袋詰め装置
【課題】作業者に操作負担を生じさせることなく、スムーズに袋詰めを実行可能な袋詰め装置を提供する。
【解決手段】袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置において、ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成した。
【解決手段】袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置において、ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置に関し、特に、ネギなどの野菜類を袋詰めするための袋詰め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に野菜などの被包装物を投入するための袋詰め装置が知られている。具体的には、ホッパーの下に袋をセットし、このホッパーの下の袋を風で開き、ホッパーを通して束ねたネギや葉ショウガ等の野菜を投入して、袋詰めを行う装置が知られている。
【０００３】
しかしながら、このような袋詰め装置においては、ホッパーに野菜を投入したときに、野菜の根が袋の口に引っ掛かったり、袋と野菜との摩擦で袋の口がめくれたりすることがあり、野菜の袋詰めがスムーズに実行できないという問題があった。
【０００４】
こうした問題を解決する方法としては、例えば袋の口を大きくしてホッパーの下端開口よりも大きく開口させることが考えられる。しかしながら、このような解決策を採った場合、野菜に対して袋が大きくなってしまうため、コスト面や外観上などで問題があり、根本的な解決策とはならない。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に記載の袋詰め装においては、足踏部を足踏みすることによって、昇降筒や係合板を袋内部に摺動下降させる構成が開示されている。こうした袋詰め装置を使用すれば、袋の開口縁に案内用の筒や板が設けられることになるため、袋の口がめくれたりする可能性は低減できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の袋詰め装置では、毎回足踏みで昇降筒や係合板を操作しなければならず、作業負担が大きいものとならざるを得ない。
【０００８】
そこで、本発明は、作業者に操作負担を生じさせることなく、スムーズに袋詰めを実行可能な袋詰め装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下を特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の袋詰め装置は、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置であって、被包装物の投入口として使用される円筒状のホッパーと、前記ホッパーの下方において袋の上端を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された袋の開口に向けて送風する送風装置と、を備え、更に、前記ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成したことを特徴とする。
【００１２】
ここで「保持手段」は、ホッパーの下方において袋の上端を保持するものであれば良く、例えば、袋の上端付近に設けた孔を係止するための突起などとして設けても良いし、クリップなどとして設けて袋の上端を挟み持つこととしても良い。また、ホッパーや送風装置などと一体的に設けてもよいし、別体として設けてもよい。
【００１３】
また、「フラップ」は、ホッパーの内部で揺動可能なものであり、通常時においては待機姿勢を取るものである。具体的には、例えば後述するように、このフラップをホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されるように形成し、自重により待機姿勢を取るようにしても良い。この他にも、ホッパーの内周面にフラップを枢着するなどして揺動可能とし、バネやフラップ自身の弾性により待機姿勢を取るように形成しても良い。
【００１４】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項２に記載の袋詰め装置は、前記フラップが、前記ホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔を貫通することにより、前記フラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されており、自重により前記待機姿勢を取るように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１７】
すなわち、請求項３に記載の袋詰め装置は、前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたことを特徴とする。
【００１８】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載の袋詰め装置は、前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、かつ、その所定の側壁部が鉛直方向に設けられたものであって、前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記所定の側壁部に設けたことを特徴とする。
【００２０】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項５に記載の袋詰め装置は、袋詰めに使用される袋は、上端に設けられた保持部から本体を切り離し可能に形成されるとともに、複数枚重ねて使用されるものであって、前記袋の保持部を係止する係止突起と、前記送風装置が送風する位置に前記袋の本体を付勢する押付金具と、を備えていることを特徴とする。
【００２２】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項６に記載の袋詰め装置は、前記ホッパーが、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、前記送風装置の送風ノズルは、前記ホッパー内に設けられるとともに、鉛直方向に投影したときに前記ホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、被包装物の投入時においては、フラップが被包装物に押されて揺動し、ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成されている。このため、被包装物が投入されると、フラップが袋の開口縁の内側にまで垂れ下がるため、袋の開口に被包装物が引っ掛かることがないように形成されている。そして、被包装物が通過した後には、フラップがホッパーの内部を塞ぐ方向に位置してホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るように形成されている。このため、フラップは、ホッパーの下方に保持された袋の開口を妨げることがないようになっている。すなわち、請求項１に記載の袋詰め装置は、フラップが自動的に揺動して、袋の開口に被包装物が引っ掛かることを防止するとともに、待機時においては袋の開口を妨げないようになっており、作業者に操作負担を生じさせることなくスムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、フラップが自重により前記待機姿勢を取るように形成されているため、バネなどの特別な機構を用いることなくフラップの動作機構を構成することができる。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたため、袋の保持場所から最も遠い位置に最も長いフラップが設けられており、言い換えると、最も被包装物が引っ掛かり易い位置に最も長いフラップが設けられている。このため、効果的に被包装物の引っ掛かりを防止することができる。
