蓋材およびその製造方法
【課題】剥離感もスムーズであり、さらに剥離面の外観にも優れ、、ハーフカット孔を形成する際も、剥離ニスとの見当合わせを行なう必要がない為、加工適性にも優れる蓋材およびその製造方法の提供が求められていた。
【解決手段】紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、表面層と中間層とを接合する接合層と、中間層において接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、イージーピール層から少なくとも接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部とを備え、中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、表面層と中間層とを接合する接合層と、中間層において接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、イージーピール層から少なくとも接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部とを備え、中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材およびその製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば、またはゼリーやところてん等のように、飲食の際排水または排湯が必要な蓋材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそばは、飲食の際排湯が必要であり、蓋の一部分を剥離して孔を露出させる機構となっている。これまで主に、紙の裏面に目止めニスを施した後ワックス成分やシリコン成分を含む剥離ニスを塗布し、易剥離部分を介して剥離させる方法が報告されている。（例えば、特許文献１参照）しかしながらこの方法は、ワックスが熱に対する依存が大きい為注湯前後の強度差が生じ易く、また塗膜が凝集破壊を起こすという問題があった。また、上記剥離ニスを用いて孔を露出させる機構を実現させる場合、孔形状に沿ってニスを部分的に塗り分ける必要があり、さらに孔を形成する為にシーラント側から施すハーフカットの見当合わせが難しいという製造上の問題が解決されていない。（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０３６５３号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそばは、飲食の際排湯が必要であり、蓋の一部分を剥離して孔を露出させる機構となっている。しかし、紙の裏面に目止めニスを施した後ワックス成分やシリコン成分を含む剥離ニスを塗布し、易剥離部分を介して剥離させる方式の場合、剥離強度が高く、剥離時に蓋材が破れてしまうなどの問題があった。
【０００５】
そこで、ポリオレフィン系樹脂とプラスチックフィルムの界面で剥離することにより、熱への依存性がないため常態での剥離感もスムーズであり、さらに剥離面の外観にも優れ、ハーフカット孔を形成する際も、剥離ニスとの見当合わせを行なう必要がない為、加工適性にも優れる蓋材およびその製造方法の提供が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項１記載の蓋材である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材の製造方法において、
表面層と中間層の間の接着がポリオレフィン系プラスチックを押し出す方法でラミネートすることを特徴とする蓋材の製造方法である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項４記載の蓋材の製造方法である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば、またはゼリーやところてん等のように、飲食の際排水または排湯が必要な蓋材に関するものであり、液体排出口を露出させる際の剥離強度が低く、さらに製造時にハーフカットの見当合わせが必要ない生産性に優れた蓋材およびその製造方法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の蓋材が取り付けられた食品容器を示す斜視図である。
【図２】同蓋材の一部を除去した状態を示す斜視図である。
【図３】同蓋材の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】同蓋材の一部を除去した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の変形例の蓋材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の蓋材１が取り付けられた食品容器１００を示す斜視図である。食品容器１００は、例えば熱湯を注いで調理する即席焼きそば等の容器として使用できるものであり、内部に食品が充填される容器本体６０の開口した上部を覆うように蓋材１が取り付けられて構成されている。蓋材１にはハーフカット形状の切離線２が形成されており、切離線２に沿って蓋材１の一部を剥離して除去することにより、図２に示すように、容器本体６０の内部に連通する液体排出口３を所定の部位に形成することができる。
