茸類の菌糸体加工方法
【課題】茸類の菌糸体の細胞壁を破砕して、該細胞壁を含む菌糸体全体を超微粒子化することにより、菌糸体中の有効成分を、破壊することなく取出す。
【解決手段】茸類の菌糸体を粉砕して得られた微粒子状の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に投入して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて、細胞壁を含む菌糸体全体を破砕して、例えばナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥して水分を蒸発させて除去し、乾燥菌糸体成分として取出す。
【解決手段】茸類の菌糸体を粉砕して得られた微粒子状の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に投入して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて、細胞壁を含む菌糸体全体を破砕して、例えばナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥して水分を蒸発させて除去し、乾燥菌糸体成分として取出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アガリスク茸、メシマコブ茸、キコブ茸、チャユカイオラ茸、松茸、椎茸、カワラ茸、ヒラ茸、コフキサルノコシカケ、フオサルノコシカケ、ベッコウ茸、ナメコ茸、エノキ茸、霊芝茸等の茸類の菌糸体の細胞壁を破砕して、該細胞壁を含む菌糸体全体をナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、菌糸体の細胞壁内の菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことができる茸類の菌糸体加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、茸類中、特にアガリスク茸の菌糸体を粉末化する方法として、特開平１０−２８７５８４号公報に開示されたものが公知である。
【特許文献１】特開平１０−２８７５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
アガリスク茸を始めとする茸類の菌糸体は、細胞壁が強固に結合しているので非常に硬く、そのため細胞に含まれる有効成分である多糖類「β−Ｄ（１−３）、（１−６）グルカン」等、多糖体のほとんどは、そのまま食べたり、飲んだりしても、消化吸収されないまま、体外に排出されていた。そのため、従来、前記細胞壁を破砕する方法が種々試みられている。
【０００４】
前記特許文献１に記載されたアガリスク茸の菌糸体を粉末化する方法は、アガリスク茸の菌糸体をヘミセルラーゼが主体の酵素剤で分解処理するものである。前記酵素剤により処理する方法では、酸素と反応する時間の把握が難しく、例えば、反応時間を短く設定すると、細胞壁が溶けず、また時間を長く設定すると、細胞壁が溶けると同時に、菌糸体内の有効成分も溶解されてしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、粒子状に破砕された、アガリスク茸を含む茸類の菌糸体粒子と、電解還元水、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、菌糸体中の多糖類等の有効成分の破壊を防いで、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことができる茸類の菌糸体加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、微粒子状に破砕された茸類の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すという加工方法を採用することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の茸類の菌糸体加工方法によれば、菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、あるいはアルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に高圧で圧送して、前記菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて、菌糸体の細胞壁を破砕して菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子中の菌糸体成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、菌糸体中の多糖類等の有効成分の熱による破壊を防いで、乾燥菌糸体成分として取出すことができる。そして、前記取出された乾燥菌糸体成分を粉末状、または顆粒状等とすることにより、健康食品として採取すると、従来の菌糸体粒子に比して超微粒子化されているので、人体への吸収性が高く、菌糸体の有効成分を効率よく人体に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、あるいは塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水に、微粒子状の菌糸体粒子を所定量添加混入して菌糸体粒子を含む流状物とし、これを超微粒子化装置に高圧で圧送して、前記菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて、菌糸体の細胞壁を破砕して菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子中の菌糸体成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、超微粒子化した菌糸体粒子を含む流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことにより、菌糸体中の多糖類等の有効成分の破壊を防いで、菌糸体の内容成分を抽出可能とした。
【実施例１】
【０００９】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法について、詳細に説明する。実施例１による茸類の菌糸体加工方法は、塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水を使用する加工方法である。そして、本発明において使用することができるのは、アガリスク茸、メシマコブ茸、キコブ茸、チャユカイオラ茸、松茸、椎茸、カワラ茸、ヒラ茸、コフキサルノコシカケ、フオサルノコシカケ、ベッコウ茸、ナメコ茸、エノキ茸、霊芝茸等の茸類の菌糸体である。前記原料となる菌糸体は、茸類の子実体から分離されたものであって、該菌糸体は、有効成分である多糖類「β−Ｄ（１−３）、（１−６）グルカン」等の含有量が、子実体の約５０倍も含まれている。そして、以下に説明する加工方法は、前記各茸類に適用できるものである。