【００２７】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、ホッパーが下方に行くに従って先細りとなる円筒状となっているため、被包装物の投入口である上端開口が大きく形成されており、被包装物の投入が容易となっている。しかも、鉛直方向に設けられたホッパーの側壁部に最も長いフラップを設けたため、この長いフラップが被包装物に押されて揺動したときに鉛直方向を向くようになっており、揺動した長いフラップが被包装物の通り道を塞がないようになっている。このため、効果的に被包装物の引っ掛かりを防止しつつも、スムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００２８】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、送風位置に袋の本体を付勢するようになっているため、確実に袋の開口に送風できるようになっている。しかも、切り離される袋の本体を前方へ付勢するように形成されているため、本体が切り離されて袋の枚数が少なくなった場合でも、残っている袋を前方へ押し出すことができるため、この残っている袋の開口に確実に送風できるようになっている。
【００２９】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、先細り円筒状のホッパー内に送風装置の送風ノズルを設け、しかも、この送風ノズルを鉛直方向に投影したときにホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されるようにしたため、ホッパーの下端開口の鉛直上方に送風ノズルを設ける必要がない。このため、ホッパーの下端開口の鉛直上方を被包装物が通過する経路とした場合、この経路上に送風ノズルが存在しないため、被包装物をスムーズに投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であって、図１の拡大透視図である。
【図３】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の側面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、フラップの待機状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物がフラップを押し下げ途中の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物がフラップを押し下げた状態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物が袋内に入った状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置に使用される袋の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態に係る袋詰め装置１０は、おおまかに、袋３００の開口３０２に向けて送風するための送風装置５０と、送風装置５０の側面から垂れ下がるように固定される先細り円筒状のホッパー３０と、からなるものである。
【００３３】
そして、この袋詰め装置１０は、図１に示すように、台１００の上に固定されて使用されるものである。詳しくは、送風装置５０の筺体は、前述したホッパー３０が台１００の縁から突出するように台１００の上に載置される。そして、送風装置５０の下部は固定金具２０を用いて台１００の縁に固定され、この状態で使用されるものである。
【００３４】
（送風装置５０）
送風装置５０は、後述の保持手段としての押付金具４０と係止突起５３とにより保持された袋３００の開口３０２に向けて送風を行うためのものであり、図１に示すように、筺体と、この筺体の一側面から外側下方に突出した送風ノズル５１と、を備えている。
【００３５】
図４に示すように、送風ノズル５１の先端部には送風口５２が設けられており、筺体内のファン５４が作動したときにこの送風口５２からエアが吹き出すように形成されている。
【００３６】
なお、送風ノズル５１の裏面側には、袋３００を係止するための係止突起５３が設けられており、この係止突起５３に袋３００の係止孔３０５を引っ掛けることができるようになっている。そして、この係止突起５３に袋３００を引っ掛けた状態で、後述する押付金具４０が袋３００を押圧することで、袋３００が係止突起５３から外れないように形成されている。すなわち、この係止突起５３と押付金具４０とで、ホッパー３０の下方において袋３００の上端を保持するようになっており、この係止突起５３と押付金具４０とが請求項に言う保持手段を形成している。そして、このように保持された袋３００は、その開口３０２が送風口５２の真下にくるようになっており、これにより、送風装置５０が袋３００の開口３０２に向けて送風するようになっている。
【００３７】
（ホッパー３０）
ホッパー３０は、被包装物３００の投入口として使用されるものであって、図１に示すように、下方に行くに従って先細りとなる円筒状の部材である。具体的には、上方開口が被包装物２００を投入するための投入口３１を形成し、この投入口３１に投入された被包装物２００は下端開口３４から排出されるようになっている。これにより、投入された被包装物２００を下端開口３４の下部に保持された袋３００に導くように形成されている。
【００３８】
このホッパー３０は、図１に示すように、送風ノズル５１を覆うように送風装置５０に固定されている。このとき、送風ノズル５１は、図３及び図４が示すように、真上から見たときに、ホッパー３０の下端開口３４と重ならない位置に配置されるようになっている。このため、ホッパー３０の下端開口３４の鉛直上方に送風ノズル５１が設けられていないこととなっており、被包装物２００の通過経路上に送風ノズル５１が存在しないため、被包装物２００をスムーズに投入することができるようになっている。
【００３９】
また、このホッパー３０は、送風ノズル５１側と逆側の側面が、図４に示すように、袋詰め装置１０を水平な台１００上に載置したときに鉛直となるように形成されている。そして、この鉛直な側壁部には、後述する長フラップ６０を挿入可能な水平な長孔として、長フラップ挿入孔３２が形成されている。また、この長フラップ挿入孔３２から見て左右の側壁部には、後述する短フラップ７０を挿入可能な水平な長孔として、短フラップ挿入孔３３が形成されている。
