表示装置
【課題】組み付け性を向上させ、コストを低く抑えることが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】表示パネル（液晶表示パネル１およびヒータパネル２）と、この表示パネルの背後に配置された回路基板６と、表示パネルと回路基板６とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８とを備え、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８は、表示パネルに固着される固定部１８，１８Ａと、表示パネル外に引き出される引出部１９，１９Ａとを有し、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとは少なくとも一部分が重なり合った状態で表示パネルに配設される。
【解決手段】表示パネル（液晶表示パネル１およびヒータパネル２）と、この表示パネルの背後に配置された回路基板６と、表示パネルと回路基板６とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８とを備え、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８は、表示パネルに固着される固定部１８，１８Ａと、表示パネル外に引き出される引出部１９，１９Ａとを有し、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとは少なくとも一部分が重なり合った状態で表示パネルに配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に表示パネルに複数のフレキシブルプリント基板を配設した表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に記載の液晶表示装置（表示装置）は、液晶表示素子１００（表示パネル）を図示しないケース体に配設し、このケース体を回路基板３００に配設するとともに、液晶表示素子１００に備えられるフレキシブル回路基板２００を、回路基板３００に実装された接続コネクタ６００へ電気的に接続したものである。
【特許文献１】特開平６−３６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような表示装置は、車両用の表示装置として用いられることがある。この車両用の表示装置は−40℃〜100℃といった過酷な環境下で使用される場合があり、特に低温環境下に弱い液晶表示パネルにあっては、ヒータパネルを設けて液晶表示パネルを温めて液晶の応答性を早めてやることが一般的である。このようにヒータパネルを備える表示パネルの場合は、液晶表示パネル用のフレキシブルプリント基板と、ヒータパネル用のフレキシブルプリント基板とを備える構成であり、この２枚のフレキシブルプリント基板の折り曲げ方向を個々に定めて回路基板に実装されたコネクタに接続する必要があり、製造工程における組み付け性が悪く、組み付け時間がかかることから製造コストを高くしてしまうといった問題点を有している。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、組み付け性を向上させ、コストを低く抑えることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、表示パネルと、この表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板とを備え、前記第１および第２のフレキシブルプリント基板は、前記表示パネルに固着される固定部と、前記表示パネル外に引き出される引出部とを有し、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部と前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部とは少なくとも一部分が重なり合った状態で前記表示パネルに配設されているものである。
【０００６】
また、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部は、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも硬質に形成されるとともに、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも前記表示パネルの表面側に位置してなるものである。
【０００７】
また、前記第１のフレキシブルプリント基板は前記表示パネルと電気的に接続される電源ライン，信号ライン，グランドラインを有しており、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部に前記電源ラインおよび前記信号ラインが形成されない余剰領域を埋めるように前記グランドラインを形成することによって硬質に形成されるものである。
【０００８】
また、前記表示パネルが保持されるケース体を備え、このケース体の周壁または底壁に前記第１のフレキシブルプリント基板を係止する係止部を設けたものである。
【０００９】
また、前記表示パネルは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配置され、前記液晶表示パネルを加熱するヒータパネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記ヒータパネルに固着されているものである。
【００１０】
また、前記表示パネルは第１の液晶表示パネルと、この第１の液晶表示パネルの裏面側に配置された第２の液晶表示パネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第１の液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第２の液晶表示パネルに固着されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
