舗装方法
【課題】石炭灰及び高炉スラグを材料として簡易且つ確実に地面を舗装することが可能な舗装方法を提供する。
【解決手段】溝３１が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、溝３１に敷設する第２の工程と石炭灰と水と粉末状の高炉スラグが混合されて硬化する前の液体を、溝３１に敷設された複数の固体の上から撒く第３の工程とを有する舗装方法。
【解決手段】溝３１が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、溝３１に敷設する第２の工程と石炭灰と水と粉末状の高炉スラグが混合されて硬化する前の液体を、溝３１に敷設された複数の固体の上から撒く第３の工程とを有する舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩行者専用の通路等は、車道に比べて載荷重が小さいため、雨水によるぬかるみや雑草の繁茂等を防止するべく、例えば砂利や砕石等の骨材によって地面が舗装されている。このような地面の舗装方法としては、例えば、（i）溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る工程、（ii）形成された溝に対してセメントを添加した骨材を敷設する工程、（iii）セメントが固化するように敷設された骨材に散水する工程、を行うことが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した舗装方法の場合、骨材やセメント等の材料を用意する必要があるため、手間やコストがかかるという問題がある。特に、近年、砂利や砕石等の天然の骨材が減少しており、地面の舗装に適した天然の骨材を入手し難くなっている。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、石炭灰及び高炉スラグを材料として簡易且つ確実に地面を舗装することが可能な舗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための発明は、溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、前記溝に敷設する第２の工程と、前記石炭灰と前記水と粉末状の高炉スラグとが混合されて硬化する前の液体を、前記溝に敷設された前記複数の固体の上から撒く第３の工程とを有する舗装方法である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、石炭灰及び高炉スラグを材料として簡易且つ確実に地面を舗装することが可能な舗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかる舗装方法を説明するための模式図である。
【図２】加圧流動床複合発電システムの概略構成を示す模式図である。
【図３】造粒装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は砕石を用いた簡易砕石舗装層の写真であり、（ｂ）はＰＦＢＣ灰固化体を用いた簡易舗装層の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
以下、本発明の一実施形態にかかる舗装方法について説明する。本実施形態は、例えば、加圧流動床複合発電システム1で発生するＰＦＢＣ（Pressurized Fluidized Bed Combustion）灰を材料として、歩行者専用通路等の地面を舗装する舗装方法である。そこで、先ず、加圧流動床複合発電システム１について、図２を参照して説明する。
【００１１】
<<<加圧流動床複合発電システムについて>>>
加圧流動床複合発電システム１は、加圧容器２、３と、加圧流動床ボイラ４、５と、燃料供給管６、７と、給水管８と、蒸気タービン９と、発電機１０、１３と、遠心力式集塵装置１１と、ガスタービン１２と、排煙脱硝装置１４と、ろ過式集塵装置１５とを備えている。加圧流動床複合発電システム１は、加圧流動床ボイラ４、５で石炭が燃焼した結果得られる燃焼熱と燃焼排ガスにより、蒸気タービン９とガスタービン１２とを夫々駆動し、複合的な発電を行うシステムである。
【００１２】
加圧流動床ボイラ４、５は夫々、その内部が加圧状態となるように加圧容器２、３内に収容されている。燃料供給管６、７は夫々加圧容器２、３を介して加圧流動床ボイラ４、５に結合されており、燃料供給管６、７から加圧流動床ボイラ４、５内に石炭及び石灰石が燃料として供給される。
【００１３】
石炭と石灰石が加圧された状態の加圧流動床ボイラ４、５内に供給されると、石炭は、石灰石を流動媒体として流動しながら燃焼（加圧流動床燃焼）し、石灰石は、加圧流動床燃焼時に発生する硫黄酸化物を吸収する。
【００１４】
給水管８は、加圧容器２、３を介して、加圧流動床ボイラ４から加圧流動床ボイラ５へと連続して通過するように設けられている。そして、給水管８に水が供給されると、給水管８が加圧流動床燃焼で発生した熱で加熱されることにより、給水管８内の水は沸点を超えて水蒸気となる。蒸気タービン９は、給水管８からの水蒸気によって駆動される。発電機１０は、蒸気タービン９の駆動力に従って発電を行う。
【００１５】
また、加圧流動床燃焼が行われると、二酸化炭素や石炭灰（ＰＦＢＣ灰）等を含む燃焼排ガスが発生する。加圧流動床ボイラ４、５から排出された燃焼排ガスは遠心力式集塵装置１１に供給され、燃焼排ガス中に含まれるＰＦＢＣ灰等の粉塵が分離される。
【００１６】
ガスタービン１２は、遠心力式集塵装置１１からの燃焼排ガスによって駆動される。発電機１３は、ガスタービン１２の駆動力に従って発電を行う。排煙脱硝装置１４は、ガスタービン１２を駆動した後の燃焼排ガス中の窒素酸化物を窒素と水に分解することで、燃焼排ガスから窒素酸化物を除去する。
【００１７】
ろ過式集塵装置１５は例えばポーラスフィルタを備え、排煙脱硝装置１４からの燃焼排ガスがポーラスフィルタを通過することで、燃焼排ガスから遠心力式集塵装置１１で分離しきれなかった粉塵を分離する。ろ過式集塵装置１５で粉塵が分離された燃焼排ガスは、煙突１６から排気される。
【００１８】
つまり、加圧流動床複合発電システム１では、燃焼排ガスに含まれるＰＦＢＣ灰を、遠心力式集塵装置１１及びろ過式集塵装置１５によって燃焼排ガスから分離して回収することができる。
【００１９】
このＰＦＢＣ灰は、前述したように、加圧流動床ボイラ４、５で、石灰石（ＣａＣＯ３）を流動媒体として、石炭が加圧流動床燃焼することで発生する。石灰石は、加圧流動床燃焼時に発生する硫黄酸化物（ＳＯｘ）を吸収すると共に、加圧流動床ボイラ４、５内において加熱分解されると酸化カルシウム（ＣａＯ）となる。このため、ＰＦＢＣ灰は、表１に示す成分例のように、一般的な石炭火力発電システムから発生するフライアッシュ等の石炭灰に比べ、三酸化硫黄（ＳＯ３）やポルトランドセメントの主成分である酸化カルシウムを多く含む。これによって、ＰＦＢＣ灰を水と混合すると、例えばけい酸カルシウム水和物（ｎＣａＯ・ＳiＯ2・ｍＨ２Ｏ）などの水に難溶な水和物が生成して硬化する。つまり、ＰＦＢＣ灰は、ポルトランドセメント等のセメントと同様に、自硬性を有する。
