42aの開口側縁には鍔部(フランジ部)が設けられて、この鍔部と容器蓋42bとの間にはパッキン(シール部材)42dが介在するようになっている。
【0020】
図2は、本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図である。図2は、自動製パン器1を上側から見た場合を想定しており、図の下側が自動製パン器1の正面側、図の上側が背面側である。図2に示すように、自動製パン器1には、焼成室30の右横に練り工程で用いられる低速・高トルクタイプの混練モータ50が固定配置され、焼成室30の後ろ側に粉砕工程で用いられる高速回転タイプの粉砕モータ60が固定配置されている。混練モータ50及び粉砕モータ60はいずれも竪軸である。
【0021】
混練モータ50の上面から突出する出力軸51には第1のプーリ52が固定される。この第1のプーリ52は、第1のベルト53によって、その径が第1のプーリ52よりも大きく形成されるとともに第1の回転軸54の上部側に固定される第2のプーリ55に連結されている。第1の回転軸54の下部側には、その回転中心が第1の回転軸54とほぼ同一となるように第2の回転軸57が設けられている(後述の図3参照)。なお、第1の回転軸54及び第2の回転軸57は、本体10内部に回転可能に支持されている。また、第1の回転軸54と第2の回転軸57との間には、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ56が設けられている(後述の図3参照)。このクラッチ56の構成については後述する。
【0022】
第2の回転軸57の下部側には第3のプーリ58が固定されている(後述の図3参照)。第3のプーリ58は、第2のベルト59によって、焼成室30の下部側に設けられるとともに原動軸11に固定される第1の原動軸用プーリ12(第3のプーリ58とほぼ同一の径を有する)に連結されている(後述の図3参照)。混練モータ50自身が低速・高トルクタイプであり、その上、第1のプーリ52の回転が第2のプーリ55によって減速回転される(例えば1/5の速度に減速される)。このため、クラッチ56が動力伝達を行う状態で混練モータ50を駆動すると、原動軸11は低速で回転する。
【0023】
以下においては、第1のプーリ52、第1のベルト53、第1の回転軸54、第2のプーリ55、クラッチ56、第2の回転軸57、第3のプーリ58、第2のベルト59、及び第1の原動軸用プーリ12で構成される動力伝達部を、第1の動力伝達部PT1と表現することがある。
【0024】
粉砕モータ60の下面から突出する出力軸61には、第4のプーリ62が固定されている。この第4のプーリ62は、第3のベルト63によって、原動軸11に固定される第2の原動軸用プーリ13(第1の原動軸用プーリ12より下側で固定される;後述の図3参照)に連結されている。第2の原動軸用プーリ13は第4のプーリ62とほぼ同一の径を有する。粉砕モータ60には高速回転のものが選定され、第4のプーリ62の回転は第2の原動軸用プーリ13においてほぼ同一速度で維持されるために、粉砕モータ60を駆動すると、原動軸11は高速回転(例えば7000〜8000rpm)を行う。
【0025】
以下においては、第4のプーリ62、第3のベルト63、及び第2の原動軸用プーリ13で構成される動力伝達部を、第2の動力伝達部PT2と表現することがある。第2の動力伝達部PT2は、クラッチを有さない構成であり、粉砕モータ60の出力軸61と原動軸11とを常時動力伝達可能に連結する。
【0026】
図3は、本実施形態の自動製パン器が備える第1の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図である。図3は、図2の矢印X方向に沿って見た場合を想定した図である。なお、図3(a)はクラッチ56が動力遮断を行う状態を示し、図3(b)はクラッチ56が動力伝達を行う状態を示す。
【0027】
図3に示すように、クラッチ56は、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とを有する。そして、第1のクラッチ部材561に設けられる爪561aと、第2のクラッチ部材562に設けられる爪562aとが噛み合う場合(図3(b)の状態)に、クラッチ56は動力伝達を行う。また、2つの爪561a、562aが噛み合わない場合(図3(a)の状態)に、クラッチ56は動力遮断を行う。すなわち、クラッチ56は噛み合いクラッチとなっている。
【0028】
なお、本実施形態では、2つのクラッチ部材561、562のそれぞれには、周方向(第1のクラッチ部材561を下から平面視した場合、或いは、第2のクラッチ部材562を上から平面視した場合を想定)にほぼ等間隔に並ぶ6つの爪561a、562aが設けられているが、この爪の数は適宜変更してもよい。また、爪561a、562aの形状は、好ましい形状を適宜選択すればよい。
【0029】
第1のクラッチ部材561は、抜け止め対策を施された上で、第1の回転軸54に、その軸方向(図3において上下方向)に摺動可能、且つ、相対回転不能に取り付けられている。第1の回転軸54の第1のクラッチ部材561の上部側には、バネ71が遊嵌されている。このバネ71は、第1の回転軸54に設けられるストッパ部54aと第1のクラッチ部材561とに挟まれるように配置されており、第1のクラッチ部材561を下側に向けて付勢している。一方、第2のクラッチ部材562は、第2の回転軸57の上端に固定されている。
【0030】
クラッチ56における、動力伝達状態と動力遮断状態との切り替えは、下位置と上位置とに選択配置可能なアーム部72を用いて行われる。アーム部72は、その一部が第1のクラッチ部材561の下側に配置され、第1のクラッチ部材561の外周部と当接可能となっている。
【0031】
アーム部72が下位置(図3(b)の状態)から上位置(図3(a)の状態)に移動すると、第1のクラッチ部材561はバネ71の付勢力に抗して上方向に移動する。アーム部72が上位置にある場合には、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とは噛み合わない。すなわち、アーム部72が上位置にある場合には、クラッチ56は動力遮断を行う。
【0032】
一方、アーム部72が上位置から下位置に移動すると、第1のクラッチ部材561はバネ71の付勢力によって押される形で下方向に移動する。アーム部72が下位置にある場合には、第1のクラッチ部材561と第2のクラッチ部材562とは噛み合う。すなわち、アーム部72が下位置にある場合には、クラッチ56は動力伝達を行う。
【0033】
粉砕モータ60を駆動する際に、クラッチ56が動力伝達を行う状態(図3(b)の状態)であると、原動軸11を高速回転させる回転動力が混練モータ50の出力軸51に伝達される(図2参照)。この場合、粉砕モータ60が例えば8000rpmで回転されるとすると、第1のプーリ52と第2のプーリ55との半径比(例えば1:5)によって、混練モータ50の出力軸51を40000rpmで回転させる力が必要になる。その結果、粉砕モータ60に非常に大きな負荷が加わるために、粉砕モータ60が破損する可能性がある。このため、粉砕モータ60を駆動する際には、原動軸11を高速回転させる回転動力が混練モータ50の出力軸51に伝達されないようにする必要がある。そこで、自動製パン器1は、上述のように、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ56を第1の動力伝達部PT1に含む構成となっている。
【0034】
なお、上述のように自動製パン器1においては、第2の動力伝達部PT2にはクラッチが設けられない構成としているが、これは次の理由による。すなわち、混練モータ50を駆動しても原動軸11は低速回転(例えば180rpm等)されるのみである。このため、原動軸11を回転させる回転動力が粉砕モータ60の出力軸に伝達されるようになっていても、混練モータ50に大きな負荷が加わることはない。そして、このように第2の動力伝達部PT2にクラッチが設けられない構成を敢えて採用することで、自動製パン器1の製造コストが抑制される。ただし、第2の動力伝達部PT2にクラッチが設けられる構成を採用しても、勿論構わない。
(第1のパン容器)
図4は、本実施形態の自動製パン器における、第1のパン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図である。図4は、自動製パン器1を正面側から見た場合の構成を想定しており、焼成室30及び第1のパン容器80の構成は概ね断面図で示されている。なお、パン原料が投入されるとともにパン焼き型として使用される第1のパン容器80は、焼成室30に対して出し入れ自在となっている。
【0035】
図4に示すように、焼成室30の内部には、シーズヒータ31が焼成室30に収容された第1のパン容器80を包囲するように配置されている。このシーズヒータ31を用いることにより、第1のパン容器80内のパン原料(この表現にはパン生地を含む場合がある)の加熱が可能になる。なお、シーズヒータ31は、本発明の加熱手段の一例である。
【0036】
また、焼成室30の底壁30aの略中心にあたる箇所には、第1のパン容器80を支持するパン容器支持部14(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が固定されている。このパン容器支持部14は、焼成室30の底壁30aから窪むように形成され、その窪みの形状は上から見た場合に略円形となっている。このパン容器支持部14の中心には、上述の原動軸11が底壁30aに対して略垂直となるように支持されている。
【0037】
第1のパン容器80は例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品(その他、板金等で構成しても構わない)であり、バケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部80aに手提げ用のハンドル(図示せず)が取り付けられている。第1のパン容器80の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、第1のパン容器80の底部には、詳細は後述するブレードユニット90の一部を収容する平面視略円形状の凹部81が形成されている。
