表示媒体、および表示装置
【課題】電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示媒体を提供する。
【解決手段】透光性を有する第１の基板２０と、第１の基板２０に対向して配置される第２の基板２２と、第１の基板２０および第２の基板２２の少なくとも一方に保持される電極４０、４６と、第１の基板２０および第２の基板２２に挟まれる領域に封入された分散媒５０と、分散媒５０中に分散され、第１の基板２０および第２の基板２２に挟まれる領域に形成された電界に応じて分散媒５０中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子３４、３５を含む粒子群と、第１の基板２０の第２の基板２２に対向する面に設けられた第１の処理層２１と、第２の基板２２の第１の基板２０に対向する面に設けられ、泳動粒子３４、３５との離脱性が第１の処理層２１とは異なる第２の処理層２３と、を有する表示媒体。
【解決手段】透光性を有する第１の基板２０と、第１の基板２０に対向して配置される第２の基板２２と、第１の基板２０および第２の基板２２の少なくとも一方に保持される電極４０、４６と、第１の基板２０および第２の基板２２に挟まれる領域に封入された分散媒５０と、分散媒５０中に分散され、第１の基板２０および第２の基板２２に挟まれる領域に形成された電界に応じて分散媒５０中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子３４、３５を含む粒子群と、第１の基板２０の第２の基板２２に対向する面に設けられた第１の処理層２１と、第２の基板２２の第１の基板２０に対向する面に設けられ、泳動粒子３４、３５との離脱性が第１の処理層２１とは異なる第２の処理層２３と、を有する表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、および表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが可能な表示媒体として、粒子を用いた表示媒体が知られている。この表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。また、基板間には、粒子が基板内の特定の領域に偏るのを防ぐため等の理由により、基板間を複数のセルに仕切るための間隙部材が設けられる場合もある。
【０００３】
一対の基板間に封入された粒子群としては、特定の色に着色された１種類の粒子群である場合や、互いに色および移動に必要な電界強度の異なる複数種類の粒子群である場合等がある。
【０００４】
表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、何れか一方の基板側に移動した粒子の量および移動した粒子の色に応じた色の画像を表示させている。すなわち、表示対象となる画像の色および濃度に応じて、移動させる対象となる粒子群を移動させるための強度の電圧を基板間に印加することで、移動対象となる粒子群を一対の基板の何れか一方側へ移動させて表示対象の画像の色および濃度に応じた画像を表示している。
【０００５】
ここで、表示媒体の基板に粒子の固着を抑制する目的で、例えば、粒子群と接する側の表面を疎水化処理（ヘキサメチルシラザンによる処理）したり、電荷減衰性の小さい材料（フッ素樹脂）で処理することが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、電極上に吸着防止層（アナターズ形結晶構造を有するＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｎＯ等の粒子を分散させた層）を形成し、これにより表面に粒子の粒子径よりも小さい凹凸ピッチを設けて、粒子の固着を防止することが提案されている（例えば特許文献２）。
その他、表示媒体の基板に粒子の固着を抑制する技術が提案されている（例えば特許文献３乃至７参照）。
【０００６】
また、粒子の定着面に着色帯電粒子と逆極性の表面電荷を定常的に帯電し荷電膜を有する発明が提案されている（例えば特許文献８参照）。
更に、粒子の定着面に形成された荷電膜が、定着面に電界密度の差異を生じさせる差異発生部を有し、該差異発生部が荷電膜に形成された凹部からなる発明が提案されている（例えば特許文献９参照）。
また更に、表示基板および背面基板の表面層の平均表面粗さを調整することで、拘束力および離脱力を調整する発明が提案されている（例えば特許文献１０参照）
【特許文献１】ＷＯ２００４／０７７１４０
【特許文献２】特許４０３５５５０号公報
【特許文献３】特開２００３−１４０２０２号公報
【特許文献４】特開２００４−２７９６４７号公報
【特許文献５】特開２００５−１２８５０１号公報
【特許文献６】特開２００５−２７５２１５号公報
【特許文献７】特許２７２９２９９号公報
【特許文献８】特開２０００−２５８８０５号公報
【特許文献９】特開２００６−２１５４７３号公報
【特許文献１０】特開２００７−２４９１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示媒体および表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の小さいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の大きいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が高くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が低くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記分散媒がシリコーンオイルである請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体、
並びに、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に電圧を印加する電圧印加手段を備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示媒体が提供される。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、シリコーンオイルを用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態にかかる表示媒体は、透光性を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、を有することを特徴とする。
【００２３】
上記本実施形態に係る表示媒体は、泳動粒子との離脱性が異なる第１の処理層と第２の処理層とを有していることから、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る。
ここで具体的に、正帯電の泳動粒子と負帯電の泳動粒子との２種の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。
【００２４】
・第１の処理層の離脱性がより高い場合
まず第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より高い（即ち付着性が低い）場合について述べる。
【００２５】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子が移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子が移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子の色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子の色が観察される。
【００２６】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００２７】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００２８】
・第１の処理層の離脱性がより低い場合
次いで第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より低い（即ち付着性が高い）場合について述べる。
【００２９】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子が移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子が移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子の色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子の色が観察される。
【００３０】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子の色と負帯電の泳動粒子の色との混色が観察される。
【００３１】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子の色と負帯電の泳動粒子の色との混色が観察される。
【００３２】
・泳動粒子の離脱性の判定
前記第１の処理層と前記第２の処理層とにおいて、泳動粒子との離脱性が異なるか否かは、泳動粒子が離脱する閾値電圧を測定することによって判定される。即ち、泳動粒子が離脱する閾値電圧がより高い処理層が「離脱性がより低い（付着性がより高い）」処理層であり、泳動粒子が離脱する閾値電圧がより低い処理層が「離脱性がより高い（付着性がより低い）」処理層である。
前記第１の処理層または前記第２の処理層から、前記の泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定は、以下の方法によって行われる。本明細書に記載の閾値電圧は該方法によって測定したものである。
電極としてＩＴＯを形成したガラス基板のＩＴＯ面上に前記第１の処理層または前記第２の処理層を形成した基板をそれぞれ用意し、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして、クリップにて固定する。その後、泳動粒子と、泳動粒子と色が異なる浮遊粒子とを分散させた分散媒を上記基板の間隙部に注入する。２枚のＩＴＯ電極に、一方の基板表面から泳動粒子の色が観察されるように電圧を印加した後、徐々に逆極性電圧を印加し、色の変化が起こり始めたときの電圧を閾値電圧とする。色の変化は分光器にて計測する。
【００３３】
尚、第１の処理層と第２の処理層との閾値電圧の差は、０．１Ｖ以上９９．９Ｖ以下であることが好ましく、１Ｖ以上４９Ｖ以下であることがより好ましく、１Ｖ以上２９Ｖ以下であることが特に好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層における閾値電圧は、０．２Ｖ以上１００Ｖ以下であることが好ましく、２Ｖ以上５０Ｖ以下であることがより好ましく、２Ｖ以上３０Ｖ以下であることが特に好ましい。
また、泳動粒子との離脱性がより低い処理層における閾値電圧は、０．１Ｖ以上９９．９Ｖ以下であることが好ましく、１Ｖ以上４９Ｖ以下であることがより好ましく、１Ｖ以上２９Ｖ以下であることが特に好ましい。
【００３４】
また、３種以上の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。ここでは、例として、正帯電の泳動粒子Ａと負帯電の泳動粒子Ｂ、及び泳動粒子Ａよりも帯電量の大きい正帯電の泳動粒子Ｃの３種の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。
【００３５】
・第１の処理層の離脱性がより高い場合
まず第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より高い（即ち付着性が低い）場合について述べる。
【００３６】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子Ｂが移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子Ｂの色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃの混色が観察される。
【００３７】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、泳動粒子Ｃが第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧であり、且つ、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第２の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂは移動し得るが、泳動粒子Ｃおよび第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａは第２の基板側に移動するが、泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動せず、また、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子Ｃの色が観察される。
【００３８】
更に、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第２の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが移動し得るが、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００３９】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００４０】
・第１の処理層の離脱性がより低い場合
次いで第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より低い（即ち付着性が高い）場合について述べる。
【００４１】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子Ｂが移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子Ｂの色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃの混色が観察される。
【００４２】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第１の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子Ａの色と泳動粒子Ｃの色と負帯電の泳動粒子Ｂの色との混色が観察される。
【００４３】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子Ａの色と泳動粒子Ｃの色と負帯電の泳動粒子Ｂの色との混色が観察される。
【００４４】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、泳動粒子Ｃが第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧であり、且つ、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第１の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂは移動し得るが、泳動粒子Ｃおよび第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａは第１の基板側に移動するが、泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動せず、また、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子Ａと泳動粒子Ｂの混色が観察される。
【００４５】
上記の通り、本実施形態に係る表示媒体は、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る。
【００４６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同じ働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。
【００４７】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る表示装置の概略構成図である。
第１実施形態に係る表示装置１０は、図１に示すように、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。
【００４８】
表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板（第１の基板）２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板（第２の基板）２２、これらの基板間を定められた間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を複数のセルに区画する間隙部材２４、各セル内に封入され正に帯電した泳動粒子３４および各セル内に封入され色が前記泳動粒子３４とは異なると共に負に帯電した泳動粒子３５（泳動粒子３４と３５とで粒子群を構成している）、粒子群（泳動粒子３４および３５）とは異なる光学的反射特性を有する着色浮遊粒子群３６、前記表示基板（第１の基板）２０のセル側表面に形成された表示側処理層（第１の処理層）２１、前記背面基板（第２の基板）２２のセル側表面に形成された背面側処理層（第２の処理層）２３を含んで構成されている。尚、表示側処理層（第１の処理層）２１は背面側処理層（第２の処理層）２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が低く（付着性が高く）設定されている。
【００４９】
上記セルとは、表示基板２０表面に形成された表示側処理層２１と、背面基板２２表面に形成された背面側処理層２３と、間隙部材２４と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、分散媒５０が封入されている。泳動粒子３４および３５（詳細後述）は、複数の粒子から構成されており、この分散媒５０中に分散され、セル内に形成された電界強度に応じて表示基板２０と背面基板２２との基板間を着色浮遊粒子群３６の間隙を通じて移動する。
【００５０】
なお、前述の通り第１実施形態では、１つのセル内に封入されている泳動粒子３４は、予め定められた色を有すると共に正帯電処理され、一方泳動粒子３５は、泳動粒子３４とは異なる色を有すると共に負帯電処理されて予め調製されている。
【００５１】
なお、この表示媒体１２に画像を表示したときの各画素に対応するように間隙部材２４を設け、各画素に対応するようにセルを形成することで、表示媒体１２を、画素毎の表示が可能となるように構成にしてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、説明を簡易化するために、１つのセルに注目した図を用いて本実施形態を説明する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００５３】
・表示基板（第１の基板）および背面基板（第２の基板）
まず、一対の基板について説明する。表示基板２０は、支持基板３８上に、表面電極４０を積層した構成となっている。背面基板２２は、支持基板４４上に、背面電極４６を積層した構成となっている。
【００５４】
表示基板２０、または表示基板２０と背面基板２２との双方は、透光性を有している。ここで、本実施形態における透光性とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。
【００５５】
支持基板３８および支持基板４４としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００５６】
表面電極４０および背面電極４６には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等が使用される。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用され、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成される。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００Å以上２０００Å以下である。背面電極４６および表面電極４０は、従来の液晶表示媒体あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により、予め定められたパターン、例えば、マトリックス状、またはパッシブマトリックス駆動を可能とするストライプ状に形成してもよい。
【００５７】
また、表面電極４０を支持基板３８に埋め込んでもよい。また、背面電極４６を支持基板４４に埋め込んでもよい。
【００５８】
なお、背面電極４６および表面電極４０各々を表示基板２０および背面基板２２と分離させ、表示媒体１２の外部に配置してもよい。
【００５９】
なお、上記では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極４０および背面電極４６）を備える場合を説明したが、何れか一方にだけ設けるようにして、アクティブマトリクス駆動させるようにしてもよい。
【００６０】
また、アクティブマトリックス駆動を可能にするために、支持基板３８および支持基板４４は、画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。配線の積層化および部品実装が容易であることから、ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板２２に形成することが望ましい。