【００４０】
（フラップ６０、７０）
本実施形態に係る袋詰め装置１０は、ホッパー３０の内部で揺動可能な板状のフラップを３つ備えている。詳しくは、１つの長フラップ６０と、２つの短フラップ７０と、を備えている。
【００４１】
長フラップ６０は、前述した長フラップ挿入孔３２を貫通するように設けられることにより、この長フラップ挿入孔３２の開口縁に揺動可能に支持されるものである。この長フラップ６０は、図２〜４に示すように、略中央で屈折した略Ｌ字形の金具であり、図２に示すように、屈折部分を間に挟んで錘片６１と内舌片６２とを形成している。
【００４２】
この長フラップ６０は、屈折部分が山部となるように長フラップ挿入孔３２に挿入され、錘片６１がホッパー３０の外側に突出し、内舌片６２がホッパー３０の内側に突出するようになっている。このため、この長フラップ６０は、屈折部分を支点として長フラップ挿入孔３２の開口縁に揺動可能に支持されることになっている。
【００４３】
なお、この長フラップ６０は、錘片６１の方が内舌片６２よりも重くなるように形成されているため、自由な状態（被包装物２００の投入時以外）においては錘片６１が可能な限り下方に垂下するようになっている。言い換えると、内舌片６２は可能な限り上へ持ち上げられるように形成されており、このとき、内舌片６２はホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るようになっている。
【００４４】
短フラップ７０は、前述した２つの短フラップ挿入孔３３のそれぞれを貫通するように設けられ、それぞれの短フラップ挿入孔３３の開口縁に揺動可能に支持されるものである。この短フラップ７０は、図２〜４に示すように、略中央で屈折した略Ｌ字形の金具であり、図２に示すように、屈折部分を間に挟んで錘片７１と内舌片７２とを形成している。
【００４５】
この短フラップ７０は、屈折部分が山部となるように短フラップ挿入孔３３に挿入され、錘片７１がホッパー３０の外側に突出し、内舌片７２がホッパー３０の内側に突出するようになっている。このため、この短フラップ７０は、屈折部分を支点として短フラップ挿入孔３３の開口縁に揺動可能に支持されることになっている。
【００４６】
なお、この短フラップ７０は、錘片７１の方が内舌片７２よりも重くなるように形成されているため、自由な状態（被包装物２００の投入時以外）においては錘片７１が可能な限り下方に垂下するようになっている。言い換えると、内舌片７２は可能な限り上へ持ち上げられるように形成されており、このとき、内舌片７２はホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るようになっている。
【００４７】
なお、図３に示すように、各フラップ６０，７０は、それぞれが互いに干渉しないように設けられており、揺動したときに触れることがないように形成されている。
【００４８】
（押付金具４０）
押付金具４０は、前述した係止突起５３と相俟ってホッパー３０の下方において袋３００の上端を保持するためのものである。
【００４９】
この押付金具４０は、図４に示すように、バネ４１により前方へ付勢されており、係止突起５３に係止された袋３００を前方へ付勢している。具体的には、図２に示すように、押付金具４０の中程には半円弧状の保持部４２が設けられており、この保持部４２が、ホッパー３０の外周面に沿うように袋３００を前方へ押し付けるように形成されている。また、押付金具４０の先端には押圧片４３が設けられており、この押圧片４３が、袋３００の開口３０２付近をやや前方へ突出するように付勢して、開口３０２が送風を受けやすいようにしている。
【００５０】
ところで、本実施形態に係る袋詰め装置１０で使用される袋３００は、図９に示すように、袋部分を形成する本体３０１と、この本体３０１の上端に設けられた保持部３０３と、からなる。そして、本体３０１と保持部３０３との間にミシン目３０４が入っており、両者を切り離し可能に形成されている。本実施形態に係る袋詰め装置１０は、この袋３００を複数枚重ねて使用する。このため、被包装物２００を袋詰め装置１０に投入して、この被包装物２００が袋３００に入ると、この被包装物２００の重みでミシン目３０４を境に本体３０１が切り離されて下へ落下するようになっており、次の袋３００の本体３０１が最前面に押し出されるようになっている。そして、この最前面の袋３００の本体３０１は、前記した押付金具４０の押圧片４３に前方へ付勢されているため、本体３０１がどんどん切り離されて袋３００の枚数が少なくなった場合でも、残っている袋３００のうちの最前面の袋３００の開口３０２に確実に送風されて、袋３００が開口するようになっている。すなわち、図９に示すように、本実施形態においては、押付金具４０の保持部４２と押付金具４３とは、ミシン目３０４よりも下方において袋３００を前方へ付勢している。このため、使用しているうちに切り取られて厚みが薄くなった分だけ、袋３００を前方に押し出すことができるようになっており、袋が少なくなっても袋３００の開口３０２に確実に送風されて、袋３００が開口するようになっている。
【００５１】
（袋詰め装置１０の動作説明）
次に、袋詰め装置１０の動作について説明する。
【００５２】
図４は、袋詰め装置１０の側面断面図であり、送風の様子を示している。この図４が示すように、袋３００は下方がやや前方へ押し出されるように斜めに保持されており、更に、開口３０２付近が押付金具４０の押圧片４３に前方へ付勢されている。このため、重ねられた袋の最前列の袋３００のちょうど開口３０２縁の部分に、送風ノズル５１から吹き出した風が当たるようになっている。このため、最前列の袋３００は送風により開口し、ホッパー３０の下端開口３４の下で袋３００が開口するように形成されている。
【００５３】
図５〜８は、袋詰め装置１０に被包装物２００を投入したときのフラップ６０，７０の作動状態を説明するための図であって、これを時系列順に並べたものである。以下、これらの図を基に袋詰め装置１０の作動状態を説明する。
【００５４】
まず、図５は、フラップ６０，７０の待機状態を示す説明図である。この図５が示すように、待機状態においては、長フラップ６０の内舌片６２、及び短フラップ７０の内舌片７２は、ともに自重により上方に持ち上げられて、ホッパー３０の内部を塞ぐ方向に位置してホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取っている。
【００５５】
この状態で、束ねたネギや葉ショウガ等の被包装物２００を投入すると、図６に示すように、内舌片６２，７２が被包装物２００の下方先端に当接し、徐々に下方へと押し込まれる。
【００５６】
さらに被包装物２００がホッパー３０内を下へ移動すると、図７に示すように、内舌片６２，７２の先端が更に下方へと揺動し、この内舌片６２，７２の先端がホッパー３０の下端開口３４よりも下方まで垂下することとなる。なお、長フラップ６０はホッパー３０の鉛直な側面に設けられているため、長フラップ６０の内舌片６２は略鉛直方向へと垂れ下がるようになっており、被包装物２００の通過軌道上に内舌片６２が突出することがないように形成されている。