組み付け性を向上させ、コストを低く抑えることが可能な表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
車両に備えられている表示装置を実施形態として説明する。図１は、本発明の実施形態を示す表示装置の正面図である。図２は、図１に於ける表示装置をＸ方向から見た側面図であり、図３は、図１に於ける表示装置をＹ方向から見た側面図である。但し、図２および図３の表示装置は複数のフレキシブルプリント基板が回路基板と接続されていない状態を示す。図４は、表示装置に用いられる表示パネルにフレキシブルプリント基板を固着した状態を示す側面図であり、図５は、図４に於ける表示パネルの正面図である。なお、本実施形態に於ける表示パネルは、液晶表示パネルとヒータパネルとから構成される。
【００１３】
表示装置は、透過型の液晶表示パネル１（表示パネル）と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置され、液晶表示パネル１を加熱するヒータパネル２（表示パネル）と、ヒータパネル２の裏面側に配置されたプリズムシート３や拡散シート４と、液晶表示パネル１，ヒータパネル２，プリズムシート３および拡散シート４が保持されるケース体５と、このケース体５の背後に配置された硬質の回路基板６と、液晶表示パネル１と回路基板６とを電気的に接続する第１のフレキシブルプリント基板７と、ヒータパネル２と回路基板６とを電気的に接続する第２のフレキシブルプリント基板８を備えている。なお、液晶表示パネル１とヒータパネル２とは貼り合わしてある。
【００１４】
液晶表示パネル１は、二枚のガラス基板の間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板に例えばスモーク調の偏光膜（図示せず）を貼ったものであり、ガラス基板の表面側端部に電源ライン，信号ライン，グランドラインに対応する電極部（図示せず）が設けられている。そして、この電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、例えば車両の作動状態や各種警告メッセージなどがドットマトリクス表示される（黒色で現れる）ようになっている。これらの表示部以外は、回路基板６に実装してある例えば白色で発光する発光ダイオード（図示せず）の点灯によって白色で透過照明されるようになっている。なお、表示部以外が黒色で表示部が白色で透過照明されるようにしても良い。
【００１５】
ヒータパネル２は、ガラス基板の板面にＩＴＯなどの透明電極を例えばスパッタリング法により形成し、この透明電極の両端側（図１に於ける左右方向）に電力を供給するための電極部（図示せず）を設けたものであり、この電極部に所定電圧を加えることによってガラス基板全体が熱せられるようになっている。
【００１６】
ケース体５は例えば白色の合成樹脂からなり、周壁９や底壁１０などを有しており、底壁１０には位置決めピン１１が設けてある。また、第１のフレキシブルプリント基板７が配設してある側の底壁１０（或いは周壁９であっても良い）には、第１のフレキシブルプリント基板７を係止する断面コ字状の係止部１２が設けてある。
【００１７】
回路基板６には、前述した発光ダイオードの他に、電源回路や液晶を駆動させる駆動回路などの駆動手段が設けられている。また、第１のフレキシブルプリント基板７および第２のフレキシブルプリント基板８が接続される第１のコネクタ１３と第２のコネクタ１４が回路基板６の裏面側に固着してある。また、ケース体５に設けられた位置決めピン１１に対応した箇所に位置決め孔１５が設けてある。
【００１８】
第１のフレキシブルプリント基板７は、図５に示す様に幅広部１６と幅狭部１７を有している。この第１のフレキシブルプリント基板７は、図示しないが、合成樹脂製のベースフィルムの両面に例えばエッチング法で液晶表示パネル１の電極部および回路基板６に設けた電源回路や駆動回路などと接続される電源ラインＳ１，信号ラインＳ２，グランドラインＳ３に対応する電極部を形成した後、液晶表示パネル１の電極部および回路基板６に固着された第１のコネクタ１３と接続される箇所の導電部を除いて絶縁保護となる保護フィルムを貼り合わせたものであり、幅広部１６の縁部（図５に於ける上側）が液晶表示パネル１に固着される固定部１８であり、それ以外の液晶表示パネル１外に引き出される部分が引出部１９となっている。
【００１９】
また、引出部１９に設けられる銅箔よりなるグランドラインＳ３は、電源ラインＳ１，信号ラインＳ２が形成されない余剰領域を埋めるように広い領域に形成され、耐ノイズ性の向上が図られるようになっている（図５参照）。この様にグランドラインＳ３を広い領域に形成することによって、第１のフレキシブルプリント基板７が第２のフレキシブルプリント基板８よりも硬質となるものである。なお、グランドラインＳ３は余剰領域全てに設ける必要はなく、引出部１９の硬度が保たれるようであれば設ける範囲は任意である。
【００２０】
第２のフレキシブルプリント基板８は、合成樹脂製のベースフィルムの片面にヒータパネル２の電極部に接続する導電回路（導電部）を形成した後、ヒータパネル２の電極部および回路基板６に固着された第２のコネクタ１４と接続される箇所の導電部を除いて絶縁保護となる保護フィルムを貼り合わせたものであり、ヒータパネル２に固着される固定部１８Ａと、ヒータパネル２外に引き出される幅狭の引出部１９Ａを有している。
【００２１】
本実施形態における表示装置は以下のようにして組み付けられる。液晶表示パネル１と第１のフレキシブルプリント基板７とは予め接続しておく。方法は、例えば合成樹脂性接着剤の中に導電性微粒子を分散させてなる異方性導電膜を、ガラス基板の図示しない電極部と第１のフレキシブルプリント基板７の固定部１８との間に介在させてＵＶ照射あるいは加熱圧着することによって第１のフレキシブルプリント基板７の固定部１８を液晶表示パネル１に固着させる。
【００２２】
