表示シート、表示装置および電子機器
【課題】機械的強度および信頼性が高く、優れた表示特性を発揮することのできる表示シート、それを備えた表示装置および信頼性が高い電子機器を提供すること。
【解決手段】表示装置２０は、表示面１２１側に設けられた基板１２と、基板１２に対向配置された対向基板１１と、基板１２と対向基板１１との間に設けられた表示層４００とを有している。表示層４００は、正または負に帯電する黒色粒子Ａを分散媒７に分散してなる分散液１００が含浸された三次元網目状弾性体６と、三次元網目状弾性体６と基板１２との間に設けられこれらを接合する接合層８１と、三次元網目状弾性体６と対向基板１１との間に設けられこれらを接合する接合層８２とを有している。
【解決手段】表示装置２０は、表示面１２１側に設けられた基板１２と、基板１２に対向配置された対向基板１１と、基板１２と対向基板１１との間に設けられた表示層４００とを有している。表示層４００は、正または負に帯電する黒色粒子Ａを分散媒７に分散してなる分散液１００が含浸された三次元網目状弾性体６と、三次元網目状弾性体６と基板１２との間に設けられこれらを接合する接合層８１と、三次元網目状弾性体６と対向基板１１との間に設けられこれらを接合する接合層８２とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動ディスプレイは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。
【０００３】
ここで、従来から、表示層の構成として、特許文献１のように表示層を１つの空間として（すなわち、隔壁等により分割せず）その空間内に分散液を充填する「液晶型」が知られている。
このような「液晶型」の表示層を有する表示装置では、表示面内のほぼ全域を有効表示領域（表示色を表示する（切り替える）ことができる領域）として利用できるが、例えば、ディスプレイを本のように立てた場合に、白色粒子および黒色粒子が自重によって鉛直方向下側に移動（沈降）し、表示画像を維持することができず、信頼性が低下する問題がある。さらには、表示層４００内に隔壁等の補強部材としても機能する部材が設けられていないため、表示装置の強度が低いという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５１０７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、機械的強度および信頼性が高く、優れた表示特性を発揮することのできる表示シート、それを備えた表示装置および信頼性が高い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた表示層とを有し、
前記表示層は、
正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が含浸された三次元網目状弾性体と、
前記三次元網目状弾性体と前記第１基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第１基板とを接合する第１基板側接合層と、
を有していることを特徴とする。
これにより、機械的強度および信頼性が高く、優れた表示特性を発揮することのできる表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートでは、前記表示層は、さらに、前記三次元網目状弾性体と前記第２基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第２基板とを接合する第２基板側接合層を有していることが好ましい。
これにより、表示装置の機械的強度がより高くなる。
本発明の表示シートでは、前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、可撓性を有していることが好ましい。
これにより、利便性の高い表示装置となる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、親油基および親水基の両方を有する両親媒性高分子で構成されていることが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体の分散媒との親和性が高くなると共に、分散媒への溶解が防止される。
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、熱可塑性高分子で構成されていることが好ましい。
これにより、より空隙率の高い三次元網目状弾性体を得ることができる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、前記第１基板側の方が前記第２基板側よりも空隙率が高いことが好ましい。
これにより、表示装置の表示特性がより向上する。
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、前記粒子と異なる色を呈していることが好ましい。
これにより、色の異なる複数の粒子を用いなくても、２色以上の表示色を表示することができるため、表示装置の構成が簡単となる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、前記三次元網目状弾性体よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されていることが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体の空孔の消滅を防止しつつ、三次元網目状弾性体と第１基板側接合層および第２基板側接合層とをより強固に接合することができる。
【００１１】
本発明の表示シートでは、前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、空隙率が前記三次元網目状弾性体よりも低いことが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体と第１基板側接合層および第２基板側接合層とをより強固に接合することができる。また、第１基板側接合層や第２基板側接合層の内部に粒子が入り込んでしまうのを効果的に防止することができる。
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】従来の表示装置の問題点を示す図である。
【図３】従来の表示装置の問題点を示す図である。
【図４】図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図である。
【図５】図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図である。
【図６】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図７】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図８】本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図９】図８に示す表示装置の駆動を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の表示装置の第３実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１に示す表示シートの断面図である。
【図１３】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２および図３は、従来の表示装置の問題点を示す図、図４および図５は、それぞれ、図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図、図６および図７は、それぞれ、図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図７中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００１４】
図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板（第１基板）１２と、基板１２上に設けられ、分散液１００が充填された表示層４００とを有している。このような表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。なお、以下では、表示面１２１とは、表示装置２０の平面視にて、基板１２の上面の表示層４００と重なる領域を言い、それ以外の領域（例えば後述する封止部９と重なる領域）は除くものとする。
【００１５】
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。
このような表示装置２０では、対向基板１１が表示シート２１の第２基板を兼ねている。
【００１６】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００１７】
各基部（基材層）１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン、ＣＯＰ（環状ポリオレフィン）等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
このような基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上５００μｍ以下程度であるのが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。
【００１９】
これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がマトリックス状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。この表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なる領域が１つの画素を構成する。
【００２０】
電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば、特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等の炭素系材料、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
電極３、４の構成材料としては、これらの中でも、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等の炭素系材料であるのが好ましい。これにより、後述するように、第２の電極４と接合層８１との接着性および第１の電極３と接合層８２との接着性を高めることができるため、表示装置２０の機械的強度が向上する。
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００２２】
ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の表面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、分散液１００中における黒色粒子Ａの状態、すなわち、表示装置２０に表示された情報（画像）を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。
【００２３】
