袋体用製作枠および袋体の製作方法
【課題】製作された袋体を容易に取出し可能な袋体用製作枠を提供する。
【解決手段】袋体用製作枠１０は上部開口部１４ａ，１４ｂと、上部開口部１４ａ，１４ｂに対向する下部開口部１６ａ，１６ｂと、上部開口部１４ａ，１４ｂおよび下部開口部１６ａ，１６ｂを接続する壁面１３ａ，１３ｂとを有し、内部に袋体３０ｂを保持可能である。袋体用製作枠１０は、中詰め材が充填された袋体３０ｂを取り出すとき、上部開口部１４ａ，１４ｂが広がるように壁面１３ａ，１３ｂが２つに分割される。
【解決手段】袋体用製作枠１０は上部開口部１４ａ，１４ｂと、上部開口部１４ａ，１４ｂに対向する下部開口部１６ａ，１６ｂと、上部開口部１４ａ，１４ｂおよび下部開口部１６ａ，１６ｂを接続する壁面１３ａ，１３ｂとを有し、内部に袋体３０ｂを保持可能である。袋体用製作枠１０は、中詰め材が充填された袋体３０ｂを取り出すとき、上部開口部１４ａ，１４ｂが広がるように壁面１３ａ，１３ｂが２つに分割される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、根固め工法等に用いられる、内部に所定量の中詰め材を収容した袋体を製作するための袋体用製作枠および袋体の製作方法に関し、特に、袋体を容易に製作できる袋体用製作枠および袋体の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、袋体用製作枠が、たとえば、特開２００５−２４０３４８号公報（特許文献１）や、特開２００５−２８２２７７号公報（特許文献２）や、特開２００１−６４９３３号公報（特許文献３）に開示されている。特許文献１によれば、袋体用製作枠は、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材とフレーム体とからなる支持枠とからなり、円筒状に取り組み付け又は取り外し自在となっている。
【０００３】
特許文献２によれば、袋体は、袋体用型枠を作業現場に設置する型枠設置工程と、根固め工法用袋体を袋体用型枠に配置する袋体配置工程と、袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、袋体用型枠を根固め工法用袋体から離隔する方向に開放する開放工程と、該口部が締め込まれた根固め工法用袋体を吊り上げて移動する吊上げ工程とを経て製作される。
【０００４】
特許文献３によれば、枠内に配置した袋に中詰め材を充填し開口部を緊縛した後、枠を上方に引き上げて袋体を取り出している。
【特許文献１】特開２００５−２４０３４８号公報（要約）
【特許文献２】特開２００５−２８２２７７号公報（要約）
【特許文献３】特開２００１−６４９３３号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の袋体用製作枠は上記のように構成され、また、袋体は上記のようにして製作されていた。特許文献１から特許文献３においては、袋体用製作枠において袋に中詰め材を充填するときに、中詰め材により袋体が膨張し、枠の側面に圧力がかかる。そのため、特許文献１や２においては、袋体を枠体から容易には取り出せないという問題があった。また、特許文献３においては、袋体から枠体を容易に取り出せないとともに、枠体を取り外した後、袋体を別途吊上げる必要があるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、中詰め材が充填された袋体を容易に製作可能な袋体用製作枠および袋体の製作方法を提供することを目的とする。
【０００７】
この発明の他の目的は、中詰め材を充填及び袋体を取り出す際に、袋が容易に破損せず、また、袋体の製作が容易な袋体製作枠および袋体の製作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る袋体製作枠は、上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有し、内部に袋体を保持可能である。袋体用製作枠は、上部開口部が広がるように壁面が複数に分割される。
【０００９】
好ましくは、壁面が複数に分割されたとき、下部開口部も分割され、複数に分割された下部開口部を相互に接続する接続部材を含む。
【００１０】
さらに好ましくは、上部開口部の開口面積は、下部開口部の開口面積よりも広い。
【００１１】
なお、上部および下部開口部は円形または四辺以上を有する多角形であるのが好ましい。
【００１２】
この発明の一つの実施の形態においては、複数に分割されたそれぞれの下部開口部は相互に当接する当接部を有し、接続部材は、当接部に設けられる。
【００１３】
この発明の他の局面においては、中詰め材が充填された袋体の製作方法は、上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有する枠内に袋を保持し、枠内において、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作し、中詰め材の充填された袋体を上部から吊上げて枠内から取出すときに、上部開口部が広がるように枠の壁面を複数に分割する。
【発明の効果】
【００１４】
袋体用製作枠は上部開口部が広がるように壁面が複数に分割される。したがって、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作後、これを上から取出すときに、上部開口部が広がるように壁面が複数に分割されるため、袋体を袋体製作枠から取出すのが容易である。
