装飾体、装飾体の製造方法
【課題】従来の装飾体では、図柄を視認できる範囲を広げることが困難である。
【解決手段】光透過性を有するシート材１１と、シート材１１の第１面１５ａに設けられた複数の図柄２１と、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた複数のレンズ３と、を有し、複数のレンズ３は、それぞれ、複数の図柄２１のそれぞれに対応して設けられており、複数のレンズ３には、複数の第１レンズ２５と複数の第２レンズ２７とが含まれており、第１レンズ２５と第２レンズ２７とは、相互に焦点距離が異なる、ことを特徴とする装飾体。
【解決手段】光透過性を有するシート材１１と、シート材１１の第１面１５ａに設けられた複数の図柄２１と、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた複数のレンズ３と、を有し、複数のレンズ３は、それぞれ、複数の図柄２１のそれぞれに対応して設けられており、複数のレンズ３には、複数の第１レンズ２５と複数の第２レンズ２７とが含まれており、第１レンズ２５と第２レンズ２７とは、相互に焦点距離が異なる、ことを特徴とする装飾体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体、装飾体の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図柄を立体的な虚像として視認することができる装飾体が知られている。
このような装飾体では、従来、複数の凸レンズが設けられた透明シートの凸レンズ側とは反対側の面に、凸レンズに対応して印刷された模様（図柄）を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された装飾体では、複数の凸レンズの配列と、凸レンズごとに設けられた複数の図柄の配列とが互いにずれているので、複数の凸レンズを介して図柄が立体的な虚像として視認され得る。
ところで、凸レンズを介して図柄を視認する装飾体では、装飾体に対する視線の角度を小さくしていくと、図柄が視認されにくくなっていく。つまり、従来の装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］光透過性を有する透光層と、前記透光層の第１面に設けられた複数の図柄と、前記透光層の前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、前記複数のレンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して設けられており、前記複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれており、前記第１レンズと前記第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる、ことを特徴とする装飾体。
【０００７】
この適用例の装飾体は、透光層と、複数の図柄と、複数のレンズと、を有する。
透光層は、光透過性を有する。
複数の図柄は、透光層の第１面に設けられている。
複数のレンズは、透光層の第１面とは反対側の第２面に設けられている。複数のレンズは、それぞれ、複数の図柄のそれぞれに対応して設けられている。
上記により、この装飾体では、複数のレンズを介して図柄が虚像として視認され得る。
そして、この装飾体では、複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれている。第１レンズと第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる。この装飾体では、例えば、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が短い方の焦点を図柄に合わせ、焦点距離が長い方の焦点を図柄よりも遠くに合わせることができる。これにより、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が短い方を介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が長い方を介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記の装飾体であって、前記複数の第１レンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して、前記透光層の前記第２面に設けられており、前記複数の第２レンズは、それぞれ、前記複数の第１レンズの前記透光層側とは反対側で、前記複数の第１レンズのそれぞれに重なっている、ことを特徴とする装飾体。
【０００９】
この適用例では、第１レンズが透光層の第２面に設けられており、第２レンズが第１レンズに重なっている。これにより、複数の第２レンズを介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、複数の第１レンズを介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
また、この装飾体では、第１レンズと第２レンズとが互いに重なっているので、図柄の配置密度を高めやすくすることができる。
例えば、第１レンズと第２レンズとが、互いに隙間をあけた状態で透光層の第２面に設けられている場合、第１レンズ及び第２レンズのそれぞれに図柄を対応させる必要がある。
これに対し、この適用例では、第１レンズと第２レンズとが互いに重なっているので、互いに重なる第１レンズ及び第２レンズの組ごとに図柄を設ければよい。このため、図柄の配置密度を高めやすくすることができ、高精細な虚像を視認しやすくすることができる。
【００１０】
［適用例３］光透過性を有する透光層において、複数の図柄が設けられた第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、前記透光層の前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記透光層側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１１】
この適用例の装飾体の製造方法は、光透過性を有する透光層に複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含む。
この透光層は、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。第１面には、複数の図柄が設けられている。
レンズ形成工程では、透光層の第２面に複数のレンズを形成する。このとき、レンズのそれぞれを、図柄のそれぞれに対応させる。これにより、この装飾体では、複数のレンズを介して図柄が虚像として視認され得る。
この製造方法では、レンズ形成工程において、透光層の第２面に配置される第１レンズと、第１レンズの透光層側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含むレンズを形成する。これにより、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを形成することができる。このため、複数の焦点を有するレンズを形成することができる。このとき、例えば、第２レンズの焦点を図柄に合わせ、第１レンズの焦点を図柄よりも遠くに合わせることができる。これにより、第２レンズを介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、第１レンズを介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
【００１２】
［適用例４］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１３】
この適用例では、レンズ形成工程において、光の照射を受けることによって硬化する液状体を透光層の第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数のレンズを形成することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程は、前記液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１５】
この適用例では、レンズ形成工程は、複数の第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、第１レンズ形成工程の後に、複数の第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む。
第１レンズ形成工程では、液状体を透光層の第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第１レンズを形成する。
第２レンズ形成工程では、液状体を複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、第１レンズに塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第２レンズを形成する。
この製造方法によれば、第１レンズを構成する液状体の少なくとも一部を硬化させてから、この第１レンズに重ねて第２レンズを構成する液状体を塗布するので、第１レンズを構成する液状体と第２レンズを構成する液状体とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズと第２レンズとを明確に区分しやすくすることができる。
【００１６】
［適用例６］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記透光層の前記第２面に塗布し、前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１７】
この適用例では、第１レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で透光層の第２面に塗布する。また、第２レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する。これにより、第１レンズを構成する液状体、及び第２レンズを構成する液状体のそれぞれを塗布することができる。