【表１】
【００２０】
さらに、ＰＦＢＣ灰は、粒径が３μｍ〜１０μｍの不定形状を有し、球状のフライアッシュ等に比べて比表面積が大きいため、硬化反応を生じやすい。
【００２１】
つまり、ＰＦＢＣ灰は、例えば表１に示すように、成分全体に対して二酸化ケイ素の含有率が４２．４０％であり酸化カルシウムの含有率が２４．１０％である石炭灰、つまり二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの割合が略５０％であり自硬性を有する石炭灰である。このＰＦＢＣ灰の自硬性により、ＰＦＢＣ灰と水とを混合することで、粒状の固体を形成することができる。本実施形態にかかる舗装方法では、ＰＦＢＣ灰から形成される粒状の固体（以下、ＰＦＢＣ灰固化体と称する）を利用して、地面を舗装する。そこで、以下、図３を参照して、ＰＦＢＣ灰固化体１００を製造するための造粒装置２０について説明する。
【００２２】
<<<造粒装置について>>>
造粒装置２０は、サイロ２１と、計量器２２と、水タンク２３と、ミキサ２４と、攪拌羽２４Ａと、サージビン２５と、配管２５Ａと、ブリケットマシン２６と、篩２７と、養生ヤード２８と、ベルトコンベア２９とを備えている。
【００２３】
サイロ２１は、ＰＦＢＣ灰固化体１００を製造するべく造粒装置２０に供給されるＰＦＢＣ灰を一時的に貯蔵する容器であり、計量器２２にＰＦＢＣ灰を供給する。計量器２２は、ＰＦＢＣ灰を計量して後述する所定量ずつミキサ２４に供給する。ミキサ２４には、水タンク２３から後述する所定量ずつ水が供給されており、ミキサ２４の内部において攪拌羽２４Ａが回転することでＰＦＢＣ灰と水とが混合される。ミキサ２４で生成されたＰＦＢＣ灰と水との混合物（以下、単に混合物と称する）は、サージビン２５に一時的に貯蔵される。そして、この混合物はサージビン２５から配管２５Ａを介してブリケットマシン２６に供給される。
【００２４】
ブリケットマシン２６は、円筒形状の一対のロールから構成されている。このロールの夫々の外周面には、後述する所定の大きさの粒状に混合物を成型するための凹部が形成されている。一方のロールに形成された凹部と他方のロールに形成された凹部とが対向して合わさることで、ロールの外周面同士の間に所定の大きさの粒状の空間が形成されるようになっている。一対のロールが互いに向かい合う方向に夫々回転することで、外周面同士が接触すると共に、互いの凹部が対向して合わさる。回転しているロールの外周面同士の間を混合物が通過することで、対向する凹部によって形成される空間に入り込んだ混合物が粒状に成型される。
【００２５】
ブリケットマシン２６で粒状に成型された混合物は、例えば篩２７によって、所定の大きさに成型されたものと所定の大きさに満たなかったものとに篩い分けられる。所定の大きさに成型された混合物は、養生ヤード２８において例えば２〜３日間養生することで硬化する。これによって、ＰＦＢＣ灰固化体１００が製造される。一方、所定の大きさに満たない混合物は、ベルトコンベア２９によって回収され、原料としてミキサ２４に戻される。
【００２６】
ここで、計量器２２からミキサ２４に供給されるＰＦＢＣ灰の所定量と水タンク２３からミキサ２４に供給される水の所定量は、ＰＦＢＣ灰の重量に対する水の重量の割合（以下、ＰＦＢＣ灰の混合比率と称する）が例えば２５〜３０％となるような量に調整されることが好ましい。このような混合比率とすることで、ブリケットマシン２６において混合物を所定の大きさに成型しやすい硬度とすることができると共に、成型された混合物を必要十分に硬化させてＰＦＢＣ灰固化体１００を製造することができる。
【００２７】
また、ブリケットマシン２６によって成型される混合物の所定の大きさ、即ちＰＦＢＣ灰固化体１００の大きさは、例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状に成型されることが好ましい。これによって、後述するように複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を地面に敷設した場合に、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間に透水孔となるような隙間を効率よく形成することができる。
【００２８】
<<<舗装方法について>>>
本実施形態にかかる舗装方法では、このＰＦＢＣ灰固化体１００と、硬化用スラリーとを利用して地面を舗装する。硬化用スラリーとは、ＰＦＢＣ灰と、水と、粉末状の高炉スラグ（高炉スラグ微粉末）とを混合したスラリー状の液体である。高炉スラグは、高炉で銑鉄を製造する際に副産物として発生するものである。高炉スラグ微粉末は、高炉から排出された溶融状態の高炉スラグを水や空気により急冷して非晶質としてから粉砕して粉末にしたものである。この高炉スラグ微粉末は、潜在水硬性を有している。
【００２９】
潜在水硬性とは、高炉スラグ中のＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３の鎖状結合がｐＨ１２以上のアルカリ性となると解かれ、固溶されていたＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｍｇ等が溶出し、カルシウムシリケート水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈゲル）やカルシウムアルミネート水和物（Ｃ−Ａ−Ｈゲル）を生成して硬化する性質である。
【００３０】
ところで、ＰＦＢＣ灰は、前述したようにＣａＯを含み、水に溶解すると水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を生成する。これによって、硬化用スラリーはｐＨ１２以上のアルカリ性を示す。このため、硬化用スラリーは、ＰＦＢＣ灰の自硬性と共に、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性によって経時的に硬化する作用を有している。
【００３１】
以下、図１を参照して、本実施形態にかかる舗装方法について説明する。
第１の工程では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、歩行者専用通路等の地面の施工面３０に、溝３１が形成されるように例えばショベルや油圧ショベル等を用いて地盤から土砂をすき取る。
【００３２】
第２の工程では、図１（ｃ）に示すように、溝３１に複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を敷設する。前述したようにＰＦＢＣ灰固化体１００は、例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状を呈しているため、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間には隙間が形成されている。
【００３３】
