装身具用模様ガラスの製造方法
【課題】装身具などに使用される模様ガラスにおいて、１色のガラスから模様を形成する模様ガラスを提供する。
【解決手段】装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、１色のガラスをNH3などの還元ガス雰囲気内で溶解および凝固させ、表面に黒色被膜を形成させた後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で、再び溶解させ表面の黒色被膜と内部のガラスを溶融させ、さまざまな模様を形成する模様ガラスを作り、出来上がった模様ガラスを装身具などの装飾体部分として用いる。
【解決手段】装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、１色のガラスをNH3などの還元ガス雰囲気内で溶解および凝固させ、表面に黒色被膜を形成させた後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で、再び溶解させ表面の黒色被膜と内部のガラスを溶融させ、さまざまな模様を形成する模様ガラスを作り、出来上がった模様ガラスを装身具などの装飾体部分として用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は装身具などに用いられるガラスにおいて、ガラス本体に簡単に模様を付けることのできる、模様ガラスの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを使用した装身具において、ガラスの色に変化を求める場合、その多くが２種類以上の色のガラスや着色剤を用意し、その後に溶融して模様などを付けている。
【０００３】
しかし、こういった行程によって作られたガラスは画一的で単調なものが多い。
【０００４】
このことから、特許公開２００９−１７３５１４のようにガラス内に別の結晶を閉じ込めて模様を付けるような技法も公開されている。
【０００５】
しかしながら、特許公開２００９−１７３５１４の製造方法は複雑で作業工程も多く、コストダウンができないなどの問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開２００９−１７３５１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は前述した問題点を解決するものであり、装身具などに使用する模様ガラスにおいて、容易に自由度の高いものを提供することのできる、模様ガラスの製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、この発明は、装身具などに用いる模様ガラスを製造するにあたって、１色のみのガラスから模様ガラスを製造することができることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明は、装身具などに用いる模様ガラスにおいて、安定的に安価に模様ガラスを製造できることを特徴とする。
【００１０】
この発明の装身具などに用いる模様ガラスは、内部に黒色系の縞模様などがあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、装身具など持ちいる模様ガラスにおいて、その製造が飛躍的に簡単になって、コストダウンの実現出来る模様ガラスの製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の形態で、ガラスに模様を付けるための行程である。
図１に示すように、ガラス１はNH3雰囲気ガス３によって周囲を覆われている。
【００１４】
ガラス１を覆う雰囲気ガスはNH3ガス３である。
【００１５】
NH3ガス３で覆われたガラス１は炉内２で８００℃程度に熱せられ熔解する。
【００１６】
ガラス１は熔解しながら、混合しうる成分がNH3ガス３に反応して表面に黒い皮膜を形成していく。
【００１７】
黒い皮膜を形成したガラス１は適度な温度まで冷却していく。
【００１８】
冷却された黒い皮膜を形成したガラス１を、再び、大気雰囲気、もしくは窒素ガス雰囲気で熔解する。
【００１９】
こうした行程を経て得たガラスは、表面の黒色皮膜を内部に取り込み、様々な模様が形成されるのである。
【００２０】
このうようにして出来上がった模様付きガラスは、そのままネックレス等にして使用出来るし、あらかじめ用意した貴金属、あるいは金属枠に流し込むことによって、様々な用途の装身具としてなりる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明の模様ガラスは、従来のような色が限定されるガラスを、１色のガラスを元に、多種多様な模様付きのガラスを製造できるため、安価で画一化することのない装身具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ガラス
２ 炉
３ NH3ガス
【技術分野】
【０００１】
この発明は装身具などに用いられるガラスにおいて、ガラス本体に簡単に模様を付けることのできる、模様ガラスの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを使用した装身具において、ガラスの色に変化を求める場合、その多くが２種類以上の色のガラスや着色剤を用意し、その後に溶融して模様などを付けている。
【０００３】
しかし、こういった行程によって作られたガラスは画一的で単調なものが多い。
【０００４】
このことから、特許公開２００９−１７３５１４のようにガラス内に別の結晶を閉じ込めて模様を付けるような技法も公開されている。
【０００５】
しかしながら、特許公開２００９−１７３５１４の製造方法は複雑で作業工程も多く、コストダウンができないなどの問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開２００９−１７３５１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は前述した問題点を解決するものであり、装身具などに使用する模様ガラスにおいて、容易に自由度の高いものを提供することのできる、模様ガラスの製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、この発明は、装身具などに用いる模様ガラスを製造するにあたって、１色のみのガラスから模様ガラスを製造することができることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明は、装身具などに用いる模様ガラスにおいて、安定的に安価に模様ガラスを製造できることを特徴とする。
【００１０】
この発明の装身具などに用いる模様ガラスは、内部に黒色系の縞模様などがあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、装身具など持ちいる模様ガラスにおいて、その製造が飛躍的に簡単になって、コストダウンの実現出来る模様ガラスの製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の形態で、ガラスに模様を付けるための行程である。
図１に示すように、ガラス１はNH3雰囲気ガス３によって周囲を覆われている。
【００１４】
ガラス１を覆う雰囲気ガスはNH3ガス３である。
【００１５】
NH3ガス３で覆われたガラス１は炉内２で８００℃程度に熱せられ熔解する。
【００１６】
ガラス１は熔解しながら、混合しうる成分がNH3ガス３に反応して表面に黒い皮膜を形成していく。
【００１７】
黒い皮膜を形成したガラス１は適度な温度まで冷却していく。
【００１８】
冷却された黒い皮膜を形成したガラス１を、再び、大気雰囲気、もしくは窒素ガス雰囲気で熔解する。
【００１９】
こうした行程を経て得たガラスは、表面の黒色皮膜を内部に取り込み、様々な模様が形成されるのである。
【００２０】
このうようにして出来上がった模様付きガラスは、そのままネックレス等にして使用出来るし、あらかじめ用意した貴金属、あるいは金属枠に流し込むことによって、様々な用途の装身具としてなりる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明の模様ガラスは、従来のような色が限定されるガラスを、１色のガラスを元に、多種多様な模様付きのガラスを製造できるため、安価で画一化することのない装身具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ガラス
２ 炉
３ NH3ガス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、もともとは１色のガラスが、NH3などの還元雰囲気ガス内で溶融および凝固した後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で再溶解および凝固されてなる模様付きガラスの製造方法。
【請求項２】
ガラスが鉛入りガラスがソーダガラスであることを特徴とする請求項１に記載の模様ガラスの製造方法。
【請求項１】
装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、もともとは１色のガラスが、NH3などの還元雰囲気ガス内で溶融および凝固した後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で再溶解および凝固されてなる模様付きガラスの製造方法。
【請求項２】
ガラスが鉛入りガラスがソーダガラスであることを特徴とする請求項１に記載の模様ガラスの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−７６９６６（Ｐ２０１２−７６９６６Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４９１２（Ｐ２０１０−２２４９１２）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（５９１０４３１０１）株式会社内藤貴金属製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（５９１０４３１０１）株式会社内藤貴金属製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
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