蚊防除組成物
【課題】蚊に対して優れた防除効力を有する組成物を提供すること。
【解決手段】［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートと、［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートとを、［a］：［b］の質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物；および該組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
【解決手段】［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートと、［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートとを、［a］：［b］の質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物；および該組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蚊の防除方法および蚊の防除に適した組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートおよび（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートの各々は気流発生手段を備える害虫防除器の常温揮散性の害虫防除成分の１種として知られている（特許文献１参照。）。しかしながら、蚊に対する活性がより速効的である害虫防除成分が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３０３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、蚊に対する活性がより速効的である防除組成物および該組成物を用いた蚊の防除方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、蚊に対する活性がより速効的である常温揮散性の防除成分を見出すべく鋭意検討した結果、驚くべきことに各々単独でも蚊に対する優れた防除活性を有する［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレート（以下、本エステル化合物Ａと記す。）と、［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレート（以下、本エステル化合物Ｂと記す。）とを含有する組成物が、構造的に非常に類似性が高いにも関わらず、各々を単独で使用した場合に比較して、蚊に対してより速効的な効力を有することを見出し、本発明に到った。
【０００６】
即ち、本発明は以下のものである。
［発明１］
本エステル化合物Ａと、本エステル化合物Ｂとを、
本エステル化合物Ａ：本エステル化合物Ｂの質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物（以下、本防除組成物と記す。）。
［発明２］
本防除組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
［発明３］
蚊防除の為の、本防除組成物の使用。
【発明の効果】
【０００７】
本防除組成物は、蚊の防除において速効的な防除効力を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本防除組成物は、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを含有することを特徴とする。
本エステル化合物Ａは、下記式
で示される化合物であり、本エステル化合物Ｂは下記式
で示される化合物であるが、それぞれ例えば特開平１１−２２２４６３号公報に記載された方法により製造される。
本エステル化合物Ａおよび本エステル化合物Ｂには、シクロプロパン環上の２つの不斉炭素に基づく異性体が存在し、また炭素−炭素二重結合に基づく異性体が存在する場合があるが、本発明には活性な異性体を任意の比率で含有するものを使用することができる。
【０００９】
本防除組成物において、蚊とはアカイエカ、コガタアカイエカ、ネッタイイエカ等のイエカ類；ネッタイシマカ、ヒトスジシマカ等のヤブカ類；シナハマダラカ等のハマダラカ類等に分類される吸血性の蚊を意味し、本防除組成物は当該蚊に対して速効的な防除効力を有する。が、例えば下記の節足動物に対しても実用的な防除効力を有する。
防除効力を有する節足動物としては、具体的には以下のものが挙げられる。
【００１０】
イエバエ、クロイエバエ、オオイエバエ、ヒメイエバエ、オオキモンノミバエ、キイロショウジョウバエ、ツヤホソバエ、クロバエ、ニクバエ等のハエ類；ニカメイガ、コブノメイガ、ノシメマダラメイガ等のメイガ類；ハスモンヨトウ、アワヨトウ、ヨトウガ等のヨトウ類；モンシロチョウ等のシロチョウ類；コカクモンハマキ等のハマキガ類；シンクイガ類；ハモグリガ類；ドクガ類；ウワバ類；カブラヤガ、タマナヤガ等のアグロティス属害虫（Ａｇｒｏｔｉｓｓｐｐ．）；ヘリコベルパ属害虫（Ｈｅｌｉｃｏｖｅｒｐａ ｓｐｐ．）ヘリオティス属害虫（Ｈｅｌｉｏｔｈｉｓ ｓｐｐ．）；コナガ、イチモンジセセリ；イガ、コイガ等のイガ類；チャバネゴキブリ、クロゴキブリ、ワモンゴキブリ、トビイロゴキブリ、コバネゴキブリ等のゴキブリ類；アリ類；スズメバチ類；アリガタバチ類；カブラハバチ等のハバチ類；イヌノミ、ネコノミ、ヒトノミ等のノミ類；ヒトジラミ、ケジラミ、アタマジラミ、コロモジラミ等のシラミ類；ヤマトシロアリ、イエシロアリ等のシロアリ類；ヒメトビウンカ、トビイロウンカ、セジロウンカ等のウンカ類；ツマグロヨコバイ、タイワンツマグロヨコバイ等のヨコバイ類；アブラムシ類；カメムシ類；コナジラミ類；カイガラムシ類；トコジラミ等のトコジラミ類；グンバイムシ類；キジラミ類；ヒメカツオブシムシ、ヒメマルカツオブシムシ、ウエスタンコーンルートワーム、サザンコーンルートワーム等のコーンルートワーム類；ドウガネブイブイ、ヒメコガネ等のコガネムシ類；コクゾウムシ、イネミズゾウムシ、ワタミゾウムシ、アズキゾウムシ等のゾウムシ類；チャイロコメノゴミムシダマシ、コクヌストモドキ等のゴミムシダマシ類；イネドロオイムシ、キスジノミハムシ、ウリハムシ等のハムシ類；シバンムシ類、ニジュウヤホシテントウ等のエピラクナ属（Ｅｐｉｌａｃｈｎａ ｓｐｐ．）；ヒラタキクイムシ類；ナガシンクイムシ類；カミキリムシ類；アオバアリガタハネカクシ；ミナミキイロアザミウマ、ミカンキイロアザミウマ、ハナアザミウマ等のアザミウマ類；ケラ類；バッタ類；コナヒョウヒダニ、ヤケヒョウヒダニ等のヒョウヒダニ類；ケナガコナダニ、ムギコナダニ等のコナダニ類；チリニクダニ、イエニクダニ、サナアシニクダニ等のニクダニ類；クワガタツメダニ、フトツメダニ等のツメダニ類；ホコリダニ類；マルニクダニ類；イエササラダニ類；ナミハダニ、カンザワハダニ、ミカンハダニ、リンゴハダニ等のハダニ類；フタトゲチマダニ等のマダニ類；トリサシダニ、ワクモ等のワクモ類。
【００１１】
本防除組成物において、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとの含有割合は質量比で５０：１〜１：５０であるが、好ましくは１０：１〜１：１０である。
【００１２】
本防除組成物は、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとの混合物をそのまま用いてもよいが、通常は下記のような製剤として使用する。その製剤としては、例えば油剤、乳剤、水和剤、フロアブル剤（水中懸濁剤、水中乳濁剤等）、マイクロカプセル剤、粉剤、粒剤、錠剤、エアゾール剤、炭酸ガス製剤、加熱蒸散剤（殺虫線香、電気殺虫マット、吸液芯型加熱蒸散殺虫剤等）、ピエゾ式殺虫製剤、加熱燻煙剤（自己燃焼型燻煙剤、化学反応型燻煙剤、多孔セラミック板燻煙剤等）、非加熱蒸散剤（樹脂蒸散剤、紙蒸散剤、不織布蒸散剤、編織物蒸散剤等）、煙霧剤（フォッキング等）、ＵＬＶ剤、接触剤（防虫シート、防虫ネット）及び毒餌が挙げられる。
【００１３】
製剤化の方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。
（１）本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを、固体担体、液体担体、ガス状担体、餌等と混合し、必要であれば界面活性剤その他の製剤用補助剤を添加・加工する方法。
（２）本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを、有効成分を含有していない基材に含浸する方法。
（３）本エステル化合物Ａ、本エステル化合物Ｂ及び基材を混合した後に成形加工する方法。
これらの製剤には、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂを、製剤形態にもよるが、合計量にして通常０．００１〜９８重量％含有する。
【００１４】
製剤化の際に用いられる固体担体としては、例えば粘土類（カオリンクレー、珪藻土、ベントナイト、フバサミクレー、酸性白土等）、合成含水酸化珪素、タルク、セラミック、その他の無機鉱物（セリサイト、石英、硫黄、活性炭、炭酸カルシウム、水和シリカ等）、化学肥料（硫安、燐安、硝安、塩安、尿素等）等の微粉末及び粒状物、常温で固体の昇華性物質（2,4,6−トリイソプロピル−1,3,5−トリオキサン、ナフタリン、ｐ−ジクロロベンゼン、樟脳、アダマンタン等）、並びに羊毛、絹、綿、麻、パルプ、合成樹脂（例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン−ビニルカルボン酸共重合体；エチレン−テトラシクロドデセン共重合体；プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリブタジエン、ポリスチレン；アクリロニトリル−スチレン樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、スチレン−共役ジエンブロック共重合体、スチレン−共役ジエンブロック共重合体水素添加物等のスチレン系エラストマー；フッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレエート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアクリルサルフォン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡エチレン等の多孔質樹脂）、ガラス、金属、セラミック等の１種または２種以上からなるフェルト、繊維、布、編物、シート、紙、糸、発泡体、多孔質体及びマルチフィラメントが挙げられる。
【００１５】
液体担体としては、例えば芳香族または脂肪族炭化水素類（キシレン、トルエン、アルキルナフタレン、フェニルキシリルエタン、ケロシン、軽油、ヘキサン、シクロヘキサン等）、ハロゲン化炭化水素類（クロロベンゼン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール等）、エーテル類（ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、ニトリル類（アセトニトリル、イソブチロニトリル等）、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、酸アミド類（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−ピロリドン等）、炭酸アルキリデン類（炭酸プロピレン等）、植物油（大豆油、綿実油等）、植物精油（オレンジ油、ヒソップ油、レモン油等）、及び水が挙げられる。
【００１６】
ガス状担体としては、例えばプロパンガス、ブタンガス、フロンガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、及び炭酸ガスが挙げられる。
【００１７】
