被覆線の皮剥器
【課題】 軽量で、且つ芯線を傷付けることなく容易に被覆材を剥ぎ取り、剥いだ被覆材を保持しておくことを可能とする被覆線の皮剥器を提供する。
【解決手段】 絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器１であって、先端側が接離方向に変位する一対のアーム２，２を備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠き８，８を有する切刃３，３がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部１１と、案内される被覆線を係止する係止部１２とを備える被覆線保持部４が設けられることを特徴とする。
【解決手段】 絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器１であって、先端側が接離方向に変位する一対のアーム２，２を備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠き８，８を有する切刃３，３がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部１１と、案内される被覆線を係止する係止部１２とを備える被覆線保持部４が設けられることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧架空配電線等といった被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る被覆線の皮剥器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高圧架空配電線は、撚った銅電線、アルミ電線や太い単線からなる芯線（銅電線）を、樹脂やゴム等の絶縁被覆材で被覆したもの（以下、単に「被覆線」と言う。）が使用されている。
【０００３】
そして、これらの被覆線の端部を他の電線と接続したり、被覆線の端部同士をスリーブ等で締結して接続する工事においては、通電性を確保するため、被覆線の必要部分の被覆材を剥ぎ取って下地の芯線を露出させる必要がある。
【０００４】
そこで、従来より、図５に示す如く、一方のくわえ部材３１には、被覆線を固定するクランプ部３２を備え、他方のくわえ部材３３には、被覆材の切り込み用の切刃部３４を備え、一対の柄部３５，３５を把握することで前記クランプ部３２で被覆線を固定しつつ、前記切刃部３４で被覆材に切り込みを入れ、柄部３５，３５の握り込みに応じて一対のくわえ部材３１，３３が左右に開くことで被覆材を剥ぎ取るペンチタイプの被覆線の皮剥器（以下、単に「皮剥器」と言う。）３０が用いられている（特許文献１）。
【０００５】
あるいは、図６に示す如く、作業者の手の届かない高所での被覆材の剥取作業や活線の被覆材の剥取作業においては、本体部４１に回動可能に取り付けた有底筒状の回転筒４２における開口４３に、被覆線の端部を挿入して該回転筒４２を回転させることで、その周面に取り付けられた切刃４４が回転して被覆材を剥ぎ取る回転刃タイプの皮剥器４０を遠隔操作・４５に接続して使用している（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１８６６１９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者のペンチタイプの皮剥器は、クランプ部や切刃部等を有することから構造が複雑で部品点数も多くなるために重くなり、作業者より高い位置での剥取作業や持ち運びに不便であるという問題があった。
【０００７】
特に、手の届かない高所での作業や活線作業の際には、皮剥器を遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・の先端に接続して使用しなければならず、皮剥器自体が重いと手に持って作業する場合よりもさらに重く感じ、作業負担が掛かる。
【０００８】
また、後者の回転刃タイプの皮剥器は、切刃の回転と移動の二軸式の構造であるため、遠隔操作・の先端に接続して使用する際に、二軸の操作が必要であることから操作が複雑であった。また、被覆線の中心軸が回転刃の回転における中心に位置しないと回転刃が芯線に食い込んでしまい、芯線を傷付けてしまうという問題もあった。
【０００９】
さらに、両タイプ共、剥いだ皮（被覆材）を網や手で受けなければ落下してしまうおそれがあり、高所での剥取作業においては、作業者の下方を通過している歩行者や車等に当たる可能性があって安全上好ましくないという問題もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、軽量で、且つ芯線を傷付けることなく容易に被覆材を剥ぎ取り、剥いだ被覆材を保持しておくことができる皮剥器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決すべく、本発明に係る被覆線の皮剥器は、絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器であって、先端側が接離方向に変位する一対のアームを備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠きを有する切刃がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部と、案内される被覆線を係止する係止部とを備える被覆線保持部が設けられることを特徴とする。
【００１２】
上記構成とすることで、被覆線の端部を被覆線保持部先端側から挿入すると、被覆線が切り欠き間に保持される。そして、この状態で一対のアームをその先端側が互いに接近する方向に変位させると、被覆線が切り欠き間から逸れることなく切刃の刃先が被覆線の被覆材に食い込んでいく。さらに同方向にアームの先端側を変位させ続けると、切り欠き同士が被覆線の芯線の直径に対応した直径の孔を形成し、これにより、各切刃が被覆材の外周側部分を切断しつつ芯線の外周付近まで被覆材に食い込む。
【００１３】
そして、この状態を保ちながら皮剥器を被覆線の軸方向に沿って引くと、被覆材は剥ぎ取られ、芯線が露出する。一方、剥ぎ取られた被覆材は、被覆材保持部内空間に保持され続けるが、アームの先端側同士を離間方向に変位させない状態にしておくと、剥ぎ取られた被覆材は、被覆材保持部と切刃とで囲まれる空間内に確実に保持される。
【００１４】
尚、被覆材の剥ぎ取り作業の際に、被覆線の端部を被覆材保持部の係止部へ当接するまで挿入すると、切刃から被覆材保持部の係止部までの距離が一定であることから、剥ぎ取る被覆材における軸芯方向の長さを一定にすることができる。