【００１８】
［適用例７］上記の装飾体の製造方法であって、前記複数の図柄をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１９】
この適用例では、複数の図柄をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の図柄の形成方法とを互いに同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。
【００２０】
［適用例８］上記の装飾体の製造方法であって、前記透光層をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００２１】
この適用例では、透光層をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の図柄の形成方法と、透光層の形成方法とを相互に同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を一層図りやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本実施形態におけるレンズと図柄との配置を説明する平面図。
【図４】本実施形態における虚像ユニットの配置を説明する平面図。
【図５】図２中のＢ部の拡大図。
【図６】第１実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図７】第１実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図８】第１実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図９】第２実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１０】第２実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図１１】第２実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１２】第２実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１３】第３実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１４】図１３中のＣ部の拡大図。
【図１５】第３実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１６】本実施形態におけるレンズと図柄との配置の他の例を説明する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における装飾シート１は、図１に示すように、複数のレンズ３を有している。図１では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が誇張され、且つレンズ３の個数が減じられている。
【００２４】
複数のレンズ３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿って配列している。本実施形態では、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ列５を構成している。また、本実施形態では、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ行７を構成している。
本実施形態において、Ｙ方向は、レンズ列５が延在する方向である。そして、Ｘ方向は、平面視で、Ｙ方向とは交差する方向である。つまり、本実施形態では、複数のレンズ列５が、Ｘ方向に並んでいる。なお、本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とが互いに直交している。このため、複数のレンズ３は、Ｘ方向を行方向とし、Ｙ方向を列方向として、マトリクス状に配列している。
本実施形態では、Ｘ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。また、Ｙ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。
【００２５】
［第１実施形態］
第１実施形態における装飾シート１は、図１中のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、シート材１１を有している。
シート材１１は、光透過性を有する材料で構成されており、第１面１５ａと、第２面１５ｂと、を有している。上述した複数のレンズ３は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１面１５ａには、複数の図柄２１が描かれている。シート材１１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどが採用され得る。
【００２６】
本実施形態では、複数のレンズ３は、それぞれ、第１レンズ２５と、第２レンズ２７と、を含む。
第１レンズ２５は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第２レンズ２７は、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で、第１レンズ２５に重なっている。つまり、本実施形態では、第２レンズ２７は、第１レンズ２５に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ２５に第２レンズ２７を積層した構成を有している。
【００２７】
複数の図柄２１は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに図柄２１が設けられている。換言すれば、図柄２１ごとにレンズ３が設けられているともみなされ得る。ただし、複数のレンズ３の中には、２つの図柄２１に対応するものが含まれている。複数の図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の図柄２１が１つのレンズ３に対応する場合も、１つの図柄２１が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図３に示すように、Ｘ方向に間隔Ｑで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｑで並んでいる。なお、間隔Ｑは、間隔Ｐよりも短い。図３では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が破線で示されている。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ａと、このレンズ３ａに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ａからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｑが間隔Ｐよりも短いので、１つのレンズ３に２つの図柄２１が対応する組３１が存在する。
【００２８】
また、このレンズ３ａからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。
レンズ３ａから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１よりも１つ前の組３１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
１つの虚像ユニット３３では、図柄２１を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。
【００２９】
本実施形態では、虚像ユニット３３の配置を説明する平面図である図４に示すように、複数の虚像ユニット３３が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３３ごとに、前述した模様４１が出現する。
なお、図４では、模様４１が水玉模様を呈している。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、種々の模様が採用され得る。また、模様４１に採用される模様には、記号や文字、図形、画像、紋様などの種々の模様が含まれる。
なお、本実施形態では、図柄２１の間隔Ｑがレンズ３の間隔Ｐよりも短いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側とは反対側に沈み込んだ状態で視認される。
また、装飾シート１では、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、模様４１が変位する。
【００３０】
ここで、本実施形態では、複数のレンズ３のそれぞれにおいて、図２中のＢ部の拡大図である図５に示すように、第１レンズ２５のシート材１１側の焦点Ｆ１は、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２よりも、第２面１５ｂから遠くに位置している。つまり、本実施形態では、各レンズ３は、互いに焦点距離が異なる第１レンズ２５と第２レンズ２７とを有している。
本実施形態では、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２の位置は、シート材１１の第１面１５ａに設定されている。これにより、第２レンズ２７の焦点Ｆ２を図柄２１に合わせやすくすることができる。
このため、本実施形態では、第２レンズ２７を介して視認する図柄２１を鮮明な虚像として視認することができる。また、本実施形態では、第１レンズ２５の焦点Ｆ１が第２レンズ２７の焦点Ｆ２よりも遠くに位置しているので、装飾シート１に対する視線の角度を小さくしても、第１レンズ２５を介して図柄２１を鮮明に視認することができる。この結果、装飾シート１では、図柄２１を視認することができる範囲である視野角を広げやすくすることができる。