基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部９が設けられている。この封止部９により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０外部への分散液１００の漏出や、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
図１に示すように、表示層４００は、分散液１００が含浸された三次元網目状弾性体６と、基板１２および三次元網目状弾性体６を接合する接合層（第１基板側接合層）８１と、対向基板１１および三次元網目状弾性体６を接合する接合層（第２基板側接合層）８２とを有している。言い換えれば、分散液１００が充填された表示層４００内に、三次元網目状弾性体６が配置（浸漬）させており、この三次元網目状弾性体６が接合層８１を介して基板１２に接合されると共に、接合層８２を介して対向基板１１に接合されているとも言える。
【００２５】
分散液１００は、正または負に帯電した黒色粒子（粒子）Ａを分散媒７に分散させたものである。
分散媒７としては、比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。また、分散媒７の沸点としては、特に限定されないが、１５０℃以上であるのが好ましい。かかる分散媒７としては、例えば、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００２６】
中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、透明性や耐熱性に優れており、黒色粒子Ａの凝集抑制効果も高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィンまたはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００２７】
また、分散媒７中には、必要に応じて、例えば電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。また、分散媒７を着色する場合には、分散媒７に必要に応じてアントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００２８】
黒色粒子Ａは、荷電を有し、電界が作用することにより分散媒７中を電気泳動し得る粒子である。黒色粒子Ａは、それぞれ、荷電を有するものであればいかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００２９】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
なお、黒色粒子Ａとしては、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子を好適に用いることができる。
【００３１】
また、黒色粒子Ａの形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。また、黒色粒子Ａの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。黒色粒子Ａの平均粒子径が１０ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、黒色粒子Ａの平均粒子径が３００ｎｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、表示のために電圧を印加した部分で粒子の速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。
なお、黒色粒子Ａの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
【００３２】
次いで、三次元網目状弾性体６について説明するが、それに先立って、三次元網目状弾性体６を省略した場合（すなわち、従来の「液晶型」の表示装置）に起きる問題点について説明する。
電極３、４の間に所定の電圧を印加すると、図２に示すように、黒色粒子Ａを表示層４００の第２の電極４（基板１２）側に集めることができる。これにより、表示面１２１全域に黒色が表示された状態となる。
【００３３】
ここで、表示装置２０は、手に持って本のようにして立てた状態で視認される場合を想定している。そこで、図３に示すように、三次元網目状弾性体６を省略した表示装置２０を本のように立てて保持した場合、黒色粒子Ａのうち第２の電極４と接触している粒子や第２の電極４の近傍に位置しる粒子は、第２の電極４との吸着力によってその位置が維持されるが、第２の電極４から比較的離間している粒子は、第２の電極４との間に吸着力が働かないため（または働く吸着力が微少であるため）、自重により鉛直方向へ下側へ移動（沈降）する。
【００３４】
このような現象が起こると、表示層４００内にて黒色粒子Ａの偏りが生じ、表示面１２１に表示される画像は、ムラのある画像となる。また、黒色粒子Ａの移動（沈降）によって黒色粒子Ａの数が減少した画素では、低い反射率を得ることができなくなるため、コントラストが低下する。
このように、三次元網目状弾性体６のない従来型の表示装置では、優れた表示特性を発揮することができない。
【００３５】
また、一端、黒色粒子Ａの沈降が生じると、再び、表示層４００中に黒色粒子Ａを均一に分散させるのは困難であり、例えば、表示を一旦リセットする必要等がある。そのため、リセットができない場合には表示特性が悪化したまま表示が続けられたり、表示特性を回復するためにリセットする場合には、一端表示が中止されたりし、表示装置２０の利便性が悪化する。
【００３６】
このような問題に加えて、従来の表示装置では、表示層４００中に、表示装置が撓んだときの表示層４００の厚さの変化を抑制する機能を有する部材が何ら設けられていないため、表示装置が撓んだ際に表示層４００の厚さが部分的に大きく変化してしまい、これにより、表示特性が悪化する。さらに、基部１および基部２の間の接合を封止部９でのみおこなっているため、表示装置の機械的強度を高めることができない。
三次元網目状弾性体６は、このような問題を解消、すなわち、表示装置２０の機械的強度を高めつつ、黒色粒子Ａの鉛直方向下側への移動（沈降）を防止または抑制することにより、表示装置２０に優れた表示特性を発揮させる機能を有している。
【００３７】
以下、三次元網目状弾性体６について詳細に説明する。
図１に示すように、三次元網目状弾性体６は、表示層４００内に設けられており、接合層８１によって基板１２に接合されると共に、接合層８２によって対向基板１１に接合されている。この三次元網目状弾性体６は、黒色粒子Ａの表示層４００の厚さ方向への移動を許容しつつ、表示層４００の面内方向の移動を抑制する機能を有している。
【００３８】
また、三次元網目状弾性体６は、三次元で網目状に形成された樹脂性の弾性体である。具体的には、三次元網目状弾性体６は、発泡体等の多孔質体や、繊維の集合体等で構成することができる。これにより、上記機能に優れ、かつ比較的簡単な構成の三次元網目状弾性体６が得られる。なお、繊維の集合体としては、所定の繊維を織って形成される織物体、所定の繊維同士を織り込まずに形成される不織体等が挙げられる。
【００３９】
これらの中でも、三次元網目状弾性体６として発泡体を用いるのが好ましい。これにより、簡単かつ精度よく、三次元網目状弾性体６を形成することができる。
また、三次元網目状弾性体６の空隙率としては、特に限定されないが、５０％以上、９９．９％以下程度であることが好ましい。これにより、黒色粒子Ａの移動経路を充分に確保することができ、三次元網目状弾性体６で、黒色粒子Ａがスムーズに移動することができる。
【００４０】
また、三次元網目状弾性体６の弾性率としては、特に限定されないが、０．０１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下程度であることが好ましい。これにより、三次元網目状弾性体６の柔軟性を充分に高めることができると共に、基板１２および対向基板１１との線膨張係数の違いを効果的に吸収することができる。
このような三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、特に限定されないが、分子量が１００００以上の高分子であるのが好ましい。これにより、適度な硬さを有する三次元網目状弾性体６が得られ、表示装置２０の可撓性を阻害せずに表示層４００の強度を高めることができる。
【００４１】
また、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。これにより、後述するように、三次元網目状弾性体６を形成する際の発泡工程において樹脂材料を軟化させることが容易となり、より高い空隙率の三次元網目状弾性体６を形成することができる。
また、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、メチル基、エチル基等のアルキル基、フェニル基などの親油基と、水酸基、エステル基、ウレタン基、アミド基、ウレア基、エーテル基、アミノ基、カルボニル基、カルボキシル基、スルホニル基、スルホ基、シロキサン基などの親水基の両方を併せ持つ高分子であるのが好ましい。これにより、分散媒７との親和性に優れると共に、分散媒７への溶解が防止された三次元網目状弾性体６を得ることができる。
【００４２】
このような樹脂材料としては、具体的には、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、尿素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン系共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
以上、三次元網目状弾性体６について詳細に説明したが、本実施形態の三次元網目状弾性体６は、黒色粒子Ａと異なる色に着色されている。具体的には、本実施形態の三次元網目状弾性体６は、白色に着色されている。これにより、後述するように、白黒表示が可能な表示装置２０が得られる。なお、このように、三次元網目状弾性体６を着色することにより、１種類の粒子用いるだけで２色表示（白黒表示）が可能となるため、表示装置２０の構成がより簡単となる。
【００４４】
三次元網目状弾性体６を着色する方法としては、特に限定されず、例えば、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料に有機顔料、無機顔料等の顔料を混ぜ合わせる方法が挙げられる。
このような三次元網目状弾性体６は、接合層８１を介して基板１２に接合されていると共に、接合層８２を介して対向基板１１に接合されている。このように、三次元網目状弾性体６を基板１２および対向基板１１に接合することにより、表示装置２０が湾曲した際の基板１２と対向基板１１との離間距離の変化が三次元網目状弾性体６が発揮する弾性によって抑制されるため、表示装置２０の機械的強度が向上する。また、外部から衝撃が加わった際には、三次元網目状弾性体６がクッション機能を発揮することにより、その衝撃を緩和することができるため、この点からも表示装置２０の機械的強度が向上する。また、基板１２と三次元網目状弾性体６との間に隙間が形成されることがないため、表示装置２０がどのように変形しようと、表示面１２１から三次元網目状弾性体６が視認でき、優れた白色表示特性を発揮することができる。
【００４５】
接合層８１、８２は、それぞれ、膜状をなしている。これら接合層８１、８２のうち少なくとも表示面１２１側に位置する接合層８１は、実質的に無色透明であるのが好ましい。