【００１０】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第１工程は、菌糸体の洗浄工程である。すなわち、第１工程は、茸類の子実体から分離された菌糸体は、汚れが付着したり、ゴミ等の異物が混入しているので、これを水中に投入して洗浄し、汚れやゴミ等の異物を除去する工程である。
【００１１】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第２工程は、元々水分を含んでいると共に、前記洗浄工程で洗浄されて更に水分を含む状態となった菌糸体を乾燥させる乾燥工程である。乾燥方法としては、焙煎機やスプレードライヤー等を用いた加熱乾燥、低温乾燥機を用いた低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥等、前記乾燥機を用いてのいずれの乾燥方法も、本発明に採用することができるが、ビタミン等の有効成分の劣化を防止するためには、好ましくは低温乾燥機による低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥が推奨される。
【００１２】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第３工程は、前記第２工程で乾燥した菌糸体の粉砕および殺菌工程である。すなわち、第３工程は、前記第2工程を経た菌糸体は、長さおよび太さが一定せず、このままでは本発明では採用できないので、例えば、ハンマーミル等の乾式粉砕機により粉砕して、特に限定する必要はないが、好ましくは、５０μｍ程度の微粒子状になるよう粉砕し、然る後、該微粒子状の菌糸体を、例えば、紫外線殺菌ラインに投入して、前記粉砕した菌糸体粒子を殺菌する工程である。
【００１３】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第４工程は、流状物化工程である。すなわち、第４工程は、前記粉砕および殺菌工程を経た菌糸体粒子を、例えばふるいにかけて、粒径５０μｍ以下の菌糸体粒子を取出し、然る後、前記菌糸体粒子１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水７５〜８５重量％、好ましくは８０重量％中に添加混入して混合攪拌し、該混合液の調整を行ない、前記菌糸体粒子が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、菌糸体粒子と前記電解還元水との流状物とする工程である。
【００１４】
なお、本発明において、前記電解還元水を使用するのは、特に水道水の場合、水道水に含まれている塩素によって酸化されて、菌糸体成分が劣化するのを防止すると共に、不純物の混入を防止するためであり、更にまた菌糸体粒子の衝突時に発生する活性酸素を水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水が保有する活性水素で除去することにより、菌糸体成分の劣化を防止して、高品質の菌糸体成分を得るためである。
【００１５】
本発明で使用する電解還元水としては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば日本トリム株式会社製の電解還元水整水器である「トリムイオンＴＩ−８０００」を使用して水道水を電解して生成された、電解酸性水と電解還元水のうち、電解還元水を使用する。前記「トリムイオンＴＩ−８０００」により生成された電解還元水は、ｐＨ９．６程度のアルカリ性で、酸化還元電位が−２７４ｍＶ程度で、且つ活性水素を含んでいることが知られている。
【００１６】
前記「電解還元水」は、チタンに白金焼成した電極板を用いて水道水を電気分解して得られた水であって、還元力を持つ活性水素を豊富に含む水で、その結果さまざまな活性酸素を消去する力を持った水である。
【００１７】
通常、水素原子（Ｈ）が２個結合して水素分子（Ｈ２）として存在しているのが普通であるが、水素が分子として存在せず、原子で存在しているのが活性水素である。
【００１８】
一方、活性酸素は、様々な病気を引き起こすと考えられ、その強い酸化力から清浄な細胞を破壊し、病気や老化の原因となる。活性酸素は通常の酸素より電子が１つ少ない電気的に不安定な状態となり、正常な細胞から電子を奪おう（酸化）とする。このように、電子を奪われた細胞は、酸化され死滅する。
【００１９】
そして、活性水素は、前記のように、水素が原子状態となることによって、電気的に不安定であるが、該活性水素が様々な病気の原因となる電気的に不安定な活性酸素と結びつき、無害な（Ｈ＋Ｏ＝Ｈ２Ｏ）となって体外へ排出されることとなる。すなわち、活性水素は活性酸素を消去する能力がある。
【００２０】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第５工程は、菌糸体粒子の細胞壁の破砕・菌糸体成分の抽出工程である。すなわち、第５工程は、前記工程で得られた前記菌糸体粒子と前記電解還元水との流状物を、従来公知の超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の菌糸体粒子全体を、好ましくは、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化して細胞壁を破砕すると共に、該細胞壁で包まれていた菌糸体中の菌糸体成分を抽出する工程である。
【００２１】
前記超微粒子化装置としては、従来公知の装置を使用することができる。本発明においては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば図１〜図８に示す、特許第２７８８０１０号として従来公知の「乳化装置」を、本発明の菌糸体加工方法の超微粒子化装置として使用することが推奨される。
【００２２】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、図１に示すように、前記流状物の供給タンク１１と、該流状物を加圧する高圧ポンプ１２と、該高圧ポンプ１２より圧送された流状物中の菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、該細胞壁を含む菌糸体全体を、好ましくは、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化して菌糸体成分を抽出する超微粒子化部材１３と、該超微粒子化部材１３から排出された細胞壁を破砕されて超微粒子化された菌糸体成分を含む流状物を貯留する貯留槽１４とにより構成されている。
【００２３】
