薄板搬送用コンテナ
【課題】 薄板の種類毎にコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供すること。
【解決手段】パレット４と、その上にトレー収容空間を形成するように解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板６、８と、トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレー３０とを有する薄板搬送用コンテナである。トレー３０が、底板と、底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、複数の位置で固定枠部材および／または底板に対して着脱自在に固定される第１、第２の移動枠部材を有する。
【解決手段】パレット４と、その上にトレー収容空間を形成するように解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板６、８と、トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレー３０とを有する薄板搬送用コンテナである。トレー３０が、底板と、底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、複数の位置で固定枠部材および／または底板に対して着脱自在に固定される第１、第２の移動枠部材を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナに係り、さらに詳しくは、たとえば各種のフラットパネル、ディスプレー装置（プラズマ表示装置、液晶表示装置等）などの製造に用いる薄板状電子部品の搬送に用いる薄板搬送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば液晶表示装置やプラズマ表示装置などの平面表示装置では、その製造過程で、ガラス基板を破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように、基板を保管および搬送するためのコンテナが必要となる。
【０００３】
しかしながら、従来のコンテナは、平面表示装置に用いるガラス基板などの薄板を、破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように搬送することができるものではなかった。
【０００４】
また、従来のコンテナの開口部は、コンテナの上部に設けられているため、薄板を上方から入れて、上方から取り出す作業を必要とし、薄板を割らないようにコンテナに出し入れすることが困難であった。
【０００５】
そこで、下記の特許文献１および２に示すように、コンテナの側方から薄板を取り出せるようにした薄板用コンテナが開発されている。
【０００６】
しかしながら、これらの文献などに記載してある従来の薄板用コンテナでは、薄板を縦置きにしてコンテナの内部に収容するようにしてある。比較的に小面積の薄板の場合には、薄板を縦置きにしても、たわみなどの問題が発生せずに良好に搬送することができる。
【０００７】
ところが、近年では、平面表示装置などに用いるガラス基板などの薄板は、表示画面の拡大と共に大きくなり、薄板を縦置きでコンテナの内部に配置すると、撓みなどが生じることから、薄板同士を十分に間隔を開けて配置する必要がある。そのためにコンテナの内部に、あまり多くの薄板を収容することが困難になっている。
【０００８】
しかしながら、ガラス基板などの薄板を、コンテナの内部で単純に横置きにして収容すると、薄板が割れるなどの課題がある。また、薄板を、コンテナの内部で横置きに収容する場合には、コンテナの上部開口部から薄板を収容することは困難である。
【０００９】
そこで、本出願人は、コンテナの内部に横置き式のトレーを段積みに位置し、各トレーの内部に、薄板を収容して搬送するコンテナを開発し、先に出願している。ところが、先に出願したコンテナでは、一種類の大きさの薄板しか搬送することができないものであった。
【００１０】
平面ディスプレイ装置などは、画面の大きさに合わせて、多数種類の薄板を準備する必要があり、薄板の種類毎にコンテナの大きさを変えていたのでは、コンテナの種類が多く成りすぎて、コンテナのコストが増大すると共に、コンテナの保管のためのスペースが無駄になると共に、コンテナの輸送に際して大きさの異なるコンテナを搬送することは搬送作業効率が悪い。
【特許文献１】特開平１０−３１０１４５号公報
【特許文献２】特開２００３−４０２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、薄板の種類毎にコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板搬送用コンテナは、
搬送台と、
前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記搬送台の上に解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板と、
前記トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーと、
を有する薄板搬送用コンテナであって、
前記トレーが、
底板と、
前記底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第１移動枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向と略垂直な幅方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第２移動枠部材と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、前記第１移動枠部材および前記第２移動枠部材が、それぞれ前記固定枠部材の内側に隣接して固定された状態では、前記トレーの底板の上に、前記第１移動枠部材、前記第２移動枠部材および固定枠部材で周囲が囲まれた単一の薄板収容空間が形成される。その単一の薄板収容空間の大きさは、そのトレーに収容することができる最大限の大きさである。
【００１４】
また、その最大限の大きさの薄板を収容できる状態から、前記第１移動枠部材および／または前記第２移動枠部材を、前記トレーの底板に沿って移動させて固定することで、前記単一の薄板収容空間の面積を変化させることが可能であると共に、前記単一の薄板収容空間を複数の薄板収容空間に分割することが可能である。
【００１５】
したがって、本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、薄板の種類毎にトレーおよびコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供することができる。
【００１６】
また、本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、コンテナの内部に積み重ねられるトレーの内部に、薄板を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナの内部に直接薄板を配置するのではなく、トレーの内部に薄板を収容するため、薄板が破損するおそれも少ない。
【００１７】
また、本発明の薄板搬送用コンテナでは、コンテナの側板が搬送台に対して解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられていることから、コンテナの内部から、積み重ねられたトレーの出し入れを行う作業が容易である。
【００１８】
特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本発明のコンテナは、このような複数のガラスパネルを安全且つ効率的に搬送する用途に適している。
【００１９】
さらに本発明では、トレーの上方開口部が開いた状態でトレーを積み重ねることができるので、トレーから薄板の出し入れ作業も容易である。しかも、トレーを積み重ねても、積み重ねられた上下のトレーの枠部材相互が接触するので、トレーの内部に収容してある薄板が破損することもない。
【００２０】
本発明において、好ましくは、前記トレーにおける前記薄板収容空間内には、複数の薄板が積層して収容される。薄板とトレーとの間、あるいは薄板相互の間には、緩衝シートを配置してもよい。緩衝シートとしては、特に限定されないが、たとえば段ボールプラスチックなどが例示される。各トレーの各薄板収容空間内に一枚の薄板を収容する場合には、薄板同士が接触しないと言う利点があり、各トレーの各薄板収容空間内に複数枚の薄板を積層して収容する場合には、搬送効率が上がるという利点がある。