【００１５】
ここで、本発明においては、前記被覆線保持部は、前記ガイド部が筒状周面を構成し、前記係止部が底面を構成する有底筒状に形成され、該周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成される構成とすることが好ましい。
【００１６】
上記構成とすることで、先端部が曲がった被覆線であっても、該被覆線の先端は、係止部まで逸れることなく容易に案内される。さらに、筒状周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成されることから、被覆線の先端が係止部に当接しているか否かを外部から目視により容易に確認することができる。その結果、被覆線の先端を係止部に係止させた状態で被覆材の切断を行うことが容易となり、剥ぎ取られて露出する芯線の長さを確実に一定とすることができるようになる。
【００１７】
また、前記被覆線保持部の先端側は、バネ等の弾性体で形成される支持部材を介して前記一対のアームのうちの少なくとも一方に連結され、該支持部材によってアーム間の中心方向へ付勢される構成とすることが好ましい。
【００１８】
上記構成とすることで、アームの先端側が離間した状態では、切刃の刃先間に被覆線保持部先端側が位置するため、該被覆線保持部先端側に切刃が覆い被さることを防ぐことができる。その結果、被覆線の端部を被覆線保持部内に挿入する際に、切刃が邪魔になることがなく容易に挿入することができるようになる。
【００１９】
さらに、支持部材が弾性体で形成されることから、アームの先端側を接近する方向に変位させた際に、被覆線保持部がアームと接触したとしても、支持部材が弾性変形することによって被覆線保持部と支持部材を介して連結されるアームとの距離を変化させることができるため、アームの変位を続けることができる。
【００２０】
また、前記各アームにおける先端側であって、前記被覆線保持部の先端側と対向する位置に、アームの先端側が互いに接近した際に被覆線保持部の先端側と当接するストッパー部がさらに設けられる構成とすることが好ましい。
【００２１】
上記構成とすることで、被覆材の剥ぎ取り作業において、アームの先端側を接近する方向に変位させると、ストッパー部が被覆線保持部の先端側を挟持するように当接してアームのそれ以上の変位が阻止される。その結果、切刃がそれ以上被覆材に食い込まないため、芯線を確実に傷付けることなく剥ぎ取り作業を行うことができるようになる。
【００２２】
また、前記一対のアームに、遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部がさらに設けられる構成とすることが好ましい。
【００２３】
上記構成とすることで、作業者の手の届かない位置にある被覆線における被覆材の剥取作業を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明に係る被覆線の皮剥器によれば、軽量で、且つ芯線を傷付けることなく容易に被覆材を剥ぎ取り、剥いだ被覆材を保持しておくことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る皮剥器の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
【００２６】
図１（イ）及び（ロ）に示す如く、本実施形態に係る皮剥器１は、一対のアーム２，２の後端部を回動可能に連結し、その先端に切刃３，３を取り付ける。また。アーム２，２間には、被覆線保持部４が設けられると共にストッパー部５，５が設けられ、さらに、アーム２，２の外側面（先端側が離間する方向の面）には、遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部６，６を設けた構成とする。
【００２７】
より詳細に説明すると、前記アーム２，２は、その後端部を連結軸Ｇにより回動可能に連結して、該連結軸Ｇを中心にアーム２，２が回動することでアーム２，２の先端側が接離する「Ｖ」字状に構成される。また、前記アーム２，２は、途中位置（より詳しくは、後端から先端側へ約１／３の位置）で互いの先端が近づく方向に屈曲した「へ」字状に形成される。
【００２８】
このアーム２，２の先端には、被覆線の被覆材を切断するための一対の切刃３，３が（ネジ７，７等の留め具によって）着脱自在に取り付けられる。
【００２９】
前記切刃３は、一辺の中央部に略Ｕ字状の切り欠き８を設けた矩形状の板体として形成される。この切り欠き８が設けられた一辺に、被覆材を切断するための刃先が形成される。
【００３０】
前記切り欠き８は、直線部９，９の間隔が皮を剥ぐ被覆線における芯線の直径と同一あるいは若干大きく、湾曲部１０が該芯線の周縁に沿った半円形状である略Ｕ字状に形成される。
【００３１】
この切刃３，３は、アーム２，２の先端側の接離方向（即ち、回動するアーム２，２の接線方向）と平行し且つ前記切り欠き８，８同士が対向するようにして各アーム２，２の先端に取り付けられる。
【００３２】
さらに詳細に説明すると、図１及び図２に示す如く、アーム２，２の先端側が接近する方向に変位すると、即ち、連結部におけるアーム２，２のなす角度αを小さくすると、一方の切刃３の裏面Ｒと他方の切刃３の表面Ｓとが摺接し、両切刃３，３による剪断作用が生じる。さらに、前記角度αを小さくして最小になった時に、切り欠き８，８同士が被覆線の芯線に対応した寸法の孔１１を形成するように取り付けられている。
【００３３】
前記被覆線保持部４は、アーム２，２間に設けられ、前記切り欠き８，８間を通って被覆線をアーム２，２間に案内するガイド部１１と、案内される被覆線を係止する係止部１２とを備える。
【００３４】
また、前記被覆線保持部４は、ガイド部１１が筒状周面を構成し、係止部１２が底面を構成する有底筒状に形成される。ガイド部（周面）１１は円筒状であり、その直径は挿入される被覆線の直径に対応している。また、ガイド部１１には、係止部（底面）１２に接し且つ周面の対向する位置に窓１３，１３が形成される。
【００３５】
前記窓１３は、挿入した被覆線の先端が底面１２に当接したか否かを外部から目視によって確認するために周面１１に形成された長孔であり、軸方向に沿って、より詳しくは、底面１２から軸方向に向かって被覆線保持部４の長さの約１／２で、幅が円筒における周縁の約１／４の長孔として形成される。
【００３６】
この被覆線保持部４の先端側は、金属製の板を中央部で屈曲させて略Ｖ字状に形成した板バネ１４を介して、一方のアーム２に連結される。一方、後端側は、底面１２がアーム２，２の回動面に沿って回動可能に蝶番１５を介して、先端側が連結されているアーム２に連結される。