前記超微粒子化部材１３は、ケーシング１５内において、第１円板１６、第２円板１７が密着固定して収納されており、これらの円板１６・１７には、板面に前記流状物が通過可能な幅の透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂと、該透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂを連結するスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃがそれぞれ形成され、これらによって後述する流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１が形成される。
【００２４】
前記第１・第２円板１６・１７を図２〜図６を参照しつつ説明すると、各円板１６・１７は焼結ダイヤ、単結晶ダイヤ等の耐摩耗性に富む材料によって同径に形成されている。
【００２５】
前記第１円板１６は、図２、図３および図６に示すように、板面中心に対して上下対称位置に同径の流入用の透孔１６ａ・１６ｂが貫通形成され、また、第２円板１７との密着面に前記透孔１６ａ・１６ｂの対面する端部側を連通する第１案内溝１６ｃが刻設されている。
【００２６】
前記第２円板１７は、図３〜図７に示すように、前記第１円板１６との密着対向面に、該第１円板１６の前記第１案内溝１６ｃと直交するよう第２案内溝１７ｃが刻設されると共に、該第２案内溝１７ｃの両端に同径の流出用の透孔１７ａ・１７ｂが貫通形成されている。
【００２７】
前記構成より成る第１・第２円板１６・１７は、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとが十字状に直交するように密に重合して、第１円筒体２２と第２円筒体２３とをボルト２４により一体に連結して形成されたケーシング１５内に収納固定されて、超微粒子化部材１３が形成される。そして、前記ケーシング１５を構成する第１円筒体２２の一方側の開口部２２ａが前記高圧ポンプ１２に連結されると共に、第２円筒体２３の他方側の開口部２３ａが前記貯留槽１４に連結されている。
【００２８】
前記ケーシング１５内において、密に重合固定された第１円板１６と第２円板１７の第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃは十字状に直交して、前記第１・第２円板１６・１７の中心部に混合室２０を形成する。また、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂは流入路１８を、第１案内溝１６ｃは中心に向かう案内路１９を、更に第２案内溝１７ｃと流出用の透孔１７ａ・１７ｂは流出路２１をそれぞれ形成する。従って、図８に示すように、流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１の順序で、前記流状物が流れる液体通路が形成される。
【００２９】
なお、図中、１６ｄ・１７ｄは、それぞれの第１・第２円板１６・１７に設けた位置決め用透孔であって、該第１・第２円板１６・１７を密着重合して固定するときに、前記各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄを貫通できるように重合して、図示していないピン等を該各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄに貫通固定することにより、前記第１・第２案内溝１６ｃ・１７ｃは、正確に十字状に直交して、該第１・第２円板１６・１７を固定することができる。
【００３０】
前記構成より成る超微粒子化装置Ｍの作用について説明すると、供給タンク１１内に投入された前記菌糸体粒子を含む流状物を、１３０Ｍｐａ程度の圧力で、高圧ポンプ１２により超微粒子化部材１３を構成するケーシング１５の一方側の開口部２２ａに圧送する。前記一方側の開口部２２ａに圧送された流状物は、第１円板１６の２個の流入用の透孔１６ａ・１６ｂより高速となって流入し、更に、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂと第１案内溝１６ｃの両端部とで形成される流入路１８に高速流となって流れ、次いで、前記第２円板１７の板面と第１案内溝１６ｃとで形成された、圧送方向が対向する案内路１９・１９へとそれぞれ流れ方向が変換する。
【００３１】
そして、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとの直交する中心部に形成された混合室２０において、圧送方向が対向する前記流状物の２つの流れが激しく衝突することにより、該流状物中の菌糸体粒子同士が衝突し、十字状に直交した第２案内溝１７ｃに９０度方向を変える際、該流状物が衝突、乱流し、更に前記第２案内溝１７ｃの壁面に衝突して、キャビテーション（空洞化現象）が発生する。
【００３２】
そして、このキャビテーションの空洞部が崩壊すると共に、局所的に非常に高い圧力差が引き起こされ、前記流状物中の固体粒子（菌糸体粒子）を破砕する。この固体粒子破砕現象は、数マイクロ秒という極めて短い時間内に生じ、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わり、このエネルギーにより菌糸体粒子全体を超微粒子化して、各菌糸体粒子中の菌糸体成分の抽出が行われる。
【００３３】
前記菌糸体粒子を含む流状物が高圧で衝突して、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わると、水分子が分解してＯＨラジカルのような強力な活性酸素が発生し、該活性酸素が菌糸体成分と反応して菌糸体成分が劣化してしまう。そこで、本発明においては、活性水素を含む電解還元水を使用しているので、前記超微粒子化作業で発生した活性酸素を活性水素で消去することにより、菌糸体成分の劣化を防止している。
【００３４】
前記のように、菌糸体の細胞壁を含む菌糸体粒子全体を超微粒子化すると共に、細胞壁が破砕されることにより、菌糸体成分が抽出された流状物は、第２案内溝１７ｃと第１円板１６の板面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂとで形成された流出路２１に、前記ケーシング１５の他方側の開口部２３ａを経て無理なく排出され、貯留槽１４に貯留される。前記流出路２１を通過する間にも流状物は、第２案内溝１７ｃの壁面、すなわち混合室２０と対向する部位の壁面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂと連通する端部壁面に衝突して超微粒子化が更に進行する。
【００３５】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、流状物の流路に２つの円板１６・１７を密に重合固定して配設し、該各円板１６・１７の重合面に形成したスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃに流状物を通過させて、その流れの方向を変えつつ、壁面との衝突および流状物中の菌糸体粒子同士の衝突を行うようにして、菌糸体粒子の細胞壁を破砕すると共に、該細胞壁を含む菌糸体粒子全体を超微粒子化し、ケーシング１５外へ排出して貯留槽１４に貯留される。
