表示モジュール及び電子機器

【課題】表示モジュールの筐体から導出されるＦＰＣ基板において、スルーホールの形成
領域や電気部品の搭載領域など、ＦＰＣ基板の屈曲によって損傷し易い領域を、筐体のＦ
ＰＣ基板の出口開口近傍に形成できるようにした、表示モジュール及び電子機器を提供す
ること。
【解決手段】表示パネル１１と、ＦＰＣ基板１８と、表示パネル１１及びＦＰＣ基板１８
を収納する筐体を有し、ＦＰＣ基板１８は底ケース１９に設けられた出口開口１９ｆから
導出される導出部１８ｂを有する表示モジュールであって、底ケース１９とＦＰＣ基板１
８との間に曲げ抑制部材２０が配置され、曲げ抑制部材２０は底ケース１９に設けられた
出口開口１９ｆを狭くするように出口開口１９ｆに延出されていることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示モジュール及びこの表示モジュールを使用した電子機器に関し、詳しく
は、フレキシブルプリント配線基板（以下、「ＦＰＣ基板」という。）が導出される筐体
の出口開口部分に曲げ抑制部材を設けることによって、ＦＰＣ基板が折り曲げられた際に
もＦＰＣ基板に形成されたスルーホール等が損傷し難い表示モジュール及びこの表示モジ
ュールを使用した電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置はＣＲＴ（陰極線管）と比較して軽量、薄型、低消費電力という特徴があ
るため、表示用として多くの電子機器に使用されている。液晶表示装置は、配向膜に対し
てラビング処理することにより、所定方向に整列された液晶分子の向きを電界により変え
て、液晶層を通過する光の量を変化させて画像を表示させるものである。液晶層に入射さ
せる光源には、反射型液晶表示装置における外光と透過型の液晶表示装置におけるバック
ライトがある。反射型の液晶表示装置は省電力及び強い外光下での視認性が高いという長
所があり、透過型の液晶表示装置は暗い環境での視認性が高いという長所がある。また、
その両方の性質を備えた半透過型の液晶表示装置も知られている。現在は、暗い環境でも
視認性が高いという長所のために、液晶表示装置としては透過型あるいは半透過型の液晶
表示装置が多く使用されている。
【０００３】
このように透過型あるいは半透過型の液晶表示装置は、液晶パネルの背面にバックライ
トユニットを有している。そして、この液晶パネルとバックライトユニットを筐体に収納
した表示モジュールがモジュール製造工場で量産され、この表示モジュールが電子機器製
造工場で各種の電子機器に組み込まれている。この表示モジュールには、下記特許文献１
の図４に示されているように、液晶パネルとバックライトユニットが収納されているもの
や、下記特許文献２の図１に示されているように、筐体に表示制御回路基板も収納されて
いるものが知られている。この表示モジュールはＦＰＣ基板の延在部が筐体の出口開口か
ら導出されており、延在部の端子が電子機器と接続されて駆動電源の供給や表示データの
入力などが行われている。このＦＰＣ基板の出口開口は、下記特許文献１の図１、図３に
示されているように、筐体の側面に設けられる形態や、特許文献２の図１、図２に示され
ているように、筐体の底面に設けられる形態が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２６９６５号公報
【特許文献２】特開２００８−００９２２９号公報
【特許文献３】特開２０００−１８３５２６号公報
【特許文献４】特開２００８−１１２６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
表示モジュールの筐体から導出されているＦＰＣ基板は、電子機器に接続される際に屈
曲したり、電子機器への設状態によっては屈曲した状態で接続したりするなど、屈曲する
ことが多い。そして通常筐体から導出されるＦＰＣ基板は、筐体の出口開口が屈曲の起点
となってします。またＦＰＣ基板は通常スルーホールを介しての積層構造となっており、
上記特許文献３に開示されるように、この屈曲によってＦＰＣ基板のスルーホールが損傷
したり、このスルーホールを起点として銅箔配線部分が損傷したりしてしまう。
【０００６】
したがって、スルーホールやスルーホール周辺部は、ＦＰＣ基板が屈曲されると損傷し
易いために、筐体の出口開口から遠ざけなければならず、スルーホールの形成領域に規制
が生じて設計に時間がかかったり、スルーホールの形成領域を筐体の出口開口から離れた