第３の工程では、図１（ｄ）に示すように、硬化する前の硬化用スラリーを、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒く。このとき、ＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒かれた硬化用スラリーは、図１（ｅ）に示すように、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を、ＰＦＢＣ灰固化体１００に付着しながら通過して、溝３１の底面側まで浸透することが好ましい。このため、後述するように、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末に対する水の重量の割合（以下、硬化用スラリーの混合比率と称する）は、４０〜６０％に調整される。
【００３４】
また、ＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒かれる硬化用スラリーの量は、硬化用スラリーが溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に行き渡るのに十分な量であって、溝３１内の底面まで到達した硬化用スラリーにＰＦＢＣ灰固化体１００が浸らない程度の量である。
【００３５】
複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の全体に行き渡った硬化用スラリーが硬化すると、硬化した硬化用スラリーを介して、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の接触面が固着する。このため、溝３１内において、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００同士が互いに隙間を有するように一体に固着して、舗装層３２が形成される。舗装層３２は、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間によって、透水性を有している。
【００３６】
尚、硬化用スラリーの混合比率について、例えばこの混合比率を略４０％よりも低い略３０％とした場合、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末の含有率が高くなり、硬化用スラリーの流動性が低くなる。硬化用スラリーの流動性が低くなると、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒いた際に、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を通過することが困難となる。このため、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００の上部に留まってしまい、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に硬化用スラリーを行き渡らせることが困難となる。即ち、ＰＦＢＣ灰固化体１００を一体に固着させて舗装層３２を形成することが困難となる。また、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間を塞いでしまうため、透水性を有する舗装層３２を形成することが困難となる。
【００３７】
一方、例えば硬化用スラリーの混合比率を略６０％よりも高い略７０％とした場合、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末の含有率が低くなり、硬化用スラリーの流動性は高くなるが硬化したときの硬化用スラリーの強度が低くなる。硬化したときの硬化用スラリーの強度が低くなると、硬化用スラリーによってＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させることが困難となる。即ち、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を一体に固着させて舗装層３２を形成することが困難となる。よって、硬化用スラリーの混合比率は略４０〜６０％であることが好ましい。
【００３８】
また、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰の重量と高炉スラグ微粉末の重量との割合は、硬化した硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させるのに十分な強度となるように調整される。例えば、硬化用スラリーのｐＨが、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性が作用する強度のアルカリ性の値となるように、ＰＦＢＣ灰の割合が調整される。また、ＰＦＢＣ灰の自硬性による強度よりも、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性による強度の方がより高いため、潜在水硬性が十分に発揮されるように、高炉スラグ微粉末の割合が調整される。よって、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰に対する高炉スラグ微粉末の重量の割合は、３０％に調整されることが好ましい。
【００３９】
以上より、本実施形態にかかる舗装方法では、例えば加圧流動床複合発電システム1によって発電を行う際に副産物として発生するＰＦＢＣ灰と、高炉で銑鉄を製造する際に副産物として発生する高炉スラグ微粉末とを材料として地面を舗装することができる。このため、本来廃棄物となる材料を有効利用することができ、骨材やセメント等の材料を用意する手間を省くことができる。よって、舗装にかかるコストを削減できると共に、砂利や砕石等の天然の骨材を節約できる。
【００４０】
また、本実施形態にかかる舗装方法では、造粒装置２０において、混合比率を例えば２５〜３０％とした混合物を生成することで、効率よく混合物を成型してＰＦＢＣ灰固化体１００を製造することができる。ＰＦＢＣ灰固化体１００を例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状に製造することで、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を溝３１に敷設した場合に、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間に透水孔となる隙間を効率よく形成することができる。このように溝３１に敷設した複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から、硬化用スラリーを撒く。硬化用スラリーの混合比率は、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を、ＰＦＢＣ灰固化体１００に付着しながら通過して、溝３１の底面側まで浸透するように調整されている。尚、例えば、硬化用スラリーの混合比率は略４０〜６０％であり、混合物のＰＦＢＣ灰の混合比率（２５〜３０％）よりも大きくなっている。このため、硬化用スラリーはＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間を塞ぐことなく、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に行き渡る。