【００３７】
前記ストッパー部５は、アーム２，２の各先端部における内側面（アーム２，２の先端側が接近する方向の面）と切刃３，３とに接するように取り付けられる。換言すると、アーム２，２に取り付けられたストッパー部５，５は、アーム２，２を接近させると被覆線保持部４の開口部における周面１１の対向する位置を挟持するような位置に取り付けられ、切刃３の台座としての機能も有する。
【００３８】
このストッパー部５，５は、アーム２，２の先端側を接近させて被覆線保持部４と当接した状態で、切り欠き８，８同士による孔１１が形成されると共に、該孔１１の中心と被覆線保持部４における開口１６の中心とが一致するような厚み（アーム２，２の先端側の接離方向の幅）に形成されている。
【００３９】
前記接続部６は、アーム２，２における先端側の外側面に取り付けられる。該接続部６は、図３（イ）及び（ロ）に示す如く、皮剥器１と後述する遠隔操作用ヤットコ５０の把持部（以下、単に「把持部」と言う。）６２，６４（図４（イ）及び（ロ）を参照）とを着脱自在に取り付け可能とするためのアダプターであり、把持部６２，６４に係合する係合手段１７を備える。また、下方側（アーム２，２の連結部側）には把持部６２，６４が挿入される挿入口１８が開口し、前記挿入口１８から内部に凹状の挿入部１９が形成されている。
【００４０】
係合手段１７は、後述する把持部６２，６４の表面における凹部６６，６６（図３（イ）及び（ロ）参照）に係合する係合ピン２０と、接続部６の本体表面に外側に向けて隆起すると共にその中央に前記挿入部１９に連通し係合ピン２０が摺動するピン孔２１を有するピン受け部２２と、一端を前記ピン孔２１内に取り付け他端を係合ピン２０に取り付けることにより係合ピン２０を前記把持部６２，６４に向けて付勢させるスプリング２３とから構成されている。尚、係合ピン２０は、ヘッド部２４と軸部２５とから構成されている。
【００４１】
このように係合手段１７は、前記係合ピン２０の軸部２５の先端が前記挿入部１９に突出するように常に付勢されており、その付勢は係合ピン２０のヘッド部２４が前記ピン受け部２２に当接することで制限されている。
【００４２】
次に、遠隔操作用ヤットコについて説明すると、図４（イ）及び（ロ）に示す如く、遠隔操作用ヤットコ５０は、絶縁性の主軸５１と、この主軸５１の先端部に取り付けた把持具５２と、この主軸５１の基部に取り付けた操作具５３と、前記把持具５２の可動顎５４と前記操作具５３の操作レバー５５とを連結し、この操作レバー５５の手動操作を把持具５２の把持操作に伝達する絶縁性の連結軸５６とを備えている。
【００４３】
主軸５１は、絶縁性のパイプで、中間部に樹脂製の絶縁傘５７を嵌合固定し、基端部にゴムキャップ５８と、その近傍にストラップ５９とを取り付けている。
【００４４】
把持具５２は、基部を主軸５１の先端部に嵌合し固定された固定顎（把持具５２の本体部）６０と、中間部を固定顎６０の中間部に連結軸６１で方向ａに回動可能に連結された可動顎（把持具５２の本体部）５４とから構成される。
【００４５】
固定顎６０には、先端に物を挟むための把持部６２が設けられ、中間部に固定顎６０と連結軸５６の先端ジョイント６３とを部分的に収納する空間部が設けられている。
【００４６】
可動顎５４には、先端に物を挟むための把持部６４が設けられ、連結部６５に前記先端ジョイント６３が回動可能に連結されている。
【００４７】
前記把持部６２，６４には、他の治具やアダプター等を取り付けることができるように、物を把持する面と反対面（表面）に凹部６６，６６が形成されている。
【００４８】
操作具５３は、主軸５１の基部に固定具６７と、この固定具６７に回動可能に連結された操作レバー５５と、この操作レバー５５を固定具６７に対し常に回動方向ｂへ押し付ける巻きバネ６８とから構成される。操作レバー５５には、連結部６９に基端ジョイント７０が回動可能に連結されている。
【００４９】
連結軸５６は、絶縁性のパイプ７１と、このパイプ７１の先端に固定された先端ジョイント６３と、このパイプ７１の基端に基端ジョイント７０とから構成される。
【００５０】
先端ジョイント６３には、先端側に把持具５２の可動顎５４の連結部６５が回動可能に連結されており、操作具５３の操作レバー５５を開放している時に巻きバネ６８の復元力によって、操作レバー５５開放時に把持部６２，６４間が離間する。
【００５１】
基端ジョイント７０には、操作具５３の操作レバー５５の連結部６９が回動可能に連結されている。
【００５２】
次に、本実施形態に係る皮剥器１の使用状態について説明するが、先ず、皮剥器１の前記把持部６２，６４への接続方法を説明する。
【００５３】
本実施形態に係る皮剥器１の接続部６，６へ把持部６２，６４を接続させるが、先ず、係合ピン２０のヘッド部２４を掴み、その付勢に抗して引き上げる。その時、前記軸部２５は前記ピン孔２１内に入り込み、その先端が前記挿入部１９に突出しない着脱可能状態となる。
【００５４】
次に、前記把持部６２（又は６４）を接続部６の挿入口１８から前記挿入部１９内に所定長さ押し込む。そして、係合ピン２０を手放せば、付勢力により係合ピン２０が把持部６２（又は６４）表面の凹部６６，６６の底面に当接し、接続部６と把持部６２（又は６４）とは係合状態となる。尚、接続部６を把持部６２（又は６４）から取り外す動作は、これと逆の動作を行えば良い。
【００５５】
本実施形態においては、このように皮剥器１を前記把持部６２，６４に接続した状態で高圧引下線の皮剥作業を行う。
【００５６】
作業者は、遠隔操作用ヤットコ５０の基端部を持つ。この時、遠隔操作用ヤットコ５０の把持部６２，６４は巻きバネ６８によって離間状態であることから、皮剥器１におけるアーム２，２の先端側も離間状態である。
【００５７】
この離間状態で、先端に取り付けた皮剥器１の被覆線保持部４の開口１６へ高圧引下線の端部を挿入するが、該端部が底面１２に当接するまで挿入し続ける。その際、被覆線保持部４の周面（ガイド部）１１に設けられた窓１３より被覆線保持部４内部を見ることが可能であるため、前記高圧引下線の端部が底面１２に当接しているか否かを目視によって確認しながら挿入することが可能となる。
【００５８】
前記高圧引下線の端部が被覆線保持部４の底面１２に当接した後、遠隔操作用ヤットコ５０における操作具５３の操作レバー５５を作業者が把握すると、連結部６９に連結された連結軸５６がｃ方向へ移動し、この連結軸５６の先端のジョイント６３に連結された下動顎５４の把持部６４が固定顎６０の把持部６２に近づくように回動し、この一対の把持部６２，６４間が接近する。
【００５９】