つまり、本実施形態によれば、広い視野角にわたって、レンズ３を介して視認される模様４１を鮮明に視認することができる。
【００３１】
装飾シート１の製造方法について説明する。
本実施形態における装飾シート１の製造方法は、図６に示すように、描画工程Ｓ１と、レンズ形成工程Ｓ２と、を有している。
レンズ形成工程Ｓ２は、図７に示すように、第１レンズ形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ形成工程Ｓ２０２と、を有している。
【００３２】
描画工程Ｓ１では、まず、図８（ａ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第１面１５ａに複数の図柄パターン２１ａを描画する。液状体５１は、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質である光硬化性を有している。
複数の図柄パターン２１ａの描画には、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が活用され得る。
吐出ヘッド５３から液状体５１を液滴５１ａとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体５１などを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
次いで、図８（ｂ）に示すように、複数の図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の図柄パターン２１ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の図柄２１が形成される。
【００３３】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第１レンズ形成工程Ｓ２０１では、まず、図８（ｃ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５９を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
液状体５９は、光透過性を有している。液状体５９としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５９が採用され得る。なお、上述した液状体５１としては、液状体５９に顔料などの色素を混合したものが採用され得る。これにより、図柄２１に黒色や白色を含む色彩を付与することができる。また、液状体５９は、光硬化性を有している。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図８（ｄ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００３４】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、まず、図８（ｅ）に示すように、複数の第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図８（ｆ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図２に示す装飾シート１が製造され得る。
【００３５】
第１実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１が透光層に対応している。
本実施形態では、レンズ形成工程Ｓ２において、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射してから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する方法が採用されている。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９の少なくとも一部を硬化させてから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画することができる。このため、第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９と第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズ２５と第２レンズ２７とを明確に区分しやすくすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、第１レンズ形成工程Ｓ２０１及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２において、それぞれ、液状体５９の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５９の塗布方法は、これに限定されない。液状体５９の塗布方法としては、例えば、シリンジ法やディスペンス法などの種々の塗布方法も採用され得る。
【００３７】
また、本実施形態では、図柄２１の形成において、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、図柄２１の形成方法は、これに限定されない。図柄２１の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷などの印刷法も採用され得る。
しかしながら、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ２における液状体５９の塗布方法と、描画工程Ｓ１における液状体５１の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００３８】
なお、本実施形態では、装飾シート１の製造方法として、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
［例１］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１の順。
［例２］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２の順。
例えば、シート材１１に複数の第１レンズ２５が設けられたレンズシートが市販品として入手可能な場合がある。このようなレンズシートを活用する場合には、装飾シート１の製造方法の流れとして、レンズシートの製造も含めて、上記例１や、例２の流れが適用され得る。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態における装飾シート１は、断面図である図９に示すように、シート材１１と、透光層６１と、複数の図柄２１と、レンズ３と、を有している。
第２実施形態における装飾シート１は、透光層６１が追加されていることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第２実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４０】
透光層６１は、光透過性を有する材料で構成されており、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。透光層６１は、第１面６３ａと、第２面６３ｂと、を有している。
第２実施形態では、透光層６１の第２面６３ｂに複数のレンズ３が設けられている。つまり、第２実施形態では、複数のレンズ３とシート材１１との間に、透光層６１が介在している。
また、第２実施形態では、複数の図柄２１は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。つまり、第２実施形態では、複数の図柄２１は、シート材１１と透光層６１とによって挟持されている。このため、複数の図柄２１は、透光層６１の第１面６３ａに設けられているともみなされ得る。透光層６１は、シート材１１の第２面１５ｂ側から複数の図柄２１を覆っている。
【００４１】
第２実施形態における装飾シート１の製造方法について説明する。
第２実施形態における装飾シート１の製造方法は、図１０に示すように、描画工程Ｓ１と、透光層形成工程Ｓ１１と、第１レンズ形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ形成工程Ｓ２０２と、を有している。
描画工程Ｓ１では、まず、図１１（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の図柄パターン２１ａを描画する。
次いで、図１１（ｂ）に示すように、複数の図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射することによって、複数の図柄２１を形成する。
【００４２】
次いで、透光層形成工程Ｓ１１では、まず、図１１（ｃ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに液状体６７を塗布することによって、液状体６７で複数の図柄２１を覆う透光層６１ａを形成する。
このとき、液状体６７の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
なお、液状体６７は、光透過性を有している。このような液状体６７としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体６７が採用され得る。なお、上述した液状体５１には、顔料などの色素が混合されているので、透光層６１ａと図柄２１とが識別され得る。
また、液状体６７は、光硬化性を有している。
透光層６１ａの形成に次いで、図１１（ｄ）に示すように、透光層６１ａに紫外光５５を照射する。これにより、透光層６１ａを構成する液状体６７が硬化し、透光層６１が形成される。
【００４３】
次いで、第１レンズ形成工程Ｓ２０１では、まず、図１２（ａ）に示すように、透光層６１の第２面６３ｂに、液状体５９を塗布することによって、透光層６１の第２面６３ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図１２（ｂ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００４４】