【００５７】
この状態で被包装物２００がホッパー３０内を通過する際には、図８に示すように、袋３００の開口３０２縁の内側に内舌片６２，７２がくるようになっており、被包装物２００が袋３００の開口３０２縁に触れないようになっている。
【００５８】
そして、被包装物２００がホッパー３０内を完全に通過した後は、最前列の袋３００の本体３０１は、ミシン目３０４から切り離されて落下し、その後、図５で示した待機状態に戻り、以後、上記した図５〜８の作動を繰り返す。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態に係る袋詰め装置１０によれば、被包装物２００の通過時においては、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が被包装物２００に押されて揺動し、ホッパー３０の下端開口３４よりも下方まで垂下するように形成されている。このため、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が袋３００の開口３０２縁内側にまで垂れ下がり、袋３００の開口３０２に被包装物２００が引っ掛かることがないように形成されている。そして、被包装物２００が通過した後には、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２がホッパー３０の内側に持ち上がってホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るように形成されている。このため、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が、ホッパー３０の下方に保持された袋３００の開口を妨げることがないようになっている。このように、本実施形態に係る袋詰め装置１０は、フラップ６０，７０が自動的に揺動して、袋３００の開口３０２に被包装物２００が引っ掛かることを防止するとともに、袋３００の開口を妨げないようになっており、作業者に操作負担を生じさせることなくスムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００６０】
また、前記したフラップ６０，７０は、自重により前記待機姿勢を取るように形成されているため、バネなどの特別な機構を用いることなくフラップ６０，７０の動作機構を構成することができる。
【００６１】
また、ホッパー３０が下方に行くに従って先細りとなる円筒状となっているため、被包装物２００の投入口３１が大きく形成されており、被包装物２００の投入が容易なものとなっている。
【００６２】
また、長フラップ６０を、袋３００が保持される側と対向する側のホッパー３０の側面に設けたため、袋３００の保持場所から最も遠い位置に最も長フラップ６０が設けられており、言い換えると、最も被包装物２００が引っ掛かり易い位置に長フラップ６０が設けられている。このため、効果的に被包装物２００の引っ掛かりを防止することができる。
【００６３】
また、この長フラップ６０が設けられたホッパー３０の側面は鉛直となるように形成されているため、長フラップ６０が被包装物２００に押されて揺動したときに鉛直方向を向くようになっており、揺動した長フラップ６０が被包装物２００の通り道を塞がないようになっている。
【００６４】
なお、上記した実施形態においては、押付金具４０と係止突起５３とで袋３００を保持することとしたが、これに限らない。すなわち、クリップなどを設けて袋３００を保持することとしても良いし、別体の保持手段により袋３００を保持することとしても良い。
【００６５】
また、上記した実施形態においては、フラップ６０，７０を略Ｌ字形の金具で形成したが、これに限らない。すなわち、直板状のフラップをホッパー３０の内周面に枢着するようにしてフラップを揺動可能としても良い。
【００６６】
また、上記した実施形態においては、フラップ６０，７０は自重により待機姿勢を取ることとしたが、これに限らない。すなわち、バネやフラップ自身の弾性により待機姿勢を取るように形成しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 袋詰め装置
２０ 固定金具
３０ ホッパー
３１ 投入口
３２ 長フラップ挿入孔
３３ 短フラップ挿入孔
３４ 下端開口
４０ 押付金具（保持手段）
４１ バネ
４２ 保持部
４３ 押圧片
５０ 送風装置
５１ 送風ノズル
５２ 送風口
５３ 係止突起（保持手段）
５４ ファン
６０ 長フラップ
６１ 錘片
６２ 内舌片
７０ 短フラップ
７１ 錘片
７２ 内舌片
１００ 台
２００ 被包装物
３００ 袋
３０１ 本体
３０２ 開口
３０３ 保持部
３０４ ミシン目
３０５ 係止孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置に関し、特に、ネギなどの野菜類を袋詰めするための袋詰め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に野菜などの被包装物を投入するための袋詰め装置が知られている。具体的には、ホッパーの下に袋をセットし、このホッパーの下の袋を風で開き、ホッパーを通して束ねたネギや葉ショウガ等の野菜を投入して、袋詰めを行う装置が知られている。
【０００３】
しかしながら、このような袋詰め装置においては、ホッパーに野菜を投入したときに、野菜の根が袋の口に引っ掛かったり、袋と野菜との摩擦で袋の口がめくれたりすることがあり、野菜の袋詰めがスムーズに実行できないという問題があった。
【０００４】
こうした問題を解決する方法としては、例えば袋の口を大きくしてホッパーの下端開口よりも大きく開口させることが考えられる。しかしながら、このような解決策を採った場合、野菜に対して袋が大きくなってしまうため、コスト面や外観上などで問題があり、根本的な解決策とはならない。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に記載の袋詰め装においては、足踏部を足踏みすることによって、昇降筒や係合板を袋内部に摺動下降させる構成が開示されている。こうした袋詰め装置を使用すれば、袋の開口縁に案内用の筒や板が設けられることになるため、袋の口がめくれたりする可能性は低減できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の袋詰め装置では、毎回足踏みで昇降筒や係合板を操作しなければならず、作業負担が大きいものとならざるを得ない。
【０００８】
そこで、本発明は、作業者に操作負担を生じさせることなく、スムーズに袋詰めを実行可能な袋詰め装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下を特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の袋詰め装置は、袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置であって、被包装物の投入口として使用される円筒状のホッパーと、前記ホッパーの下方において袋の上端を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された袋の開口に向けて送風する送風装置と、を備え、更に、前記ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成したことを特徴とする。