【0038】
第1のパン容器80の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸82が、シール対策を施された状態で回転可能に支持されている。このブレード回転軸82の下端(第1のパン容器80の底部から外部側に突き出ている)には、容器側カップリング部材82aが固定されている。また、第1のパン容器80の底部外面側には筒状の台座83が設けられており、第1のパン容器80は、この台座83がパン容器支持部14に受け入れられた状態で、焼成室30内に収容されるようになっている。なお、台座83は、第1のパン容器80とは別に形成してもよいし、第1のパン容器80と一体的に形成してもよい。
【0039】
第1のパン容器80の台座83がパン容器支持部14に受け入れられた状態で焼成室30内に収容されると、ブレード回転軸82の下端に設けられる前述の容器側カップリング部材82aと、原動軸11の上端に固定される原動軸側カップリング部材11aとの連結(カップリング)が得られるようになる。そして、これにより、ブレード回転軸82は原動軸11から回転動力を伝えられるようになる。
【0040】
ブレード回転軸82の第1のパン容器80内部に突出する部分には、その上からブレードユニット90が着脱可能に取り付けられるようになっている。このブレードユニット90の構成について、図5から図9を参照しながら説明する。なお、図5は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図である。図6は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図である。図7は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す図で、図7(a)は概略側面図、図7(b)は図7(a)のA−A位置における断面図である。図8は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図で、図8(a)は混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図8(b)は混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。図8においては、後述のガードが取り外された状態を示している。図9は、本実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、第1のパン容器を上から見た場合の図である。図9(a)は混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図9(b)は混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。
【0041】
ブレードユニット90は、大きくは、ユニット用シャフト91と、ユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられる粉砕ブレード92と、ユニット用シャフト91に相対回転可能且つ粉砕ブレード92を覆うように取り付けられる平面視略円形のドーム状カバー93と、ドーム状カバー93に相対回転可能に取り付けられる混練ブレード101と、を備える構成となっている(例えば、図5〜図7参照)。ブレードユニット90がブレード回転軸82に取り付けられた状態において、粉砕ブレード92は、第1のパン容器80の凹部81底面より少し上の箇所に位置する。また、粉砕ブレード92及びドーム状カバー93のほぼ全体は凹部81に収容される。
【0042】
ユニット用シャフト91は、例えばステンレス鋼板等の金属によって形成される略円柱状の部材であり、一方端(図6及び図7の下端)に開口が設けられ、その内部は中空となっている。すなわち、ユニット用シャフト91には、挿入孔91cが形成されている(図7(b)参照)。また、ユニット用シャフト91の側壁の下部側(開口側)には、ユニット用シャフト91の回転中心を挟んで対称配置される一対の切り欠き91aが形成されている(例えば図6参照。ただし図6では一方のみが示されている)。ユニット用シャフト91がブレード回転軸82に被せられた場合に、ブレード回転軸82を水平に貫くピン(図示せず)が切り欠き91aに係合し、ユニット用シャフト91はブレード回転軸82に相対回転不能に取り付けられた状態になる。
【0043】
なお、図7(b)に示すように、ブレード回転軸82(破線で示す)の上面(略円形状)の中央部に設けられる凸部82bと係合するように、ユニット用シャフト91の上部側内面の中央部には凹部91bが形成されている。これにより、ユニット用シャフト91とブレード回転軸82との中心を合わせた状態で、ブレードユニット90はブレード回転軸82に容易に取り付けることができる。このために、ブレードを回転する際における、不要なガタツキが抑制される。本実施形態では、ブレード回転軸82側に凸部82b、ユニット用シャフト91側に凹部91bを設ける構成としたが、これとは逆に、ブレード回転軸82側に凹部、ユニット用シャフト91側に凸部が設けられる構成としても構わない。
【0044】
穀物粒粉砕用の粉砕ブレード92は例えばステンレス鋼板によって形成され、その形状は例えば飛行機のプロペラのようになっている。粉砕ブレード92の中心部には、図6に示すように、平面視略矩形状の開口923aが形成されている。粉砕ブレード92は、ユニット用シャフト91の下部側から、開口923aにユニット用シャフト91が嵌め込まれるようにして取り付けられる。
【0045】
ユニット用シャフト91の下部側は、円柱の側面を削ったような形状となっており、下から見た場合に、粉砕ブレード92の開口923aとほぼ同形状(略矩形状)となっている。また、ユニット用シャフト91の下部側を下から見た場合の面積は、開口923aより、ほんの僅かだけ小さくなっている。このような形状を採用しているために、粉砕ブレード92はユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード92の下部側には抜け止め用のストッパ部材94がユニット用シャフト91に嵌め込まれるために、粉砕ブレード92がユニット用シャフト91から脱落することはない。
【0046】
粉砕ブレード92を囲んで覆い隠すように配置されるドーム状カバー93は、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、その内面側には、ベアリング95(本実施形態では転がり軸受けを使用している)を収容する凹状の収容部931(図7(b)参照)が形成されている。換言すると、この収容部931を形成するために、ドーム状カバー93は、それを外面から見た場合に、中央部に略円柱状の凸部93aが形成された構成となっている。なお、凸部93aには開口が形成されておらず、収容部931に収容されるベアリング95はその側面及び上面が収容部931の壁面に囲い込まれた状態となっている。
【0047】
ベアリング95は上下に抜け止めリング96a、96bが配置された状態で、その内輪95aがユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられている(内輪95a内側の貫通孔にユニット用シャフト91が圧入されている)。また、ベアリング95は、その外輪95bの外壁が収容部931の側壁に固定されるように、収容部931に圧入されている。このベアリング95(内輪95aが外輪95bに対して相対回転する)の介在によって、ドーム状カバー93はユニット用シャフト91に相対回転可能に取り付けられている。
【0048】
また、ドーム状カバー93の収容部931には、外部からベアリング95内に異物(例えば穀物粒の粉砕時に用いられる液体や粉砕により得られたペースト状物等)が入り込まないように、例えばシリコン系或いはフッ素系の材料によって形成されるシール材97及び、このシール材97を保持する金属製のシールカバー98が、ベアリング95の下部側から圧入されている。シールカバー98は、ドーム状カバー93への固定が確実となるように、リベット99によってドーム状カバー93に固着されている。このリベット99による固定は行わなくてもよいが、確実な固定を得るために、本実施形態のように構成するのが好ましい。なお、シール材97及びシールカバー98はシール手段として機能する。また、シールカバー98は、フッ素などによりコーティングすると好ましい。特に、銀色の塗料を用いると、塗装が剥がれ難く、万が一剥がれたとしても目立ち難いため、好ましい。
【0049】
ドーム状カバー93の外面には、凸部93aに隣接する箇所に垂直方向に延びるように配置される支軸100(図6参照)により、平面形状「く」の字形の混練ブレード101(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が取り付けられている。混練ブレード101は、支軸100に相対回転不能に取り付けられており、ドーム状カバー93に相対回転可能に取り付けられる支軸100と動きを共にする。換言すると、混練ブレード101は、ドーム状カバー93に対して相対回転可能に取り付けられた構成となっている。
【0050】
混練ブレード101の先端(支軸100を中心として混練ブレード101を回転したときに最も大きな円を描く部分を想定)側近傍の一方面には、図5〜図9に示すように緩衝材107が取り付けられている。緩衝材107は、混練ブレード101の先端から僅かに突出するように設けられている(例えば図9(b)参照)。
【0051】
緩衝材107の固定は、混練ブレード101の一方面と固定用板108とで緩衝材107を挟持した状態とし、混練ブレード101の他方面側から挿入されるリベット109のカシメで得られる構成となっている。なお、本実施形態ではリベット109の数を2つとしているが、その数が限定されないのは言うまでもない。
【0052】