ところに形成するためにＦＰＣ基板を長くしたりしなければならないという問題点があっ
た。また、搭載部品の電気的な結合部分もＦＰＣ基板の屈曲によって損傷しやすく、この
形成領域も筐体の出口開口近傍に形成することができないという問題点があった。なお、
このような問題点は、液晶表示パネルを用いた表示モジュールのみではなく、上記特許文
献４に開示されているような有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネルなどのフ
ラットパネルを用いた表示モジュールについても同様に生じる問題点である。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、表示モジュール
の筐体から導出されるＦＰＣ基板において、スルーホールの形成領域や電気部品の搭載領
域など、ＦＰＣ基板の屈曲によって損傷し易い領域を、筐体のＦＰＣ基板の出口開口近傍
に形成できるようにした、表示モジュール及びこの表示モジュールを使用した電子機器を
提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の表示モジュールは、表示パネルと、フレキシブルプ
リント配線基板と、前記表示パネル及び前記フレキシブルプリント配線基板を収納する筐
体と、を有する表示モジュールであって、前記フレキシブルプリント配線基板は、前記筐
体に設けられた出口開口から導出される導出部を有しており、前記筐体には、前記出口開
口から延出する曲げ抑制部材が前記フレキシブルプリント配線基板の導出部と対向する位
置に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
ＦＰＣ基板の導出部は、電子機器に接続する際ないし電子機器組み込む際に屈曲される
ことが多い。そして、ＦＰＣ基板のスルーホールなどの電気的な接合部分や搭載部品が配
置されている部分は、屈曲によって損傷し易い。本発明の表示モジュールでは、ＦＰＣ基
板の屈曲を規制する曲げ抑制部材を筐体に設けられた出口開口に配置し、ＦＰＣ基板をこ
の出口開口から延出するようにしたので、ＦＰＣ基板が屈曲しない領域あるいは屈曲し難
い領域を増加させることができる。これにより、本発明の表示モジュールによれば、ＦＰ
Ｃ基板のスルーホールや電気部品の搭載位置の設計の自由度を増加させて設計時間を短縮
することができ、また、ＦＰＣ基板が大きくなることを防止することができるようになる
。
【００１０】
また、従来ＦＰＣ基板の導出部において、別体の補強板を貼り付けてこの補強板により
導出部での曲げを防止することで、補強板を貼り付けた部分にスルーホールを形成するこ
とも行われていたが、このような構成はＦＰＣ基板の導出部における厚みの増加や、貼り
付け加工によるＦＰＣ基板のコスト増加等の問題を有していた。しかしながら、本発明に
おいては、筐体自体に曲げ抑制部材を設けているので、ＦＰＣ基板の導出部における厚み
の増加や、ＦＰＣ基板のコスト増加等の問題も生じない。
また、ますます表示モジュールの小型、薄型化が進む中で、ＦＰＣ基板も小型、薄型化
が進んでおり、本発明のような簡単な方法によりスルーホールの設計可能なエリアを拡大
できることは非常に重要である。
【００１１】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記ＦＰＣ基板にはスルーホールが形成さ
れており、前記スルーホールは前記ＦＰＣ基板が前記曲げ抑制部材と対向する位置に形成
されていることが好ましい。
【００１２】
ＦＰＣ基板が導出される出口開口近傍では接続端子への配線の集結のために、スルーホ
ールが多く使用されている。本発明の表示モジュールによれば、スルーホールはＦＰＣ基
板が曲げ抑制部材と対向する位置に形成されているため、スルーホールが形成されている
位置のＦＰＣ基板は曲がり難くなっているので、スルーホールが損傷し難くなる。
【００１３】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記曲げ抑制部材は、片持梁状に保持され
るように前記筐体の出口開口に設けられているが好ましい。
【００１４】
本発明の表示モジュールによれば、曲げ抑制部材が片持梁状に保持されているので、よ
りＦＰＣ基板が小さな曲率半径にならないように屈曲を規制することができ、更にスルー
ホールが損傷し難くなる。
【００１５】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記筐体は金属材料で形成されており、前