【００４１】
さらに、硬化用スラリーは、ＰＦＢＣ灰の自硬性と、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性を有している。これによって、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００夫々を、舗装層３２を形成するのに十分な強度で一体に固着することができる。
【００４２】
よって、本実施形態にかかる舗装方法では、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末を材料として簡易且つ確実に地面を舗装することができる。また、透水性を有するように地面を舗装することができ雨水等によって地面がぬかるむことを防止できると共に、地面を舗装するＰＦＢＣ灰固化体１００が散逸することを防止できる。
【００４３】
また、ＰＦＢＣ灰固化体１００は、砂利や砕石等の天然の骨材に比べて白い色調を有している。このため、ＰＦＢＣ灰固化体１００及び硬化用スラリーから形成された舗装層３２も、例えば砕石を敷設して形成された舗装層（以下、砕石舗装層と称する）よりも白い色調を有している。これによって、舗装層３２は、砕石舗装層よりも光の反射率が高く、例えば夜間等においても砕石舗装層より視認しやすい。尚、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、舗装層３２と砕石舗装層との色調を比較するための写真である。図４（ａ）は、容器４１内に砕石を敷き並べて形成した簡易砕石舗装層４２を示す写真である。図４（ｂ）は、容器４０内に敷き並べたＰＦＢＣ灰固化体１００の上から硬化用スラリーを撒いて形成した簡易舗装層３２Ａを示す写真である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、簡易舗装層３２Ａは簡易砕石舗装層４２よりも白い色調を有しているため、舗装層３２についても砕石舗装層より白い色調を有していることが明らかである。
【００４４】
さらに、より白い色調を有する舗装層３２を形成するためには、連続運転を行う加圧流動床複合発電システム１から回収されるＰＦＢＣ灰を材料として用いることが好ましい。加圧流動床複合発電システム１を連続運転することによって、加圧流動床ボイラ４、５において石炭の不完全燃焼が生じることを抑制でき、回収されるＰＦＢＣ灰に含まれる黒色のカーボンの量を低減できる。これによって、より白い色調を有するＰＦＢＣ灰を得ることができるため、白色に着色する工程等を行うことなく、より白い色調を有する舗装層３２を形成することができる。
【００４５】
また、溝３１内において舗装層３２が地面を覆うように形成されることによって、地面から雑草が発芽することを防止できる。さらに、前述したようにＰＦＢＣ灰は例えばｐＨが１２．６〜１３．０程度のアルカリ性を示すため、ＰＦＢＣ灰固化体１００及び硬化用スラリーから形成される舗装層３２もアルカリ性を示す。アルカリ性の土壌では雑草の生育が抑制されるため、舗装層３２を形成することで雑草の繁茂をより効果的に抑制できる。
【００４６】
===その他の実施形態について===
前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４７】
前述した舗装方法では、造粒装置２０において、ブリケットマシン２６で成型された混合物は、篩２７によって所定の大きさに成型されたものと所定の大きさに満たなかったものとに篩い分けられることとした。そして、所定の大きさに成型された混合物が硬化したものをＰＦＢＣ灰固化体１００とした。しかし、特にこれに限定されるものではなく、例えばブリケットマシン２６から得られる所定の大きさに満たない混合物についても、所定の大きさに成型された混合物と同様に養生ヤード２８において硬化して、ＰＦＢＣ灰固化体１００として用いてもよい。
【００４８】
これによって、異なる大きさのＰＦＢＣ灰固化体１００を溝３１に敷設することができ、溝３１内のＰＦＢＣ灰固化体１００の密度が増加するため、より高強度の舗装層３２を形成することができる。また、造粒装置２０において、混合物を篩２７によって篩い分ける工程や、ベルトコンベア２９によって所定の大きさに満たなかった混合物をミキサ２４に戻す工程が不要となる。これによって、ＰＦＢＣ灰固化体１００の製造工程を簡略化することができ、ＰＦＢＣ灰固化体１００の製造コストを低減することができる。
【００４９】
また、前述した舗装方法では、溝３１に敷設したＰＦＢＣ灰固化体１００の上から硬化用スラリーを撒くことで舗装層３２を形成することとした。しかし、特にこれに限定されるものではなく、例えばＰＦＢＣ灰固化体１００に粉状のＰＦＢＣ灰を混合したものを溝３１に敷設し、この上から水を撒いてもよい。これによって、粉状のＰＦＢＣ灰に水が混合されて硬化するため、溝３１内でＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させて舗装層を形成することができる。このとき、ＰＦＢＣ灰固化体１００に対する粉状のＰＦＢＣ灰の量を、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士が隙間を形成したままで一体に固着するように調整することで、透水性を有する舗装層を形成することができる。また、ＰＦＢＣ灰固化体１００と粉状のＰＦＢＣ灰と水を混合し，これを溝３１に敷設しても良い。この方法によれば，強度が高いが流動性の低いスラリーであってもＰＦＢＣ灰固化体１００に均等に付着させることができ、透水性をもった舗装層を形成することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…加圧流動床複合発電システム ２、３…加圧容器 ４、５…加圧流動床ボイラ
６、７…燃料供給管 ８…給水管 ９…蒸気タービン １０、１３…発電機
１１…遠心力式集塵装置 １２…ガスタービン １４…排煙脱硝装置
１５…ろ過式集塵装置 １６…煙突 ２０…造粒装置 ２１…サイロ
２２…計量器 ２３…水タンク ２４…ミキサ ２４Ａ…攪拌羽
２５…サージビン ２５Ａ…配管 ２６…ブリケットマシン ２７…篩
２８…養生ヤード ２９…ベルトコンベア ３０…施工面 ３１…溝
３２…舗装層 ３２Ａ…簡易舗装層 ４０、４１…容器 ４２…簡易砕石舗装層