この把持部６２，６４の動きに対応して皮剥器１のアーム２，２における接続部６，６間が狭くなることでアーム２，２が連結軸Ｇを中心に回動してその先端側が接近し、アーム２，２の先端に取り付けられた切刃３，３が接近する。
【００６０】
その際、高圧引下線（被覆線）は、被覆線保持部４に挿入されているので切刃３，３に設けられた切り欠き８，８間に保持される。従って、アーム２，２のなす角度αが最小になっても、被覆線は切り欠き８，８間から逸れることがない。また、前記角度αが最小になると、切り欠き８，８同士が芯線の直径に対応した寸法の孔１１を形成することから、これにより切刃３，３が被覆材の外周側部分を切断しつつ芯線の外周付近まで被覆材に食い込む。その際、ストッパー部５，５によって被覆保持部４の開口部が挟持され、それ以上アーム２，２の先端側を接近させることができなくなる。その結果、切刃３，３がそれ以上被覆材に食い込んで芯線を傷付けることが防止される。
【００６１】
この状態で作業者が遠隔操作用ヤットコ５０の操作具５３の操作レバー５５を把握した状態を保ちつつ被覆線の軸方向に遠隔操作用ヤットコ５０を引くことにより、被覆は剥ぎ取られ、芯線が露出する。
【００６２】
この時、アーム２，２のなす角度αを最小角に保つと、切刃３，３と有底筒状の被覆線保持部４とで囲まれる空間内に剥ぎ取られた被覆材が保持され、下方に落下することはない。
【００６３】
その後、所定の場所で作業者が操作レバー５５の把握を開放すると、巻きバネ６８の復元力によって一対の把持部６２，６４間は元の状態まで離間する。この動作に対応してアーム２，２の先端部が離間することで、被覆線保持部４の開口１６を覆っていた切刃３，３同士も離間して、剥ぎ取られた被覆材を取り出すことができるようになる。
【００６４】
以上より、本実施形態に係る皮剥器１は、構造がシンプルで部品点数が少ないことから皮剥器１の軽量化を図ることができる。
【００６５】
また、被覆材の剥ぎ取り作業の際、被覆線を被覆材保持部４に挿入するだけで被覆線が切り欠き８，８間に固定されることから芯線を傷付けることなく容易に剥ぎ取り作業を行うことができる。また、被覆材保持部４の底面１２に被覆線（高圧引下線）の端部を当接させるだけで、被覆材の剥ぎ取り長さを一定長さとすることができる。
【００６６】
さらに、被覆材保持部４と切刃３，３とで囲まれた空間内に剥ぎ取った後の被覆材を不注意で下方に落とすことなく保持でき、剥ぎ取った後の被覆材の落下によって歩行者や車等に当たるのを回避できる。また、剥いだ後の被覆材の散乱による掃除等の手間を省くこともできるようになる。
【００６７】
尚、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更は可能である。
【００６８】
例えば、一対のアーム２，２によって構成される本体部を、一本の部材を略Ｕ字状に湾曲させ、湾曲部のみを弾性変形可能とした本体部としても良い。そうすることで、構成部品点数をさらに減らすことができ、より軽量化且つコスト削減を行うことができる。
【００６９】
また、切刃３，３又は／及び被覆材保持部４を取り替え可能とするのが好ましい。これにより、異なる直径の被覆線又は／及び芯線の皮剥作業を行うことができるようになる。
【００７０】
また、被覆材保持部４の周面は、筒状でなくても良い。例えば、周面長手方向に複数のスリットを形成して周面が不連続な面であっても良く、スプリングのような螺旋状のスリットを形成した周面であっても良い。このようにしても、スリットから被覆線端部が底面１３に当接したか否かを確認することができ、しかも軽量化を図ることができる。
【００７１】
また、窓１３を設けることなく、被覆線保持部４の周面を透明な材質で形成しても良い。このようにしても、挿入された被覆線の端部が底面１２に当接したか否かを外部から確認することができる。
【００７２】
また、被覆線保持部４における筒状部の形状は、円形でなくても良く、四角や星形等であっても、被覆線を挿入した際に中心軸がずれることなく保持できる形状であれば良い。さらに、被覆線保持部４は、一方のアーム２の内側面と支持部材６によって連結されているが、両方のアーム２，２の内側面と対向する被覆線保持部４の周面とをそれぞれ支持部材６，６によって接続しても良い。
【００７３】
また、接続部６，６は、前記把持部６２，６４先端を挿入するアダプター方式でなくても良く、前記把持部６２，６４を直接ネジ止めする方式、又は、クランプ等で挟持固定する方式等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係る皮剥器であって、（イ）はアームの先端側が離間状態の正面図、（ロ）はその平面図、を示す。
【図２】同実施形態に係る皮剥器であって、（イ）はアームの先端側が接近状態の正面図、（ロ）はその平面図、を示す。
【図３】同施形態に係る皮剥器における接続部であって、（イ）は拡大斜視図、（ロ）は拡大縦断面図、を示す。
【図４】同実施形態に係る遠隔操作用ヤットコであって、（イ）は正面図、（ロ）は底面図、を示す。
【図５】従来のペンチタイプの皮剥器の正面図を示す。
【図６】従来の回転刃タイプの皮剥器の分解した断面正面図を示す。
【符号の説明】
【００７５】
１…皮剥器、２，２…アーム、３，３…切刃、４…被覆線保持部、８，８…切り欠き、１１…ガイド部（周面）、１２…係止部（底面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧架空配電線等といった被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る被覆線の皮剥器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高圧架空配電線は、撚った銅電線、アルミ電線や太い単線からなる芯線（銅電線）を、樹脂やゴム等の絶縁被覆材で被覆したもの（以下、単に「被覆線」と言う。）が使用されている。
【０００３】
そして、これらの被覆線の端部を他の電線と接続したり、被覆線の端部同士をスリーブ等で締結して接続する工事においては、通電性を確保するため、被覆線の必要部分の被覆材を剥ぎ取って下地の芯線を露出させる必要がある。
【０００４】
そこで、従来より、図５に示す如く、一方のくわえ部材３１には、被覆線を固定するクランプ部３２を備え、他方のくわえ部材３３には、被覆材の切り込み用の切刃部３４を備え、一対の柄部３５，３５を把握することで前記クランプ部３２で被覆線を固定しつつ、前記切刃部３４で被覆材に切り込みを入れ、柄部３５，３５の握り込みに応じて一対のくわえ部材３１，３３が左右に開くことで被覆材を剥ぎ取るペンチタイプの被覆線の皮剥器（以下、単に「皮剥器」と言う。）３０が用いられている（特許文献１）。
