螺旋状保護具及び螺旋状保護具の取り付け方法
【課題】支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に取り付け方法を適正にする。
【解決手段】支柱１と、前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に取り付ける螺旋状保護具１１である。そして、前記螺旋状保護具１１は、前記ケーブル７に取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部１３と右回りの螺旋部１５が反転部１７を介して、軸線Ｘにそって交互に連なる形状に係る分断部が形成される。
【解決手段】支柱１と、前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に取り付ける螺旋状保護具１１である。そして、前記螺旋状保護具１１は、前記ケーブル７に取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部１３と右回りの螺旋部１５が反転部１７を介して、軸線Ｘにそって交互に連なる形状に係る分断部が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、螺旋状保護具及びその螺旋状保護具の取り付け方法に係り、特に架空のケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）を支持する支柱に対する保護部材として用いる螺旋状保護具、及び螺旋状保護具の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）を架空に支持する場合に、支柱等により架空に支持している。この際に、前記支柱と、前記ケーブルとが交差する位置にて、前記ケーブルの損傷を防ぐためにケーブルに保護チューブ等を巻き付けている。この保護チューブは、プラスチック製の帯をスパイラル状に巻いた保護用物品であり、通常、ボビン等に巻かれて収納されているものである。
【０００３】
そして、この巻き付けの際（保護チューブをケーブルに巻き付ける際）に、前記ボビン等から前記スパイラル状の保護チューブ取り出しながら前記ケーブルに捻りながら巻き付けている。そして、巻き付ける部分を現場にて、目視で確認しながら決め、この決めた位置にて巻き付けた保護チューブを切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６８２８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のスパイラル状の保護チューブには、以下のような問題があった。
【０００６】
上述のスパイラル状の保護チューブをケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）の所定の箇所に巻き付けるには、通常、巻き付ける長さは現場で巻きながら目視にて決定している。このため、ボビンに巻き付いたままケーブルに巻き付けるためボビンをケーブルの軸線の周りに回転させてやらなければなららいという問題があった。
【０００７】
一方、スパイラル状の保護チューブを、巻き付ける前に切断してしまうと、長さが足らなかったり、長すぎたりして、保護チューブを無駄にしてしまうという問題があった。
【０００８】
さらに、スパイラル状の保護チューブを、ケーブルに巻き付ける作業は、ねじりながら巻き付けるためスパイラルチューブが長く撚り数が多い程、作業性が悪くなるという問題があった。
【０００９】
特に架空という作業条件の悪い場所においてのケーブルへの螺旋状保護具の取り付け作業においての上記問題は、特に大きな問題であった。
【００１０】
この発明の課題は、上記従来のものが持つ問題点を排除して、ケーブルへ容易に取り付け可能な保護用の螺旋状保護具及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に取り付ける螺旋状保護具であって、前記螺旋状保護具は、前記ケーブルに取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部と右回りの螺旋部が反転部を介して、軸線にそって交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記反転部は、前記左回り螺旋部から右回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に前記右回り螺旋部から左回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部とで構成されている請求項１に記載の螺旋状保護具である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に螺旋状保護具を取り付ける取り付け方法であって、チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが、反転部を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具の取り付けに際し、前記ケーブルを所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返す螺旋状保護具の取り付け方法である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記螺旋状保護具は、ボビンに巻かれているものであり、前記ケーブルの所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具が所定の長さに達した場合に前記螺旋状保護具を切断する請求項３に記載の螺旋状保護具の取り付け方法である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の螺旋状保護具によれば、チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが反転部を介して、軸線に沿って交互に連なった形状に係る分断部を形成したので、従来のように一方の端から順々にケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）に巻き付ける必要はなく、どの反転部からでもよく、任意の反転部へケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させることでケーブルを内部へ取り込むことが容易となる。