【００１６】
図３は、蓋材１の平面図である。蓋材１は、平面視において略矩形に形成されている。液体排出口３が形成される部位（角部）からは舌片４が延出しており、蓋材１の一部を剥離して除去する際のツマミとして用いることができる。舌片４の根本付近には、舌片４の幅方向に延びて蓋材１を厚さ方向に貫通するスリット５が形成されている。舌片４が形成された角部と対角となる角部には、舌片６が延出しており、容器本体６０に熱湯を注ぐ際
に蓋材１を容器本体６０から剥離するためのツマミとして用いることができる。舌片６の幅方向寸法は、スリット５の長手方向の寸法以下に設定されており、舌片６はスリット５に挿通可能である。
【００１７】
図４は、図３のＡ−Ａ線における断面図である。蓋材１は、表面層１０と、プラスチックからなる中間層３０と、表面層１０と中間層３０とを接合する接合層５０と、容器本体６０と接合するためのイージーピール層４０とを備えている。
【００１８】
表面層１０としては、紙の他、プラスチックや紙とプラスチックの複合材などを用いることができる。紙を用いる場合は、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙、などが主に挙げられるが、特に限定されるものではない。紙坪量について特に規定はないが、５０〜２５０ｇ／ｍ２のものが好ましく、８０〜１５０ｇ／ｍ２がより望ましい。また、紙基材の表面や裏面に、絵柄や遮光性を付与する印刷を付与してもよい。
【００１９】
プラスチックを用いる場合、図６に示す表面層１１の様に、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなど、あるいはこれらの高分子の共重合体など、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。
【００２０】
厚みについて特に規定はないが、１０〜３００μｍのものが好ましく、１０〜５０μｍがより望ましい。また、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。なお、これらのプラスチックフィルムの内面に遮光性を付与する印刷、若しくは遮光性材質のフィルムをラミネートしたものを用いても良いし、バリア性を有するものでも良い。
【００２１】
イージーピール層４０としては、低温シール性に優れたものが望ましく、シール温度の変化によらず、シール強度に変化のないものが望ましい。イージーピール層４０は、充填時後、容器フランジ部とシールされるが、蓋材への抜き加工自体は、充填時、充填後のいずれでもよく、限定されない。
【００２２】
剥離特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００２３】
接合層５０としては、ポリオレフィン系プラスチック樹脂を用いるが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、取り扱いの面から低密度ポリエチレンの使用がより好ましい。
【００２４】
また、表面層１０と中間層３０をエクストルージョンラミネート法によりラミネートする押出し温度としては２８０℃〜３４０℃が適しており、２８０℃より低い場合は製膜性が劣るだけでなく、ポリエチレン自身の表面酸化が不足し、表面層１０と中間層３０のラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。また、３４０℃よりも高い温度では樹脂の分解がすすんでしまうため、均一な加工ができないだけでなく、ラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。
【００２５】
中間層３０とイージーピール層４０の界面にはアンカーコートを塗布しないことが望ましい。アンカーコートを塗布しないことにより中間層３０とイージーピール層４０の間のラミネート強度を０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが可能となる。
【００２６】
そしてさらに、接合層５０が接触する面を第一面３１、反対側を第二面３２とした場合
、第一面３１の水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下である場合、中間層３０と接合層５０の間のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下を満たすことが可能である。
【００２７】
水接触角が６０°未満であるということは、フィルム表面の濡れ性が大きいことを意味し、押出した樹脂自身もフィルムと馴染み易く、密着性が高くなるため、ラミネート強度は高くなる。また、８５°以上の場合、濡れ性が小さく、樹脂自身とフィルムが馴染み難いため、ラミネート強度が非常に小さくなり、適した強度に保つことが不可能である。
【００２８】
また、表面粗さが０．０６０μｍより大きくなると、表面凹凸による物理的密着力が働き、ラミネート強度が大きくなり、本発明において求められる適正な剥離強度からかけ離れてしまう。
【００２９】