【００６１】
・表示側処理層（第１の処理層）および背面側処理層（第２の処理層）
次に、処理層について説明する。表示基板２０と背面基板２２の対向面には、各々、表示側処理層２１および背面側処理層２３が設けられている。尚、表示側処理層２１は背面側処理層２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が低く（付着性が高く）設定されている。
【００６２】
表示側処理層２１および背面側処理層２３の各々は、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を表示基板２０と背面基板２２各々の対向面に対して処理することにより形成することが好ましい。ここで、処理とは、各基板に対して、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を被覆させる処理を意味する。
【００６３】
ここで、泳動粒子との離脱性が異なる処理層を形成する方法について説明する。
（Ｉ）高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量
シリコーン鎖の重量平均分子量がより大きい（即ちシリコーン鎖がより長い）高分子化合物を用いて処理層を形成することにより、離脱性が高い（即ち付着性が低く、閾値電圧が低い）処理層が形成される。具体的には、シリコーン鎖の重量平均分子量がより大きいマクロマーを重合して得た高分子化合物により処理層を形成する方法が挙げられる。
【００６４】
従って、表示側処理層２１を、背面側処理層２３よりも泳動粒子との離脱性が低く（付着性が高く）なるよう設定するには、表示側処理層２１の形成の際に、背面側処理層２３よりもシリコーン鎖の重量平均分子量が小さい（即ちシリコーン鎖がより短い）高分子化合物を用いる。
【００６５】
ここで、高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量は、処理層として用いる高分子化合物を合成する際に用いるシリコーンマクロマーの重量平均分子量により決定される。即ち、重量平均分子量が大きいシリコーンマクロマー用いると、重量平均分子量の大きいシリコーン鎖をもった高分子化合物となる。
尚、高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量の測定は、以下のようにして行われ、本明細書に記載の数値は該方法にて測定されたものである。まず、シリコーン鎖を有する高分子化合物を１０質量％水酸化カリウム水溶液中で攪拌し、加水分解させる。その後、不溶物をろ過回収し、減圧乾燥させた後、ＧＰＣ（ゲルパミエーションクロマトグラフィー）にて分子量を測定することにより、シリコーン鎖の重量平均分子量を求める。
【００６６】
泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量と、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量と、の差は、高分子化合物中のシリコーン鎖の濃度にも依存するため、一概に決めることはできないが、概ね５００以上１００００以下であることが好ましく、５０００以上１００００以下であることがより好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量は、４００以上１００００以下であることが好ましく、５０００以上１００００以下であることがより好ましい。
また、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量は、４００以上１００００以下であることが好ましく、４００以上５０００以下であることがより好ましい。
【００６７】
（II）シリコーン鎖の濃度
シリコーン鎖の濃度がより高く（即ち密度が大きく）なるよう処理層を形成することにより、離脱性が高い（即ち付着性が低く、閾値電圧が低い）処理層が形成される。具体的には、処理層中に含有させる上記高分子化合物の濃度を高くする方法が挙げられる。
【００６８】
従って、表示側処理層２１を、背面側処理層２３よりも泳動粒子との離脱性が低く（付着性が高く）なるよう設定するには、表示側処理層２１の形成の際に、背面側処理層２３よりもシリコーン鎖の濃度を低く（即ち密度を小さく）する。
【００６９】
ここで、処理層におけるシリコーン鎖の濃度（密度）は、処理層として用いる高分子化合物を合成する際に用いるシリコーンマクロマーの濃度により決定される。
尚、処理層におけるシリコーン鎖の濃度（密度）測定は、以下のようにして行われ、本明細書に記載の数値は該方法にて測定されたものである。高分子化合物を重クロロホルムに溶解し、ＮＭＲにて１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、シリコーンマクロマ由来のプロトンシグナルと、シリコーンマクロマ以外のプロトンシグナルの積分値の比からシリコーングラフト鎖濃度を求める。
【００７０】
泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）におけるシリコーン鎖の濃度と、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）におけるシリコーン鎖の濃度と、の差は、シリコーン鎖の重量平均分子量にも依存するため、一概に決めることはできないが、概ね、０．０１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）におけるシリコーン鎖の濃度は、０．０１質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【００７１】
シリコーン鎖を持つ高分子化合物としては、例えば、主高分子化合物の主鎖に対して、シリコーン鎖（シリコーングラフト鎖）を側鎖として有するシリコーン系高分子化合物が挙げられる。シリコーン系高分子化合物としては、例えば、少なくとも、シリコーン鎖を持つ単量体（以下、Ａ’．シリコーン鎖成分）と、シリコーン鎖を持たない単量体（Ｂ’．非シリコーン鎖成分）と、の共重合体が挙げられる。以下、各単量体（成分）について説明する。
【００７２】
Ａ’．シリコーン鎖成分
シリコーン鎖成分としては、片末端に（メタ）アクリレート基を持つジメチルシリコーンモノマ（例えば、チッソ社製：サイラプレーン：ＦＭ−０７１１，ＦＭ−０７２１，ＦＭ−０７２５等、信越シリコーン（株）：Ｘ−２２−１７４ＤＸ，Ｘ−２２−２４２６，Ｘ−２２−２４７５等）が挙げられる。
【００７３】
Ｂ’非シリコーン鎖成分
非シリコーン鎖成分としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−オ クチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート等の脂肪族アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−ｐ−メトキシ−フェニルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；、
ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジオクチルアミノスチレン等の含窒素基を有する芳香族置換エチレン系単量体類；、
ビニル−Ｎ−エチル −Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、ビニル−Ｎ−ブチル−Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、トリエタノールアミンジビニルエーテル、ビニルジフェニルアミノエチルエーテル、Ｎ−ビニルヒドロキシエチルベンズアミド、ｍ−アミノフェニルビニルエーテル等の含窒素ビニルエーテル単量体類；
【００７４】
Ｎ−ビニルピロール等のピロール類；、
Ｎ−ビニル−２−ピロリン、Ｎ−ビニル−３−ピロリン等のピロリン類；、
Ｎ−ビニルピロリジン、ビニルピロリジンアミノエーテル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のピロリジン類；、
Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；、
Ｎ−ビニルイミダゾリン等のイミダゾリン類；、
Ｎ−ビニルインドール等のインドール類；、
Ｎ−ビニルインドリン等のインドリン類；、
Ｎ−ビニルカルバゾール、３，６−ジブロム−Ｎ−ビニルカルバゾール等のカルバゾール類；、
２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等のピリジン類；、
（メタ）アクリルピペリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン等のピペリジン類；、
２−ビニルキノリン、４−ビニルキノリン等のキノリン類；、
Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルピラゾリン等のピラゾール類；、
２−ビニルオキサゾール等のオキサゾール類；、
４−ビニルオキサジン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート等のオキサジン類；、
【００７５】
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、またはそれらの無水物およびそのモノアルキルエステルやカルボキシエチルビニルエーテル、カルボキシプロピルビニルエーテルの如きカルボキシル基を有するビニルエーテル類；、
スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホニックアシッド、３−スルホプロピル（メタ）アクリックアシッドエステル、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコニックアシッドエステル等およびその塩；、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸の硫酸モノエステルおよびその塩；
ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジオクチル−２−（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート；、
などが挙げられる。
【００７６】
なお、上記２成分の共重合比はＡ’．シリコーン鎖成分が０．０１質量％以上９５質量％以下、望ましくは０．１質量％以上８０質量％以下あることが望ましい。なお、この割合は、高分子化合物を合成する際の仕込み量の割合である。
【００７７】
シリコーン系高分子化合物を用いた処理層は、例えば、これを含む塗布液を基板に塗布・乾燥することで形成される。
シリコーン系高分子による処理層の厚みとしては、例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．０５μｍ以上１μｍ以下である。
【００７８】
・間隙部材
次に、間隙部材について説明する。表示基板２０と背面基板２２との間隙を保持するための間隙部材２４は、表示基板２０の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成される。
【００７９】
間隙部材２４は表示基板２０および背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３８または支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製する。
この場合、間隙部材２４は、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、または双方に作製する。
【００８０】
間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが望ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等が使用される。
【００８１】
また、粒子状の間隙部材２４もまた透明であることが望ましく、ポリスチレン、ポリエステルまたはアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用される。
【００８２】
なお、「透明」とは、可視光に対して、透過率６０％以上有することを示している。
【００８３】
・分散媒
次に、分散媒について説明する。泳動粒子３４および３５が分散される分散媒５０としては、絶縁性液体であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、体積固有抵抗が１０１１Ωｃｍ以上であることを示しており、本明細書において統一の定義である。
【００８４】
上記絶縁性液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用される。これらの中でも、シリコーンオイルを適用することがよい。シリコーンオイルを用いることで、処理層を構成する高分子化合物のシリコーン鎖が分散媒５０側へ存在し易くなることから、粒子固着抑制効果が向上される。
【００８５】
また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒５０として好適に使用される。該体積抵抗値としては、１０３Ωｃｍ以上であることが望ましく、１０７Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより好適であり、さらに１０１０Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより良い。
【００８６】
なお、絶縁性液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加してもよいが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが望ましい。
【００８７】
また、絶縁性液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用してもよい。
【００８８】
イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等があげられる。
これら帯電制御剤は、粒子固形分に対して０．０１質量％以上２０質量％以下が望ましく、特に０．０５質量％以上１０質量％以下の範囲が望ましい。
【００８９】
なお、分散媒５０は、前記絶縁性液体と共に高分子樹脂を併用してもよい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、高分子ポリマー等であることも望ましい。
【００９０】
この高分子樹脂としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イソリケナン、インスリン、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カードラン、カゼイン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、カロース、寒天、キチン、キトサン、絹フィブロイン、クアーガム、クインスシード、クラウンゴール多糖、グリコーゲン、グルコマンナン、ケラタン硫酸、ケラチン蛋白質、コラーゲン、酢酸セルロース、ジェランガム、シゾフィラン、ゼラチン、ゾウゲヤシマンナン、ツニシン、デキストラン、デルマタン硫酸、デンプン、トラガカントゴム、ニゲラン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プスツラン、フノラン、分解キシログルカン、ペクチン、ポルフィラン、メチルセルロース、メチルデンプン、ラミナラン、リケナン、レンチナン、ローカストビーンガム等の天然高分子由来の高分子ゲルが挙げられる他、合成高分子の場合にはほとんどすべての高分子ゲルが挙げられる。
【００９１】
更に、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、およびアミドの官能基を繰り返し単位中に含む高分子等が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミドやその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドやこれら高分子を含む共重合体が挙げられる。
【００９２】
これら中でも、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド等が望ましく用いられる。
【００９３】
また、この分散媒５０に下記着色剤を混合することで、表示媒体１２に泳動粒子３４および３５の色とは異なる色を表示させてもよい。
【００９４】
この分散媒５０に混合する着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして挙げられる。
【００９５】
分散媒５０はその中で泳動粒子３４および３５が移動することから、分散媒５０の粘度が特定の値以上であると、背面基板２２および表示基板２０への力のばらつきが大きく、電界に対する粒子移動の閾値がとれない。従って、分散媒５０の粘度についても、調整することがよい。
【００９６】
分散媒５０の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に望ましい。
【００９７】
分散媒５０の粘度の調整は、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって可能である。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計を用いる。
【００９８】
・泳動粒子
次に、粒子群について説明する。泳動粒子３４および３５は、複数の粒子から構成され、泳動粒子３４は正（＋）に、泳動粒子３５は負（−）に帯電されており、表面電極４０と背面電極４６との電極間に（すなわち、表示基板２０と背面基板２２と基板間に）、特定の電圧が印加されて表示基板２０と背面基板２２との基板間に特定の電界強度以上の電界が形成されることで分散媒５０中を移動するものである。
表示媒体１２における表示色の変化は、この泳動粒子３４および３５を構成する各粒子の分散媒５０中の移動によって生じる。
【００９９】
この泳動粒子３４および３５の各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の絶縁性の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、およびプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
【０１００】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体が例示される。
【０１０１】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。
【０１０２】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ.ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。
【０１０３】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子が挙げられる。
【０１０４】
粒子の内部や表面には、必要に応じて、磁性材料を混合してもよい。磁性材料は必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料はより望ましい。
着色した磁性粉として、例えば、特開２００３−１３１４２０号公報記載の小径着色磁性粉を用いてもよい。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが望ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に反射するものである。
【０１０５】
粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが望ましい。
【０１０６】
外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子をカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理してもよい。
【０１０７】
カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。これらは外添剤の抵抗に応じて選択される。
【０１０８】
上記外添剤の中では、よく知られている疎水性シリカや疎水性酸化チタンが望ましく、特に特開平１０−３１７７号公報記載のＴｉＯ（ＯＨ）２と、シランカップリング剤等のシラン化合物との反応で得られるチタン化合物が好適である。シラン化合物としてはクロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも可能である。このチタン化合物は、湿式工程の中で作製されるＴｉＯ（ＯＨ）２にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを反応、乾燥させて作製される。
【０１０９】
外添剤の一次粒子は、一般的には１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがより良いが、これに限定されない。
【０１１０】
外添剤と粒子の配合比は粒子の粒径と外添剤の粒径の兼ね合いから調整される。一般的には、外添剤の量は、粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以下、また０．０５質量部以上１質量部以下であることがより良い。
【０１１１】