１００…ＰＦＢＣ灰固化体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩行者専用の通路等は、車道に比べて載荷重が小さいため、雨水によるぬかるみや雑草の繁茂等を防止するべく、例えば砂利や砕石等の骨材によって地面が舗装されている。このような地面の舗装方法としては、例えば、（i）溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る工程、（ii）形成された溝に対してセメントを添加した骨材を敷設する工程、（iii）セメントが固化するように敷設された骨材に散水する工程、を行うことが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した舗装方法の場合、骨材やセメント等の材料を用意する必要があるため、手間やコストがかかるという問題がある。特に、近年、砂利や砕石等の天然の骨材が減少しており、地面の舗装に適した天然の骨材を入手し難くなっている。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、石炭灰及び高炉スラグを材料として簡易且つ確実に地面を舗装することが可能な舗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための発明は、溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、前記溝に敷設する第２の工程と、前記石炭灰と前記水と粉末状の高炉スラグとが混合されて硬化する前の液体を、前記溝に敷設された前記複数の固体の上から撒く第３の工程とを有する舗装方法である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、石炭灰及び高炉スラグを材料として簡易且つ確実に地面を舗装することが可能な舗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかる舗装方法を説明するための模式図である。
【図２】加圧流動床複合発電システムの概略構成を示す模式図である。
【図３】造粒装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は砕石を用いた簡易砕石舗装層の写真であり、（ｂ）はＰＦＢＣ灰固化体を用いた簡易舗装層の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
以下、本発明の一実施形態にかかる舗装方法について説明する。本実施形態は、例えば、加圧流動床複合発電システム1で発生するＰＦＢＣ（Pressurized Fluidized Bed Combustion）灰を材料として、歩行者専用通路等の地面を舗装する舗装方法である。そこで、先ず、加圧流動床複合発電システム１について、図２を参照して説明する。
【００１１】
<<<加圧流動床複合発電システムについて>>>
加圧流動床複合発電システム１は、加圧容器２、３と、加圧流動床ボイラ４、５と、燃料供給管６、７と、給水管８と、蒸気タービン９と、発電機１０、１３と、遠心力式集塵装置１１と、ガスタービン１２と、排煙脱硝装置１４と、ろ過式集塵装置１５とを備えている。加圧流動床複合発電システム１は、加圧流動床ボイラ４、５で石炭が燃焼した結果得られる燃焼熱と燃焼排ガスにより、蒸気タービン９とガスタービン１２とを夫々駆動し、複合的な発電を行うシステムである。
【００１２】
加圧流動床ボイラ４、５は夫々、その内部が加圧状態となるように加圧容器２、３内に収容されている。燃料供給管６、７は夫々加圧容器２、３を介して加圧流動床ボイラ４、５に結合されており、燃料供給管６、７から加圧流動床ボイラ４、５内に石炭及び石灰石が燃料として供給される。
【００１３】
石炭と石灰石が加圧された状態の加圧流動床ボイラ４、５内に供給されると、石炭は、石灰石を流動媒体として流動しながら燃焼（加圧流動床燃焼）し、石灰石は、加圧流動床燃焼時に発生する硫黄酸化物を吸収する。
【００１４】
給水管８は、加圧容器２、３を介して、加圧流動床ボイラ４から加圧流動床ボイラ５へと連続して通過するように設けられている。そして、給水管８に水が供給されると、給水管８が加圧流動床燃焼で発生した熱で加熱されることにより、給水管８内の水は沸点を超えて水蒸気となる。蒸気タービン９は、給水管８からの水蒸気によって駆動される。発電機１０は、蒸気タービン９の駆動力に従って発電を行う。
【００１５】
また、加圧流動床燃焼が行われると、二酸化炭素や石炭灰（ＰＦＢＣ灰）等を含む燃焼排ガスが発生する。加圧流動床ボイラ４、５から排出された燃焼排ガスは遠心力式集塵装置１１に供給され、燃焼排ガス中に含まれるＰＦＢＣ灰等の粉塵が分離される。
【００１６】
ガスタービン１２は、遠心力式集塵装置１１からの燃焼排ガスによって駆動される。発電機１３は、ガスタービン１２の駆動力に従って発電を行う。排煙脱硝装置１４は、ガスタービン１２を駆動した後の燃焼排ガス中の窒素酸化物を窒素と水に分解することで、燃焼排ガスから窒素酸化物を除去する。
【００１７】
ろ過式集塵装置１５は例えばポーラスフィルタを備え、排煙脱硝装置１４からの燃焼排ガスがポーラスフィルタを通過することで、燃焼排ガスから遠心力式集塵装置１１で分離しきれなかった粉塵を分離する。ろ過式集塵装置１５で粉塵が分離された燃焼排ガスは、煙突１６から排気される。
【００１８】
つまり、加圧流動床複合発電システム１では、燃焼排ガスに含まれるＰＦＢＣ灰を、遠心力式集塵装置１１及びろ過式集塵装置１５によって燃焼排ガスから分離して回収することができる。
【００１９】
このＰＦＢＣ灰は、前述したように、加圧流動床ボイラ４、５で、石灰石（ＣａＣＯ３）を流動媒体として、石炭が加圧流動床燃焼することで発生する。石灰石は、加圧流動床燃焼時に発生する硫黄酸化物（ＳＯｘ）を吸収すると共に、加圧流動床ボイラ４、５内において加熱分解されると酸化カルシウム（ＣａＯ）となる。このため、ＰＦＢＣ灰は、表１に示す成分例のように、一般的な石炭火力発電システムから発生するフライアッシュ等の石炭灰に比べ、三酸化硫黄（ＳＯ３）やポルトランドセメントの主成分である酸化カルシウムを多く含む。これによって、ＰＦＢＣ灰を水と混合すると、例えばけい酸カルシウム水和物（ｎＣａＯ・ＳiＯ2・ｍＨ２Ｏ）などの水に難溶な水和物が生成して硬化する。つまり、ＰＦＢＣ灰は、ポルトランドセメント等のセメントと同様に、自硬性を有する。
【表１】
【００２０】
さらに、ＰＦＢＣ灰は、粒径が３μｍ〜１０μｍの不定形状を有し、球状のフライアッシュ等に比べて比表面積が大きいため、硬化反応を生じやすい。
【００２１】
つまり、ＰＦＢＣ灰は、例えば表１に示すように、成分全体に対して二酸化ケイ素の含有率が４２．４０％であり酸化カルシウムの含有率が２４．１０％である石炭灰、つまり二酸化ケイ素に対する酸化カルシウムの割合が略５０％であり自硬性を有する石炭灰である。このＰＦＢＣ灰の自硬性により、ＰＦＢＣ灰と水とを混合することで、粒状の固体を形成することができる。本実施形態にかかる舗装方法では、ＰＦＢＣ灰から形成される粒状の固体（以下、ＰＦＢＣ灰固化体と称する）を利用して、地面を舗装する。そこで、以下、図３を参照して、ＰＦＢＣ灰固化体１００を製造するための造粒装置２０について説明する。
【００２２】
<<<造粒装置について>>>
造粒装置２０は、サイロ２１と、計量器２２と、水タンク２３と、ミキサ２４と、攪拌羽２４Ａと、サージビン２５と、配管２５Ａと、ブリケットマシン２６と、篩２７と、養生ヤード２８と、ベルトコンベア２９とを備えている。
【００２３】