界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルアリールエーテル類、アルキルアリールエーテル類のポリオキシエチレン化物、ポリエチレングリコールエーテル類、多価アルコールエステル類及び糖アルコール誘導体が挙げられる。
【００１８】
その他の製剤用補助剤としては、固着剤、分散剤、着色剤、香料、安定化剤等が挙げられ、具体的には例えばカゼイン、ゼラチン、多糖類（でんぷん、アラビアガム、セルロース誘導体、アルギン酸等）、リグニン誘導体、ベントナイト、糖類、合成水溶性高分子（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）、ポリアクリル酸等、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、及び、ＢＨＡ（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノールと３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノールとの混合物）が挙げられる。
【００１９】
殺虫線香の基材としては、例えば木粉、粕粉等の植物性粉末とタブ粉、スターチ、グルティン等の結合剤との混合物が挙げられる。
殺虫電気マットの基材としては、例えばコットンリンターを板状に固めたもの、及びコットンリンターとパルプとの混合物のフィリブルを板状に固めたものが挙げられる。
自己燃焼型の基材としては、例えば、硝酸塩、亜硝酸塩、グウニジン塩、塩素酸カリウム、ニトロセルロース、エチルセルロース、木粉等の燃焼発熱剤、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、重クロム酸塩、クロム酸塩等の熱分解刺激剤、硝酸カリウム等の酸素供給剤、メラミン、小麦デンプン等の支燃剤、珪藻土等の増量剤及び合成糊料等の結合剤が挙げられる。
【００２０】
化学反応型燻煙剤の基材としては、例えば、アルカリ金属の硫化物、多硫化物、水硫化物、酸化カルシウム等の発熱剤、炭素質物質、炭化鉄、活性白土等の触媒剤、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ポリスチレン、ポリウレタン等の有機発泡剤、及び、天然繊維片、合成繊維片等の充填剤が挙げられる。
【００２１】
樹脂蒸散剤の基材としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン−ビニルカルボン酸共重合体；エチレン−テトラシクロドデセン共重合体；プロピレン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、スチレン−共役ジエン共重合体、スチレン−共役ジエンブロック共重合体水素添加物等のスチレン系エラストマー；フッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル酸樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンブタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアクリルサルフォン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタンが挙げられ、これらの基材は、単独で用いても２種以上の混合物として用いても良く、これらの基材には必要によりフタル酸エステル類（フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル等）、アジピン酸エステル類、ステアリン酸等の可塑剤が添加されていてもよい。樹脂蒸散剤は、本エステル化合物Ａおよび本エステル化合物Ｂを上記基材中に混練した後、射出成型、押出成型、プレス成型等により成型することにより得ることができる。得られた樹脂製剤は、必要により更に成型、裁断等の工程を経て、板状、フィルム状、テープ状、網状、ひも状等の形状に加工することもできる。これらの樹脂製剤は、例えば動物用首輪、動物用イヤータッグ、シート製剤、誘引ひも、園芸用支柱として加工される。
【００２２】
毒餌の基材としては、例えば、穀物粉、植物油、糖、結晶セルロース等の餌成分、ジブチルヒドロキシトルエン、ノルジヒドログアイアレチン酸等の酸化防止剤、デヒドロ酢酸等の保存料、トウガラシ粉末等の子どもやペットによる誤食防止剤、及びチーズ香料、タマネギ香料、ピーナッツオイル等の害虫誘引性香料があげられる。
【００２３】
また、本防除組成物を含有する製剤には、必要により共力剤やその他の害虫防除成分を加えていてもよい。
加え得る共力剤としては、例えばビス−（２，３，３，３−テトラクロロプロピル）エ−テル（Ｓ−４２１）、Ｎ−（２−エチルヘキシル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＭＧＫ２６４）、α−［２−（２−ブトキシエトキシ）エトキシ］−４，５−メチレンジオキシ−２−プロピルトルエン（ＰＢＯ）等が挙げられる。
加え得る他の害虫防除成分としては、例えば、アレスリン、プラレトリン、イミプロトリン、テトラメトリン、レスメトリン、フラメトリン、ビフェントリン、エトフェンプロックス、フェンバレレート、シラフルオフェン等のピレスロイド化合物；ジクロルボス、フェニトロチオン、テトラクロロビンホス、フェンチオン、クロルピリホス、ダイアジノン等の有機燐化合物；プロポキサー、カルバリル、メトキサジアゾン、フェノブカルブ等のカーバメート化合物；ルフェヌロン、クロルフルアズロン、ヘキサフルムロン、ジフルベンズロン、シロマジン等のキチン形成阻害物質、ピリプロキシフェン、メトプレン、ハイドロプレン、フェノキシカルブ等の幼若ホルモン様物質；クロチアニジン、イミダクロプリド、チアメトキサム、アセタミプリド等のネオニコチノイド系化合物、Ｎ−フェニルピラゾール系化合物；Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド、リモネン、リナロール、シトロネラール、メントール、メントン、ヒノキチオール、ゲラニオール、ユーカリプトール、インドキサカルブ、カラン−３，４−ジオール、２−ボルナノン（樟脳）、パラジクロロベンゼン、ナフタリン等を挙げることができる。
【００２４】
本発明の蚊の防除方法は、本防除組成物を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することにより行われる。
本防除組成物の施用方法としては、具体的には、例えば以下の方法が挙げられ、本防除組成物の形態、使用場所等に応じて適宜選択できる。
（１）本防除組成物をそのまま蚊又は蚊の飛翔する空間に散布する方法。
（２）本防除組成物を水等の溶媒で希釈した後に、蚊又は蚊の飛翔する空間に散布処理する方法。
この場合には、通常、乳剤、水和剤、フロアブル剤、マイクロカプセル製剤等に製剤化された本防除組成物を、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの濃度が合計で０．０１〜１０００ｐｐｍとなるように希釈する。
（３）本防除組成物を蚊の飛翔する空間で加熱し、有効成分を蒸散させる方法。
（４）本防除組成物を蚊の飛翔する空間で自然に揮散させる方法。
この場合、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの施用量、施用濃度はいずれも本防除組成物の形態、施用時期、施用場所、施用方法、被害状況等に応じて適宜定めることができる。
【００２５】
本防除組成物を防疫用として用いる場合は、その施用量は空間に適用するときは、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの量として通常０．０００１〜１０００ｍｇ／ｍ3であり、平面に適用するときは０．０００１〜１０００ｍｇ／ｍ2である。殺虫線香、電気殺虫マット等はその製剤形態に応じて加熱により有効成分を揮散させて施用する。樹脂製剤、紙製剤、錠剤、不織布製剤、編織物製剤、シート製剤等は例えば施用する空間にそのまま放置する、及び該製剤に送風することにより使用できる。
本防除組成物を防疫用として施用する空間としては、例えばクローゼット、押入れ、和ダンス、食器棚、トイレ、浴場、物置、居間、食堂、倉庫、車内等が挙げられ、さらに野外の開放空間で施用することもできる。
【００２６】
本防除組成物をウシ、ウマ、ブタ、ヒツジ、ヤギ、ニワトリ等の家畜、イヌ、ネコ、ラット、マウス等の小動物の外部寄生虫防除に用いる場合は、獣医学的に公知の方法で動物に使用することができる。具体的な使用方法としては、全身抑制（systemic control）を目的にする場合には、例えば錠剤、飼料混入、坐薬、注射（筋肉内、皮下、静脈内、腹腔内等）により投与され、非全身的抑制（non-systemic control）を目的とする場合には、例えば油剤若しくは水性液剤を噴霧する、ポアオン（pour-on）処理若しくはスポットオン（spot-on）処理する、シャンプー製剤で動物を洗う又は樹脂蒸散剤を首輪や耳札にして動物に付ける等の方法により用いられる。動物体に投与する場合の本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの量は、通常動物の体重１ｋｇに対して、０．０１〜１０００ｍｇの範囲である。
【実施例】
【００２７】
以下、製剤例及び試験例等により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
まず、本防除組成物の製剤例を示す。尚、実施例において、特に明記しない限り、部は質量部を意味する。また、本エステル化合物Ａとしては（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用し、本エステル化合物Ｂとしては（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。
【００２８】
製剤例１
本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ５部とを、キシレン ３７．５部およびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３７．５部に溶解し、これにポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル ９部およびドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム ６部を加え、よく撹拌混合して、乳剤を得る。
【００２９】
製剤例２
本エステル化合物Ａ ２０部と本エステル化合物Ｂ ２０部とに、ソルポール５０６０（東邦化学登録商標名）５部を加え、よく混合して、カープレックス＃８０（塩野義製薬登録商標名、合成含水酸化ケイ素微粉末）３２部、３００メッシュ珪藻土 ２３部を加え、ジュースミキサーで混合して、水和剤を得る。
【００３０】
製剤例３
本エステル化合物Ａ ２部と本エステル化合物Ｂ ２部とに、合成含水酸化珪素微粉末５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５部、ベントナイト ３０部およびクレー ５６部を加え、よく撹拌混合し、ついでこれらの混合物に適当量の水を加え、さらに撹拌し、増粒機で製粒し、通風乾燥して、粒剤を得る。
【００３１】
製剤例４
本エステル化合物Ａ ３部、本エステル化合物Ｂ ３部、合成含水酸化珪素微粉末 １部、凝集剤としてドリレスＢ(三共社製)１部およびクレー ７部を乳鉢でよく混合した後に、ジュースミキサーで撹拌混合する。得られた混合物にカットクレー ８５部を加えて、充分撹拌混合し、粉剤を得る。
【００３２】
製剤例５
本エステル化合物Ａ ５部、本エステル化合物Ｂ ５部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩を半分量含むホワイトカーボン ３５部及び水 ５５部を混合し、湿式粉砕法で微粉砕することにより、製剤を得る。
【００３３】
製剤例６
本エステル化合物Ａ ０．０５部と本エステル化合物Ｂ ０．１部とを、ジクロロメタン１０部に溶解し、これをイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）８９．８５部に混合して、油剤を得る。
【００３４】