次いで、第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、まず、図１２（ｃ）に示すように、複数の第１レンズ２５の透光層６１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図１２（ｄ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図９に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４５】
第２実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、透光層６１が透光層に対応している。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、第２実施形態では、シート材１１に、複数の図柄２１、透光層６１、複数の第１レンズ２５、及び複数の第２レンズ２７をこの順に重ねて形成することによって装飾シート１が製造され得る。つまり、第２実施形態では、製造の過程でシート材１１を反転させる手間を軽減することができる。
【００４６】
［第３実施形態］
第３実施形態における装飾シート１は、断面図である図１３に示すように、シート材１１と、複数の図柄２１と、レンズ３と、を有している。
第３実施形態における装飾シート１は、レンズ３の構成が異なることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第３実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４７】
第３実施形態では、レンズ３における第１レンズ２５及び第２レンズ２７が、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。
第１レンズ２５と第２レンズ２７とは、互いに曲率が異なっている。第１レンズ２５と第２レンズ２７とでは、第１レンズ２５の曲率の方が第２レンズ２７の曲率よりも小さい。このため、図１３中のＣ部の拡大図である図１４に示すように、第１レンズ２５のシート材１１側の焦点Ｆ１は、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２よりも、第２面１５ｂから遠くに位置している。
【００４８】
第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、複数の第２レンズ２７をシート材１１の第２面１５ｂに形成することを除いて、第１実施形態における装飾シート１の製造方法と同様である。つまり、第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、図６及び図７に示す製造方法が適用され得る。
ただし、レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、図１５（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂにおいて、液状体５９を各第１レンズ２５に隣り合わせて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
次いで、図１５（ｂ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射することにより、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図１３に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４９】
第３実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１が透光層に対応している。
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、第３実施形態では、装飾シート１の製造方法として、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、第３実施形態における装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
【００５０】
［例３］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１の順。
［例４］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２の順。
［例５］第２レンズ形成工程Ｓ２０２、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１の順。
［例６］第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１の順。
［例７］描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、第１レンズ形成工程Ｓ２０１の順。
上記例３〜例７のいずれによっても、第３実施形態における装飾シート１を製造することができる。
【００５１】
なお、第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態では、それぞれ、虚像として視認される模様４１が背景よりも沈み込む例が示されている。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、模様４１が背景よりも浮き出る態様も採用され得る。
模様４１が背景よりも浮き出る態様では、複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図１６に示すように、Ｘ方向に間隔Ｒで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｒで並んでいる。この例では、間隔Ｒは、間隔Ｐよりも長い。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ｂと、このレンズ３ｂに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ｂからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。なお、この例では、間隔Ｒが間隔Ｐよりも長いので、１つの図柄２１が２つのレンズ３に対応する組７１が存在する。
【００５２】
また、このレンズ３ｂからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。
レンズ３ｂから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１よりも１つ前の組７１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
この例では、図柄２１の間隔Ｒがレンズ３の間隔Ｐよりも長いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側に浮き出た状態で視認される。
【符号の説明】
【００５３】
１…装飾シート、３…レンズ、１１…シート材、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２１…図柄、２１ａ…図柄パターン、２５…第１レンズ、２５ａ…第１レンズパターン、２７…第２レンズ、２７ａ…第２レンズパターン、３１…組、３１ａ…組、３３…虚像ユニット、４１…模様、５１…液状体、５３…吐出ヘッド、５５…紫外光、５９…液状体、６１…透光層、６１ａ…透光層、６３ａ…第１面、６３ｂ…第２面、６７…液状体、７１…組、７１ａ…組、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｆ１…焦点、Ｆ２…焦点、Ｐ…間隔、Ｑ…間隔、Ｒ…間隔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体、装飾体の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図柄を立体的な虚像として視認することができる装飾体が知られている。
このような装飾体では、従来、複数の凸レンズが設けられた透明シートの凸レンズ側とは反対側の面に、凸レンズに対応して印刷された模様（図柄）を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された装飾体では、複数の凸レンズの配列と、凸レンズごとに設けられた複数の図柄の配列とが互いにずれているので、複数の凸レンズを介して図柄が立体的な虚像として視認され得る。
ところで、凸レンズを介して図柄を視認する装飾体では、装飾体に対する視線の角度を小さくしていくと、図柄が視認されにくくなっていく。つまり、従来の装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］光透過性を有する透光層と、前記透光層の第１面に設けられた複数の図柄と、前記透光層の前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、前記複数のレンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して設けられており、前記複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれており、前記第１レンズと前記第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる、ことを特徴とする装飾体。
【０００７】
この適用例の装飾体は、透光層と、複数の図柄と、複数のレンズと、を有する。
透光層は、光透過性を有する。
複数の図柄は、透光層の第１面に設けられている。
複数のレンズは、透光層の第１面とは反対側の第２面に設けられている。複数のレンズは、それぞれ、複数の図柄のそれぞれに対応して設けられている。
上記により、この装飾体では、複数のレンズを介して図柄が虚像として視認され得る。