記曲げ抑制部材は絶縁材料からなるとともに、前記ＦＰＣ基板と平面視で重畳するように
前記筐体に設けられていることが好ましい。
【００１６】
表示モジュールの筐体が金属材料で形成されていると、高強度の筐体が得られると共に
高周波雑音の外部への漏洩を防止することができるようになるが、ＦＰＣ基板にキズがつ
きやすくなり、ＦＰＣ基板との間で短絡が生じ易くなる。本発明の表示モジュールによれ
ば、曲げ抑制部材が絶縁材料からなり、しかも、ＦＰＣ基板の平面視で重畳するように形
成されているので、振動などによりＦＰＣ基板が筐体の開口の鋭利な切断面で損傷するこ
とを回避することができると共に、ＦＰＣ基板と筐体との間の短絡も抑制される。
【００１７】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記筐体には前記ＦＰＣ基板に搭載される
電気部品との当接を回避する開口が設けられ、前記曲げ抑制部材は前記開口の周縁を覆う
ように形成されていることが好ましい。
【００１８】
本発明の表示モジュールによれば、筐体の厚さが薄くても、筐体に形成された開口によ
ってＦＰＣ基板に形成された電気部品が筐体と接触することがなくなり、しかも、筐体の
開口の周縁は曲げ抑制部材が設けられているから、振動などによって電機部品が筐体の開
口に接触することが抑制される。
【００１９】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記補強部材は曲げ弾性を有する材料から
なることが好ましい。
【００２０】
補強部材が曲げ弾性部材からなっていると、補強部材によってよりＦＰＣ基板が小さな
曲率半径にならないように屈曲を規制することができる。そのため、本発明の表示モジュ
ールによれば、よりスルーホールが損傷し難くなる。
【００２１】
また、本発明の表示モジュールにおいては、前記曲げ抑制部材はポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなることが好ましい。
【００２２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムは、高強度であり、しかも、良好な電気絶縁性を
備えている。本発明の表示モジュールによれば、曲げ抑制部材として高強度、良電気絶縁
性のポリエチレンテレフタレートを用いているので、よりＦＰＣ基板がキズつき難くなる
と共に、ＦＰＣ基板と筐体との間の短絡も抑制されるようになる。
【００２３】
更に、上記目的を達成するため、本発明の電子機器は、請求項１から７のいずれか１つ
に記載の表示モジュールを有することを特徴とする。
【００２４】
本発明の電子機器によれば、ＦＰＣ基板のスルーホールや電気部品の搭載位置の設計の
自由度を増加させて設計時間を短縮することができ、また、ＦＰＣ基板が大きくなること
を防止することができる表示モジュールを用いた電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第1実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図である。
【図２】図２Ａは第１実施形態に係る表示モジュールの外枠を外した状態の平面図であり、図２Ｂは図２Ａの底面図である。
【図３】図３Ａは図２ＡのIIIＡ−IIIＡ線に沿った断面図であり、図３Ｂは図２ＡのIIIＢ−IIIＢ線に沿った断面図である。
【図４】図４Ａは第２実施形態に係る表示モジュールの外枠を外した状態の平面図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施形態及び図面を参照して本発明を実施するための形態を説明するが、以下に
示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく、
本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものに
も均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各図
面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部
材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されているも
のではない。