中間層３０とイージーピール層４０の接着方法としては、例えば、ウエットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３０】
容器フランジ部のシールする端面である被着体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００３１】
次に、容器の該被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００３２】
次に、容器の該被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。
【００３３】
また、イージーピール層４０の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００３４】
液体排出口３を形成するためのハーフカット７は、図４に示すように、蓋材１のイージーピール層４０側から表面層１０の厚さ方向中間部まで延び、表面層１０を貫通しないように形成されている。ハーフカット７は、図３に示すように、蓋材１の平面視において液体排出口３に対応した形状とされており、ハーフカット７および平面視においてハーフカット７に囲まれた接合層３０、中間層２０、イージーピール層４０の一部が、液体排出口形成部８となっている。
【００３５】
なお、液体排出口３を露出させる為のハーフカットは表面層で止まるように設けるのが好ましいが、ハーフカット７は必ずしも表面層１０に達していなくてもよく、少なくとも中間層を貫通していればよい。
【００３６】
蓋材１は、容器本体６０に食品が充填された後、容器本体６０上部の周縁にイージーピ
ール層４０が熱融着されることにより、容器本体６０の内部空間を密閉するように取り付けられる。蓋材１が所定の形状に抜き加工されることにより食品容器１００が完成するが、当該抜き加工は、蓋材１が容器本体６０に取り付けられる前に行ってもよいし、容器本体６０への取り付け後に行われてもよい。
【００３７】
上記のように構成された食品容器１００および蓋材１の使用時の動作について、充填された食品が即席焼きそばである場合を例にとり説明する。
【００３８】
ユーザは、舌片６を把持して、蓋材１の一部を容器本体６０から剥離し、食品容器１００を開封する。次にユーザは内部のかやくや調味料等を取り出し、かやくを乾麺の上にあける等の必要な手順を行う。このとき、舌片６をスリット５に挿入して係止しておくと、剥離された蓋材１の一部が安定して保持されるため、好ましい。ユーザは必要な手順を終えた後、容器本体６０に熱湯を注ぎ、舌片６を容器本体６０に係止して蓋を閉じる。
【００３９】
所定の調理時間が経過したら、ユーザは舌片４を把持し、容器本体６０から離間する方向に牽引する。すると、切離線２に囲まれた除去領域Ａ１（図３参照）内の表面層１０および接合層５０が中間層２０から剥離される。このとき、ハーフカット７に囲まれた液体排出口形成部８は、図５に示すように、剥離される除去領域Ａ１内の表面層１０に追随して除去される。こうして、容器本体６０に接着された蓋材の平面視における除去領域Ａ１の内側に液体排出口３が形成される。
【００４０】
ユーザは液体排出口３が低くなるように食品容器１００を傾けて、不要な湯等の液体を液体排出口３から排出する。その後、蓋材１すべてを容器本体６０から剥離して除去し、取り出しておいた調味料を混ぜる等の所定の作業を行うと、即席焼きそばが完成する。
【００４１】
中間層３０とイージーピール層４０の間にアルミニウム箔などの金属層を設けても良い。即席麺のように注水または注湯が必要な場合、アルミニウム箔を設けることによって開封保持性機能が高まり、作業性が向上する。さらに遮光性を付与することが出来るため、内容物の保存性も向上できる。
【００４２】
また、液体排出口３を露出させる為のハーフカット線は紙層またはプラスチック層間で止まるように設ける。
【００４３】
蓋材形状として、液体排出口３を開口する為の舌片以外に、蓋材の剥離を目的とした舌片を少なくとも１つ以上設けても良い。また、液体排出口３の対角線上に貫通スリットを付与した舌片を設けても良い。そこに液体排出口３側の舌片を差し込むことにより、開口している部分を更に安定して保持させることができる。
【実施例１】
【００４４】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材（表面層）とプラスチックフィルム（中間層）として厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）（東洋紡製 Ｅ５１００）をエクストルージョンラミネート法により低密度ポリエチレン樹脂（接合層）を３２０℃で押出し貼り合わせた。さらにＰＥＴ面にポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層を同様にエクストルージョンラミネート法により２８０℃で押出し積層品を得た。続いて、この巻取り状の積層品を紙基材側およびイージーピール層側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
【実施例２】
【００４５】
プラスチックフィルムとしてフタムラ化学製ＰＥＴフィルム（ＦＥ２００１）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして蓋材を得た。
