装飾シート
【課題】色に制限がなく、簡単な構造で表現力が優れると共に、立体感を表現できる装飾シートを提供すること。
【解決手段】本発明は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１に隣接する第２光輝部２と、を備え、第１光輝部１が少なくとも白色層を有し、第２光輝部２が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シート１００である。
【解決手段】本発明は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１に隣接する第２光輝部２と、を備え、第１光輝部１が少なくとも白色層を有し、第２光輝部２が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シート１００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾シートに関し、更に詳しくは、装飾性豊かな立体感を表現できる装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に装飾シートが用いられる。かかる装飾シートとしては、一般に透明フィルムに着色剤が付与されたものが用いられる。
【０００３】
近年、高い意匠性が求められるようになり、様々な装飾が備わった装飾シートが開発されている。
例えば、基体シート表面に、少なくとも透明な凸部層が形成され、該凸部層上に装飾パターン層が形成され、その上に絵柄隠蔽層が形成された装飾シートであって、見る方向によって装飾が変化するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、立体感を出すために塗工面全面に光輝性を有する凹凸模様を形成させてなる化粧材が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０６４９０号公報
【特許文献２】特開平８−２４４１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の装飾シートは、必ずしも立体感が得られず、上記特許文献２記載の化粧材は、装飾性の表現力が乏しい。
また、立体感を出すための上記以外の別の手法として、例えば、色の層（以下「色層」という。）における金属調や色の濃淡を利用する方法が知られているが、作業が煩雑であり、用いられる色にも制限がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる装飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、白色層が独自の明度を有するにも関わらず、光を反射しにくい性質があることを見出し、隣接する第１光輝部及び第２光輝部のうちの一方に白色層を含めることにより、意外にも、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）透明シートと、該透明シートの裏面に形成された第１光輝部と、該透明シートの裏面に形成され、第１光輝部に隣接する第２光輝部と、を備え、第１光輝部が少なくとも白色層を有し、第２光輝部が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シートに存する。
【０００９】
本発明は、（２）第２光輝部が複数の色層を有し、第２光輝部の透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む上記（１）記載の装飾シートに存する。
【００１０】
本発明は、（３）第１光輝部が複数の色層を有し、第１光輝部の透明シート側の第１色層が白色層であり、第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む上記（１）又は（２）に記載の装飾シートに存する。
【００１１】
本発明は、（４）第１光輝部が複数の色層を有し、第１光輝部の透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層であり、第２色層の裏面に積層された第３色層が光輝性顔料を含む上記（１）又は（２）に記載の装飾シートに存する。
【００１２】
本発明は、（５）第１光輝部及び／又は第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有する上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１３】
本発明は、（６）白色層がドットの集合体であり、単位面積辺りのドットの占める割合が、６％以上である上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１４】
本発明は、（７）透明シートに対して、４５度の伏角から見ると、透明シートの第２光輝部側よりも透明シートの第１光輝部側のほうが明度が高く見え、透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、透明シートの第１光輝部側よりも透明シートの第２光輝部側のほうが明度が高く見える上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１５】
本発明は、（８）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、透明シートの第１光輝部側と第２光輝部側とでは、異なっている上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１６】
本発明は、（９）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも小さく、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも大きい上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１７】
本発明は、（１０）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも、２〜４０小さく、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも、２〜６０大きい上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１８】
本発明は、（１１）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、６９〜１０７であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、１０１〜１０５であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜７２であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜３８である上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１９】
本発明は、（１２）第１光輝部及び第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されている上記（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００２０】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）〜（１２）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の装飾シートは、隣合う光輝部のいずれかに白色層が含まれていると、手前側に白色層が含まれている場合は、白色層自体の色の明度により、明るさが助長され、奥側に白色層が含まれている場合は、白色層が光を反射しないので、暗さが助長される。すなわち、第１光輝部が白色層を含み、第２光輝部が白色層を含まないものとすることにより、見る角度による色の明暗変化や反転効果が得られることになり、立体感を表現することが可能となる。なお、白色層はドットの集合体であり、単位面積辺りのドットの占める割合は、６％以上であることが好ましい。
例えば、４５度の伏角から見ると、透明シートの第１光輝部側よりも透明シートの第２光輝部側のほうが明度が高く見え、透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、透明シートの第２光輝部側よりも透明シートの第１光輝部側のほうが明度が高く見えることになる。
したがって、上記装飾シートによれば、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００２２】
本発明の装飾シートは、第１光輝部又は第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有することが好ましく、第１光輝部及び第２光輝部が、それぞれ白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有することがより好ましい。特に、各色層に用いられる光輝性顔料の種類を異なるものとすることにより、より深みのある意匠及び立体感を表現することが可能となる。
【００２３】
本発明の装飾シートは、上記構成を備えていれば、顔料（光輝性顔料以外）の色層を新たに設けたり、光輝性顔料を含む色層に加えたりすることで、様々な模様を表現できる。すなわち、色に制限がなく、表現力にも優れる。
【００２４】
例えば、第１光輝部の透明シート側の第１色層が、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーの顔料（光輝性顔料以外）を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層である場合、白色層（第２色層）が顔料（第１色層）の明度を助長させるので、明暗や反転効果をより明確に表現できる。なお、第２色層の裏面に光輝性顔料を含む第３色層を更に積層させるとより効果的である。
【００２５】
本発明の装飾シートは、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における透明シートの第１光輝部側と第２光輝部側との明度が上述した関係又は値であると、明暗や反転効果を得られることが担保される。ここで、明度は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準じて測定され、Ｌａｂ表色系におけるＬ値に相当する。
【００２６】
本発明の装飾シートは、第１光輝部及び第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されていると、第１光輝部及び第２光輝部の剥離を抑制することができ、意匠性においても深みのある表現をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、本実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る装飾シートの白色層の平面図である。
【図４】図４は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る装飾シートの第４実施形態を模式的に示す断面図である。
【図７】図８は、本発明に係る装飾シートの第５実施形態を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る装飾シートの第６実施形態を模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る装飾シートの第７実施形態を模式的に示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例において、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、実施例において、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１１０度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実施例において、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、実施例において、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１１０度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１４】図１４は、本発明の原理を用いた装飾シートの一例の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２９】
［第１実施形態］