サイロ２１は、ＰＦＢＣ灰固化体１００を製造するべく造粒装置２０に供給されるＰＦＢＣ灰を一時的に貯蔵する容器であり、計量器２２にＰＦＢＣ灰を供給する。計量器２２は、ＰＦＢＣ灰を計量して後述する所定量ずつミキサ２４に供給する。ミキサ２４には、水タンク２３から後述する所定量ずつ水が供給されており、ミキサ２４の内部において攪拌羽２４Ａが回転することでＰＦＢＣ灰と水とが混合される。ミキサ２４で生成されたＰＦＢＣ灰と水との混合物（以下、単に混合物と称する）は、サージビン２５に一時的に貯蔵される。そして、この混合物はサージビン２５から配管２５Ａを介してブリケットマシン２６に供給される。
【００２４】
ブリケットマシン２６は、円筒形状の一対のロールから構成されている。このロールの夫々の外周面には、後述する所定の大きさの粒状に混合物を成型するための凹部が形成されている。一方のロールに形成された凹部と他方のロールに形成された凹部とが対向して合わさることで、ロールの外周面同士の間に所定の大きさの粒状の空間が形成されるようになっている。一対のロールが互いに向かい合う方向に夫々回転することで、外周面同士が接触すると共に、互いの凹部が対向して合わさる。回転しているロールの外周面同士の間を混合物が通過することで、対向する凹部によって形成される空間に入り込んだ混合物が粒状に成型される。
【００２５】
ブリケットマシン２６で粒状に成型された混合物は、例えば篩２７によって、所定の大きさに成型されたものと所定の大きさに満たなかったものとに篩い分けられる。所定の大きさに成型された混合物は、養生ヤード２８において例えば２〜３日間養生することで硬化する。これによって、ＰＦＢＣ灰固化体１００が製造される。一方、所定の大きさに満たない混合物は、ベルトコンベア２９によって回収され、原料としてミキサ２４に戻される。
【００２６】
ここで、計量器２２からミキサ２４に供給されるＰＦＢＣ灰の所定量と水タンク２３からミキサ２４に供給される水の所定量は、ＰＦＢＣ灰の重量に対する水の重量の割合（以下、ＰＦＢＣ灰の混合比率と称する）が例えば２５〜３０％となるような量に調整されることが好ましい。このような混合比率とすることで、ブリケットマシン２６において混合物を所定の大きさに成型しやすい硬度とすることができると共に、成型された混合物を必要十分に硬化させてＰＦＢＣ灰固化体１００を製造することができる。
【００２７】
また、ブリケットマシン２６によって成型される混合物の所定の大きさ、即ちＰＦＢＣ灰固化体１００の大きさは、例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状に成型されることが好ましい。これによって、後述するように複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を地面に敷設した場合に、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間に透水孔となるような隙間を効率よく形成することができる。
【００２８】
<<<舗装方法について>>>
本実施形態にかかる舗装方法では、このＰＦＢＣ灰固化体１００と、硬化用スラリーとを利用して地面を舗装する。硬化用スラリーとは、ＰＦＢＣ灰と、水と、粉末状の高炉スラグ（高炉スラグ微粉末）とを混合したスラリー状の液体である。高炉スラグは、高炉で銑鉄を製造する際に副産物として発生するものである。高炉スラグ微粉末は、高炉から排出された溶融状態の高炉スラグを水や空気により急冷して非晶質としてから粉砕して粉末にしたものである。この高炉スラグ微粉末は、潜在水硬性を有している。
【００２９】
潜在水硬性とは、高炉スラグ中のＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３の鎖状結合がｐＨ１２以上のアルカリ性となると解かれ、固溶されていたＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｍｇ等が溶出し、カルシウムシリケート水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈゲル）やカルシウムアルミネート水和物（Ｃ−Ａ−Ｈゲル）を生成して硬化する性質である。
【００３０】
ところで、ＰＦＢＣ灰は、前述したようにＣａＯを含み、水に溶解すると水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を生成する。これによって、硬化用スラリーはｐＨ１２以上のアルカリ性を示す。このため、硬化用スラリーは、ＰＦＢＣ灰の自硬性と共に、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性によって経時的に硬化する作用を有している。
【００３１】
以下、図１を参照して、本実施形態にかかる舗装方法について説明する。
第１の工程では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、歩行者専用通路等の地面の施工面３０に、溝３１が形成されるように例えばショベルや油圧ショベル等を用いて地盤から土砂をすき取る。
【００３２】
第２の工程では、図１（ｃ）に示すように、溝３１に複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を敷設する。前述したようにＰＦＢＣ灰固化体１００は、例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状を呈しているため、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間には隙間が形成されている。
【００３３】
第３の工程では、図１（ｄ）に示すように、硬化する前の硬化用スラリーを、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒く。このとき、ＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒かれた硬化用スラリーは、図１（ｅ）に示すように、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を、ＰＦＢＣ灰固化体１００に付着しながら通過して、溝３１の底面側まで浸透することが好ましい。このため、後述するように、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末に対する水の重量の割合（以下、硬化用スラリーの混合比率と称する）は、４０〜６０％に調整される。
【００３４】
また、ＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒かれる硬化用スラリーの量は、硬化用スラリーが溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に行き渡るのに十分な量であって、溝３１内の底面まで到達した硬化用スラリーにＰＦＢＣ灰固化体１００が浸らない程度の量である。
【００３５】