【００３６】
前記超微粒子化装置Ｍに投入された菌糸体粒子の超微粒子化が所定の粒径、例えばナノメーターサイズにまで達しない場合は、一旦貯留槽１４に貯留された流状物を、前記高圧ポンプ１２により開口部１２ａに圧送して、複数回超微粒子化装置Ｍに投入して、超微粒子化工程を繰返すことにより、所定の粒径にまで超微粒子化された菌糸体粒子を得ることができる。
【００３７】
なお、前記複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って菌糸体粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあり、更に、前記活性水素は短時間で消滅してしまうので、必要であれば、新たに前記電解還元水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図ると共に、新たに追加混入された電解還元水の活性水素で、新たな超微粒子化工程により再度発生した活性酸素を消去するようにして超微粒子化してもよい。
【００３８】
更に、前記超微粒子化された菌糸体粒子は、前記電解還元水がｐＨ９〜１０程度のアルカリ性である場合、更に菌糸体成分の抽出効率が高められ、前記菌糸体粒子中の菌糸体成分がほとんど流状物中に抽出される。
【００３９】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第６工程は、乾燥工程である。すなわち、第６工程は、前記第５工程で、超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を抽出した流状物を、乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を塊状の乾燥菌糸体成分として取出す工程である。
【００４０】
本発明菌糸体加工方法の第6工程における乾燥方法としては、焙煎機やスプレードライヤー等を用いた加熱乾燥、低温乾燥機を用いた低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥等、前記乾燥機を用いてのいずれの乾燥方法も採用することができるが、ビタミン等の有効成分の劣化を防止するためには、好ましくは低温乾燥機による低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥が推奨される。
【００４１】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第７工程は、乾燥菌糸体成分の解砕工程である。すなわち、第７工程は、前記第６工程の乾燥工程を経た水分が蒸発した後の乾燥菌糸体成分は塊状となっているので、該乾燥菌糸体成分を粉末状の最終製品、あるいは打錠して錠剤状等の最終製品とするため、前記塊状の乾燥菌糸体成分を細かくする解砕は、粉砕機等を用いて所定の粒径とする。
【００４２】
前記第７工程終了後は、例えば、前記超微粒子化された菌糸体粒子１００%の健康食品とする場合は、超微粒子化された菌糸体粒子をそのまま包装したり、あるいは、超微粒子化された菌糸体粒子に他の成分を添加混入して健康食品とする場合、例えば、打錠機により打錠して錠剤状の製品とする。
【実施例２】
【００４３】
次に、本発明の実施例２による菌糸体加工方法は、前記実施例１において使用する電解還元水に代えて、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するものである。水道水のように塩素を含んだ水を使用すると、該塩素によって菌糸体成分が酸化されて劣化するので、その劣化を防止すると共に、不純物の混入を防止して、高品質の菌糸体成分を得るために、前記塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するのである。
【００４４】
前記アルカリイオン水は、一般に市販されているアルカリイオン水生成器を使用して水道水を電気分解して生成されたマイナス側の水で、好ましくはｐＨ９〜１０程度のアルカリ性であることが推奨され、これを使用することにより、菌糸体成分の抽出効率が高められる。またミネラルウォーターは市販されているものを使用し、更に純水は純水製造装置により製造されたものを使用する。
【００４５】
そして、実施例２による菌糸体加工方法としては、実施例１の菌糸体加工方法とは、第５工程が少し異なるだけで、その他の工程は同一である。すなわち、実施例２における第５工程は、実施例１の電解還元水が水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む水であるのに対し、実施例２において使用するアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水は、活性水素を含まない水であるため、菌糸体粒子を含む流状物の衝突時に発生する活性酸素を実施例１におけるように消去する作用がないが、品質的には実施例１のものに比して多少劣るだけで、食品として使用しても何等遜色がない。
【００４６】
なお、実施例２においても、前記実施例１と同様に、所定の粒径の菌糸体粒子を得るまで、複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って菌糸体粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあるため、必要であれば、新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図り、超微粒子化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の全体的システム図である。
【図２】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第２円板の左側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図７】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板と、第２円板の斜視図である。
【図８】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ： 超微粒子化装置
１３： 超微粒子化部部材
１６： 第１円板
１６ａ・１６ｂ： 透孔
１６ｃ： 第１案内溝
１７： 第２円板
１７ａ・１７ｂ： 透孔
１７ｃ： 第２案内溝
３６： 第１円板
３６ａ： 透孔
３６ｃ： 案内溝
３７： 第２円板
３７ａ： 透孔