【００２１】
好ましくは、前記固定枠部材の内側面、前記第１および第２移動枠部材の両側面には、緩衝シートが具備してある。緩衝シートを具備させることで、薄板の側端部が直接に枠部材に当接することはなくなり、緩衝作用が向上する。
【００２２】
好ましくは、前記トレーの固定枠部材の内側には、長手方向に沿って複数の位置に第１側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第１側面取付孔に対して、前記第１移動枠部材の長手方向両端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記第１移動枠部材の側面には、長手方向に沿って複数の位置に第２側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第２側面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向一方の第１端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記トレーの底板には、複数の底面取付孔が形成してあり、いずれかの前記底面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向他方の第２端部の底部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合する。
【００２３】
このような構成にすることで、第１および第２移動枠部材を固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定する作業が容易になる。
【００２４】
好ましくは、前記トレーにおける前記固定枠部材の底面および頂面には、前記トレーを段積みする際の位置決めとなる位置決め手段が具備してある。位置決め手段としては、枠部材の外周の一部に装着してある上方突起、枠部材の上部表面に形成してある凹凸と枠部材の下部表面に形成してある凸凹との嵌合などが例示される。
【００２５】
位置決め手段を各トレーに形成することで、トレーを積み重ねた場合に、上下のトレーが位置決めされ、コンテナの搬送などの振動などによっても、コンテナの内部でトレーが位置ズレすることがないため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図、
図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２に示すIIB−IIB線に沿う断面図、
図３は図２に示すトレーから移動枠部材を取り除いたトレーのみの平面図、
図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、
図５は図２（Ａ）に示すＶ−Ｖ線に沿う部分断面図、
図６（Ａ）は図２（Ａ）に示す第１移動枠部材の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）に示すVIC−VICに示す側面図、
図７（Ａ）は図２（Ａ）に示す第２移動枠部材の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）に示す部材の右側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す部材の左側面図、
図８（Ａ）は図１に示すトレーの他の使用態様を示す平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すVIIIB−VIIIB線に沿う断面図、
図９（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すIXB−IXB線に沿う断面図、
図１０（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示すXB−XB線に沿う断面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）に示すXC−XC線に沿う断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２は、搬送台としてのパレット４を有する。パレット４には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔５が形成してある。パレット４は、たとえばステンレスなどの金属で構成してあるが、それに限定されず、発泡プラスチックとプラスチック製ダンボールとの組合せなど、金属以外の材質で構成することも可能である。
【００２８】
パレット４の上には、内部にトレー収容空間を形成するように、合計４枚の側板６および８が、解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられる。これらの側板６，８は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。これら側板の内、一枚または二枚の側板８を、上下に分割可能なパネル１０および１２で構成しても良い。
【００２９】
側板６および８の内側で、パレット４の上面には、コンテナ用底板１４が設置される。側板６および８と底板１４とは、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。
【００３０】
コンテナ２の内部には、パレット４の上に設けられた側板６，８で囲まれたトレー収容空間が形成され、その上部開口部には、蓋１６が着脱自在に装着される。蓋１６は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。
【００３１】
コンテナ２の内部のトレー収容空間には、底板１４の上に形成してあるトレー受け用凸部１５の上に、複数のトレー３０が積み重ねられて収容される。トレー３０は、その上部開口部が空いている状態で積み重ねられ、最も上に位置するトレー３０の上部開口部のみが、トレー用蓋２０により覆われる。積み重ねられたトレー３０は、トレー用蓋２０の上から、ベルト２２が掛け渡され、ベルトの両端が底板１４に対して取り付けられることで、コンテナ２の内部でトレー３０の移動を防止している。
【００３２】
トレー３０は、たとえば図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図３〜図５に示すように、長方形のトレー用底板３６の４つの辺位置に位置して周囲を囲むように配置される固定枠部材３２を有する。固定枠部材３２は、図５に示すように、トレー用底板３６に対して固定され、特に限定されないが、たとえばアルミニウムなどの金属製中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。
【００３３】
本実施形態では、各トレー３０には、固定枠部材３２の内側に、複数の第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０が着脱自在に固定される。第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０の詳細な構造については後述する。
【００３４】
トレー用底板３６の上で固定枠部材３２と第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０とにより囲まれた空間が、後述する薄板収容空間３３となる。底板３６の底部には、補強部材３４が掛け渡してある。補強部材３４は、底板３６または枠部材３２に接合してある。補強部材３４は、たとえばアルミニウムなどの金属製棒材あるいは中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。
【００３５】
図５に示すように、補強部材３４の上には、底板３６が固定してある。底板３６は、たとえばアルミニウム製の金属板などで構成される。図２（Ｂ）に示すように、底板３６の上には、薄板収容空間３３が形成され、そこに、複数枚の薄板５０が積み重ねられて積層される。すなわち、薄板５０は、縦置きではなく、横置き（略水平方向Ｘ，Ｙに設置）にされる。１つのトレー３０の薄板収容空間３３に収容される薄板５０の数は、特に限定されないが、好ましくは５〜１０枚である。
【００３６】