外添剤は、複数種類の粒子の何れか１種にだけ添加してもよいし、複数種または全種類の粒子へ添加してもよい。全粒子の表面に外添剤を添加する場合は、粒子表面に外添剤を衝撃力で打込んだり、粒子表面を加熱して外添剤を粒子表面に強固に固着したりすることが望ましい。
【０１１２】
泳動粒子３４および３５を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４号公報記載のように、樹脂、顔料および帯電制御剤を定められた混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用される。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作製してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤および着色剤の少なくとも一方の分解点よりも低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤および分散媒の原材料を分散および混錬する適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を攪拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作製する。
【０１１３】
さらにまた、分散および混練のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミル等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を望ましい温度範囲、例えば８０℃以上１６０℃以下で分散および混練する方法を使用してもよい。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が望ましく用いられる。この方法によって粒子を作製するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状メデイアによって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状メデイアは冷却中および冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断および／または、衝撃を発生させ粒子径を小さくする。
【０１１４】
泳動粒子３４および３５の含有量（セル中の全質量に対する含有量（質量％））は、求められる色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板２２との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示媒体１２としては有効である。即ち、上記色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量は多くなる。一般的には、０．０１質量％以上５０質量％以下である。
【０１１５】
・着色浮遊粒子群
次に、着色浮遊粒子群について説明する。着色浮遊粒子群３６は、帯電されていない粒子群であり、泳動粒子３４および３５とは異なる光学的反射特性を有する着色粒子から構成され、泳動粒子３４および３５とは異なる色を表示する反射部材として機能するものである。そして、表示基板２０と背面基板２２との基板間の移動を阻害することなく、移動させる空隙部材としての機能も有している。
本実施形態では、着色浮遊粒子群３６は白色である場合を説明するが、この色に限定されることはない。
【０１１６】
着色浮遊粒子群３６は、例えば、酸化チタンや酸化ケイ素、酸化亜鉛などの白色顔料を、ポリスチレンやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などに分散した粒子が使用される。また、着色部材を構成する粒子として、白色以外の粒子を適用する場合、例えば、求められる色の顔料あるいは染料を内包した前記した樹脂粒子を使用してもよい。顔料や染料は、例えばＲＧＢやＹＭＣ色であれば、印刷インキやカラートナーに使用されている一般的な顔料あるいは染料を使用してもよい。
【０１１７】
着色浮遊粒子群３６を基板間へ封入するには、例えば、インクジェット法などにより行う。また、着色浮遊粒子群３６を固定化する場合、例えば、着色浮遊粒子群３６を封入した後、加熱（および必要があれば加圧）して、着色浮遊粒子群３６の粒子群表層を溶かすことで、粒子間隙を維持させつつ行われる。
【０１１８】
・表示媒体
表示媒体１２における上記セルの大きさとしては、表示媒体１２の解像度と密接な関係にあり、セルが小さいほど高解像度な画像を表示可能な表示媒体１２を作製することができ、通常、表示媒体１２の表示基板２０の板面方向の長さが１０μｍ以上１ｍｍ以下である。
【０１１９】
上記表示基板２０および背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用する。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用してもよい。
【０１２０】
このように構成される表示媒体１２は、例えば、画像の保存および書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、および複写機・プリンタと共用するドキュメントシート等に使用する。
【０１２１】
上記に示したように、本実施形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８とを含んで構成されている（図１参照）。
【０１２２】
・電圧印加部および制御部
電圧印加部１６は、表面電極４０および背面電極４６に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、表面電極４０および背面電極４６の双方が、電圧印加部１６に電気的に接続されている場合を説明するが、表面電極４０および背面電極４６の一方が、接地されており、他方が電圧印加部１６に接続された構成であってもよい。
【０１２３】
電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。
【０１２４】
制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されていることも可能である。
【０１２５】
電圧印加部１６は、表面電極４０および背面電極４６に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表面電極４０および背面電極４６間に印加する。
【０１２６】
次に、第１実施形態に係る表示装置１０の作用を説明する。この作用は制御部１８の動作に従って説明する。
【０１２７】
ここで、表示媒体１２に封入されている泳動粒子３４の色はシアン（Ｃ）であり且つ正極性（＋）に帯電され、一方泳動粒子３５の色はマゼンタ（Ｍ）であり且つ負極性（−）に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、着色浮遊粒子群３６が白色であるものとして説明する。
【０１２８】
まず、電圧を、定められた時間、表面電極４０が正極となり背面電極４６が負極となるように印加することを示す初期動作信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、正極である表面電極４０側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動し、負極である背面電極４６側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動する（動作Ａ／図１参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３５の色としてのマゼンタとして視認される。
【０１２９】
尚、この時間（Ｔ１）は、初期動作における電圧印加における電圧印加時間を示す情報として、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１３０】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動し、正極である背面電極４６側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動する（動作Ｂ／図２参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４の色としてのシアンとして視認される。
【０１３１】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である表面電極４０側に移動する（図３参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である表面電極４０側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４と泳動粒子３５との混色としての青色として視認される。
【０１３２】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ｂにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加された場合も、負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である表面電極４０側に移動する（図３参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である表面電極４０側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４と泳動粒子３５との混色としての青色として視認される。
【０１３３】
こうして、第１実施形態に係る表示装置１０では、泳動粒子３４および３５が表示基板２０または背面基板２２に到達して、付着することで表示が行われる。
【０１３４】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る表示装置は、前記第１実施形態に係る表示装置において、表示側処理層（第１の処理層）２１と背面側処理層（第２の処理層）２３とにおける、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が逆に設定されている（即ち、表示側処理層（第１の処理層）２１は背面側処理層（第２の処理層）２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が高く（付着性が低く）設定されている。）こと以外、前記第１実施形態に係る表示装置に記載の構成が採用されている。
【０１３５】
第２実施形態に係る表示装置の作用を説明する。
【０１３６】
図１に示す表示媒体１２に封入されている泳動粒子３４の色はシアン（Ｃ）であり且つ正極性（＋）に帯電され、一方泳動粒子３５の色はマゼンタ（Ｍ）であり且つ負極性（−）に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、着色浮遊粒子群３６が白色であるものとして説明する。
【０１３７】
まず、電圧を、定められた時間、表面電極４０が正極となり背面電極４６が負極となるように印加することを示す初期動作信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、正極である表面電極４０側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動し、負極である背面電極４６側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動する（動作Ａ’／図１参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３５の色としてのマゼンタとして視認される。
【０１３８】
尚、この時間（Ｔ１）は、初期動作における電圧印加における電圧印加時間を示す情報として、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１３９】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動し、正極である背面電極４６側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動する（動作Ｂ’／図２参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４の色としてのシアンとして視認される。
【０１４０】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は移動せず、一方負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は、正極である背面電極４６側に移動する（図４参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが正極である背面電極４６側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、着色浮遊粒子群３６としての白色として視認される。
【０１４１】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ｂ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、負極である背面電極４６側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である表面電極４０側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である背面電極４６側に移動する（図４参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である背面電極４６側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、着色浮遊粒子群３６としての白色として視認される。
【０１４２】
こうして、第２実施形態に係る表示装置１０では、泳動粒子３４および３５が表示基板２０または背面基板２２に到達して、付着することで表示が行われる。
【実施例】
【０１４３】
以下に本発明を実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【０１４４】
＜シリコーン鎖を持つ高分子化合物の合成＞
−高分子化合物（１）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２１、重量平均分子量：５０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：５０００）１０質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が３３質量％である高分子化合物を得た。
【０１４５】
−高分子化合物（２）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２１、重量平均分子量：５０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：５０００）０．２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が０．１質量％である高分子化合物を得た。
【０１４６】
−高分子化合物（３）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２５、重量平均分子量：１００００、シリコーン鎖の重量平均分子量：１００００）２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が９質量％である高分子化合物を得た。
【０１４７】
−高分子化合物（４）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７１１、重量平均分子量：１０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：１０００）２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が９質量％である高分子化合物を得た。
【０１４８】
＜処理層の形成方法＞
後述の実施例において、基板上に前記高分子化合物（１）乃至（４）を用いて処理層を形成する方法について説明する。
得られた高分子化合物をイソプロピルアルコールに溶解（濃度４質量％）し、スピンコーターにてＩＴＯ基板上に塗布膜を形成し、１２０℃で６０分間乾燥させることにより処理層を形成した。
【０１４９】
＜着色浮遊粒子（１）の調製＞
還流冷却管を取り付けた１００ｍｌ三口フラスコに、２−ビニルナフタレン（新日鐵化学社製）を５質量部、シリコーンマクロマーＦＭ−０７２１（チッソ社製）を５質量部、開始剤として過酸化ラウロイル（和光純薬社製）を０．３質量部、シリコーンオイルＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ（信越化学社製）を２０質量部加え、窒素ガスによるバブリングを１５分間行った後、窒素雰囲気下にて６５℃、２４時間の重合を行った。
得られた白色粒子をシリコーンオイルにて固形分濃度３０質量％に調製し、着色浮遊粒子とした。このとき、着色浮遊粒子（１）の粒子径は４５０ｎｍであった。
【０１５０】
＜マゼンタ粒子（負帯電）（１）の調製＞
シリコーン変性ポリマーＫＰ−５４５（信越化学社製）３質量部をジメチルシリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−９６−２ＣＳ）９７質量部に溶解して溶液Ａを調製した。
次に、スチレンアクリル系ポリマー（ジメチルエタノールアミン中和）１０質量部、水分散顔料溶液（Ｃｉｂａ社製、ユニスパース・マゼンタ色、顔料濃度２０質量％）５質量部、純水８５質量部を混合して溶液Ｂを調製した。
得られた溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、超音波破砕機（エスエムテー社製、ＵＨ−６００Ｓ）にて分散・乳化を行った。
【０１５１】
次に、この懸濁液を減圧（２ＫＰａ）、加熱（７０℃）して水分を除去し、濃度を調整することにより、シリコーンオイル中にマゼンタ顔料を含んだ着色粒子が分散したシリコーンオイル分散液（粒子固形分５質量％）を得た。
作製した粒子分散液における粒子の体積平均粒子径を測定（ホリバＬＡ−３００：レーザー光散乱・回折式粒度測定装置）した結果、２９０ｎｍであった。
本分散系中の電気泳動粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、負帯電であった。
【０１５２】
＜シアン粒子（正帯電）（１）の調製＞
シリコーン系モノマーであるサイラプレーンＦＭ−０７１１：９５質量部、メタクリル酸メチル：３質量部、グリシジルメタクリレート２質量部をシリコーンオイル５０質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを０．５質量部添加して、重合を実施し、エポキシ基をもった反応性シリコーン系高分子Ｂ（反応性分散剤）を作製した。重量平均分子量は４０万であった。そして、反応性シリコーン系高分子Ｂの３質量％シリコーンオイル溶液を準備した。尚、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−９６L−２ＣＳ）を使用した。
【０１５３】
次に、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートとの質量比で９／１の共重合体（重量平均分子量６万）を通常のラジカル溶液重合で合成して使用した。
次に、水分散顔料溶液（Ｃｉｂａ社製、ユニスパース・シアン色：顔料濃度２６質量％）１質量部に、上記共重合体の１０質量％水溶液３質量部を混合し、この混合溶液を上記反応性シリコーン系高分子Ｂの３質量％シリコーン溶液１０質量部に混合し、これを超音波破砕機で１０分間攪拌し、高分子および顔料を含む水溶液をシリコーンオイル中に分散・乳化した懸濁液を調製した。
【０１５４】
次に、この懸濁液を減圧（２ＫＰａ）、加熱（７０℃）して水分を除去し、シリコーンオイル中に高分子および顔料を含んだ着色粒子が分散したシリコーンオイル分散液を得た。さらに、この分散液を１００℃で３時間加熱して上記反応性シリコーン系高分子に反応させて結合させた。次に分散液中に粒子固形分中のＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートのモル量の５０％に相当する臭化ブチルを添加し８０℃で３時間加熱し、アミノ基の４級化処理を行なった後、遠心分離装置を用いて粒子を沈降、シリコーンオイルでの洗浄と沈降を繰り返し、精製を行なった。このようにして、粒子固形分が５質量％の、シアン顔料を含んだ着色粒子が分散した分散液を作製した。
作製した粒子分散液の体積平均粒子径を測定（ホリバＬＡ−３００：レーザー光散乱・回折式粒度測定装置）した結果、６８０ｎｍであった。
本分散系中の電気泳動粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。
【０１５５】
〔実施例１〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の濃度が高い表示媒体を準備した。
【０１５６】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（２）による処理層を形成した。
【０１５７】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（１）による処理層を形成した。
【０１５８】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１５９】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ５０Ｖ、１５Ｖであった。