３７ｃ： 案内溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アガリスク茸、メシマコブ茸、キコブ茸、チャユカイオラ茸、松茸、椎茸、カワラ茸、ヒラ茸、コフキサルノコシカケ、フオサルノコシカケ、ベッコウ茸、ナメコ茸、エノキ茸、霊芝茸等の茸類の菌糸体の細胞壁を破砕して、該細胞壁を含む菌糸体全体をナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、菌糸体の細胞壁内の菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことができる茸類の菌糸体加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、茸類中、特にアガリスク茸の菌糸体を粉末化する方法として、特開平１０−２８７５８４号公報に開示されたものが公知である。
【特許文献１】特開平１０−２８７５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
アガリスク茸を始めとする茸類の菌糸体は、細胞壁が強固に結合しているので非常に硬く、そのため細胞に含まれる有効成分である多糖類「β−Ｄ（１−３）、（１−６）グルカン」等、多糖体のほとんどは、そのまま食べたり、飲んだりしても、消化吸収されないまま、体外に排出されていた。そのため、従来、前記細胞壁を破砕する方法が種々試みられている。
【０００４】
前記特許文献１に記載されたアガリスク茸の菌糸体を粉末化する方法は、アガリスク茸の菌糸体をヘミセルラーゼが主体の酵素剤で分解処理するものである。前記酵素剤により処理する方法では、酸素と反応する時間の把握が難しく、例えば、反応時間を短く設定すると、細胞壁が溶けず、また時間を長く設定すると、細胞壁が溶けると同時に、菌糸体内の有効成分も溶解されてしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、粒子状に破砕された、アガリスク茸を含む茸類の菌糸体粒子と、電解還元水、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、菌糸体中の多糖類等の有効成分の破壊を防いで、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことができる茸類の菌糸体加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、微粒子状に破砕された茸類の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すという加工方法を採用することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の茸類の菌糸体加工方法によれば、菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、あるいはアルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に高圧で圧送して、前記菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて、菌糸体の細胞壁を破砕して菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子中の菌糸体成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、菌糸体中の多糖類等の有効成分の熱による破壊を防いで、乾燥菌糸体成分として取出すことができる。そして、前記取出された乾燥菌糸体成分を粉末状、または顆粒状等とすることにより、健康食品として採取すると、従来の菌糸体粒子に比して超微粒子化されているので、人体への吸収性が高く、菌糸体の有効成分を効率よく人体に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、あるいは塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水に、微粒子状の菌糸体粒子を所定量添加混入して菌糸体粒子を含む流状物とし、これを超微粒子化装置に高圧で圧送して、前記菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて、菌糸体の細胞壁を破砕して菌糸体全体を、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子中の菌糸体成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、超微粒子化した菌糸体粒子を含む流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことにより、菌糸体中の多糖類等の有効成分の破壊を防いで、菌糸体の内容成分を抽出可能とした。
【実施例１】
【０００９】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法について、詳細に説明する。実施例１による茸類の菌糸体加工方法は、塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水を使用する加工方法である。そして、本発明において使用することができるのは、アガリスク茸、メシマコブ茸、キコブ茸、チャユカイオラ茸、松茸、椎茸、カワラ茸、ヒラ茸、コフキサルノコシカケ、フオサルノコシカケ、ベッコウ茸、ナメコ茸、エノキ茸、霊芝茸等の茸類の菌糸体である。前記原料となる菌糸体は、茸類の子実体から分離されたものであって、該菌糸体は、有効成分である多糖類「β−Ｄ（１−３）、（１−６）グルカン」等の含有量が、子実体の約５０倍も含まれている。そして、以下に説明する加工方法は、前記各茸類に適用できるものである。
【００１０】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第１工程は、菌糸体の洗浄工程である。すなわち、第１工程は、茸類の子実体から分離された菌糸体は、汚れが付着したり、ゴミ等の異物が混入しているので、これを水中に投入して洗浄し、汚れやゴミ等の異物を除去する工程である。
【００１１】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第２工程は、元々水分を含んでいると共に、前記洗浄工程で洗浄されて更に水分を含む状態となった菌糸体を乾燥させる乾燥工程である。乾燥方法としては、焙煎機やスプレードライヤー等を用いた加熱乾燥、低温乾燥機を用いた低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥等、前記乾燥機を用いてのいずれの乾燥方法も、本発明に採用することができるが、ビタミン等の有効成分の劣化を防止するためには、好ましくは低温乾燥機による低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥が推奨される。