まず、本発明の装飾シートの第１実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る装飾シート１００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１に隣接する第２光輝部２と、第１光輝部１及び第２光輝部２の裏面に形成された遮光層１３と、を備える。なお、図１に示す装飾シート１００は、第１光輝部１及び第２光輝部２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部１及び第２光輝部２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００３０】
また、第１光輝部１は、複数の色層を有し、第１光輝部１の透明シート１０側の第１色層１１が白色層であり、第１色層１１の裏面に積層された第２色層１２が光輝性顔料を含む層となっている。なお、これらの詳細については後述する。
【００３１】
上記装飾シート１００は、フィルム状である場合、対象物に貼付する等の取り扱い性の観点から、厚みが１００〜３００μｍであることが好ましく、板状である場合、強度の観点から、厚みが０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、透明シート１０の第１光輝部１側と第２光輝部２側とでは、異なっている。
【００３３】
図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、本実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。
図２に示すように、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３においては、４５度の角度から、光源を測定ポイントＰに照射し、正反射する光源の角度から１５度ずれた位置Ａ、４５度ずれた位置Ｂ、１１０度ずれた位置ＣのＬａｂが測定される。
【００３４】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度よりも小さく、透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度よりも大きいことが好ましい。
この場合、位置Ａと位置Ｃとで、明暗の反転効果が得られるので、立体感を表現することが可能となる。
【００３５】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度よりも、２〜４０小さく、透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、第２光輝部２側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度よりも、２〜６０大きいことが好ましい。
同じ位置Ａ、Ｃにおける第１光輝部１側と第２光輝部２側との明度の差が、上記範囲内であると、同じ位置から見たときの明暗の差をよりはっきりと表現できる。すなわち、奥行きをよりはっきりと表現できる。
【００３６】
具体的には、上記装飾シート１００において、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が６９〜１０７であり、１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、３６〜７２であり、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、１０１〜１０５であり、１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、３６〜３８であることが好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る装飾シート１００によれば、見る角度による色の明暗変化や反転効果が得られ、立体感を表現することが可能となる。したがって、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００３８】
以下、透明シート１０、第１光輝部１、第２光輝部２及び遮光層１３について更に詳細に説明する。
（透明シート）
透明シート１０は、透明なフィルム状又は板状であればよく、厚みは特に限定されない。
具体的には、フィルム状の透明シート１０としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメタクリル酸メチルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリウレタンフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム等が挙げられる。
透明シート１０は、これらの原料を混合して作製したフィルムであってもよく、これらの積層体であってもよい。
これらの中でも、透明シート１０は、汎用性の観点から、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルムが好適である。
【００３９】
板状の透明シート１０としては、ガラス、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、ＡＢＳ板、スチロール板等が挙げられる。
これらの中でも、透明シート１０は、汎用性の観点から、アクリル板、ポリカーボネート板が好適である。
【００４０】
透明シート１０には、第１色層１１及び第２色層１２との接着性向上のため、透明性を阻害しない範囲で、裏面に接着剤からなる接着剤層（図示しない）が設けられていてもよい。
かかる接着剤としては、公知のものが用いられ、アクリル樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
また、透明シート１０には、第１色層１１及び第２色層１２との接着性向上のため、透明性を阻害しない範囲で、裏面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスタ処理等が施されていてもよい。
さらに、透明シート１０には、透明性を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等が含まれていてもよい。
【００４１】
（第１光輝部）
第１光輝部１は、複数の色層を有し、具体的には、透明シート１０に、第１色層１１及び第２色層１２がこの順序で積層された構造となっている。
【００４２】
第１色層１１は、白色層である。
ここで、本発明において、白色層は、光輝性顔料以外の顔料の白を主成分としたものであり、該白のベタ柄におけるＬ値（マルチアングル４５度）が５０〜１００のものを意味する。なお、この場合のａ値、ｂ値は特に限定されない。また、ベタ柄ではなく、ドット状（アミ点）の場合は、Ｌ値が５０以下であってもよい。
白色層の白には、例えば、公知の酸化亜鉛、二酸化チタン等の白色顔料が用いられる。
【００４３】
図３は、本実施形態に係る装飾シートの白色層の平面図である。
図３に示すように、第１色層１１の白色層は、ドットの集合体となっている。すなわち、ドットが一定の間隔で一列に配設されてラインＩとなっており、かかるラインＩが６５〜３００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの間隔で並設されて、白色層を形成している。なお、例えば、ＦＭスクリーンやインクジェット等、ラインＩが並設されたものでない場合、ラインＩが６５〜３００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの間隔で並設されたものと同等の表現のものが白色層に含まれる。
【００４４】
上記白色層において、単位面積Ｓ辺りのドットＴの占める割合が、６％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。
この場合、装飾シート１００を見る角度によって、色の明暗変化や反転効果がより顕著に生じる。なお、単位面積Ｓ辺りのドットＴの占める割合（Ｔ／Ｓ）が１（すなわち１００％）の場合は、ベタ柄を意味する。
【００４５】
第１色層１１は、白色顔料の他に、バインダーを含んでいることが好ましい。この場合、透明シート１０への接着性が向上する。
かかるバインダーとしては、紫外線硬型樹脂、溶剤系樹脂、水性樹脂等が挙げられる。
【００４６】
紫外線硬化型樹脂としては、市販のものが例示でき、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
溶剤系樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル塩化ビニル系樹脂、ウレタン塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
水性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタンエマルジョン等が挙げられる。なお、これらは、水性であっても、エマルジョンであっても、ディスパージョンであってもよい。また、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４７】
第２色層１２は、明度を向上させるための光輝性顔料を含む。
光輝性顔料としては、パール顔料、天然の白雲母や合成雲母から構成されるマイカフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカフレーク顔料、アルミニウムフレーク顔料、アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、グラファイト顔料、金属チタンフレーク顔料、ステンレスフレーク顔料、板状酸化鉄顔料、フタロシアニンフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属鍍金ガラスフレーク顔料、金属酸化物鍍金ガラスフレーク顔料、ホログラム顔料等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。なお、「金属被覆」「金属酸化物被覆」とは、二酸化チタン、酸化鉄、クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属（酸化物）薄膜でコーティングされていることを意味し、「金属鍍金」「金属酸化物鍍金」とは、これらの金属（酸化物）で鍍金されていることを意味する。
【００４８】
光輝性顔料は、平均粒子径が１０〜２００μｍであることが好ましい。
平均粒子径が１０μｍ未満であると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、十分な輝度が得られない場合があり、平均粒子径が２００μｍを超えると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、第２色層１２の表面に粒子の粗さやざらつきが生じる虞がある。
【００４９】
第２色層１２は、上述した第１色層１１と同様に、ドットの集合体となっている。
ここで、第２色層１２における並設されたラインは、第１色層１１における並設されたラインと、異なる方向になっていることが好ましい。この場合、白色層の効果をより確実に発揮できる。
【００５０】
第２色層１２は、上記第１色層１１と同様に、バインダーを含んでいることが好ましい。かかるバインダーは、第１色層１１におけるバインダーと同義である。
また、第２色層１２は、その他にも光輝性顔料以外の顔料を含んでいてもよい。かかる光輝性顔料以外の顔料の詳細については後述する。
光輝性顔料以外の顔料を含有することにより、装飾シート１００は、明暗に加え、様々な模様を表現できるようになる。したがって、色に制限がなく、表現力にも優れるものとなる。
【００５１】
（第２光輝部）
第２光輝部２は、透明シート１０に、第１色層２１が積層された構造となっている。なお、第１光輝部１の第２色層１２と、第２光輝部２の第１色層２１とは、同一であり、透明シート１０の裏面において略面一に形成されている。
【００５２】
第１色層２１は、第１光輝部１の第２色層１２と同様に、光輝性顔料を含む。なお、第１光輝部１の第２色層１２が含む光輝性顔料と第２光輝部２の第１色層２１が含む光輝性顔料とは、同一であってもよい。すなわち、同一の光輝性顔料であっても、第１光輝部１は、白色層を備えるので、見え方が変わる。
また、光輝性顔料は、平均粒子径が１０〜２００μｍであることが好ましい。
【００５３】
第１色層２１は、第１光輝部１の第２色層１２と同様に、バインダーを含んでいることが好ましく、光輝性顔料以外の顔料を含んでいてもよい。
【００５４】
（遮光層）
遮光層１３は、第１光輝部及び第２光輝部に積層される。
遮光層１３が積層されていると、第１光輝部１及び第２光輝部２の剥離を抑制することができ、意匠性においても深みのある表現をすることができる。
【００５５】
かかる遮光層１３には、公知のカーボンブラック等が用いられる。