この緩衝材107は、混練ブレード101が詳細は後述する開き姿勢となった場合に、第1のパン容器80(の内壁)と直接接触しないように配置されている。混練ブレード101と第1のパン容器80とが直接接触すると、それらの間の干渉が原因となって破損が発生する可能性があり、このような破損を防止すべく緩衝材107は設けられている。
【0053】
本実施形態の自動製パン器1においては、第1のパン容器80及び混練ブレード101の表面にはフッ素コーティングが施されている。このため、本実施形態の緩衝材107は、このフッ素コーティングが混練ブレード101と第1のパン容器80との接触で剥がれないように設けられたものといえる。そして、この点から、緩衝材107を構成する材料としては、フッ素コーティングを剥がさないようにコーティング材よりも柔らかい材料が好ましく、例えば、シリコーンゴムやTPE(Thermoplastic Elastomers;熱可塑性エラストマ)等が用いられる。また、緩衝材107は防音対策としても機能するが、この点は後述する。なお、以下では、この緩衝材107も混練ブレード101の一部と見なして説明が行われる場合がある。
【0054】
また、本実施形態では、ドーム状カバー93の外面に、混練ブレード101に並ぶように補完混練ブレード102(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる)が固定配置されている。この補完混練ブレード102は、必ずしも設ける必要がないが、パン生地を練り上げる練り工程における混練効率を高めるために設けるのが好ましい。
【0055】
ここで、混練ブレード101の動作について説明する。混練ブレード101は、支軸100と共に支軸100の軸線周りに回転し、図5、図7、図8(a)及び図9(a)に示す折り畳み姿勢と、図8(b)及び図9(b)に示す開き姿勢との2姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード101の下縁から垂下した突起101a(図6参照)がドーム状カバー93の上面(外面)に設けられた第1のストッパ部93bに当接する。このために、混練ブレード101は、それ以上ドーム状カバー93に対して反時計方向(上から見た場合を想定)の回動を行うことができない。この折り畳み姿勢では、混練ブレード101の先端がドーム状カバー93から少し突き出している。
【0056】
この姿勢(図9(a)の状態)から混練ブレード101がドーム状カバー93に対して時計方向(上から見た場合を想定)に回動して図9(b)に示す開き姿勢になると、混練ブレード101の先端はドーム状カバー93から大きく突き出す。この開き姿勢における混練ブレード101の開き角度は、ドーム状カバー93の内面に設けられる第2のストッパ部93c(図8参照)によって制限される。詳細は後述する第2係合体103b(支軸100に固定される)が、ドーム状カバー93の内面に設けられる第2のストッパ部93cに当って回転できなくなった時点で、混練ブレード101は最大開き角度となる。
【0057】
なお、混練ブレード101が折り畳み姿勢となっている場合には、例えば図5や図7に示すように補完混練ブレード102は混練ブレード101に整列し、あたかも「く」の字形状の混練ブレード101のサイズが大型化したようになる。
【0058】
ところで、ユニット用シャフト91には、図6に示すように、粉砕ブレード92とシールカバー98との間にカバー用クラッチ103を構成する第1係合体103aが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第1係合体103aには略矩形状の開口103aaが形成されており、この開口103aaにユニット用シャフト91の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第1係合体103aはユニット用シャフト91に相対回転不能に取り付けられている。この第1係合体103aは粉砕ブレード92よりも先に、ユニット用シャフト91の下側から嵌め込まれ、ストッパ部材94によって、粉砕ブレード92と共にユニット用シャフト91からの脱落が防止されている。なお、本実施形態では、第1係合体103aとシールカバー98との間には、第1係合体103aの劣化防止等を考慮してワッシャ104を配置する構成としているが、このワッシャ104は必ずしも設けなくてもよい。
【0059】
また、混練ブレード101が取り付けられる支軸100の下部側には、カバー用クラッチ103を構成する第2係合体103bが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第2係合体103bには略矩形状の開口103baが形成されており、この開口103baに支軸100の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第2係合体103bは支軸100に相対回転不能に取り付けられている。なお、本実施形態では、第2係合体103bの上側に、第2係合体103bの劣化防止等を考慮してワッシャ105を配置する構成としているが、このワッシャ105は必ずしも設けなくてもよい。
【0060】
第1係合体103aと第2係合体103bとで構成されるカバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達するか否かを切り替えるクラッチとして機能する。カバー用クラッチ103は、混練モータ50が原動軸11を回転させるときのブレード回転軸82の回転方向(この回転方向を「正方向回転」とする。図8では反時計方向回転、図9では時計方向回転となる。)において、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達する。逆に、粉砕モータ60が原動軸11を回転させるときのブレード回転軸82の回転方向(この回転方向を「逆方向回転」とする。図8では時計方向回転、図9では反時計方向回転となる。)においては、カバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82の回転動力をドーム状カバー93に伝達しない。
【0061】
以下、このカバー用クラッチ103の動作について更に詳細に説明する。混練ブレード101が折り畳み姿勢にある場合(例えば図8(a)、図9(a)の状態)、第2係合体103bの係合部103bbは第1係合体103aの係合部103ab(本実施形態では2つあるが1つでもよい)の回転軌道に干渉する角度となる(図8(a)の破線参照)。このため、ブレード回転軸82が正方向回転すると、第1係合体103aと第2係合体103bは係合し、ブレード回転軸82の回転動力がドーム状カバー93に伝達される。
【0062】
一方、混練ブレード101が開き姿勢にある場合(例えば図8(b)、図9(b)の状態)、第2係合体103bの係合部103bbは第1係合体103aの係合部103abの回転軌道から逸脱した角度となる(図8(b)の破線参照)。このために、ブレード回転軸82が回転しても、第1係合体103aと第2係合体103bは係合しない。従って、ブレード回転軸82の回転動力はドーム状カバー93に伝達されない。
【0063】
例えば図5及び図6に示すように、ドーム状カバー93には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓93dが形成される。窓93dは粉砕ブレード92に並ぶ高さか、それよりも上の位置に配置される。なお、本実施形態では、計4個の窓93dが90°間隔で並んでいるが、それ以外の数と配置間隔を選択することもできる。
【0064】
また、ドーム状カバー93内面には、各窓93dに対応して計4個のリブ93eが形成されている。各リブ93eはドーム状カバー93の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に斜めに延び、4個合わさって一種の巴形状を構成する。また、各リブ93eは、それに向かって押し寄せるパン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。
【0065】
また、ドーム状カバー93の下面には、着脱可能なガード106が取り付けられている。このガード106は、ドーム状カバー93の下面を覆って粉砕ブレード92にユーザの指が接近するのを阻止する。ガード106は、例えば耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックによって形成され、例えばPPS(ポリフェニレンサルファイド)等の成型品とできる。なお、このガード106は設けなくても構わないが、ユーザが安心して使用できるように設けるのが好ましい。
【0066】
例えば図6に示すように、ガード106の中心には、ユニット用シャフト91に固定されるストッパ部材94を通すリング状のハブ106aがある。また、ガード106の周縁にはリング状のリム106bがある。ハブ106aとリム106bとは複数のスポーク106cで連結される。スポーク106c同士の間は、粉砕ブレード92によって粉砕される穀物粒を通す開口部106dとなる。開口部106dは、指が通り抜けられない程度の大きさとなっている。
【0067】
ガード106のスポーク106cは、ドーム状カバー93に取り付けられた時、粉砕ブレード92と近接状態となる。そして、あたかも、ガード106が回転式電気かみそりの外刃で、粉砕ブレード92が内刃のような形になる。
【0068】
リム106bの周縁には、90°間隔で計4個(この構成に限定されないのは言うまでもない)の柱106eが一体成形されている。この柱106eのガード106中心側を向いた側面には、一端が行き止まりになった水平な溝106eaが形成される。この溝106eaと、ドーム状カバー93の外周に形成される突起93f(これも90°間隔で計4個配置されている)とを係合させることによって、ガード106はドーム状カバー93に取り付けられる。なお、溝106eaと突起93fとは、バヨネット結合を構成するように設けられている。
【0069】
以上のように、本実施形態の自動製パン器1では、粉砕ブレード92及び混練ブレード101を1つのユニット(ブレードユニット90)に組み込む構成としているので、その取り扱いが便利である。ユーザは、ブレードユニット90をブレード回転軸82から簡単に引き抜くことが可能であり、製パン作業終了後にブレードの洗浄を手軽に行うことができる。また、ブレードユニット90が備える粉砕ブレード92は、ユニット用シャフト91に着脱可能に取り付けられるものであり、その量産が行いやすく、ブレード交換等のメンテナンス性にも優れる。