接合層８１の膜厚としては、特に限定されないが、１μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、表示特性の低下を防止または抑制しつつ、三次元網目状弾性体６と基板１２とを接合することができる。
【００４６】
一方、接合層８２の膜厚としては、特に限定されないが、１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましい。対向基板１１は、複数の第１の電極３が形成されているため、その上面に凹凸が存在する。接合層８２の膜厚を上記数値範囲とすることにより、接合層８２の厚さを抑えつつ、対向基板１１の上面の凹凸（段差）を吸収することができ、接合層８２の上面をほぼ平坦面とすることができる。これにより、接合層８２と三次元網目状弾性体６との接触面積をより大きくすることができるため、接合層８２と三次元網目状弾性体６との接着強度を高めることができる。
このように、接合層８１、８２で膜厚をそれぞれ独立して設定することにより、表示特性および機械的強度に優れる表示装置２０を得ることができる。
【００４７】
また、後述するように、黒色粒子Ａを第２の電極４側に集めることにより表示面１２１に黒色が表示される。そのため、第２の電極４側に位置する接合層８１は、絶縁性（すなわち電荷が残り易い誘電性）を有していることが好ましい。これにより、後述するように、第１の電極３および第２の電極４間への電圧印加を停止した後でも、黒色粒子Ａを第２の電極４側に保持しておくことが容易となる。すなわち、優れたメモリー性を付与することができる。
【００４８】
一方、接合層８２は、前述したように、対向基板１１の凹凸を吸収するために、その膜厚をある程度厚くする必要がある。そのため、接合層８２は、その厚さ方向にある程度電流を流すことができるものとするのが好ましい。これにより、黒色粒子Ａに効率的に電界を作用させることができ、表示装置２０の省電力駆動を図ることができる。なお、接合層８２は、横方向（面方向）への電流の流れを防止できる程度の膜厚となっているため、例えば、所定の第１の電極３に供給した電流が、接合層８２を介して他の第１の電極３の領域に流れてしまうことはない。
【００４９】
なお、上記機能を発揮し得る接合層８２の電気抵抗（比抵抗率）としては、特に限定されないが、１×１０９Ω・ｃｍ以上、１×１０１２Ω・ｃｍ以下程度である。
また、接合層８１、８２の空隙率は、それぞれ、三次元網目状弾性体６の空隙率よりも低いことが好ましい。これにより、例えば、接合層８１、８２内に黒色粒子Ａが入り込んでしまったり、接合層８１、８２の接着性（接着強度）が低下したりするのを、効果的に防止することができる。
【００５０】
このような接合層８１、８２の構成材料としては、それぞれ、特に限定されず、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、尿素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン系共重合体等の熱可塑性樹脂材料や、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着補助剤を添加してもよい。
【００５１】
これらの中でも、接合層８１、８２の構成材料としては、三次元網目状弾性体６よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されているのが好ましい。これにより、後述する表示装置２０の製造方法で述べるように、三次元網目状弾性体６の軟化を防ぎつつ、すなわち三次元網目状弾性体６内の空孔の消滅を防止しつつ、三次元網目状弾性体６と接合層８１、８２とを接合することができる。そのため、所望の特性を有する表示装置２０を簡単に製造することができる。
【００５２】
なお、接合層８２の電気抵抗を上記数値範囲に調整する場合には、接合層８２の構成材料である樹脂（高分子）の末端に、例えば、カルボン酸アンモニウム塩、カルボン酸ナトリウム塩、スルホン酸ナトリウム塩などの官能基を付加することにより、接合層８２の電気抵抗を調整すればよい。また、接合層８２中に、カーボンブラック等の導電性フィラーを分散させてもよい。
【００５３】
以上、表示層４００について説明した。このような表示層４００の厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、５０μｍ程度であるのが好ましい。これにより、表示層４００の厚さを抑えつつ、後述する白色表示状態のときに、三次元網目状弾性体６によって黒色粒子Ａを隠蔽することができる。すなわち、白色表示状態において、表示面１２１から黒色粒子Ａを実質的に視認することができなくすることができ、反射率の高い白色を表示することができる。
【００５４】
２．表示装置の駆動方法
このような表示装置２０は、次のようにして駆動する。
電極３、４の間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界に従って黒色粒子Ａは、電極３、４のいずれかに向かって移動（電気泳動）する。以下では、黒色粒子Ａとして負荷電のものを用いた場合について代表して説明する。また、以下では、説明の便宜上、１つの画素について代表して説明する。
【００５５】
−白色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の黒色粒子Ａに作用する。すると、図４（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａは、第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。この状態を表示面１２１から見ると、黒色粒子Ａが三次元網目状弾性体６に隠蔽され、白色に着色された三次元網目状弾性体６だけが視認される。これにより、表示面１２１に白色が表示される白色表示状態となる。
【００５６】
さらに、この状態で表示装置２０を立てた場合、黒色粒子Ａは、その自重により鉛直方向下側へ移動（沈降）しようとする。しかしながら、図４（Ｂ）に示すように、黒色粒子Ａは、三次元網目状弾性体６に拘束されているため、前記移動が防止または抑制される。このような表示装置２０によれば、黒色粒子Ａの不本意な移動を防止または抑制し、表示層４００中での粒子の偏りを効果的に防止または抑制することができるため、表示面１２１に、ムラのない鮮明な画像を表示することができる。これは、後述する黒色表示状態のときも同様である。
【００５７】
−黒色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の黒色粒子Ａに作用する。すると、図５（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａは、第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、表示面１２１に黒色粒子Ａの色である黒色が表示される黒色表示状態となる。なお、このような状態では、第２の電極４に集まった黒色粒子Ａによって三次元網目状弾性体６の大半が覆い隠されるため、三次元網目状弾性体６が黒色表示状態に与える影響は実質的にない。
さらに、この状態で表示装置２０を立てた場合、黒色粒子Ａは、その自重により鉛直方向下側へ移動（沈降）しようとする。しかしながら、図５（Ｂ）に示すように、黒色粒子Ａは、三次元網目状弾性体６に拘束されているため、前記移動が防止または抑制される。
【００５８】
表示装置２０では、画素毎に、白色表示状態か黒色表示状態を選択することにより、すなわち、白色表示状態の画素と黒色表示状態の画素とを組み合わせることにより、表示面１２１に所望の画像を表示することができる。このような表示装置２０では、表示面１２１のほぼ全面を有効画像表示領域（表示色を切り替えることのできる領域）とすることができるため、表示面１２１により鮮明な画像を表示することができる。
【００５９】
３．表示装置の製造方法
次いで、表示装置２０の製造方法について、図６および図７に基づいて説明する。
まず、図６（Ａ）に示すように、基板１２を用意する。基板１２は、例えば、ＰＥＴで構成された基部２の一方の面にＩＴＯ薄膜で構成された第２の電極４を形成することにより得られる。
【００６０】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、第２の電極４の表面に接着剤を塗布して接合層８１を形成する。なお、接着剤としては、前述したように、三次元網目状弾性体６の構成材料よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂を用いることができる。また、接着剤の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６１】
次いで、例えば、平均粒径が０．１μｍ〜１μｍ程度のウレタン樹脂（熱可塑性樹脂）を水系の分散媒に分散してなる水系エマルション分散液を用意し、図６（Ｃ）に示すように、この水系エマルション分散液を接合層８１の表面に塗布する。水系エマルション分散液の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６２】
次いで、接合層８１の表面に形成された水系エマルション分散液の層をロールラミネーター等によって熱ラミネートすることにより高温高圧下とし、水系エマルション分散液中の樹脂材料を軟化させつつ、水分（分散媒）を気化させることによる発泡を行うことにより、図６（Ｄ）に示すように、互いに重なり合う多数の空孔が形成された三次元網目状弾性体６が得られる。
【００６３】
次いで、三次元網目状弾性体６をその厚さ方向に押し潰した状態で、三次元網目状弾性体６を分散液１００が貯留されたタンクに浸漬し、その後、三次元網目状弾性体６を自然状態に復帰させる。三次元網目状弾性体６は、自然状態に復帰する際に、空孔内に分散液１００を吸収する。これにより、図７（Ａ）に示すように、分散液１００を含浸する三次元網目状弾性体６が得られる。
【００６４】
次いで、図７（Ｂ）に示すように、三次元網目状弾性体６の表面に接着剤を塗布して接合層８２を形成する。なお、接着剤としては、前述したように、三次元網目状弾性体６の構成材料よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂を用いることができる。また、接着剤の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６５】
次いで、図７（Ｃ）に示すように、接合層８２上に対向基板１１を配置し、ロールラミネーター等によって、接合層８１を介して基板１２と三次元網目状弾性体６とを接合するとともに、接合層８２を介して対向基板１１と三次元網目状弾性体６とを接合する。ロールラミネーターによる加熱温度は、接合層８１、８２の軟化温度よりも高く、三次元網目状弾性体６の軟化温度よりも低く設定する。これにより、三次元網目状弾性体６内の軟化（すなわち、三次元網目状弾性体６内の空隙の消滅）を防止しつつ、前述したような接合を行うことができる。
【００６６】
次いで、図７（Ｄ）に示すように、基板１２および対向基板１１の間に、エポキシ系接着剤からなる封止部を形成することにより表示装置２０が得られる。
このような製造方法によれば、比較的簡単かつ安価に表示装置２０を製造することができる。