【００２７】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態の表示モジュール１０を図１〜図３を用いて説明する。第１実施
形態の表示モジュール１０は、透過型の液晶の表示パネル１１と、表示パネル１１の背面
に配設されるバックライト部１２と、表示パネル１１をバックライト部１２とで挟んで収
納する外枠１３を有している。図１及び図３Ａに示すように、表示パネル１１は液晶層１
４と、これを挟持するアレイ基板１５とカラーフィルター基板１６と、液晶が漏れないよ
うにするため液晶層１４の周囲を囲むシール材１７を有している。表示パネル１１には、
外部のコントロール基板（図示せず）から映像信号等を受信すると共に、電源を供給する
ための駆動用の第１ＦＰＣ基板１８が接続されている。第１ＦＰＣ基板１８は、両面にパ
ターンが形成され、両面のパターン間を電気的に接続させるスルーホールが形成されてい
る両面ＦＰＣ基板である。
【００２８】
図１に示すように、バックライト部１２は、表示モジュール１０の背面側から重畳され
る底ケース１９、曲げ抑制部材２０、反射シート２１、内枠２２、導光板２３、複数枚の
光学シート２４（本実施形態では１枚の拡散シート２５と１枚のプリズムシート２６から
なっている。）と、導光板２３の側面に配設される第２ＦＰＣ基板２７からなっている。
【００２９】
底ケース１９は、例えば厚さ０．３ｍｍのステンレス板をプレス加工することにより形
成されたものからなる。曲げ抑制部材２０は曲げ弾性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）フィルムからなり、２枚の両面テープ２８（図３Ａ参照）で底ケース１９に
粘着されている。反射シート２１は、内枠２２に図示省略した凹部と凸部との嵌合によっ
て保持されており、バックライト光源であるＬＥＤ２９からの光を表示パネル１１の方向
へ反射するために用いられるものである。
【００３０】
内枠２２は、合成樹脂材の射出成型によって形成され、中央にバックライトからの光が
通る大きな開口２２ａを有する額縁の形状をしている。図１及び図３Ａに示すように、内
枠２２の側壁２２ｂの突起２２ｃと底ケース１９の側壁１９ａの嵌合孔２１ｂとが嵌合す
ることにより、内枠２２と底ケース１９が機械的に結合されている。導光板２３は、透明
なＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）からなり、内枠２２に図示省略した凹部と凸部
との嵌合によって保持されている。導光板２３の入光面となる側面には、ＬＥＤ２９から
の入射光の輝度を均一にするための凹凸の処理が施されており、出光面となる上面には所
望する方向に光を集光するための凹凸の処理が施されている。
【００３１】
拡散シート２５は、導光板２３からの出射光を輝度が均一になるように拡散し、プリズ
ムシート２６は導光板２３からの出光を表示パネル１１側に集光させるためのものである
。図１に示すように、これら２枚の光学シート２４の延在部２４ａが内枠２２の凹部２２
ｄに嵌入することにより、光学シート２４の位置決めが行われる。第２ＦＰＣ基板２７に
は表示パネル１１に白色光を出射するＬＥＤ２９が複数個配設されている。ＬＥＤ２９が
導光板２３の入光面となる側面に対向配置されるように、第２ＦＰＣ基板２７が表示パネ
ル１１に取り付けられている。そして、第２ＦＰＣ基板２７は、ＬＥＤ２９とは反対側の
端が第１ＦＰＣ基板１８に半田付けによって電気的に接続されている。
【００３２】
一端が表示パネル１１に電気的に接続された第１ＦＰＣ基板１８の他端は反射シート２
１と曲げ抑制部材２０との間に１８０度曲げて整形されている。表示パネル１１は内枠２
２に図示省略した両面テープによって粘着されている。図１に示すように、外枠１３は、
例えばステンレス板をプレス加工することにより形成され、中央に表示窓となる大きな開
口１３ａを有した額縁の形状をしている。外枠１３の側壁１３ｂの嵌合孔１３ｃと底ケー
ス１９の側壁１９ａの突起１９ｃとが嵌合することにより、外枠１３と底ケース１９が機
械的に結合され、外枠１３と底ケース１９との間に表示パネル１１が挟持されている。
【００３３】
上述の構成により、第２ＦＰＣ基板２７のＬＥＤ２９から照射された光は導光板２３の
側面で拡散され、反射シート２１で反射拡散され、導光板２３で所定の方向の輝度が高め
られ、拡散シート２５で拡散され、更にプリズムシート２６で表示方向に集光されて表示
パネル１１の背面に照射される。
【００３４】
次に、曲げ抑制部材２０の構成について、図１及び図２Ｂを用いて詳細に説明する。曲