【００１６】
また、ボビンをケーブルに対して回転させることなく、ケーブルに沿わせて保護具を左右にねじりながら、保護具の内部にケーブルを取り込むことができる。
【００１７】
このように、特に架空という作業条件の悪い場所においてのケーブルへの螺旋状保護具の取り付け作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】架空のケーブルが支柱を介して配線されている状態を説明する説明図である。
【図２】螺旋状保護具を説明する斜視図である。
【図３】螺旋状保護具の側面を示す側面図である。
【図４】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図５】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図６】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図７】螺旋状保護具が一本のケーブルに巻き付いた状態を説明する説明図である。
【図８】螺旋状保護具が複数のケーブルに巻き付いた状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１を参照し、架空のケーブル７（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）が配線されている状態を説明する。
【００２１】
地面に立設された、複数の支柱（例えば、電柱等）１には、支持部材３が備えれれている。これらの複数の支柱１の支持部材３には支持線５が配設されている。そして、前記支柱１、前記支持部材３、前記支持線５及び螺旋状支持具９を介し、架空のケーブル７が配線されている。
【００２２】
一方、螺旋状保護具１１が、前記支柱１と前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に取り付けられている（ケーブル７側に取り付けられるものである）。なお、この螺旋状保護具１１の長さは接触位置を中心に両側に風力等によるケーブル７の移動を考慮し十分の長さを持たせることが望ましい。
【００２３】
螺旋状保護具１１の素材としては、剛性を備えた合成樹脂、合成ゴム等で形成することができる。
【００２４】
図２は、螺旋状保護具１１を説明する斜視図である。図３は、螺旋状保護具１１の側面を示す側面図である。
【００２５】
螺旋状保護具１１は、支柱１と、架空のケーブル７との接触する前記ケーブル７の所定箇所に取り付けするものである。
【００２６】
螺旋状保護具１１のチューブ状（換言すればパイプ状）の本体には、左回りの螺旋部１３と右回りの螺旋部１５が反転部１７を介して、軸線Ｘにそって交互に連なる形状に係る分断部が形成される。また、前記分断部は、チューブ本体の長手方向の一方の端から他方の端まで形成されている。
【００２７】
前記分断部は、チューブ本体を、カッター等により切断して形成するものである。換言すれば、分断部はチューブ本体が切断された切断形状であり、通常は分断面間の隙間は僅かか、又は無いが、チューブを引き延ばした場合には空間領域が形成される。なお、左回りの螺旋部１３、右回りの螺旋部１５、反転部１７のそれぞれは分断部であることは当然である。なお、前記分断部の分断面間は通常の状態で所定の間隔が空いた状態に形成してもよい。作業性が向上するためである。
【００２８】
そして、前記反転部１７は、前記左回り螺旋部１３から右回り螺旋部１５に続く間（符号１７ｂで示した間）が突起状（例えば円弧形状）で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に右回り螺旋部（図示省略）から左回り螺旋部１３に続く間（符号１７ａで示した間）が突起状（例えば円弧形状）で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部１７とで構成されている。
【００２９】
また、前記反転部１７は、軸線Ｘ（矢印ＡＲ１方向）から見た側面において前記左回り螺旋部１３及び右回り螺旋部１５によって形成される同一円周上に位置している。前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、等しい螺旋巻数となっている。
【００３０】
前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、各螺旋の線条間が少なくとも前記反転部１７を残して密着に近づけることにより巻き数を増加させることができる。すなわち、Ｄ１＝０、Ｄ２＝０に近づけるに従い巻き数を増加させることができる。通常、前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、各螺旋の分断部間が前記反転部１７と共に開いている。
【００３１】
また、前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、１．６〜１．７の螺旋巻数となっていることが好ましい。すなわち、螺旋状保護具１１への保護力とケーブル７への取り付け作業の作業性のバランスに優れるためである。
【００３２】