また、遮光層１３には、バインダー、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等が含まれていてもよい。なお、かかるバインダーは、第１色層１１におけるバインダーと同義である。
【００５６】
本実施形態に係る装飾シート１００においては、第１光輝部１が白色層を含み、第２光輝部２が白色層を含まないので、見る角度による色の明暗変化や反転効果を明確に表現できる。
例えば、４５度の伏角から見ると、第２光輝部２よりも第１光輝部１のほうが明度が高く見え、透明シート１０に対して、１３５度の伏角から見ると、第１光輝部よりも第２光輝部のほうが明度が高く見えることになる。
【００５７】
上記装飾シート１００は、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。
また、被貼付物に上記装飾シート１００を貼付する場合は、粘着剤を用いて装飾シート１００を貼り付ければよい。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、ポリアルキルシリコン系、ウレタン系、ポリエステル系等が好ましく用いられる。
【００５８】
次に、装飾シート１００の製造方法について説明する。
まず、透明シート１０を準備する。なお、必要に応じて、透明シート１０の裏面に接着剤層を設けたり、透明シート１０の裏面に、接着性を向上させるため、プラズマ処理やブラスト処理を施す。
【００５９】
そして、透明シート１０の裏面に、光輝性顔料及びバインダーを含む第１混合液を付与する。
第１混合液に含まれる光輝性顔料の含有量としては、取り扱い性の観点から、１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００６０】
バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合、モノマー又はオリゴマーが第１混合液に含まれることになる。
モノマー又はオリゴマーは、重合性反応基を有する。
かかる重合性反応基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、メルカプト基、アミノ基等が挙げられる。特に反応性が高いことからアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましく用いられる。
上記重合性反応基が紫外線により硬化することにより、紫外線硬化型樹脂が得られる。
【００６１】
モノマーの具体例としては、例えば不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリエン・ポリチオール系スピラン、アミノアルキッド、ヒドロキシエチルアクリレート、ビニルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６２】
また、この場合、必要に応じて、重合開始剤や光増感剤を加えてもよい。
重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルエーテル、１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパンー１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタンー１−オン、ベンゾフェノン、チオキサントン、キサントン、２−クロロチオキサントン、ミヒラーケトン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、９，１０−アントラキノンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６３】
光増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６４】
第１混合液の透明シート１０への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００６５】
そして、第１混合液を硬化させることにより、第１光輝部１の第１色層１１及び第２光輝部２の第１色層２１が形成される。
【００６６】
次に、第１光輝部１の第１色層１１の裏面に、白色顔料及びバインダー等を含む第２混合液を付与する。なお、バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。
第２混合液に含まれる白色顔料の含有量としては、取り扱い性の観点から、１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００６７】
第２混合液の第１光輝部１の第１色層１１の裏面への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００６８】
そして、第２混合液を硬化させることにより、第１光輝部１の第２色層１２が形成される。
【００６９】
次に、第１光輝部１の第２色層１２及び第２光輝部２の第１色層２１の裏面に、カーボンブラック及びバインダー等を含む第３混合液を付与する。なお、バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。
【００７０】
第３混合液の付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００７１】
そして、第３混合液を硬化させることにより、遮光層１３が形成される。
こうして、本実施形態に係る装飾シート１００が得られる。
【００７２】
［第２実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第２実施形態について説明する。
図４は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態に係る装飾シート２００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１０１に隣接する第２光輝部１０２と、を備える。
【００７３】
上記装飾シート２００は、第１光輝部１０１が白色層である第１色層１１１からなり、第２光輝部１０２が光輝性顔料を含む第１色層１２１からなる。すなわち、装飾シート２００は、遮光層１３を有さず、また、第１光輝部１０１が、第２色層を有さないこと以外は、第１実施形態に係る装飾シート１００と同様である。
【００７４】
上記装飾シート２００によれば、例えば、色数が１つであっても、白色層を用いることにより、優れた意匠性を表現でき、また、立体感を表現することも可能となる。
【００７５】
［第３実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第３実施形態について説明する。
図５は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態に係る装飾シート３００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部２０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部２０１に隣接する第２光輝部２０２と、を備える。なお、図５に示す装飾シート３００は、第１光輝部２０１及び第２光輝部２０２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部２０１及び第２光輝部２０２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００７６】
上記装飾シート３００は、第１光輝部２０１が白色層である第１色層２１１からなり、第２光輝部２０２が光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１と、第１色層２２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層２２２とからなる。すなわち、装飾シート３００は、第２光輝部２０２が、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１を有すること以外は、第２実施形態に係る装飾シート２００と同様である。
【００７７】
光輝性顔料以外の顔料としては、天然無機顔料、合成無機顔料等の無機顔料、アゾ系顔料、多環式系顔料等の有機顔料、レーキ顔料等、公知のものが挙げられる。顔料は単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００７８】
第１色層２２１は、ドットの集合体となっている。
ここで、第１色層２２１における並設されたラインは、第２色層２２２における並設されたラインと、異なる方向になっていることが好ましい。
【００７９】
第１色層２２１は、バインダーを含んでいることが好ましい。かかるバインダーは、第１実施形態に係る装飾シート１００の第１光輝部１の第１色層１１におけるバインダーと同義である。
【００８０】
上記装飾シート３００によれば、第２光輝部２０２において、光輝性顔料を含む第２色層２２２と透明シート１０との間に、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１が設けられているので、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート３００は、第２光輝部２０２において、光輝性顔料を含む第２色層２２２の上に、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーの意匠も表現できる。
【００８１】
［第４実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第４実施形態について説明する。
図６は、本発明に係る装飾シートの第４実施形態を模式的に示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態に係る装飾シート４００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部３０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部３０１に隣接する第２光輝部３０２と、を備える。なお、図６に示す装飾シート４００は、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００８２】
上記装飾シート４００は、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２が複数の色層を有する。第１光輝部３０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１と、第１色層３１１の裏面に積層された白色層である第２色層３１２と、第２色層３１２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層３１３とからなり、第２光輝部３０２は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３２１と、第１色層３２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層３２２とからなる。すなわち、装飾シート４００は、第１光輝部３０１が、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１と、光輝性顔料を含む第３色層３１３とを有すること以外は、第３実施形態に係る装飾シート３００と同様である。
【００８３】
上記装飾シート４００によれば、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート４００は、第１光輝部３０１において、光輝性顔料を含む第３色層３１２の上に、白色層である第２色層３１２が設けられており、その上に光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーに、明暗の変化を取り入れた意匠も表現できる。
【００８４】
［第５実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第５実施形態について説明する。
図７は、本発明に係る装飾シートの第５実施形態を模式的に示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係る装飾シート５００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部４０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部４０１に隣接する第２光輝部４０２と、を備える。
【００８５】