【実施例３】
【００４６】
（比較例１）
プラスチックフィルムとしてコーロン製ＰＥＴフィルム（ＣＢ９３１）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして蓋材を得た。
【実施例４】
【００４７】
（比較例２）
プラスチックフィルムとして帝人デュポン製ＰＥＴフィルム（テトロンＰＣ）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。下記に主な性能評価法を説明する。
【００４８】
（ａ）ピール強度・・・テンシロン（（株）エー・アンドディー製：ＲＴＦ−１２５０）にてＪＩＳ−Ｚ１７０７に従って測定した。
【００４９】
（ｂ）水接触角・・・水接触角計（（株）協和界面科学製：ＣＡ−Ｘ）にてＪＩＳ−Ｋ６７６８に従って測定した。
【００５０】
（ｃ）表面粗さ・・・（（株）小坂研究所製：ＳＥ３５００Ｋ）にてＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従って測定した。
【００５１】
結果を以下表１に示す。
【００５２】
【表１】
【符号の説明】
【００５３】
１ 蓋材
３ 液体排出口
４、６ 舌片
５ スリット
７ ハーフカット
８ 液体排出口形成部
１０、１１ 表面層
３０ 中間層
３１ 第一面
３２ 第二面
４０ イージーピール層
５０ 接合層
６０ 容器本体
１００ 食品容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば、またはゼリーやところてん等のように、飲食の際排水または排湯が必要な蓋材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそばは、飲食の際排湯が必要であり、蓋の一部分を剥離して孔を露出させる機構となっている。これまで主に、紙の裏面に目止めニスを施した後ワックス成分やシリコン成分を含む剥離ニスを塗布し、易剥離部分を介して剥離させる方法が報告されている。（例えば、特許文献１参照）しかしながらこの方法は、ワックスが熱に対する依存が大きい為注湯前後の強度差が生じ易く、また塗膜が凝集破壊を起こすという問題があった。また、上記剥離ニスを用いて孔を露出させる機構を実現させる場合、孔形状に沿ってニスを部分的に塗り分ける必要があり、さらに孔を形成する為にシーラント側から施すハーフカットの見当合わせが難しいという製造上の問題が解決されていない。（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０３６５３号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそばは、飲食の際排湯が必要であり、蓋の一部分を剥離して孔を露出させる機構となっている。しかし、紙の裏面に目止めニスを施した後ワックス成分やシリコン成分を含む剥離ニスを塗布し、易剥離部分を介して剥離させる方式の場合、剥離強度が高く、剥離時に蓋材が破れてしまうなどの問題があった。
【０００５】
そこで、ポリオレフィン系樹脂とプラスチックフィルムの界面で剥離することにより、熱への依存性がないため常態での剥離感もスムーズであり、さらに剥離面の外観にも優れ、ハーフカット孔を形成する際も、剥離ニスとの見当合わせを行なう必要がない為、加工適性にも優れる蓋材およびその製造方法の提供が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項１記載の蓋材である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材の製造方法において、
表面層と中間層の間の接着がポリオレフィン系プラスチックを押し出す方法でラミネートすることを特徴とする蓋材の製造方法である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項４記載の蓋材の製造方法である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば、またはゼリーやところてん等のように、飲食の際排水または排湯が必要な蓋材に関するものであり、液体排出口を露出させる際の剥離強度が低く、さらに製造時にハーフカットの見当合わせが必要ない生産性に優れた蓋材およびその製造方法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の蓋材が取り付けられた食品容器を示す斜視図である。
【図２】同蓋材の一部を除去した状態を示す斜視図である。
【図３】同蓋材の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】同蓋材の一部を除去した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の変形例の蓋材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の蓋材１が取り付けられた食品容器１００を示す斜視図である。食品容器１００は、例えば熱湯を注いで調理する即席焼きそば等の容器として使用できるものであり、内部に食品が充填される容器本体６０の開口した上部を覆うように蓋材１が取り付けられて構成されている。蓋材１にはハーフカット形状の切離線２が形成されており、切離線２に沿って蓋材１の一部を剥離して除去することにより、図２に示すように、容器本体６０の内部に連通する液体排出口３を所定の部位に形成することができる。