製剤例７
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．０５部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．８５部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３５】
製剤例８
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、エトフェンプロックス０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３６】
製剤例９
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、エスフェンバレレート０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３７】
製剤例１０
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ｄ−フタルトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３８】
製剤例１１
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ビフェントリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３９】
製剤例１２
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ｄ−フラメトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００４０】
製剤例１３
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、レスメトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００４１】
製剤例１４
本エステル化合物Ａ ０．５部、本エステル化合物Ｂ ０．０５部、ＢＨＴ ０．０１部、キシレン ５部、脱臭灯油 ３．４４部および乳化剤｛アトモス３００（アトモスケミカル社登録商標名）｝１部からなる混合物と、蒸留水 ５０部とをエアゾール容器に充填し、バルブ部分を取り付け、該バルブを通じて噴射剤（ＬＰＧ）４０部を加圧充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、水性エアゾールを得る。
【００４２】
製剤例１５
本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解する。この溶液の適当量を折り畳み可能な構造を有する紙（２０００ｃｍ2）に塗布し、アセトンを風乾して、紙蒸散剤を得る。
【００４３】
製剤例１６
本エステル化合物Ａ ３部と本エステル化合物Ｂ ０．３部とをアセトン １４．６部に溶解し溶液を得る。この溶液に、酸化亜鉛 ０．２部、α澱粉 １．０部及びアゾジカルボンアミド ４２．８部を加え、更に水３８．１部を加えて混練し、押出機で顆粒状に成形、乾燥させる。中央部がアルミ製隔壁で区分された容器の上部空間に前記本発明化合物を含有する顆粒を、酸化カルシウム５０ｇをこの容器の下部空間に収容し、燻煙剤を得る。
【００４４】
製剤例１７
酸化亜鉛 ０.５部、α澱粉 ２部およびアゾジカルボンアミド ９７．５部を混合し、ここに水を加えて混練し、混練物を押出機で顆粒状に成形し、乾燥して顆粒を得る。この顆粒２ｇに、本エステル化合物Ａ ０．５８ｇと本エステル化合物Ｂ ０．０５８ｇとを含有するアセトン溶液を均一に含浸させた後、乾燥して顆粒を得る。中央部がアルミ製隔壁で区分された容器の上部空間に前記顆粒を、酸化カルシウム５０ｇをこの容器の下部空間に収容し、燻煙剤を得る。
【００４５】
製剤例１８
本エステル化合物Ａ ０．５ｇと本エステル化合物Ｂ ０．０５ｇとをアセトン２０ｍｌに溶解し、該溶液を蚊取り線香用担体（タブ粉：粕粉：木粉を４：３：３の重量比で混合）９９．４ｇおよび緑色色素 ０．３ｇの混合物に加え、均一に攪拌混合した後、水１２０ｍｌを加え、充分練り合わせたものを成型乾燥して、蚊取り線香を得る。
【００４６】
製剤例１９
本エステル化合物Ａ １０部、本エステル化合物Ｂ １部、クエン酸アセチルトリブチル ３９．５部、アジピン酸イソノニル ３９．５部、青色色素 ５部および香料 ５部を混合して得られる溶液を、３．４ｃｍ×２．１ｃｍ、厚さ０．２２ｃｍの電気マット用基材（コットンリンターとパルプの混合物のフィブリルを板状に固めたもの）に均一に含浸させて、電気蚊取り用マットを得る。
【００４７】
製剤例２０
本エステル化合物Ａ ０．１部と本エステル化合物Ｂ ０．０１部とを、脱臭灯油９９．８９部に溶解して、塩化ビニル製容器に入れ、上部をヒーターで加熱できるようにした吸液芯（無機粉体をバインダーで固め、焼結したもの）を挿入することにより、吸液芯型加熱蒸散剤用の部品を得る。
【００４８】
製剤例２１
本エステル化合物Ａ ０．２部、本エステル化合物Ｂ ０．０２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．７８部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、全量噴射型エアゾール用アクチュエータを装着することにより、エアゾール剤を得る。
【００４９】
製剤例２２
本エステル化合物Ａ ０．２部と本エステル化合物Ｂ ０．０２部とに、ジエチレングリコールモノエチルエーテル ９９．７８部を加え、よく撹拌混合することにより、動物の外部寄生虫防除用のスポットオン剤を得る。
【００５０】
製剤例２３
２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを加圧成形（４ｔ／ｃｍ2）して得た円盤状の固形物（直径３ｃｍ、厚さ３ｍｍ）に、本エステル化合物Ａ ３部、本エステル化合物Ｂ ０．３部およびアセトン ９６．７部とからなる溶液１ｍＬを均一に塗布した後に乾燥することにより、錠剤を得る。
【００５１】
製剤例２４
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇとの均一混合物を、加圧成形（４ｔ／ｃｍ2）して円盤状の（直径３ｃｍ、厚さ３ｍｍ）とすることにより、錠剤を得る。
【００５２】
製剤例２５
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５３】
製剤例２６
本エステル化合物Ａ １００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ５０ｍｇ、ナフタリン１０００ｍｇ、ｐ−ジクロロベンゼン１０００ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５４】
製剤例２７
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび樟脳４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５５】
製剤例２８
０．５ｃｍ（厚さ）×６９ｃｍ（長さ）×０．２ｃｍ（幅）のハニカム構造の紙細工片を一方の端から巻いて、直径５．５ｃｍ、高さ０．２ｃｍの略円柱状の担体を作製する。本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解した溶液の適量を、前記担体に均一に塗布した後、アセトンを風乾させて、紙蒸散剤を得る。
【００５６】
製剤例２９
立体編地（商品名：フュージョン、型番：ＡＫＥ６９４４０、販売元：旭化成せんい株式会社、厚さ：４．３ｍｍ、目付：３２１ｇ／ｍ2、ポリアミド製）を直径５ｃｍの略円形状に裁断する。本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解した溶液の適量を、前記の裁断した立体編地に均一に塗布した後、アセトンを風乾させて、編織物蒸散剤を得る。
【００５７】
製剤例３０
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル含有量：１０重量％、ＭＦＲ＝２〔ｇ／10min〕）９７．８部、本エステル化合物Ａ １．１部および本エステル化合物Ｂ １．１部を、４５mmφ同方向二軸押出機にて１３０℃で溶融混練し、更に４０mmφ押出機にて１５０℃で溶融混練し、Ｔダイからシート状に押出し、冷却ロールにて冷却して、樹脂蒸散剤を得る。
【００５８】
製剤例３１
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ、横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの多数の角穴を有する格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である樹脂蒸散剤を得る。
【００５９】
製剤例３２
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）１８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット２０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット８０部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍ切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６０】
製剤例３３
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１０重量％、商品名：アクリフトＷＤ３０１、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得た混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６１】
製剤例３４
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ２部および本エステル化合物Ｂ ３部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出し、延伸することにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）で直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６２】
製剤例３５
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）４５部、本エステル化合物Ａ ３部および本エステル化合物Ｂ ２部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット５０部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出し、延伸することにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）で直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６３】
製剤例３６
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約１６ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を横２４ｃｍ、縦４０ｃｍのメッシュシート状(図２参照)に切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６４】
製剤例３７
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）１８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット２０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット８ｋｇとを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約１６ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６５】