【００１５】
その結果、中詰め材が充填された袋体を容易に製作可能な袋体用製作枠および袋体の製作方法を提供できる。また、取り出し時に上部開口部が広がるため、中詰め材を充填する袋は容易には破損しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施の形態に係る袋体製作枠１０を示す図である。図１を参照して、袋体製作枠１０は、上部開口部１４と、上部開口部１４に対向する下部開口部１６と、上下開口部１４、１６を接続する壁面１３と有する逆円錐台形状を有し、逆円錐台形の中心となる軸を中心として上部開口部１４が広がるように分割される、枠体１１ａ，１１ｂを含む。枠体１１ａ，１１ｂは逆円錐台形の中心となる軸を含む面に対して対称な同一形状を有しているため、以下では、一方の枠体１１ａのみについて説明する。
【００１７】
枠体１１ａは、その骨組となるフレーム１２ａと、フレーム１２ａの内面に取付けられたシート状の壁面１３ａとを含む。フレーム１２ａは、上部開口部１４となる半円状の上部フレーム１４ａと、下部開口部１６となる半円状の下部フレーム１６ａと、上部フレーム１４ａと下部フレーム１６ａとの間を補強する半円状の中間フレーム１５ａと、上部フレーム１４ａ、中間フレーム１５ａ、および、下部フレーム１６ａ間を接続する複数の縦フレーム１７ａ，１８ａ，１９ａ，…とを含む。なお、もう一方の枠体１１ｂのフレームについては、対応するフレームの参照番号にｂを付して示す。なお、袋体製作枠１０の底部は開口されている。ここで、フレーム１２ａ，１４ａ，１５ａ，…は鋼管で構成されているのが好ましい。なお、中間フレーム１５ａはなくてもよい。また、底部は開口されていなくてもよい。
【００１８】
図１において、一方の枠体１１ａの縦フレーム１７ａと、他方の枠体１１ｂの縦フレーム１７ｂとは相互に隣接して設けられ、それぞれの下端部が下部接続部材２５で接続されている。また、上端部近傍も、中詰め材の充填時に上部開口部１４が開かないように上部接続部材２３および広がり防止部材２４で接続されている。上部接続部材２３は、縦フレーム１７ａ，１７ｂの上端部に取付けられたＵ字状部材２３ａ，２３ｂと、Ｕ字状部材２３ａ，２３ｂを接続するロープ２３ｃとを含む。この状態ではロープ２３ｃは、縦フレーム１７ａ，１７ｂが隣接するように結ばれている。広がり防止部材２４は上部接続部材２３の下部に設けられ、枠体１１ａ，１１ｂが分割されたときに相互に広がり過ぎないようにするためにそれぞれの枠体に設けられたロープである。したがって、この状態では、このロープはたるんでいる。なお、この広がり防止部材２４はＵ字状部材２３ａ，２３ｂに取付けてもよい。
【００１９】
図２は、壁面１３の断面の詳細を示す図である。図中、袋体製作枠１０の中心軸を一点鎖線で示している。壁面１３ａは、上部フレーム１４ａと下部フレーム１６ａとに固着され、袋体製作枠１０の外方向に面した外面樹脂シート１３ａａと、外面樹脂シート１３ａａに覆いかぶさるようにして設けられ、上端部のみが上部フレーム１４ａに固着され、下端部は固定されない内面樹脂シート１３ａｂとからなる。このようにすれば、内部に保持される袋体との摩擦抵抗を少なくし、袋体との擦れも小さくなり、袋体の取り出しが容易になる。また、適度にしなるため、袋体と樹脂シートとの接触面を多くでき、網地への負担を軽減できる。また、壁面１３ａが二重構造であるので、損傷時の補修の手間が軽減される。すなわち、使用により損傷した時は、内面樹脂シート１３ａｂのみを交換すればよい。
【００２０】
しかしながら、上記に限らず、壁面１３ａ，１３ｂは任意の方法でフレーム１２ａ，１２ｂに取付けられてもよい。
【００２１】
図３は、図１に示した袋体製作枠１０の内部に、中詰め材を保持するための袋３０ａをセットした状態を示す図である。袋３０ａは、網状であり、中詰め材を保持可能な開口を有する。中詰め材としては、石材、コンクリート材が好ましく、そのサイズは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好ましい。なお、ここでは、中詰め材が充填される前の状態を袋３０ａといい、中詰め材が充填された後の袋を袋体３０ｂという。
【００２２】
図４は、袋３０ａの内部に中詰め材２０を、図示のないバックホウ等の重機で投入し、袋体３０ｂを作成した後の状態を示す図である。
【００２３】
この実施の形態においては、袋体製作枠１０を逆円錐形状としたため、袋３０ａに石材等を充填する際に袋体製作枠１０の内側に袋３０ａが引き込まれ、袋３０ａの網目が枠の角に引っかかり難くなるとともに、直方体形状の場合と比べて、中詰め材が偏りなく自然に袋内に充填され、作業性が向上する。また、袋体製作枠１０の容量を袋３０ａの目標容量に合わせて製作することで均一な容器の袋体ができる。
【００２４】
次に袋３０ａおよび袋体３０ｂについて説明する。図５は袋３０ａの一例を示す図である。図５（Ａ）は袋３０ａの正面図であり、開口部３４を開いた状態を示し、図５（Ｂ）は袋体３０ａを斜め上方向から見た斜視図であり、図５（Ｃ）は袋体３０ｂを作成して吊上げる状態を示す図である。
【００２５】
図５を参照して、（Ａ）では袋３０ａは、網状で二重になった網地３１で構成されている。網地３１の開口部３４近傍には、吊りロープ３２が挿通されている。吊りロープ３２の下部には開口部３４を絞るために用いられる口絞りロープ３３が挿通されている。（Ｂ）では、網地３１の開口部３４近傍には、開口部３４の円周の適宜の位置で吊りロープ３２を引き出し、袋体を吊上げるための吊り用ループ３２ａ〜３２ｈを作成する。ここでは、吊り用ループ３２ａ〜３２ｈの８つのループが作成されている。