一方、図３に示すように、Ｄ３の寸法を変えることによりケーブル７への密着性を変化させることができるとともに、Ｄ４の寸法（チューブの厚さ）を変化させることにより保護力を変化させることができる。
【００３３】
図４、図５及び図６は、螺旋状保護具１１をケーブル７の矢印ＡＲ３方向に沿って順次巻き付ける（装着する）方法を示す。
【００３４】
すなわち、支柱１と、前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に螺旋状保護具１１を取り付ける取り付け方法である。
【００３５】
チューブ状の本体に、左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５とが、反転部１７を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具１１の取り付けに際し、ケーブル７の所定の位置を、螺旋状保護具１１の任意の反転部１７へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブル７を内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部１７に達したら、その次の反転部１７へ前記ケーブル７を差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部１７に達するまで前記ケーブル７を内部へ取り込む回転動作とを順次繰返す。
【００３６】
より詳細には、前記螺旋状保護具１１ｗは、ボビン１９に巻かれているものであり、ボビン１９を矢印ＡＲ２方向に回転（ボビンの中心軸対しての回転）させる一方、ケーブル７の所定の位置を、螺旋状保護具１１ｗの任意の反転部１７へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながらケーブル７を内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部１７に達したら、その次の反転部１７へ前記ケーブル７を差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部１７に達するまで前記ケーブル７を内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具１１ｗが所定の長さに達した場合（矢印ＡＲ４と矢印ＡＲ５で示した位置間の支柱１との接触部分より十分に長い長さ）に螺旋状保護具１１ｗを切断し（矢印ＡＲ６で示した位置付近で切断）、切断後の螺旋状保護具１１を得る。
【００３７】
なお、上述では、ボビンに巻いた例を示したが、予め螺旋状保護具１１を定尺（例えば、１ｍ−１．２ｍ等）に切断したものを使用しても良い。この際の定尺の長さは、試験等により決められることが望ましい。
【００３８】
図７は、螺旋状保護具１１が一本のケーブル７に巻き付いた状態を示す。このように、１本のケーブル７に螺旋状保護具１１を容易に巻き付けることができるとともに、前記ケーブル７を、前記支柱１との接触による損傷から保護することができる。
【００３９】
図８は、螺旋状保護具１１が複数のケーブル７に巻き付いた状態を示す。このように、複数のケーブル７に螺旋状保護具１１を容易に巻き付けることができるとともに、前記ケーブル７を、前記支柱１との接触による損傷から保護することができる。さらに、複数のケーブル７を一束にまとめることができる。
【００４０】
なお、各反転部１７の形状は、正面（第１図紙面方向）から見たように、向きが異なる滑らかな円弧状の反転部が交互に連なった形状をなすことが望ましいが、必ずしも円弧状には限定されない。つまり、加工成形の容易性、あるいは作業容易性を鑑みて滑らかな円弧状以外に、円弧状に近似できる多角形（例えば三角形）などの適宜形状をなすことは本発明の範囲内である。
【００４１】
この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４２】
１ 支柱
３ 支持部材
５ 支持線
７ ケーブル
９ 螺旋状支持具
１１ 螺旋状保護具
１３ 左回り螺旋部
１５ 右回り螺旋部
１７ 反転部
１９ ボビン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、螺旋状保護具及びその螺旋状保護具の取り付け方法に係り、特に架空のケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）を支持する支柱に対する保護部材として用いる螺旋状保護具、及び螺旋状保護具の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）を架空に支持する場合に、支柱等により架空に支持している。この際に、前記支柱と、前記ケーブルとが交差する位置にて、前記ケーブルの損傷を防ぐためにケーブルに保護チューブ等を巻き付けている。この保護チューブは、プラスチック製の帯をスパイラル状に巻いた保護用物品であり、通常、ボビン等に巻かれて収納されているものである。
【０００３】
そして、この巻き付けの際（保護チューブをケーブルに巻き付ける際）に、前記ボビン等から前記スパイラル状の保護チューブ取り出しながら前記ケーブルに捻りながら巻き付けている。そして、巻き付ける部分を現場にて、目視で確認しながら決め、この決めた位置にて巻き付けた保護チューブを切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６８２８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のスパイラル状の保護チューブには、以下のような問題があった。
【０００６】