【００１２】
ここで「保持手段」は、ホッパーの下方において袋の上端を保持するものであれば良く、例えば、袋の上端付近に設けた孔を係止するための突起などとして設けても良いし、クリップなどとして設けて袋の上端を挟み持つこととしても良い。また、ホッパーや送風装置などと一体的に設けてもよいし、別体として設けてもよい。
【００１３】
また、「フラップ」は、ホッパーの内部で揺動可能なものであり、通常時においては待機姿勢を取るものである。具体的には、例えば後述するように、このフラップをホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されるように形成し、自重により待機姿勢を取るようにしても良い。この他にも、ホッパーの内周面にフラップを枢着するなどして揺動可能とし、バネやフラップ自身の弾性により待機姿勢を取るように形成しても良い。
【００１４】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項２に記載の袋詰め装置は、前記フラップが、前記ホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔を貫通することにより、前記フラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されており、自重により前記待機姿勢を取るように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１７】
すなわち、請求項３に記載の袋詰め装置は、前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたことを特徴とする。
【００１８】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載の袋詰め装置は、前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、かつ、その所定の側壁部が鉛直方向に設けられたものであって、前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記所定の側壁部に設けたことを特徴とする。
【００２０】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項５に記載の袋詰め装置は、袋詰めに使用される袋は、上端に設けられた保持部から本体を切り離し可能に形成されるとともに、複数枚重ねて使用されるものであって、前記袋の保持部を係止する係止突起と、前記送風装置が送風する位置に前記袋の本体を付勢する押付金具と、を備えていることを特徴とする。
【００２２】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下を特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項６に記載の袋詰め装置は、前記ホッパーが、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、前記送風装置の送風ノズルは、前記ホッパー内に設けられるとともに、鉛直方向に投影したときに前記ホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、被包装物の投入時においては、フラップが被包装物に押されて揺動し、ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成されている。このため、被包装物が投入されると、フラップが袋の開口縁の内側にまで垂れ下がるため、袋の開口に被包装物が引っ掛かることがないように形成されている。そして、被包装物が通過した後には、フラップがホッパーの内部を塞ぐ方向に位置してホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るように形成されている。このため、フラップは、ホッパーの下方に保持された袋の開口を妨げることがないようになっている。すなわち、請求項１に記載の袋詰め装置は、フラップが自動的に揺動して、袋の開口に被包装物が引っ掛かることを防止するとともに、待機時においては袋の開口を妨げないようになっており、作業者に操作負担を生じさせることなくスムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、フラップが自重により前記待機姿勢を取るように形成されているため、バネなどの特別な機構を用いることなくフラップの動作機構を構成することができる。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたため、袋の保持場所から最も遠い位置に最も長いフラップが設けられており、言い換えると、最も被包装物が引っ掛かり易い位置に最も長いフラップが設けられている。このため、効果的に被包装物の引っ掛かりを防止することができる。
【００２７】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、ホッパーが下方に行くに従って先細りとなる円筒状となっているため、被包装物の投入口である上端開口が大きく形成されており、被包装物の投入が容易となっている。しかも、鉛直方向に設けられたホッパーの側壁部に最も長いフラップを設けたため、この長いフラップが被包装物に押されて揺動したときに鉛直方向を向くようになっており、揺動した長いフラップが被包装物の通り道を塞がないようになっている。このため、効果的に被包装物の引っ掛かりを防止しつつも、スムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００２８】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、送風位置に袋の本体を付勢するようになっているため、確実に袋の開口に送風できるようになっている。しかも、切り離される袋の本体を前方へ付勢するように形成されているため、本体が切り離されて袋の枚数が少なくなった場合でも、残っている袋を前方へ押し出すことができるため、この残っている袋の開口に確実に送風できるようになっている。
【００２９】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、先細り円筒状のホッパー内に送風装置の送風ノズルを設け、しかも、この送風ノズルを鉛直方向に投影したときにホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されるようにしたため、ホッパーの下端開口の鉛直上方に送風ノズルを設ける必要がない。このため、ホッパーの下端開口の鉛直上方を被包装物が通過する経路とした場合、この経路上に送風ノズルが存在しないため、被包装物をスムーズに投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であって、図１の拡大透視図である。