【０００５】
あるいは、図６に示す如く、作業者の手の届かない高所での被覆材の剥取作業や活線の被覆材の剥取作業においては、本体部４１に回動可能に取り付けた有底筒状の回転筒４２における開口４３に、被覆線の端部を挿入して該回転筒４２を回転させることで、その周面に取り付けられた切刃４４が回転して被覆材を剥ぎ取る回転刃タイプの皮剥器４０を遠隔操作・４５に接続して使用している（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１８６６１９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者のペンチタイプの皮剥器は、クランプ部や切刃部等を有することから構造が複雑で部品点数も多くなるために重くなり、作業者より高い位置での剥取作業や持ち運びに不便であるという問題があった。
【０００７】
特に、手の届かない高所での作業や活線作業の際には、皮剥器を遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・の先端に接続して使用しなければならず、皮剥器自体が重いと手に持って作業する場合よりもさらに重く感じ、作業負担が掛かる。
【０００８】
また、後者の回転刃タイプの皮剥器は、切刃の回転と移動の二軸式の構造であるため、遠隔操作・の先端に接続して使用する際に、二軸の操作が必要であることから操作が複雑であった。また、被覆線の中心軸が回転刃の回転における中心に位置しないと回転刃が芯線に食い込んでしまい、芯線を傷付けてしまうという問題もあった。
【０００９】
さらに、両タイプ共、剥いだ皮（被覆材）を網や手で受けなければ落下してしまうおそれがあり、高所での剥取作業においては、作業者の下方を通過している歩行者や車等に当たる可能性があって安全上好ましくないという問題もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、軽量で、且つ芯線を傷付けることなく容易に被覆材を剥ぎ取り、剥いだ被覆材を保持しておくことができる皮剥器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決すべく、本発明に係る被覆線の皮剥器は、絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器であって、先端側が接離方向に変位する一対のアームを備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠きを有する切刃がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部と、案内される被覆線を係止する係止部とを備える被覆線保持部が設けられることを特徴とする。
【００１２】
上記構成とすることで、被覆線の端部を被覆線保持部先端側から挿入すると、被覆線が切り欠き間に保持される。そして、この状態で一対のアームをその先端側が互いに接近する方向に変位させると、被覆線が切り欠き間から逸れることなく切刃の刃先が被覆線の被覆材に食い込んでいく。さらに同方向にアームの先端側を変位させ続けると、切り欠き同士が被覆線の芯線の直径に対応した直径の孔を形成し、これにより、各切刃が被覆材の外周側部分を切断しつつ芯線の外周付近まで被覆材に食い込む。
【００１３】
そして、この状態を保ちながら皮剥器を被覆線の軸方向に沿って引くと、被覆材は剥ぎ取られ、芯線が露出する。一方、剥ぎ取られた被覆材は、被覆材保持部内空間に保持され続けるが、アームの先端側同士を離間方向に変位させない状態にしておくと、剥ぎ取られた被覆材は、被覆材保持部と切刃とで囲まれる空間内に確実に保持される。
【００１４】
尚、被覆材の剥ぎ取り作業の際に、被覆線の端部を被覆材保持部の係止部へ当接するまで挿入すると、切刃から被覆材保持部の係止部までの距離が一定であることから、剥ぎ取る被覆材における軸芯方向の長さを一定にすることができる。
【００１５】
ここで、本発明においては、前記被覆線保持部は、前記ガイド部が筒状周面を構成し、前記係止部が底面を構成する有底筒状に形成され、該周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成される構成とすることが好ましい。
【００１６】
上記構成とすることで、先端部が曲がった被覆線であっても、該被覆線の先端は、係止部まで逸れることなく容易に案内される。さらに、筒状周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成されることから、被覆線の先端が係止部に当接しているか否かを外部から目視により容易に確認することができる。その結果、被覆線の先端を係止部に係止させた状態で被覆材の切断を行うことが容易となり、剥ぎ取られて露出する芯線の長さを確実に一定とすることができるようになる。
【００１７】
また、前記被覆線保持部の先端側は、バネ等の弾性体で形成される支持部材を介して前記一対のアームのうちの少なくとも一方に連結され、該支持部材によってアーム間の中心方向へ付勢される構成とすることが好ましい。
【００１８】
上記構成とすることで、アームの先端側が離間した状態では、切刃の刃先間に被覆線保持部先端側が位置するため、該被覆線保持部先端側に切刃が覆い被さることを防ぐことができる。その結果、被覆線の端部を被覆線保持部内に挿入する際に、切刃が邪魔になることがなく容易に挿入することができるようになる。
【００１９】
さらに、支持部材が弾性体で形成されることから、アームの先端側を接近する方向に変位させた際に、被覆線保持部がアームと接触したとしても、支持部材が弾性変形することによって被覆線保持部と支持部材を介して連結されるアームとの距離を変化させることができるため、アームの変位を続けることができる。
【００２０】
また、前記各アームにおける先端側であって、前記被覆線保持部の先端側と対向する位置に、アームの先端側が互いに接近した際に被覆線保持部の先端側と当接するストッパー部がさらに設けられる構成とすることが好ましい。
【００２１】
上記構成とすることで、被覆材の剥ぎ取り作業において、アームの先端側を接近する方向に変位させると、ストッパー部が被覆線保持部の先端側を挟持するように当接してアームのそれ以上の変位が阻止される。その結果、切刃がそれ以上被覆材に食い込まないため、芯線を確実に傷付けることなく剥ぎ取り作業を行うことができるようになる。
【００２２】
また、前記一対のアームに、遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部がさらに設けられる構成とすることが好ましい。