積み重ねられた薄板５０の積層方向Ｚの上下には、緩衝シートが設置される。緩衝シートは、たとえば段ボールプラスチック材などで構成され、その厚みは、たとえば３〜５mmである。なお、積み重ねられた薄板５０の間にも、緩衝シートを積層させても良い。
【００３７】
図２（Ｂ）に示すように、薄板収容空間３３の深さは、必要な枚数の薄板５０および緩衝シートを積み重ねて積層しても、最も上に位置する緩衝シートが、トレー３０の上部開口部６０から、はみ出さないように決定される。すなわち、最も上に位置する緩衝シートが、枠部材３２の頭頂面から上にはみ出さないように、固定枠部材３２および移動枠部材７０および８０のＺ軸方向高さ寸法が決定される。
【００３８】
図２（Ａ）および図５に示すように、固定用枠部材３２の頂面には、周方向に沿って４カ所に位置決め孔４２が形成してある。各位置決め孔４２には、Ｚ軸方向に積み重ねられる他のトレー３０の底板３６の裏面に具備してある補強部材３４の所定位置に装着してある位置決めピン４０が着脱自在に挿入される。位置決めピン４０および位置決め孔４２が、トレー３０を段積みする際の位置決め手段となる。
【００３９】
図３および図４に示すように、トレー３０の底板３６には、複数の底面取付孔３８が形成してある。これらの底面取付孔３８の形成数や形成パターンは、特に限定されない。トレー３０の固定枠部材３２の内側面には、その長手方向Ｘに沿って、複数の位置に、第１側面取付孔３９が形成してある。これらの取付孔３８および３９には、後述する第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０に具備してあるピン７４または８４が着脱自在に係合する。
【００４０】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示す第１移動枠部材７０は、図２に示す使用例では、底板３６の長手方向Ｘの両端部に位置する固定枠部材３２の内側近傍に、底板３６の長手方向Ｘに隣接して配置される。第１移動枠部材７０の長さは、トレー３０における幅方向Ｙの両側に位置する固定枠部材３２の内側面同士の距離よりも僅かに短い程度である。
【００４１】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、第１移動枠部材７０は、たとえばステンレスなどで構成されたアングル材で構成してある。各第１移動枠部材７０の両端部には、ピン進退機構７２が装着してある。ピン進退機構７２の把手７５を操作することで、機構７２に装着してあるピン７４が、部材７０の各端面７０ａ，７０ｂから突出移動または後退移動するようになっている。
【００４２】
ピン７４の先端を部材７０の各端面７０ａ，７０ｂに対して面一に引き込ませた状態では、部材７０は、図２（Ｂ）に示す底板３６の上で底板３６の長手方向に沿って自由に移動が可能である。ピン７４の先端を部材７０の各端面７０ａ，７０ｂから突出させることで、各ピン７４は、図３および図４に示す固定枠部材３２の内側面に形成してあるいずれかの側面取付孔３９に入り込み、第１移動枠部材７０の両端部は、固定枠部材３２に対して着脱自在に固定される。
【００４３】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１移動枠部材７０の両側面には、枠部材７０の長手方向に沿って複数の位置に、第２側面取付孔７６が形成してある。また、図６（Ｃ）に示すように、第１移動枠部材７０の両側面には、緩衝シート１００が接着してある。緩衝シート１００は、たとえばゴムシートなどで構成される。この緩衝シート１００にも、側面取付孔７６が対応する位置に形成してある。
【００４４】
図７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示す第２移動枠部材８０は、図２に示す使用例では、底板３６の幅方向Ｙの一方の端部に位置する固定枠部材３２の内側近傍に、底板３６の幅方向Ｙに隣接して配置される。第２移動枠部材８０の長さは、特に限定されないが、本実施形態では、第１移動枠部材の長さの半分以下程度である。
【００４５】
図７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示すように、第２移動枠部材８０は、第１移動枠部材７０と同様な材質であり、同様な断面形状を有する。各第２移動枠部材８０の一方の端部には、第１移動枠部材７０に装着してあるものと同様なピン進退機構７２が装着してある。ピン進退機構７２の把手７５を操作することで、機構７２に装着してあるピン７４が、部材８０の一方の端面８０ａから突出移動または後退移動するようになっている。
【００４６】
また、部材８０の他方の端面８０ｂの近くに位置する部材８０の底面８０ｃには、他の種類のピン進退機構８２が装着してある。ピン進退機構８２には、他の端面８０ｂ方向に向けて突出移動可能なピン８４が装着してあり、ピン進退機構８２の把手８５を操作することで、機構８２に装着してあるピン８４が、機構８２の端面８３から突出移動または後退移動するようになっている。
【００４７】
機構８２に装着してあるピン８４を引き込ませた状態では、部材８０の底面８０ｃから突出している機構８２の全体が、図２（Ａ）に示すトレー３０の底板３６に形成してある底面取付孔３８のいずれかに入り込むことが可能になっている。その状態で、図７に示す把手８５を操作してピン８４を機構８２の端面から突出移動させれば、機構８２が底面取付孔３８から抜けなくなり、部材８０の他方の端部がトレー３０の底板３６に対して着脱自在に固定される。
【００４８】
部材８０の一方の端部に具備してある機構７０のピン７４の先端は、部材８０の一方の端面８０ａから突出させることで、図６に示す第１移動枠部材７０の内側面に形成してあるいずれかの第２側面取付孔７６に入り込み、第２移動枠部材８０の一方の端部は、第１移動枠部材７０に対して着脱自在に固定される。
【００４９】
図７（Ｃ）および図７（Ｄ）に示すように、第２移動枠部材８０の両側面には、第１移動枠部材７０の両側面に具備してある物と同様な緩衝シート１００が接着してある。
【００５０】
本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２の内部に段積みして収容される各トレー３０では、次のような作用効果を奏する。すなわち、図２に示すように、４つの第１移動枠部材７０が、二つづつ、底板３６の長手方向Ｘに沿って反対側に位置する固定枠部材３２の内側に隣接して固定され、底板３６における幅方向Ｙの片側位置で、第２移動枠部材８０が、固定枠部材３２の内側に隣接して固定された状態では、トレー３０の底板３６の上に、第１移動枠部材７０、第２移動枠部材８０および固定枠部材３２で周囲が囲まれた単一の長方形状の薄板収容空間３３が形成される。その単一の薄板収容空間３３の大きさは、そのトレー３０に収容することができる最大限の大きさである。
【００５１】
そのトレー３０に形成された単一の薄板収容空間３３には、図２（Ｂ）に示すように、最大限の大きさの薄板５０が積層して収容される。薄板５０の周囲縁部は、固定枠部材３２および移動枠部材７０および８０の側面に具備してある緩衝シート１００に当接するので、薄板５０の周囲縁部を破損させることなく保持することができる。
【００５２】
図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、単一の薄板収容空間３３の面積を変化させることが可能である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ａを、薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５３】
また、図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、分割された二つの薄板収容空間３３を形成することも可能である。図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ｂを、二列の各薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５４】
さらに、図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、分割された三つの薄板収容空間３３を形成することも可能である。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ｃを、三列の各薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５５】