複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の全体に行き渡った硬化用スラリーが硬化すると、硬化した硬化用スラリーを介して、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の接触面が固着する。このため、溝３１内において、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００同士が互いに隙間を有するように一体に固着して、舗装層３２が形成される。舗装層３２は、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間によって、透水性を有している。
【００３６】
尚、硬化用スラリーの混合比率について、例えばこの混合比率を略４０％よりも低い略３０％とした場合、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末の含有率が高くなり、硬化用スラリーの流動性が低くなる。硬化用スラリーの流動性が低くなると、溝３１に敷設された複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から撒いた際に、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を通過することが困難となる。このため、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００の上部に留まってしまい、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に硬化用スラリーを行き渡らせることが困難となる。即ち、ＰＦＢＣ灰固化体１００を一体に固着させて舗装層３２を形成することが困難となる。また、硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間を塞いでしまうため、透水性を有する舗装層３２を形成することが困難となる。
【００３７】
一方、例えば硬化用スラリーの混合比率を略６０％よりも高い略７０％とした場合、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末の含有率が低くなり、硬化用スラリーの流動性は高くなるが硬化したときの硬化用スラリーの強度が低くなる。硬化したときの硬化用スラリーの強度が低くなると、硬化用スラリーによってＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させることが困難となる。即ち、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を一体に固着させて舗装層３２を形成することが困難となる。よって、硬化用スラリーの混合比率は略４０〜６０％であることが好ましい。
【００３８】
また、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰の重量と高炉スラグ微粉末の重量との割合は、硬化した硬化用スラリーがＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させるのに十分な強度となるように調整される。例えば、硬化用スラリーのｐＨが、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性が作用する強度のアルカリ性の値となるように、ＰＦＢＣ灰の割合が調整される。また、ＰＦＢＣ灰の自硬性による強度よりも、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性による強度の方がより高いため、潜在水硬性が十分に発揮されるように、高炉スラグ微粉末の割合が調整される。よって、硬化用スラリーにおけるＰＦＢＣ灰に対する高炉スラグ微粉末の重量の割合は、３０％に調整されることが好ましい。
【００３９】
以上より、本実施形態にかかる舗装方法では、例えば加圧流動床複合発電システム1によって発電を行う際に副産物として発生するＰＦＢＣ灰と、高炉で銑鉄を製造する際に副産物として発生する高炉スラグ微粉末とを材料として地面を舗装することができる。このため、本来廃棄物となる材料を有効利用することができ、骨材やセメント等の材料を用意する手間を省くことができる。よって、舗装にかかるコストを削減できると共に、砂利や砕石等の天然の骨材を節約できる。
【００４０】
また、本実施形態にかかる舗装方法では、造粒装置２０において、混合比率を例えば２５〜３０％とした混合物を生成することで、効率よく混合物を成型してＰＦＢＣ灰固化体１００を製造することができる。ＰＦＢＣ灰固化体１００を例えば最長部分の長さが５ｃｍ程度の粒状に製造することで、複数のＰＦＢＣ灰固化体１００を溝３１に敷設した場合に、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間に透水孔となる隙間を効率よく形成することができる。このように溝３１に敷設した複数のＰＦＢＣ灰固化体１００の上から、硬化用スラリーを撒く。硬化用スラリーの混合比率は、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士の間の隙間を、ＰＦＢＣ灰固化体１００に付着しながら通過して、溝３１の底面側まで浸透するように調整されている。尚、例えば、硬化用スラリーの混合比率は略４０〜６０％であり、混合物のＰＦＢＣ灰の混合比率（２５〜３０％）よりも大きくなっている。このため、硬化用スラリーはＰＦＢＣ灰固化体１００同士の隙間を塞ぐことなく、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００全体に行き渡る。
【００４１】
さらに、硬化用スラリーは、ＰＦＢＣ灰の自硬性と、高炉スラグ微粉末の潜在水硬性を有している。これによって、溝３１内の複数のＰＦＢＣ灰固化体１００夫々を、舗装層３２を形成するのに十分な強度で一体に固着することができる。
【００４２】
よって、本実施形態にかかる舗装方法では、ＰＦＢＣ灰及び高炉スラグ微粉末を材料として簡易且つ確実に地面を舗装することができる。また、透水性を有するように地面を舗装することができ雨水等によって地面がぬかるむことを防止できると共に、地面を舗装するＰＦＢＣ灰固化体１００が散逸することを防止できる。
【００４３】
また、ＰＦＢＣ灰固化体１００は、砂利や砕石等の天然の骨材に比べて白い色調を有している。このため、ＰＦＢＣ灰固化体１００及び硬化用スラリーから形成された舗装層３２も、例えば砕石を敷設して形成された舗装層（以下、砕石舗装層と称する）よりも白い色調を有している。これによって、舗装層３２は、砕石舗装層よりも光の反射率が高く、例えば夜間等においても砕石舗装層より視認しやすい。尚、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、舗装層３２と砕石舗装層との色調を比較するための写真である。図４（ａ）は、容器４１内に砕石を敷き並べて形成した簡易砕石舗装層４２を示す写真である。図４（ｂ）は、容器４０内に敷き並べたＰＦＢＣ灰固化体１００の上から硬化用スラリーを撒いて形成した簡易舗装層３２Ａを示す写真である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、簡易舗装層３２Ａは簡易砕石舗装層４２よりも白い色調を有しているため、舗装層３２についても砕石舗装層より白い色調を有していることが明らかである。