【0070】
また、本実施形態の自動製パン器1では、第1のパン容器80に水等の液体が入れられるために、ベアリング95に液体が入り込まないように、ベアリング95は密閉構造とされるのが好ましい。この点、自動製パン器1では、ベアリング95がドーム状カバー93に設けられる凹状の収容部931に収容されているために、ドーム状カバー93の内面側にのみシール手段(シール材97及びシールカバー98)を設ければ、ベアリング95を密閉する構造が得られる。このため、ベアリング95の上下にシール手段を設ける必要がなく、ベアリング95のシール構造の小型化が図れる。このため、自動製パン器1では、焼き上がったパンの形状に対する悪影響(例えば、パンの底面が大きく凹む等)を抑制することが可能になる。
(第2のパン容器)
図10は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第2のパン容器を用いる場合の構成を示す図である。なお、図10は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。また、第1のパン容器80を用いる場合(図4参照)と重複する構成については、特に説明の必要がない場合には説明を省略する。
【0071】
第2のパン容器110(例えば板金製)は、第1のパン容器80と同様にバケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部110aに手提げ用のハンドル(図示せず)が取り付けられている。また、第2のパン容器110も水平断面は四隅を丸めた矩形である。ただし、第2のパン容器110の底部には、第1のパン容器80のような凹部81は形成されていない。これは、第2のパン容器110を用いる場合には粉砕工程がなく、粉砕ブレード92を取り付ける必要がないことと関係している。また、第2のパン容器110は、凹部81を設ける必要がないために、第1のパン容器80に比べて、その高さが低くなっている。
【0072】
第2のパン容器110の底部中心には、垂直方向に延びる第2のブレード回転軸111が、シール対策が施された状態で支持されている。この第2のブレード回転軸111の下端(第2のパン容器110の外部にある)には容器側カップリング部材111aが固定されている。また、第2のパン容器110の外側底面には筒状の台座112が設けられており、第2のパン容器110は、この台座112がパン容器支持部14に受け入れられた状態で、焼成室30内に配置されるようになっている。
【0073】
なお、この台座112とパン容器支持部14との結合手法は、第1のパン容器80の台座83とパン容器支持部14との結合手法と同様である。また、台座112とパン容器支持部14との結合によって、第2のブレード回転軸111に設けられる容器側カップリング部材111aと、原動軸11に固定される原動軸側カップリング部材11aとの連結(カップリング)も達成される。そして、このカップリングにより、第2のブレード回転軸111は原動軸11から回転力が伝えられるようになる。
【0074】
第2のブレード回転軸111の上端には、第2の混練ブレード120(例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品)が取り付けられている。この第2の混練ブレード120は、上述の混練ブレード101及び補完混練ブレード102(図5〜図9参照)を一体化したような形状であり、そのハブ121が第2のブレード回転軸111の上端に回転不能に連結されている。
【0075】
図11は、第2のパン容器における第2の混練ブレードのハブと第2のブレード回転軸との関係を説明するための図で、図11(a)は断面図、図11(b)は上面図である。第2の混練ブレード120のハブ121の中心孔は、下端から所定の高さまでは円形孔部121aであるが、そこから上がD字孔部121bとなっている。D字孔部121bは、D字の弦にあたる部分の下部が第2のブレード回転軸111の中心に向けて張り出した段差構造となっている。一方、第2のブレード回転軸111は、上端まで少し距離を残すところまでは円形断面であるが、そこから上がD字形断面部111bとなっている。D字形断面部111bは、D字孔部121bとは逆に、D字の弦に当る部分の上部が張り出した段差構造となっている。
【0076】
D字形断面部111bの張り出した部分がD字孔部121bの張り出した部分に対してオーバーハングした状態となるように、D字孔部121bとD字形断面部111bとを組み合わさることによって、第2の混練ブレード120のハブ121は、第2のブレード回転軸111に回転不能に連結される。なお、ハブ121と第2のブレード回転軸111との嵌合にはゆとりがあるので、ハブ121に第2のブレード回転軸111を問題なく通して上記オーバーハングした状態を得られる。また、第2のブレード回転軸111に動力が伝えられると、図11(b)に示すように、D字孔部121bとD字形断面部111bとの角度がずれて張り出し部分同士が引っ掛かる。このため、第2の混練ブレード120が第2のブレード回転軸111から簡単に抜けることはない。
(自動製パン器の制御)
図12は、本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図である。図12に示すように、自動製パン器1における制御動作は制御装置130によって行われる。制御装置130は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、I/O(input/output)回路部等からなるマイクロコンピュータ(マイコン)によって構成される。この制御装置130は、焼成室30の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。また、制御装置130には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。
【0077】
制御装置130には、上述の入力部21及び出力部22を含む操作部20と、焼成室30の温度を検知する温度センサ15と、混練モータ駆動回路131と、粉砕モータ駆動回路132と、ヒータ駆動回路133と、第1のソレノイド駆動回路134と、第2のソレノイド駆動回路135と、が電気的に接続されている。温度センサ15は、例えば熱電対やサーミスタ等から成り、焼成室30の温度を検知して制御装置130に入力する。
【0078】
混練モータ駆動回路131は、制御装置130からの指令の下で混練モータ50の駆動を制御するための回路である。また、粉砕モータ駆動回路132は、制御装置130からの指令の下で粉砕モータ60の駆動を制御するための回路である。ヒータ駆動回路133は、制御装置130からの指令の下でシーズヒータ31の動作を制御するための回路である。第1のソレノイド駆動回路134は、制御装置130からの指令の下で、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入する際に駆動する自動投入用ソレノイド16の駆動を制御するための回路である。第2のソレノイド駆動回路135は、制御装置130からの指令の下でクラッチ56(図3参照)の状態を切り替えるクラッチ用ソレノイド73(図3参照)の駆動を制御するための回路である。
【0079】
制御装置130は、操作部20の入力部21からの入力信号に基づいてROM等に格納されたパンの製造コース(製パンコース)に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路131を介して混練モータ50による混練ブレード101及び補完混練ブレード102または第2の混練ブレード120回転の制御、粉砕モータ駆動回路132を介して粉砕モータ60による粉砕ブレード92の回転の制御、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作の制御、第1のソレノイド駆動回路134を介して自動投入用ソレノイド16によるパン原料収納容器43の開口制御、第2のソレノイド駆動回路135を介してクラッチ用ソレノイド73によるクラッチ56の切替制御を行いながら、自動製パン器1にパンの製造工程を実行させる。
【0080】
なお、自動製パン器1は、パン以外の食品を製造することも可能である。例えば、自動製パン器1がケーキを製造する場合、制御装置130は、操作部20の入力部21からの入力信号に基づいてROM等に格納されたケーキを製造する製造コース(製ケーキコース)に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路131を介して混練モータ50による第2の混練ブレード120回転の制御、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作の制御、を行いながら、自動製パン器1にケーキの製造工程を実行させる。
【0081】
また、制御装置130は、温度センサ15が検知した温度を確認しながら、ヒータ駆動回路133を介してシーズヒータ31による加熱動作を実行する。これにより、制御装置130は、加熱動作(焼成室30の温度制御)が精度良く行われるようにする。また、制御装置130は、製造工程を開始する際にも温度センサ15が検知した温度を確認し、それに応じて制御動作を行う。なお、制御装置130による製造工程の開始時の制御動作の詳細については、後述する。
(自動製パン器の動作)
次に、以上のように構成される自動製パン器1でパンを製造する場合の動作について説明する。ここでは、第1のパン容器80を焼成室30に収容し(図4参照)、米粒などの穀物粒を出発原料に用いてパンを製造する場合と、第2のパン容器110を焼成室30に収容し(図10参照)、小麦粉や米粉などの製粉した粉を出発原料に用いてパンを焼き上げる場合と、をそれぞれ例に挙げて、自動製パン器1の動作を説明する。図13は、自動製パン器1によって実行される米粒用製パンコースと小麦粉製パンコースのそれぞれの流れを示す模式図である。図13(a)は、米粒用製パンコースの流れを示し、図13(b)は、小麦粉製パンコースを示す。