したがって、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２では、薄板の種類毎にトレー３０およびコンテナ２の大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板５０，５０ａ〜５０ｃでも単一のコンテナ２で搬送することが可能であり、コンテナ２の共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナ２を提供することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の内部に積み重ねられるトレー３０の内部に、薄板５０を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板５０でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナ２の内部に直接薄板５０を配置するのではなく、トレー３０の内部に薄板５０を収容するため、薄板５０が破損するおそれも少ない。
【００５７】
また、本実施形態の薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の側板６，８がパレット４に対して解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられていることから、コンテナ２の内部から、積み重ねられたトレー３０の出し入れを行う作業が容易である。
【００５８】
特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本実施形態のコンテナ２は、このような複数のガラスパネルを安全且つ効率的に搬送する用途に適している。
【００５９】
さらに本実施形態では、トレー３０の上方開口部６０が開いた状態でトレー３０を積み重ねることができるので、トレー３０から薄板５０の出し入れ作業も容易である。しかも、トレー３０を積み重ねても、積み重ねられた上下のトレー３０の枠部材相互が接触するので、トレー３０の内部に収容してある薄板５０が破損することもない。
【００６０】
また本実施形態では、移動枠部材７０および８０に装着してあるピン７４および８４の出し入れを操作するのみで、トレー３０の底板３６の上で移動枠部材７０および８０の固定位置をずらすことができる。したがって、移動枠部材７０および８０を固定枠部材３２および／または底板３６に対して着脱自在に固定する作業が容易になり、収容すべき薄板の大きさに合わせて薄板収容空間３３の大きさを変化させる作業が容易である。
【００６１】
さらに、本実施形態では、トレー３０を積み重ねた場合に、上下のトレー３０が位置決めされ、コンテナ２の搬送などの振動などによっても、コンテナ２の内部でトレー３０が位置ズレすることがない。
【００６２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２に示すIIB−IIB線に沿う断面図である。
【図３】図３は図２に示すトレーから移動枠部材を取り除いたトレーのみの平面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は図２（Ａ）に示すＶ−Ｖ線に沿う部分断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図２（Ａ）に示す第１移動枠部材の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）に示すVIC−VICに示す側面図である。
【図７】図７（Ａ）は図２（Ａ）に示す第２移動枠部材の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）に示す部材の右側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す部材の左側面図である。
【図８】図８（Ａ）は図１に示すトレーの他の使用態様を示す平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すVIIIB−VIIIB線に沿う断面図である。
【図９】図９（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すIXB−IXB線に沿う断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示すXB−XB線に沿う断面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）に示すXC−XC線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２… 薄板搬送用コンテナ
４… パレット（搬送台）
６，８… 側板
１４… コンテナ用底板
１６… 蓋
３０… トレー
３２… 固定枠部材
３３… 薄板収容空間
３６… トレー用底板
３８… 底面取付孔
３９… 第１側面取付孔
４０… 位置決めピン
４２… 位置決め孔
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ… 薄板
６０… 上部開口部
７０… 第１移動枠部材
７２… ピン進退機構
７４… ピン
７６… 第２側面取付孔
８０… 第２移動枠部材
８２… ピン進退機構
８４… ピン
１００… 緩衝シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナに係り、さらに詳しくは、たとえば各種のフラットパネル、ディスプレー装置（プラズマ表示装置、液晶表示装置等）などの製造に用いる薄板状電子部品の搬送に用いる薄板搬送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば液晶表示装置やプラズマ表示装置などの平面表示装置では、その製造過程で、ガラス基板を破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように、基板を保管および搬送するためのコンテナが必要となる。
【０００３】
しかしながら、従来のコンテナは、平面表示装置に用いるガラス基板などの薄板を、破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように搬送することができるものではなかった。
【０００４】
また、従来のコンテナの開口部は、コンテナの上部に設けられているため、薄板を上方から入れて、上方から取り出す作業を必要とし、薄板を割らないようにコンテナに出し入れすることが困難であった。
【０００５】
そこで、下記の特許文献１および２に示すように、コンテナの側方から薄板を取り出せるようにした薄板用コンテナが開発されている。
【０００６】
しかしながら、これらの文献などに記載してある従来の薄板用コンテナでは、薄板を縦置きにしてコンテナの内部に収容するようにしてある。比較的に小面積の薄板の場合には、薄板を縦置きにしても、たわみなどの問題が発生せずに良好に搬送することができる。
【０００７】
ところが、近年では、平面表示装置などに用いるガラス基板などの薄板は、表示画面の拡大と共に大きくなり、薄板を縦置きでコンテナの内部に配置すると、撓みなどが生じることから、薄板同士を十分に間隔を開けて配置する必要がある。そのためにコンテナの内部に、あまり多くの薄板を収容することが困難になっている。
【０００８】
しかしながら、ガラス基板などの薄板を、コンテナの内部で単純に横置きにして収容すると、薄板が割れるなどの課題がある。また、薄板を、コンテナの内部で横置きに収容する場合には、コンテナの上部開口部から薄板を収容することは困難である。
【０００９】
そこで、本出願人は、コンテナの内部に横置き式のトレーを段積みに位置し、各トレーの内部に、薄板を収容して搬送するコンテナを開発し、先に出願している。ところが、先に出願したコンテナでは、一種類の大きさの薄板しか搬送することができないものであった。
【００１０】
平面ディスプレイ装置などは、画面の大きさに合わせて、多数種類の薄板を準備する必要があり、薄板の種類毎にコンテナの大きさを変えていたのでは、コンテナの種類が多く成りすぎて、コンテナのコストが増大すると共に、コンテナの保管のためのスペースが無駄になると共に、コンテナの輸送に際して大きさの異なるコンテナを搬送することは搬送作業効率が悪い。
【特許文献１】特開平１０−３１０１４５号公報