【００２６】
中詰め材が充填された袋体３０ｂが持上げられるときは、吊り上げ用のループ３２ａ〜３２ｈが吊りリング３５を介して重機の吊り用フック部３６で吊上げられる。
【００２７】
なお、袋３０ａは、これに限らず、逆円錐状等の任意の形状および形式のものが使用可能である。また、袋３０ａは、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維により構成されているのが好ましい。
【００２８】
次にこのようにして準備された袋体３０ｂの処理手順について説明する。図６は袋体製作枠１０から袋体３０ｂを取出す手順を順に示す図である。図６（Ａ）は図４において、矢印Ａで示す方向から見た状態を示す図であり、図６（Ｂ）〜（Ｃ）は、袋体３０ｂが取出される手順を示す図である。
【００２９】
図６（Ａ）に示す状態から、図６（Ｂ）に示すように、まず、袋体３０ｂの開口部３４に設けられた複数の吊り用ループ３２ａ〜３２ｈを集めて、図６（Ｂ）に示した状態にする。その後、これらを重機等の吊り用フック部３６に掛ける。このとき、枠体１１ａ、１１ｂは、上部接続部材２３および広がり防止部材２４によって一体化されている。
【００３０】
次に、図６（Ｃ）に示すように、上部接続部材２３のロープ２３ｃを外し、重機等で袋体３０ｂを袋体製作枠１０の上部に持上げる。このとき、袋体３０ｂは枠体１１ａ，１１ｂの壁面１３ａ，１３ｂと接触し、枠体１１ａ，１１ｂも併せて持上げようとするが、枠体１１ａ，１１ｂはその下端部に設けられた下部接続部２５によってのみ接続されているため、図６（Ｃ）において矢印Ｂで示す方向に開く。その結果、容易に袋体３０ｂを袋体製作枠１０から取出すことができる。
【００３１】
なお、広がり防止部材２４を設けたため、２つの枠体１１ａ，１１ｂは過度に開くことは無い。なお、広がり防止部材２４としては、ロープに限らず、２つの枠体１１ａ，１１ｂの上部開口部１４ａ，１４ｂが広がるように分割されたとき、上部開口部が必要以上に広がらないようにでき、かつ、袋体３０ｂの吊上げ時に容易にその接続を解除可能であれば、チェーンを含む、任意の構成を採用してもよい。
【００３２】
次に、下部接続部材２５について説明する。図７は下部接続部材２５の詳細を示す図である。図７（Ａ）は、下部接続部材２５付近の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）において、矢印Ｂで示す方向から見た矢視図である。
【００３３】
図７を参照して、相互に隣接する枠体１１ａ，１１ｂの縦フレーム１７ａ，１７ｂと下部フレーム１６ａ，１６ｂとの接合部は相互に当接し当接部を形成し、当接部には、外側に延びその端で立上部を有する、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂが設けられている。下部接続部材２５は、これら隣接するＬ字状部材２６ａ，２６ｂと、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂの両者を接続する接続輪２７とを含む。なお、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂ、および接続輪２７は、ともに、シャックル等の金属で構成されているのが好ましい。
【００３４】
次に、下部接続部２５の他の例について説明する。図８は、下部接続部２５の他の例を示す図である。図８を参照して、枠体１１ａ，１１ｂの縦フレーム１７ａ，１７ｂと下部フレーム１６ａ，１６ｂとの当接部には、当接部から上方向に延在して縦フレーム１７ａ，１７ｂに接続される、上部接続部材２３と同様のＵ字状部材２８ａ，２８ｂが設けられている。下部接続部材２５は、これら隣接するＵ字状部材２８ａ，２８ｂと、Ｕ字状部材２８ａ，２８ｂの両者を接続する接続輪２９とを含む。なお、Ｕ字状部材２８ａ，２８ｂ、および接続輪２９は、ともに金属で構成されているのが好ましい。
【００３５】
次に、下部接続部２５のさらに他の例について説明する。図９は、下部接続部２５のさらに他の例を示す図である。（Ａ）は、図４において矢印Ａで示す方向から見た矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、矢印Ｂで示す方向から見た矢視図である。
【００３６】
図９を参照して、この実施の形態においては、枠体１１ａ，１１ｂの下部フレーム１６ａ，１６ｂのそれぞれの当接部には、当接部から径方向外側に突出する突出部４１ａ，４１ｂと、突出部４１ａ，４１ｂに接続され、それぞれの突出部から相手側の突出部方向に延在して相互に重なる重ね板部４２ａ，４２ｂとを含む。重ね板部４２ａ，４２ｂの中央部には貫通孔が設けられ、この貫通孔にボルト４３を挿通し、ナット４４で締め付けて、枠体１１ａと１１ｂとがボルト４３、ナット４４を中心として図９（Ａ）において矢印で示す方向に回動可能としている。
【００３７】
なお、ここでは、相互に重なる重ね板部４２ａ，４２ｂと、これらに設けられた貫通孔を貫通するボルト４３とナット４４とを袋体製作枠１０の下フレーム１６より下方に突出させる例について説明したが、これに限らず、これらを下フレーム１６より上方に設けてもよい。そうすれば、外部への突出部が無くなり好ましい。
【００３８】