【0082】
図13(a)に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、休止工程と、練り(捏ね)工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
【0083】
米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、第1のパン容器80のブレード回転軸82にユニット用シャフト91を被せることによって、ブレードユニット90をブレード回転軸82に取り付ける。そして、ユーザは、米粒、水、調味料(例えば食塩、砂糖、ショートニング等)をそれぞれ所定量ずつ計量して第1のパン容器80に入れる。
【0084】
また、ユーザは、パンの製造工程の途中で自動投入されるパン原料を計量してパン原料収納容器42の容器本体42aに入れる。そして、収納すべきパン原料を容器本体42aに収納したら、可動フック42cによって容器蓋42bを支え、容器本体42aの開口が容器蓋42bによって閉じられた状態とする。
【0085】
なお、パン原料収納容器42に収納されるパン原料としては、例えば、グルテン、ドライイースト等が挙げられる。グルテンの代わりに、例えば小麦粉、増粘剤(グアガム等)及び上新粉のうちの少なくとも1つをパン原料収納容器42に収納するようにしてもよい。また、グルテン、小麦粉、増粘剤、上新粉等は用いずに、例えばドライイーストのみがパン原料収納容器42に収納されるようにしてもよい。更に、場合によっては、例えば食塩、砂糖、ショートニングといった調味料についてもパンの製造工程の途中で自動投入すべく、例えばグルテン、ドライイーストと共に、これらの原料をパン原料収納容器42に収納するようにしてもよい。この場合には、第1のパン容器80に予め投入しておくパン原料は米粒及び水(単なる水の代わりに、例えばだし汁のような味成分を有する液体、果汁やアルコールを含有する液体等でもよい)となる。
【0086】
この後、ユーザは、第1のパン容器80を焼成室30に入れ、更に、パン原料収納容器42を蓋40の所定位置に取り付ける。そして、ユーザは蓋40を閉じ、操作部20の入力部21によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置130は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。
【0087】
米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置130の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、第1のパン容器80に予め投入されたパン原料が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間(本実施形態では30分)維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。
【0088】
なお、米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、浸漬工程の時間は、例えば自動製パン器1が使用される環境温度等によって変動させるようにしてもよい。これにより、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制することが可能になる。また、浸漬時間を短時間とするために、シーズヒータ31に通電して、焼成室30の温度が高められるようにしてもよい。
【0089】
また、浸漬工程の初期段階で粉砕ブレード92が回転されるようにしてもよく、更に、その後も、断続的に粉砕ブレード92が回転されるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。
【0090】
上記所定時間が経過すると、制御装置130の指令によって、浸漬工程が終了され、米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程では、米粒と水とが含まれる混合物の中で粉砕ブレード92が高速回転(例えば7000〜8000rpm)される。
【0091】
この粉砕工程では、制御装置130は、粉砕モータ60を制御してブレード回転軸82を逆方向回転(図8では時計方向回転、図9では反時計方向回転)させる。なお、制御装置130は、粉砕モータ60を駆動させる前に、クラッチ用ソレノイド73を駆動させて、クラッチ56が動力遮断を行うようにする(図3(a)の状態とする)。
【0092】
粉砕ブレード92を回転させるために、ブレード回転軸82が逆方向回転された場合、ドーム状カバー93もブレード回転軸82の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってドーム状カバー93の回転はすぐに阻止(停止)される。なお、粉砕ブレード92は、粉砕工程の初期段階では低速で回転され、その後、高速回転されるようにするのが好ましい。
【0093】
粉砕ブレード92を回転させるためのブレード回転軸82の回転に伴うドーム状カバー93の回転方向は、図9において反時計方向であり、混練ブレード101は、それまで折り畳み姿勢(図9(a)に示す姿勢)であった場合には、米粒と水が含まれる混合物から受ける抵抗で開き姿勢(図9(b)に示す姿勢)に転じていく。
【0094】
混練ブレード101が開き姿勢になると、第2係合体103bの係合部103bbが第1係合体103aの係合部103abの回転軌道(図8の破線参照)から逸脱する。このために、カバー用クラッチ103は、ブレード回転軸82とドーム状カバー93との連結を切り離す。また、開き姿勢になった混練ブレード101は、図9(b)に示すように、その一部(正確には、先端側に設けられる緩衝材107)が第1のパン容器80の内側壁(詳細には粉砕効率を向上するために第1のパン容器80の内壁に設けられた畝状の凸部80b)に当接するために、ドーム状カバー93の回転は阻止(停止)される。
【0095】
なお、粉砕工程においては、粉砕ブレード92の回転中に振動が発生するが、緩衝材107が第1のパン容器80と接触する構成を採用しているために、この振動によって生じる衝突音が緩和されるようになっている。
【0096】
粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われた浸漬工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕工程における粉砕ブレード92の回転は本実施形態では間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば30秒回転して5分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが10回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、5分間の停止は行わない。粉砕ブレード92の回転は連続回転としてもよいが、例えば第1のパン容器80内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。
【0097】
粉砕工程においては、米粒の粉砕が回転停止したドーム状カバー93内で行われるから、米粒が第1のパン容器80の外に飛び散る可能性が低い。また、回転停止状態にあるガード106の開口部106dからドーム状カバー93内に入る米粒は、静止したスポーク106cと回転する粉砕ブレード92との間でせん断されるので、効率良く粉砕が行える。また、ドーム状カバー93に設けられるリブ93eによって、米粒と水とが含まれる混合物の流動(粉砕ブレード92の回転と同方向の流動である)が抑制されるので、効率良く粉砕が行える。
【0098】
また、粉砕された米粒と水とを含む混合物は、リブ93eによって窓93dの方向に誘導されて、窓93dからドーム状カバー93の外に排出される。リブ93eは、それに向かって押し寄せる混合物に対向する側が凸となるように湾曲しているので、混合物はリブ93eの表面に滞留しにくく、スムーズに窓93dの方へ流れていく。更に、ドーム状カバー93内部から混合物が排出されるのと入れ替わりに、凹部81の上の空間に存在していた混合物が凹部81に入り、凹部81からガード106の開口部106dを通ってドーム状カバー93内に入いる。このような循環をさせつつ粉砕ブレード92による粉砕を行うので、効率良く粉砕できる。
【0099】
なお、自動製パン器1においては所定の時間(本実施形態では50分)で粉砕工程が終了するようにしている。しかしながら、米粒の硬さのばらつきや環境条件によって粉砕粉の粒度にばらつきが生じることがある。このため、粉砕工程の終了が、粉砕モータ60の負荷の大きさ(例えば、モータの制御電流等で判断できる)を指標に判断される構成等としても構わない。
【0100】
粉砕工程が終了すると、制御装置130の指令によって休止工程が実行される。この休止工程は、粉砕工程によって上昇した第1のパン容器80内の内容物の温度を下げる冷却期間として設けられている。温度を下げるのは、次に行われる練り工程が、イーストが活発に働く温度(例えば30℃前後)で実行されるようにするためである。本実施形態では、休止工程は所定時間(30分)とされているが、場合によっては、第1のパン容器80の温度等が所定の温度となるまで、休止工程が行なわれる構成等としても構わない。
【0101】
休止工程が終了すると、制御装置130の指令によって練り工程が開始される。なお、制御装置130は、混練モータ50を駆動させる前に、クラッチ用ソレノイド73を駆動させて、クラッチ56が動力伝達を行うようにする(図3(b)の状態とする)。制御装置130は、混練モータ50の駆動を開始して、ブレード回転軸82を正方向回転(図8では反時計方向回転、図9では時計方向回転)させる。
【0102】