上述のスパイラル状の保護チューブをケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）の所定の箇所に巻き付けるには、通常、巻き付ける長さは現場で巻きながら目視にて決定している。このため、ボビンに巻き付いたままケーブルに巻き付けるためボビンをケーブルの軸線の周りに回転させてやらなければなららいという問題があった。
【０００７】
一方、スパイラル状の保護チューブを、巻き付ける前に切断してしまうと、長さが足らなかったり、長すぎたりして、保護チューブを無駄にしてしまうという問題があった。
【０００８】
さらに、スパイラル状の保護チューブを、ケーブルに巻き付ける作業は、ねじりながら巻き付けるためスパイラルチューブが長く撚り数が多い程、作業性が悪くなるという問題があった。
【０００９】
特に架空という作業条件の悪い場所においてのケーブルへの螺旋状保護具の取り付け作業においての上記問題は、特に大きな問題であった。
【００１０】
この発明の課題は、上記従来のものが持つ問題点を排除して、ケーブルへ容易に取り付け可能な保護用の螺旋状保護具及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に取り付ける螺旋状保護具であって、前記螺旋状保護具は、前記ケーブルに取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部と右回りの螺旋部が反転部を介して、軸線にそって交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記反転部は、前記左回り螺旋部から右回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に前記右回り螺旋部から左回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部とで構成されている請求項１に記載の螺旋状保護具である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に螺旋状保護具を取り付ける取り付け方法であって、チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが、反転部を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具の取り付けに際し、前記ケーブルを所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返す螺旋状保護具の取り付け方法である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記螺旋状保護具は、ボビンに巻かれているものであり、前記ケーブルの所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具が所定の長さに達した場合に前記螺旋状保護具を切断する請求項３に記載の螺旋状保護具の取り付け方法である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の螺旋状保護具によれば、チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが反転部を介して、軸線に沿って交互に連なった形状に係る分断部を形成したので、従来のように一方の端から順々にケーブル（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）に巻き付ける必要はなく、どの反転部からでもよく、任意の反転部へケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させることでケーブルを内部へ取り込むことが容易となる。
【００１６】
また、ボビンをケーブルに対して回転させることなく、ケーブルに沿わせて保護具を左右にねじりながら、保護具の内部にケーブルを取り込むことができる。
【００１７】
このように、特に架空という作業条件の悪い場所においてのケーブルへの螺旋状保護具の取り付け作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】架空のケーブルが支柱を介して配線されている状態を説明する説明図である。
【図２】螺旋状保護具を説明する斜視図である。
【図３】螺旋状保護具の側面を示す側面図である。
【図４】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図５】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図６】螺旋状保護具をケーブルに巻き付ける方法を説明する説明図である。
【図７】螺旋状保護具が一本のケーブルに巻き付いた状態を説明する説明図である。
【図８】螺旋状保護具が複数のケーブルに巻き付いた状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１を参照し、架空のケーブル７（例えば、光集合ドロップケーブルなどの光ファイバケーブル、電線、その他各種ケーブル等）が配線されている状態を説明する。
【００２１】
地面に立設された、複数の支柱（例えば、電柱等）１には、支持部材３が備えれれている。これらの複数の支柱１の支持部材３には支持線５が配設されている。そして、前記支柱１、前記支持部材３、前記支持線５及び螺旋状支持具９を介し、架空のケーブル７が配線されている。
【００２２】
一方、螺旋状保護具１１が、前記支柱１と前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に取り付けられている（ケーブル７側に取り付けられるものである）。なお、この螺旋状保護具１１の長さは接触位置を中心に両側に風力等によるケーブル７の移動を考慮し十分の長さを持たせることが望ましい。
【００２３】