【００１６】
図３は、蓋材１の平面図である。蓋材１は、平面視において略矩形に形成されている。液体排出口３が形成される部位（角部）からは舌片４が延出しており、蓋材１の一部を剥離して除去する際のツマミとして用いることができる。舌片４の根本付近には、舌片４の幅方向に延びて蓋材１を厚さ方向に貫通するスリット５が形成されている。舌片４が形成された角部と対角となる角部には、舌片６が延出しており、容器本体６０に熱湯を注ぐ際
に蓋材１を容器本体６０から剥離するためのツマミとして用いることができる。舌片６の幅方向寸法は、スリット５の長手方向の寸法以下に設定されており、舌片６はスリット５に挿通可能である。
【００１７】
図４は、図３のＡ−Ａ線における断面図である。蓋材１は、表面層１０と、プラスチックからなる中間層３０と、表面層１０と中間層３０とを接合する接合層５０と、容器本体６０と接合するためのイージーピール層４０とを備えている。
【００１８】
表面層１０としては、紙の他、プラスチックや紙とプラスチックの複合材などを用いることができる。紙を用いる場合は、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙、などが主に挙げられるが、特に限定されるものではない。紙坪量について特に規定はないが、５０〜２５０ｇ／ｍ２のものが好ましく、８０〜１５０ｇ／ｍ２がより望ましい。また、紙基材の表面や裏面に、絵柄や遮光性を付与する印刷を付与してもよい。
【００１９】
プラスチックを用いる場合、図６に示す表面層１１の様に、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなど、あるいはこれらの高分子の共重合体など、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。
【００２０】
厚みについて特に規定はないが、１０〜３００μｍのものが好ましく、１０〜５０μｍがより望ましい。また、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。なお、これらのプラスチックフィルムの内面に遮光性を付与する印刷、若しくは遮光性材質のフィルムをラミネートしたものを用いても良いし、バリア性を有するものでも良い。
【００２１】
イージーピール層４０としては、低温シール性に優れたものが望ましく、シール温度の変化によらず、シール強度に変化のないものが望ましい。イージーピール層４０は、充填時後、容器フランジ部とシールされるが、蓋材への抜き加工自体は、充填時、充填後のいずれでもよく、限定されない。
【００２２】
剥離特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００２３】
接合層５０としては、ポリオレフィン系プラスチック樹脂を用いるが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、取り扱いの面から低密度ポリエチレンの使用がより好ましい。
【００２４】
また、表面層１０と中間層３０をエクストルージョンラミネート法によりラミネートする押出し温度としては２８０℃〜３４０℃が適しており、２８０℃より低い場合は製膜性が劣るだけでなく、ポリエチレン自身の表面酸化が不足し、表面層１０と中間層３０のラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。また、３４０℃よりも高い温度では樹脂の分解がすすんでしまうため、均一な加工ができないだけでなく、ラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。
【００２５】
中間層３０とイージーピール層４０の界面にはアンカーコートを塗布しないことが望ましい。アンカーコートを塗布しないことにより中間層３０とイージーピール層４０の間のラミネート強度を０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが可能となる。
【００２６】
そしてさらに、接合層５０が接触する面を第一面３１、反対側を第二面３２とした場合
、第一面３１の水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下である場合、中間層３０と接合層５０の間のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下を満たすことが可能である。
【００２７】
水接触角が６０°未満であるということは、フィルム表面の濡れ性が大きいことを意味し、押出した樹脂自身もフィルムと馴染み易く、密着性が高くなるため、ラミネート強度は高くなる。また、８５°以上の場合、濡れ性が小さく、樹脂自身とフィルムが馴染み難いため、ラミネート強度が非常に小さくなり、適した強度に保つことが不可能である。
【００２８】
また、表面粗さが０．０６０μｍより大きくなると、表面凹凸による物理的密着力が働き、ラミネート強度が大きくなり、本発明において求められる適正な剥離強度からかけ離れてしまう。