【００１２】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第３工程は、前記第２工程で乾燥した菌糸体の粉砕および殺菌工程である。すなわち、第３工程は、前記第2工程を経た菌糸体は、長さおよび太さが一定せず、このままでは本発明では採用できないので、例えば、ハンマーミル等の乾式粉砕機により粉砕して、特に限定する必要はないが、好ましくは、５０μｍ程度の微粒子状になるよう粉砕し、然る後、該微粒子状の菌糸体を、例えば、紫外線殺菌ラインに投入して、前記粉砕した菌糸体粒子を殺菌する工程である。
【００１３】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第４工程は、流状物化工程である。すなわち、第４工程は、前記粉砕および殺菌工程を経た菌糸体粒子を、例えばふるいにかけて、粒径５０μｍ以下の菌糸体粒子を取出し、然る後、前記菌糸体粒子１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水７５〜８５重量％、好ましくは８０重量％中に添加混入して混合攪拌し、該混合液の調整を行ない、前記菌糸体粒子が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、菌糸体粒子と前記電解還元水との流状物とする工程である。
【００１４】
なお、本発明において、前記電解還元水を使用するのは、特に水道水の場合、水道水に含まれている塩素によって酸化されて、菌糸体成分が劣化するのを防止すると共に、不純物の混入を防止するためであり、更にまた菌糸体粒子の衝突時に発生する活性酸素を水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水が保有する活性水素で除去することにより、菌糸体成分の劣化を防止して、高品質の菌糸体成分を得るためである。
【００１５】
本発明で使用する電解還元水としては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば日本トリム株式会社製の電解還元水整水器である「トリムイオンＴＩ−８０００」を使用して水道水を電解して生成された、電解酸性水と電解還元水のうち、電解還元水を使用する。前記「トリムイオンＴＩ−８０００」により生成された電解還元水は、ｐＨ９．６程度のアルカリ性で、酸化還元電位が−２７４ｍＶ程度で、且つ活性水素を含んでいることが知られている。
【００１６】
前記「電解還元水」は、チタンに白金焼成した電極板を用いて水道水を電気分解して得られた水であって、還元力を持つ活性水素を豊富に含む水で、その結果さまざまな活性酸素を消去する力を持った水である。
【００１７】
通常、水素原子（Ｈ）が２個結合して水素分子（Ｈ２）として存在しているのが普通であるが、水素が分子として存在せず、原子で存在しているのが活性水素である。
【００１８】
一方、活性酸素は、様々な病気を引き起こすと考えられ、その強い酸化力から清浄な細胞を破壊し、病気や老化の原因となる。活性酸素は通常の酸素より電子が１つ少ない電気的に不安定な状態となり、正常な細胞から電子を奪おう（酸化）とする。このように、電子を奪われた細胞は、酸化され死滅する。
【００１９】
そして、活性水素は、前記のように、水素が原子状態となることによって、電気的に不安定であるが、該活性水素が様々な病気の原因となる電気的に不安定な活性酸素と結びつき、無害な（Ｈ＋Ｏ＝Ｈ２Ｏ）となって体外へ排出されることとなる。すなわち、活性水素は活性酸素を消去する能力がある。
【００２０】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第５工程は、菌糸体粒子の細胞壁の破砕・菌糸体成分の抽出工程である。すなわち、第５工程は、前記工程で得られた前記菌糸体粒子と前記電解還元水との流状物を、従来公知の超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の菌糸体粒子全体を、好ましくは、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化して細胞壁を破砕すると共に、該細胞壁で包まれていた菌糸体中の菌糸体成分を抽出する工程である。
【００２１】
前記超微粒子化装置としては、従来公知の装置を使用することができる。本発明においては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば図１〜図８に示す、特許第２７８８０１０号として従来公知の「乳化装置」を、本発明の菌糸体加工方法の超微粒子化装置として使用することが推奨される。
【００２２】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、図１に示すように、前記流状物の供給タンク１１と、該流状物を加圧する高圧ポンプ１２と、該高圧ポンプ１２より圧送された流状物中の菌糸体粒子同士を高圧のもとで衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、該細胞壁を含む菌糸体全体を、好ましくは、例えば、ナノメーターサイズにまで超微粒子化して菌糸体成分を抽出する超微粒子化部材１３と、該超微粒子化部材１３から排出された細胞壁を破砕されて超微粒子化された菌糸体成分を含む流状物を貯留する貯留槽１４とにより構成されている。
【００２３】
前記超微粒子化部材１３は、ケーシング１５内において、第１円板１６、第２円板１７が密着固定して収納されており、これらの円板１６・１７には、板面に前記流状物が通過可能な幅の透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂと、該透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂを連結するスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃがそれぞれ形成され、これらによって後述する流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１が形成される。
【００２４】
前記第１・第２円板１６・１７を図２〜図６を参照しつつ説明すると、各円板１６・１７は焼結ダイヤ、単結晶ダイヤ等の耐摩耗性に富む材料によって同径に形成されている。
【００２５】
前記第１円板１６は、図２、図３および図６に示すように、板面中心に対して上下対称位置に同径の流入用の透孔１６ａ・１６ｂが貫通形成され、また、第２円板１７との密着面に前記透孔１６ａ・１６ｂの対面する端部側を連通する第１案内溝１６ｃが刻設されている。
【００２６】
前記第２円板１７は、図３〜図７に示すように、前記第１円板１６との密着対向面に、該第１円板１６の前記第１案内溝１６ｃと直交するよう第２案内溝１７ｃが刻設されると共に、該第２案内溝１７ｃの両端に同径の流出用の透孔１７ａ・１７ｂが貫通形成されている。
【００２７】