【図３】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の側面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、フラップの待機状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物がフラップを押し下げ途中の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物がフラップを押し下げた状態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置の使用状態を示す図であって、被包装物が袋内に入った状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態であって、袋詰め装置に使用される袋の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態に係る袋詰め装置１０は、おおまかに、袋３００の開口３０２に向けて送風するための送風装置５０と、送風装置５０の側面から垂れ下がるように固定される先細り円筒状のホッパー３０と、からなるものである。
【００３３】
そして、この袋詰め装置１０は、図１に示すように、台１００の上に固定されて使用されるものである。詳しくは、送風装置５０の筺体は、前述したホッパー３０が台１００の縁から突出するように台１００の上に載置される。そして、送風装置５０の下部は固定金具２０を用いて台１００の縁に固定され、この状態で使用されるものである。
【００３４】
（送風装置５０）
送風装置５０は、後述の保持手段としての押付金具４０と係止突起５３とにより保持された袋３００の開口３０２に向けて送風を行うためのものであり、図１に示すように、筺体と、この筺体の一側面から外側下方に突出した送風ノズル５１と、を備えている。
【００３５】
図４に示すように、送風ノズル５１の先端部には送風口５２が設けられており、筺体内のファン５４が作動したときにこの送風口５２からエアが吹き出すように形成されている。
【００３６】
なお、送風ノズル５１の裏面側には、袋３００を係止するための係止突起５３が設けられており、この係止突起５３に袋３００の係止孔３０５を引っ掛けることができるようになっている。そして、この係止突起５３に袋３００を引っ掛けた状態で、後述する押付金具４０が袋３００を押圧することで、袋３００が係止突起５３から外れないように形成されている。すなわち、この係止突起５３と押付金具４０とで、ホッパー３０の下方において袋３００の上端を保持するようになっており、この係止突起５３と押付金具４０とが請求項に言う保持手段を形成している。そして、このように保持された袋３００は、その開口３０２が送風口５２の真下にくるようになっており、これにより、送風装置５０が袋３００の開口３０２に向けて送風するようになっている。
【００３７】
（ホッパー３０）
ホッパー３０は、被包装物３００の投入口として使用されるものであって、図１に示すように、下方に行くに従って先細りとなる円筒状の部材である。具体的には、上方開口が被包装物２００を投入するための投入口３１を形成し、この投入口３１に投入された被包装物２００は下端開口３４から排出されるようになっている。これにより、投入された被包装物２００を下端開口３４の下部に保持された袋３００に導くように形成されている。
【００３８】
このホッパー３０は、図１に示すように、送風ノズル５１を覆うように送風装置５０に固定されている。このとき、送風ノズル５１は、図３及び図４が示すように、真上から見たときに、ホッパー３０の下端開口３４と重ならない位置に配置されるようになっている。このため、ホッパー３０の下端開口３４の鉛直上方に送風ノズル５１が設けられていないこととなっており、被包装物２００の通過経路上に送風ノズル５１が存在しないため、被包装物２００をスムーズに投入することができるようになっている。
【００３９】
また、このホッパー３０は、送風ノズル５１側と逆側の側面が、図４に示すように、袋詰め装置１０を水平な台１００上に載置したときに鉛直となるように形成されている。そして、この鉛直な側壁部には、後述する長フラップ６０を挿入可能な水平な長孔として、長フラップ挿入孔３２が形成されている。また、この長フラップ挿入孔３２から見て左右の側壁部には、後述する短フラップ７０を挿入可能な水平な長孔として、短フラップ挿入孔３３が形成されている。
【００４０】
（フラップ６０、７０）
本実施形態に係る袋詰め装置１０は、ホッパー３０の内部で揺動可能な板状のフラップを３つ備えている。詳しくは、１つの長フラップ６０と、２つの短フラップ７０と、を備えている。
【００４１】
長フラップ６０は、前述した長フラップ挿入孔３２を貫通するように設けられることにより、この長フラップ挿入孔３２の開口縁に揺動可能に支持されるものである。この長フラップ６０は、図２〜４に示すように、略中央で屈折した略Ｌ字形の金具であり、図２に示すように、屈折部分を間に挟んで錘片６１と内舌片６２とを形成している。
【００４２】
この長フラップ６０は、屈折部分が山部となるように長フラップ挿入孔３２に挿入され、錘片６１がホッパー３０の外側に突出し、内舌片６２がホッパー３０の内側に突出するようになっている。このため、この長フラップ６０は、屈折部分を支点として長フラップ挿入孔３２の開口縁に揺動可能に支持されることになっている。
【００４３】
なお、この長フラップ６０は、錘片６１の方が内舌片６２よりも重くなるように形成されているため、自由な状態（被包装物２００の投入時以外）においては錘片６１が可能な限り下方に垂下するようになっている。言い換えると、内舌片６２は可能な限り上へ持ち上げられるように形成されており、このとき、内舌片６２はホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るようになっている。
【００４４】
短フラップ７０は、前述した２つの短フラップ挿入孔３３のそれぞれを貫通するように設けられ、それぞれの短フラップ挿入孔３３の開口縁に揺動可能に支持されるものである。この短フラップ７０は、図２〜４に示すように、略中央で屈折した略Ｌ字形の金具であり、図２に示すように、屈折部分を間に挟んで錘片７１と内舌片７２とを形成している。
【００４５】
この短フラップ７０は、屈折部分が山部となるように短フラップ挿入孔３３に挿入され、錘片７１がホッパー３０の外側に突出し、内舌片７２がホッパー３０の内側に突出するようになっている。このため、この短フラップ７０は、屈折部分を支点として短フラップ挿入孔３３の開口縁に揺動可能に支持されることになっている。
【００４６】
なお、この短フラップ７０は、錘片７１の方が内舌片７２よりも重くなるように形成されているため、自由な状態（被包装物２００の投入時以外）においては錘片７１が可能な限り下方に垂下するようになっている。言い換えると、内舌片７２は可能な限り上へ持ち上げられるように形成されており、このとき、内舌片７２はホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るようになっている。