【００２９】
中間層３０とイージーピール層４０の接着方法としては、例えば、ウエットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３０】
容器フランジ部のシールする端面である被着体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００３１】
次に、容器の該被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００３２】
次に、容器の該被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。
【００３３】
また、イージーピール層４０の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００３４】
液体排出口３を形成するためのハーフカット７は、図４に示すように、蓋材１のイージーピール層４０側から表面層１０の厚さ方向中間部まで延び、表面層１０を貫通しないように形成されている。ハーフカット７は、図３に示すように、蓋材１の平面視において液体排出口３に対応した形状とされており、ハーフカット７および平面視においてハーフカット７に囲まれた接合層３０、中間層２０、イージーピール層４０の一部が、液体排出口形成部８となっている。
【００３５】
なお、液体排出口３を露出させる為のハーフカットは表面層で止まるように設けるのが好ましいが、ハーフカット７は必ずしも表面層１０に達していなくてもよく、少なくとも中間層を貫通していればよい。
【００３６】
蓋材１は、容器本体６０に食品が充填された後、容器本体６０上部の周縁にイージーピ
ール層４０が熱融着されることにより、容器本体６０の内部空間を密閉するように取り付けられる。蓋材１が所定の形状に抜き加工されることにより食品容器１００が完成するが、当該抜き加工は、蓋材１が容器本体６０に取り付けられる前に行ってもよいし、容器本体６０への取り付け後に行われてもよい。
【００３７】
上記のように構成された食品容器１００および蓋材１の使用時の動作について、充填された食品が即席焼きそばである場合を例にとり説明する。
【００３８】
ユーザは、舌片６を把持して、蓋材１の一部を容器本体６０から剥離し、食品容器１００を開封する。次にユーザは内部のかやくや調味料等を取り出し、かやくを乾麺の上にあける等の必要な手順を行う。このとき、舌片６をスリット５に挿入して係止しておくと、剥離された蓋材１の一部が安定して保持されるため、好ましい。ユーザは必要な手順を終えた後、容器本体６０に熱湯を注ぎ、舌片６を容器本体６０に係止して蓋を閉じる。
【００３９】
所定の調理時間が経過したら、ユーザは舌片４を把持し、容器本体６０から離間する方向に牽引する。すると、切離線２に囲まれた除去領域Ａ１（図３参照）内の表面層１０および接合層５０が中間層２０から剥離される。このとき、ハーフカット７に囲まれた液体排出口形成部８は、図５に示すように、剥離される除去領域Ａ１内の表面層１０に追随して除去される。こうして、容器本体６０に接着された蓋材の平面視における除去領域Ａ１の内側に液体排出口３が形成される。
【００４０】
ユーザは液体排出口３が低くなるように食品容器１００を傾けて、不要な湯等の液体を液体排出口３から排出する。その後、蓋材１すべてを容器本体６０から剥離して除去し、取り出しておいた調味料を混ぜる等の所定の作業を行うと、即席焼きそばが完成する。
【００４１】
中間層３０とイージーピール層４０の間にアルミニウム箔などの金属層を設けても良い。即席麺のように注水または注湯が必要な場合、アルミニウム箔を設けることによって開封保持性機能が高まり、作業性が向上する。さらに遮光性を付与することが出来るため、内容物の保存性も向上できる。
【００４２】
また、液体排出口３を露出させる為のハーフカット線は紙層またはプラスチック層間で止まるように設ける。
【００４３】
蓋材形状として、液体排出口３を開口する為の舌片以外に、蓋材の剥離を目的とした舌片を少なくとも１つ以上設けても良い。また、液体排出口３の対角線上に貫通スリットを付与した舌片を設けても良い。そこに液体排出口３側の舌片を差し込むことにより、開口している部分を更に安定して保持させることができる。
【実施例１】
【００４４】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材（表面層）とプラスチックフィルム（中間層）として厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）（東洋紡製 Ｅ５１００）をエクストルージョンラミネート法により低密度ポリエチレン樹脂（接合層）を３２０℃で押出し貼り合わせた。さらにＰＥＴ面にポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層を同様にエクストルージョンラミネート法により２８０℃で押出し積層品を得た。続いて、この巻取り状の積層品を紙基材側およびイージーピール層側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
【実施例２】
【００４５】