上記装飾シート５００は、第１光輝部４０１及び第２光輝部４０２が複数の色層を有する。第１光輝部４０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４１１と、第１色層４１１の裏面に積層された白色層である第２色層４１２と、第２色層４１２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層４１３と、第３色層４１３の裏面に積層された光輝性顔料を含む第４色層４１４とからなり、第２光輝部４０２は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４２１と、第１色層４２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層４２２と、第２色層４２２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層４２３とからなる。すなわち、装飾シート５００は、第１光輝部４０１が、光輝性顔料を含む第４色層４１４を有し、第２光輝部４０２が光輝性顔料を含む第３色層４２３を有すること、及び、第１光輝部４０１の第１色層４１１と、第２光輝部４０２の第１色層４２１とが同一層となっており、第１光輝部４０１の第３色層４１３と、第２光輝部４０２の第２色層４２２とが同一層となっており、第１光輝部４０１の第４色層４１４と、第２光輝部４０２の第３色層４２３とが同一層となっていること、以外は、第６実施形態に係る装飾シート３００と同様である。
第１光輝部４０１の第３色層４１３及び第２光輝部４０２の第２色層４２２に用いられる光輝性顔料と、第１光輝部４０１の第４色層４１４及び第２光輝部４０２の第３色層４２３に用いられる光輝性顔料とは、異なっていることが特に好ましい。この場合、更に深みのある意匠の表現が可能となる。
【００８６】
上記装飾シート５００によれば、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート５００は、第１光輝部４０１において、光輝性顔料を含む第３色層４１３及び第４色層４１４の上に、白色層である第２色層４１２が設けられており、その上に光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４１１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーに、明暗の変化を取り入れた意匠も表現できる。また、第４実施形態に係る装飾シート４００よりも製造が容易である。
【００８７】
［第６実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第６実施形態について説明する。
図８は、本発明に係る装飾シートの第６実施形態を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係る装飾シート６００は、第１実施形態に係る装飾シート１００に、更に第３光輝部５０３を設けたものである。
第３光輝部５０３の第１色層５１１は、第１実施形態に係る装飾シート１００の第１光輝部１の白色層である第１色層１１と同じであり、同一層となっている。
【００８８】
上記装飾シート６００によれば、極めて簡単な構造でありながら、装飾性の表現力が優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００８９】
［第７実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第７実施形態について説明する。
図９は、本発明に係る装飾シートの第７実施形態を模式的に示す断面図である。
図９に示す装飾シート７００は、複数の光輝部を設けた意匠の例である。図９中、層６０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む層であり、層６０２は、白色層であり、層６０３及び層６０４は、光輝性顔料を含む層である。そして、装飾シート７００は、これらの裏面に遮光層６１３を設けたものである。
【００９０】
上記装飾シート７００によれば、極めて簡単な構造でありながら、装飾性の表現力が優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９２】
（実施例）
以下のようにして、装飾シートのサンプルを作製した。
透明シートとして、透明ポリカーボネートフィルム（接着剤層付き、厚み０．２５ｍｍ）を準備した。
透明シートの裏面に、チタン白インキを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させた。そして、これに一部が重なるようにして、ＵＶオフセットインキ（シルバー）をＵＶオフセット印刷機にて付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させ、同様にして、ＵＶスクリーンインキ（シルバー）をスクリーン印刷機にて付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させた。なお、ＵＶオフセットインキ（シルバー）とＵＶスクリーンインキ（シルバー）とは、僅かに異なる色である。
これにより、透明シートの裏面に、白色層と、複数の光輝性顔料からなる層とが形成された第１光輝部と、複数の光輝性顔料からなる層のみが形成された第２光輝部とが形成された。なお、これは図７に示す装飾シート５００の第１光輝部４０１の第１色層４１１及び第２光輝部４０２の第１色層４２１を除いたものに相当する。
また、チタン白インキ及びＵＶオフセットインキの単位面積辺りの濃度（ドットの占める割合）を表１及び表２に示すように替えたものも同様にして作製した。
【００９３】
（評価方法）
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部及び第２光輝部の表側から１５度及び１１０度の角度における明度（Ｌ値）測定した。
第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度及び１１０度における明度（Ｌ値）との関係を表１に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度及び１１０度における明度（Ｌ値）との関係を表２に示す。また、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度における明度（Ｌ値）との関係を図１０に示し、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１１０度における明度（Ｌ値）との関係を図１１に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度における明度（Ｌ値）との関係を図１２に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１１０度における明度（Ｌ値）との関係を図１３に示す。
【００９４】
〔表１〕
【００９５】
〔表２〕
【００９６】
表１及び２、図９〜１２、から明らかなように、白色層を有さない第２光輝部は、光輝性顔料の濃度を変えても、明度（Ｌ値）は大きく変化しなかった。
一方、白色層を有する第１光輝部は、白色層の濃度により、明度（Ｌ値）が大きく変化した。
特に、チタン白インキの濃度が、６％を超えると、白色層が明度に大きな変化を与えることがわかった。なお、第１光輝部においては、ＵＶオフセットインキの濃度が５０％以外の場合においても試験を行ったが、５０％の場合と同様の結果であった。また、ＵＶオフセットインキ（シルバー）をＵＶオフセット印刷機で印刷して形成した層と、ＵＶスクリーンインキ（シルバー）をスクリーン印刷機にて印刷して形成した層と、を逆にして同様の試験を行ったが、同様の結果であった。
【００９７】
したがって、本発明の装飾シートによれば、白色層を設けることで、見る角度による明暗の差を表現したり、明暗に基づく立体感を表現することができるといえる。
なお、図１４は、本発明の原理を用いた装飾シートの一例の写真である。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の装飾シートは、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。本発明の装飾シートは、色に制限がなく、簡単な構造で表現力が優れると共に、立体感を表現できるので、貼付された製品の意匠性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１，１０１,２０１，３０１，４０１・・・第１光輝部
２，１０２，２０２，３０２，４０２・・・第２光輝部
１０・・・透明シート
１１，２１，１１１,１２１，２１１,２２１，３１１，３２１，４１１，４２１，５１１・・・第１色層
１２，２２２，３１２，３２２，４１２，４２２・・・第２色層
１３，６１３・・・遮光層
１００，２００,３００，４００，５００，６００・・・装飾シート
３１３，４１３，４２３・・・第３色層
４１４・・・第４色層
５０３・・・第３光輝部
６０１〜６０４・・・層
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・位置
Ｉ・・・ライン
Ｓ・・・単位面積
Ｔ・・・ドット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾シートに関し、更に詳しくは、装飾性豊かな立体感を表現できる装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に装飾シートが用いられる。かかる装飾シートとしては、一般に透明フィルムに着色剤が付与されたものが用いられる。
【０００３】
近年、高い意匠性が求められるようになり、様々な装飾が備わった装飾シートが開発されている。
例えば、基体シート表面に、少なくとも透明な凸部層が形成され、該凸部層上に装飾パターン層が形成され、その上に絵柄隠蔽層が形成された装飾シートであって、見る方向によって装飾が変化するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、立体感を出すために塗工面全面に光輝性を有する凹凸模様を形成させてなる化粧材が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０６４９０号公報
【特許文献２】特開平８−２４４１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の装飾シートは、必ずしも立体感が得られず、上記特許文献２記載の化粧材は、装飾性の表現力が乏しい。
また、立体感を出すための上記以外の別の手法として、例えば、色の層（以下「色層」という。）における金属調や色の濃淡を利用する方法が知られているが、作業が煩雑であり、用いられる色にも制限がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる装飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、白色層が独自の明度を有するにも関わらず、光を反射しにくい性質があることを見出し、隣接する第１光輝部及び第２光輝部のうちの一方に白色層を含めることにより、意外にも、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）透明シートと、該透明シートの裏面に形成された第１光輝部と、該透明シートの裏面に形成され、第１光輝部に隣接する第２光輝部と、を備え、第１光輝部が少なくとも白色層を有し、第２光輝部が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シートに存する。
【０００９】
本発明は、（２）第２光輝部が複数の色層を有し、第２光輝部の透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む上記（１）記載の装飾シートに存する。
【００１０】
本発明は、（３）第１光輝部が複数の色層を有し、第１光輝部の透明シート側の第１色層が白色層であり、第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む上記（１）又は（２）に記載の装飾シートに存する。
【００１１】
本発明は、（４）第１光輝部が複数の色層を有し、第１光輝部の透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層であり、第２色層の裏面に積層された第３色層が光輝性顔料を含む上記（１）又は（２）に記載の装飾シートに存する。
【００１２】
本発明は、（５）第１光輝部及び／又は第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有する上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１３】
本発明は、（６）白色層がドットの集合体であり、単位面積辺りのドットの占める割合が、６％以上である上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１４】