製剤例３８
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得て、これを切断することにより、幅２３ｃｍの反物状ネットを得る。この成形体を横２３ｃｍ、縦２３ｃｍの正方形のメッシュシート状に切断後、４つの直角2等辺三角形（短辺１５ｃｍ、長辺２３ｃｍ）に切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６６】
製剤例３９
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得られた混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６７】
製剤例４０
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ３部および本エステル化合物Ｂ ２部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得られた混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６８】
製剤例４１
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３．５ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は５０、折幅８０ｍｍ、重さ１５ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．５５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１５ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６９】
製剤例４２
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３．５ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は５０、折幅８０ｍｍ、重さ１５ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．５５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１５ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７０】
製剤例４３
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は８０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７１】
製剤例４４
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は８０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７２】
製剤例４５
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．１ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は１２０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７３】
製剤例４６
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．１ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は１２０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７４】
製剤例４７
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５．０ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は３６、折幅１５０ｍｍ、重さ６０ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約１．３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ８ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７５】
製剤例４８
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５．０ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は３６、折幅１５０ｍｍ、重さ６０ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約１．３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ８ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７６】
次に、本防除組成物が蚊に対して速効的な防除効力を有することをを試験例として示す。
【００７７】
尚、以下の試験例においては、本エステル化合物Ａとして（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。また、本エステル化合物Ｂとして（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。
【００７８】
試験例１
紙製ハニカム状構造体（底面積４８cm2、高さ３cmの菱形柱体で高さ方向に沿って空洞部が形成されている。空洞部１個当りの断面積は最大で１cm2程度）に、本エステル化合物Ａ ９５mgおよび本エステル化合物Ｂ ５０mgをエタノール０．５ｍLに溶解した溶液を分けて滴下し、溶液を当該紙製ハニカム構造体の全体に行き渡らせて、本エステル化合物Ａ ５０ｍｇおよび本エステル化合物Ｂ ９５ｍｇを担持した本常温蒸散剤１を作製した。
同様にして、本エステル化合物Ａ ３０ｍｇおよび本エステル化合物Ｂ １３３ｍｇを担持した本常温蒸散剤２；本エステル化合物Ａ １００ｍｇのみを担持した比較常温蒸散剤１；および、本エステル化合物Ｂ １９０ｍｇのみを担持した比較常温蒸散剤２を作成した。
作製した各常温蒸散剤は、アルミ箔にて包み、更にエバール／ナイロン袋中に密封して、室温（10〜15℃）で、効力試験にて使用するまで保管した。
【００７９】
試験チャンバー（１辺１．８ｍの立法体蚊他試験用箱体）の天井面中央より、本常温蒸散剤１を拡げた状態で複数の孔を有するケースに吊るし、床面より約１．０ｍの位置に固定した。小型扇風機を高さ７０ｃｍの該試験チャンバー隅に設置し、回転数３３０回転／分で作動させた。本常温蒸散剤１を設置１５分後に、該試験チャンバー内に設置した小窓より、アカイエカ雌成虫５０頭を放した。放虫後から一定時間毎に供試虫の様子を観察して、その結果より、５０％ランディング時間（飛び回っていた供試虫の５０％が床面あるいは壁面に着地するまでの時間。以下、同様。）、９０％ランディング時間、５０％ノックダウン時間、および、９０％ノックダウン時間を求めた（ｎ＝２）。
同様に、本常温蒸散剤２、比較常温蒸散剤１および比較常温蒸散剤２を用いて試験を行った。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】
試験例２
本エステル化合物Ａを所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、比較油剤１と記す。）を調製した。同様にして、本エステル化合物Ｂも所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、比較油剤２と記す。）を調製した。
更に、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、本発明油剤１及び本発明油剤２と記す。）を調製した。
【００８２】
一辺７０ｃｍの立方体チャンバー内にアカイエカ１０頭（雌１０頭）を放ち、該チャンバー入口の小窓から本発明油剤１を０．７ｍＬをスプレーガンを用いて噴霧した（噴霧圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2）。噴霧から一定時間後にノックダウンした虫数を調査し、ノックダウン率を求めた。本発明油剤１の代わりに、本発明油剤２、比較油剤１または比較油剤２を用いて、同様の試験を行い、一定時間後のノックダウン率を求めた。
その結果を、表２に示す。
【００８３】
【表２】
【００８４】
参考試験例
一辺７０ｃｍの立方体チャンバー内にイエバエ１０頭（雄雌各５頭）を放ち、該チャンバー入口の小窓から本発明油剤１を０．７ｍＬをスプレーガンを用いて噴霧した（噴霧圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2）。噴霧から一定時間後にノックダウンした虫数を調査し、ノックダウン率（ＫＤ率）を求めた。本発明組成物（１）の代わりに、比較組成物（１）または比較組成物（２）を用いて、同様の試験を行い、一定時間後のノックダウン率を求めた。
その結果を、表３に示す。
【００８５】
【表３】
【００８６】
上記結果から明らかなように、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを含有する組成物は、各々を単独で用いた場合に比較して、蚊に対してより速効的な効力を有する。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本防除組成物は、蚊の防除において、優れた防除効力を有する。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】製造例３１に記載の格子状のメッシュシート
【図２】製造例３２〜４８に記載の略ひし形の網が円筒状となった成形体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蚊の防除方法および蚊の防除に適した組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートおよび（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートの各々は気流発生手段を備える害虫防除器の常温揮散性の害虫防除成分の１種として知られている（特許文献１参照。）。しかしながら、蚊に対する活性がより速効的である害虫防除成分が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３０３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、蚊に対する活性がより速効的である防除組成物および該組成物を用いた蚊の防除方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、蚊に対する活性がより速効的である常温揮散性の防除成分を見出すべく鋭意検討した結果、驚くべきことに各々単独でも蚊に対する優れた防除活性を有する［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレート（以下、本エステル化合物Ａと記す。）と、［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレート（以下、本エステル化合物Ｂと記す。）とを含有する組成物が、構造的に非常に類似性が高いにも関わらず、各々を単独で使用した場合に比較して、蚊に対してより速効的な効力を有することを見出し、本発明に到った。
【０００６】
即ち、本発明は以下のものである。
［発明１］
本エステル化合物Ａと、本エステル化合物Ｂとを、