【００４４】
さらに、より白い色調を有する舗装層３２を形成するためには、連続運転を行う加圧流動床複合発電システム１から回収されるＰＦＢＣ灰を材料として用いることが好ましい。加圧流動床複合発電システム１を連続運転することによって、加圧流動床ボイラ４、５において石炭の不完全燃焼が生じることを抑制でき、回収されるＰＦＢＣ灰に含まれる黒色のカーボンの量を低減できる。これによって、より白い色調を有するＰＦＢＣ灰を得ることができるため、白色に着色する工程等を行うことなく、より白い色調を有する舗装層３２を形成することができる。
【００４５】
また、溝３１内において舗装層３２が地面を覆うように形成されることによって、地面から雑草が発芽することを防止できる。さらに、前述したようにＰＦＢＣ灰は例えばｐＨが１２．６〜１３．０程度のアルカリ性を示すため、ＰＦＢＣ灰固化体１００及び硬化用スラリーから形成される舗装層３２もアルカリ性を示す。アルカリ性の土壌では雑草の生育が抑制されるため、舗装層３２を形成することで雑草の繁茂をより効果的に抑制できる。
【００４６】
===その他の実施形態について===
前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４７】
前述した舗装方法では、造粒装置２０において、ブリケットマシン２６で成型された混合物は、篩２７によって所定の大きさに成型されたものと所定の大きさに満たなかったものとに篩い分けられることとした。そして、所定の大きさに成型された混合物が硬化したものをＰＦＢＣ灰固化体１００とした。しかし、特にこれに限定されるものではなく、例えばブリケットマシン２６から得られる所定の大きさに満たない混合物についても、所定の大きさに成型された混合物と同様に養生ヤード２８において硬化して、ＰＦＢＣ灰固化体１００として用いてもよい。
【００４８】
これによって、異なる大きさのＰＦＢＣ灰固化体１００を溝３１に敷設することができ、溝３１内のＰＦＢＣ灰固化体１００の密度が増加するため、より高強度の舗装層３２を形成することができる。また、造粒装置２０において、混合物を篩２７によって篩い分ける工程や、ベルトコンベア２９によって所定の大きさに満たなかった混合物をミキサ２４に戻す工程が不要となる。これによって、ＰＦＢＣ灰固化体１００の製造工程を簡略化することができ、ＰＦＢＣ灰固化体１００の製造コストを低減することができる。
【００４９】
また、前述した舗装方法では、溝３１に敷設したＰＦＢＣ灰固化体１００の上から硬化用スラリーを撒くことで舗装層３２を形成することとした。しかし、特にこれに限定されるものではなく、例えばＰＦＢＣ灰固化体１００に粉状のＰＦＢＣ灰を混合したものを溝３１に敷設し、この上から水を撒いてもよい。これによって、粉状のＰＦＢＣ灰に水が混合されて硬化するため、溝３１内でＰＦＢＣ灰固化体１００同士を固着させて舗装層を形成することができる。このとき、ＰＦＢＣ灰固化体１００に対する粉状のＰＦＢＣ灰の量を、ＰＦＢＣ灰固化体１００同士が隙間を形成したままで一体に固着するように調整することで、透水性を有する舗装層を形成することができる。また、ＰＦＢＣ灰固化体１００と粉状のＰＦＢＣ灰と水を混合し，これを溝３１に敷設しても良い。この方法によれば，強度が高いが流動性の低いスラリーであってもＰＦＢＣ灰固化体１００に均等に付着させることができ、透水性をもった舗装層を形成することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…加圧流動床複合発電システム ２、３…加圧容器 ４、５…加圧流動床ボイラ
６、７…燃料供給管 ８…給水管 ９…蒸気タービン １０、１３…発電機
１１…遠心力式集塵装置 １２…ガスタービン １４…排煙脱硝装置
１５…ろ過式集塵装置 １６…煙突 ２０…造粒装置 ２１…サイロ
２２…計量器 ２３…水タンク ２４…ミキサ ２４Ａ…攪拌羽
２５…サージビン ２５Ａ…配管 ２６…ブリケットマシン ２７…篩
２８…養生ヤード ２９…ベルトコンベア ３０…施工面 ３１…溝
３２…舗装層 ３２Ａ…簡易舗装層 ４０、４１…容器 ４２…簡易砕石舗装層
１００…ＰＦＢＣ灰固化体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、
自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、前記溝に敷設する第２の工程と、
前記石炭灰と前記水と粉末状の高炉スラグとが混合されて硬化する前の液体を、前記溝に敷設された前記複数の固体の上から撒く第３の工程と、
を有することを特徴とする舗装方法。
【請求項２】
前記石炭灰における前記二酸化ケイ素に対する前記酸化カルシウムの割合は、略５０％である
ことを特徴とする請求項１に記載の舗装方法。
【請求項３】
前記第３の工程における前記石炭灰及び前記粉末状の高炉スラグに対する前記水の混合の割合は、前記第２の工程における前記石炭灰に対する前記水の混合の割合よりも大きい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の舗装方法。
【請求項４】
前記第３の工程における前記石炭灰及び前記粉末状の高炉スラグに対する前記水の混合の割合は、略４０〜６０％であることを特徴とする請求項３に記載の舗装方法。
【請求項１】
溝が形成されるように地盤から土砂をすき取る第１の工程と、
自硬性を有するように二酸化ケイ素と酸化カルシウムを所定の割合で含有する石炭灰と水とが混合されて硬化した後の複数の粒状の固体を、前記溝に敷設する第２の工程と、
前記石炭灰と前記水と粉末状の高炉スラグとが混合されて硬化する前の液体を、前記溝に敷設された前記複数の固体の上から撒く第３の工程と、
を有することを特徴とする舗装方法。
【請求項２】
前記石炭灰における前記二酸化ケイ素に対する前記酸化カルシウムの割合は、略５０％である
ことを特徴とする請求項１に記載の舗装方法。
【請求項３】
前記第３の工程における前記石炭灰及び前記粉末状の高炉スラグに対する前記水の混合の割合は、前記第２の工程における前記石炭灰に対する前記水の混合の割合よりも大きい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の舗装方法。
【請求項４】
前記第３の工程における前記石炭灰及び前記粉末状の高炉スラグに対する前記水の混合の割合は、略４０〜６０％であることを特徴とする請求項３に記載の舗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１８４６１６（Ｐ２０１２−１８４６１６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４９３５１（Ｐ２０１１−４９３５１）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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