なお、三次元網目状弾性体６の形成方法としては、前述の方法に限定されず、例えば、次のような方法であってもよい。すなわち、まず、水分散系イソシアネートプレポリマーに熱可塑性を持たせるためにエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等のエマルションを添加してなる塗布液を、接合層８１の表面に塗布し、その後、高温高圧下に置き、三次元ウレア架橋によって発生する炭酸ガスによって発泡を行うことにより三次元網目状弾性体６を形成してもよい。また、予め、用意しておいたシート状の三次元網目状弾性体６を接合層８１の表面に貼り付けてもよい。
【００６７】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図、図９は、図８に示す表示装置の駆動を説明するための断面図である。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、分散液の構成が異なること以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００６８】
図８に示すように、本実施形態の表示装置２０では、分散液１００中に黒色粒子Ａと白色粒子Ｂとが含まれている。また、黒色粒子Ａと白色粒子Ｂは、互いに反対の極性に帯電している。
このような表示装置２０では、図９（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａを第２の電極４側に集めると共に、白色粒子Ｂを第１の電極３側に集めることにより黒色表示状となり、図９（Ｂ）に示すように、白色粒子Ｂを第２の電極４側に集めると共に、黒色粒子Ａを第１の電極３側に集めることにより白色表示状となる。
【００６９】
＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の表示装置の第３実施形態を示す断面図である。
以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、三次元網目状弾性体の構成が異なること以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００７０】
図１０に示すように、本実施形態の表示装置２０では、三次元網目状弾性体６が基板１２側に位置する第１層６１と、第１層６１よりも対向基板１１側に位置する第２層６２とを有している。また、第１層６１は、第２層６２よりも空隙率が大きくなっている。
第１層６１の空隙率としては、特に限定されないが、７０％以上、９９．９％以上であるのが好ましい。これにより、第２の電極４側により多くの黒色粒子Ａを集めることができるため、黒色表示状態のときに、より反射率の低い黒色を表示することができる。一方、第２層６２の空隙率としては、第１層６１の空隙率よりも低ければ特に限定されないが、例えば、５０％以上、７０％以下程度であるのが好ましい。これにより、白色表示状態において、第２層６２によって黒色粒子Ａをより確実に遮蔽することができるため、より反射率の高い白色を表示することができる。
【００７１】
また、第１層６１の厚さは、特に限定されないが、第２層６２の厚さの１／１０以上、１／２以下程度であるのが好ましい。これにより、前述した効果がより顕著なものとなる。
このような三次元網目状弾性体６は、第１層６１と第２層６２とを別工程にて形成してもよいし、同じ工程で同時に形成してもよい。別工程で形成する場合には、まず、第２の電極４の表面に第１層６１となる樹脂材料を塗布して発泡させることにより第１層６１を得た後、第１層６１の表面に第２層６２となる樹脂材料を塗布して発泡させることにより第２層６２を得ることにより、三次元網目状弾性体６を形成することができる。同工程で形成する場合には、例えば、三次元網目状弾性体６となる樹脂材料を第２の電極４の表面に塗布した後、それを発泡させる際に、厚さ方向の一方側と他方側とで加熱温度を異ならせて発泡条件を異ならせることにより、空隙率の異なる第１層６１および第２層６２を同時に形成することができる。
【００７２】
＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図、図１２は、図１１に示す表示シートの断面図である。
以下、第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本願発明の第４実施形態にかかる表示装置は、表示シートが別体として構成されている以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００７３】
図１１に示すように、本実施形態の表示装置２０Ｅは、表示シート２１Ｅと、書き込み装置２２Ｅとを有している。
表示シート２１Ｅは、図１２に示すように、基板（第１基板）１２Ｅと、基板１２Ｅと対向配置された基板（第２基板）１１Ｅと、基板１２Ｅ、１１Ｅの間に設けられた表示層４００と、表示層４００内に設けられた三次元網目状弾性体６と、表示層４００を封止する封止部９とを有している。基板１２Ｅ、１１Ｅは、それぞれ、前述した第１実施形態の基板１２の基部２と同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００７４】
書き込み装置２２Ｅは、表示シート２１Ｅに所望の画像（模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。図１１に示すように、書き込み装置２２Ｅは、台座２２１Ｅと、台座２２１Ｅ上に設けられたシート状の共通電極２２２Ｅと、先端に部分電極２２３Ｅが設けられた書き込みペン（入力具）２２４Ｅと、共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に電圧を印加する電圧印加手段２２５Ｅとを有している。
【００７５】
このような表示装置２０Ｅは、例えば、次のように使用する。
まず、表示面１２１の全域が白色表示状態である表示シート２１Ｅを、表示面１２１を上側にして書き込み装置２２Ｅの共通電極２２２Ｅ上に載置する。次いで、電圧印加手段２２５Ｅによって共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に、部分電極２２３Ｅ側が低電位となる電圧を印加する。この状態で、書き込みペン２２４Ｅを表示面１２１に接触させつつ所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて粒子の泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。
このような表示装置２０Ｅによれば、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２１Ｅの表示面１２１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置２０Ｅの操作性（操作感覚）が向上する。
【００７６】
以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００７７】
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１３は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１３に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【００７８】
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１４は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１４中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１４に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１３に示す構成と同様である。
【００７９】
本体部８０１は、その側部（図１４（ｂ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【００８０】
また、本体部８０１の表示面側（図１４（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【００８１】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１４（ｂ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。
【００８２】
以上、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
また、前述した実施形態では、分散液に含まれる粒子が黒色の場合、または、白色と黒色が混ざっているものについて説明したが、粒子の色は、これに限定されず、例えば、青、赤、緑等の有彩色であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１‥‥基部 ２‥‥基部 ３‥‥第１の電極 ４‥‥第２の電極 ６‥‥三次元網目状弾性体 ６１‥‥第１層 ６２‥‥第２層 ７‥‥分散媒 ８１‥‥接合層 ８２‥‥接合層 ９‥‥封止部 １００‥‥分散液 １１、１１Ｅ‥‥対向基板 １２、１２Ｅ‥‥基板 １２１‥‥表示面 ２０、２０Ｅ‥‥表示装置 ２１、２１Ｅ‥‥表示シート ２２‥‥回路基板 ２２Ｅ‥‥書き込み装置 ２２１Ｅ‥‥台座 ２２２Ｅ‥‥共通電極 ２２３Ｅ‥‥部分電極 ２２４Ｅ‥‥書き込みペン ２２５Ｅ‥‥電圧印加手段 ４００‥‥表示層 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部 Ａ‥‥黒色粒子 Ｂ‥‥白色粒子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動ディスプレイは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。
【０００３】
ここで、従来から、表示層の構成として、特許文献１のように表示層を１つの空間として（すなわち、隔壁等により分割せず）その空間内に分散液を充填する「液晶型」が知られている。
このような「液晶型」の表示層を有する表示装置では、表示面内のほぼ全域を有効表示領域（表示色を表示する（切り替える）ことができる領域）として利用できるが、例えば、ディスプレイを本のように立てた場合に、白色粒子および黒色粒子が自重によって鉛直方向下側に移動（沈降）し、表示画像を維持することができず、信頼性が低下する問題がある。さらには、表示層４００内に隔壁等の補強部材としても機能する部材が設けられていないため、表示装置の強度が低いという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５１０７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、機械的強度および信頼性が高く、優れた表示特性を発揮することのできる表示シート、それを備えた表示装置および信頼性が高い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた表示層とを有し、
前記表示層は、
正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が含浸された三次元網目状弾性体と、
前記三次元網目状弾性体と前記第１基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第１基板とを接合する第１基板側接合層と、
を有していることを特徴とする。