本エステル化合物Ａ：本エステル化合物Ｂの質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物（以下、本防除組成物と記す。）。
［発明２］
本防除組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
［発明３］
蚊防除の為の、本防除組成物の使用。
【発明の効果】
【０００７】
本防除組成物は、蚊の防除において速効的な防除効力を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本防除組成物は、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを含有することを特徴とする。
本エステル化合物Ａは、下記式
で示される化合物であり、本エステル化合物Ｂは下記式
で示される化合物であるが、それぞれ例えば特開平１１−２２２４６３号公報に記載された方法により製造される。
本エステル化合物Ａおよび本エステル化合物Ｂには、シクロプロパン環上の２つの不斉炭素に基づく異性体が存在し、また炭素−炭素二重結合に基づく異性体が存在する場合があるが、本発明には活性な異性体を任意の比率で含有するものを使用することができる。
【０００９】
本防除組成物において、蚊とはアカイエカ、コガタアカイエカ、ネッタイイエカ等のイエカ類；ネッタイシマカ、ヒトスジシマカ等のヤブカ類；シナハマダラカ等のハマダラカ類等に分類される吸血性の蚊を意味し、本防除組成物は当該蚊に対して速効的な防除効力を有する。が、例えば下記の節足動物に対しても実用的な防除効力を有する。
防除効力を有する節足動物としては、具体的には以下のものが挙げられる。
【００１０】
イエバエ、クロイエバエ、オオイエバエ、ヒメイエバエ、オオキモンノミバエ、キイロショウジョウバエ、ツヤホソバエ、クロバエ、ニクバエ等のハエ類；ニカメイガ、コブノメイガ、ノシメマダラメイガ等のメイガ類；ハスモンヨトウ、アワヨトウ、ヨトウガ等のヨトウ類；モンシロチョウ等のシロチョウ類；コカクモンハマキ等のハマキガ類；シンクイガ類；ハモグリガ類；ドクガ類；ウワバ類；カブラヤガ、タマナヤガ等のアグロティス属害虫（Ａｇｒｏｔｉｓｓｐｐ．）；ヘリコベルパ属害虫（Ｈｅｌｉｃｏｖｅｒｐａ ｓｐｐ．）ヘリオティス属害虫（Ｈｅｌｉｏｔｈｉｓ ｓｐｐ．）；コナガ、イチモンジセセリ；イガ、コイガ等のイガ類；チャバネゴキブリ、クロゴキブリ、ワモンゴキブリ、トビイロゴキブリ、コバネゴキブリ等のゴキブリ類；アリ類；スズメバチ類；アリガタバチ類；カブラハバチ等のハバチ類；イヌノミ、ネコノミ、ヒトノミ等のノミ類；ヒトジラミ、ケジラミ、アタマジラミ、コロモジラミ等のシラミ類；ヤマトシロアリ、イエシロアリ等のシロアリ類；ヒメトビウンカ、トビイロウンカ、セジロウンカ等のウンカ類；ツマグロヨコバイ、タイワンツマグロヨコバイ等のヨコバイ類；アブラムシ類；カメムシ類；コナジラミ類；カイガラムシ類；トコジラミ等のトコジラミ類；グンバイムシ類；キジラミ類；ヒメカツオブシムシ、ヒメマルカツオブシムシ、ウエスタンコーンルートワーム、サザンコーンルートワーム等のコーンルートワーム類；ドウガネブイブイ、ヒメコガネ等のコガネムシ類；コクゾウムシ、イネミズゾウムシ、ワタミゾウムシ、アズキゾウムシ等のゾウムシ類；チャイロコメノゴミムシダマシ、コクヌストモドキ等のゴミムシダマシ類；イネドロオイムシ、キスジノミハムシ、ウリハムシ等のハムシ類；シバンムシ類、ニジュウヤホシテントウ等のエピラクナ属（Ｅｐｉｌａｃｈｎａ ｓｐｐ．）；ヒラタキクイムシ類；ナガシンクイムシ類；カミキリムシ類；アオバアリガタハネカクシ；ミナミキイロアザミウマ、ミカンキイロアザミウマ、ハナアザミウマ等のアザミウマ類；ケラ類；バッタ類；コナヒョウヒダニ、ヤケヒョウヒダニ等のヒョウヒダニ類；ケナガコナダニ、ムギコナダニ等のコナダニ類；チリニクダニ、イエニクダニ、サナアシニクダニ等のニクダニ類；クワガタツメダニ、フトツメダニ等のツメダニ類；ホコリダニ類；マルニクダニ類；イエササラダニ類；ナミハダニ、カンザワハダニ、ミカンハダニ、リンゴハダニ等のハダニ類；フタトゲチマダニ等のマダニ類；トリサシダニ、ワクモ等のワクモ類。
【００１１】
本防除組成物において、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとの含有割合は質量比で５０：１〜１：５０であるが、好ましくは１０：１〜１：１０である。
【００１２】
本防除組成物は、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとの混合物をそのまま用いてもよいが、通常は下記のような製剤として使用する。その製剤としては、例えば油剤、乳剤、水和剤、フロアブル剤（水中懸濁剤、水中乳濁剤等）、マイクロカプセル剤、粉剤、粒剤、錠剤、エアゾール剤、炭酸ガス製剤、加熱蒸散剤（殺虫線香、電気殺虫マット、吸液芯型加熱蒸散殺虫剤等）、ピエゾ式殺虫製剤、加熱燻煙剤（自己燃焼型燻煙剤、化学反応型燻煙剤、多孔セラミック板燻煙剤等）、非加熱蒸散剤（樹脂蒸散剤、紙蒸散剤、不織布蒸散剤、編織物蒸散剤等）、煙霧剤（フォッキング等）、ＵＬＶ剤、接触剤（防虫シート、防虫ネット）及び毒餌が挙げられる。
【００１３】
製剤化の方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。
（１）本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを、固体担体、液体担体、ガス状担体、餌等と混合し、必要であれば界面活性剤その他の製剤用補助剤を添加・加工する方法。
（２）本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを、有効成分を含有していない基材に含浸する方法。
（３）本エステル化合物Ａ、本エステル化合物Ｂ及び基材を混合した後に成形加工する方法。
これらの製剤には、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂを、製剤形態にもよるが、合計量にして通常０．００１〜９８重量％含有する。
【００１４】
製剤化の際に用いられる固体担体としては、例えば粘土類（カオリンクレー、珪藻土、ベントナイト、フバサミクレー、酸性白土等）、合成含水酸化珪素、タルク、セラミック、その他の無機鉱物（セリサイト、石英、硫黄、活性炭、炭酸カルシウム、水和シリカ等）、化学肥料（硫安、燐安、硝安、塩安、尿素等）等の微粉末及び粒状物、常温で固体の昇華性物質（2,4,6−トリイソプロピル−1,3,5−トリオキサン、ナフタリン、ｐ−ジクロロベンゼン、樟脳、アダマンタン等）、並びに羊毛、絹、綿、麻、パルプ、合成樹脂（例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン−ビニルカルボン酸共重合体；エチレン−テトラシクロドデセン共重合体；プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリブタジエン、ポリスチレン；アクリロニトリル−スチレン樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、スチレン−共役ジエンブロック共重合体、スチレン−共役ジエンブロック共重合体水素添加物等のスチレン系エラストマー；フッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレエート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアクリルサルフォン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡エチレン等の多孔質樹脂）、ガラス、金属、セラミック等の１種または２種以上からなるフェルト、繊維、布、編物、シート、紙、糸、発泡体、多孔質体及びマルチフィラメントが挙げられる。
【００１５】
液体担体としては、例えば芳香族または脂肪族炭化水素類（キシレン、トルエン、アルキルナフタレン、フェニルキシリルエタン、ケロシン、軽油、ヘキサン、シクロヘキサン等）、ハロゲン化炭化水素類（クロロベンゼン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール等）、エーテル類（ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、ニトリル類（アセトニトリル、イソブチロニトリル等）、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、酸アミド類（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−ピロリドン等）、炭酸アルキリデン類（炭酸プロピレン等）、植物油（大豆油、綿実油等）、植物精油（オレンジ油、ヒソップ油、レモン油等）、及び水が挙げられる。
【００１６】
ガス状担体としては、例えばプロパンガス、ブタンガス、フロンガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、及び炭酸ガスが挙げられる。
【００１７】
界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルアリールエーテル類、アルキルアリールエーテル類のポリオキシエチレン化物、ポリエチレングリコールエーテル類、多価アルコールエステル類及び糖アルコール誘導体が挙げられる。
【００１８】
その他の製剤用補助剤としては、固着剤、分散剤、着色剤、香料、安定化剤等が挙げられ、具体的には例えばカゼイン、ゼラチン、多糖類（でんぷん、アラビアガム、セルロース誘導体、アルギン酸等）、リグニン誘導体、ベントナイト、糖類、合成水溶性高分子（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）、ポリアクリル酸等、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、及び、ＢＨＡ（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノールと３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノールとの混合物）が挙げられる。
【００１９】
殺虫線香の基材としては、例えば木粉、粕粉等の植物性粉末とタブ粉、スターチ、グルティン等の結合剤との混合物が挙げられる。
殺虫電気マットの基材としては、例えばコットンリンターを板状に固めたもの、及びコットンリンターとパルプとの混合物のフィリブルを板状に固めたものが挙げられる。
自己燃焼型の基材としては、例えば、硝酸塩、亜硝酸塩、グウニジン塩、塩素酸カリウム、ニトロセルロース、エチルセルロース、木粉等の燃焼発熱剤、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、重クロム酸塩、クロム酸塩等の熱分解刺激剤、硝酸カリウム等の酸素供給剤、メラミン、小麦デンプン等の支燃剤、珪藻土等の増量剤及び合成糊料等の結合剤が挙げられる。
【００２０】
化学反応型燻煙剤の基材としては、例えば、アルカリ金属の硫化物、多硫化物、水硫化物、酸化カルシウム等の発熱剤、炭素質物質、炭化鉄、活性白土等の触媒剤、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ポリスチレン、ポリウレタン等の有機発泡剤、及び、天然繊維片、合成繊維片等の充填剤が挙げられる。
【００２１】