同様に、ヒータパネル２と第２のフレキシブルプリント基板８も予め接続しておく。方法は、第２のフレキシブルプリント基板８の固定部１８Ａを、ヒータパネル２の電極部および第１のフレキシブルプリント基板７が固着された液晶表示パネル１の縁部に対応したヒータパネル２の縁部箇所とに例えば異方性導電膜を用いて固着する。
【００２３】
その後、図４に示す様に第１のフレキシブルプリント基板７が固着された液晶表示パネル１と第２のフレキシブルプリント基板８が固着されたヒータパネル２とを両面テープ或いは接着剤を用いて貼り合わせる。すると、第１のフレキシブルプリント基板７の幅広部１６でもある引出部１９の一端部が第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａの一部分（ほぼ半分）に重なり合った状態で配設されることになる。図３および図５中、斜線部分が第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとが重なり合った状態で配設される部分である。
【００２４】
次に、拡散シート４，プリズムシート３，ヒータパネル２が貼り合わされた液晶表示パネル１をケース体５に保持させる。詳細は図示しないが、これらの各部品をケース体５の前面側開口部に挿入すると液晶表示パネル１の端縁が係止されてケース体５に保持される。その状態で、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２の溝内に挿入して第１のフレキシブルプリント基板７を係止部１２に係止させる。
【００２５】
次に、ケース体５を回路基板６に装着する。その際、回路基板６の位置決め孔１５にケース体５に設けられた位置決めピン１１が入り、ケース体５と回路基板６とが位置決めされる。なお、図示しないが、ケース体５はビス或いはケース体５に設けた係止片などによって回路基板６に固定される。また、ケース体５を回路基板６に装着した後に、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２に係止しても良い。その後、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９先端を第１のコネクタ１３内に挿入し、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａ先端を第２のコネクタ１４内に挿入する。組み付けが完了した状態に於いて、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９が第２のフレキシブルプリント基板８の一部分の引出部１９Ａを覆うようになっている。
【００２６】
前述した様に、液晶表示パネル１に固着された第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と、ヒータパネル２に固着された第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとが重なり合った状態となっているため、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を折り曲げて先端を第１のコネクタ１３内に挿入することによって、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａが第２のコネクタ１４方向へ案内されるため、引出部１９Ａを第２のコネクタ１４内に挿入しやすくなる。即ち、組み付け性を向上させることができ、組み付け時間が低減できて製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００２７】
また、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９に設けられるグランドラインＳ３を電源ラインＳ１，信号ラインＳ２が形成されない余剰領域を埋めるように広い領域に形成することによって第１のフレキシブルプリント基板７が硬質となり、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９先端を第１のコネクタ１３内に挿入した際、第１のフレキシブルプリント基板７の硬質化された部分で第２のフレキシブルプリント基板８を撓ませることになり、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａが第２のコネクタ１４方向へ更に倣いやすくなって、より挿入しやすくなる。また、第１のフレキシブルプリント基板７に形成されるグランドラインＳ３を広い領域に設けるのみの単純な方法で第１のフレキシブルプリント基板７を硬質に形成することができる。
【００２８】
また、ケース体５の底壁１０に係止部１２を設けたことにより、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２に係止することができ、それにより、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８の引出部１９，１９Ａが第１および第２のコネクタ１３，１４方向へ案内されるため、各引出部１９，１９Ａを各コネクタ１３，１４内に挿入しやすくなる。更に、係止部１２に引出部１９を係止することによって、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８がケース体５から大きくはみ出すのを抑えることができ、表示装置を表示装置ケースに配設する際、挟み込まれるのを防ぐことができる。
【００２９】
また、表示パネルを、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置され、液晶表示パネル１を加熱するヒータパネル２とから構成することで、車両用表示装置の表示パネルとして好適な表示装置を得ることができる。
【００３０】
なお、前記実施形態に於いて、表示パネルを液晶表示パネルとヒータパネルとで構成したが、第１の液晶表示パネルと第２の液晶表示パネルとで構成しても良く、この構成であっても前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す表示装置の正面図。