本発明は、（７）透明シートに対して、４５度の伏角から見ると、透明シートの第２光輝部側よりも透明シートの第１光輝部側のほうが明度が高く見え、透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、透明シートの第１光輝部側よりも透明シートの第２光輝部側のほうが明度が高く見える上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１５】
本発明は、（８）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、透明シートの第１光輝部側と第２光輝部側とでは、異なっている上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１６】
本発明は、（９）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも小さく、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも大きい上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１７】
本発明は、（１０）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも、２〜４０小さく、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも、２〜６０大きい上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１８】
本発明は、（１１）ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、６９〜１０７であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、１０１〜１０５であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜７２であり、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜３８である上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００１９】
本発明は、（１２）第１光輝部及び第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されている上記（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の装飾シートに存する。
【００２０】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）〜（１２）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の装飾シートは、隣合う光輝部のいずれかに白色層が含まれていると、手前側に白色層が含まれている場合は、白色層自体の色の明度により、明るさが助長され、奥側に白色層が含まれている場合は、白色層が光を反射しないので、暗さが助長される。すなわち、第１光輝部が白色層を含み、第２光輝部が白色層を含まないものとすることにより、見る角度による色の明暗変化や反転効果が得られることになり、立体感を表現することが可能となる。なお、白色層はドットの集合体であり、単位面積辺りのドットの占める割合は、６％以上であることが好ましい。
例えば、４５度の伏角から見ると、透明シートの第１光輝部側よりも透明シートの第２光輝部側のほうが明度が高く見え、透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、透明シートの第２光輝部側よりも透明シートの第１光輝部側のほうが明度が高く見えることになる。
したがって、上記装飾シートによれば、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００２２】
本発明の装飾シートは、第１光輝部又は第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有することが好ましく、第１光輝部及び第２光輝部が、それぞれ白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有することがより好ましい。特に、各色層に用いられる光輝性顔料の種類を異なるものとすることにより、より深みのある意匠及び立体感を表現することが可能となる。
【００２３】
本発明の装飾シートは、上記構成を備えていれば、顔料（光輝性顔料以外）の色層を新たに設けたり、光輝性顔料を含む色層に加えたりすることで、様々な模様を表現できる。すなわち、色に制限がなく、表現力にも優れる。
【００２４】
例えば、第１光輝部の透明シート側の第１色層が、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーの顔料（光輝性顔料以外）を含み、第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層である場合、白色層（第２色層）が顔料（第１色層）の明度を助長させるので、明暗や反転効果をより明確に表現できる。なお、第２色層の裏面に光輝性顔料を含む第３色層を更に積層させるとより効果的である。
【００２５】
本発明の装飾シートは、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における透明シートの第１光輝部側と第２光輝部側との明度が上述した関係又は値であると、明暗や反転効果を得られることが担保される。ここで、明度は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準じて測定され、Ｌａｂ表色系におけるＬ値に相当する。
【００２６】
本発明の装飾シートは、第１光輝部及び第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されていると、第１光輝部及び第２光輝部の剥離を抑制することができ、意匠性においても深みのある表現をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、本実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る装飾シートの白色層の平面図である。
【図４】図４は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る装飾シートの第４実施形態を模式的に示す断面図である。
【図７】図８は、本発明に係る装飾シートの第５実施形態を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る装飾シートの第６実施形態を模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る装飾シートの第７実施形態を模式的に示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例において、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、実施例において、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１１０度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実施例において、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、実施例において、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１１０度における明度（Ｌ値）との関係を示すグラフである。
【図１４】図１４は、本発明の原理を用いた装飾シートの一例の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２９】
［第１実施形態］
まず、本発明の装飾シートの第１実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る装飾シート１００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１に隣接する第２光輝部２と、第１光輝部１及び第２光輝部２の裏面に形成された遮光層１３と、を備える。なお、図１に示す装飾シート１００は、第１光輝部１及び第２光輝部２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部１及び第２光輝部２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００３０】
また、第１光輝部１は、複数の色層を有し、第１光輝部１の透明シート１０側の第１色層１１が白色層であり、第１色層１１の裏面に積層された第２色層１２が光輝性顔料を含む層となっている。なお、これらの詳細については後述する。
【００３１】
上記装飾シート１００は、フィルム状である場合、対象物に貼付する等の取り扱い性の観点から、厚みが１００〜３００μｍであることが好ましく、板状である場合、強度の観点から、厚みが０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、透明シート１０の第１光輝部１側と第２光輝部２側とでは、異なっている。
【００３３】
図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、本実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。
図２に示すように、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３においては、４５度の角度から、光源を測定ポイントＰに照射し、正反射する光源の角度から１５度ずれた位置Ａ、４５度ずれた位置Ｂ、１１０度ずれた位置ＣのＬａｂが測定される。
【００３４】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度よりも小さく、透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度よりも大きいことが好ましい。
この場合、位置Ａと位置Ｃとで、明暗の反転効果が得られるので、立体感を表現することが可能となる。
【００３５】
上記装飾シート１００は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度よりも、２〜４０小さく、透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、第２光輝部２側の表側から測定した１１０度の角度（位置Ｃ）における明度よりも、２〜６０大きいことが好ましい。
同じ位置Ａ、Ｃにおける第１光輝部１側と第２光輝部２側との明度の差が、上記範囲内であると、同じ位置から見たときの明暗の差をよりはっきりと表現できる。すなわち、奥行きをよりはっきりと表現できる。
【００３６】
具体的には、上記装飾シート１００において、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート１０の第１光輝部１側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が６９〜１０７であり、１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、３６〜７２であり、透明シート１０の第２光輝部２側の表側から測定した１５度の角度（位置Ａ）における明度が、１０１〜１０５であり、１１０度の角度（位置Ｃ）における明度が、３６〜３８であることが好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る装飾シート１００によれば、見る角度による色の明暗変化や反転効果が得られ、立体感を表現することが可能となる。したがって、簡単な構造で装飾性の表現力に優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００３８】
以下、透明シート１０、第１光輝部１、第２光輝部２及び遮光層１３について更に詳細に説明する。
（透明シート）
透明シート１０は、透明なフィルム状又は板状であればよく、厚みは特に限定されない。
具体的には、フィルム状の透明シート１０としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメタクリル酸メチルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリウレタンフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム等が挙げられる。
透明シート１０は、これらの原料を混合して作製したフィルムであってもよく、これらの積層体であってもよい。