前記構成より成る第１・第２円板１６・１７は、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとが十字状に直交するように密に重合して、第１円筒体２２と第２円筒体２３とをボルト２４により一体に連結して形成されたケーシング１５内に収納固定されて、超微粒子化部材１３が形成される。そして、前記ケーシング１５を構成する第１円筒体２２の一方側の開口部２２ａが前記高圧ポンプ１２に連結されると共に、第２円筒体２３の他方側の開口部２３ａが前記貯留槽１４に連結されている。
【００２８】
前記ケーシング１５内において、密に重合固定された第１円板１６と第２円板１７の第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃは十字状に直交して、前記第１・第２円板１６・１７の中心部に混合室２０を形成する。また、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂは流入路１８を、第１案内溝１６ｃは中心に向かう案内路１９を、更に第２案内溝１７ｃと流出用の透孔１７ａ・１７ｂは流出路２１をそれぞれ形成する。従って、図８に示すように、流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１の順序で、前記流状物が流れる液体通路が形成される。
【００２９】
なお、図中、１６ｄ・１７ｄは、それぞれの第１・第２円板１６・１７に設けた位置決め用透孔であって、該第１・第２円板１６・１７を密着重合して固定するときに、前記各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄを貫通できるように重合して、図示していないピン等を該各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄに貫通固定することにより、前記第１・第２案内溝１６ｃ・１７ｃは、正確に十字状に直交して、該第１・第２円板１６・１７を固定することができる。
【００３０】
前記構成より成る超微粒子化装置Ｍの作用について説明すると、供給タンク１１内に投入された前記菌糸体粒子を含む流状物を、１３０Ｍｐａ程度の圧力で、高圧ポンプ１２により超微粒子化部材１３を構成するケーシング１５の一方側の開口部２２ａに圧送する。前記一方側の開口部２２ａに圧送された流状物は、第１円板１６の２個の流入用の透孔１６ａ・１６ｂより高速となって流入し、更に、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂと第１案内溝１６ｃの両端部とで形成される流入路１８に高速流となって流れ、次いで、前記第２円板１７の板面と第１案内溝１６ｃとで形成された、圧送方向が対向する案内路１９・１９へとそれぞれ流れ方向が変換する。
【００３１】
そして、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとの直交する中心部に形成された混合室２０において、圧送方向が対向する前記流状物の２つの流れが激しく衝突することにより、該流状物中の菌糸体粒子同士が衝突し、十字状に直交した第２案内溝１７ｃに９０度方向を変える際、該流状物が衝突、乱流し、更に前記第２案内溝１７ｃの壁面に衝突して、キャビテーション（空洞化現象）が発生する。
【００３２】
そして、このキャビテーションの空洞部が崩壊すると共に、局所的に非常に高い圧力差が引き起こされ、前記流状物中の固体粒子（菌糸体粒子）を破砕する。この固体粒子破砕現象は、数マイクロ秒という極めて短い時間内に生じ、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わり、このエネルギーにより菌糸体粒子全体を超微粒子化して、各菌糸体粒子中の菌糸体成分の抽出が行われる。
【００３３】
前記菌糸体粒子を含む流状物が高圧で衝突して、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わると、水分子が分解してＯＨラジカルのような強力な活性酸素が発生し、該活性酸素が菌糸体成分と反応して菌糸体成分が劣化してしまう。そこで、本発明においては、活性水素を含む電解還元水を使用しているので、前記超微粒子化作業で発生した活性酸素を活性水素で消去することにより、菌糸体成分の劣化を防止している。
【００３４】
前記のように、菌糸体の細胞壁を含む菌糸体粒子全体を超微粒子化すると共に、細胞壁が破砕されることにより、菌糸体成分が抽出された流状物は、第２案内溝１７ｃと第１円板１６の板面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂとで形成された流出路２１に、前記ケーシング１５の他方側の開口部２３ａを経て無理なく排出され、貯留槽１４に貯留される。前記流出路２１を通過する間にも流状物は、第２案内溝１７ｃの壁面、すなわち混合室２０と対向する部位の壁面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂと連通する端部壁面に衝突して超微粒子化が更に進行する。
【００３５】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、流状物の流路に２つの円板１６・１７を密に重合固定して配設し、該各円板１６・１７の重合面に形成したスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃに流状物を通過させて、その流れの方向を変えつつ、壁面との衝突および流状物中の菌糸体粒子同士の衝突を行うようにして、菌糸体粒子の細胞壁を破砕すると共に、該細胞壁を含む菌糸体粒子全体を超微粒子化し、ケーシング１５外へ排出して貯留槽１４に貯留される。
【００３６】
前記超微粒子化装置Ｍに投入された菌糸体粒子の超微粒子化が所定の粒径、例えばナノメーターサイズにまで達しない場合は、一旦貯留槽１４に貯留された流状物を、前記高圧ポンプ１２により開口部１２ａに圧送して、複数回超微粒子化装置Ｍに投入して、超微粒子化工程を繰返すことにより、所定の粒径にまで超微粒子化された菌糸体粒子を得ることができる。
【００３７】
なお、前記複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って菌糸体粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあり、更に、前記活性水素は短時間で消滅してしまうので、必要であれば、新たに前記電解還元水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図ると共に、新たに追加混入された電解還元水の活性水素で、新たな超微粒子化工程により再度発生した活性酸素を消去するようにして超微粒子化してもよい。
【００３８】
更に、前記超微粒子化された菌糸体粒子は、前記電解還元水がｐＨ９〜１０程度のアルカリ性である場合、更に菌糸体成分の抽出効率が高められ、前記菌糸体粒子中の菌糸体成分がほとんど流状物中に抽出される。