【図２】同表示装置の側面図（図１に於けるＸ矢視）。
【図３】同表示装置の側面図（図１に於けるＹ矢視）。
【図４】同表示装置に用いられるフレキシブルプリント基板が固着された表示パネルの側面図。
【図５】同フレキシブルプリント基板が固着された表示パネルの正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 液晶表示パネル（表示パネル）
２ ヒータパネル（表示パネル）
５ ケース体
６ 回路基板
７ 第１のフレキシブルプリント基板
８ 第２のフレキシブルプリント基板
１２ 係止部
１３ 第１のコネクタ
１４ 第２のコネクタ
１８，１８Ａ 固定部
１９，１９Ａ 引出部
Ｓ３ グランドライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に表示パネルに複数のフレキシブルプリント基板を配設した表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に記載の液晶表示装置（表示装置）は、液晶表示素子１００（表示パネル）を図示しないケース体に配設し、このケース体を回路基板３００に配設するとともに、液晶表示素子１００に備えられるフレキシブル回路基板２００を、回路基板３００に実装された接続コネクタ６００へ電気的に接続したものである。
【特許文献１】特開平６−３６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような表示装置は、車両用の表示装置として用いられることがある。この車両用の表示装置は−40℃〜100℃といった過酷な環境下で使用される場合があり、特に低温環境下に弱い液晶表示パネルにあっては、ヒータパネルを設けて液晶表示パネルを温めて液晶の応答性を早めてやることが一般的である。このようにヒータパネルを備える表示パネルの場合は、液晶表示パネル用のフレキシブルプリント基板と、ヒータパネル用のフレキシブルプリント基板とを備える構成であり、この２枚のフレキシブルプリント基板の折り曲げ方向を個々に定めて回路基板に実装されたコネクタに接続する必要があり、製造工程における組み付け性が悪く、組み付け時間がかかることから製造コストを高くしてしまうといった問題点を有している。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、組み付け性を向上させ、コストを低く抑えることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、表示パネルと、この表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板とを備え、前記第１および第２のフレキシブルプリント基板は、前記表示パネルに固着される固定部と、前記表示パネル外に引き出される引出部とを有し、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部と前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部とは少なくとも一部分が重なり合った状態で前記表示パネルに配設されているものである。
【０００６】
また、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部は、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも硬質に形成されるとともに、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも前記表示パネルの表面側に位置してなるものである。
【０００７】
また、前記第１のフレキシブルプリント基板は前記表示パネルと電気的に接続される電源ライン，信号ライン，グランドラインを有しており、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部に前記電源ラインおよび前記信号ラインが形成されない余剰領域を埋めるように前記グランドラインを形成することによって硬質に形成されるものである。
【０００８】
また、前記表示パネルが保持されるケース体を備え、このケース体の周壁または底壁に前記第１のフレキシブルプリント基板を係止する係止部を設けたものである。
【０００９】
また、前記表示パネルは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配置され、前記液晶表示パネルを加熱するヒータパネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記ヒータパネルに固着されているものである。
【００１０】
また、前記表示パネルは第１の液晶表示パネルと、この第１の液晶表示パネルの裏面側に配置された第２の液晶表示パネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第１の液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第２の液晶表示パネルに固着されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
組み付け性を向上させ、コストを低く抑えることが可能な表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
車両に備えられている表示装置を実施形態として説明する。図１は、本発明の実施形態を示す表示装置の正面図である。図２は、図１に於ける表示装置をＸ方向から見た側面図であり、図３は、図１に於ける表示装置をＹ方向から見た側面図である。但し、図２および図３の表示装置は複数のフレキシブルプリント基板が回路基板と接続されていない状態を示す。図４は、表示装置に用いられる表示パネルにフレキシブルプリント基板を固着した状態を示す側面図であり、図５は、図４に於ける表示パネルの正面図である。なお、本実施形態に於ける表示パネルは、液晶表示パネルとヒータパネルとから構成される。