【００２３】
上記構成とすることで、作業者の手の届かない位置にある被覆線における被覆材の剥取作業を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明に係る被覆線の皮剥器によれば、軽量で、且つ芯線を傷付けることなく容易に被覆材を剥ぎ取り、剥いだ被覆材を保持しておくことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る皮剥器の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
【００２６】
図１（イ）及び（ロ）に示す如く、本実施形態に係る皮剥器１は、一対のアーム２，２の後端部を回動可能に連結し、その先端に切刃３，３を取り付ける。また。アーム２，２間には、被覆線保持部４が設けられると共にストッパー部５，５が設けられ、さらに、アーム２，２の外側面（先端側が離間する方向の面）には、遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部６，６を設けた構成とする。
【００２７】
より詳細に説明すると、前記アーム２，２は、その後端部を連結軸Ｇにより回動可能に連結して、該連結軸Ｇを中心にアーム２，２が回動することでアーム２，２の先端側が接離する「Ｖ」字状に構成される。また、前記アーム２，２は、途中位置（より詳しくは、後端から先端側へ約１／３の位置）で互いの先端が近づく方向に屈曲した「へ」字状に形成される。
【００２８】
このアーム２，２の先端には、被覆線の被覆材を切断するための一対の切刃３，３が（ネジ７，７等の留め具によって）着脱自在に取り付けられる。
【００２９】
前記切刃３は、一辺の中央部に略Ｕ字状の切り欠き８を設けた矩形状の板体として形成される。この切り欠き８が設けられた一辺に、被覆材を切断するための刃先が形成される。
【００３０】
前記切り欠き８は、直線部９，９の間隔が皮を剥ぐ被覆線における芯線の直径と同一あるいは若干大きく、湾曲部１０が該芯線の周縁に沿った半円形状である略Ｕ字状に形成される。
【００３１】
この切刃３，３は、アーム２，２の先端側の接離方向（即ち、回動するアーム２，２の接線方向）と平行し且つ前記切り欠き８，８同士が対向するようにして各アーム２，２の先端に取り付けられる。
【００３２】
さらに詳細に説明すると、図１及び図２に示す如く、アーム２，２の先端側が接近する方向に変位すると、即ち、連結部におけるアーム２，２のなす角度αを小さくすると、一方の切刃３の裏面Ｒと他方の切刃３の表面Ｓとが摺接し、両切刃３，３による剪断作用が生じる。さらに、前記角度αを小さくして最小になった時に、切り欠き８，８同士が被覆線の芯線に対応した寸法の孔１１を形成するように取り付けられている。
【００３３】
前記被覆線保持部４は、アーム２，２間に設けられ、前記切り欠き８，８間を通って被覆線をアーム２，２間に案内するガイド部１１と、案内される被覆線を係止する係止部１２とを備える。
【００３４】
また、前記被覆線保持部４は、ガイド部１１が筒状周面を構成し、係止部１２が底面を構成する有底筒状に形成される。ガイド部（周面）１１は円筒状であり、その直径は挿入される被覆線の直径に対応している。また、ガイド部１１には、係止部（底面）１２に接し且つ周面の対向する位置に窓１３，１３が形成される。
【００３５】
前記窓１３は、挿入した被覆線の先端が底面１２に当接したか否かを外部から目視によって確認するために周面１１に形成された長孔であり、軸方向に沿って、より詳しくは、底面１２から軸方向に向かって被覆線保持部４の長さの約１／２で、幅が円筒における周縁の約１／４の長孔として形成される。
【００３６】
この被覆線保持部４の先端側は、金属製の板を中央部で屈曲させて略Ｖ字状に形成した板バネ１４を介して、一方のアーム２に連結される。一方、後端側は、底面１２がアーム２，２の回動面に沿って回動可能に蝶番１５を介して、先端側が連結されているアーム２に連結される。
【００３７】
前記ストッパー部５は、アーム２，２の各先端部における内側面（アーム２，２の先端側が接近する方向の面）と切刃３，３とに接するように取り付けられる。換言すると、アーム２，２に取り付けられたストッパー部５，５は、アーム２，２を接近させると被覆線保持部４の開口部における周面１１の対向する位置を挟持するような位置に取り付けられ、切刃３の台座としての機能も有する。
【００３８】
このストッパー部５，５は、アーム２，２の先端側を接近させて被覆線保持部４と当接した状態で、切り欠き８，８同士による孔１１が形成されると共に、該孔１１の中心と被覆線保持部４における開口１６の中心とが一致するような厚み（アーム２，２の先端側の接離方向の幅）に形成されている。
【００３９】
前記接続部６は、アーム２，２における先端側の外側面に取り付けられる。該接続部６は、図３（イ）及び（ロ）に示す如く、皮剥器１と後述する遠隔操作用ヤットコ５０の把持部（以下、単に「把持部」と言う。）６２，６４（図４（イ）及び（ロ）を参照）とを着脱自在に取り付け可能とするためのアダプターであり、把持部６２，６４に係合する係合手段１７を備える。また、下方側（アーム２，２の連結部側）には把持部６２，６４が挿入される挿入口１８が開口し、前記挿入口１８から内部に凹状の挿入部１９が形成されている。
【００４０】
係合手段１７は、後述する把持部６２，６４の表面における凹部６６，６６（図３（イ）及び（ロ）参照）に係合する係合ピン２０と、接続部６の本体表面に外側に向けて隆起すると共にその中央に前記挿入部１９に連通し係合ピン２０が摺動するピン孔２１を有するピン受け部２２と、一端を前記ピン孔２１内に取り付け他端を係合ピン２０に取り付けることにより係合ピン２０を前記把持部６２，６４に向けて付勢させるスプリング２３とから構成されている。尚、係合ピン２０は、ヘッド部２４と軸部２５とから構成されている。
【００４１】
このように係合手段１７は、前記係合ピン２０の軸部２５の先端が前記挿入部１９に突出するように常に付勢されており、その付勢は係合ピン２０のヘッド部２４が前記ピン受け部２２に当接することで制限されている。
【００４２】
次に、遠隔操作用ヤットコについて説明すると、図４（イ）及び（ロ）に示す如く、遠隔操作用ヤットコ５０は、絶縁性の主軸５１と、この主軸５１の先端部に取り付けた把持具５２と、この主軸５１の基部に取り付けた操作具５３と、前記把持具５２の可動顎５４と前記操作具５３の操作レバー５５とを連結し、この操作レバー５５の手動操作を把持具５２の把持操作に伝達する絶縁性の連結軸５６とを備えている。
【００４３】