【００４７】
なお、図３に示すように、各フラップ６０，７０は、それぞれが互いに干渉しないように設けられており、揺動したときに触れることがないように形成されている。
【００４８】
（押付金具４０）
押付金具４０は、前述した係止突起５３と相俟ってホッパー３０の下方において袋３００の上端を保持するためのものである。
【００４９】
この押付金具４０は、図４に示すように、バネ４１により前方へ付勢されており、係止突起５３に係止された袋３００を前方へ付勢している。具体的には、図２に示すように、押付金具４０の中程には半円弧状の保持部４２が設けられており、この保持部４２が、ホッパー３０の外周面に沿うように袋３００を前方へ押し付けるように形成されている。また、押付金具４０の先端には押圧片４３が設けられており、この押圧片４３が、袋３００の開口３０２付近をやや前方へ突出するように付勢して、開口３０２が送風を受けやすいようにしている。
【００５０】
ところで、本実施形態に係る袋詰め装置１０で使用される袋３００は、図９に示すように、袋部分を形成する本体３０１と、この本体３０１の上端に設けられた保持部３０３と、からなる。そして、本体３０１と保持部３０３との間にミシン目３０４が入っており、両者を切り離し可能に形成されている。本実施形態に係る袋詰め装置１０は、この袋３００を複数枚重ねて使用する。このため、被包装物２００を袋詰め装置１０に投入して、この被包装物２００が袋３００に入ると、この被包装物２００の重みでミシン目３０４を境に本体３０１が切り離されて下へ落下するようになっており、次の袋３００の本体３０１が最前面に押し出されるようになっている。そして、この最前面の袋３００の本体３０１は、前記した押付金具４０の押圧片４３に前方へ付勢されているため、本体３０１がどんどん切り離されて袋３００の枚数が少なくなった場合でも、残っている袋３００のうちの最前面の袋３００の開口３０２に確実に送風されて、袋３００が開口するようになっている。すなわち、図９に示すように、本実施形態においては、押付金具４０の保持部４２と押付金具４３とは、ミシン目３０４よりも下方において袋３００を前方へ付勢している。このため、使用しているうちに切り取られて厚みが薄くなった分だけ、袋３００を前方に押し出すことができるようになっており、袋が少なくなっても袋３００の開口３０２に確実に送風されて、袋３００が開口するようになっている。
【００５１】
（袋詰め装置１０の動作説明）
次に、袋詰め装置１０の動作について説明する。
【００５２】
図４は、袋詰め装置１０の側面断面図であり、送風の様子を示している。この図４が示すように、袋３００は下方がやや前方へ押し出されるように斜めに保持されており、更に、開口３０２付近が押付金具４０の押圧片４３に前方へ付勢されている。このため、重ねられた袋の最前列の袋３００のちょうど開口３０２縁の部分に、送風ノズル５１から吹き出した風が当たるようになっている。このため、最前列の袋３００は送風により開口し、ホッパー３０の下端開口３４の下で袋３００が開口するように形成されている。
【００５３】
図５〜８は、袋詰め装置１０に被包装物２００を投入したときのフラップ６０，７０の作動状態を説明するための図であって、これを時系列順に並べたものである。以下、これらの図を基に袋詰め装置１０の作動状態を説明する。
【００５４】
まず、図５は、フラップ６０，７０の待機状態を示す説明図である。この図５が示すように、待機状態においては、長フラップ６０の内舌片６２、及び短フラップ７０の内舌片７２は、ともに自重により上方に持ち上げられて、ホッパー３０の内部を塞ぐ方向に位置してホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取っている。
【００５５】
この状態で、束ねたネギや葉ショウガ等の被包装物２００を投入すると、図６に示すように、内舌片６２，７２が被包装物２００の下方先端に当接し、徐々に下方へと押し込まれる。
【００５６】
さらに被包装物２００がホッパー３０内を下へ移動すると、図７に示すように、内舌片６２，７２の先端が更に下方へと揺動し、この内舌片６２，７２の先端がホッパー３０の下端開口３４よりも下方まで垂下することとなる。なお、長フラップ６０はホッパー３０の鉛直な側面に設けられているため、長フラップ６０の内舌片６２は略鉛直方向へと垂れ下がるようになっており、被包装物２００の通過軌道上に内舌片６２が突出することがないように形成されている。
【００５７】
この状態で被包装物２００がホッパー３０内を通過する際には、図８に示すように、袋３００の開口３０２縁の内側に内舌片６２，７２がくるようになっており、被包装物２００が袋３００の開口３０２縁に触れないようになっている。
【００５８】
そして、被包装物２００がホッパー３０内を完全に通過した後は、最前列の袋３００の本体３０１は、ミシン目３０４から切り離されて落下し、その後、図５で示した待機状態に戻り、以後、上記した図５〜８の作動を繰り返す。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態に係る袋詰め装置１０によれば、被包装物２００の通過時においては、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が被包装物２００に押されて揺動し、ホッパー３０の下端開口３４よりも下方まで垂下するように形成されている。このため、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が袋３００の開口３０２縁内側にまで垂れ下がり、袋３００の開口３０２に被包装物２００が引っ掛かることがないように形成されている。そして、被包装物２００が通過した後には、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２がホッパー３０の内側に持ち上がってホッパー３０の下端開口３４よりも上方で待機姿勢を取るように形成されている。このため、フラップ６０，７０の内舌片６２，７２が、ホッパー３０の下方に保持された袋３００の開口を妨げることがないようになっている。このように、本実施形態に係る袋詰め装置１０は、フラップ６０，７０が自動的に揺動して、袋３００の開口３０２に被包装物２００が引っ掛かることを防止するとともに、袋３００の開口を妨げないようになっており、作業者に操作負担を生じさせることなくスムーズに袋詰めを実行できるものとなっている。
【００６０】
また、前記したフラップ６０，７０は、自重により前記待機姿勢を取るように形成されているため、バネなどの特別な機構を用いることなくフラップ６０，７０の動作機構を構成することができる。
【００６１】
また、ホッパー３０が下方に行くに従って先細りとなる円筒状となっているため、被包装物２００の投入口３１が大きく形成されており、被包装物２００の投入が容易なものとなっている。
【００６２】
また、長フラップ６０を、袋３００が保持される側と対向する側のホッパー３０の側面に設けたため、袋３００の保持場所から最も遠い位置に最も長フラップ６０が設けられており、言い換えると、最も被包装物２００が引っ掛かり易い位置に長フラップ６０が設けられている。このため、効果的に被包装物２００の引っ掛かりを防止することができる。