そして、この装飾体では、複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれている。第１レンズと第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる。この装飾体では、例えば、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が短い方の焦点を図柄に合わせ、焦点距離が長い方の焦点を図柄よりも遠くに合わせることができる。これにより、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が短い方を介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、第１レンズ及び第２レンズのうち焦点距離が長い方を介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記の装飾体であって、前記複数の第１レンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して、前記透光層の前記第２面に設けられており、前記複数の第２レンズは、それぞれ、前記複数の第１レンズの前記透光層側とは反対側で、前記複数の第１レンズのそれぞれに重なっている、ことを特徴とする装飾体。
【０００９】
この適用例では、第１レンズが透光層の第２面に設けられており、第２レンズが第１レンズに重なっている。これにより、複数の第２レンズを介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、複数の第１レンズを介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
また、この装飾体では、第１レンズと第２レンズとが互いに重なっているので、図柄の配置密度を高めやすくすることができる。
例えば、第１レンズと第２レンズとが、互いに隙間をあけた状態で透光層の第２面に設けられている場合、第１レンズ及び第２レンズのそれぞれに図柄を対応させる必要がある。
これに対し、この適用例では、第１レンズと第２レンズとが互いに重なっているので、互いに重なる第１レンズ及び第２レンズの組ごとに図柄を設ければよい。このため、図柄の配置密度を高めやすくすることができ、高精細な虚像を視認しやすくすることができる。
【００１０】
［適用例３］光透過性を有する透光層において、複数の図柄が設けられた第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、前記透光層の前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記透光層側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１１】
この適用例の装飾体の製造方法は、光透過性を有する透光層に複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含む。
この透光層は、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。第１面には、複数の図柄が設けられている。
レンズ形成工程では、透光層の第２面に複数のレンズを形成する。このとき、レンズのそれぞれを、図柄のそれぞれに対応させる。これにより、この装飾体では、複数のレンズを介して図柄が虚像として視認され得る。
この製造方法では、レンズ形成工程において、透光層の第２面に配置される第１レンズと、第１レンズの透光層側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含むレンズを形成する。これにより、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを形成することができる。このため、複数の焦点を有するレンズを形成することができる。このとき、例えば、第２レンズの焦点を図柄に合わせ、第１レンズの焦点を図柄よりも遠くに合わせることができる。これにより、第２レンズを介して図柄を鮮明に視認することができる。そして、装飾体に対する視線の角度を小さくしていったときに、第１レンズを介して図柄を鮮明に視認しやすくすることができる。この結果、この装飾体では、図柄を視認することができる範囲を広げやすくすることができる。
【００１２】
［適用例４］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１３】
この適用例では、レンズ形成工程において、光の照射を受けることによって硬化する液状体を透光層の第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数のレンズを形成することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程は、前記液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１５】
この適用例では、レンズ形成工程は、複数の第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、第１レンズ形成工程の後に、複数の第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む。
第１レンズ形成工程では、液状体を透光層の第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第１レンズを形成する。
第２レンズ形成工程では、液状体を複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、第１レンズに塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第２レンズを形成する。
この製造方法によれば、第１レンズを構成する液状体の少なくとも一部を硬化させてから、この第１レンズに重ねて第２レンズを構成する液状体を塗布するので、第１レンズを構成する液状体と第２レンズを構成する液状体とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズと第２レンズとを明確に区分しやすくすることができる。
【００１６】
［適用例６］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記透光層の前記第２面に塗布し、前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１７】
この適用例では、第１レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で透光層の第２面に塗布する。また、第２レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する。これにより、第１レンズを構成する液状体、及び第２レンズを構成する液状体のそれぞれを塗布することができる。
【００１８】
［適用例７］上記の装飾体の製造方法であって、前記複数の図柄をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１９】
この適用例では、複数の図柄をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の図柄の形成方法とを互いに同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。
【００２０】
［適用例８］上記の装飾体の製造方法であって、前記透光層をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００２１】
この適用例では、透光層をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の図柄の形成方法と、透光層の形成方法とを相互に同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を一層図りやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本実施形態におけるレンズと図柄との配置を説明する平面図。
【図４】本実施形態における虚像ユニットの配置を説明する平面図。
【図５】図２中のＢ部の拡大図。
【図６】第１実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図７】第１実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図８】第１実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図９】第２実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１０】第２実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図１１】第２実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１２】第２実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１３】第３実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１４】図１３中のＣ部の拡大図。
【図１５】第３実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１６】本実施形態におけるレンズと図柄との配置の他の例を説明する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における装飾シート１は、図１に示すように、複数のレンズ３を有している。図１では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が誇張され、且つレンズ３の個数が減じられている。
【００２４】
複数のレンズ３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿って配列している。本実施形態では、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ列５を構成している。また、本実施形態では、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ行７を構成している。