【００１３】
表示装置は、透過型の液晶表示パネル１（表示パネル）と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置され、液晶表示パネル１を加熱するヒータパネル２（表示パネル）と、ヒータパネル２の裏面側に配置されたプリズムシート３や拡散シート４と、液晶表示パネル１，ヒータパネル２，プリズムシート３および拡散シート４が保持されるケース体５と、このケース体５の背後に配置された硬質の回路基板６と、液晶表示パネル１と回路基板６とを電気的に接続する第１のフレキシブルプリント基板７と、ヒータパネル２と回路基板６とを電気的に接続する第２のフレキシブルプリント基板８を備えている。なお、液晶表示パネル１とヒータパネル２とは貼り合わしてある。
【００１４】
液晶表示パネル１は、二枚のガラス基板の間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板に例えばスモーク調の偏光膜（図示せず）を貼ったものであり、ガラス基板の表面側端部に電源ライン，信号ライン，グランドラインに対応する電極部（図示せず）が設けられている。そして、この電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、例えば車両の作動状態や各種警告メッセージなどがドットマトリクス表示される（黒色で現れる）ようになっている。これらの表示部以外は、回路基板６に実装してある例えば白色で発光する発光ダイオード（図示せず）の点灯によって白色で透過照明されるようになっている。なお、表示部以外が黒色で表示部が白色で透過照明されるようにしても良い。
【００１５】
ヒータパネル２は、ガラス基板の板面にＩＴＯなどの透明電極を例えばスパッタリング法により形成し、この透明電極の両端側（図１に於ける左右方向）に電力を供給するための電極部（図示せず）を設けたものであり、この電極部に所定電圧を加えることによってガラス基板全体が熱せられるようになっている。
【００１６】
ケース体５は例えば白色の合成樹脂からなり、周壁９や底壁１０などを有しており、底壁１０には位置決めピン１１が設けてある。また、第１のフレキシブルプリント基板７が配設してある側の底壁１０（或いは周壁９であっても良い）には、第１のフレキシブルプリント基板７を係止する断面コ字状の係止部１２が設けてある。
【００１７】
回路基板６には、前述した発光ダイオードの他に、電源回路や液晶を駆動させる駆動回路などの駆動手段が設けられている。また、第１のフレキシブルプリント基板７および第２のフレキシブルプリント基板８が接続される第１のコネクタ１３と第２のコネクタ１４が回路基板６の裏面側に固着してある。また、ケース体５に設けられた位置決めピン１１に対応した箇所に位置決め孔１５が設けてある。
【００１８】
第１のフレキシブルプリント基板７は、図５に示す様に幅広部１６と幅狭部１７を有している。この第１のフレキシブルプリント基板７は、図示しないが、合成樹脂製のベースフィルムの両面に例えばエッチング法で液晶表示パネル１の電極部および回路基板６に設けた電源回路や駆動回路などと接続される電源ラインＳ１，信号ラインＳ２，グランドラインＳ３に対応する電極部を形成した後、液晶表示パネル１の電極部および回路基板６に固着された第１のコネクタ１３と接続される箇所の導電部を除いて絶縁保護となる保護フィルムを貼り合わせたものであり、幅広部１６の縁部（図５に於ける上側）が液晶表示パネル１に固着される固定部１８であり、それ以外の液晶表示パネル１外に引き出される部分が引出部１９となっている。
【００１９】
また、引出部１９に設けられる銅箔よりなるグランドラインＳ３は、電源ラインＳ１，信号ラインＳ２が形成されない余剰領域を埋めるように広い領域に形成され、耐ノイズ性の向上が図られるようになっている（図５参照）。この様にグランドラインＳ３を広い領域に形成することによって、第１のフレキシブルプリント基板７が第２のフレキシブルプリント基板８よりも硬質となるものである。なお、グランドラインＳ３は余剰領域全てに設ける必要はなく、引出部１９の硬度が保たれるようであれば設ける範囲は任意である。
【００２０】
第２のフレキシブルプリント基板８は、合成樹脂製のベースフィルムの片面にヒータパネル２の電極部に接続する導電回路（導電部）を形成した後、ヒータパネル２の電極部および回路基板６に固着された第２のコネクタ１４と接続される箇所の導電部を除いて絶縁保護となる保護フィルムを貼り合わせたものであり、ヒータパネル２に固着される固定部１８Ａと、ヒータパネル２外に引き出される幅狭の引出部１９Ａを有している。
【００２１】
本実施形態における表示装置は以下のようにして組み付けられる。液晶表示パネル１と第１のフレキシブルプリント基板７とは予め接続しておく。方法は、例えば合成樹脂性接着剤の中に導電性微粒子を分散させてなる異方性導電膜を、ガラス基板の図示しない電極部と第１のフレキシブルプリント基板７の固定部１８との間に介在させてＵＶ照射あるいは加熱圧着することによって第１のフレキシブルプリント基板７の固定部１８を液晶表示パネル１に固着させる。
【００２２】
同様に、ヒータパネル２と第２のフレキシブルプリント基板８も予め接続しておく。方法は、第２のフレキシブルプリント基板８の固定部１８Ａを、ヒータパネル２の電極部および第１のフレキシブルプリント基板７が固着された液晶表示パネル１の縁部に対応したヒータパネル２の縁部箇所とに例えば異方性導電膜を用いて固着する。
【００２３】
その後、図４に示す様に第１のフレキシブルプリント基板７が固着された液晶表示パネル１と第２のフレキシブルプリント基板８が固着されたヒータパネル２とを両面テープ或いは接着剤を用いて貼り合わせる。すると、第１のフレキシブルプリント基板７の幅広部１６でもある引出部１９の一端部が第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａの一部分（ほぼ半分）に重なり合った状態で配設されることになる。図３および図５中、斜線部分が第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとが重なり合った状態で配設される部分である。