樹脂蒸散剤の基材としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン−ビニルカルボン酸共重合体；エチレン−テトラシクロドデセン共重合体；プロピレン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、スチレン−共役ジエン共重合体、スチレン−共役ジエンブロック共重合体水素添加物等のスチレン系エラストマー；フッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル酸樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンブタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアクリルサルフォン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタンが挙げられ、これらの基材は、単独で用いても２種以上の混合物として用いても良く、これらの基材には必要によりフタル酸エステル類（フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル等）、アジピン酸エステル類、ステアリン酸等の可塑剤が添加されていてもよい。樹脂蒸散剤は、本エステル化合物Ａおよび本エステル化合物Ｂを上記基材中に混練した後、射出成型、押出成型、プレス成型等により成型することにより得ることができる。得られた樹脂製剤は、必要により更に成型、裁断等の工程を経て、板状、フィルム状、テープ状、網状、ひも状等の形状に加工することもできる。これらの樹脂製剤は、例えば動物用首輪、動物用イヤータッグ、シート製剤、誘引ひも、園芸用支柱として加工される。
【００２２】
毒餌の基材としては、例えば、穀物粉、植物油、糖、結晶セルロース等の餌成分、ジブチルヒドロキシトルエン、ノルジヒドログアイアレチン酸等の酸化防止剤、デヒドロ酢酸等の保存料、トウガラシ粉末等の子どもやペットによる誤食防止剤、及びチーズ香料、タマネギ香料、ピーナッツオイル等の害虫誘引性香料があげられる。
【００２３】
また、本防除組成物を含有する製剤には、必要により共力剤やその他の害虫防除成分を加えていてもよい。
加え得る共力剤としては、例えばビス−（２，３，３，３−テトラクロロプロピル）エ−テル（Ｓ−４２１）、Ｎ−（２−エチルヘキシル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＭＧＫ２６４）、α−［２−（２−ブトキシエトキシ）エトキシ］−４，５−メチレンジオキシ−２−プロピルトルエン（ＰＢＯ）等が挙げられる。
加え得る他の害虫防除成分としては、例えば、アレスリン、プラレトリン、イミプロトリン、テトラメトリン、レスメトリン、フラメトリン、ビフェントリン、エトフェンプロックス、フェンバレレート、シラフルオフェン等のピレスロイド化合物；ジクロルボス、フェニトロチオン、テトラクロロビンホス、フェンチオン、クロルピリホス、ダイアジノン等の有機燐化合物；プロポキサー、カルバリル、メトキサジアゾン、フェノブカルブ等のカーバメート化合物；ルフェヌロン、クロルフルアズロン、ヘキサフルムロン、ジフルベンズロン、シロマジン等のキチン形成阻害物質、ピリプロキシフェン、メトプレン、ハイドロプレン、フェノキシカルブ等の幼若ホルモン様物質；クロチアニジン、イミダクロプリド、チアメトキサム、アセタミプリド等のネオニコチノイド系化合物、Ｎ−フェニルピラゾール系化合物；Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド、リモネン、リナロール、シトロネラール、メントール、メントン、ヒノキチオール、ゲラニオール、ユーカリプトール、インドキサカルブ、カラン−３，４−ジオール、２−ボルナノン（樟脳）、パラジクロロベンゼン、ナフタリン等を挙げることができる。
【００２４】
本発明の蚊の防除方法は、本防除組成物を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することにより行われる。
本防除組成物の施用方法としては、具体的には、例えば以下の方法が挙げられ、本防除組成物の形態、使用場所等に応じて適宜選択できる。
（１）本防除組成物をそのまま蚊又は蚊の飛翔する空間に散布する方法。
（２）本防除組成物を水等の溶媒で希釈した後に、蚊又は蚊の飛翔する空間に散布処理する方法。
この場合には、通常、乳剤、水和剤、フロアブル剤、マイクロカプセル製剤等に製剤化された本防除組成物を、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの濃度が合計で０．０１〜１０００ｐｐｍとなるように希釈する。
（３）本防除組成物を蚊の飛翔する空間で加熱し、有効成分を蒸散させる方法。
（４）本防除組成物を蚊の飛翔する空間で自然に揮散させる方法。
この場合、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの施用量、施用濃度はいずれも本防除組成物の形態、施用時期、施用場所、施用方法、被害状況等に応じて適宜定めることができる。
【００２５】
本防除組成物を防疫用として用いる場合は、その施用量は空間に適用するときは、本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの量として通常０．０００１〜１０００ｍｇ／ｍ3であり、平面に適用するときは０．０００１〜１０００ｍｇ／ｍ2である。殺虫線香、電気殺虫マット等はその製剤形態に応じて加熱により有効成分を揮散させて施用する。樹脂製剤、紙製剤、錠剤、不織布製剤、編織物製剤、シート製剤等は例えば施用する空間にそのまま放置する、及び該製剤に送風することにより使用できる。
本防除組成物を防疫用として施用する空間としては、例えばクローゼット、押入れ、和ダンス、食器棚、トイレ、浴場、物置、居間、食堂、倉庫、車内等が挙げられ、さらに野外の開放空間で施用することもできる。
【００２６】
本防除組成物をウシ、ウマ、ブタ、ヒツジ、ヤギ、ニワトリ等の家畜、イヌ、ネコ、ラット、マウス等の小動物の外部寄生虫防除に用いる場合は、獣医学的に公知の方法で動物に使用することができる。具体的な使用方法としては、全身抑制（systemic control）を目的にする場合には、例えば錠剤、飼料混入、坐薬、注射（筋肉内、皮下、静脈内、腹腔内等）により投与され、非全身的抑制（non-systemic control）を目的とする場合には、例えば油剤若しくは水性液剤を噴霧する、ポアオン（pour-on）処理若しくはスポットオン（spot-on）処理する、シャンプー製剤で動物を洗う又は樹脂蒸散剤を首輪や耳札にして動物に付ける等の方法により用いられる。動物体に投与する場合の本エステル化合物Ａ及び本エステル化合物Ｂの量は、通常動物の体重１ｋｇに対して、０．０１〜１０００ｍｇの範囲である。
【実施例】
【００２７】
以下、製剤例及び試験例等により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
まず、本防除組成物の製剤例を示す。尚、実施例において、特に明記しない限り、部は質量部を意味する。また、本エステル化合物Ａとしては（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用し、本エステル化合物Ｂとしては（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。
【００２８】
製剤例１
本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ５部とを、キシレン ３７．５部およびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３７．５部に溶解し、これにポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル ９部およびドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム ６部を加え、よく撹拌混合して、乳剤を得る。
【００２９】
製剤例２
本エステル化合物Ａ ２０部と本エステル化合物Ｂ ２０部とに、ソルポール５０６０（東邦化学登録商標名）５部を加え、よく混合して、カープレックス＃８０（塩野義製薬登録商標名、合成含水酸化ケイ素微粉末）３２部、３００メッシュ珪藻土 ２３部を加え、ジュースミキサーで混合して、水和剤を得る。
【００３０】
製剤例３
本エステル化合物Ａ ２部と本エステル化合物Ｂ ２部とに、合成含水酸化珪素微粉末５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５部、ベントナイト ３０部およびクレー ５６部を加え、よく撹拌混合し、ついでこれらの混合物に適当量の水を加え、さらに撹拌し、増粒機で製粒し、通風乾燥して、粒剤を得る。
【００３１】
製剤例４
本エステル化合物Ａ ３部、本エステル化合物Ｂ ３部、合成含水酸化珪素微粉末 １部、凝集剤としてドリレスＢ(三共社製)１部およびクレー ７部を乳鉢でよく混合した後に、ジュースミキサーで撹拌混合する。得られた混合物にカットクレー ８５部を加えて、充分撹拌混合し、粉剤を得る。
【００３２】
製剤例５
本エステル化合物Ａ ５部、本エステル化合物Ｂ ５部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩を半分量含むホワイトカーボン ３５部及び水 ５５部を混合し、湿式粉砕法で微粉砕することにより、製剤を得る。
【００３３】
製剤例６
本エステル化合物Ａ ０．０５部と本エステル化合物Ｂ ０．１部とを、ジクロロメタン１０部に溶解し、これをイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）８９．８５部に混合して、油剤を得る。
【００３４】
製剤例７
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．０５部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．８５部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３５】
製剤例８
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、エトフェンプロックス０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３６】
製剤例９
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、エスフェンバレレート０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３７】
製剤例１０
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ｄ−フタルトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３８】
製剤例１１
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ビフェントリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００３９】
製剤例１２
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、ｄ−フラメトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００４０】
製剤例１３
本エステル化合物Ａ ０．１部、本エステル化合物Ｂ ０．１部、レスメトリン０．２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．６部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、油性エアゾールを得る。
【００４１】
製剤例１４
本エステル化合物Ａ ０．５部、本エステル化合物Ｂ ０．０５部、ＢＨＴ ０．０１部、キシレン ５部、脱臭灯油 ３．４４部および乳化剤｛アトモス３００（アトモスケミカル社登録商標名）｝１部からなる混合物と、蒸留水 ５０部とをエアゾール容器に充填し、バルブ部分を取り付け、該バルブを通じて噴射剤（ＬＰＧ）４０部を加圧充填し、振とうを加え、アクチュエータを装着することにより、水性エアゾールを得る。
【００４２】
製剤例１５
本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解する。この溶液の適当量を折り畳み可能な構造を有する紙（２０００ｃｍ2）に塗布し、アセトンを風乾して、紙蒸散剤を得る。
【００４３】
製剤例１６