【特許文献２】特開２００３−４０２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、薄板の種類毎にコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板搬送用コンテナは、
搬送台と、
前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記搬送台の上に解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板と、
前記トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーと、
を有する薄板搬送用コンテナであって、
前記トレーが、
底板と、
前記底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第１移動枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向と略垂直な幅方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第２移動枠部材と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、前記第１移動枠部材および前記第２移動枠部材が、それぞれ前記固定枠部材の内側に隣接して固定された状態では、前記トレーの底板の上に、前記第１移動枠部材、前記第２移動枠部材および固定枠部材で周囲が囲まれた単一の薄板収容空間が形成される。その単一の薄板収容空間の大きさは、そのトレーに収容することができる最大限の大きさである。
【００１４】
また、その最大限の大きさの薄板を収容できる状態から、前記第１移動枠部材および／または前記第２移動枠部材を、前記トレーの底板に沿って移動させて固定することで、前記単一の薄板収容空間の面積を変化させることが可能であると共に、前記単一の薄板収容空間を複数の薄板収容空間に分割することが可能である。
【００１５】
したがって、本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、薄板の種類毎にトレーおよびコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供することができる。
【００１６】
また、本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、コンテナの内部に積み重ねられるトレーの内部に、薄板を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナの内部に直接薄板を配置するのではなく、トレーの内部に薄板を収容するため、薄板が破損するおそれも少ない。
【００１７】
また、本発明の薄板搬送用コンテナでは、コンテナの側板が搬送台に対して解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられていることから、コンテナの内部から、積み重ねられたトレーの出し入れを行う作業が容易である。
【００１８】
特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本発明のコンテナは、このような複数のガラスパネルを安全且つ効率的に搬送する用途に適している。
【００１９】
さらに本発明では、トレーの上方開口部が開いた状態でトレーを積み重ねることができるので、トレーから薄板の出し入れ作業も容易である。しかも、トレーを積み重ねても、積み重ねられた上下のトレーの枠部材相互が接触するので、トレーの内部に収容してある薄板が破損することもない。
【００２０】
本発明において、好ましくは、前記トレーにおける前記薄板収容空間内には、複数の薄板が積層して収容される。薄板とトレーとの間、あるいは薄板相互の間には、緩衝シートを配置してもよい。緩衝シートとしては、特に限定されないが、たとえば段ボールプラスチックなどが例示される。各トレーの各薄板収容空間内に一枚の薄板を収容する場合には、薄板同士が接触しないと言う利点があり、各トレーの各薄板収容空間内に複数枚の薄板を積層して収容する場合には、搬送効率が上がるという利点がある。
【００２１】
好ましくは、前記固定枠部材の内側面、前記第１および第２移動枠部材の両側面には、緩衝シートが具備してある。緩衝シートを具備させることで、薄板の側端部が直接に枠部材に当接することはなくなり、緩衝作用が向上する。
【００２２】
好ましくは、前記トレーの固定枠部材の内側には、長手方向に沿って複数の位置に第１側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第１側面取付孔に対して、前記第１移動枠部材の長手方向両端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記第１移動枠部材の側面には、長手方向に沿って複数の位置に第２側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第２側面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向一方の第１端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記トレーの底板には、複数の底面取付孔が形成してあり、いずれかの前記底面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向他方の第２端部の底部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合する。
【００２３】
このような構成にすることで、第１および第２移動枠部材を固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定する作業が容易になる。
【００２４】
好ましくは、前記トレーにおける前記固定枠部材の底面および頂面には、前記トレーを段積みする際の位置決めとなる位置決め手段が具備してある。位置決め手段としては、枠部材の外周の一部に装着してある上方突起、枠部材の上部表面に形成してある凹凸と枠部材の下部表面に形成してある凸凹との嵌合などが例示される。
【００２５】
位置決め手段を各トレーに形成することで、トレーを積み重ねた場合に、上下のトレーが位置決めされ、コンテナの搬送などの振動などによっても、コンテナの内部でトレーが位置ズレすることがないため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図、
図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２に示すIIB−IIB線に沿う断面図、
図３は図２に示すトレーから移動枠部材を取り除いたトレーのみの平面図、
図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、
図５は図２（Ａ）に示すＶ−Ｖ線に沿う部分断面図、
図６（Ａ）は図２（Ａ）に示す第１移動枠部材の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）に示すVIC−VICに示す側面図、
図７（Ａ）は図２（Ａ）に示す第２移動枠部材の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）に示す部材の右側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す部材の左側面図、
図８（Ａ）は図１に示すトレーの他の使用態様を示す平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すVIIIB−VIIIB線に沿う断面図、
図９（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すIXB−IXB線に沿う断面図、
図１０（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示すXB−XB線に沿う断面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）に示すXC−XC線に沿う断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２は、搬送台としてのパレット４を有する。パレット４には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔５が形成してある。パレット４は、たとえばステンレスなどの金属で構成してあるが、それに限定されず、発泡プラスチックとプラスチック製ダンボールとの組合せなど、金属以外の材質で構成することも可能である。