【００２４】
次に、拡散シート４，プリズムシート３，ヒータパネル２が貼り合わされた液晶表示パネル１をケース体５に保持させる。詳細は図示しないが、これらの各部品をケース体５の前面側開口部に挿入すると液晶表示パネル１の端縁が係止されてケース体５に保持される。その状態で、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２の溝内に挿入して第１のフレキシブルプリント基板７を係止部１２に係止させる。
【００２５】
次に、ケース体５を回路基板６に装着する。その際、回路基板６の位置決め孔１５にケース体５に設けられた位置決めピン１１が入り、ケース体５と回路基板６とが位置決めされる。なお、図示しないが、ケース体５はビス或いはケース体５に設けた係止片などによって回路基板６に固定される。また、ケース体５を回路基板６に装着した後に、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２に係止しても良い。その後、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９先端を第１のコネクタ１３内に挿入し、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａ先端を第２のコネクタ１４内に挿入する。組み付けが完了した状態に於いて、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９が第２のフレキシブルプリント基板８の一部分の引出部１９Ａを覆うようになっている。
【００２６】
前述した様に、液晶表示パネル１に固着された第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９と、ヒータパネル２に固着された第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａとが重なり合った状態となっているため、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を折り曲げて先端を第１のコネクタ１３内に挿入することによって、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａが第２のコネクタ１４方向へ案内されるため、引出部１９Ａを第２のコネクタ１４内に挿入しやすくなる。即ち、組み付け性を向上させることができ、組み付け時間が低減できて製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００２７】
また、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９に設けられるグランドラインＳ３を電源ラインＳ１，信号ラインＳ２が形成されない余剰領域を埋めるように広い領域に形成することによって第１のフレキシブルプリント基板７が硬質となり、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９先端を第１のコネクタ１３内に挿入した際、第１のフレキシブルプリント基板７の硬質化された部分で第２のフレキシブルプリント基板８を撓ませることになり、第２のフレキシブルプリント基板８の引出部１９Ａが第２のコネクタ１４方向へ更に倣いやすくなって、より挿入しやすくなる。また、第１のフレキシブルプリント基板７に形成されるグランドラインＳ３を広い領域に設けるのみの単純な方法で第１のフレキシブルプリント基板７を硬質に形成することができる。
【００２８】
また、ケース体５の底壁１０に係止部１２を設けたことにより、第１のフレキシブルプリント基板７の引出部１９を係止部１２に係止することができ、それにより、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８の引出部１９，１９Ａが第１および第２のコネクタ１３，１４方向へ案内されるため、各引出部１９，１９Ａを各コネクタ１３，１４内に挿入しやすくなる。更に、係止部１２に引出部１９を係止することによって、第１および第２のフレキシブルプリント基板７，８がケース体５から大きくはみ出すのを抑えることができ、表示装置を表示装置ケースに配設する際、挟み込まれるのを防ぐことができる。
【００２９】
また、表示パネルを、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置され、液晶表示パネル１を加熱するヒータパネル２とから構成することで、車両用表示装置の表示パネルとして好適な表示装置を得ることができる。
【００３０】
なお、前記実施形態に於いて、表示パネルを液晶表示パネルとヒータパネルとで構成したが、第１の液晶表示パネルと第２の液晶表示パネルとで構成しても良く、この構成であっても前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す表示装置の正面図。
【図２】同表示装置の側面図（図１に於けるＸ矢視）。
【図３】同表示装置の側面図（図１に於けるＹ矢視）。
【図４】同表示装置に用いられるフレキシブルプリント基板が固着された表示パネルの側面図。
【図５】同フレキシブルプリント基板が固着された表示パネルの正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 液晶表示パネル（表示パネル）
２ ヒータパネル（表示パネル）
５ ケース体
６ 回路基板
７ 第１のフレキシブルプリント基板
８ 第２のフレキシブルプリント基板
１２ 係止部
１３ 第１のコネクタ
１４ 第２のコネクタ
１８，１８Ａ 固定部
１９，１９Ａ 引出部