これらの中でも、透明シート１０は、汎用性の観点から、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルムが好適である。
【００３９】
板状の透明シート１０としては、ガラス、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、ＡＢＳ板、スチロール板等が挙げられる。
これらの中でも、透明シート１０は、汎用性の観点から、アクリル板、ポリカーボネート板が好適である。
【００４０】
透明シート１０には、第１色層１１及び第２色層１２との接着性向上のため、透明性を阻害しない範囲で、裏面に接着剤からなる接着剤層（図示しない）が設けられていてもよい。
かかる接着剤としては、公知のものが用いられ、アクリル樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
また、透明シート１０には、第１色層１１及び第２色層１２との接着性向上のため、透明性を阻害しない範囲で、裏面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスタ処理等が施されていてもよい。
さらに、透明シート１０には、透明性を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等が含まれていてもよい。
【００４１】
（第１光輝部）
第１光輝部１は、複数の色層を有し、具体的には、透明シート１０に、第１色層１１及び第２色層１２がこの順序で積層された構造となっている。
【００４２】
第１色層１１は、白色層である。
ここで、本発明において、白色層は、光輝性顔料以外の顔料の白を主成分としたものであり、該白のベタ柄におけるＬ値（マルチアングル４５度）が５０〜１００のものを意味する。なお、この場合のａ値、ｂ値は特に限定されない。また、ベタ柄ではなく、ドット状（アミ点）の場合は、Ｌ値が５０以下であってもよい。
白色層の白には、例えば、公知の酸化亜鉛、二酸化チタン等の白色顔料が用いられる。
【００４３】
図３は、本実施形態に係る装飾シートの白色層の平面図である。
図３に示すように、第１色層１１の白色層は、ドットの集合体となっている。すなわち、ドットが一定の間隔で一列に配設されてラインＩとなっており、かかるラインＩが６５〜３００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの間隔で並設されて、白色層を形成している。なお、例えば、ＦＭスクリーンやインクジェット等、ラインＩが並設されたものでない場合、ラインＩが６５〜３００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの間隔で並設されたものと同等の表現のものが白色層に含まれる。
【００４４】
上記白色層において、単位面積Ｓ辺りのドットＴの占める割合が、６％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。
この場合、装飾シート１００を見る角度によって、色の明暗変化や反転効果がより顕著に生じる。なお、単位面積Ｓ辺りのドットＴの占める割合（Ｔ／Ｓ）が１（すなわち１００％）の場合は、ベタ柄を意味する。
【００４５】
第１色層１１は、白色顔料の他に、バインダーを含んでいることが好ましい。この場合、透明シート１０への接着性が向上する。
かかるバインダーとしては、紫外線硬型樹脂、溶剤系樹脂、水性樹脂等が挙げられる。
【００４６】
紫外線硬化型樹脂としては、市販のものが例示でき、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
溶剤系樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル塩化ビニル系樹脂、ウレタン塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
水性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタンエマルジョン等が挙げられる。なお、これらは、水性であっても、エマルジョンであっても、ディスパージョンであってもよい。また、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４７】
第２色層１２は、明度を向上させるための光輝性顔料を含む。
光輝性顔料としては、パール顔料、天然の白雲母や合成雲母から構成されるマイカフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカフレーク顔料、アルミニウムフレーク顔料、アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、グラファイト顔料、金属チタンフレーク顔料、ステンレスフレーク顔料、板状酸化鉄顔料、フタロシアニンフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属鍍金ガラスフレーク顔料、金属酸化物鍍金ガラスフレーク顔料、ホログラム顔料等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。なお、「金属被覆」「金属酸化物被覆」とは、二酸化チタン、酸化鉄、クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属（酸化物）薄膜でコーティングされていることを意味し、「金属鍍金」「金属酸化物鍍金」とは、これらの金属（酸化物）で鍍金されていることを意味する。
【００４８】
光輝性顔料は、平均粒子径が１０〜２００μｍであることが好ましい。
平均粒子径が１０μｍ未満であると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、十分な輝度が得られない場合があり、平均粒子径が２００μｍを超えると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、第２色層１２の表面に粒子の粗さやざらつきが生じる虞がある。
【００４９】
第２色層１２は、上述した第１色層１１と同様に、ドットの集合体となっている。
ここで、第２色層１２における並設されたラインは、第１色層１１における並設されたラインと、異なる方向になっていることが好ましい。この場合、白色層の効果をより確実に発揮できる。
【００５０】
第２色層１２は、上記第１色層１１と同様に、バインダーを含んでいることが好ましい。かかるバインダーは、第１色層１１におけるバインダーと同義である。
また、第２色層１２は、その他にも光輝性顔料以外の顔料を含んでいてもよい。かかる光輝性顔料以外の顔料の詳細については後述する。
光輝性顔料以外の顔料を含有することにより、装飾シート１００は、明暗に加え、様々な模様を表現できるようになる。したがって、色に制限がなく、表現力にも優れるものとなる。
【００５１】
（第２光輝部）
第２光輝部２は、透明シート１０に、第１色層２１が積層された構造となっている。なお、第１光輝部１の第２色層１２と、第２光輝部２の第１色層２１とは、同一であり、透明シート１０の裏面において略面一に形成されている。
【００５２】
第１色層２１は、第１光輝部１の第２色層１２と同様に、光輝性顔料を含む。なお、第１光輝部１の第２色層１２が含む光輝性顔料と第２光輝部２の第１色層２１が含む光輝性顔料とは、同一であってもよい。すなわち、同一の光輝性顔料であっても、第１光輝部１は、白色層を備えるので、見え方が変わる。
また、光輝性顔料は、平均粒子径が１０〜２００μｍであることが好ましい。
【００５３】
第１色層２１は、第１光輝部１の第２色層１２と同様に、バインダーを含んでいることが好ましく、光輝性顔料以外の顔料を含んでいてもよい。
【００５４】
（遮光層）
遮光層１３は、第１光輝部及び第２光輝部に積層される。
遮光層１３が積層されていると、第１光輝部１及び第２光輝部２の剥離を抑制することができ、意匠性においても深みのある表現をすることができる。
【００５５】
かかる遮光層１３には、公知のカーボンブラック等が用いられる。
また、遮光層１３には、バインダー、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等が含まれていてもよい。なお、かかるバインダーは、第１色層１１におけるバインダーと同義である。
【００５６】
本実施形態に係る装飾シート１００においては、第１光輝部１が白色層を含み、第２光輝部２が白色層を含まないので、見る角度による色の明暗変化や反転効果を明確に表現できる。
例えば、４５度の伏角から見ると、第２光輝部２よりも第１光輝部１のほうが明度が高く見え、透明シート１０に対して、１３５度の伏角から見ると、第１光輝部よりも第２光輝部のほうが明度が高く見えることになる。
【００５７】
上記装飾シート１００は、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。
また、被貼付物に上記装飾シート１００を貼付する場合は、粘着剤を用いて装飾シート１００を貼り付ければよい。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、ポリアルキルシリコン系、ウレタン系、ポリエステル系等が好ましく用いられる。
【００５８】
次に、装飾シート１００の製造方法について説明する。
まず、透明シート１０を準備する。なお、必要に応じて、透明シート１０の裏面に接着剤層を設けたり、透明シート１０の裏面に、接着性を向上させるため、プラズマ処理やブラスト処理を施す。
【００５９】
そして、透明シート１０の裏面に、光輝性顔料及びバインダーを含む第１混合液を付与する。
第１混合液に含まれる光輝性顔料の含有量としては、取り扱い性の観点から、１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００６０】
バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合、モノマー又はオリゴマーが第１混合液に含まれることになる。
モノマー又はオリゴマーは、重合性反応基を有する。
かかる重合性反応基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、メルカプト基、アミノ基等が挙げられる。特に反応性が高いことからアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましく用いられる。
上記重合性反応基が紫外線により硬化することにより、紫外線硬化型樹脂が得られる。
【００６１】
モノマーの具体例としては、例えば不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリエン・ポリチオール系スピラン、アミノアルキッド、ヒドロキシエチルアクリレート、ビニルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６２】
また、この場合、必要に応じて、重合開始剤や光増感剤を加えてもよい。
重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルエーテル、１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパンー１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタンー１−オン、ベンゾフェノン、チオキサントン、キサントン、２−クロロチオキサントン、ミヒラーケトン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、９，１０−アントラキノンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６３】
光増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６４】
第１混合液の透明シート１０への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００６５】
そして、第１混合液を硬化させることにより、第１光輝部１の第１色層１１及び第２光輝部２の第１色層２１が形成される。
【００６６】
次に、第１光輝部１の第１色層１１の裏面に、白色顔料及びバインダー等を含む第２混合液を付与する。なお、バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。
第２混合液に含まれる白色顔料の含有量としては、取り扱い性の観点から、１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００６７】
第２混合液の第１光輝部１の第１色層１１の裏面への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００６８】
そして、第２混合液を硬化させることにより、第１光輝部１の第２色層１２が形成される。
【００６９】