【００６３】
また、この長フラップ６０が設けられたホッパー３０の側面は鉛直となるように形成されているため、長フラップ６０が被包装物２００に押されて揺動したときに鉛直方向を向くようになっており、揺動した長フラップ６０が被包装物２００の通り道を塞がないようになっている。
【００６４】
なお、上記した実施形態においては、押付金具４０と係止突起５３とで袋３００を保持することとしたが、これに限らない。すなわち、クリップなどを設けて袋３００を保持することとしても良いし、別体の保持手段により袋３００を保持することとしても良い。
【００６５】
また、上記した実施形態においては、フラップ６０，７０を略Ｌ字形の金具で形成したが、これに限らない。すなわち、直板状のフラップをホッパー３０の内周面に枢着するようにしてフラップを揺動可能としても良い。
【００６６】
また、上記した実施形態においては、フラップ６０，７０は自重により待機姿勢を取ることとしたが、これに限らない。すなわち、バネやフラップ自身の弾性により待機姿勢を取るように形成しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 袋詰め装置
２０ 固定金具
３０ ホッパー
３１ 投入口
３２ 長フラップ挿入孔
３３ 短フラップ挿入孔
３４ 下端開口
４０ 押付金具（保持手段）
４１ バネ
４２ 保持部
４３ 押圧片
５０ 送風装置
５１ 送風ノズル
５２ 送風口
５３ 係止突起（保持手段）
５４ ファン
６０ 長フラップ
６１ 錘片
６２ 内舌片
７０ 短フラップ
７１ 錘片
７２ 内舌片
１００ 台
２００ 被包装物
３００ 袋
３０１ 本体
３０２ 開口
３０３ 保持部
３０４ ミシン目
３０５ 係止孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置であって、
被包装物の投入口として使用される円筒状のホッパーと、
前記ホッパーの下方において袋の上端を保持する保持手段と、
前記保持手段により保持された袋の開口に向けて送風する送風装置と、
を備え、
更に、前記ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成したことを特徴とする、袋詰め装置。
【請求項２】
前記フラップは、前記ホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔を貫通することにより、前記フラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されており、自重により前記待機姿勢を取るように形成されていることを特徴とする、請求項１記載の袋詰め装置。
【請求項３】
前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の袋詰め装置。
【請求項４】
前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、かつ、その所定の側壁部が鉛直方向に設けられたものであって、
前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記所定の側壁部に設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項５】
袋詰めに使用される袋は、上端に設けられた保持部から本体を切り離し可能に形成されるとともに、複数枚重ねて使用されるものであって、
前記保持手段は、前記袋の保持部を係止する係止突起と、前記送風装置が送風する位置に前記袋の本体を付勢する押付金具と、を備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項６】
前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、
前記送風装置の送風ノズルは、前記ホッパー内に設けられるとともに、鉛直方向に投影したときに前記ホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項１】
袋を上方に向けて開口させ、この袋内に被包装物を投入するための袋詰め装置であって、
被包装物の投入口として使用される円筒状のホッパーと、
前記ホッパーの下方において袋の上端を保持する保持手段と、
前記保持手段により保持された袋の開口に向けて送風する送風装置と、
を備え、
更に、前記ホッパーの内部で揺動可能な板状のフラップを設け、このフラップは、被包装物の投入時以外においては、前記ホッパーの内部を塞ぐ方向に位置して前記ホッパーの下端よりも上方で待機姿勢を取るとともに、被包装物の投入時においては、被包装物に押されて揺動し、前記ホッパーの下端よりも下方まで垂下するように形成したことを特徴とする、袋詰め装置。
【請求項２】
前記フラップは、前記ホッパーの周側壁に設けられたフラップ挿入孔を貫通することにより、前記フラップ挿入孔の開口縁に揺動可能に支持されており、自重により前記待機姿勢を取るように形成されていることを特徴とする、請求項１記載の袋詰め装置。
【請求項３】
前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記保持手段と対向する位置に設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の袋詰め装置。
【請求項４】
前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、かつ、その所定の側壁部が鉛直方向に設けられたものであって、
前記フラップを互いに干渉しないように複数設けるとともに、最も長いフラップを前記所定の側壁部に設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項５】
袋詰めに使用される袋は、上端に設けられた保持部から本体を切り離し可能に形成されるとともに、複数枚重ねて使用されるものであって、
前記保持手段は、前記袋の保持部を係止する係止突起と、前記送風装置が送風する位置に前記袋の本体を付勢する押付金具と、を備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項６】
前記ホッパーは、下方に行くに従って先細りとなる円筒状であり、
前記送風装置の送風ノズルは、前記ホッパー内に設けられるとともに、鉛直方向に投影したときに前記ホッパーの下端開口と重ならない位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の袋詰め装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１６８２８０（Ｐ２０１１−１６８２８０Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３０９１７（Ｐ２０１０−３０９１７）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
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