Ｓ３ グランドライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、この表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板とを備え、前記第１および第２のフレキシブルプリント基板は、前記表示パネルに固着される固定部と、前記表示パネル外に引き出される引出部とを有し、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部と前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部とは少なくとも一部分が重なり合った状態で前記表示パネルに配設されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部は、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも硬質に形成されるとともに、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも前記表示パネルの表面側に位置してなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１のフレキシブルプリント基板は前記表示パネルと電気的に接続される電源ライン，信号ライン，グランドラインを有しており、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部に前記電源ラインおよび前記信号ラインが形成されない余剰領域を埋めるように前記グランドラインを形成することによって硬質に形成されるものであることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルが保持されるケース体を備え、このケース体の周壁または底壁に前記第１のフレキシブルプリント基板を係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配置され、前記液晶表示パネルを加熱するヒータパネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記ヒータパネルに固着されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示パネルは第１の液晶表示パネルと、この第１の液晶表示パネルの裏面側に配置された第２の液晶表示パネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第１の液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第２の液晶表示パネルに固着されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置。
【請求項１】
表示パネルと、この表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板とを電気的に接続する第１および第２のフレキシブルプリント基板とを備え、前記第１および第２のフレキシブルプリント基板は、前記表示パネルに固着される固定部と、前記表示パネル外に引き出される引出部とを有し、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部と前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部とは少なくとも一部分が重なり合った状態で前記表示パネルに配設されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部は、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも硬質に形成されるとともに、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記引出部よりも前記表示パネルの表面側に位置してなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１のフレキシブルプリント基板は前記表示パネルと電気的に接続される電源ライン，信号ライン，グランドラインを有しており、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記引出部に前記電源ラインおよび前記信号ラインが形成されない余剰領域を埋めるように前記グランドラインを形成することによって硬質に形成されるものであることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルが保持されるケース体を備え、このケース体の周壁または底壁に前記第１のフレキシブルプリント基板を係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配置され、前記液晶表示パネルを加熱するヒータパネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記ヒータパネルに固着されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示パネルは第１の液晶表示パネルと、この第１の液晶表示パネルの裏面側に配置された第２の液晶表示パネルとから構成され、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第１の液晶表示パネルに固着され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記固定部は前記第２の液晶表示パネルに固着されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−８９６９９（Ｐ２００８−８９６９９Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６７７３５（Ｐ２００６−２６７７３５）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
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