主軸５１は、絶縁性のパイプで、中間部に樹脂製の絶縁傘５７を嵌合固定し、基端部にゴムキャップ５８と、その近傍にストラップ５９とを取り付けている。
【００４４】
把持具５２は、基部を主軸５１の先端部に嵌合し固定された固定顎（把持具５２の本体部）６０と、中間部を固定顎６０の中間部に連結軸６１で方向ａに回動可能に連結された可動顎（把持具５２の本体部）５４とから構成される。
【００４５】
固定顎６０には、先端に物を挟むための把持部６２が設けられ、中間部に固定顎６０と連結軸５６の先端ジョイント６３とを部分的に収納する空間部が設けられている。
【００４６】
可動顎５４には、先端に物を挟むための把持部６４が設けられ、連結部６５に前記先端ジョイント６３が回動可能に連結されている。
【００４７】
前記把持部６２，６４には、他の治具やアダプター等を取り付けることができるように、物を把持する面と反対面（表面）に凹部６６，６６が形成されている。
【００４８】
操作具５３は、主軸５１の基部に固定具６７と、この固定具６７に回動可能に連結された操作レバー５５と、この操作レバー５５を固定具６７に対し常に回動方向ｂへ押し付ける巻きバネ６８とから構成される。操作レバー５５には、連結部６９に基端ジョイント７０が回動可能に連結されている。
【００４９】
連結軸５６は、絶縁性のパイプ７１と、このパイプ７１の先端に固定された先端ジョイント６３と、このパイプ７１の基端に基端ジョイント７０とから構成される。
【００５０】
先端ジョイント６３には、先端側に把持具５２の可動顎５４の連結部６５が回動可能に連結されており、操作具５３の操作レバー５５を開放している時に巻きバネ６８の復元力によって、操作レバー５５開放時に把持部６２，６４間が離間する。
【００５１】
基端ジョイント７０には、操作具５３の操作レバー５５の連結部６９が回動可能に連結されている。
【００５２】
次に、本実施形態に係る皮剥器１の使用状態について説明するが、先ず、皮剥器１の前記把持部６２，６４への接続方法を説明する。
【００５３】
本実施形態に係る皮剥器１の接続部６，６へ把持部６２，６４を接続させるが、先ず、係合ピン２０のヘッド部２４を掴み、その付勢に抗して引き上げる。その時、前記軸部２５は前記ピン孔２１内に入り込み、その先端が前記挿入部１９に突出しない着脱可能状態となる。
【００５４】
次に、前記把持部６２（又は６４）を接続部６の挿入口１８から前記挿入部１９内に所定長さ押し込む。そして、係合ピン２０を手放せば、付勢力により係合ピン２０が把持部６２（又は６４）表面の凹部６６，６６の底面に当接し、接続部６と把持部６２（又は６４）とは係合状態となる。尚、接続部６を把持部６２（又は６４）から取り外す動作は、これと逆の動作を行えば良い。
【００５５】
本実施形態においては、このように皮剥器１を前記把持部６２，６４に接続した状態で高圧引下線の皮剥作業を行う。
【００５６】
作業者は、遠隔操作用ヤットコ５０の基端部を持つ。この時、遠隔操作用ヤットコ５０の把持部６２，６４は巻きバネ６８によって離間状態であることから、皮剥器１におけるアーム２，２の先端側も離間状態である。
【００５７】
この離間状態で、先端に取り付けた皮剥器１の被覆線保持部４の開口１６へ高圧引下線の端部を挿入するが、該端部が底面１２に当接するまで挿入し続ける。その際、被覆線保持部４の周面（ガイド部）１１に設けられた窓１３より被覆線保持部４内部を見ることが可能であるため、前記高圧引下線の端部が底面１２に当接しているか否かを目視によって確認しながら挿入することが可能となる。
【００５８】
前記高圧引下線の端部が被覆線保持部４の底面１２に当接した後、遠隔操作用ヤットコ５０における操作具５３の操作レバー５５を作業者が把握すると、連結部６９に連結された連結軸５６がｃ方向へ移動し、この連結軸５６の先端のジョイント６３に連結された下動顎５４の把持部６４が固定顎６０の把持部６２に近づくように回動し、この一対の把持部６２，６４間が接近する。
【００５９】
この把持部６２，６４の動きに対応して皮剥器１のアーム２，２における接続部６，６間が狭くなることでアーム２，２が連結軸Ｇを中心に回動してその先端側が接近し、アーム２，２の先端に取り付けられた切刃３，３が接近する。
【００６０】
その際、高圧引下線（被覆線）は、被覆線保持部４に挿入されているので切刃３，３に設けられた切り欠き８，８間に保持される。従って、アーム２，２のなす角度αが最小になっても、被覆線は切り欠き８，８間から逸れることがない。また、前記角度αが最小になると、切り欠き８，８同士が芯線の直径に対応した寸法の孔１１を形成することから、これにより切刃３，３が被覆材の外周側部分を切断しつつ芯線の外周付近まで被覆材に食い込む。その際、ストッパー部５，５によって被覆保持部４の開口部が挟持され、それ以上アーム２，２の先端側を接近させることができなくなる。その結果、切刃３，３がそれ以上被覆材に食い込んで芯線を傷付けることが防止される。
【００６１】
この状態で作業者が遠隔操作用ヤットコ５０の操作具５３の操作レバー５５を把握した状態を保ちつつ被覆線の軸方向に遠隔操作用ヤットコ５０を引くことにより、被覆は剥ぎ取られ、芯線が露出する。
【００６２】
この時、アーム２，２のなす角度αを最小角に保つと、切刃３，３と有底筒状の被覆線保持部４とで囲まれる空間内に剥ぎ取られた被覆材が保持され、下方に落下することはない。
【００６３】
その後、所定の場所で作業者が操作レバー５５の把握を開放すると、巻きバネ６８の復元力によって一対の把持部６２，６４間は元の状態まで離間する。この動作に対応してアーム２，２の先端部が離間することで、被覆線保持部４の開口１６を覆っていた切刃３，３同士も離間して、剥ぎ取られた被覆材を取り出すことができるようになる。
【００６４】
以上より、本実施形態に係る皮剥器１は、構造がシンプルで部品点数が少ないことから皮剥器１の軽量化を図ることができる。
【００６５】
また、被覆材の剥ぎ取り作業の際、被覆線を被覆材保持部４に挿入するだけで被覆線が切り欠き８，８間に固定されることから芯線を傷付けることなく容易に剥ぎ取り作業を行うことができる。また、被覆材保持部４の底面１２に被覆線（高圧引下線）の端部を当接させるだけで、被覆材の剥ぎ取り長さを一定長さとすることができる。
【００６６】
さらに、被覆材保持部４と切刃３，３とで囲まれた空間内に剥ぎ取った後の被覆材を不注意で下方に落とすことなく保持でき、剥ぎ取った後の被覆材の落下によって歩行者や車等に当たるのを回避できる。また、剥いだ後の被覆材の散乱による掃除等の手間を省くこともできるようになる。
【００６７】
尚、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更は可能である。