げ抑制部材２０が貼付される底ケース１９には、第１ＦＰＣ基板１８の電気部品が搭載さ
れる領域１８ａと対向する部分の底板１９ｄに開口１９ｅが設けられている。この開口１
９ｅは、表示モジュール１０の厚さを薄くする必要上、底ケース１９と反射シート２１と
の間の第１ＦＰＣ基板１８の収容高さが低くなっているため、第１ＦＰＣ基板１８上に配
置されている電気部品の収容を許容する逃げ孔である。また、底ケース１９の側壁１９ａ
には、第１ＦＰＣ基板１８の他端側である導出部１８ｂが筐体外に導出される出口開口１
９ｆが設けられている。この出口開口１９ｆの端面には傷防止用のヘミング加工（１８０
度の曲げ加工）された曲げ部１９ｇが形成されている。
【００３５】
曲げ抑制部材２０は、底ケース１９の開口１９ｅよりも小さな開口２０ａが設けられて
おり、底ケース１９の開口１９ｅの周縁を覆い、また、底ケース１９の曲げ部１９ｇと、
第１ＦＰＣ基板１８の導出部１８ｂを部分的に覆うように形成されている。第１ＦＰＣ基
板１８には、図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、第１ＦＰＣ基板１８の背面側の位置決めの
ために、内枠２２の背面側の２つのダボ２２ｅの嵌合孔１８ｃと嵌合切欠き１８ｄ（図１
参照）が嵌入されている。また、曲げ抑制部材２０には内枠２２の２つのダボ２２ｅとの
当接を避けるために切欠き２０ｂが設けられている。第１ＦＰＣ基板１８の露出部分であ
る導出部１８ｂの長さは図２Ｂ、図３Ｂに示すように、Ｌ１である。また、曲げ抑制部材
２０は、底ケース１９の曲げ部１９ｇから外枠１３の側壁１３ｂ（図１参照）の表面まで
延在されており、この延在部分の長さはＬ２である。
【００３６】
第１ＦＰＣ基板１８の導出部１８ｃの先端には外部の電子機器と接続される接続端子１
８ｅが形成されている。第１ＦＰＣ基板１８は、幅が狭くなっている接続端子１８ｅまで
配線を集結するために、特にスルーホールを底ケース１９の出口開口１９ｆ近傍にできる
だけ形成しておきたい。したがって、第１ＦＰＣ基板１８には、出口開口１９ｆの近傍に
広いスルーホールの形成領域があることが望ましい。しかしながら、上記特許文献３に開
示されているように、スルーホールやスルーホール周辺は屈曲に弱く、小さな曲率半径で
屈曲されると破損する恐れがあるために、従来は、出口開口１９ｆの縁である曲げ部１９
ｇを超える位置の第１ＦＰＣ基板１８にスルーホールを形成することは困難であり、仮に
スルーホールを形成しようとした場合には第１ＦＰＣ基板１８自体に補強板を貼り付ける
ことにより、第１ＦＰＣ基板の厚みの増加や、コストの増加等の問題が生じていた。
【００３７】
なお、曲げ部１９ｇを更に延出させることによって第１ＦＰＣ基板１８のスルーホール
形成領域の面積の増大化を図ることは、第１ＦＰＣ基板１８が位置決め用のダボ２２ｅか
ら容易に抜けないようにするためのダボ２２ｅを底ケース１９の露出面まで高く延在させ
る必要があるため、及び、底ケース１９の製造用金型の変更が必要となるため、直ちには
採用できない。また曲げ部１９ｇを例えば外枠１３の端部と面一になるまで延出させると
、スルーホールの形成領域は増加するが、第１ＦＰＣ基板１８の曲げ可能な位置は１９ｇ
より外側になるので、第１ＦＰＣ基板１８の曲げ位置が外枠１３よりも外側に大きくはみ
だすため、表示モジュール１０そのものの外形が大きくなってしまう。当然表示モジュー
ルを電子機器に組み込む際にそれだけのスペースが必要になってしまうことになる。
【００３８】
そこで、本発明では、上述のように、曲げ抑制部材２０に曲げ部１９ｇをＬ２だけ超え
て延在する延出部２０ｃを設けている。この延出部２０ｃにより、第１ＦＰＣ基板１８の
曲げの起点位置を簡単に延ばすことができるので、その分、スルーホールの形成領域を広
げることができる。なお、曲げ抑制部材２０の延出部２０ｃの長さＬ２は筐体（ここでは
、底ケース１９と外枠１３）を超えない長さであるが、Ｌ２の長さは任意の長さにするこ
とができる。また、曲げ抑制部材２０の延出部２０ｃは片持梁状に保持されているために
容易に屈曲可能である。そして、曲げ抑制部材２０は、例えばＰＥＴフィルムであり、曲
げ弾性を有する。このために、曲げ抑制部材２０の延出部２０ｃの先端を越えた近傍の第
１ＦＰＣ基板１８は、小さな曲率半径の屈曲とはならないため、スルーホールの形成領域
を、Ｌ２を超えた位置にまで広げることができるようになる。
【００３９】
絶縁性を有するＰＥＴフィルムからなる曲げ抑制部材２０は、導電性のステンレス材か