【００２８】
パレット４の上には、内部にトレー収容空間を形成するように、合計４枚の側板６および８が、解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられる。これらの側板６，８は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。これら側板の内、一枚または二枚の側板８を、上下に分割可能なパネル１０および１２で構成しても良い。
【００２９】
側板６および８の内側で、パレット４の上面には、コンテナ用底板１４が設置される。側板６および８と底板１４とは、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。
【００３０】
コンテナ２の内部には、パレット４の上に設けられた側板６，８で囲まれたトレー収容空間が形成され、その上部開口部には、蓋１６が着脱自在に装着される。蓋１６は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。
【００３１】
コンテナ２の内部のトレー収容空間には、底板１４の上に形成してあるトレー受け用凸部１５の上に、複数のトレー３０が積み重ねられて収容される。トレー３０は、その上部開口部が空いている状態で積み重ねられ、最も上に位置するトレー３０の上部開口部のみが、トレー用蓋２０により覆われる。積み重ねられたトレー３０は、トレー用蓋２０の上から、ベルト２２が掛け渡され、ベルトの両端が底板１４に対して取り付けられることで、コンテナ２の内部でトレー３０の移動を防止している。
【００３２】
トレー３０は、たとえば図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図３〜図５に示すように、長方形のトレー用底板３６の４つの辺位置に位置して周囲を囲むように配置される固定枠部材３２を有する。固定枠部材３２は、図５に示すように、トレー用底板３６に対して固定され、特に限定されないが、たとえばアルミニウムなどの金属製中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。
【００３３】
本実施形態では、各トレー３０には、固定枠部材３２の内側に、複数の第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０が着脱自在に固定される。第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０の詳細な構造については後述する。
【００３４】
トレー用底板３６の上で固定枠部材３２と第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０とにより囲まれた空間が、後述する薄板収容空間３３となる。底板３６の底部には、補強部材３４が掛け渡してある。補強部材３４は、底板３６または枠部材３２に接合してある。補強部材３４は、たとえばアルミニウムなどの金属製棒材あるいは中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。
【００３５】
図５に示すように、補強部材３４の上には、底板３６が固定してある。底板３６は、たとえばアルミニウム製の金属板などで構成される。図２（Ｂ）に示すように、底板３６の上には、薄板収容空間３３が形成され、そこに、複数枚の薄板５０が積み重ねられて積層される。すなわち、薄板５０は、縦置きではなく、横置き（略水平方向Ｘ，Ｙに設置）にされる。１つのトレー３０の薄板収容空間３３に収容される薄板５０の数は、特に限定されないが、好ましくは５〜１０枚である。
【００３６】
積み重ねられた薄板５０の積層方向Ｚの上下には、緩衝シートが設置される。緩衝シートは、たとえば段ボールプラスチック材などで構成され、その厚みは、たとえば３〜５mmである。なお、積み重ねられた薄板５０の間にも、緩衝シートを積層させても良い。
【００３７】
図２（Ｂ）に示すように、薄板収容空間３３の深さは、必要な枚数の薄板５０および緩衝シートを積み重ねて積層しても、最も上に位置する緩衝シートが、トレー３０の上部開口部６０から、はみ出さないように決定される。すなわち、最も上に位置する緩衝シートが、枠部材３２の頭頂面から上にはみ出さないように、固定枠部材３２および移動枠部材７０および８０のＺ軸方向高さ寸法が決定される。
【００３８】
図２（Ａ）および図５に示すように、固定用枠部材３２の頂面には、周方向に沿って４カ所に位置決め孔４２が形成してある。各位置決め孔４２には、Ｚ軸方向に積み重ねられる他のトレー３０の底板３６の裏面に具備してある補強部材３４の所定位置に装着してある位置決めピン４０が着脱自在に挿入される。位置決めピン４０および位置決め孔４２が、トレー３０を段積みする際の位置決め手段となる。
【００３９】
図３および図４に示すように、トレー３０の底板３６には、複数の底面取付孔３８が形成してある。これらの底面取付孔３８の形成数や形成パターンは、特に限定されない。トレー３０の固定枠部材３２の内側面には、その長手方向Ｘに沿って、複数の位置に、第１側面取付孔３９が形成してある。これらの取付孔３８および３９には、後述する第１移動枠部材７０および第２移動枠部材８０に具備してあるピン７４または８４が着脱自在に係合する。
【００４０】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示す第１移動枠部材７０は、図２に示す使用例では、底板３６の長手方向Ｘの両端部に位置する固定枠部材３２の内側近傍に、底板３６の長手方向Ｘに隣接して配置される。第１移動枠部材７０の長さは、トレー３０における幅方向Ｙの両側に位置する固定枠部材３２の内側面同士の距離よりも僅かに短い程度である。
【００４１】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、第１移動枠部材７０は、たとえばステンレスなどで構成されたアングル材で構成してある。各第１移動枠部材７０の両端部には、ピン進退機構７２が装着してある。ピン進退機構７２の把手７５を操作することで、機構７２に装着してあるピン７４が、部材７０の各端面７０ａ，７０ｂから突出移動または後退移動するようになっている。
【００４２】
ピン７４の先端を部材７０の各端面７０ａ，７０ｂに対して面一に引き込ませた状態では、部材７０は、図２（Ｂ）に示す底板３６の上で底板３６の長手方向に沿って自由に移動が可能である。ピン７４の先端を部材７０の各端面７０ａ，７０ｂから突出させることで、各ピン７４は、図３および図４に示す固定枠部材３２の内側面に形成してあるいずれかの側面取付孔３９に入り込み、第１移動枠部材７０の両端部は、固定枠部材３２に対して着脱自在に固定される。
【００４３】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１移動枠部材７０の両側面には、枠部材７０の長手方向に沿って複数の位置に、第２側面取付孔７６が形成してある。また、図６（Ｃ）に示すように、第１移動枠部材７０の両側面には、緩衝シート１００が接着してある。緩衝シート１００は、たとえばゴムシートなどで構成される。この緩衝シート１００にも、側面取付孔７６が対応する位置に形成してある。
【００４４】
図７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示す第２移動枠部材８０は、図２に示す使用例では、底板３６の幅方向Ｙの一方の端部に位置する固定枠部材３２の内側近傍に、底板３６の幅方向Ｙに隣接して配置される。第２移動枠部材８０の長さは、特に限定されないが、本実施形態では、第１移動枠部材の長さの半分以下程度である。
【００４５】
図７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示すように、第２移動枠部材８０は、第１移動枠部材７０と同様な材質であり、同様な断面形状を有する。各第２移動枠部材８０の一方の端部には、第１移動枠部材７０に装着してあるものと同様なピン進退機構７２が装着してある。ピン進退機構７２の把手７５を操作することで、機構７２に装着してあるピン７４が、部材８０の一方の端面８０ａから突出移動または後退移動するようになっている。
【００４６】