ブレード回転軸82を正方向回転させると、粉砕ブレード92も正方向に回転し、粉砕ブレード92の周囲のパン原料が正方向に流動する。それにつられてドーム状カバー93が正方向(図9では時計方向)に動くと、混練ブレード101は流動していないパン原料から抵抗を受けて、開き姿勢(図9(b)参照)から折り畳み姿勢(図9(a)参照)へと角度を変えて行く。これにより、第2係合体103bの係合部103bbが第1係合体103aの係合部103abの回転軌道(図8の破線参照)に干渉する角度となる。そして、カバー用クラッチ103がブレード回転軸82とドーム状カバー93とを連結し、ドーム状カバー93はブレード回転軸82によって本格的に駆動される態勢に入る。ドーム状カバー93と折り畳み姿勢になった混練ブレード101とは、ブレード回転軸82とともに正方向回転する。
【0103】
なお、以上に説明したカバー用クラッチ103の連結を確実に行うために、練り工程初期におけるブレード回転軸82の回転は、間欠回転或いは低速回転とするのが好ましい。また、上述のように、混練ブレード101が折り畳み姿勢になると、混練ブレード101の延長上に補完混練ブレード102が並ぶために、混練ブレード101があたかも大型化したかのようになって、パン原料は力強く押される。このため、生地の練り上げをしっかり行える。
【0104】
混練ブレード101(この用語は、折り畳み姿勢においては、補完混練ブレード102を含む表現として用いる。以下同様。)の回転は、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置130によって制御される。混練ブレード101の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置130は自動投入用ソレノイド16を駆動させて、パン原料収納容器42の可動フック42cが容器蓋42bを支えた状態を解消させる。これにより、容器本体42aの開口が開かれて、例えば、グルテン、ドライイーストといったパン原料が第1のパン容器80内に自動投入される。
【0105】
上述のように、パン原料収納容器42は、容器本体42a及び容器蓋42bの内部にコーティング層が設けられて滑りがよくなっており、また、内部に凹凸部が設けられないように工夫されている。更に、パッキン42dの配置方法の工夫により、パン原料がパッキン42dに引っ掛かるという事態も抑制されている。このために、パン原料収納容器42にはパン原料がほとんど残ることなく、自動投入が完了する。
【0106】
なお、本実施形態では、パン原料収納容器42に収納されるパン原料を、混練ブレード101が回転している状態で投入することにしているが、これに限定されず、混練ブレード101が停止している状態で投入してもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード101が回転した状態でパン原料を投入するようにした方が、パン原料を均一に分散することができるので好ましい。
【0107】
パン原料収納容器42に収納されたパン原料が第1のパン容器80に投入された後は、混練ブレード101の回転によって、パン原料は所定の弾力を有する一つにつながった生地(dough)に練り上げられていく。混練ブレード101が生地を振り回して第1のパン容器80の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード101の回転によりドーム状カバー93も回転する。ドーム状カバー93が回転すると、ドーム状カバー93に形成されるリブ93eも回転するために、ドーム状カバー93内のパン原料は速やかに窓93dから排出され、混練ブレード101が混練しているパン原料の塊(生地)に同化する。
【0108】
なお、練り工程においては、ドーム状カバー93と共にガード106も正方向に回転する。ガード106のスポーク106cは、正方向回転時、ガード106の中心側が先行しガード106の外周側が後続する形状とされている。このために、ガード106は、正方向に回転することにより、ドーム状カバー93内外のパン原料をスポーク106cで外側に押しやる。これにより、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
【0109】
また、ガード106の柱106eは、ガード106が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面106eb(図6参照)が上向きに傾斜しているから、混練時、ドーム状カバー93の周囲のパン原料が柱106eの前面で上方に跳ね上げられる。このために、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
【0110】
自動製パン器1においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間(本実施形態では10分)を採用する構成としている。ただし、練り工程の時間を一定とすると、環境温度等によってパン生地の出来上がり具合が変動する場合がある。このため、例えば、混練モータ50の負荷の大きさ(例えば、モータの制御電流等で判断できる)を指標に、練り工程の終了時点が判断される構成等としても構わない。
【0111】
なお、具材(例えばレーズン、ナッツ、チーズ等)入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で投入するようにすればよい。
【0112】
練り工程が終了すると、制御装置130の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程では、制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、発酵が進む温度(例えば38℃)に維持する。そして、発酵が進む環境下で所定の時間(本実施形態では60分)放置される。
【0113】
なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、混練ブレード101を回転してガス抜きや生地を丸める処理を行うようにしても構わない。
【0114】
発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によって焼成工程が開始される。制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(例えば125℃)まで上昇させる。そして、制御装置130は、焼成環境下で所定の時間(本実施形態では50分)パンを焼くように制御する。焼成工程の終了については、例えば操作部20の出力部22における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋40を開けて第1のパン容器80を取り出して、パンの製造を完了させる。
【0115】
なお、第1のパン容器80内のパンは、例えば、第1のパン容器80の開口を斜め下に向けることで取り出すことができる。そして、このパンの取り出しと同時に、ブレード回転軸82に取り付けられたブレードユニット90も第1のパン容器80から取り出される。パンの底には、ブレードユニット90の混練ブレード101及び補完混練ブレード102(第1のパン容器80の凹部81から上側に突き出ている)の焼き跡が残る。しかし、ドーム状カバー93とガード106が凹部81の中に収容される構成であるために、それらがパンの底に大きな焼き跡を残すようなことは抑制される。
【0116】
一方、図13(b)に示すように、小麦粉製パンコースにおいては、練り(捏ね)工程と、一次発酵工程と、ガス抜き工程と、生地休め工程(ベンチタイムやねかしとも呼ばれる)と、生地丸め工程と、成型発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
【0117】
小麦粉製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、第2のパン容器110に、第2の混練ブレード120を取り付ける。そして、所定量の水を第2のパン容器110に入れた後、所定量の小麦粉(強力粉)、食塩、砂糖、ショートニングを入れ、最後に、ドライイーストを水に触れないように第2のパン容器110に入れる。なお、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで、その量を適宜変更して構わない。この後、ユーザは、第2のパン容器110を焼成室30に入れて蓋40を閉じ、操作部20によって小麦粉製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置130によって小麦粉を出発原料に用いてパンを製造する小麦粉製パンコースが開始される。
【0118】
小麦粉製パンコースがスタートされると、制御装置130の指令によって練り工程が開始される。練り工程が開始されると、制御装置130は混練モータ50を制御して第2のブレード回転軸111を正方向回転させる。これにより、第2の混練ブレード120は低速、高トルクで回転される。なお、第2の混練ブレード120の回転は、例えば、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置130によって制御される。
【0119】
第2の混練ブレード120の回転により、第2のパン容器110内のパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地(dough)に練り上げられていく。第2の混練ブレード120が生地を振り回して第2のパン容器110の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。この練り工程は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間(本実施形態では12分)行われる。
【0120】
なお、具材(例えばレーズン、ナッツ、チーズ等)入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で投入するようにすればよい。
【0121】