プラスチックフィルムとしてフタムラ化学製ＰＥＴフィルム（ＦＥ２００１）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして蓋材を得た。
【実施例３】
【００４６】
（比較例１）
プラスチックフィルムとしてコーロン製ＰＥＴフィルム（ＣＢ９３１）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして蓋材を得た。
【実施例４】
【００４７】
（比較例２）
プラスチックフィルムとして帝人デュポン製ＰＥＴフィルム（テトロンＰＣ）１２μｍを使用する以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。下記に主な性能評価法を説明する。
【００４８】
（ａ）ピール強度・・・テンシロン（（株）エー・アンドディー製：ＲＴＦ−１２５０）にてＪＩＳ−Ｚ１７０７に従って測定した。
【００４９】
（ｂ）水接触角・・・水接触角計（（株）協和界面科学製：ＣＡ−Ｘ）にてＪＩＳ−Ｋ６７６８に従って測定した。
【００５０】
（ｃ）表面粗さ・・・（（株）小坂研究所製：ＳＥ３５００Ｋ）にてＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従って測定した。
【００５１】
結果を以下表１に示す。
【００５２】
【表１】
【符号の説明】
【００５３】
１ 蓋材
３ 液体排出口
４、６ 舌片
５ スリット
７ ハーフカット
８ 液体排出口形成部
１０、１１ 表面層
３０ 中間層
３１ 第一面
３２ 第二面
４０ イージーピール層
５０ 接合層
６０ 容器本体
１００ 食品容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、
プラスチックからなる中間層と、
ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、
前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、
前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、
を備え、
前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材。
【請求項４】
紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材の製造方法において、
表面層と中間層の間の接着がポリオレフィン系プラスチックを押し出す方法でラミネートすることを特徴とする蓋材の製造方法。
【請求項５】
前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項４記載の蓋材の製造方法。
【請求項６】
前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材の製造方法。
【請求項１】
紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、
プラスチックからなる中間層と、
ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、
前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、
前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、
を備え、
前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材。
【請求項４】
紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、プラスチックからなる中間層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、前記表面層と前記中間層とを接合する接合層と、前記中間層において前記接合層が接触する第一面と反対側の第二面に形成されたイージーピール層と、前記イージーピール層から少なくとも前記接合層まで達するように形成されたハーフカットを有する液体排出口形成部と、を備え、前記中間層の前記第一面が、水接触角が６０°以上８５°未満であり、かつ表面粗さの平均が０．０６０μｍ以下であることを特徴とする蓋材の製造方法において、
表面層と中間層の間の接着がポリオレフィン系プラスチックを押し出す方法でラミネートすることを特徴とする蓋材の製造方法。
【請求項５】
前記中間層と前記接合層が直接接することを特徴とする請求項４記載の蓋材の製造方法。
【請求項６】
前記表面層と前記中間層との間のラミネート強度が０．１０Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８１９８９（Ｐ２０１２−８１９８９Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０４９３（Ｐ２０１０−２３０４９３）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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