【０１６０】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１６１】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、表示基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１６２】
〔実施例２〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の濃度が低い表示媒体を準備した。
【０１６３】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（１）による処理層を形成した。
【０１６４】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（２）による処理層を形成した。
【０１６５】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１６６】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ１５Ｖ、５０Ｖであった。
【０１６７】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示電極側から観察すると青色が観察された。
【０１６８】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、表示基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、背面基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１６９】
〔実施例３〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量が大きい表示媒体を準備した。
【０１７０】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（４）による処理層を形成した。
【０１７１】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（３）による処理層を形成した。
【０１７２】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１７３】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ１３Ｖ、４５Ｖであった。
【０１７４】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１７５】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、表示基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１７６】
〔実施例４〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量が小さい表示媒体を準備した。
【０１７７】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（３）による処理層を形成した。
【０１７８】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（４）による処理層を形成した。
【０１７９】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１８０】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ４５Ｖ、１３Ｖであった。
【０１８１】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示電極側から観察すると青色が観察された。
【０１８２】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、表示基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、背面基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１８３】
〔実施例５〕
＜着色浮遊粒子（２）の調製＞
前述の＜着色浮遊粒子（１）の調製＞において、２４時間の重合後に、遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を３０質量％に調整して、着色浮遊粒子（２）とした。このとき、着色浮遊粒子（２）の粒子径は４５０ｎｍであった。
【０１８４】
＜マゼンタ粒子（負帯電）（２）の調製＞
前述の＜マゼンタ粒子（負帯電）（１）の調製＞において、得られたマゼンタ粒子を遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を５質量％に調整して、マゼンタ粒子（２）を得た。このときのマゼンタ粒子（２）の体積平均粒子径は２９０ｎｍであり、帯電極性は負帯電であった。
【０１８５】
＜シアン粒子（正帯電）（２）の調製＞
前述の＜シアン粒子（正帯電）（１）＞の調製において、得られたシアン粒子を遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を５質量％に調整して、シアン粒子（２）を得た。このときのシアン粒子（２）の体積平均粒子径は６８０ｎｍであり、帯電極性は正帯電であった。
【０１８６】
実施例１において用いられた着色浮遊粒子（１）、マゼンタ粒子（１）、シアン粒子（１）に代えて、上記の着色浮遊粒子（２）、マゼンタ粒子（２）、シアン粒子（２）を用いた以外は、全て実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０１８７】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（２）および前記シアン粒子（２））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ５０Ｖ、１５Ｖであった。
【０１８８】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（２）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（２）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（２）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（２）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（２）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１８９】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（２）およびマゼンタ粒子（２）の両方が観察され、表示基板表面には少量のシアン粒子（２）とマゼンタ粒子（２）が観察されたが、実用上問題ないレベルであった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１９０】
〔実施例６〕
＜マゼンタ粒子（負帯電）（３）の調製＞
−分散液ＢＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＢＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル：５３質量部
・マゼンタ顔料（カーミン６Ｂ：大日精化社製）：３質量部
・帯電制御剤（ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＮＹ ＶＰ ２３５１：クラリアントジャパン製）
：２質量部
【０１９１】
−炭酸カルシウム分散液ＢＢの調製−
下記成分を混合し、上記分散液ＢＡの調製に記載のごとくボールミルにて粉砕して炭酸カルシウム分散液ＢＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部
【０１９２】
−混合液ＢＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液ＢＣを調製した。
＜組成＞
・２質量％セロゲン水溶液：４．３ｇ
・前記炭酸カルシウム分散液ＢＢ：８．５ｇ
・２０質量％食塩水：５０ｇ
【０１９３】
前記分散液ＢＡ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、および重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを前記混合液ＢＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を調製した。冷却後、得られた粒子をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、これを乾燥させた。得られた粒子２質量部をノニオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部と共に、シリコーンオイル９８質量部に投入し、攪拌分散してマゼンタ粒子（３）の分散液を調製した。
マゼンタ粒子（３）の粒子の体積平均粒子径は８００ｎｍであった。このようにして作製したマゼンタ粒子（３）は、負帯電であった。
【０１９４】
＜シアン粒子（正帯電）（３）の調製＞
−分散液ＣＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＣＡを調製した。
＜組成＞
・スチレンモノマ：５３質量部
・シアン顔料（シアニンブルー４９３３Ｍ：大日精化社製）：３質量部
・帯電制御剤（ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＰＳＹ：クラリアントジャパン製）：２質量部
【０１９５】
−炭酸カルシウム分散液ＣＢの調製−
下記成分を混合し、上記分散液ＣＡの調製に記載のごとくボールミルにて粉砕して炭酸カルシウム分散液ＣＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部
【０１９６】
−混合液ＣＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液ＣＣを調製した。
＜組成＞
・２質量％セロゲン水溶液：４．３ｇ
・炭酸カルシウム分散液Ｂ：８．５ｇ
・２０質量％食塩水：５０ｇ
【０１９７】
前記分散液ＣＡ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、および重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを前記混合液ＣＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を調製した。冷却後、得られた粒子をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、これを乾燥させた。得られた粒子２質量部をノニオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部と共に、シリコーンオイル９８質量部に投入し、攪拌分散してシアン粒子（３）の分散液を調製した。
シアン粒子（３）の粒子の体積平均粒子径は８００ｎｍであった。このようにして作製したシアン粒子（３）は、正帯電であった。
【０１９８】
実施例１において用いられたマゼンタ粒子（１）、シアン粒子（１）に代えて、上記のマゼンタ粒子（３）、シアン粒子（３）を用いた以外は、全て実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０１９９】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（３）および前記シアン粒子（３））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ４５Ｖ、１２Ｖであった。
【０２００】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（３）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（３）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（３）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（３）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（３）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０２０１】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（３）およびマゼンタ粒子（３）の両方が観察され、表示基板表面にはシアン粒子（３）もマゼンタ粒子（３）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０２０２】
〔比較例１〕
実施例１において、背面基板および表示基板に処理層を形成しなかったこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２０３】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも５０Ｖであった。
【０２０４】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、粒子の移動は観察されず、表示電極側から観察するとシアン色のままであった。
【０２０５】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面には多くのシアン粒子（１）に少量のマゼンタ粒子（１）が混合した状態が観察され、一方、表示基板表面には多くのマゼンタ粒子（１）に少量のシアン粒子（１）が混合した状態が観察された。即ち、背面基板および表示基板の表面において泳動粒子の固着が発生していることが確認された。
【０２０６】
〔比較例２〕
実施例１において、背面基板および表示基板の処理層を、それぞれ以下の方法により形成されるポリカーボネート層（２００ｎｍ）に変更したこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２０７】
（ポリカーボネート層の形成方法）
分子量４万のポリカーボネート樹脂をトルエンに溶解（濃度４質量％）し、スピンコーターにてＩＴＯ基板上に塗布膜を形成し、１２０℃で６０分間乾燥させることにより処理層を形成した。
【０２０８】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも５０Ｖであった。
【０２０９】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、粒子の移動は観察されず、表示電極側から観察するとシアン色のままであった。
【０２１０】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面には多くのシアン粒子（１）に少量のマゼンタ粒子（１）が混合した状態が観察され、一方、表示基板表面には多くのマゼンタ粒子（１）に少量のシアン粒子（１）が混合した状態が観察された。即ち、背面基板および表示基板の表面（ポリカーボネート層）において泳動粒子の固着が発生していることが確認された。
【０２１１】
〔比較例３〕
実施例１において、背面基板の処理層を高分子化合物（１）による処理層に変更した、即ち背面基板と表示基板との何れにも高分子化合物（１）による処理層を形成したこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２１２】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子および前記シアン粒子）が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも１５Ｖであった。
【０２１３】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示基板側から観察すると、マゼンタ色が観察された。
【０２１４】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）が観察され、表示基板表面にはマゼンタ粒子（１）が観察された。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０２１５】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、粒子の固着が抑制されることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０２１６】
【図１】第１および第２実施形態に係る表示装置の概略構成図である。
【図２】第１および第２実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【図３】第１実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【図４】第２実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【０２１７】
１０ 表示装置
１２ 表示媒体
１６ 電圧印加部
１８ 制御部
２０ 表示基板
２１ 表示側処理層
２２ 背面基板
２３ 背面側処理層
２４ 間隙部材
３４、３５ 泳動粒子
３６ 着色浮遊粒子群
３８ 支持基板
４０ 表面電極
４４ 支持基板
４６ 背面電極
５０ 分散媒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、および表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが可能な表示媒体として、粒子を用いた表示媒体が知られている。この表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。また、基板間には、粒子が基板内の特定の領域に偏るのを防ぐため等の理由により、基板間を複数のセルに仕切るための間隙部材が設けられる場合もある。
【０００３】
一対の基板間に封入された粒子群としては、特定の色に着色された１種類の粒子群である場合や、互いに色および移動に必要な電界強度の異なる複数種類の粒子群である場合等がある。
【０００４】
表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、何れか一方の基板側に移動した粒子の量および移動した粒子の色に応じた色の画像を表示させている。すなわち、表示対象となる画像の色および濃度に応じて、移動させる対象となる粒子群を移動させるための強度の電圧を基板間に印加することで、移動対象となる粒子群を一対の基板の何れか一方側へ移動させて表示対象の画像の色および濃度に応じた画像を表示している。
【０００５】
ここで、表示媒体の基板に粒子の固着を抑制する目的で、例えば、粒子群と接する側の表面を疎水化処理（ヘキサメチルシラザンによる処理）したり、電荷減衰性の小さい材料（フッ素樹脂）で処理することが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、電極上に吸着防止層（アナターズ形結晶構造を有するＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｎＯ等の粒子を分散させた層）を形成し、これにより表面に粒子の粒子径よりも小さい凹凸ピッチを設けて、粒子の固着を防止することが提案されている（例えば特許文献２）。
その他、表示媒体の基板に粒子の固着を抑制する技術が提案されている（例えば特許文献３乃至７参照）。
【０００６】
また、粒子の定着面に着色帯電粒子と逆極性の表面電荷を定常的に帯電し荷電膜を有する発明が提案されている（例えば特許文献８参照）。
更に、粒子の定着面に形成された荷電膜が、定着面に電界密度の差異を生じさせる差異発生部を有し、該差異発生部が荷電膜に形成された凹部からなる発明が提案されている（例えば特許文献９参照）。
また更に、表示基板および背面基板の表面層の平均表面粗さを調整することで、拘束力および離脱力を調整する発明が提案されている（例えば特許文献１０参照）
【特許文献１】ＷＯ２００４／０７７１４０
【特許文献２】特許４０３５５５０号公報
【特許文献３】特開２００３−１４０２０２号公報
【特許文献４】特開２００４−２７９６４７号公報
【特許文献５】特開２００５−１２８５０１号公報
【特許文献６】特開２００５−２７５２１５号公報
【特許文献７】特許２７２９２９９号公報
【特許文献８】特開２０００−２５８８０５号公報
【特許文献９】特開２００６−２１５４７３号公報
【特許文献１０】特開２００７−２４９１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示媒体および表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の小さいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の大きいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が高くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が低くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記分散媒がシリコーンオイルである請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体、