これにより、機械的強度および信頼性が高く、優れた表示特性を発揮することのできる表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートでは、前記表示層は、さらに、前記三次元網目状弾性体と前記第２基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第２基板とを接合する第２基板側接合層を有していることが好ましい。
これにより、表示装置の機械的強度がより高くなる。
本発明の表示シートでは、前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、可撓性を有していることが好ましい。
これにより、利便性の高い表示装置となる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、親油基および親水基の両方を有する両親媒性高分子で構成されていることが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体の分散媒との親和性が高くなると共に、分散媒への溶解が防止される。
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、熱可塑性高分子で構成されていることが好ましい。
これにより、より空隙率の高い三次元網目状弾性体を得ることができる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、前記第１基板側の方が前記第２基板側よりも空隙率が高いことが好ましい。
これにより、表示装置の表示特性がより向上する。
本発明の表示シートでは、前記三次元網目状弾性体は、前記粒子と異なる色を呈していることが好ましい。
これにより、色の異なる複数の粒子を用いなくても、２色以上の表示色を表示することができるため、表示装置の構成が簡単となる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、前記三次元網目状弾性体よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されていることが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体の空孔の消滅を防止しつつ、三次元網目状弾性体と第１基板側接合層および第２基板側接合層とをより強固に接合することができる。
【００１１】
本発明の表示シートでは、前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、空隙率が前記三次元網目状弾性体よりも低いことが好ましい。
これにより、三次元網目状弾性体と第１基板側接合層および第２基板側接合層とをより強固に接合することができる。また、第１基板側接合層や第２基板側接合層の内部に粒子が入り込んでしまうのを効果的に防止することができる。
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】従来の表示装置の問題点を示す図である。
【図３】従来の表示装置の問題点を示す図である。
【図４】図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図である。
【図５】図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図である。
【図６】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図７】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図８】本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図９】図８に示す表示装置の駆動を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の表示装置の第３実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１に示す表示シートの断面図である。
【図１３】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２および図３は、従来の表示装置の問題点を示す図、図４および図５は、それぞれ、図１に示す表示装置の駆動と効果を説明する断面図、図６および図７は、それぞれ、図１に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図７中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００１４】
図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板（第１基板）１２と、基板１２上に設けられ、分散液１００が充填された表示層４００とを有している。このような表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。なお、以下では、表示面１２１とは、表示装置２０の平面視にて、基板１２の上面の表示層４００と重なる領域を言い、それ以外の領域（例えば後述する封止部９と重なる領域）は除くものとする。
【００１５】
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。
このような表示装置２０では、対向基板１１が表示シート２１の第２基板を兼ねている。
【００１６】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００１７】
各基部（基材層）１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン、ＣＯＰ（環状ポリオレフィン）等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
このような基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上５００μｍ以下程度であるのが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。
【００１９】
これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がマトリックス状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。この表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なる領域が１つの画素を構成する。
【００２０】
電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば、特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等の炭素系材料、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
電極３、４の構成材料としては、これらの中でも、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等の炭素系材料であるのが好ましい。これにより、後述するように、第２の電極４と接合層８１との接着性および第１の電極３と接合層８２との接着性を高めることができるため、表示装置２０の機械的強度が向上する。
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００２２】
ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の表面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、分散液１００中における黒色粒子Ａの状態、すなわち、表示装置２０に表示された情報（画像）を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。
【００２３】
基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部９が設けられている。この封止部９により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０外部への分散液１００の漏出や、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
図１に示すように、表示層４００は、分散液１００が含浸された三次元網目状弾性体６と、基板１２および三次元網目状弾性体６を接合する接合層（第１基板側接合層）８１と、対向基板１１および三次元網目状弾性体６を接合する接合層（第２基板側接合層）８２とを有している。言い換えれば、分散液１００が充填された表示層４００内に、三次元網目状弾性体６が配置（浸漬）させており、この三次元網目状弾性体６が接合層８１を介して基板１２に接合されると共に、接合層８２を介して対向基板１１に接合されているとも言える。
【００２５】
分散液１００は、正または負に帯電した黒色粒子（粒子）Ａを分散媒７に分散させたものである。
分散媒７としては、比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。また、分散媒７の沸点としては、特に限定されないが、１５０℃以上であるのが好ましい。かかる分散媒７としては、例えば、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００２６】
中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、透明性や耐熱性に優れており、黒色粒子Ａの凝集抑制効果も高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィンまたはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００２７】
また、分散媒７中には、必要に応じて、例えば電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。また、分散媒７を着色する場合には、分散媒７に必要に応じてアントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００２８】
黒色粒子Ａは、荷電を有し、電界が作用することにより分散媒７中を電気泳動し得る粒子である。黒色粒子Ａは、それぞれ、荷電を有するものであればいかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００２９】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
なお、黒色粒子Ａとしては、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子を好適に用いることができる。
【００３１】
また、黒色粒子Ａの形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。また、黒色粒子Ａの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。黒色粒子Ａの平均粒子径が１０ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、黒色粒子Ａの平均粒子径が３００ｎｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、表示のために電圧を印加した部分で粒子の速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。