練り工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を発酵させる一次発酵工程が開始される。この一次発酵工程が開始されると、制御装置130はシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を発酵が進む所定の温度(本実施形態では32℃)に維持させる。一次発酵工程は、本実施形態では48分50秒間行われる。
【0122】
一次発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地中に含まれるガスを抜くガス抜き工程が開始される。このガス抜き工程では、制御装置130は混練モータ50の駆動を制御して、第2の混練ブレード120を所定時間(本実施形態では10秒間)連続回転させる。また、このガス抜き工程では、焼成室30の温度を所定の温度に維持すべく、制御装置130はシーズヒータ31の制御も行う。
【0123】
ガス抜き工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を休ませる生地休め工程(ベンチタイム;「ねかし」と呼ばれることもある)が実行される。このベンチタイムにおいては、制御装置130はシーズヒータ31を制御し、焼成室30の温度を所定の温度(本実施形態では32℃)に維持させる。ベンチタイムは、本実施形態では35分30秒間)行われる。
【0124】
生地休め工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を丸める生地丸め工程が開始される。この生地丸め工程では、制御装置130は混練モータ50の駆動を制御し、第2の混練ブレード120を回転させる。この生地丸め工程では、第2の混練ブレード120は非常にゆっくりと所定の時間(本実施形態では1分30秒)回転される。
【0125】
生地丸め工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を再度発酵させる成型発酵工程が行われる。この成型発酵工程では、制御装置130はシーズヒータ31を制御し、焼成室30の温度を発酵が進む所定の温度(本実施形態では38℃)として、この状態を所定の時間(本実施形態では60分)維持させる。
【0126】
成型発酵工程が終了すると、制御装置130の指令によってパン生地を焼成する焼成工程が実行される。この焼成工程では、制御装置130がシーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(本実施形態では120℃)まで上昇させる。そして、焼成環境下で所定の時間(本実施形態では47分)パンを焼く。焼成工程の終了については、例えば操作部20の出力部22における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋40を開けて第2のパン容器110を取り出して、パンの製造を完了させる。
(製造工程の開始動作)
次に、本実施形態の自動製パン器1における製造工程(製造コース)の開始動作について、図面を参照して説明する。図14は、自動製パン器1が製造コースを開始する動作を示すフローチャートである。なお、製造工程の開始動作とは、具体的には、ユーザが入力部21を介して所望の製造工程を選択及び決定し、制御装置130が当該製造工程を開始するまでの動作である。
【0127】
図14に示すように、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、選択キー)を操作して所望の製造コースを選択する(例えば、ユーザが所望の製造コースを示す画像を、出力部22に表示させる)まで、待機する(STEP1、NO)。
【0128】
制御装置130は、ユーザによって製造コースが選択されたことを確認すると(STEP1、YES)、温度センサ15が検知した焼成室30の温度を確認する(STEP2)。そして、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、ユーザが選択した製造コースに対して設定されている上限温度以上であるか否かを、確認する(STEP3)。
【0129】
上限温度とは、完成度の高い食品を製造するために設定される限界の温度であり、焼成室30の温度が製造コースの開始時に下回っていると好ましい温度である。この上限温度は、製造コース毎に設定される。具体的に例えば、上述の各種製パンコース(図13参照)では、発酵工程を適切な温度(上述の例では30℃)で行うためや、発酵工程を行うために必要な菌類(上述の例ではドライイースト)の弱体化や死滅を抑制するために、例えば40℃を上限温度として設定する。一方、ケーキを製造するための製造コース(製造工程)である「製ケーキコース」では、発酵工程を行わない(例えば、ベーキングパウダー等で生地を膨らませる)ため、例えば50℃を上限温度として設定する。なお、ジャムを製造するための製造コース(製造工程)である「製ジャムコース」など、上限温度が設定されない製造コースが存在しても構わない。
【0130】
制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、上限温度以上であることを確認すると(STEP3、YES)、出力部22を制御して焼成室30が高温であることを報知する(STEP4)。例えば、制御装置130は、出力部22を制御して「庫内高温」のメッセージを表示させたり、エラー音を出力させたりする。そして、ユーザが選択した製造コースの決定を禁止し、STEP1に戻りユーザに対して製造コースを再度選択させる。
【0131】
このように、制御装置130は、焼成室30の温度が上限温度以上であるため実行不可能な製造工程を、出力部22を制御して個別的にユーザに対して報知する。そのため、自動製パン器1の利便性を向上させることが可能になる。
【0132】
一方、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、上限温度未満であることを確認すると(STEP3、NO)、ユーザが選択した製造コースの実行を許容する。具体的に、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、決定キー)を操作して製造コースを決定したことを確認すると(STEP5、YES)、製造コースを実行するために次のSTEPに進む。なお、制御装置130は、ユーザが入力部21(例えば、決定キー)を操作して製造コースを決定しないことを確認すると(STEP5、NO)、STEP1に戻りユーザに対して製造コースを再度選択させる。
【0133】
このように、制御装置130は、焼成室30の温度が高いことが問題にならない製造工程については、可能な限り実行を許容する。具体的に例えば、制御装置130は、発酵を行わないために焼成室30の温度を下げておく必要がない製造工程(製ケーキコースや製ジャムコースなど)については、焼成室30の温度が高くても実行を許容する。したがって、自動製パン器1の利便性を向上させることが可能になる。
【0134】
制御装置130は、製造コースの実行が決定されると(STEP5、YES)、次に温度センサ15が検知した焼成室30の温度を確認する(STEP6)。そして、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、ユーザが選択した製造コースに対して設定されている下限温度未満であるか否かを、確認する(STEP7)。
【0135】
下限温度とは、完成度の高い食品を製造するために設定される限界の温度であり、焼成室30の温度が製造コースの開始時に上回っていると好ましい温度である。この下限温度は、製造コース毎に設定される。具体的に例えば、製ケーキコース(詳細は後述)では、最初に焼成室30を45℃で保持しながらバター等の油脂類と小麦粉等の穀物粉を練る(捏ねる)工程を行うために、例えば20℃を下限温度として設定する。なお、下限温度が設定されない製造コースが存在しても構わない。
【0136】
制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、下限温度未満であることを確認すると(STEP7、YES)、シーズヒータ31を駆動させる所定の加熱工程を実行(STEP8)した後に製造コースを開始して(STEP9)、製造工程の開始動作を終了する。一方、制御装置130は、確認した焼成室30の温度が、下限温度以上であることを確認すると(STEP7、NO)、そのまま製造コースを開始して(STEP9)、製造工程の開始動作を終了する。
【0137】
具体的に、製ケーキコースを例示して説明する。図15は、製ケーキコースの流れを示す模式図である。なお、図15に示す製ケーキコースは、第2のパン容器110に所定量の原料(例えば、小麦粉(薄力粉)、卵、無塩バター、砂糖、ベーキングパウダー、洋酒等)を入れた状態で実行される。
【0138】
図15(a)は、製ケーキコースを開始する際の焼成室30の温度が、下限温度である20℃以上の場合を示すものである。この場合、制御装置130は、最初に練り(捏ね)工程を10分間行う。この工程において、制御装置130は、混練モータ50を制御して第2のブレード回転軸111を正方向回転させる。また、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を45℃に維持する。さらに、この練り(捏ね)工程の後、制御装置130は、焼成工程を60分間行う。この工程において、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を110℃に維持する。
【0139】
一方、図15(b)は、製ケーキコースを開始する際の焼成室30の温度が、下限温度である20℃未満の場合を示すものである。この場合、制御装置130は、上記の製ケーキコース(図15(a)参照)を行う前に、加熱工程(ねかし工程)を20分間行う。この加熱工程において、制御装置130は、温度センサ15が検知する温度を確認しながらシーズヒータ31を駆動させることで、焼成室30の温度を40℃に維持する。
【0140】
このように、制御装置130は、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室30の温度を当該工程の動作温度(例えば、上述の製ケーキコースの練り(捏ね)工程では45℃)に近づける(例えば、40℃にする)。そのため、当該工程において、焼成室30の温度を迅速に動作温度にすることが可能になる。