本エステル化合物Ａ ３部と本エステル化合物Ｂ ０．３部とをアセトン １４．６部に溶解し溶液を得る。この溶液に、酸化亜鉛 ０．２部、α澱粉 １．０部及びアゾジカルボンアミド ４２．８部を加え、更に水３８．１部を加えて混練し、押出機で顆粒状に成形、乾燥させる。中央部がアルミ製隔壁で区分された容器の上部空間に前記本発明化合物を含有する顆粒を、酸化カルシウム５０ｇをこの容器の下部空間に収容し、燻煙剤を得る。
【００４４】
製剤例１７
酸化亜鉛 ０.５部、α澱粉 ２部およびアゾジカルボンアミド ９７．５部を混合し、ここに水を加えて混練し、混練物を押出機で顆粒状に成形し、乾燥して顆粒を得る。この顆粒２ｇに、本エステル化合物Ａ ０．５８ｇと本エステル化合物Ｂ ０．０５８ｇとを含有するアセトン溶液を均一に含浸させた後、乾燥して顆粒を得る。中央部がアルミ製隔壁で区分された容器の上部空間に前記顆粒を、酸化カルシウム５０ｇをこの容器の下部空間に収容し、燻煙剤を得る。
【００４５】
製剤例１８
本エステル化合物Ａ ０．５ｇと本エステル化合物Ｂ ０．０５ｇとをアセトン２０ｍｌに溶解し、該溶液を蚊取り線香用担体（タブ粉：粕粉：木粉を４：３：３の重量比で混合）９９．４ｇおよび緑色色素 ０．３ｇの混合物に加え、均一に攪拌混合した後、水１２０ｍｌを加え、充分練り合わせたものを成型乾燥して、蚊取り線香を得る。
【００４６】
製剤例１９
本エステル化合物Ａ １０部、本エステル化合物Ｂ １部、クエン酸アセチルトリブチル ３９．５部、アジピン酸イソノニル ３９．５部、青色色素 ５部および香料 ５部を混合して得られる溶液を、３．４ｃｍ×２．１ｃｍ、厚さ０．２２ｃｍの電気マット用基材（コットンリンターとパルプの混合物のフィブリルを板状に固めたもの）に均一に含浸させて、電気蚊取り用マットを得る。
【００４７】
製剤例２０
本エステル化合物Ａ ０．１部と本エステル化合物Ｂ ０．０１部とを、脱臭灯油９９．８９部に溶解して、塩化ビニル製容器に入れ、上部をヒーターで加熱できるようにした吸液芯（無機粉体をバインダーで固め、焼結したもの）を挿入することにより、吸液芯型加熱蒸散剤用の部品を得る。
【００４８】
製剤例２１
本エステル化合物Ａ ０．２部、本エステル化合物Ｂ ０．０２部およびネオチオゾール（中央化成株式会社）４９．７８部をエアゾール缶に入れ、エアゾールバルブを装着した後、ジメチルエーテル ２５部及びＬＰＧ ２５部を充填し、振とうを加え、全量噴射型エアゾール用アクチュエータを装着することにより、エアゾール剤を得る。
【００４９】
製剤例２２
本エステル化合物Ａ ０．２部と本エステル化合物Ｂ ０．０２部とに、ジエチレングリコールモノエチルエーテル ９９．７８部を加え、よく撹拌混合することにより、動物の外部寄生虫防除用のスポットオン剤を得る。
【００５０】
製剤例２３
２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを加圧成形（４ｔ／ｃｍ2）して得た円盤状の固形物（直径３ｃｍ、厚さ３ｍｍ）に、本エステル化合物Ａ ３部、本エステル化合物Ｂ ０．３部およびアセトン ９６．７部とからなる溶液１ｍＬを均一に塗布した後に乾燥することにより、錠剤を得る。
【００５１】
製剤例２４
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇとの均一混合物を、加圧成形（４ｔ／ｃｍ2）して円盤状の（直径３ｃｍ、厚さ３ｍｍ）とすることにより、錠剤を得る。
【００５２】
製剤例２５
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５３】
製剤例２６
本エステル化合物Ａ １００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ５０ｍｇ、ナフタリン１０００ｍｇ、ｐ−ジクロロベンゼン１０００ｍｇおよび２，４，６−トリイソプロピル−１，３，５−トリオキサン ４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５４】
製剤例２７
本エステル化合物Ａ ２００ｍｇ、本エステル化合物Ｂ ２０ｍｇおよび樟脳４０００ｍｇを、５０ｍＬスクリュー管に入れて加熱溶融させ、次いで室温まで冷却することにより、錠剤を得る。
【００５５】
製剤例２８
０．５ｃｍ（厚さ）×６９ｃｍ（長さ）×０．２ｃｍ（幅）のハニカム構造の紙細工片を一方の端から巻いて、直径５．５ｃｍ、高さ０．２ｃｍの略円柱状の担体を作製する。本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解した溶液の適量を、前記担体に均一に塗布した後、アセトンを風乾させて、紙蒸散剤を得る。
【００５６】
製剤例２９
立体編地（商品名：フュージョン、型番：ＡＫＥ６９４４０、販売元：旭化成せんい株式会社、厚さ：４．３ｍｍ、目付：３２１ｇ／ｍ2、ポリアミド製）を直径５ｃｍの略円形状に裁断する。本エステル化合物Ａ ５部と本エステル化合物Ｂ ０．５部とをアセトン９４．５部に溶解した溶液の適量を、前記の裁断した立体編地に均一に塗布した後、アセトンを風乾させて、編織物蒸散剤を得る。
【００５７】
製剤例３０
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル含有量：１０重量％、ＭＦＲ＝２〔ｇ／10min〕）９７．８部、本エステル化合物Ａ １．１部および本エステル化合物Ｂ １．１部を、４５mmφ同方向二軸押出機にて１３０℃で溶融混練し、更に４０mmφ押出機にて１５０℃で溶融混練し、Ｔダイからシート状に押出し、冷却ロールにて冷却して、樹脂蒸散剤を得る。
【００５８】
製剤例３１
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ、横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの多数の角穴を有する格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である樹脂蒸散剤を得る。
【００５９】
製剤例３２
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）１８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット２０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット８０部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍ切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６０】
製剤例３３
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１０重量％、商品名：アクリフトＷＤ３０１、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得た混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６１】
製剤例３４
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ２部および本エステル化合物Ｂ ３部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出し、延伸することにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）で直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６２】
製剤例３５
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）４５部、本エステル化合物Ａ ３部および本エステル化合物Ｂ ２部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット５０部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出し、延伸することにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）で直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６３】
製剤例３６
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約１６ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を横２４ｃｍ、縦４０ｃｍのメッシュシート状(図２参照)に切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６４】
製剤例３７
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：１８重量％、商品名：アクリフトＷＨ３０３、住友化学株式会社製）１８部、本エステル化合物Ａ １部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット２０部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット８ｋｇとを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約１６ｃｍの円筒状となった成形体を得る。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６５】
製剤例３８
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ １部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体）のペレット６７部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．５ｍｍ、開孔率６４％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得て、これを切断することにより、幅２３ｃｍの反物状ネットを得る。この成形体を横２３ｃｍ、縦２３ｃｍの正方形のメッシュシート状に切断後、４つの直角2等辺三角形（短辺１５ｃｍ、長辺２３ｃｍ）に切断して本発明の樹脂蒸散剤を得る。
【００６６】
製剤例３９
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ２．５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得られた混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６７】
製剤例４０
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）９５部、本エステル化合物Ａ ３部および本エステル化合物Ｂ ２部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
次いで、このペレットを練って得られた混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％、図２参照）が直径約７ｃｍの円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ２０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６８】
製剤例４１
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３．５ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は５０、折幅８０ｍｍ、重さ１５ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．５５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１５ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００６９】