なお、上記実施の形態においては、袋体製作枠１０を下端部において接続され２分割可能な逆円錐台形状としたが、これに限らず、上部開口部１４の径と下部開口部１６の径とが同じ円筒形状としてもよい。この場合には、袋体製作枠全体の構成が簡単になる。
【００３９】
また、袋体製作枠１０の形状は、円筒形状や逆円錐台形状に限らず、四辺以上を有する多角形状にしてもよいし、逆多角台形状としてもよいし、２分割に限らず、３分割以上されてもよい。
【００４０】
次に、袋体製作枠の形状の他の実施の形態について説明する。図１０は袋体製作枠の他の実施の形態を示す斜視図である。図１０に示す袋体製作枠５０は、中央部に設けられた対向する矩形の枠５１ａ，５１ｂと、その両側に設けられた半円筒状の枠５２ａ，５２ｂとを含む。この半円筒状の枠５２ａ，５２ｂは図１に示したものと同様である。これらの枠５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは相互にその下端部で接続部材５３によって接続されている。この接続部５３は接続部２５と同様のものである。この実施の形態においては、枠５１ａ，５１ｂは固定されており、上部開口部が広がるように、図中矢印で示すように枠５２ａ，５２ｂが移動する。なお、枠５１ａ，５１ｂも外部へ移動するようにしてもよい。
【００４１】
次に、袋体製作枠の形状のさらに他の実施の形態について説明する。図１１は袋体製作枠のさらに他の実施の形態を示す平面図である。図１１を参照して、この実施の形態に係る袋体製作枠６０は、３つの半円筒形状の枠６１ａ〜６１ｃがその下端部で接続部６２によって相互に接続されている。
【００４２】
この袋体製作枠６０は、その上部開口部が広がるように、３つの半円筒形状の枠６１ａ〜６１ｃが図中矢印で示すように移動する。
【００４３】
なお、上記実施の形態においては、下部接続部を、縦フレームと下部フレームとの当接部に設けた部材と接続輪とで構成する例、およびボルトとナットとで構成する例について説明したが、これに限らず、分割可能な枠体の相互の下端部を、その上部が開閉可能になる任意の構成であってもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態においては、袋体には石材等の中詰め材を充填したため、網状の袋を用いた例について説明したが、土砂等を充填する場合は、シート状の袋を用いてもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、壁面を樹脂シートとした場合について説明したが、これに限らず、鉄等の金属板としてもよい。
【００４６】
また、上記実施の形態においては、石材や土砂等を中詰め材とする土木工事用に袋体製作枠を使用する場合について説明したが、これに限らず、穀物、肥料、石灰等を充填する場合に利用してもよい。
【００４７】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明に係る袋体製作枠は、その内部で製作された中詰め材を充填した袋体を容易に取り出すことができるため、袋体製作枠として有利に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の一実施の形態に係る袋体製作枠を示す斜視図である。
【図２】壁面の断面の詳細を示す図である。
【図３】図１に示した袋体製作枠に袋体をセットした状態を示す図である。
【図４】図３に示した袋体の中に中詰め材を投入した状態を示す図である。
【図５】袋の一例を示す図である。
【図６】袋体製作枠によって袋体を製作する手順を示す図である。
【図７】下部接続部材の一例の詳細を示す図である。
【図８】下部接続部材の他の例の詳細を示す図である。
【図９】下部接続部材のさらに他の例の詳細を示す図である。
【図１０】袋体製作枠の他の例を示す模式図である。
【図１１】袋体製作枠のさらに他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０，５０，６０ 袋体製作枠、１１ 枠体、１２ フレーム、 １３ 壁面、１４ 上部フレーム、１５ 中間フレーム、１６ 下部フレーム、１７，１８，１９ 縦フレーム、２０ 中詰め材、２３ 上部接続部材、２４ 広がり防止部材、２５ 下部接続部材、３０ａ 袋、３０ｂ 袋体。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、根固め工法等に用いられる、内部に所定量の中詰め材を収容した袋体を製作するための袋体用製作枠および袋体の製作方法に関し、特に、袋体を容易に製作できる袋体用製作枠および袋体の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、袋体用製作枠が、たとえば、特開２００５−２４０３４８号公報（特許文献１）や、特開２００５−２８２２７７号公報（特許文献２）や、特開２００１−６４９３３号公報（特許文献３）に開示されている。特許文献１によれば、袋体用製作枠は、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材とフレーム体とからなる支持枠とからなり、円筒状に取り組み付け又は取り外し自在となっている。
【０００３】
特許文献２によれば、袋体は、袋体用型枠を作業現場に設置する型枠設置工程と、根固め工法用袋体を袋体用型枠に配置する袋体配置工程と、袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、袋体用型枠を根固め工法用袋体から離隔する方向に開放する開放工程と、該口部が締め込まれた根固め工法用袋体を吊り上げて移動する吊上げ工程とを経て製作される。