【0141】
また、制御装置130は、製造工程の最初に行うべき工程を行う前に、焼成室30の温度を当該工程の動作温度(例えば、上述の製ケーキコースの練り(捏ね)工程では45℃)に近づけ、かつ当該動作温度を超えることを防止する(例えば、40℃にする)。そのため、当該工程の前に、焼成室30を適切な温度で保持することが可能になる。
【0142】
以上のように、制御装置130は、下限温度が設定された製造工程を実行する前に、必要に応じて焼成室30の温度を上げる。また、制御装置130は、上限温度が設定された製造工程を実行しようとする際に、焼成室30の温度が上限温度以上であれば、当該製造工程を実行しない。そのため、当該製造工程を、実行に適した温度で開始することが可能になる。したがって、完成度の高い食品(例えば、ケーキ等)を製造することが可能になる。
(その他)
以上に示した自動製パン器の実施形態は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。
【0143】
また、以上に示した実施形態においては、穀物粒として米粒が例示され、自動製パン器の構成及び動作が説明された。しかし、本発明は、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の米粒以外の穀物粒が出発原料として用いられる場合にも、適用可能である。
【0144】
また、以上においては、生地の製造工程(浸漬工程、粉砕工程及び練り工程)、発酵工程及び焼成工程の、食品(例えば、パン)の製造にかかる全ての工程を実行し得る自動製パン器1について例示したが、本発明の自動製パン器は、必ずしもこれら全ての工程を実行可能なものに限られない。例えば、上記工程のうち、生地の製造工程を除く少なくとも一つの工程を実行し得ないものも、本発明の自動製パン器に含まれ得る。
【産業上の利用可能性】
【0145】
本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。
【符号の説明】
【0146】
1 自動製パン器
15 温度センサ(温度検知手段)
20 操作部
21 入力部(入力手段)
22 出力部(出力手段)
30 焼成室
31 シーズヒータ(加熱手段)
80 第1のパン容器(容器)
110 第2のパン容器(容器)
130 制御装置(制御手段)
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料が投入される容器が設置される焼成室と、
前記焼成室を加熱可能な加熱手段と、
前記焼成室の温度を検知する温度検知手段と、
実行する製造工程に沿って前記加熱手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段が実行可能な少なくとも1つの製造工程には、下限温度が設定されるとともに、最初に行うべき工程に動作温度が設定されており、
前記制御手段は、下限温度及び最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程を実行しようとする際、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室を加熱する工程を行い、
その後、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が当該動作温度と略等しくなるように、前記加熱手段を制御して、当該製造工程の最初に行うべき工程を行うことを特徴とする自動製パン器。
【請求項2】
最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程に対して、当該動作温度よりも低い下限温度が設定され、
当該製造工程を、前記制御手段が実行しようとするとき、
前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室の加熱を行い当該下限温度よりも高く当該動作温度以下の温度にする工程を行うことを特徴とする請求項1に記載の自動製パン器。
【請求項3】
前記制御手段は、上限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、当該製造工程を実行しないものであり、
前記制御手段が実行可能な少なくとも2つの製造工程には、異なる上限温度が設定されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の自動製パン器。
【請求項4】
異なる上限温度が設定されている少なくとも2つの製造工程には、発酵を行う工程を含む製造工程と、発酵を行う工程を含まない製造工程と、が含まれ、
発酵を行う工程を含まない少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度は、発酵を行う工程を含む少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度よりも、高いことを特徴とする請求項3に記載の自動製パン器。
【請求項5】
ユーザの指示を前記制御手段に入力する入力手段と、
前記制御手段によって制御され、ユーザに対して報知を行う出力手段と、をさらに備え、
ユーザが、上限温度が設定されている製造工程を選択する指示を前記入力手段に入力するとき、
前記制御手段が、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、前記出力手段を制御して、前記焼成室が当該上限温度以上であることをユーザに対して報知することを特徴とする請求項3または請求項4に記載の自動製パン器。
【請求項1】
原料が投入される容器が設置される焼成室と、
前記焼成室を加熱可能な加熱手段と、
前記焼成室の温度を検知する温度検知手段と、
実行する製造工程に沿って前記加熱手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段が実行可能な少なくとも1つの製造工程には、下限温度が設定されるとともに、最初に行うべき工程に動作温度が設定されており、
前記制御手段は、下限温度及び最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程を実行しようとする際、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室を加熱する工程を行い、
その後、前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が当該動作温度と略等しくなるように、前記加熱手段を制御して、当該製造工程の最初に行うべき工程を行うことを特徴とする自動製パン器。
【請求項2】
最初に行うべき工程に動作温度が設定されている製造工程に対して、当該動作温度よりも低い下限温度が設定され、
当該製造工程を、前記制御手段が実行しようとするとき、
前記制御手段は、前記温度検知手段が検知する温度が、当該下限温度未満であることを確認すると、当該製造工程を実行する前に、前記加熱手段により前記焼成室の加熱を行い当該下限温度よりも高く当該動作温度以下の温度にする工程を行うことを特徴とする請求項1に記載の自動製パン器。
【請求項3】
前記制御手段は、上限温度が設定されている製造工程を実行しようとする際に、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、当該製造工程を実行しないものであり、
前記制御手段が実行可能な少なくとも2つの製造工程には、異なる上限温度が設定されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の自動製パン器。
【請求項4】
異なる上限温度が設定されている少なくとも2つの製造工程には、発酵を行う工程を含む製造工程と、発酵を行う工程を含まない製造工程と、が含まれ、
発酵を行う工程を含まない少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度は、発酵を行う工程を含む少なくとも1つの製造工程に対して設定される上限温度よりも、高いことを特徴とする請求項3に記載の自動製パン器。
【請求項5】
ユーザの指示を前記制御手段に入力する入力手段と、
前記制御手段によって制御され、ユーザに対して報知を行う出力手段と、をさらに備え、
ユーザが、上限温度が設定されている製造工程を選択する指示を前記入力手段に入力するとき、
前記制御手段が、前記温度検知手段が検知する温度が当該上限温度以上であることを確認すると、前記出力手段を制御して、前記焼成室が当該上限温度以上であることをユーザに対して報知することを特徴とする請求項3または請求項4に記載の自動製パン器。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【公開番号】特開2012−100792(P2012−100792A)
【公開日】平成24年5月31日(2012.5.31)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−250475(P2010−250475)
【出願日】平成22年11月9日(2010.11.9)
【出願人】(000001889)三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】(000214892)三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年5月31日(2012.5.31)
【国際特許分類】
【出願日】平成22年11月9日(2010.11.9)
【出願人】(000001889)三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】(000214892)三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Fターム(参考)】
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