なお、黒色粒子Ａの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
【００３２】
次いで、三次元網目状弾性体６について説明するが、それに先立って、三次元網目状弾性体６を省略した場合（すなわち、従来の「液晶型」の表示装置）に起きる問題点について説明する。
電極３、４の間に所定の電圧を印加すると、図２に示すように、黒色粒子Ａを表示層４００の第２の電極４（基板１２）側に集めることができる。これにより、表示面１２１全域に黒色が表示された状態となる。
【００３３】
ここで、表示装置２０は、手に持って本のようにして立てた状態で視認される場合を想定している。そこで、図３に示すように、三次元網目状弾性体６を省略した表示装置２０を本のように立てて保持した場合、黒色粒子Ａのうち第２の電極４と接触している粒子や第２の電極４の近傍に位置しる粒子は、第２の電極４との吸着力によってその位置が維持されるが、第２の電極４から比較的離間している粒子は、第２の電極４との間に吸着力が働かないため（または働く吸着力が微少であるため）、自重により鉛直方向へ下側へ移動（沈降）する。
【００３４】
このような現象が起こると、表示層４００内にて黒色粒子Ａの偏りが生じ、表示面１２１に表示される画像は、ムラのある画像となる。また、黒色粒子Ａの移動（沈降）によって黒色粒子Ａの数が減少した画素では、低い反射率を得ることができなくなるため、コントラストが低下する。
このように、三次元網目状弾性体６のない従来型の表示装置では、優れた表示特性を発揮することができない。
【００３５】
また、一端、黒色粒子Ａの沈降が生じると、再び、表示層４００中に黒色粒子Ａを均一に分散させるのは困難であり、例えば、表示を一旦リセットする必要等がある。そのため、リセットができない場合には表示特性が悪化したまま表示が続けられたり、表示特性を回復するためにリセットする場合には、一端表示が中止されたりし、表示装置２０の利便性が悪化する。
【００３６】
このような問題に加えて、従来の表示装置では、表示層４００中に、表示装置が撓んだときの表示層４００の厚さの変化を抑制する機能を有する部材が何ら設けられていないため、表示装置が撓んだ際に表示層４００の厚さが部分的に大きく変化してしまい、これにより、表示特性が悪化する。さらに、基部１および基部２の間の接合を封止部９でのみおこなっているため、表示装置の機械的強度を高めることができない。
三次元網目状弾性体６は、このような問題を解消、すなわち、表示装置２０の機械的強度を高めつつ、黒色粒子Ａの鉛直方向下側への移動（沈降）を防止または抑制することにより、表示装置２０に優れた表示特性を発揮させる機能を有している。
【００３７】
以下、三次元網目状弾性体６について詳細に説明する。
図１に示すように、三次元網目状弾性体６は、表示層４００内に設けられており、接合層８１によって基板１２に接合されると共に、接合層８２によって対向基板１１に接合されている。この三次元網目状弾性体６は、黒色粒子Ａの表示層４００の厚さ方向への移動を許容しつつ、表示層４００の面内方向の移動を抑制する機能を有している。
【００３８】
また、三次元網目状弾性体６は、三次元で網目状に形成された樹脂性の弾性体である。具体的には、三次元網目状弾性体６は、発泡体等の多孔質体や、繊維の集合体等で構成することができる。これにより、上記機能に優れ、かつ比較的簡単な構成の三次元網目状弾性体６が得られる。なお、繊維の集合体としては、所定の繊維を織って形成される織物体、所定の繊維同士を織り込まずに形成される不織体等が挙げられる。
【００３９】
これらの中でも、三次元網目状弾性体６として発泡体を用いるのが好ましい。これにより、簡単かつ精度よく、三次元網目状弾性体６を形成することができる。
また、三次元網目状弾性体６の空隙率としては、特に限定されないが、５０％以上、９９．９％以下程度であることが好ましい。これにより、黒色粒子Ａの移動経路を充分に確保することができ、三次元網目状弾性体６で、黒色粒子Ａがスムーズに移動することができる。
【００４０】
また、三次元網目状弾性体６の弾性率としては、特に限定されないが、０．０１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下程度であることが好ましい。これにより、三次元網目状弾性体６の柔軟性を充分に高めることができると共に、基板１２および対向基板１１との線膨張係数の違いを効果的に吸収することができる。
このような三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、特に限定されないが、分子量が１００００以上の高分子であるのが好ましい。これにより、適度な硬さを有する三次元網目状弾性体６が得られ、表示装置２０の可撓性を阻害せずに表示層４００の強度を高めることができる。
【００４１】
また、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。これにより、後述するように、三次元網目状弾性体６を形成する際の発泡工程において樹脂材料を軟化させることが容易となり、より高い空隙率の三次元網目状弾性体６を形成することができる。
また、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料としては、メチル基、エチル基等のアルキル基、フェニル基などの親油基と、水酸基、エステル基、ウレタン基、アミド基、ウレア基、エーテル基、アミノ基、カルボニル基、カルボキシル基、スルホニル基、スルホ基、シロキサン基などの親水基の両方を併せ持つ高分子であるのが好ましい。これにより、分散媒７との親和性に優れると共に、分散媒７への溶解が防止された三次元網目状弾性体６を得ることができる。
【００４２】
このような樹脂材料としては、具体的には、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、尿素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン系共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
以上、三次元網目状弾性体６について詳細に説明したが、本実施形態の三次元網目状弾性体６は、黒色粒子Ａと異なる色に着色されている。具体的には、本実施形態の三次元網目状弾性体６は、白色に着色されている。これにより、後述するように、白黒表示が可能な表示装置２０が得られる。なお、このように、三次元網目状弾性体６を着色することにより、１種類の粒子用いるだけで２色表示（白黒表示）が可能となるため、表示装置２０の構成がより簡単となる。
【００４４】
三次元網目状弾性体６を着色する方法としては、特に限定されず、例えば、三次元網目状弾性体６を構成する樹脂材料に有機顔料、無機顔料等の顔料を混ぜ合わせる方法が挙げられる。
このような三次元網目状弾性体６は、接合層８１を介して基板１２に接合されていると共に、接合層８２を介して対向基板１１に接合されている。このように、三次元網目状弾性体６を基板１２および対向基板１１に接合することにより、表示装置２０が湾曲した際の基板１２と対向基板１１との離間距離の変化が三次元網目状弾性体６が発揮する弾性によって抑制されるため、表示装置２０の機械的強度が向上する。また、外部から衝撃が加わった際には、三次元網目状弾性体６がクッション機能を発揮することにより、その衝撃を緩和することができるため、この点からも表示装置２０の機械的強度が向上する。また、基板１２と三次元網目状弾性体６との間に隙間が形成されることがないため、表示装置２０がどのように変形しようと、表示面１２１から三次元網目状弾性体６が視認でき、優れた白色表示特性を発揮することができる。
【００４５】
接合層８１、８２は、それぞれ、膜状をなしている。これら接合層８１、８２のうち少なくとも表示面１２１側に位置する接合層８１は、実質的に無色透明であるのが好ましい。
接合層８１の膜厚としては、特に限定されないが、１μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、表示特性の低下を防止または抑制しつつ、三次元網目状弾性体６と基板１２とを接合することができる。
【００４６】
一方、接合層８２の膜厚としては、特に限定されないが、１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましい。対向基板１１は、複数の第１の電極３が形成されているため、その上面に凹凸が存在する。接合層８２の膜厚を上記数値範囲とすることにより、接合層８２の厚さを抑えつつ、対向基板１１の上面の凹凸（段差）を吸収することができ、接合層８２の上面をほぼ平坦面とすることができる。これにより、接合層８２と三次元網目状弾性体６との接触面積をより大きくすることができるため、接合層８２と三次元網目状弾性体６との接着強度を高めることができる。
このように、接合層８１、８２で膜厚をそれぞれ独立して設定することにより、表示特性および機械的強度に優れる表示装置２０を得ることができる。
【００４７】
また、後述するように、黒色粒子Ａを第２の電極４側に集めることにより表示面１２１に黒色が表示される。そのため、第２の電極４側に位置する接合層８１は、絶縁性（すなわち電荷が残り易い誘電性）を有していることが好ましい。これにより、後述するように、第１の電極３および第２の電極４間への電圧印加を停止した後でも、黒色粒子Ａを第２の電極４側に保持しておくことが容易となる。すなわち、優れたメモリー性を付与することができる。
【００４８】
一方、接合層８２は、前述したように、対向基板１１の凹凸を吸収するために、その膜厚をある程度厚くする必要がある。そのため、接合層８２は、その厚さ方向にある程度電流を流すことができるものとするのが好ましい。これにより、黒色粒子Ａに効率的に電界を作用させることができ、表示装置２０の省電力駆動を図ることができる。なお、接合層８２は、横方向（面方向）への電流の流れを防止できる程度の膜厚となっているため、例えば、所定の第１の電極３に供給した電流が、接合層８２を介して他の第１の電極３の領域に流れてしまうことはない。
【００４９】
なお、上記機能を発揮し得る接合層８２の電気抵抗（比抵抗率）としては、特に限定されないが、１×１０９Ω・ｃｍ以上、１×１０１２Ω・ｃｍ以下程度である。
また、接合層８１、８２の空隙率は、それぞれ、三次元網目状弾性体６の空隙率よりも低いことが好ましい。これにより、例えば、接合層８１、８２内に黒色粒子Ａが入り込んでしまったり、接合層８１、８２の接着性（接着強度）が低下したりするのを、効果的に防止することができる。
【００５０】
このような接合層８１、８２の構成材料としては、それぞれ、特に限定されず、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、エステル樹脂、エーテル樹脂、尿素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ樹脂）などのエチレン系共重合体等の熱可塑性樹脂材料や、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着補助剤を添加してもよい。
【００５１】