【００３９】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第６工程は、乾燥工程である。すなわち、第６工程は、前記第５工程で、超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を抽出した流状物を、乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を塊状の乾燥菌糸体成分として取出す工程である。
【００４０】
本発明菌糸体加工方法の第6工程における乾燥方法としては、焙煎機やスプレードライヤー等を用いた加熱乾燥、低温乾燥機を用いた低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥等、前記乾燥機を用いてのいずれの乾燥方法も採用することができるが、ビタミン等の有効成分の劣化を防止するためには、好ましくは低温乾燥機による低温乾燥、またはフリーズドライによる凍結乾燥が推奨される。
【００４１】
本発明の実施例１による茸類の菌糸体加工方法の第７工程は、乾燥菌糸体成分の解砕工程である。すなわち、第７工程は、前記第６工程の乾燥工程を経た水分が蒸発した後の乾燥菌糸体成分は塊状となっているので、該乾燥菌糸体成分を粉末状の最終製品、あるいは打錠して錠剤状等の最終製品とするため、前記塊状の乾燥菌糸体成分を細かくする解砕は、粉砕機等を用いて所定の粒径とする。
【００４２】
前記第７工程終了後は、例えば、前記超微粒子化された菌糸体粒子１００%の健康食品とする場合は、超微粒子化された菌糸体粒子をそのまま包装したり、あるいは、超微粒子化された菌糸体粒子に他の成分を添加混入して健康食品とする場合、例えば、打錠機により打錠して錠剤状の製品とする。
【実施例２】
【００４３】
次に、本発明の実施例２による菌糸体加工方法は、前記実施例１において使用する電解還元水に代えて、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するものである。水道水のように塩素を含んだ水を使用すると、該塩素によって菌糸体成分が酸化されて劣化するので、その劣化を防止すると共に、不純物の混入を防止して、高品質の菌糸体成分を得るために、前記塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するのである。
【００４４】
前記アルカリイオン水は、一般に市販されているアルカリイオン水生成器を使用して水道水を電気分解して生成されたマイナス側の水で、好ましくはｐＨ９〜１０程度のアルカリ性であることが推奨され、これを使用することにより、菌糸体成分の抽出効率が高められる。またミネラルウォーターは市販されているものを使用し、更に純水は純水製造装置により製造されたものを使用する。
【００４５】
そして、実施例２による菌糸体加工方法としては、実施例１の菌糸体加工方法とは、第５工程が少し異なるだけで、その他の工程は同一である。すなわち、実施例２における第５工程は、実施例１の電解還元水が水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む水であるのに対し、実施例２において使用するアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水は、活性水素を含まない水であるため、菌糸体粒子を含む流状物の衝突時に発生する活性酸素を実施例１におけるように消去する作用がないが、品質的には実施例１のものに比して多少劣るだけで、食品として使用しても何等遜色がない。
【００４６】
なお、実施例２においても、前記実施例１と同様に、所定の粒径の菌糸体粒子を得るまで、複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って菌糸体粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあるため、必要であれば、新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図り、超微粒子化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の全体的システム図である。
【図２】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第２円板の左側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図７】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板と、第２円板の斜視図である。
【図８】本発明菌糸体加工方法において使用する超微粒子化装置の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ： 超微粒子化装置
１３： 超微粒子化部部材
１６： 第１円板
１６ａ・１６ｂ： 透孔
１６ｃ： 第１案内溝
１７： 第２円板
１７ａ・１７ｂ： 透孔
１７ｃ： 第２案内溝
３６： 第１円板
３６ａ： 透孔
３６ｃ： 案内溝
３７： 第２円板
３７ａ： 透孔
３７ｃ： 案内溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子状に破砕された茸類の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことを特徴とする茸類の菌糸体加工方法。
【請求項１】
微粒子状に破砕された茸類の菌糸体粒子と、水道水、または天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーターまたは純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の菌糸体粒子同士を高圧で衝突させて菌糸体の細胞壁を破砕して、菌糸体全体を超微粒子化すると共に、該超微粒子化された菌糸体粒子から菌糸体成分を前記流状物中に抽出し、然る後、該流状物を乾燥機により乾燥させて、前記流状物中の水分を蒸発させて除去し、前記抽出された菌糸体成分を乾燥菌糸体成分として取出すことを特徴とする茸類の菌糸体加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１１５８３３（Ｐ２００６−１１５８３３Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０２５９４（Ｐ２００５−２０２５９４）
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５０３１５８６７１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５０３１５８６７１）
【Ｆターム（参考）】
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