製剤例４２
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３．５ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は５０、折幅８０ｍｍ、重さ１５ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．５５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１５ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７０】
製剤例４３
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は８０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７１】
製剤例４４
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約３ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は８０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４５ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７２】
製剤例４５
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．１ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は１２０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７３】
製剤例４６
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約２．１ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は１２０、折幅１１０ｍｍ、重さ１８ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約０．４ｍｍ、開孔率８０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ１０ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７４】
製剤例４７
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ４部および本エステル化合物Ｂ ４部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３６部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５．０ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は３６、折幅１５０ｍｍ、重さ６０ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約１．３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ８ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７５】
製剤例４８
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＷＫ３０７、住友化学株式会社製）２８部、本エステル化合物Ａ ５部および本エステル化合物Ｂ ２．５部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３５．５部と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンの単独重合体、商品名：スミカセンＥＦＶ−４０５）のペレット６４．５部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５．０ｍｍの略ひし形の網（周囲の目数は３６、折幅１５０ｍｍ、重さ６０ｇ／ｍ、網を形成するフィラメントの直径は約１．３ｍｍ、開孔率７０％、図２参照）が円筒状となった成形体を得た。この成形体を長さ８ｃｍに切断して樹脂蒸散剤を得る。
【００７６】
次に、本防除組成物が蚊に対して速効的な防除効力を有することをを試験例として示す。
【００７７】
尚、以下の試験例においては、本エステル化合物Ａとして（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。また、本エステル化合物Ｂとして（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝１Ｒ−トランス−２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル(Ｅ／Ｚ＝１／８)）シクロプロパンカルボキシレートを使用した。
【００７８】
試験例１
紙製ハニカム状構造体（底面積４８cm2、高さ３cmの菱形柱体で高さ方向に沿って空洞部が形成されている。空洞部１個当りの断面積は最大で１cm2程度）に、本エステル化合物Ａ ９５mgおよび本エステル化合物Ｂ ５０mgをエタノール０．５ｍLに溶解した溶液を分けて滴下し、溶液を当該紙製ハニカム構造体の全体に行き渡らせて、本エステル化合物Ａ ５０ｍｇおよび本エステル化合物Ｂ ９５ｍｇを担持した本常温蒸散剤１を作製した。
同様にして、本エステル化合物Ａ ３０ｍｇおよび本エステル化合物Ｂ １３３ｍｇを担持した本常温蒸散剤２；本エステル化合物Ａ １００ｍｇのみを担持した比較常温蒸散剤１；および、本エステル化合物Ｂ １９０ｍｇのみを担持した比較常温蒸散剤２を作成した。
作製した各常温蒸散剤は、アルミ箔にて包み、更にエバール／ナイロン袋中に密封して、室温（10〜15℃）で、効力試験にて使用するまで保管した。
【００７９】
試験チャンバー（１辺１．８ｍの立法体蚊他試験用箱体）の天井面中央より、本常温蒸散剤１を拡げた状態で複数の孔を有するケースに吊るし、床面より約１．０ｍの位置に固定した。小型扇風機を高さ７０ｃｍの該試験チャンバー隅に設置し、回転数３３０回転／分で作動させた。本常温蒸散剤１を設置１５分後に、該試験チャンバー内に設置した小窓より、アカイエカ雌成虫５０頭を放した。放虫後から一定時間毎に供試虫の様子を観察して、その結果より、５０％ランディング時間（飛び回っていた供試虫の５０％が床面あるいは壁面に着地するまでの時間。以下、同様。）、９０％ランディング時間、５０％ノックダウン時間、および、９０％ノックダウン時間を求めた（ｎ＝２）。
同様に、本常温蒸散剤２、比較常温蒸散剤１および比較常温蒸散剤２を用いて試験を行った。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】
試験例２
本エステル化合物Ａを所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、比較油剤１と記す。）を調製した。同様にして、本エステル化合物Ｂも所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、比較油剤２と記す。）を調製した。
更に、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを所定量のイソパラフィン溶剤（アイソパーＭ、エクソン化学登録商標名）に希釈して、下記の表２に示す有効成分含量の油剤（以下、本発明油剤１及び本発明油剤２と記す。）を調製した。
【００８２】
一辺７０ｃｍの立方体チャンバー内にアカイエカ１０頭（雌１０頭）を放ち、該チャンバー入口の小窓から本発明油剤１を０．７ｍＬをスプレーガンを用いて噴霧した（噴霧圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2）。噴霧から一定時間後にノックダウンした虫数を調査し、ノックダウン率を求めた。本発明油剤１の代わりに、本発明油剤２、比較油剤１または比較油剤２を用いて、同様の試験を行い、一定時間後のノックダウン率を求めた。
その結果を、表２に示す。
【００８３】
【表２】
【００８４】
参考試験例
一辺７０ｃｍの立方体チャンバー内にイエバエ１０頭（雄雌各５頭）を放ち、該チャンバー入口の小窓から本発明油剤１を０．７ｍＬをスプレーガンを用いて噴霧した（噴霧圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2）。噴霧から一定時間後にノックダウンした虫数を調査し、ノックダウン率（ＫＤ率）を求めた。本発明組成物（１）の代わりに、比較組成物（１）または比較組成物（２）を用いて、同様の試験を行い、一定時間後のノックダウン率を求めた。
その結果を、表３に示す。
【００８５】
【表３】
【００８６】
上記結果から明らかなように、本エステル化合物Ａと本エステル化合物Ｂとを含有する組成物は、各々を単独で用いた場合に比較して、蚊に対してより速効的な効力を有する。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本防除組成物は、蚊の防除において、優れた防除効力を有する。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】製造例３１に記載の格子状のメッシュシート
【図２】製造例３２〜４８に記載の略ひし形の網が円筒状となった成形体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートと、
［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートとを、
［a］：［b］の質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物。
【請求項２】
請求項１記載の組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
【請求項３】
蚊防除の為の、請求項１記載の組成物の使用。
【請求項１】
［a］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）フェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートと、
［b］（２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルフェニル）メチル＝２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレートとを、
［a］：［b］の質量比５０：１〜１：５０で含有する蚊防除組成物。
【請求項２】
請求項１記載の組成物の有効量を蚊又は蚊の飛翔する空間に施用することを特徴とする蚊の防除方法。
【請求項３】
蚊防除の為の、請求項１記載の組成物の使用。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−７３８２（Ｐ２００９−７３８２Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２００８−２６７２６０（Ｐ２００８−２６７２６０）
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【出願人】（３９００００５２７）住化ライフテク株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６７２６０（Ｐ２００８−２６７２６０）
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【出願人】（３９００００５２７）住化ライフテク株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
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