次に、第１光輝部１の第２色層１２及び第２光輝部２の第１色層２１の裏面に、カーボンブラック及びバインダー等を含む第３混合液を付与する。なお、バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。
【００７０】
第３混合液の付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。
【００７１】
そして、第３混合液を硬化させることにより、遮光層１３が形成される。
こうして、本実施形態に係る装飾シート１００が得られる。
【００７２】
［第２実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第２実施形態について説明する。
図４は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態に係る装飾シート２００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部１０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部１０１に隣接する第２光輝部１０２と、を備える。
【００７３】
上記装飾シート２００は、第１光輝部１０１が白色層である第１色層１１１からなり、第２光輝部１０２が光輝性顔料を含む第１色層１２１からなる。すなわち、装飾シート２００は、遮光層１３を有さず、また、第１光輝部１０１が、第２色層を有さないこと以外は、第１実施形態に係る装飾シート１００と同様である。
【００７４】
上記装飾シート２００によれば、例えば、色数が１つであっても、白色層を用いることにより、優れた意匠性を表現でき、また、立体感を表現することも可能となる。
【００７５】
［第３実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第３実施形態について説明する。
図５は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態に係る装飾シート３００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部２０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部２０１に隣接する第２光輝部２０２と、を備える。なお、図５に示す装飾シート３００は、第１光輝部２０１及び第２光輝部２０２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部２０１及び第２光輝部２０２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００７６】
上記装飾シート３００は、第１光輝部２０１が白色層である第１色層２１１からなり、第２光輝部２０２が光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１と、第１色層２２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層２２２とからなる。すなわち、装飾シート３００は、第２光輝部２０２が、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１を有すること以外は、第２実施形態に係る装飾シート２００と同様である。
【００７７】
光輝性顔料以外の顔料としては、天然無機顔料、合成無機顔料等の無機顔料、アゾ系顔料、多環式系顔料等の有機顔料、レーキ顔料等、公知のものが挙げられる。顔料は単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００７８】
第１色層２２１は、ドットの集合体となっている。
ここで、第１色層２２１における並設されたラインは、第２色層２２２における並設されたラインと、異なる方向になっていることが好ましい。
【００７９】
第１色層２２１は、バインダーを含んでいることが好ましい。かかるバインダーは、第１実施形態に係る装飾シート１００の第１光輝部１の第１色層１１におけるバインダーと同義である。
【００８０】
上記装飾シート３００によれば、第２光輝部２０２において、光輝性顔料を含む第２色層２２２と透明シート１０との間に、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１が設けられているので、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート３００は、第２光輝部２０２において、光輝性顔料を含む第２色層２２２の上に、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層２２１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーの意匠も表現できる。
【００８１】
［第４実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第４実施形態について説明する。
図６は、本発明に係る装飾シートの第４実施形態を模式的に示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態に係る装飾シート４００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部３０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部３０１に隣接する第２光輝部３０２と、を備える。なお、図６に示す装飾シート４００は、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２の裏面が段差となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。
【００８２】
上記装飾シート４００は、第１光輝部３０１及び第２光輝部３０２が複数の色層を有する。第１光輝部３０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１と、第１色層３１１の裏面に積層された白色層である第２色層３１２と、第２色層３１２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層３１３とからなり、第２光輝部３０２は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３２１と、第１色層３２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層３２２とからなる。すなわち、装飾シート４００は、第１光輝部３０１が、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１と、光輝性顔料を含む第３色層３１３とを有すること以外は、第３実施形態に係る装飾シート３００と同様である。
【００８３】
上記装飾シート４００によれば、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート４００は、第１光輝部３０１において、光輝性顔料を含む第３色層３１２の上に、白色層である第２色層３１２が設けられており、その上に光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層３１１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーに、明暗の変化を取り入れた意匠も表現できる。
【００８４】
［第５実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第５実施形態について説明する。
図７は、本発明に係る装飾シートの第５実施形態を模式的に示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係る装飾シート５００は、透明シート１０と、該透明シート１０の裏面に形成された第１光輝部４０１と、該透明シート１０の裏面に形成され、第１光輝部４０１に隣接する第２光輝部４０２と、を備える。
【００８５】
上記装飾シート５００は、第１光輝部４０１及び第２光輝部４０２が複数の色層を有する。第１光輝部４０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４１１と、第１色層４１１の裏面に積層された白色層である第２色層４１２と、第２色層４１２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層４１３と、第３色層４１３の裏面に積層された光輝性顔料を含む第４色層４１４とからなり、第２光輝部４０２は、光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４２１と、第１色層４２１の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層４２２と、第２色層４２２の裏面に積層された光輝性顔料を含む第３色層４２３とからなる。すなわち、装飾シート５００は、第１光輝部４０１が、光輝性顔料を含む第４色層４１４を有し、第２光輝部４０２が光輝性顔料を含む第３色層４２３を有すること、及び、第１光輝部４０１の第１色層４１１と、第２光輝部４０２の第１色層４２１とが同一層となっており、第１光輝部４０１の第３色層４１３と、第２光輝部４０２の第２色層４２２とが同一層となっており、第１光輝部４０１の第４色層４１４と、第２光輝部４０２の第３色層４２３とが同一層となっていること、以外は、第６実施形態に係る装飾シート３００と同様である。
第１光輝部４０１の第３色層４１３及び第２光輝部４０２の第２色層４２２に用いられる光輝性顔料と、第１光輝部４０１の第４色層４１４及び第２光輝部４０２の第３色層４２３に用いられる光輝性顔料とは、異なっていることが特に好ましい。この場合、更に深みのある意匠の表現が可能となる。
【００８６】
上記装飾シート５００によれば、様々な顔料のバリエーションと、光輝性顔料との組み合わせ、そして、白色層による明暗効果により、極めて意匠性に優れる表現が可能となる。なお、装飾シート５００は、第１光輝部４０１において、光輝性顔料を含む第３色層４１３及び第４色層４１４の上に、白色層である第２色層４１２が設けられており、その上に光輝性顔料以外の顔料を含む第１色層４１１が設けられているので、ＣＭＹＫからなる４原色を用いたフルカラーに、明暗の変化を取り入れた意匠も表現できる。また、第４実施形態に係る装飾シート４００よりも製造が容易である。
【００８７】
［第６実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第６実施形態について説明する。
図８は、本発明に係る装飾シートの第６実施形態を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係る装飾シート６００は、第１実施形態に係る装飾シート１００に、更に第３光輝部５０３を設けたものである。
第３光輝部５０３の第１色層５１１は、第１実施形態に係る装飾シート１００の第１光輝部１の白色層である第１色層１１と同じであり、同一層となっている。
【００８８】
上記装飾シート６００によれば、極めて簡単な構造でありながら、装飾性の表現力が優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【００８９】
［第７実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第７実施形態について説明する。
図９は、本発明に係る装飾シートの第７実施形態を模式的に示す断面図である。
図９に示す装飾シート７００は、複数の光輝部を設けた意匠の例である。図９中、層６０１は、光輝性顔料以外の顔料を含む層であり、層６０２は、白色層であり、層６０３及び層６０４は、光輝性顔料を含む層である。そして、装飾シート７００は、これらの裏面に遮光層６１３を設けたものである。
【００９０】
上記装飾シート７００によれば、極めて簡単な構造でありながら、装飾性の表現力が優れると共に、色に制限がなく立体感を表現できる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９２】
（実施例）
以下のようにして、装飾シートのサンプルを作製した。
透明シートとして、透明ポリカーボネートフィルム（接着剤層付き、厚み０．２５ｍｍ）を準備した。
透明シートの裏面に、チタン白インキを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させた。そして、これに一部が重なるようにして、ＵＶオフセットインキ（シルバー）をＵＶオフセット印刷機にて付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させ、同様にして、ＵＶスクリーンインキ（シルバー）をスクリーン印刷機にて付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させた。なお、ＵＶオフセットインキ（シルバー）とＵＶスクリーンインキ（シルバー）とは、僅かに異なる色である。