本実施形態において、Ｙ方向は、レンズ列５が延在する方向である。そして、Ｘ方向は、平面視で、Ｙ方向とは交差する方向である。つまり、本実施形態では、複数のレンズ列５が、Ｘ方向に並んでいる。なお、本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とが互いに直交している。このため、複数のレンズ３は、Ｘ方向を行方向とし、Ｙ方向を列方向として、マトリクス状に配列している。
本実施形態では、Ｘ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。また、Ｙ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。
【００２５】
［第１実施形態］
第１実施形態における装飾シート１は、図１中のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、シート材１１を有している。
シート材１１は、光透過性を有する材料で構成されており、第１面１５ａと、第２面１５ｂと、を有している。上述した複数のレンズ３は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１面１５ａには、複数の図柄２１が描かれている。シート材１１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどが採用され得る。
【００２６】
本実施形態では、複数のレンズ３は、それぞれ、第１レンズ２５と、第２レンズ２７と、を含む。
第１レンズ２５は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第２レンズ２７は、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で、第１レンズ２５に重なっている。つまり、本実施形態では、第２レンズ２７は、第１レンズ２５に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ２５に第２レンズ２７を積層した構成を有している。
【００２７】
複数の図柄２１は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに図柄２１が設けられている。換言すれば、図柄２１ごとにレンズ３が設けられているともみなされ得る。ただし、複数のレンズ３の中には、２つの図柄２１に対応するものが含まれている。複数の図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の図柄２１が１つのレンズ３に対応する場合も、１つの図柄２１が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図３に示すように、Ｘ方向に間隔Ｑで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｑで並んでいる。なお、間隔Ｑは、間隔Ｐよりも短い。図３では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が破線で示されている。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ａと、このレンズ３ａに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ａからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｑが間隔Ｐよりも短いので、１つのレンズ３に２つの図柄２１が対応する組３１が存在する。
【００２８】
また、このレンズ３ａからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。
レンズ３ａから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１よりも１つ前の組３１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
１つの虚像ユニット３３では、図柄２１を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。
【００２９】
本実施形態では、虚像ユニット３３の配置を説明する平面図である図４に示すように、複数の虚像ユニット３３が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３３ごとに、前述した模様４１が出現する。
なお、図４では、模様４１が水玉模様を呈している。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、種々の模様が採用され得る。また、模様４１に採用される模様には、記号や文字、図形、画像、紋様などの種々の模様が含まれる。
なお、本実施形態では、図柄２１の間隔Ｑがレンズ３の間隔Ｐよりも短いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側とは反対側に沈み込んだ状態で視認される。
また、装飾シート１では、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、模様４１が変位する。
【００３０】
ここで、本実施形態では、複数のレンズ３のそれぞれにおいて、図２中のＢ部の拡大図である図５に示すように、第１レンズ２５のシート材１１側の焦点Ｆ１は、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２よりも、第２面１５ｂから遠くに位置している。つまり、本実施形態では、各レンズ３は、互いに焦点距離が異なる第１レンズ２５と第２レンズ２７とを有している。
本実施形態では、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２の位置は、シート材１１の第１面１５ａに設定されている。これにより、第２レンズ２７の焦点Ｆ２を図柄２１に合わせやすくすることができる。
このため、本実施形態では、第２レンズ２７を介して視認する図柄２１を鮮明な虚像として視認することができる。また、本実施形態では、第１レンズ２５の焦点Ｆ１が第２レンズ２７の焦点Ｆ２よりも遠くに位置しているので、装飾シート１に対する視線の角度を小さくしても、第１レンズ２５を介して図柄２１を鮮明に視認することができる。この結果、装飾シート１では、図柄２１を視認することができる範囲である視野角を広げやすくすることができる。
つまり、本実施形態によれば、広い視野角にわたって、レンズ３を介して視認される模様４１を鮮明に視認することができる。
【００３１】
装飾シート１の製造方法について説明する。
本実施形態における装飾シート１の製造方法は、図６に示すように、描画工程Ｓ１と、レンズ形成工程Ｓ２と、を有している。
レンズ形成工程Ｓ２は、図７に示すように、第１レンズ形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ形成工程Ｓ２０２と、を有している。
【００３２】
描画工程Ｓ１では、まず、図８（ａ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第１面１５ａに複数の図柄パターン２１ａを描画する。液状体５１は、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質である光硬化性を有している。
複数の図柄パターン２１ａの描画には、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が活用され得る。
吐出ヘッド５３から液状体５１を液滴５１ａとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体５１などを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
次いで、図８（ｂ）に示すように、複数の図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の図柄パターン２１ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の図柄２１が形成される。
【００３３】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第１レンズ形成工程Ｓ２０１では、まず、図８（ｃ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５９を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
液状体５９は、光透過性を有している。液状体５９としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５９が採用され得る。なお、上述した液状体５１としては、液状体５９に顔料などの色素を混合したものが採用され得る。これにより、図柄２１に黒色や白色を含む色彩を付与することができる。また、液状体５９は、光硬化性を有している。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図８（ｄ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００３４】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、まず、図８（ｅ）に示すように、複数の第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図８（ｆ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図２に示す装飾シート１が製造され得る。
【００３５】
第１実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１が透光層に対応している。