螺旋状保護具１１の素材としては、剛性を備えた合成樹脂、合成ゴム等で形成することができる。
【００２４】
図２は、螺旋状保護具１１を説明する斜視図である。図３は、螺旋状保護具１１の側面を示す側面図である。
【００２５】
螺旋状保護具１１は、支柱１と、架空のケーブル７との接触する前記ケーブル７の所定箇所に取り付けするものである。
【００２６】
螺旋状保護具１１のチューブ状（換言すればパイプ状）の本体には、左回りの螺旋部１３と右回りの螺旋部１５が反転部１７を介して、軸線Ｘにそって交互に連なる形状に係る分断部が形成される。また、前記分断部は、チューブ本体の長手方向の一方の端から他方の端まで形成されている。
【００２７】
前記分断部は、チューブ本体を、カッター等により切断して形成するものである。換言すれば、分断部はチューブ本体が切断された切断形状であり、通常は分断面間の隙間は僅かか、又は無いが、チューブを引き延ばした場合には空間領域が形成される。なお、左回りの螺旋部１３、右回りの螺旋部１５、反転部１７のそれぞれは分断部であることは当然である。なお、前記分断部の分断面間は通常の状態で所定の間隔が空いた状態に形成してもよい。作業性が向上するためである。
【００２８】
そして、前記反転部１７は、前記左回り螺旋部１３から右回り螺旋部１５に続く間（符号１７ｂで示した間）が突起状（例えば円弧形状）で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に右回り螺旋部（図示省略）から左回り螺旋部１３に続く間（符号１７ａで示した間）が突起状（例えば円弧形状）で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部１７とで構成されている。
【００２９】
また、前記反転部１７は、軸線Ｘ（矢印ＡＲ１方向）から見た側面において前記左回り螺旋部１３及び右回り螺旋部１５によって形成される同一円周上に位置している。前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、等しい螺旋巻数となっている。
【００３０】
前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、各螺旋の線条間が少なくとも前記反転部１７を残して密着に近づけることにより巻き数を増加させることができる。すなわち、Ｄ１＝０、Ｄ２＝０に近づけるに従い巻き数を増加させることができる。通常、前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、各螺旋の分断部間が前記反転部１７と共に開いている。
【００３１】
また、前記左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５は、１．６〜１．７の螺旋巻数となっていることが好ましい。すなわち、螺旋状保護具１１への保護力とケーブル７への取り付け作業の作業性のバランスに優れるためである。
【００３２】
一方、図３に示すように、Ｄ３の寸法を変えることによりケーブル７への密着性を変化させることができるとともに、Ｄ４の寸法（チューブの厚さ）を変化させることにより保護力を変化させることができる。
【００３３】
図４、図５及び図６は、螺旋状保護具１１をケーブル７の矢印ＡＲ３方向に沿って順次巻き付ける（装着する）方法を示す。
【００３４】
すなわち、支柱１と、前記支柱１の支持部材３に支持された架空のケーブル７との接触位置に螺旋状保護具１１を取り付ける取り付け方法である。
【００３５】
チューブ状の本体に、左回り螺旋部１３と右回り螺旋部１５とが、反転部１７を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具１１の取り付けに際し、ケーブル７の所定の位置を、螺旋状保護具１１の任意の反転部１７へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブル７を内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部１７に達したら、その次の反転部１７へ前記ケーブル７を差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部１７に達するまで前記ケーブル７を内部へ取り込む回転動作とを順次繰返す。
【００３６】
より詳細には、前記螺旋状保護具１１ｗは、ボビン１９に巻かれているものであり、ボビン１９を矢印ＡＲ２方向に回転（ボビンの中心軸対しての回転）させる一方、ケーブル７の所定の位置を、螺旋状保護具１１ｗの任意の反転部１７へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながらケーブル７を内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部１７に達したら、その次の反転部１７へ前記ケーブル７を差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部１７に達するまで前記ケーブル７を内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具１１ｗが所定の長さに達した場合（矢印ＡＲ４と矢印ＡＲ５で示した位置間の支柱１との接触部分より十分に長い長さ）に螺旋状保護具１１ｗを切断し（矢印ＡＲ６で示した位置付近で切断）、切断後の螺旋状保護具１１を得る。
【００３７】
なお、上述では、ボビンに巻いた例を示したが、予め螺旋状保護具１１を定尺（例えば、１ｍ−１．２ｍ等）に切断したものを使用しても良い。この際の定尺の長さは、試験等により決められることが望ましい。
【００３８】
図７は、螺旋状保護具１１が一本のケーブル７に巻き付いた状態を示す。このように、１本のケーブル７に螺旋状保護具１１を容易に巻き付けることができるとともに、前記ケーブル７を、前記支柱１との接触による損傷から保護することができる。