これらの中でも、接合層８１、８２の構成材料としては、三次元網目状弾性体６よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されているのが好ましい。これにより、後述する表示装置２０の製造方法で述べるように、三次元網目状弾性体６の軟化を防ぎつつ、すなわち三次元網目状弾性体６内の空孔の消滅を防止しつつ、三次元網目状弾性体６と接合層８１、８２とを接合することができる。そのため、所望の特性を有する表示装置２０を簡単に製造することができる。
【００５２】
なお、接合層８２の電気抵抗を上記数値範囲に調整する場合には、接合層８２の構成材料である樹脂（高分子）の末端に、例えば、カルボン酸アンモニウム塩、カルボン酸ナトリウム塩、スルホン酸ナトリウム塩などの官能基を付加することにより、接合層８２の電気抵抗を調整すればよい。また、接合層８２中に、カーボンブラック等の導電性フィラーを分散させてもよい。
【００５３】
以上、表示層４００について説明した。このような表示層４００の厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、５０μｍ程度であるのが好ましい。これにより、表示層４００の厚さを抑えつつ、後述する白色表示状態のときに、三次元網目状弾性体６によって黒色粒子Ａを隠蔽することができる。すなわち、白色表示状態において、表示面１２１から黒色粒子Ａを実質的に視認することができなくすることができ、反射率の高い白色を表示することができる。
【００５４】
２．表示装置の駆動方法
このような表示装置２０は、次のようにして駆動する。
電極３、４の間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界に従って黒色粒子Ａは、電極３、４のいずれかに向かって移動（電気泳動）する。以下では、黒色粒子Ａとして負荷電のものを用いた場合について代表して説明する。また、以下では、説明の便宜上、１つの画素について代表して説明する。
【００５５】
−白色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の黒色粒子Ａに作用する。すると、図４（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａは、第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。この状態を表示面１２１から見ると、黒色粒子Ａが三次元網目状弾性体６に隠蔽され、白色に着色された三次元網目状弾性体６だけが視認される。これにより、表示面１２１に白色が表示される白色表示状態となる。
【００５６】
さらに、この状態で表示装置２０を立てた場合、黒色粒子Ａは、その自重により鉛直方向下側へ移動（沈降）しようとする。しかしながら、図４（Ｂ）に示すように、黒色粒子Ａは、三次元網目状弾性体６に拘束されているため、前記移動が防止または抑制される。このような表示装置２０によれば、黒色粒子Ａの不本意な移動を防止または抑制し、表示層４００中での粒子の偏りを効果的に防止または抑制することができるため、表示面１２１に、ムラのない鮮明な画像を表示することができる。これは、後述する黒色表示状態のときも同様である。
【００５７】
−黒色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の黒色粒子Ａに作用する。すると、図５（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａは、第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、表示面１２１に黒色粒子Ａの色である黒色が表示される黒色表示状態となる。なお、このような状態では、第２の電極４に集まった黒色粒子Ａによって三次元網目状弾性体６の大半が覆い隠されるため、三次元網目状弾性体６が黒色表示状態に与える影響は実質的にない。
さらに、この状態で表示装置２０を立てた場合、黒色粒子Ａは、その自重により鉛直方向下側へ移動（沈降）しようとする。しかしながら、図５（Ｂ）に示すように、黒色粒子Ａは、三次元網目状弾性体６に拘束されているため、前記移動が防止または抑制される。
【００５８】
表示装置２０では、画素毎に、白色表示状態か黒色表示状態を選択することにより、すなわち、白色表示状態の画素と黒色表示状態の画素とを組み合わせることにより、表示面１２１に所望の画像を表示することができる。このような表示装置２０では、表示面１２１のほぼ全面を有効画像表示領域（表示色を切り替えることのできる領域）とすることができるため、表示面１２１により鮮明な画像を表示することができる。
【００５９】
３．表示装置の製造方法
次いで、表示装置２０の製造方法について、図６および図７に基づいて説明する。
まず、図６（Ａ）に示すように、基板１２を用意する。基板１２は、例えば、ＰＥＴで構成された基部２の一方の面にＩＴＯ薄膜で構成された第２の電極４を形成することにより得られる。
【００６０】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、第２の電極４の表面に接着剤を塗布して接合層８１を形成する。なお、接着剤としては、前述したように、三次元網目状弾性体６の構成材料よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂を用いることができる。また、接着剤の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６１】
次いで、例えば、平均粒径が０．１μｍ〜１μｍ程度のウレタン樹脂（熱可塑性樹脂）を水系の分散媒に分散してなる水系エマルション分散液を用意し、図６（Ｃ）に示すように、この水系エマルション分散液を接合層８１の表面に塗布する。水系エマルション分散液の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６２】
次いで、接合層８１の表面に形成された水系エマルション分散液の層をロールラミネーター等によって熱ラミネートすることにより高温高圧下とし、水系エマルション分散液中の樹脂材料を軟化させつつ、水分（分散媒）を気化させることによる発泡を行うことにより、図６（Ｄ）に示すように、互いに重なり合う多数の空孔が形成された三次元網目状弾性体６が得られる。
【００６３】
次いで、三次元網目状弾性体６をその厚さ方向に押し潰した状態で、三次元網目状弾性体６を分散液１００が貯留されたタンクに浸漬し、その後、三次元網目状弾性体６を自然状態に復帰させる。三次元網目状弾性体６は、自然状態に復帰する際に、空孔内に分散液１００を吸収する。これにより、図７（Ａ）に示すように、分散液１００を含浸する三次元網目状弾性体６が得られる。
【００６４】
次いで、図７（Ｂ）に示すように、三次元網目状弾性体６の表面に接着剤を塗布して接合層８２を形成する。なお、接着剤としては、前述したように、三次元網目状弾性体６の構成材料よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂を用いることができる。また、接着剤の塗布方法としては、例えば、ダイコート、コンマコート、グラビアコート、リップコート、スクリーン印刷等の各種塗布方法を用いることができる。
【００６５】
次いで、図７（Ｃ）に示すように、接合層８２上に対向基板１１を配置し、ロールラミネーター等によって、接合層８１を介して基板１２と三次元網目状弾性体６とを接合するとともに、接合層８２を介して対向基板１１と三次元網目状弾性体６とを接合する。ロールラミネーターによる加熱温度は、接合層８１、８２の軟化温度よりも高く、三次元網目状弾性体６の軟化温度よりも低く設定する。これにより、三次元網目状弾性体６内の軟化（すなわち、三次元網目状弾性体６内の空隙の消滅）を防止しつつ、前述したような接合を行うことができる。
【００６６】
次いで、図７（Ｄ）に示すように、基板１２および対向基板１１の間に、エポキシ系接着剤からなる封止部を形成することにより表示装置２０が得られる。
このような製造方法によれば、比較的簡単かつ安価に表示装置２０を製造することができる。
なお、三次元網目状弾性体６の形成方法としては、前述の方法に限定されず、例えば、次のような方法であってもよい。すなわち、まず、水分散系イソシアネートプレポリマーに熱可塑性を持たせるためにエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等のエマルションを添加してなる塗布液を、接合層８１の表面に塗布し、その後、高温高圧下に置き、三次元ウレア架橋によって発生する炭酸ガスによって発泡を行うことにより三次元網目状弾性体６を形成してもよい。また、予め、用意しておいたシート状の三次元網目状弾性体６を接合層８１の表面に貼り付けてもよい。
【００６７】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す断面図、図９は、図８に示す表示装置の駆動を説明するための断面図である。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、分散液の構成が異なること以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００６８】
図８に示すように、本実施形態の表示装置２０では、分散液１００中に黒色粒子Ａと白色粒子Ｂとが含まれている。また、黒色粒子Ａと白色粒子Ｂは、互いに反対の極性に帯電している。
このような表示装置２０では、図９（Ａ）に示すように、黒色粒子Ａを第２の電極４側に集めると共に、白色粒子Ｂを第１の電極３側に集めることにより黒色表示状となり、図９（Ｂ）に示すように、白色粒子Ｂを第２の電極４側に集めると共に、黒色粒子Ａを第１の電極３側に集めることにより白色表示状となる。
【００６９】
＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の表示装置の第３実施形態を示す断面図である。
以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、三次元網目状弾性体の構成が異なること以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００７０】
図１０に示すように、本実施形態の表示装置２０では、三次元網目状弾性体６が基板１２側に位置する第１層６１と、第１層６１よりも対向基板１１側に位置する第２層６２とを有している。また、第１層６１は、第２層６２よりも空隙率が大きくなっている。
第１層６１の空隙率としては、特に限定されないが、７０％以上、９９．９％以上であるのが好ましい。これにより、第２の電極４側により多くの黒色粒子Ａを集めることができるため、黒色表示状態のときに、より反射率の低い黒色を表示することができる。一方、第２層６２の空隙率としては、第１層６１の空隙率よりも低ければ特に限定されないが、例えば、５０％以上、７０％以下程度であるのが好ましい。これにより、白色表示状態において、第２層６２によって黒色粒子Ａをより確実に遮蔽することができるため、より反射率の高い白色を表示することができる。
【００７１】
また、第１層６１の厚さは、特に限定されないが、第２層６２の厚さの１／１０以上、１／２以下程度であるのが好ましい。これにより、前述した効果がより顕著なものとなる。