本実施形態では、レンズ形成工程Ｓ２において、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射してから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する方法が採用されている。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９の少なくとも一部を硬化させてから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画することができる。このため、第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９と第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズ２５と第２レンズ２７とを明確に区分しやすくすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、第１レンズ形成工程Ｓ２０１及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２において、それぞれ、液状体５９の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５９の塗布方法は、これに限定されない。液状体５９の塗布方法としては、例えば、シリンジ法やディスペンス法などの種々の塗布方法も採用され得る。
【００３７】
また、本実施形態では、図柄２１の形成において、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、図柄２１の形成方法は、これに限定されない。図柄２１の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷などの印刷法も採用され得る。
しかしながら、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ２における液状体５９の塗布方法と、描画工程Ｓ１における液状体５１の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００３８】
なお、本実施形態では、装飾シート１の製造方法として、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
［例１］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１の順。
［例２］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２の順。
例えば、シート材１１に複数の第１レンズ２５が設けられたレンズシートが市販品として入手可能な場合がある。このようなレンズシートを活用する場合には、装飾シート１の製造方法の流れとして、レンズシートの製造も含めて、上記例１や、例２の流れが適用され得る。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態における装飾シート１は、断面図である図９に示すように、シート材１１と、透光層６１と、複数の図柄２１と、レンズ３と、を有している。
第２実施形態における装飾シート１は、透光層６１が追加されていることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第２実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４０】
透光層６１は、光透過性を有する材料で構成されており、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。透光層６１は、第１面６３ａと、第２面６３ｂと、を有している。
第２実施形態では、透光層６１の第２面６３ｂに複数のレンズ３が設けられている。つまり、第２実施形態では、複数のレンズ３とシート材１１との間に、透光層６１が介在している。
また、第２実施形態では、複数の図柄２１は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。つまり、第２実施形態では、複数の図柄２１は、シート材１１と透光層６１とによって挟持されている。このため、複数の図柄２１は、透光層６１の第１面６３ａに設けられているともみなされ得る。透光層６１は、シート材１１の第２面１５ｂ側から複数の図柄２１を覆っている。
【００４１】
第２実施形態における装飾シート１の製造方法について説明する。
第２実施形態における装飾シート１の製造方法は、図１０に示すように、描画工程Ｓ１と、透光層形成工程Ｓ１１と、第１レンズ形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ形成工程Ｓ２０２と、を有している。
描画工程Ｓ１では、まず、図１１（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の図柄パターン２１ａを描画する。
次いで、図１１（ｂ）に示すように、複数の図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射することによって、複数の図柄２１を形成する。
【００４２】
次いで、透光層形成工程Ｓ１１では、まず、図１１（ｃ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに液状体６７を塗布することによって、液状体６７で複数の図柄２１を覆う透光層６１ａを形成する。
このとき、液状体６７の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
なお、液状体６７は、光透過性を有している。このような液状体６７としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体６７が採用され得る。なお、上述した液状体５１には、顔料などの色素が混合されているので、透光層６１ａと図柄２１とが識別され得る。
また、液状体６７は、光硬化性を有している。
透光層６１ａの形成に次いで、図１１（ｄ）に示すように、透光層６１ａに紫外光５５を照射する。これにより、透光層６１ａを構成する液状体６７が硬化し、透光層６１が形成される。
【００４３】
次いで、第１レンズ形成工程Ｓ２０１では、まず、図１２（ａ）に示すように、透光層６１の第２面６３ｂに、液状体５９を塗布することによって、透光層６１の第２面６３ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図１２（ｂ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００４４】
次いで、第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、まず、図１２（ｃ）に示すように、複数の第１レンズ２５の透光層６１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図１２（ｄ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図９に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４５】
第２実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、透光層６１が透光層に対応している。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、第２実施形態では、シート材１１に、複数の図柄２１、透光層６１、複数の第１レンズ２５、及び複数の第２レンズ２７をこの順に重ねて形成することによって装飾シート１が製造され得る。つまり、第２実施形態では、製造の過程でシート材１１を反転させる手間を軽減することができる。
【００４６】
［第３実施形態］
第３実施形態における装飾シート１は、断面図である図１３に示すように、シート材１１と、複数の図柄２１と、レンズ３と、を有している。
第３実施形態における装飾シート１は、レンズ３の構成が異なることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第３実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４７】
第３実施形態では、レンズ３における第１レンズ２５及び第２レンズ２７が、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。
第１レンズ２５と第２レンズ２７とは、互いに曲率が異なっている。第１レンズ２５と第２レンズ２７とでは、第１レンズ２５の曲率の方が第２レンズ２７の曲率よりも小さい。このため、図１３中のＣ部の拡大図である図１４に示すように、第１レンズ２５のシート材１１側の焦点Ｆ１は、第２レンズ２７のシート材１１側の焦点Ｆ２よりも、第２面１５ｂから遠くに位置している。
【００４８】
第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、複数の第２レンズ２７をシート材１１の第２面１５ｂに形成することを除いて、第１実施形態における装飾シート１の製造方法と同様である。つまり、第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、図６及び図７に示す製造方法が適用され得る。
ただし、レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ形成工程Ｓ２０２では、図１５（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂにおいて、液状体５９を各第１レンズ２５に隣り合わせて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
次いで、図１５（ｂ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射することにより、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図１３に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４９】