【０００４】
特許文献３によれば、枠内に配置した袋に中詰め材を充填し開口部を緊縛した後、枠を上方に引き上げて袋体を取り出している。
【特許文献１】特開２００５−２４０３４８号公報（要約）
【特許文献２】特開２００５−２８２２７７号公報（要約）
【特許文献３】特開２００１−６４９３３号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の袋体用製作枠は上記のように構成され、また、袋体は上記のようにして製作されていた。特許文献１から特許文献３においては、袋体用製作枠において袋に中詰め材を充填するときに、中詰め材により袋体が膨張し、枠の側面に圧力がかかる。そのため、特許文献１や２においては、袋体を枠体から容易には取り出せないという問題があった。また、特許文献３においては、袋体から枠体を容易に取り出せないとともに、枠体を取り外した後、袋体を別途吊上げる必要があるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、中詰め材が充填された袋体を容易に製作可能な袋体用製作枠および袋体の製作方法を提供することを目的とする。
【０００７】
この発明の他の目的は、中詰め材を充填及び袋体を取り出す際に、袋が容易に破損せず、また、袋体の製作が容易な袋体製作枠および袋体の製作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る袋体製作枠は、上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有し、内部に袋体を保持可能である。袋体用製作枠は、上部開口部が広がるように壁面が複数に分割される。
【０００９】
好ましくは、壁面が複数に分割されたとき、下部開口部も分割され、複数に分割された下部開口部を相互に接続する接続部材を含む。
【００１０】
さらに好ましくは、上部開口部の開口面積は、下部開口部の開口面積よりも広い。
【００１１】
なお、上部および下部開口部は円形または四辺以上を有する多角形であるのが好ましい。
【００１２】
この発明の一つの実施の形態においては、複数に分割されたそれぞれの下部開口部は相互に当接する当接部を有し、接続部材は、当接部に設けられる。
【００１３】
この発明の他の局面においては、中詰め材が充填された袋体の製作方法は、上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有する枠内に袋を保持し、枠内において、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作し、中詰め材の充填された袋体を上部から吊上げて枠内から取出すときに、上部開口部が広がるように枠の壁面を複数に分割する。
【発明の効果】
【００１４】
袋体用製作枠は上部開口部が広がるように壁面が複数に分割される。したがって、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作後、これを上から取出すときに、上部開口部が広がるように壁面が複数に分割されるため、袋体を袋体製作枠から取出すのが容易である。
【００１５】
その結果、中詰め材が充填された袋体を容易に製作可能な袋体用製作枠および袋体の製作方法を提供できる。また、取り出し時に上部開口部が広がるため、中詰め材を充填する袋は容易には破損しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施の形態に係る袋体製作枠１０を示す図である。図１を参照して、袋体製作枠１０は、上部開口部１４と、上部開口部１４に対向する下部開口部１６と、上下開口部１４、１６を接続する壁面１３と有する逆円錐台形状を有し、逆円錐台形の中心となる軸を中心として上部開口部１４が広がるように分割される、枠体１１ａ，１１ｂを含む。枠体１１ａ，１１ｂは逆円錐台形の中心となる軸を含む面に対して対称な同一形状を有しているため、以下では、一方の枠体１１ａのみについて説明する。
【００１７】
枠体１１ａは、その骨組となるフレーム１２ａと、フレーム１２ａの内面に取付けられたシート状の壁面１３ａとを含む。フレーム１２ａは、上部開口部１４となる半円状の上部フレーム１４ａと、下部開口部１６となる半円状の下部フレーム１６ａと、上部フレーム１４ａと下部フレーム１６ａとの間を補強する半円状の中間フレーム１５ａと、上部フレーム１４ａ、中間フレーム１５ａ、および、下部フレーム１６ａ間を接続する複数の縦フレーム１７ａ，１８ａ，１９ａ，…とを含む。なお、もう一方の枠体１１ｂのフレームについては、対応するフレームの参照番号にｂを付して示す。なお、袋体製作枠１０の底部は開口されている。ここで、フレーム１２ａ，１４ａ，１５ａ，…は鋼管で構成されているのが好ましい。なお、中間フレーム１５ａはなくてもよい。また、底部は開口されていなくてもよい。
【００１８】
図１において、一方の枠体１１ａの縦フレーム１７ａと、他方の枠体１１ｂの縦フレーム１７ｂとは相互に隣接して設けられ、それぞれの下端部が下部接続部材２５で接続されている。また、上端部近傍も、中詰め材の充填時に上部開口部１４が開かないように上部接続部材２３および広がり防止部材２４で接続されている。上部接続部材２３は、縦フレーム１７ａ，１７ｂの上端部に取付けられたＵ字状部材２３ａ，２３ｂと、Ｕ字状部材２３ａ，２３ｂを接続するロープ２３ｃとを含む。この状態ではロープ２３ｃは、縦フレーム１７ａ，１７ｂが隣接するように結ばれている。広がり防止部材２４は上部接続部材２３の下部に設けられ、枠体１１ａ，１１ｂが分割されたときに相互に広がり過ぎないようにするためにそれぞれの枠体に設けられたロープである。したがって、この状態では、このロープはたるんでいる。なお、この広がり防止部材２４はＵ字状部材２３ａ，２３ｂに取付けてもよい。