並びに、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に電圧を印加する電圧印加手段を備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示媒体が提供される。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得ると共に、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、シリコーンオイルを用いない場合に比べ、処理層表面に対する泳動粒子の固着が抑制された表示媒体が提供される。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態にかかる表示媒体は、透光性を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、を有することを特徴とする。
【００２３】
上記本実施形態に係る表示媒体は、泳動粒子との離脱性が異なる第１の処理層と第２の処理層とを有していることから、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る。
ここで具体的に、正帯電の泳動粒子と負帯電の泳動粒子との２種の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。
【００２４】
・第１の処理層の離脱性がより高い場合
まず第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より高い（即ち付着性が低い）場合について述べる。
【００２５】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子が移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子が移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子の色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子の色が観察される。
【００２６】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００２７】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００２８】
・第１の処理層の離脱性がより低い場合
次いで第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より低い（即ち付着性が高い）場合について述べる。
【００２９】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子が移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子が移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子の色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子の色が観察される。
【００３０】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子が、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子が、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子の色と負帯電の泳動粒子の色との混色が観察される。
【００３１】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子が存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子が存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子は第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子は第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子の色と負帯電の泳動粒子の色との混色が観察される。
【００３２】
・泳動粒子の離脱性の判定
前記第１の処理層と前記第２の処理層とにおいて、泳動粒子との離脱性が異なるか否かは、泳動粒子が離脱する閾値電圧を測定することによって判定される。即ち、泳動粒子が離脱する閾値電圧がより高い処理層が「離脱性がより低い（付着性がより高い）」処理層であり、泳動粒子が離脱する閾値電圧がより低い処理層が「離脱性がより高い（付着性がより低い）」処理層である。
前記第１の処理層または前記第２の処理層から、前記の泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定は、以下の方法によって行われる。本明細書に記載の閾値電圧は該方法によって測定したものである。
電極としてＩＴＯを形成したガラス基板のＩＴＯ面上に前記第１の処理層または前記第２の処理層を形成した基板をそれぞれ用意し、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして、クリップにて固定する。その後、泳動粒子と、泳動粒子と色が異なる浮遊粒子とを分散させた分散媒を上記基板の間隙部に注入する。２枚のＩＴＯ電極に、一方の基板表面から泳動粒子の色が観察されるように電圧を印加した後、徐々に逆極性電圧を印加し、色の変化が起こり始めたときの電圧を閾値電圧とする。色の変化は分光器にて計測する。
【００３３】
尚、第１の処理層と第２の処理層との閾値電圧の差は、０．１Ｖ以上９９．９Ｖ以下であることが好ましく、１Ｖ以上４９Ｖ以下であることがより好ましく、１Ｖ以上２９Ｖ以下であることが特に好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層における閾値電圧は、０．２Ｖ以上１００Ｖ以下であることが好ましく、２Ｖ以上５０Ｖ以下であることがより好ましく、２Ｖ以上３０Ｖ以下であることが特に好ましい。
また、泳動粒子との離脱性がより低い処理層における閾値電圧は、０．１Ｖ以上９９．９Ｖ以下であることが好ましく、１Ｖ以上４９Ｖ以下であることがより好ましく、１Ｖ以上２９Ｖ以下であることが特に好ましい。
【００３４】
また、３種以上の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。ここでは、例として、正帯電の泳動粒子Ａと負帯電の泳動粒子Ｂ、及び泳動粒子Ａよりも帯電量の大きい正帯電の泳動粒子Ｃの３種の泳動粒子を含む粒子群を用いる場合について説明する。
【００３５】
・第１の処理層の離脱性がより高い場合
まず第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より高い（即ち付着性が低い）場合について述べる。
【００３６】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子Ｂが移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子Ｂの色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃの混色が観察される。
【００３７】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、泳動粒子Ｃが第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧であり、且つ、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第２の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂは移動し得るが、泳動粒子Ｃおよび第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａは第２の基板側に移動するが、泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動せず、また、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子Ｃの色が観察される。
【００３８】
更に、離脱性がより高い（付着性がより低い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第２の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが移動し得るが、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００３９】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動するが、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子の色は観察されず、分散媒の色（分散媒中に着色浮遊粒子を有する場合には該着色浮遊粒子の色）が観察される。
【００４０】
・第１の処理層の離脱性がより低い場合
次いで第１の基板側に形成される第１の処理層における泳動粒子との離脱性が、第２の基板側に形成される第２の処理層における泳動粒子との離脱性より低い（即ち付着性が高い）場合について述べる。
【００４１】
離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値以上の電圧を電極に印加する場合、第１の処理層上および第２の処理層上の何れに存在する泳動粒子も移動し得る。つまり、プラス側の電極に負帯電の泳動粒子Ｂが移動し、マイナス側の電極に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが移動する。
従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、第１の基板側の電極がプラスとなるように上記の電圧を印加すると、負帯電の泳動粒子Ｂの色が観察され、一方第１の基板側の電極がマイナスとなるように上記の電圧を印加すると、正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃの混色が観察される。
【００４２】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第１の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子は移動し得るが、第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第１の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第２の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子Ａの色と泳動粒子Ｃの色と負帯電の泳動粒子Ｂの色との混色が観察される。
【００４３】
逆に、第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、且つ第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、第１の基板側の電極がマイナスとなるように、上記の電圧を印加する場合も、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動するが、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、正帯電の泳動粒子Ａの色と泳動粒子Ｃの色と負帯電の泳動粒子Ｂの色との混色が観察される。
【００４４】
また、離脱性がより高い（付着性がより低い）第２の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂが、該第２の処理層から離脱する閾値以上の電圧であって、泳動粒子Ｃが第２の処理層から離脱する閾値未満の電圧であり、且つ、離脱性がより低い（付着性がより高い）第１の処理層上に存在する泳動粒子全てが、該第１の処理層から離脱する閾値未満の電圧（第１の処理層上に存在する全ての泳動粒子が離脱しない電圧）を電極に印加する場合、第２の処理層上に存在する泳動粒子Ａまたは泳動粒子Ｂは移動し得るが、泳動粒子Ｃおよび第１の処理層上に存在する泳動粒子は移動しない。
つまり、第２の処理層上に正帯電の泳動粒子Ａおよび泳動粒子Ｃが存在し、且つ第１の処理層上に負帯電の泳動粒子Ｂが存在し、第１の基板側の電極がプラスとなるように、上記の電圧を印加する場合であれば、第２の処理層上に存在する正帯電の泳動粒子Ａは第１の基板側に移動するが、泳動粒子Ｃは第１の基板側に移動せず、また、第１の処理層上に存在する負帯電の泳動粒子Ｂは第２の基板側に移動しない。従って、第１の基板側から観察する場合（即ち第１の基板が表示基板）であれば、泳動粒子Ａと泳動粒子Ｂの混色が観察される。
【００４５】
上記の通り、本実施形態に係る表示媒体は、電極に印加される電圧の高さによって泳動粒子の挙動を制御し得る。
【００４６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同じ働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。
【００４７】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る表示装置の概略構成図である。
第１実施形態に係る表示装置１０は、図１に示すように、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。
【００４８】
表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板（第１の基板）２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板（第２の基板）２２、これらの基板間を定められた間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を複数のセルに区画する間隙部材２４、各セル内に封入され正に帯電した泳動粒子３４および各セル内に封入され色が前記泳動粒子３４とは異なると共に負に帯電した泳動粒子３５（泳動粒子３４と３５とで粒子群を構成している）、粒子群（泳動粒子３４および３５）とは異なる光学的反射特性を有する着色浮遊粒子群３６、前記表示基板（第１の基板）２０のセル側表面に形成された表示側処理層（第１の処理層）２１、前記背面基板（第２の基板）２２のセル側表面に形成された背面側処理層（第２の処理層）２３を含んで構成されている。尚、表示側処理層（第１の処理層）２１は背面側処理層（第２の処理層）２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が低く（付着性が高く）設定されている。
【００４９】
上記セルとは、表示基板２０表面に形成された表示側処理層２１と、背面基板２２表面に形成された背面側処理層２３と、間隙部材２４と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、分散媒５０が封入されている。泳動粒子３４および３５（詳細後述）は、複数の粒子から構成されており、この分散媒５０中に分散され、セル内に形成された電界強度に応じて表示基板２０と背面基板２２との基板間を着色浮遊粒子群３６の間隙を通じて移動する。
【００５０】
なお、前述の通り第１実施形態では、１つのセル内に封入されている泳動粒子３４は、予め定められた色を有すると共に正帯電処理され、一方泳動粒子３５は、泳動粒子３４とは異なる色を有すると共に負帯電処理されて予め調製されている。
【００５１】
なお、この表示媒体１２に画像を表示したときの各画素に対応するように間隙部材２４を設け、各画素に対応するようにセルを形成することで、表示媒体１２を、画素毎の表示が可能となるように構成にしてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、説明を簡易化するために、１つのセルに注目した図を用いて本実施形態を説明する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００５３】
・表示基板（第１の基板）および背面基板（第２の基板）
まず、一対の基板について説明する。表示基板２０は、支持基板３８上に、表面電極４０を積層した構成となっている。背面基板２２は、支持基板４４上に、背面電極４６を積層した構成となっている。
【００５４】
表示基板２０、または表示基板２０と背面基板２２との双方は、透光性を有している。ここで、本実施形態における透光性とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。
【００５５】
支持基板３８および支持基板４４としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００５６】
表面電極４０および背面電極４６には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等が使用される。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用され、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成される。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００Å以上２０００Å以下である。背面電極４６および表面電極４０は、従来の液晶表示媒体あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により、予め定められたパターン、例えば、マトリックス状、またはパッシブマトリックス駆動を可能とするストライプ状に形成してもよい。
【００５７】
また、表面電極４０を支持基板３８に埋め込んでもよい。また、背面電極４６を支持基板４４に埋め込んでもよい。
【００５８】
なお、背面電極４６および表面電極４０各々を表示基板２０および背面基板２２と分離させ、表示媒体１２の外部に配置してもよい。
【００５９】
なお、上記では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極４０および背面電極４６）を備える場合を説明したが、何れか一方にだけ設けるようにして、アクティブマトリクス駆動させるようにしてもよい。
【００６０】
また、アクティブマトリックス駆動を可能にするために、支持基板３８および支持基板４４は、画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。配線の積層化および部品実装が容易であることから、ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板２２に形成することが望ましい。
【００６１】
・表示側処理層（第１の処理層）および背面側処理層（第２の処理層）
次に、処理層について説明する。表示基板２０と背面基板２２の対向面には、各々、表示側処理層２１および背面側処理層２３が設けられている。尚、表示側処理層２１は背面側処理層２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が低く（付着性が高く）設定されている。
【００６２】
表示側処理層２１および背面側処理層２３の各々は、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を表示基板２０と背面基板２２各々の対向面に対して処理することにより形成することが好ましい。ここで、処理とは、各基板に対して、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を被覆させる処理を意味する。
【００６３】
ここで、泳動粒子との離脱性が異なる処理層を形成する方法について説明する。
（Ｉ）高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量
シリコーン鎖の重量平均分子量がより大きい（即ちシリコーン鎖がより長い）高分子化合物を用いて処理層を形成することにより、離脱性が高い（即ち付着性が低く、閾値電圧が低い）処理層が形成される。具体的には、シリコーン鎖の重量平均分子量がより大きいマクロマーを重合して得た高分子化合物により処理層を形成する方法が挙げられる。
【００６４】
従って、表示側処理層２１を、背面側処理層２３よりも泳動粒子との離脱性が低く（付着性が高く）なるよう設定するには、表示側処理層２１の形成の際に、背面側処理層２３よりもシリコーン鎖の重量平均分子量が小さい（即ちシリコーン鎖がより短い）高分子化合物を用いる。
【００６５】
ここで、高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量は、処理層として用いる高分子化合物を合成する際に用いるシリコーンマクロマーの重量平均分子量により決定される。即ち、重量平均分子量が大きいシリコーンマクロマー用いると、重量平均分子量の大きいシリコーン鎖をもった高分子化合物となる。
尚、高分子化合物におけるシリコーン鎖の重量平均分子量の測定は、以下のようにして行われ、本明細書に記載の数値は該方法にて測定されたものである。まず、シリコーン鎖を有する高分子化合物を１０質量％水酸化カリウム水溶液中で攪拌し、加水分解させる。その後、不溶物をろ過回収し、減圧乾燥させた後、ＧＰＣ（ゲルパミエーションクロマトグラフィー）にて分子量を測定することにより、シリコーン鎖の重量平均分子量を求める。
【００６６】
泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量と、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量と、の差は、高分子化合物中のシリコーン鎖の濃度にも依存するため、一概に決めることはできないが、概ね５００以上１００００以下であることが好ましく、５０００以上１００００以下であることがより好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量は、４００以上１００００以下であることが好ましく、５０００以上１００００以下であることがより好ましい。
また、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）に含まれる高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量は、４００以上１００００以下であることが好ましく、４００以上５０００以下であることがより好ましい。
【００６７】
（II）シリコーン鎖の濃度
シリコーン鎖の濃度がより高く（即ち密度が大きく）なるよう処理層を形成することにより、離脱性が高い（即ち付着性が低く、閾値電圧が低い）処理層が形成される。具体的には、処理層中に含有させる上記高分子化合物の濃度を高くする方法が挙げられる。
【００６８】
従って、表示側処理層２１を、背面側処理層２３よりも泳動粒子との離脱性が低く（付着性が高く）なるよう設定するには、表示側処理層２１の形成の際に、背面側処理層２３よりもシリコーン鎖の濃度を低く（即ち密度を小さく）する。
【００６９】
ここで、処理層におけるシリコーン鎖の濃度（密度）は、処理層として用いる高分子化合物を合成する際に用いるシリコーンマクロマーの濃度により決定される。
尚、処理層におけるシリコーン鎖の濃度（密度）測定は、以下のようにして行われ、本明細書に記載の数値は該方法にて測定されたものである。高分子化合物を重クロロホルムに溶解し、ＮＭＲにて１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、シリコーンマクロマ由来のプロトンシグナルと、シリコーンマクロマ以外のプロトンシグナルの積分値の比からシリコーングラフト鎖濃度を求める。
【００７０】
泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）におけるシリコーン鎖の濃度と、泳動粒子との離脱性がより低い処理層（即ち第１実施形態においては表面側処理層２１）におけるシリコーン鎖の濃度と、の差は、シリコーン鎖の重量平均分子量にも依存するため、一概に決めることはできないが、概ね、０．０１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
そのため、泳動粒子との離脱性がより高い処理層（即ち第１実施形態においては背面側処理層２３）におけるシリコーン鎖の濃度は、０．０１質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【００７１】
シリコーン鎖を持つ高分子化合物としては、例えば、主高分子化合物の主鎖に対して、シリコーン鎖（シリコーングラフト鎖）を側鎖として有するシリコーン系高分子化合物が挙げられる。シリコーン系高分子化合物としては、例えば、少なくとも、シリコーン鎖を持つ単量体（以下、Ａ’．シリコーン鎖成分）と、シリコーン鎖を持たない単量体（Ｂ’．非シリコーン鎖成分）と、の共重合体が挙げられる。以下、各単量体（成分）について説明する。
【００７２】
Ａ’．シリコーン鎖成分
シリコーン鎖成分としては、片末端に（メタ）アクリレート基を持つジメチルシリコーンモノマ（例えば、チッソ社製：サイラプレーン：ＦＭ−０７１１，ＦＭ−０７２１，ＦＭ−０７２５等、信越シリコーン（株）：Ｘ−２２−１７４ＤＸ，Ｘ−２２−２４２６，Ｘ−２２−２４７５等）が挙げられる。
【００７３】
Ｂ’非シリコーン鎖成分
非シリコーン鎖成分としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−オ クチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート等の脂肪族アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−ｐ−メトキシ−フェニルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；、
ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジオクチルアミノスチレン等の含窒素基を有する芳香族置換エチレン系単量体類；、
ビニル−Ｎ−エチル −Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、ビニル−Ｎ−ブチル−Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、トリエタノールアミンジビニルエーテル、ビニルジフェニルアミノエチルエーテル、Ｎ−ビニルヒドロキシエチルベンズアミド、ｍ−アミノフェニルビニルエーテル等の含窒素ビニルエーテル単量体類；
【００７４】
Ｎ−ビニルピロール等のピロール類；、
Ｎ−ビニル−２−ピロリン、Ｎ−ビニル−３−ピロリン等のピロリン類；、
Ｎ−ビニルピロリジン、ビニルピロリジンアミノエーテル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のピロリジン類；、
Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；、
Ｎ−ビニルイミダゾリン等のイミダゾリン類；、
Ｎ−ビニルインドール等のインドール類；、
Ｎ−ビニルインドリン等のインドリン類；、
Ｎ−ビニルカルバゾール、３，６−ジブロム−Ｎ−ビニルカルバゾール等のカルバゾール類；、
２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等のピリジン類；、
（メタ）アクリルピペリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン等のピペリジン類；、
２−ビニルキノリン、４−ビニルキノリン等のキノリン類；、
Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルピラゾリン等のピラゾール類；、
２−ビニルオキサゾール等のオキサゾール類；、
４−ビニルオキサジン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート等のオキサジン類；、
【００７５】
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、またはそれらの無水物およびそのモノアルキルエステルやカルボキシエチルビニルエーテル、カルボキシプロピルビニルエーテルの如きカルボキシル基を有するビニルエーテル類；、
スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホニックアシッド、３−スルホプロピル（メタ）アクリックアシッドエステル、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコニックアシッドエステル等およびその塩；、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸の硫酸モノエステルおよびその塩；
ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジオクチル−２−（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート；、
などが挙げられる。
【００７６】
なお、上記２成分の共重合比はＡ’．シリコーン鎖成分が０．０１質量％以上９５質量％以下、望ましくは０．１質量％以上８０質量％以下あることが望ましい。なお、この割合は、高分子化合物を合成する際の仕込み量の割合である。
【００７７】
シリコーン系高分子化合物を用いた処理層は、例えば、これを含む塗布液を基板に塗布・乾燥することで形成される。
シリコーン系高分子による処理層の厚みとしては、例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．０５μｍ以上１μｍ以下である。
【００７８】
・間隙部材
次に、間隙部材について説明する。表示基板２０と背面基板２２との間隙を保持するための間隙部材２４は、表示基板２０の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成される。
【００７９】
間隙部材２４は表示基板２０および背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３８または支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製する。
この場合、間隙部材２４は、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、または双方に作製する。
【００８０】
間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが望ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等が使用される。
【００８１】
また、粒子状の間隙部材２４もまた透明であることが望ましく、ポリスチレン、ポリエステルまたはアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用される。
【００８２】
なお、「透明」とは、可視光に対して、透過率６０％以上有することを示している。
【００８３】
・分散媒
次に、分散媒について説明する。泳動粒子３４および３５が分散される分散媒５０としては、絶縁性液体であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、体積固有抵抗が１０１１Ωｃｍ以上であることを示しており、本明細書において統一の定義である。
【００８４】
上記絶縁性液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用される。これらの中でも、シリコーンオイルを適用することがよい。シリコーンオイルを用いることで、処理層を構成する高分子化合物のシリコーン鎖が分散媒５０側へ存在し易くなることから、粒子固着抑制効果が向上される。
【００８５】
また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒５０として好適に使用される。該体積抵抗値としては、１０３Ωｃｍ以上であることが望ましく、１０７Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより好適であり、さらに１０１０Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより良い。
【００８６】
なお、絶縁性液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加してもよいが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが望ましい。
【００８７】
また、絶縁性液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用してもよい。
【００８８】
イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等があげられる。
これら帯電制御剤は、粒子固形分に対して０．０１質量％以上２０質量％以下が望ましく、特に０．０５質量％以上１０質量％以下の範囲が望ましい。
【００８９】
なお、分散媒５０は、前記絶縁性液体と共に高分子樹脂を併用してもよい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、高分子ポリマー等であることも望ましい。
【００９０】
この高分子樹脂としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イソリケナン、インスリン、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カードラン、カゼイン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、カロース、寒天、キチン、キトサン、絹フィブロイン、クアーガム、クインスシード、クラウンゴール多糖、グリコーゲン、グルコマンナン、ケラタン硫酸、ケラチン蛋白質、コラーゲン、酢酸セルロース、ジェランガム、シゾフィラン、ゼラチン、ゾウゲヤシマンナン、ツニシン、デキストラン、デルマタン硫酸、デンプン、トラガカントゴム、ニゲラン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プスツラン、フノラン、分解キシログルカン、ペクチン、ポルフィラン、メチルセルロース、メチルデンプン、ラミナラン、リケナン、レンチナン、ローカストビーンガム等の天然高分子由来の高分子ゲルが挙げられる他、合成高分子の場合にはほとんどすべての高分子ゲルが挙げられる。
【００９１】
更に、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、およびアミドの官能基を繰り返し単位中に含む高分子等が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミドやその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドやこれら高分子を含む共重合体が挙げられる。
【００９２】
これら中でも、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド等が望ましく用いられる。
【００９３】
また、この分散媒５０に下記着色剤を混合することで、表示媒体１２に泳動粒子３４および３５の色とは異なる色を表示させてもよい。
【００９４】
この分散媒５０に混合する着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして挙げられる。
【００９５】
分散媒５０はその中で泳動粒子３４および３５が移動することから、分散媒５０の粘度が特定の値以上であると、背面基板２２および表示基板２０への力のばらつきが大きく、電界に対する粒子移動の閾値がとれない。従って、分散媒５０の粘度についても、調整することがよい。
【００９６】
分散媒５０の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に望ましい。
【００９７】
分散媒５０の粘度の調整は、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって可能である。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計を用いる。
【００９８】
・泳動粒子
次に、粒子群について説明する。泳動粒子３４および３５は、複数の粒子から構成され、泳動粒子３４は正（＋）に、泳動粒子３５は負（−）に帯電されており、表面電極４０と背面電極４６との電極間に（すなわち、表示基板２０と背面基板２２と基板間に）、特定の電圧が印加されて表示基板２０と背面基板２２との基板間に特定の電界強度以上の電界が形成されることで分散媒５０中を移動するものである。
表示媒体１２における表示色の変化は、この泳動粒子３４および３５を構成する各粒子の分散媒５０中の移動によって生じる。
【００９９】
この泳動粒子３４および３５の各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の絶縁性の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、およびプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
【０１００】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体が例示される。
【０１０１】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。
【０１０２】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ.ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。
【０１０３】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子が挙げられる。
【０１０４】
粒子の内部や表面には、必要に応じて、磁性材料を混合してもよい。磁性材料は必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料はより望ましい。
着色した磁性粉として、例えば、特開２００３−１３１４２０号公報記載の小径着色磁性粉を用いてもよい。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが望ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に反射するものである。
【０１０５】
粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが望ましい。
【０１０６】
外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子をカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理してもよい。
【０１０７】
カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。これらは外添剤の抵抗に応じて選択される。
【０１０８】
上記外添剤の中では、よく知られている疎水性シリカや疎水性酸化チタンが望ましく、特に特開平１０−３１７７号公報記載のＴｉＯ（ＯＨ）２と、シランカップリング剤等のシラン化合物との反応で得られるチタン化合物が好適である。シラン化合物としてはクロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも可能である。このチタン化合物は、湿式工程の中で作製されるＴｉＯ（ＯＨ）２にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを反応、乾燥させて作製される。
【０１０９】
外添剤の一次粒子は、一般的には１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがより良いが、これに限定されない。
【０１１０】
外添剤と粒子の配合比は粒子の粒径と外添剤の粒径の兼ね合いから調整される。一般的には、外添剤の量は、粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以下、また０．０５質量部以上１質量部以下であることがより良い。
【０１１１】
外添剤は、複数種類の粒子の何れか１種にだけ添加してもよいし、複数種または全種類の粒子へ添加してもよい。全粒子の表面に外添剤を添加する場合は、粒子表面に外添剤を衝撃力で打込んだり、粒子表面を加熱して外添剤を粒子表面に強固に固着したりすることが望ましい。
【０１１２】
泳動粒子３４および３５を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４号公報記載のように、樹脂、顔料および帯電制御剤を定められた混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用される。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作製してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤および着色剤の少なくとも一方の分解点よりも低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤および分散媒の原材料を分散および混錬する適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を攪拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作製する。
【０１１３】
さらにまた、分散および混練のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミル等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を望ましい温度範囲、例えば８０℃以上１６０℃以下で分散および混練する方法を使用してもよい。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が望ましく用いられる。この方法によって粒子を作製するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状メデイアによって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状メデイアは冷却中および冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断および／または、衝撃を発生させ粒子径を小さくする。
【０１１４】
泳動粒子３４および３５の含有量（セル中の全質量に対する含有量（質量％））は、求められる色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板２２との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示媒体１２としては有効である。即ち、上記色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量は多くなる。一般的には、０．０１質量％以上５０質量％以下である。
【０１１５】
・着色浮遊粒子群