【００６８】
例えば、一対のアーム２，２によって構成される本体部を、一本の部材を略Ｕ字状に湾曲させ、湾曲部のみを弾性変形可能とした本体部としても良い。そうすることで、構成部品点数をさらに減らすことができ、より軽量化且つコスト削減を行うことができる。
【００６９】
また、切刃３，３又は／及び被覆材保持部４を取り替え可能とするのが好ましい。これにより、異なる直径の被覆線又は／及び芯線の皮剥作業を行うことができるようになる。
【００７０】
また、被覆材保持部４の周面は、筒状でなくても良い。例えば、周面長手方向に複数のスリットを形成して周面が不連続な面であっても良く、スプリングのような螺旋状のスリットを形成した周面であっても良い。このようにしても、スリットから被覆線端部が底面１３に当接したか否かを確認することができ、しかも軽量化を図ることができる。
【００７１】
また、窓１３を設けることなく、被覆線保持部４の周面を透明な材質で形成しても良い。このようにしても、挿入された被覆線の端部が底面１２に当接したか否かを外部から確認することができる。
【００７２】
また、被覆線保持部４における筒状部の形状は、円形でなくても良く、四角や星形等であっても、被覆線を挿入した際に中心軸がずれることなく保持できる形状であれば良い。さらに、被覆線保持部４は、一方のアーム２の内側面と支持部材６によって連結されているが、両方のアーム２，２の内側面と対向する被覆線保持部４の周面とをそれぞれ支持部材６，６によって接続しても良い。
【００７３】
また、接続部６，６は、前記把持部６２，６４先端を挿入するアダプター方式でなくても良く、前記把持部６２，６４を直接ネジ止めする方式、又は、クランプ等で挟持固定する方式等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係る皮剥器であって、（イ）はアームの先端側が離間状態の正面図、（ロ）はその平面図、を示す。
【図２】同実施形態に係る皮剥器であって、（イ）はアームの先端側が接近状態の正面図、（ロ）はその平面図、を示す。
【図３】同施形態に係る皮剥器における接続部であって、（イ）は拡大斜視図、（ロ）は拡大縦断面図、を示す。
【図４】同実施形態に係る遠隔操作用ヤットコであって、（イ）は正面図、（ロ）は底面図、を示す。
【図５】従来のペンチタイプの皮剥器の正面図を示す。
【図６】従来の回転刃タイプの皮剥器の分解した断面正面図を示す。
【符号の説明】
【００７５】
１…皮剥器、２，２…アーム、３，３…切刃、４…被覆線保持部、８，８…切り欠き、１１…ガイド部（周面）、１２…係止部（底面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器であって、先端側が接離方向に変位する一対のアームを備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠きを有する切刃がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部と、案内される被覆線を係止する係止部とを備える被覆線保持部が設けられることを特徴とする被覆線の皮剥器。
【請求項２】
前記被覆線保持部は、前記ガイド部が筒状周面を構成し、前記係止部が底面を構成する有底筒状に形成され、該周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成されることを特徴とする請求項１記載の被覆線の皮剥器。
【請求項３】
前記被覆線保持部の先端側は、バネ等の弾性体で形成される支持部材を介して前記一対のアームのうちの少なくとも一方に連結され、該支持部材によってアーム間の中心方向へ付勢されることを特徴とする請求項１又は２記載の被覆線の皮剥器。
【請求項４】
前記各アームにおける先端側であって、前記被覆線保持部の先端側と対向する位置に、アームの先端側が互いに接近した際に被覆線保持部の先端側と当接するストッパー部がさらに設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の被覆線の皮剥器。
【請求項５】
前記一対のアームに、遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部がさらに設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の被覆線の皮剥器。
【請求項１】
絶縁電線等の被覆線の端部における被覆材を剥ぎ取る皮剥器であって、先端側が接離方向に変位する一対のアームを備えて本体部が構成されると共に、刃先の一部に切り欠きを有する切刃がそれぞれアームの先端側の接離方向と平行し且つ切り欠き同士が対向するようにして各アームの先端側に取り付けられ、しかも、前記切り欠き間を通って被覆線をアーム間に案内するガイド部と、案内される被覆線を係止する係止部とを備える被覆線保持部が設けられることを特徴とする被覆線の皮剥器。
【請求項２】
前記被覆線保持部は、前記ガイド部が筒状周面を構成し、前記係止部が底面を構成する有底筒状に形成され、該周面の少なくとも底面に接する位置の一部に窓が形成されることを特徴とする請求項１記載の被覆線の皮剥器。
【請求項３】
前記被覆線保持部の先端側は、バネ等の弾性体で形成される支持部材を介して前記一対のアームのうちの少なくとも一方に連結され、該支持部材によってアーム間の中心方向へ付勢されることを特徴とする請求項１又は２記載の被覆線の皮剥器。
【請求項４】
前記各アームにおける先端側であって、前記被覆線保持部の先端側と対向する位置に、アームの先端側が互いに接近した際に被覆線保持部の先端側と当接するストッパー部がさらに設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の被覆線の皮剥器。
【請求項５】
前記一対のアームに、遠隔操作用ヤットコ等の遠隔操作・を着脱自在に取り付け可能な接続部がさらに設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の被覆線の皮剥器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３３３６３２（Ｐ２００６−３３３６３２Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５３８７１（Ｐ２００５−１５３８７１）
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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