【００３９】
図８は、螺旋状保護具１１が複数のケーブル７に巻き付いた状態を示す。このように、複数のケーブル７に螺旋状保護具１１を容易に巻き付けることができるとともに、前記ケーブル７を、前記支柱１との接触による損傷から保護することができる。さらに、複数のケーブル７を一束にまとめることができる。
【００４０】
なお、各反転部１７の形状は、正面（第１図紙面方向）から見たように、向きが異なる滑らかな円弧状の反転部が交互に連なった形状をなすことが望ましいが、必ずしも円弧状には限定されない。つまり、加工成形の容易性、あるいは作業容易性を鑑みて滑らかな円弧状以外に、円弧状に近似できる多角形（例えば三角形）などの適宜形状をなすことは本発明の範囲内である。
【００４１】
この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４２】
１ 支柱
３ 支持部材
５ 支持線
７ ケーブル
９ 螺旋状支持具
１１ 螺旋状保護具
１３ 左回り螺旋部
１５ 右回り螺旋部
１７ 反転部
１９ ボビン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に取り付ける螺旋状保護具であって、
前記螺旋状保護具は、前記ケーブルに取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部と右回りの螺旋部が反転部を介して、軸線にそって交互に連なる形状に係る分断部が形成されたことを特徴とする螺旋状保護具。
【請求項２】
前記反転部は、前記左回り螺旋部から右回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に前記右回り螺旋部から左回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状保護具。
【請求項３】
支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に螺旋状保護具を取り付ける取り付け方法であって、
チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが、反転部を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具の取り付けに際し、前記ケーブルを所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返すことを特徴とする螺旋状保護具の取り付け方法。
【請求項４】
前記螺旋状保護具は、ボビンに巻かれているものであり、前記ケーブルの所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具が所定の長さに達した場合に前記螺旋状保護具を切断することを特徴とする請求項３に記載の螺旋状保護具の取り付け方法。
【請求項１】
支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に取り付ける螺旋状保護具であって、
前記螺旋状保護具は、前記ケーブルに取り付けるものであり、チューブ状の本体に、左回りの螺旋部と右回りの螺旋部が反転部を介して、軸線にそって交互に連なる形状に係る分断部が形成されたことを特徴とする螺旋状保護具。
【請求項２】
前記反転部は、前記左回り螺旋部から右回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＬ／Ｒ反転部と、前記Ｌ／Ｒ反転部と向きが異なると共に前記右回り螺旋部から左回り螺旋部に続く間が突起状で、同一線上に揃う同じ向きのＲ／Ｌ反転部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状保護具。
【請求項３】
支柱と、前記支柱の支持部材に支持された架空のケーブルとの接触位置に螺旋状保護具を取り付ける取り付け方法であって、
チューブ状の本体に、左回り螺旋部と右回り螺旋部とが、反転部を介して、交互に連なる形状に係る分断部が形成された螺旋状保護具の取り付けに際し、前記ケーブルを所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返すことを特徴とする螺旋状保護具の取り付け方法。
【請求項４】
前記螺旋状保護具は、ボビンに巻かれているものであり、前記ケーブルの所定の位置を、任意の反転部へ差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら前記ケーブルを内部へ取り込んでいき、隣り合う次の反転部に達したら、その次の反転部へ前記ケーブルを差し込み、そのまま差し込み方向へ螺旋に沿って回転させながら隣り合う次の反転部に達するまで前記ケーブルを内部へ取り込む回転動作を順次繰返し、前記螺旋状保護具が所定の長さに達した場合に前記螺旋状保護具を切断することを特徴とする請求項３に記載の螺旋状保護具の取り付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２２６８８４（Ｐ２０１０−２２６８８４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２２５６（Ｐ２００９−７２２５６）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（５９１１０２６６０）協栄線材株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（５９１１０２６６０）協栄線材株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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