【００１９】
図２は、壁面１３の断面の詳細を示す図である。図中、袋体製作枠１０の中心軸を一点鎖線で示している。壁面１３ａは、上部フレーム１４ａと下部フレーム１６ａとに固着され、袋体製作枠１０の外方向に面した外面樹脂シート１３ａａと、外面樹脂シート１３ａａに覆いかぶさるようにして設けられ、上端部のみが上部フレーム１４ａに固着され、下端部は固定されない内面樹脂シート１３ａｂとからなる。このようにすれば、内部に保持される袋体との摩擦抵抗を少なくし、袋体との擦れも小さくなり、袋体の取り出しが容易になる。また、適度にしなるため、袋体と樹脂シートとの接触面を多くでき、網地への負担を軽減できる。また、壁面１３ａが二重構造であるので、損傷時の補修の手間が軽減される。すなわち、使用により損傷した時は、内面樹脂シート１３ａｂのみを交換すればよい。
【００２０】
しかしながら、上記に限らず、壁面１３ａ，１３ｂは任意の方法でフレーム１２ａ，１２ｂに取付けられてもよい。
【００２１】
図３は、図１に示した袋体製作枠１０の内部に、中詰め材を保持するための袋３０ａをセットした状態を示す図である。袋３０ａは、網状であり、中詰め材を保持可能な開口を有する。中詰め材としては、石材、コンクリート材が好ましく、そのサイズは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好ましい。なお、ここでは、中詰め材が充填される前の状態を袋３０ａといい、中詰め材が充填された後の袋を袋体３０ｂという。
【００２２】
図４は、袋３０ａの内部に中詰め材２０を、図示のないバックホウ等の重機で投入し、袋体３０ｂを作成した後の状態を示す図である。
【００２３】
この実施の形態においては、袋体製作枠１０を逆円錐形状としたため、袋３０ａに石材等を充填する際に袋体製作枠１０の内側に袋３０ａが引き込まれ、袋３０ａの網目が枠の角に引っかかり難くなるとともに、直方体形状の場合と比べて、中詰め材が偏りなく自然に袋内に充填され、作業性が向上する。また、袋体製作枠１０の容量を袋３０ａの目標容量に合わせて製作することで均一な容器の袋体ができる。
【００２４】
次に袋３０ａおよび袋体３０ｂについて説明する。図５は袋３０ａの一例を示す図である。図５（Ａ）は袋３０ａの正面図であり、開口部３４を開いた状態を示し、図５（Ｂ）は袋体３０ａを斜め上方向から見た斜視図であり、図５（Ｃ）は袋体３０ｂを作成して吊上げる状態を示す図である。
【００２５】
図５を参照して、（Ａ）では袋３０ａは、網状で二重になった網地３１で構成されている。網地３１の開口部３４近傍には、吊りロープ３２が挿通されている。吊りロープ３２の下部には開口部３４を絞るために用いられる口絞りロープ３３が挿通されている。（Ｂ）では、網地３１の開口部３４近傍には、開口部３４の円周の適宜の位置で吊りロープ３２を引き出し、袋体を吊上げるための吊り用ループ３２ａ〜３２ｈを作成する。ここでは、吊り用ループ３２ａ〜３２ｈの８つのループが作成されている。
【００２６】
中詰め材が充填された袋体３０ｂが持上げられるときは、吊り上げ用のループ３２ａ〜３２ｈが吊りリング３５を介して重機の吊り用フック部３６で吊上げられる。
【００２７】
なお、袋３０ａは、これに限らず、逆円錐状等の任意の形状および形式のものが使用可能である。また、袋３０ａは、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維により構成されているのが好ましい。
【００２８】
次にこのようにして準備された袋体３０ｂの処理手順について説明する。図６は袋体製作枠１０から袋体３０ｂを取出す手順を順に示す図である。図６（Ａ）は図４において、矢印Ａで示す方向から見た状態を示す図であり、図６（Ｂ）〜（Ｃ）は、袋体３０ｂが取出される手順を示す図である。
【００２９】
図６（Ａ）に示す状態から、図６（Ｂ）に示すように、まず、袋体３０ｂの開口部３４に設けられた複数の吊り用ループ３２ａ〜３２ｈを集めて、図６（Ｂ）に示した状態にする。その後、これらを重機等の吊り用フック部３６に掛ける。このとき、枠体１１ａ、１１ｂは、上部接続部材２３および広がり防止部材２４によって一体化されている。
【００３０】
次に、図６（Ｃ）に示すように、上部接続部材２３のロープ２３ｃを外し、重機等で袋体３０ｂを袋体製作枠１０の上部に持上げる。このとき、袋体３０ｂは枠体１１ａ，１１ｂの壁面１３ａ，１３ｂと接触し、枠体１１ａ，１１ｂも併せて持上げようとするが、枠体１１ａ，１１ｂはその下端部に設けられた下部接続部２５によってのみ接続されているため、図６（Ｃ）において矢印Ｂで示す方向に開く。その結果、容易に袋体３０ｂを袋体製作枠１０から取出すことができる。
【００３１】
なお、広がり防止部材２４を設けたため、２つの枠体１１ａ，１１ｂは過度に開くことは無い。なお、広がり防止部材２４としては、ロープに限らず、２つの枠体１１ａ，１１ｂの上部開口部１４ａ，１４ｂが広がるように分割されたとき、上部開口部が必要以上に広がらないようにでき、かつ、袋体３０ｂの吊上げ時に容易にその接続を解除可能であれば、チェーンを含む、任意の構成を採用してもよい。
【００３２】