次に、着色浮遊粒子群について説明する。着色浮遊粒子群３６は、帯電されていない粒子群であり、泳動粒子３４および３５とは異なる光学的反射特性を有する着色粒子から構成され、泳動粒子３４および３５とは異なる色を表示する反射部材として機能するものである。そして、表示基板２０と背面基板２２との基板間の移動を阻害することなく、移動させる空隙部材としての機能も有している。
本実施形態では、着色浮遊粒子群３６は白色である場合を説明するが、この色に限定されることはない。
【０１１６】
着色浮遊粒子群３６は、例えば、酸化チタンや酸化ケイ素、酸化亜鉛などの白色顔料を、ポリスチレンやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などに分散した粒子が使用される。また、着色部材を構成する粒子として、白色以外の粒子を適用する場合、例えば、求められる色の顔料あるいは染料を内包した前記した樹脂粒子を使用してもよい。顔料や染料は、例えばＲＧＢやＹＭＣ色であれば、印刷インキやカラートナーに使用されている一般的な顔料あるいは染料を使用してもよい。
【０１１７】
着色浮遊粒子群３６を基板間へ封入するには、例えば、インクジェット法などにより行う。また、着色浮遊粒子群３６を固定化する場合、例えば、着色浮遊粒子群３６を封入した後、加熱（および必要があれば加圧）して、着色浮遊粒子群３６の粒子群表層を溶かすことで、粒子間隙を維持させつつ行われる。
【０１１８】
・表示媒体
表示媒体１２における上記セルの大きさとしては、表示媒体１２の解像度と密接な関係にあり、セルが小さいほど高解像度な画像を表示可能な表示媒体１２を作製することができ、通常、表示媒体１２の表示基板２０の板面方向の長さが１０μｍ以上１ｍｍ以下である。
【０１１９】
上記表示基板２０および背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用する。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用してもよい。
【０１２０】
このように構成される表示媒体１２は、例えば、画像の保存および書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、および複写機・プリンタと共用するドキュメントシート等に使用する。
【０１２１】
上記に示したように、本実施形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８とを含んで構成されている（図１参照）。
【０１２２】
・電圧印加部および制御部
電圧印加部１６は、表面電極４０および背面電極４６に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、表面電極４０および背面電極４６の双方が、電圧印加部１６に電気的に接続されている場合を説明するが、表面電極４０および背面電極４６の一方が、接地されており、他方が電圧印加部１６に接続された構成であってもよい。
【０１２３】
電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。
【０１２４】
制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されていることも可能である。
【０１２５】
電圧印加部１６は、表面電極４０および背面電極４６に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表面電極４０および背面電極４６間に印加する。
【０１２６】
次に、第１実施形態に係る表示装置１０の作用を説明する。この作用は制御部１８の動作に従って説明する。
【０１２７】
ここで、表示媒体１２に封入されている泳動粒子３４の色はシアン（Ｃ）であり且つ正極性（＋）に帯電され、一方泳動粒子３５の色はマゼンタ（Ｍ）であり且つ負極性（−）に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、着色浮遊粒子群３６が白色であるものとして説明する。
【０１２８】
まず、電圧を、定められた時間、表面電極４０が正極となり背面電極４６が負極となるように印加することを示す初期動作信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、正極である表面電極４０側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動し、負極である背面電極４６側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動する（動作Ａ／図１参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３５の色としてのマゼンタとして視認される。
【０１２９】
尚、この時間（Ｔ１）は、初期動作における電圧印加における電圧印加時間を示す情報として、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１３０】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動し、正極である背面電極４６側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動する（動作Ｂ／図２参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４の色としてのシアンとして視認される。
【０１３１】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である表面電極４０側に移動する（図３参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である表面電極４０側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４と泳動粒子３５との混色としての青色として視認される。
【０１３２】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ｂにおいて基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加された場合も、負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である表面電極４０側に移動する（図３参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である表面電極４０側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４と泳動粒子３５との混色としての青色として視認される。
【０１３３】
こうして、第１実施形態に係る表示装置１０では、泳動粒子３４および３５が表示基板２０または背面基板２２に到達して、付着することで表示が行われる。
【０１３４】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る表示装置は、前記第１実施形態に係る表示装置において、表示側処理層（第１の処理層）２１と背面側処理層（第２の処理層）２３とにおける、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が逆に設定されている（即ち、表示側処理層（第１の処理層）２１は背面側処理層（第２の処理層）２３よりも、前記泳動粒子３４および３５との離脱性が高く（付着性が低く）設定されている。）こと以外、前記第１実施形態に係る表示装置に記載の構成が採用されている。
【０１３５】
第２実施形態に係る表示装置の作用を説明する。
【０１３６】
図１に示す表示媒体１２に封入されている泳動粒子３４の色はシアン（Ｃ）であり且つ正極性（＋）に帯電され、一方泳動粒子３５の色はマゼンタ（Ｍ）であり且つ負極性（−）に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、着色浮遊粒子群３６が白色であるものとして説明する。
【０１３７】
まず、電圧を、定められた時間、表面電極４０が正極となり背面電極４６が負極となるように印加することを示す初期動作信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、正極である表面電極４０側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動し、負極である背面電極４６側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動する（動作Ａ’／図１参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３５の色としてのマゼンタとして視認される。
【０１３８】
尚、この時間（Ｔ１）は、初期動作における電圧印加における電圧印加時間を示す情報として、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１３９】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧が印加されると、負極である表面電極４０側に正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）が移動し、正極である背面電極４６側に負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）が移動する（動作Ｂ’／図２参照）。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、泳動粒子３４の色としてのシアンとして視認される。
【０１４０】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ａ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を負極とし背面電極４６を正極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、正極である背面電極４６側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は移動せず、一方負極である表面電極４０側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は、正極である背面電極４６側に移動する（図４参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが正極である背面電極４６側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、着色浮遊粒子群３６としての白色として視認される。
【０１４１】
また、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、前記動作Ｂ’において基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極とし、且つ基板間に、泳動粒子との離脱性がより高い（付着性がより低い）表面側処理層２１から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が終了する閾値）以上の電圧であって、泳動粒子との離脱性がより低い（付着性がより高い）背面側処理層２３から泳動粒子３４および３５が離脱する閾値（濃度変動が開始する閾値）未満の電圧が印加されると、負極である背面電極４６側に存在する負極性に帯電された泳動粒子３５（マゼンタ）は移動せず、一方正極である表面電極４０側に存在する正極性に帯電された泳動粒子３４（シアン）は、負極である背面電極４６側に移動する（図４参照）。即ち、泳動粒子３４（シアン）と泳動粒子３５（マゼンタ）とが負極である背面電極４６側に存在する状態となる。このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、着色浮遊粒子群３６としての白色として視認される。
【０１４２】
こうして、第２実施形態に係る表示装置１０では、泳動粒子３４および３５が表示基板２０または背面基板２２に到達して、付着することで表示が行われる。
【実施例】
【０１４３】
以下に本発明を実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【０１４４】
＜シリコーン鎖を持つ高分子化合物の合成＞
−高分子化合物（１）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２１、重量平均分子量：５０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：５０００）１０質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が３３質量％である高分子化合物を得た。
【０１４５】
−高分子化合物（２）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２１、重量平均分子量：５０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：５０００）０．２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が０．１質量％である高分子化合物を得た。
【０１４６】
−高分子化合物（３）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７２５、重量平均分子量：１００００、シリコーン鎖の重量平均分子量：１００００）２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が９質量％である高分子化合物を得た。
【０１４７】
−高分子化合物（４）の合成−
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０質量部とシリコーンマクロマー（チッソ社製、サイラプレーンＦＭ０７１１、重量平均分子量：１０００、シリコーン鎖の重量平均分子量：１０００）２質量部とをイソプロピルアルコール１００質量部に溶解し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製、Ｖ−６５）を０．５質量部加えてよく攪拌し、５５℃で１８時間反応させた。その後、イソプロピルアルコールを除去し、減圧乾燥機によって乾燥させることにより、高分子化合物全体におけるシリコーングラフト鎖の濃度が９質量％である高分子化合物を得た。
【０１４８】
＜処理層の形成方法＞
後述の実施例において、基板上に前記高分子化合物（１）乃至（４）を用いて処理層を形成する方法について説明する。
得られた高分子化合物をイソプロピルアルコールに溶解（濃度４質量％）し、スピンコーターにてＩＴＯ基板上に塗布膜を形成し、１２０℃で６０分間乾燥させることにより処理層を形成した。
【０１４９】
＜着色浮遊粒子（１）の調製＞
還流冷却管を取り付けた１００ｍｌ三口フラスコに、２−ビニルナフタレン（新日鐵化学社製）を５質量部、シリコーンマクロマーＦＭ−０７２１（チッソ社製）を５質量部、開始剤として過酸化ラウロイル（和光純薬社製）を０．３質量部、シリコーンオイルＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ（信越化学社製）を２０質量部加え、窒素ガスによるバブリングを１５分間行った後、窒素雰囲気下にて６５℃、２４時間の重合を行った。
得られた白色粒子をシリコーンオイルにて固形分濃度３０質量％に調製し、着色浮遊粒子とした。このとき、着色浮遊粒子（１）の粒子径は４５０ｎｍであった。
【０１５０】
＜マゼンタ粒子（負帯電）（１）の調製＞
シリコーン変性ポリマーＫＰ−５４５（信越化学社製）３質量部をジメチルシリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−９６−２ＣＳ）９７質量部に溶解して溶液Ａを調製した。
次に、スチレンアクリル系ポリマー（ジメチルエタノールアミン中和）１０質量部、水分散顔料溶液（Ｃｉｂａ社製、ユニスパース・マゼンタ色、顔料濃度２０質量％）５質量部、純水８５質量部を混合して溶液Ｂを調製した。
得られた溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、超音波破砕機（エスエムテー社製、ＵＨ−６００Ｓ）にて分散・乳化を行った。
【０１５１】
次に、この懸濁液を減圧（２ＫＰａ）、加熱（７０℃）して水分を除去し、濃度を調整することにより、シリコーンオイル中にマゼンタ顔料を含んだ着色粒子が分散したシリコーンオイル分散液（粒子固形分５質量％）を得た。
作製した粒子分散液における粒子の体積平均粒子径を測定（ホリバＬＡ−３００：レーザー光散乱・回折式粒度測定装置）した結果、２９０ｎｍであった。
本分散系中の電気泳動粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、負帯電であった。
【０１５２】
＜シアン粒子（正帯電）（１）の調製＞
シリコーン系モノマーであるサイラプレーンＦＭ−０７１１：９５質量部、メタクリル酸メチル：３質量部、グリシジルメタクリレート２質量部をシリコーンオイル５０質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを０．５質量部添加して、重合を実施し、エポキシ基をもった反応性シリコーン系高分子Ｂ（反応性分散剤）を作製した。重量平均分子量は４０万であった。そして、反応性シリコーン系高分子Ｂの３質量％シリコーンオイル溶液を準備した。尚、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製ＫＦ−９６L−２ＣＳ）を使用した。
【０１５３】
次に、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートとの質量比で９／１の共重合体（重量平均分子量６万）を通常のラジカル溶液重合で合成して使用した。
次に、水分散顔料溶液（Ｃｉｂａ社製、ユニスパース・シアン色：顔料濃度２６質量％）１質量部に、上記共重合体の１０質量％水溶液３質量部を混合し、この混合溶液を上記反応性シリコーン系高分子Ｂの３質量％シリコーン溶液１０質量部に混合し、これを超音波破砕機で１０分間攪拌し、高分子および顔料を含む水溶液をシリコーンオイル中に分散・乳化した懸濁液を調製した。
【０１５４】
次に、この懸濁液を減圧（２ＫＰａ）、加熱（７０℃）して水分を除去し、シリコーンオイル中に高分子および顔料を含んだ着色粒子が分散したシリコーンオイル分散液を得た。さらに、この分散液を１００℃で３時間加熱して上記反応性シリコーン系高分子に反応させて結合させた。次に分散液中に粒子固形分中のＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートのモル量の５０％に相当する臭化ブチルを添加し８０℃で３時間加熱し、アミノ基の４級化処理を行なった後、遠心分離装置を用いて粒子を沈降、シリコーンオイルでの洗浄と沈降を繰り返し、精製を行なった。このようにして、粒子固形分が５質量％の、シアン顔料を含んだ着色粒子が分散した分散液を作製した。
作製した粒子分散液の体積平均粒子径を測定（ホリバＬＡ−３００：レーザー光散乱・回折式粒度測定装置）した結果、６８０ｎｍであった。
本分散系中の電気泳動粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。
【０１５５】
〔実施例１〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の濃度が高い表示媒体を準備した。
【０１５６】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（２）による処理層を形成した。
【０１５７】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（１）による処理層を形成した。
【０１５８】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１５９】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ５０Ｖ、１５Ｖであった。
【０１６０】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１６１】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、表示基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１６２】
〔実施例２〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の濃度が低い表示媒体を準備した。
【０１６３】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（１）による処理層を形成した。
【０１６４】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（２）による処理層を形成した。
【０１６５】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１６６】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ１５Ｖ、５０Ｖであった。
【０１６７】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示電極側から観察すると青色が観察された。
【０１６８】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、表示基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、背面基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１６９】