このような三次元網目状弾性体６は、第１層６１と第２層６２とを別工程にて形成してもよいし、同じ工程で同時に形成してもよい。別工程で形成する場合には、まず、第２の電極４の表面に第１層６１となる樹脂材料を塗布して発泡させることにより第１層６１を得た後、第１層６１の表面に第２層６２となる樹脂材料を塗布して発泡させることにより第２層６２を得ることにより、三次元網目状弾性体６を形成することができる。同工程で形成する場合には、例えば、三次元網目状弾性体６となる樹脂材料を第２の電極４の表面に塗布した後、それを発泡させる際に、厚さ方向の一方側と他方側とで加熱温度を異ならせて発泡条件を異ならせることにより、空隙率の異なる第１層６１および第２層６２を同時に形成することができる。
【００７２】
＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図、図１２は、図１１に示す表示シートの断面図である。
以下、第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本願発明の第４実施形態にかかる表示装置は、表示シートが別体として構成されている以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００７３】
図１１に示すように、本実施形態の表示装置２０Ｅは、表示シート２１Ｅと、書き込み装置２２Ｅとを有している。
表示シート２１Ｅは、図１２に示すように、基板（第１基板）１２Ｅと、基板１２Ｅと対向配置された基板（第２基板）１１Ｅと、基板１２Ｅ、１１Ｅの間に設けられた表示層４００と、表示層４００内に設けられた三次元網目状弾性体６と、表示層４００を封止する封止部９とを有している。基板１２Ｅ、１１Ｅは、それぞれ、前述した第１実施形態の基板１２の基部２と同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００７４】
書き込み装置２２Ｅは、表示シート２１Ｅに所望の画像（模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。図１１に示すように、書き込み装置２２Ｅは、台座２２１Ｅと、台座２２１Ｅ上に設けられたシート状の共通電極２２２Ｅと、先端に部分電極２２３Ｅが設けられた書き込みペン（入力具）２２４Ｅと、共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に電圧を印加する電圧印加手段２２５Ｅとを有している。
【００７５】
このような表示装置２０Ｅは、例えば、次のように使用する。
まず、表示面１２１の全域が白色表示状態である表示シート２１Ｅを、表示面１２１を上側にして書き込み装置２２Ｅの共通電極２２２Ｅ上に載置する。次いで、電圧印加手段２２５Ｅによって共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に、部分電極２２３Ｅ側が低電位となる電圧を印加する。この状態で、書き込みペン２２４Ｅを表示面１２１に接触させつつ所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて粒子の泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。
このような表示装置２０Ｅによれば、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２１Ｅの表示面１２１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置２０Ｅの操作性（操作感覚）が向上する。
【００７６】
以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００７７】
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１３は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１３に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【００７８】
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１４は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１４中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１４に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１３に示す構成と同様である。
【００７９】
本体部８０１は、その側部（図１４（ｂ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【００８０】
また、本体部８０１の表示面側（図１４（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【００８１】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１４（ｂ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。
【００８２】
以上、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
また、前述した実施形態では、分散液に含まれる粒子が黒色の場合、または、白色と黒色が混ざっているものについて説明したが、粒子の色は、これに限定されず、例えば、青、赤、緑等の有彩色であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１‥‥基部 ２‥‥基部 ３‥‥第１の電極 ４‥‥第２の電極 ６‥‥三次元網目状弾性体 ６１‥‥第１層 ６２‥‥第２層 ７‥‥分散媒 ８１‥‥接合層 ８２‥‥接合層 ９‥‥封止部 １００‥‥分散液 １１、１１Ｅ‥‥対向基板 １２、１２Ｅ‥‥基板 １２１‥‥表示面 ２０、２０Ｅ‥‥表示装置 ２１、２１Ｅ‥‥表示シート ２２‥‥回路基板 ２２Ｅ‥‥書き込み装置 ２２１Ｅ‥‥台座 ２２２Ｅ‥‥共通電極 ２２３Ｅ‥‥部分電極 ２２４Ｅ‥‥書き込みペン ２２５Ｅ‥‥電圧印加手段 ４００‥‥表示層 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部 Ａ‥‥黒色粒子 Ｂ‥‥白色粒子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた表示層とを有し、
前記表示層は、
正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が含浸された三次元網目状弾性体と、
前記三次元網目状弾性体と前記第１基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第１基板とを接合する第１基板側接合層と、
を有していることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記表示層は、さらに、前記三次元網目状弾性体と前記第２基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第２基板とを接合する第２基板側接合層を有している請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、可撓性を有している請求項１または２に記載の表示シート。
【請求項４】
前記三次元網目状弾性体は、親油基および親水基の両方を有する両親媒性高分子で構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の表示シート。
【請求項５】
前記三次元網目状弾性体は、熱可塑性高分子で構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記三次元網目状弾性体は、前記第１基板側の方が前記第２基板側よりも空隙率が高い請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項７】
前記三次元網目状弾性体は、前記粒子と異なる色を呈している請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
【請求項８】
前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、前記三次元網目状弾性体よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シート。
【請求項９】
前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、空隙率が前記三次元網目状弾性体よりも低い請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた表示層とを有し、
前記表示層は、
正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が含浸された三次元網目状弾性体と、
前記三次元網目状弾性体と前記第１基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第１基板とを接合する第１基板側接合層と、
を有していることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記表示層は、さらに、前記三次元網目状弾性体と前記第２基板との間に設けられ前記三次元網目状弾性体と前記第２基板とを接合する第２基板側接合層を有している請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、可撓性を有している請求項１または２に記載の表示シート。
【請求項４】
前記三次元網目状弾性体は、親油基および親水基の両方を有する両親媒性高分子で構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の表示シート。
【請求項５】
前記三次元網目状弾性体は、熱可塑性高分子で構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記三次元網目状弾性体は、前記第１基板側の方が前記第２基板側よりも空隙率が高い請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項７】
前記三次元網目状弾性体は、前記粒子と異なる色を呈している請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
【請求項８】
前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、前記三次元網目状弾性体よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂で構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シート。
【請求項９】
前記第１基板側接合層および前記第２基板側接合層は、それぞれ、空隙率が前記三次元網目状弾性体よりも低い請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−９３６２６（Ｐ２０１２−９３６２６Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２２４１（Ｐ２０１０−２４２２４１）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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