次に、下部接続部材２５について説明する。図７は下部接続部材２５の詳細を示す図である。図７（Ａ）は、下部接続部材２５付近の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）において、矢印Ｂで示す方向から見た矢視図である。
【００３３】
図７を参照して、相互に隣接する枠体１１ａ，１１ｂの縦フレーム１７ａ，１７ｂと下部フレーム１６ａ，１６ｂとの接合部は相互に当接し当接部を形成し、当接部には、外側に延びその端で立上部を有する、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂが設けられている。下部接続部材２５は、これら隣接するＬ字状部材２６ａ，２６ｂと、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂの両者を接続する接続輪２７とを含む。なお、Ｌ字状部材２６ａ，２６ｂ、および接続輪２７は、ともに、シャックル等の金属で構成されているのが好ましい。
【００３４】
次に、下部接続部２５の他の例について説明する。図８は、下部接続部２５の他の例を示す図である。図８を参照して、枠体１１ａ，１１ｂの縦フレーム１７ａ，１７ｂと下部フレーム１６ａ，１６ｂとの当接部には、当接部から上方向に延在して縦フレーム１７ａ，１７ｂに接続される、上部接続部材２３と同様のＵ字状部材２８ａ，２８ｂが設けられている。下部接続部材２５は、これら隣接するＵ字状部材２８ａ，２８ｂと、Ｕ字状部材２８ａ，２８ｂの両者を接続する接続輪２９とを含む。なお、Ｕ字状部材２８ａ，２８ｂ、および接続輪２９は、ともに金属で構成されているのが好ましい。
【００３５】
次に、下部接続部２５のさらに他の例について説明する。図９は、下部接続部２５のさらに他の例を示す図である。（Ａ）は、図４において矢印Ａで示す方向から見た矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、矢印Ｂで示す方向から見た矢視図である。
【００３６】
図９を参照して、この実施の形態においては、枠体１１ａ，１１ｂの下部フレーム１６ａ，１６ｂのそれぞれの当接部には、当接部から径方向外側に突出する突出部４１ａ，４１ｂと、突出部４１ａ，４１ｂに接続され、それぞれの突出部から相手側の突出部方向に延在して相互に重なる重ね板部４２ａ，４２ｂとを含む。重ね板部４２ａ，４２ｂの中央部には貫通孔が設けられ、この貫通孔にボルト４３を挿通し、ナット４４で締め付けて、枠体１１ａと１１ｂとがボルト４３、ナット４４を中心として図９（Ａ）において矢印で示す方向に回動可能としている。
【００３７】
なお、ここでは、相互に重なる重ね板部４２ａ，４２ｂと、これらに設けられた貫通孔を貫通するボルト４３とナット４４とを袋体製作枠１０の下フレーム１６より下方に突出させる例について説明したが、これに限らず、これらを下フレーム１６より上方に設けてもよい。そうすれば、外部への突出部が無くなり好ましい。
【００３８】
なお、上記実施の形態においては、袋体製作枠１０を下端部において接続され２分割可能な逆円錐台形状としたが、これに限らず、上部開口部１４の径と下部開口部１６の径とが同じ円筒形状としてもよい。この場合には、袋体製作枠全体の構成が簡単になる。
【００３９】
また、袋体製作枠１０の形状は、円筒形状や逆円錐台形状に限らず、四辺以上を有する多角形状にしてもよいし、逆多角台形状としてもよいし、２分割に限らず、３分割以上されてもよい。
【００４０】
次に、袋体製作枠の形状の他の実施の形態について説明する。図１０は袋体製作枠の他の実施の形態を示す斜視図である。図１０に示す袋体製作枠５０は、中央部に設けられた対向する矩形の枠５１ａ，５１ｂと、その両側に設けられた半円筒状の枠５２ａ，５２ｂとを含む。この半円筒状の枠５２ａ，５２ｂは図１に示したものと同様である。これらの枠５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは相互にその下端部で接続部材５３によって接続されている。この接続部５３は接続部２５と同様のものである。この実施の形態においては、枠５１ａ，５１ｂは固定されており、上部開口部が広がるように、図中矢印で示すように枠５２ａ，５２ｂが移動する。なお、枠５１ａ，５１ｂも外部へ移動するようにしてもよい。
【００４１】
次に、袋体製作枠の形状のさらに他の実施の形態について説明する。図１１は袋体製作枠のさらに他の実施の形態を示す平面図である。図１１を参照して、この実施の形態に係る袋体製作枠６０は、３つの半円筒形状の枠６１ａ〜６１ｃがその下端部で接続部６２によって相互に接続されている。
【００４２】
この袋体製作枠６０は、その上部開口部が広がるように、３つの半円筒形状の枠６１ａ〜６１ｃが図中矢印で示すように移動する。
【００４３】
なお、上記実施の形態においては、下部接続部を、縦フレームと下部フレームとの当接部に設けた部材と接続輪とで構成する例、およびボルトとナットとで構成する例について説明したが、これに限らず、分割可能な枠体の相互の下端部を、その上部が開閉可能になる任意の構成であってもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態においては、袋体には石材等の中詰め材を充填したため、網状の袋を用いた例について説明したが、土砂等を充填する場合は、シート状の袋を用いてもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、壁面を樹脂シートとした場合について説明したが、これに限らず、鉄等の金属板としてもよい。