らなる底ケース１９と第１ＦＰＣ基板１８の間を、平面視で第１ＦＰＣ基板１８を覆うよ
うに形成されている。これにより、第１ＦＰＣ基板１８が底ケース１９と直接接触して短
絡することを防止することができる。また、底ケース１９には、第１ＦＰＣ基板１８の電
気部品の収容を許容する開口１９ｅが設けられているが、この開口１９ｅはプレスで形成
されるために、その切断面、特にコア側（バリが出る側）は鋭利である。そこで、曲げ抑
制部材２０は、底ケース１９の開口１９ｅよりも小さな開口２０ａを設け、底ケース１９
の開口１９ｅの周縁が曲げ抑制部材２０で覆われるようにしている。これにより、底ケー
ス１９の開口１９ｅで第１ＦＰＣ基板１８や作業者の指が傷つきにくくなる。また、曲げ
抑制部材２０は曲げ弾性と絶縁性の両方を兼ね備えたＰＥＴフィルムであるから、曲げ弾
性による上記効果と絶縁性による短絡抑制効果の両方の効果を同時に発揮することができ
る。
【００４０】
[第２実施形態]
次に第２実施形態の表示モジュール４０を、図４を用いて説明する。ただし、図４Ａは
、第１実施形態の図２Ｂに対応する図であり、図４Ｂは第１実施形態の図３Ａに対応する
図である。なお、図４に記載の第２実施形態の表示モジュールにおいては、第１実施形態
の表示モジュール１０と構成が同一の部分については同一の参照符号を付与し、その詳細
な説明は省略する。第２実施形態の表示モジュール４０が第１実施形態の表示モジュール
１０と構成が相違している点は、ＦＰＣ基板が、第１実施形態の表示モジュール１０では
筐体の側面から導出されているが、第２実施形態の表示モジュール４０では筐体の底ケー
ス４１から導出されている点である。
【００４１】
第２実施形態の表示モジュール４０は、図４Ｂに示すように、底ケース４１と反射シー
ト２１の離間距離が第１実施形態の表示モジュール１０よりも大きくなっており、底ケー
ス４１の底板４１ａに第１ＦＰＣ基板４２の表面に配置されている電気部品の収容を許容
する逃げ孔用の開口を形成しなくても、第１ＦＰＣ基板４２を収容することができる。そ
して、底ケース４１の底板４１ａに第１ＦＰＣ基板４２の導出部４２ａが導出される出口
開口４１ｂが形成されている。この底ケース４１の出口開口４１ｂは、第１ＦＰＣ基板４
２が筐体の内側となる第１辺４１ｃには傷防止の曲げ加工はなされておらず、単に切断さ
れた状態となっている。第１ＦＰＣ基板４２が筐体の外側に位置するケース４１の出口開
口４１ｂの第２辺４１ｄには、Ｚ曲げ加工がなされている。このＺ曲げ加工は第１ＦＰＣ
基板４２が傷つくのを防止すると共に、反射シート２１や導光板２３を支持している。そ
して、第１辺４１ｃと第２辺４１ｄの間が第１ＦＰＣ基板４２の導出部４２ａの嵌入空部
となっている。図４Ｂに示すように、第１ＦＰＣ基板４２は底ケース４１の出口開口４１
ｂの第１辺４１ｃからＬ３だけ導出されている。すなわち、第１ＦＰＣ基板４２の導出部
４２ａの長さはＬ３になっている。
【００４２】
第２実施形態の曲げ抑制部材４３は、第１実施形態の曲げ抑制部材２０の場合と同様に
、ＰＥＴシートからなり、第１ＦＰＣ基板４２と底ケース４１の間をＦＰＣ基板４２の全
域にわたって平面視で重畳するように配設されている。そして、曲げ抑制部材４３は、底
ケース４１の第１辺４１ｃからＬ４だけ延在されている。すなわち、曲げ抑制部材４３の
延出部４３ａの長さはＬ４になっている。この場合においても、第２実施形態の表示モジ
ュール４０は、第１実施形態の表示モジュール１０と同様に、スルーホールの形成領域や
電気部品の搭載領域を増加させることができる。また、曲げ抑制部材４３は第１辺４１ｃ
の鋭利な切断面を覆っているので、ＦＰＣ基板４２や作業者の指が傷つくのを防止してい
る。
【００４３】
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態の表示モジュール１０、４０では、表示制
御回路の具体例については説明を省略したが、この表示制御回路を表示パネル上又は第１
ＦＰＣ基板上に形成されている表示モジュールに対しても適用することができる。第１実
施形態及び第２実施形態の表示モジュール１０、４０内に表示制御回路を備えていると、
高周波雑音の漏洩を防止するために、第１実施形態及び第２実施形態の表示モジュール１
０、４０はシールドを兼ねる金属製の筐体内に配置されることとなる。その場合、金属製
の筐体の底板に形成されるＦＰＣ基板の導出用出口開口は狭く設計されるが、本発明の表