第３実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１が透光層に対応している。
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、第３実施形態では、装飾シート１の製造方法として、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ２０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、第３実施形態における装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
【００５０】
［例３］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１の順。
［例４］第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２の順。
［例５］第２レンズ形成工程Ｓ２０２、第１レンズ形成工程Ｓ２０１、描画工程Ｓ１の順。
［例６］第２レンズ形成工程Ｓ２０２、描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ２０１の順。
［例７］描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ２０２、第１レンズ形成工程Ｓ２０１の順。
上記例３〜例７のいずれによっても、第３実施形態における装飾シート１を製造することができる。
【００５１】
なお、第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態では、それぞれ、虚像として視認される模様４１が背景よりも沈み込む例が示されている。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、模様４１が背景よりも浮き出る態様も採用され得る。
模様４１が背景よりも浮き出る態様では、複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図１６に示すように、Ｘ方向に間隔Ｒで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｒで並んでいる。この例では、間隔Ｒは、間隔Ｐよりも長い。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ｂと、このレンズ３ｂに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ｂからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。なお、この例では、間隔Ｒが間隔Ｐよりも長いので、１つの図柄２１が２つのレンズ３に対応する組７１が存在する。
【００５２】
また、このレンズ３ｂからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。
レンズ３ｂから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１よりも１つ前の組７１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
この例では、図柄２１の間隔Ｒがレンズ３の間隔Ｐよりも長いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側に浮き出た状態で視認される。
【符号の説明】
【００５３】
１…装飾シート、３…レンズ、１１…シート材、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２１…図柄、２１ａ…図柄パターン、２５…第１レンズ、２５ａ…第１レンズパターン、２７…第２レンズ、２７ａ…第２レンズパターン、３１…組、３１ａ…組、３３…虚像ユニット、４１…模様、５１…液状体、５３…吐出ヘッド、５５…紫外光、５９…液状体、６１…透光層、６１ａ…透光層、６３ａ…第１面、６３ｂ…第２面、６７…液状体、７１…組、７１ａ…組、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｆ１…焦点、Ｆ２…焦点、Ｐ…間隔、Ｑ…間隔、Ｒ…間隔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する透光層と、
前記透光層の第１面に設けられた複数の図柄と、
前記透光層の前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、
前記複数のレンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して設けられており、
前記複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれており、
前記第１レンズと前記第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる、
ことを特徴とする装飾体。
【請求項２】
前記複数の第１レンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して、前記透光層の前記第２面に設けられており、
前記複数の第２レンズは、それぞれ、前記複数の第１レンズの前記透光層側とは反対側で、前記複数の第１レンズのそれぞれに重なっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾体。
【請求項３】
光透過性を有する透光層において、複数の図柄が設けられた第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、
前記レンズ形成工程では、前記透光層の前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記透光層側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、
ことを特徴とする請求項３に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記レンズ形成工程は、
前記液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、
前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記透光層の前記第２面に塗布し、
前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
前記複数の図柄をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の装飾体の製造方法。
【請求項８】
前記透光層をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項７に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１】
光透過性を有する透光層と、
前記透光層の第１面に設けられた複数の図柄と、
前記透光層の前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、
前記複数のレンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して設けられており、
前記複数のレンズには、複数の第１レンズと複数の第２レンズとが含まれており、
前記第１レンズと前記第２レンズとは、相互に焦点距離が異なる、
ことを特徴とする装飾体。
【請求項２】
前記複数の第１レンズは、それぞれ、前記複数の図柄のそれぞれに対応して、前記透光層の前記第２面に設けられており、
前記複数の第２レンズは、それぞれ、前記複数の第１レンズの前記透光層側とは反対側で、前記複数の第１レンズのそれぞれに重なっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾体。
【請求項３】
光透過性を有する透光層において、複数の図柄が設けられた第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、
前記レンズ形成工程では、前記透光層の前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記透光層側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、
ことを特徴とする請求項３に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記レンズ形成工程は、
前記液状体を前記透光層の前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、
前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記透光層の前記第２面に塗布し、
前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
前記複数の図柄をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の装飾体の製造方法。
【請求項８】
前記透光層をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項７に記載の装飾体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−３９７３８（Ｐ２０１３−３９７３８Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８２６９（Ｐ２０１１−１７８２６９）
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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