また、部材８０の他方の端面８０ｂの近くに位置する部材８０の底面８０ｃには、他の種類のピン進退機構８２が装着してある。ピン進退機構８２には、他の端面８０ｂ方向に向けて突出移動可能なピン８４が装着してあり、ピン進退機構８２の把手８５を操作することで、機構８２に装着してあるピン８４が、機構８２の端面８３から突出移動または後退移動するようになっている。
【００４７】
機構８２に装着してあるピン８４を引き込ませた状態では、部材８０の底面８０ｃから突出している機構８２の全体が、図２（Ａ）に示すトレー３０の底板３６に形成してある底面取付孔３８のいずれかに入り込むことが可能になっている。その状態で、図７に示す把手８５を操作してピン８４を機構８２の端面から突出移動させれば、機構８２が底面取付孔３８から抜けなくなり、部材８０の他方の端部がトレー３０の底板３６に対して着脱自在に固定される。
【００４８】
部材８０の一方の端部に具備してある機構７０のピン７４の先端は、部材８０の一方の端面８０ａから突出させることで、図６に示す第１移動枠部材７０の内側面に形成してあるいずれかの第２側面取付孔７６に入り込み、第２移動枠部材８０の一方の端部は、第１移動枠部材７０に対して着脱自在に固定される。
【００４９】
図７（Ｃ）および図７（Ｄ）に示すように、第２移動枠部材８０の両側面には、第１移動枠部材７０の両側面に具備してある物と同様な緩衝シート１００が接着してある。
【００５０】
本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２の内部に段積みして収容される各トレー３０では、次のような作用効果を奏する。すなわち、図２に示すように、４つの第１移動枠部材７０が、二つづつ、底板３６の長手方向Ｘに沿って反対側に位置する固定枠部材３２の内側に隣接して固定され、底板３６における幅方向Ｙの片側位置で、第２移動枠部材８０が、固定枠部材３２の内側に隣接して固定された状態では、トレー３０の底板３６の上に、第１移動枠部材７０、第２移動枠部材８０および固定枠部材３２で周囲が囲まれた単一の長方形状の薄板収容空間３３が形成される。その単一の薄板収容空間３３の大きさは、そのトレー３０に収容することができる最大限の大きさである。
【００５１】
そのトレー３０に形成された単一の薄板収容空間３３には、図２（Ｂ）に示すように、最大限の大きさの薄板５０が積層して収容される。薄板５０の周囲縁部は、固定枠部材３２および移動枠部材７０および８０の側面に具備してある緩衝シート１００に当接するので、薄板５０の周囲縁部を破損させることなく保持することができる。
【００５２】
図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、単一の薄板収容空間３３の面積を変化させることが可能である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ａを、薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５３】
また、図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、分割された二つの薄板収容空間３３を形成することも可能である。図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ｂを、二列の各薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５４】
さらに、図２に示すように最大限の大きさの薄板５０を収容できる状態から、第１移動枠部材７０および／または第２移動枠部材８０を、たとえば図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、トレー３０の底板に沿って移動させて固定することで、分割された三つの薄板収容空間３３を形成することも可能である。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示す場合には、図２に比較して小面積の薄板５０ｃを、三列の各薄板収容空間３３内に積層して収容することができる。
【００５５】
したがって、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２では、薄板の種類毎にトレー３０およびコンテナ２の大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板５０，５０ａ〜５０ｃでも単一のコンテナ２で搬送することが可能であり、コンテナ２の共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナ２を提供することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の内部に積み重ねられるトレー３０の内部に、薄板５０を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板５０でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナ２の内部に直接薄板５０を配置するのではなく、トレー３０の内部に薄板５０を収容するため、薄板５０が破損するおそれも少ない。
【００５７】
また、本実施形態の薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の側板６，８がパレット４に対して解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられていることから、コンテナ２の内部から、積み重ねられたトレー３０の出し入れを行う作業が容易である。
【００５８】
特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本実施形態のコンテナ２は、このような複数のガラスパネルを安全且つ効率的に搬送する用途に適している。
【００５９】
さらに本実施形態では、トレー３０の上方開口部６０が開いた状態でトレー３０を積み重ねることができるので、トレー３０から薄板５０の出し入れ作業も容易である。しかも、トレー３０を積み重ねても、積み重ねられた上下のトレー３０の枠部材相互が接触するので、トレー３０の内部に収容してある薄板５０が破損することもない。
【００６０】
また本実施形態では、移動枠部材７０および８０に装着してあるピン７４および８４の出し入れを操作するのみで、トレー３０の底板３６の上で移動枠部材７０および８０の固定位置をずらすことができる。したがって、移動枠部材７０および８０を固定枠部材３２および／または底板３６に対して着脱自在に固定する作業が容易になり、収容すべき薄板の大きさに合わせて薄板収容空間３３の大きさを変化させる作業が容易である。
【００６１】
さらに、本実施形態では、トレー３０を積み重ねた場合に、上下のトレー３０が位置決めされ、コンテナ２の搬送などの振動などによっても、コンテナ２の内部でトレー３０が位置ズレすることがない。
【００６２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２に示すIIB−IIB線に沿う断面図である。
【図３】図３は図２に示すトレーから移動枠部材を取り除いたトレーのみの平面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は図２（Ａ）に示すＶ−Ｖ線に沿う部分断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図２（Ａ）に示す第１移動枠部材の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）に示すVIC−VICに示す側面図である。
【図７】図７（Ａ）は図２（Ａ）に示す第２移動枠部材の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示す第１移動枠部材の縦断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）に示す部材の右側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す部材の左側面図である。
【図８】図８（Ａ）は図１に示すトレーの他の使用態様を示す平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すVIIIB−VIIIB線に沿う断面図である。