【００４６】
また、上記実施の形態においては、石材や土砂等を中詰め材とする土木工事用に袋体製作枠を使用する場合について説明したが、これに限らず、穀物、肥料、石灰等を充填する場合に利用してもよい。
【００４７】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明に係る袋体製作枠は、その内部で製作された中詰め材を充填した袋体を容易に取り出すことができるため、袋体製作枠として有利に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の一実施の形態に係る袋体製作枠を示す斜視図である。
【図２】壁面の断面の詳細を示す図である。
【図３】図１に示した袋体製作枠に袋体をセットした状態を示す図である。
【図４】図３に示した袋体の中に中詰め材を投入した状態を示す図である。
【図５】袋の一例を示す図である。
【図６】袋体製作枠によって袋体を製作する手順を示す図である。
【図７】下部接続部材の一例の詳細を示す図である。
【図８】下部接続部材の他の例の詳細を示す図である。
【図９】下部接続部材のさらに他の例の詳細を示す図である。
【図１０】袋体製作枠の他の例を示す模式図である。
【図１１】袋体製作枠のさらに他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０，５０，６０ 袋体製作枠、１１ 枠体、１２ フレーム、 １３ 壁面、１４ 上部フレーム、１５ 中間フレーム、１６ 下部フレーム、１７，１８，１９ 縦フレーム、２０ 中詰め材、２３ 上部接続部材、２４ 広がり防止部材、２５ 下部接続部材、３０ａ 袋、３０ｂ 袋体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口部と、前記上部開口部に対向する下部開口部と、前記上部開口部および前記下部開口部を接続する壁面とを有し、内部に袋体を保持可能な袋体用製作枠であって、
前記上部開口部が広がるように前記壁面が複数に分割される、袋体用製作枠。
【請求項２】
前記壁面が複数に分割されたとき、前記下部開口部も分割され、前記複数に分割された前記下部開口部を相互に接続する接続部材を含む、請求項１に記載の袋体用製作枠。
【請求項３】
前記上部開口部の開口面積は、前記下部開口部の開口面積よりも広い、請求項１または２に記載の袋体用製作枠。
【請求項４】
前記上部および下部開口部は円形または四辺以上を有する多角形である、請求項１から３のいずれかに記載の袋体用製作枠。
【請求項５】
前記複数に分割されたそれぞれの下部開口部は相互に当接する当接部を有し、
前記接続部材は、前記当接部に設けられる、請求項２から４のいずれかに記載の袋体用製作枠。
【請求項６】
上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有する枠内に袋を保持し、
枠内において、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作し、
中詰め材の充填された袋体を上部から吊上げて枠内から取出すときに、上部開口部が広がるように枠の壁面を複数に分割する、中詰め材が充填された袋体の製作方法。
【請求項１】
上部開口部と、前記上部開口部に対向する下部開口部と、前記上部開口部および前記下部開口部を接続する壁面とを有し、内部に袋体を保持可能な袋体用製作枠であって、
前記上部開口部が広がるように前記壁面が複数に分割される、袋体用製作枠。
【請求項２】
前記壁面が複数に分割されたとき、前記下部開口部も分割され、前記複数に分割された前記下部開口部を相互に接続する接続部材を含む、請求項１に記載の袋体用製作枠。
【請求項３】
前記上部開口部の開口面積は、前記下部開口部の開口面積よりも広い、請求項１または２に記載の袋体用製作枠。
【請求項４】
前記上部および下部開口部は円形または四辺以上を有する多角形である、請求項１から３のいずれかに記載の袋体用製作枠。
【請求項５】
前記複数に分割されたそれぞれの下部開口部は相互に当接する当接部を有し、
前記接続部材は、前記当接部に設けられる、請求項２から４のいずれかに記載の袋体用製作枠。
【請求項６】
上部開口部と、上部開口部に対向する下部開口部と、上部開口部および下部開口部を接続する壁面とを有する枠内に袋を保持し、
枠内において、袋の内部に中詰め材を充填して袋体を製作し、
中詰め材の充填された袋体を上部から吊上げて枠内から取出すときに、上部開口部が広がるように枠の壁面を複数に分割する、中詰め材が充填された袋体の製作方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２７４６９８（Ｐ２００８−２７４６９８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２１８５２（Ｐ２００７−１２１８５２）
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（３９２０３１５７２）キョーワ株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（３９２０３１５７２）キョーワ株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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