示モジュールによれば、ＦＰＣ基板が小さな曲率半径で屈曲されることがなくなるため、
スルーホールが損傷されてしまうとが促成される。なお、本発明の表示モジュールは、上
述の液晶表示パネルの場合だけでなく、有機ＥＬ表示パネル等の薄型のフラットパネルを
用いた表示モジュールに対しても、適用することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態として表示モジュールの例を説明した。このような本発明の表
示モジュールは、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、携帯情報端末、カーナビゲーシ
ョンシステムなどの各種電子機器に使用することができる。なお、これらの各種電子機器
の基本的構成は当業者に周知であるので、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００４５】
１０…表示モジュール１１…表示パネル１２…バックライト部１３…外枠１３
ａ…外枠の開口１３ｂ…外枠の側壁１３ｃ…外枠の嵌合孔１４…液晶層１５…ア
レイ基板１６…カラーフィルター基板１７…シール材１８…第１ＦＰＣ基板１８
ａ…第１ＦＰＣ基板の搭載部１８ｂ…第１ＦＰＣ基板の導出部１８ｃ…第１ＦＰＣ基
板の嵌合孔１８ｄ…第１ＦＰＣ基板の嵌合切欠き１８ｅ…第１ＦＰＣ基板の接続端子
１９…底ケース１９ａ…底ケースの側壁１９ｂ…底ケースの嵌合孔１９ｃ…底ケ
ースの突起１９ｄ…底ケースの底板１９ｅ…底ケースの開口１９ｆ…底ケースの出
口開口１９ｇ…底ケースの曲げ部２０…曲げ抑制部材２０ａ…曲げ抑制部材の開口
２０ｂ…曲げ抑制部材の切欠き２０ｃ…曲げ抑制部材の延出部２１…反射シート
２２…内枠２２ａ…内枠の開口２２ｂ…内枠の側壁２２ｃ…内枠の突起２２ｄ…
内枠の凹部２２ｅ…内枠のダボ２３…導光板２４…光学シート２４ａ…光学シー
トの延在部２５…拡散シート２６…プリズムシート２７…第２ＦＰＣ基板２８…
両面テープ２９…ＬＥＤ４０…表示モジュール４１…底ケース４１ａ底ケースの
底板４１ｂ…底ケースの出口開口４１ｃ…底ケースの第１辺４１ｄ…底ケースの第
２辺４２…第１ＦＰＣ基板４２ａ…第１ＦＰＣ基板の導出部４３…曲げ抑制部材
４３ａ…曲げ抑制部材の延出部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
フレキシブルプリント配線基板と、
前記表示パネル及び前記フレキシブルプリント配線基板を収納する筐体と、を有する表
示モジュールであって、
前記フレキシブルプリント配線基板は、前記筐体に設けられた出口開口から導出される
導出部を有しており、
前記筐体には、前記出口開口から延出する曲げ抑制部材が前記フレキシブルプリント配
線基板の導出部と対向する位置に設けられていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線基板にはスルーホールが形成されており、前記スルーホ
ールは前記導出部と前記曲げ抑制部材とが対向する位置に形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記曲げ抑制部材は、片持梁状に保持されるように前記筐体の出口開口に設けられてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の表示モジュール。
【請求項４】
前記筐体は金属材料で形成されており、前記曲げ抑制部材は絶縁材料からなるとともに
、前記フレキシブルプリント配線基板と平面視で重畳するように前記筐体に設けられてい
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の表示モジュール。
【請求項５】
前記筐体には前記フレキシブルプリント配線基板に搭載される電気部品との当接を回避
する開口が設けられ、前記曲げ抑制部材は前記開口の周縁を覆うように形成されているこ
とを特徴とする請求項４に記載の表示モジュール。
【請求項６】
前記曲げ抑制部材は曲げ弾性を有する材料からなることを特徴とする請求項１ないし５
のいずれかに記載の表示モジュール。
【請求項７】
前記曲げ抑制部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなることを特徴とする
請求項６に記載の表示モジュール。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の表示モジュールを有することを特徴とする電子機
器。

【図１】