【図９】図９（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すIXB−IXB線に沿う断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図１に示すトレーのさらに他の使用態様を示す平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示すXB−XB線に沿う断面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）に示すXC−XC線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２… 薄板搬送用コンテナ
４… パレット（搬送台）
６，８… 側板
１４… コンテナ用底板
１６… 蓋
３０… トレー
３２… 固定枠部材
３３… 薄板収容空間
３６… トレー用底板
３８… 底面取付孔
３９… 第１側面取付孔
４０… 位置決めピン
４２… 位置決め孔
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ… 薄板
６０… 上部開口部
７０… 第１移動枠部材
７２… ピン進退機構
７４… ピン
７６… 第２側面取付孔
８０… 第２移動枠部材
８２… ピン進退機構
８４… ピン
１００… 緩衝シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送台と、
前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記搬送台の上に解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板と、
前記トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーと、
を有する薄板搬送用コンテナであって、
前記トレーが、
底板と、
前記底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第１移動枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向と略垂直な幅方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第２移動枠部材と、を有することを特徴とする薄板搬送用コンテナ。
【請求項２】
前記第１移動枠部材および前記第２移動枠部材が、それぞれ前記固定枠部材の内側に隣接して固定された状態では、前記トレーの底板の上に、前記第１移動枠部材、前記第２移動枠部材および固定枠部材で周囲が囲まれた単一の薄板収容空間が形成され、
前記第１移動枠部材および／または前記第２移動枠部材を、前記トレーの底板に沿って移動させて固定することで、前記単一の薄板収容空間の面積を変化させることが可能であると共に、前記単一の薄板収容空間を複数の薄板収容空間に分割することが可能であることを特徴とする薄板搬送用コンテナ。
【請求項３】
前記薄板収容空間内には、複数の薄板が積層して収容されることを特徴とする請求項２に記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項４】
前記固定枠部材の内側面、前記第１および第２移動枠部材の両側面には、緩衝シートが具備してある請求項１〜３のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項５】
前記トレーの固定枠部材の内側には、長手方向に沿って複数の位置に第１側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第１側面取付孔に対して、前記第１移動枠部材の長手方向両端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記第１移動枠部材の側面には、長手方向に沿って複数の位置に第２側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第２側面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向一方の第１端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記トレーの底板には、複数の底面取付孔が形成してあり、いずれかの前記底面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向他方の第２端部の底部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項６】
前記トレーにおける前記固定枠部材の底面および頂面には、前記トレーを段積みする際の位置決めとなる位置決め手段が具備してある請求項１〜５のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項１】
搬送台と、
前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記搬送台の上に解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板と、
前記トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーと、
を有する薄板搬送用コンテナであって、
前記トレーが、
底板と、
前記底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第１移動枠部材と、
前記固定枠部材の長手方向と略垂直な幅方向に沿って複数の位置で前記固定枠部材および／または前記底板に対して着脱自在に固定される第２移動枠部材と、を有することを特徴とする薄板搬送用コンテナ。
【請求項２】
前記第１移動枠部材および前記第２移動枠部材が、それぞれ前記固定枠部材の内側に隣接して固定された状態では、前記トレーの底板の上に、前記第１移動枠部材、前記第２移動枠部材および固定枠部材で周囲が囲まれた単一の薄板収容空間が形成され、
前記第１移動枠部材および／または前記第２移動枠部材を、前記トレーの底板に沿って移動させて固定することで、前記単一の薄板収容空間の面積を変化させることが可能であると共に、前記単一の薄板収容空間を複数の薄板収容空間に分割することが可能であることを特徴とする薄板搬送用コンテナ。
【請求項３】
前記薄板収容空間内には、複数の薄板が積層して収容されることを特徴とする請求項２に記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項４】
前記固定枠部材の内側面、前記第１および第２移動枠部材の両側面には、緩衝シートが具備してある請求項１〜３のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項５】
前記トレーの固定枠部材の内側には、長手方向に沿って複数の位置に第１側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第１側面取付孔に対して、前記第１移動枠部材の長手方向両端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記第１移動枠部材の側面には、長手方向に沿って複数の位置に第２側面取付孔が形成してあり、いずれかの前記第２側面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向一方の第１端部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合し、
前記トレーの底板には、複数の底面取付孔が形成してあり、いずれかの前記底面取付孔に対して、前記第２移動枠部材の長手方向他方の第２端部の底部に具備してある固定用ピンが着脱自在に係合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【請求項６】
前記トレーにおける前記固定枠部材の底面および頂面には、前記トレーを段積みする際の位置決めとなる位置決め手段が具備してある請求項１〜５のいずれかに記載の薄板搬送用コンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１１１３２８（Ｐ２００６−１１１３２８Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２５８４（Ｐ２００４−３０２５８４）
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
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