〔実施例３〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量が大きい表示媒体を準備した。
【０１７０】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（４）による処理層を形成した。
【０１７１】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（３）による処理層を形成した。
【０１７２】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１７３】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ１３Ｖ、４５Ｖであった。
【０１７４】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１７５】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、表示基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１７６】
〔実施例４〕
以下の方法により、表示面側基板の処理層における高分子化合物のシリコーン鎖の重量平均分子量が小さい表示媒体を準備した。
【０１７７】
（背面基板の準備）
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる背面基板上に背面電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。このＩＴＰ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（３）による処理層を形成した。
【０１７８】
（表示基板の準備）
背面基板に記載の方法により準備したＩＴＯ／ガラス基板のＩＴＯ面上に、前述の処理層の形成方法に従い高分子化合物（４）による処理層を形成した。
【０１７９】
（表示媒体の作製）
前記表示基板を、１００μｍのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして用いて、前記背面基板上に重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、前記着色浮遊粒子（１）１０質量部と前記マゼンタ粒子（１）５質量部と前記シアン粒子（１）５質量部とを混合した混合液を、上記表示基板と背面基板とスペーサーとで囲まれた領域に注入し、表示媒体（評価用セル）とした。
【０１８０】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ４５Ｖ、１３Ｖであった。
【０１８１】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示電極側から観察すると青色が観察された。
【０１８２】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、表示基板表面にはシアン粒子（１）およびマゼンタ粒子（１）の両方が観察されたが、背面基板表面にはシアン粒子（１）もマゼンタ粒子（１）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１８３】
〔実施例５〕
＜着色浮遊粒子（２）の調製＞
前述の＜着色浮遊粒子（１）の調製＞において、２４時間の重合後に、遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を３０質量％に調整して、着色浮遊粒子（２）とした。このとき、着色浮遊粒子（２）の粒子径は４５０ｎｍであった。
【０１８４】
＜マゼンタ粒子（負帯電）（２）の調製＞
前述の＜マゼンタ粒子（負帯電）（１）の調製＞において、得られたマゼンタ粒子を遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を５質量％に調整して、マゼンタ粒子（２）を得た。このときのマゼンタ粒子（２）の体積平均粒子径は２９０ｎｍであり、帯電極性は負帯電であった。
【０１８５】
＜シアン粒子（正帯電）（２）の調製＞
前述の＜シアン粒子（正帯電）（１）＞の調製において、得られたシアン粒子を遠心沈降法により溶媒をシリコーンオイルからアイソパーＭ（エクソンモービル化学社製）に置換し、固形分濃度を５質量％に調整して、シアン粒子（２）を得た。このときのシアン粒子（２）の体積平均粒子径は６８０ｎｍであり、帯電極性は正帯電であった。
【０１８６】
実施例１において用いられた着色浮遊粒子（１）、マゼンタ粒子（１）、シアン粒子（１）に代えて、上記の着色浮遊粒子（２）、マゼンタ粒子（２）、シアン粒子（２）を用いた以外は、全て実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０１８７】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（２）および前記シアン粒子（２））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ５０Ｖ、１５Ｖであった。
【０１８８】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（２）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（２）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（２）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（２）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（２）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０１８９】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（２）およびマゼンタ粒子（２）の両方が観察され、表示基板表面には少量のシアン粒子（２）とマゼンタ粒子（２）が観察されたが、実用上問題ないレベルであった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０１９０】
〔実施例６〕
＜マゼンタ粒子（負帯電）（３）の調製＞
−分散液ＢＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＢＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル：５３質量部
・マゼンタ顔料（カーミン６Ｂ：大日精化社製）：３質量部
・帯電制御剤（ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＮＹ ＶＰ ２３５１：クラリアントジャパン製）
：２質量部
【０１９１】
−炭酸カルシウム分散液ＢＢの調製−
下記成分を混合し、上記分散液ＢＡの調製に記載のごとくボールミルにて粉砕して炭酸カルシウム分散液ＢＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部
【０１９２】
−混合液ＢＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液ＢＣを調製した。
＜組成＞
・２質量％セロゲン水溶液：４．３ｇ
・前記炭酸カルシウム分散液ＢＢ：８．５ｇ
・２０質量％食塩水：５０ｇ
【０１９３】
前記分散液ＢＡ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、および重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを前記混合液ＢＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を調製した。冷却後、得られた粒子をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、これを乾燥させた。得られた粒子２質量部をノニオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部と共に、シリコーンオイル９８質量部に投入し、攪拌分散してマゼンタ粒子（３）の分散液を調製した。
マゼンタ粒子（３）の粒子の体積平均粒子径は８００ｎｍであった。このようにして作製したマゼンタ粒子（３）は、負帯電であった。
【０１９４】
＜シアン粒子（正帯電）（３）の調製＞
−分散液ＣＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＣＡを調製した。
＜組成＞
・スチレンモノマ：５３質量部
・シアン顔料（シアニンブルー４９３３Ｍ：大日精化社製）：３質量部
・帯電制御剤（ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＰＳＹ：クラリアントジャパン製）：２質量部
【０１９５】
−炭酸カルシウム分散液ＣＢの調製−
下記成分を混合し、上記分散液ＣＡの調製に記載のごとくボールミルにて粉砕して炭酸カルシウム分散液ＣＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部
【０１９６】
−混合液ＣＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液ＣＣを調製した。
＜組成＞
・２質量％セロゲン水溶液：４．３ｇ
・炭酸カルシウム分散液Ｂ：８．５ｇ
・２０質量％食塩水：５０ｇ
【０１９７】
前記分散液ＣＡ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、および重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを前記混合液ＣＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を調製した。冷却後、得られた粒子をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、これを乾燥させた。得られた粒子２質量部をノニオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部と共に、シリコーンオイル９８質量部に投入し、攪拌分散してシアン粒子（３）の分散液を調製した。
シアン粒子（３）の粒子の体積平均粒子径は８００ｎｍであった。このようにして作製したシアン粒子（３）は、正帯電であった。
【０１９８】
実施例１において用いられたマゼンタ粒子（１）、シアン粒子（１）に代えて、上記のマゼンタ粒子（３）、シアン粒子（３）を用いた以外は、全て実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０１９９】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（３）および前記シアン粒子（３））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、それぞれ４５Ｖ、１２Ｖであった。
【０２００】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（３）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（３）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（３）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（３）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、シアン粒子（３）が背面電極側へ移動し、表示電極側から観察すると白色が観察された。
【０２０１】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（３）およびマゼンタ粒子（３）の両方が観察され、表示基板表面にはシアン粒子（３）もマゼンタ粒子（３）も観察されなかった。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０２０２】
〔比較例１〕
実施例１において、背面基板および表示基板に処理層を形成しなかったこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２０３】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも５０Ｖであった。
【０２０４】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、粒子の移動は観察されず、表示電極側から観察するとシアン色のままであった。
【０２０５】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面には多くのシアン粒子（１）に少量のマゼンタ粒子（１）が混合した状態が観察され、一方、表示基板表面には多くのマゼンタ粒子（１）に少量のシアン粒子（１）が混合した状態が観察された。即ち、背面基板および表示基板の表面において泳動粒子の固着が発生していることが確認された。
【０２０６】
〔比較例２〕
実施例１において、背面基板および表示基板の処理層を、それぞれ以下の方法により形成されるポリカーボネート層（２００ｎｍ）に変更したこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２０７】
（ポリカーボネート層の形成方法）
分子量４万のポリカーボネート樹脂をトルエンに溶解（濃度４質量％）し、スピンコーターにてＩＴＯ基板上に塗布膜を形成し、１２０℃で６０分間乾燥させることにより処理層を形成した。
【０２０８】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子（１）および前記シアン粒子（１））が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも５０Ｖであった。
【０２０９】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、粒子の移動は観察されず、表示電極側から観察するとシアン色のままであった。
【０２１０】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面には多くのシアン粒子（１）に少量のマゼンタ粒子（１）が混合した状態が観察され、一方、表示基板表面には多くのマゼンタ粒子（１）に少量のシアン粒子（１）が混合した状態が観察された。即ち、背面基板および表示基板の表面（ポリカーボネート層）において泳動粒子の固着が発生していることが確認された。
【０２１１】
〔比較例３〕
実施例１において、背面基板の処理層を高分子化合物（１）による処理層に変更した、即ち背面基板と表示基板との何れにも高分子化合物（１）による処理層を形成したこと以外、実施例１に記載の方法により表示媒体（評価用セル）を作製した。
【０２１２】
（泳動粒子の離脱性の評価（泳動粒子が離脱する閾値電圧の測定））
前述の方法により、背面基板の処理層と表示基板の処理層とにおける泳動粒子（前記マゼンタ粒子および前記シアン粒子）が離脱する閾値電圧を測定した。その結果、泳動粒子には因らずに、両者とも１５Ｖであった。
【０２１３】
（評価）
このようにして作製した表示媒体（評価用セル）を用いて、表示電極がプラスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加した。分散されたマゼンタ粒子（１）はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子（１）はプラス側電極、即ち表示電極側への移動し、表示基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
その後、表示電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）は、プラス側電極、即ち背面電極側へ移動し、シアン粒子（１）が表示電極側へ移動し、表示基板側から観察するとシアン色が観察された。
その状態で、次に、表示電極がプラスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、マゼンタ粒子（１）が表示電極側へ移動し、シアン粒子（１）が背面電極側へ移動し、表示基板側から観察すると、マゼンタ色が観察された。
【０２１４】
その後、評価用セルを分解して、背面基板および表示基板の各表面（処理層が形成されたセル構成面）を光学顕微鏡にて観察したところ、背面基板表面にはシアン粒子（１）が観察され、表示基板表面にはマゼンタ粒子（１）が観察された。即ち、背面基板および表示基板の処理層における泳動粒子の耐固着性が良好であることが確認された。
【０２１５】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、粒子の固着が抑制されることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０２１６】
【図１】第１および第２実施形態に係る表示装置の概略構成図である。
【図２】第１および第２実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【図３】第１実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【図４】第２実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【０２１７】
１０ 表示装置
１２ 表示媒体
１６ 電圧印加部
１８ 制御部
２０ 表示基板
２１ 表示側処理層
２２ 背面基板
２３ 背面側処理層
２４ 間隙部材
３４、３５ 泳動粒子
３６ 着色浮遊粒子群
３８ 支持基板
４０ 表面電極
４４ 支持基板
４６ 背面電極
５０ 分散媒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体。
【請求項２】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の小さいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の大きいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が高くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が低くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記分散媒がシリコーンオイルである請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項７】
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体、
並びに、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に電圧を印加する電圧印加手段を備えた表示装置。
【請求項１】
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体。
【請求項２】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の小さいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ第１の高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の高分子化合物におけるシリコーン鎖よりも重量平均分子量の大きいシリコーン鎖を持つ第２の高分子化合物を含む請求項１に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が高くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記第１の処理層が、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含み、
前記第２の処理層が、前記第１の処理層よりもシリコーン鎖の濃度が低くなるようシリコーン鎖を持つ高分子化合物を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記分散媒がシリコーンオイルである請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項７】
透光性を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配置される第２の基板と、
前記第１の基板および前記第２の基板の少なくとも一方に保持される電極と、
前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動する、色および帯電する極性が異なる複数種の泳動粒子を含む粒子群と、
前記第１の基板の前記第２の基板に対向する面に設けられた第１の処理層と、
前記第２の基板の前記第１の基板に対向する面に設けられ、前記泳動粒子との離脱性が前記第１の処理層とは異なる第２の処理層と、
を有する表示媒体、
並びに、前記第１の基板および前記第２の基板に挟まれる領域に電圧を印加する電圧印加手段を備えた表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２４３８９（Ｐ２０１０−２２４３８９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７３７８０（Ｐ２００９−７３７８０）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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