これにより、透明シートの裏面に、白色層と、複数の光輝性顔料からなる層とが形成された第１光輝部と、複数の光輝性顔料からなる層のみが形成された第２光輝部とが形成された。なお、これは図７に示す装飾シート５００の第１光輝部４０１の第１色層４１１及び第２光輝部４０２の第１色層４２１を除いたものに相当する。
また、チタン白インキ及びＵＶオフセットインキの単位面積辺りの濃度（ドットの占める割合）を表１及び表２に示すように替えたものも同様にして作製した。
【００９３】
（評価方法）
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シートの第１光輝部及び第２光輝部の表側から１５度及び１１０度の角度における明度（Ｌ値）測定した。
第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度及び１１０度における明度（Ｌ値）との関係を表１に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度及び１１０度における明度（Ｌ値）との関係を表２に示す。また、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１５度における明度（Ｌ値）との関係を図１０に示し、第１光輝部におけるチタン白インキ（白色層）及びＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と、１１０度における明度（Ｌ値）との関係を図１１に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１５度における明度（Ｌ値）との関係を図１２に示し、第２光輝部におけるＵＶオフセットインキ（光輝性顔料からなる層）の濃度と１１０度における明度（Ｌ値）との関係を図１３に示す。
【００９４】
〔表１〕
【００９５】
〔表２〕
【００９６】
表１及び２、図９〜１２、から明らかなように、白色層を有さない第２光輝部は、光輝性顔料の濃度を変えても、明度（Ｌ値）は大きく変化しなかった。
一方、白色層を有する第１光輝部は、白色層の濃度により、明度（Ｌ値）が大きく変化した。
特に、チタン白インキの濃度が、６％を超えると、白色層が明度に大きな変化を与えることがわかった。なお、第１光輝部においては、ＵＶオフセットインキの濃度が５０％以外の場合においても試験を行ったが、５０％の場合と同様の結果であった。また、ＵＶオフセットインキ（シルバー）をＵＶオフセット印刷機で印刷して形成した層と、ＵＶスクリーンインキ（シルバー）をスクリーン印刷機にて印刷して形成した層と、を逆にして同様の試験を行ったが、同様の結果であった。
【００９７】
したがって、本発明の装飾シートによれば、白色層を設けることで、見る角度による明暗の差を表現したり、明暗に基づく立体感を表現することができるといえる。
なお、図１４は、本発明の原理を用いた装飾シートの一例の写真である。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の装飾シートは、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。本発明の装飾シートは、色に制限がなく、簡単な構造で表現力が優れると共に、立体感を表現できるので、貼付された製品の意匠性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１，１０１,２０１，３０１，４０１・・・第１光輝部
２，１０２，２０２，３０２，４０２・・・第２光輝部
１０・・・透明シート
１１，２１，１１１,１２１，２１１,２２１，３１１，３２１，４１１，４２１，５１１・・・第１色層
１２，２２２，３１２，３２２，４１２，４２２・・・第２色層
１３，６１３・・・遮光層
１００，２００,３００，４００，５００，６００・・・装飾シート
３１３，４１３，４２３・・・第３色層
４１４・・・第４色層
５０３・・・第３光輝部
６０１〜６０４・・・層
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・位置
Ｉ・・・ライン
Ｓ・・・単位面積
Ｔ・・・ドット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シートと、
該透明シートの裏面に形成された第１光輝部と、
該透明シートの裏面に形成され、前記第１光輝部に隣接する第２光輝部と、
を備え、
前記第１光輝部が少なくとも白色層を有し、
前記第２光輝部が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シート。
【請求項２】
前記第２光輝部が複数の色層を有し、
前記第２光輝部の前記透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む請求項１記載の装飾シート。
【請求項３】
前記第１光輝部が複数の色層を有し、
前記第１光輝部の前記透明シート側の第１色層が白色層であり、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む請求項１又は２に記載の装飾シート。
【請求項４】
前記第１光輝部が複数の色層を有し、
前記第１光輝部の前記透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層であり、
前記第２色層の裏面に積層された第３色層が光輝性顔料を含む請求項１又は２に記載の装飾シート。
【請求項５】
前記第１光輝部及び／又は前記第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項６】
前記白色層がドットの集合体であり、
単位面積辺りの前記ドットの占める割合が、６％以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項７】
前記透明シートに対して、４５度の伏角から見ると、前記透明シートの前記第２光輝部側よりも前記透明シートの前記第１光輝部側のほうが明度が高く見え、
前記透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、前記透明シートの前記第１光輝部側よりも前記透明シートの前記第２光輝部側のほうが明度が高く見える請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項８】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、前記透明シートの前記第１光輝部側と前記第２光輝部側とでは、異なっている請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項９】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも小さく、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１０】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも、２〜４０小さく、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも、２〜６０大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、６９〜１０７であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、１０１〜１０５であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜７２であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜３８である請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１２】
前記第１光輝部及び前記第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１】
透明シートと、
該透明シートの裏面に形成された第１光輝部と、
該透明シートの裏面に形成され、前記第１光輝部に隣接する第２光輝部と、
を備え、
前記第１光輝部が少なくとも白色層を有し、
前記第２光輝部が白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を有する装飾シート。
【請求項２】
前記第２光輝部が複数の色層を有し、
前記第２光輝部の前記透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む請求項１記載の装飾シート。
【請求項３】
前記第１光輝部が複数の色層を有し、
前記第１光輝部の前記透明シート側の第１色層が白色層であり、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が光輝性顔料を含む請求項１又は２に記載の装飾シート。
【請求項４】
前記第１光輝部が複数の色層を有し、
前記第１光輝部の前記透明シート側の第１色層が光輝性顔料以外の顔料を含み、
前記第１色層の裏面に積層された第２色層が白色層であり、
前記第２色層の裏面に積層された第３色層が光輝性顔料を含む請求項１又は２に記載の装飾シート。
【請求項５】
前記第１光輝部及び／又は前記第２光輝部が、白色層以外で少なくとも光輝性顔料を含む色層を複数有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項６】
前記白色層がドットの集合体であり、
単位面積辺りの前記ドットの占める割合が、６％以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項７】
前記透明シートに対して、４５度の伏角から見ると、前記透明シートの前記第２光輝部側よりも前記透明シートの前記第１光輝部側のほうが明度が高く見え、
前記透明シートに対して、１３５度の伏角から見ると、前記透明シートの前記第１光輝部側よりも前記透明シートの前記第２光輝部側のほうが明度が高く見える請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項８】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、前記透明シートの前記第１光輝部側と前記第２光輝部側とでは、異なっている請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項９】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも小さく、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１０】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度よりも、２〜４０小さく、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度よりも、２〜６０大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、６９〜１０７であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度が、１０１〜１０５であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜７２であり、
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シートの前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度が、３６〜３８である請求項１〜５のいずれか一項に記載の装飾シート。
【請求項１２】
前記第１光輝部及び前記第２光輝部には、遮光するための遮光層が積層されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装飾シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−３７１２０（Ｐ２０１１−３７１２０Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８６２６０（Ｐ２００９−１８６２６０）
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（５０３３６３９０９）大和グランド株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（５０３３６３９０９）大和グランド株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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