複合シート及びそれを使用した複合袋
【課題】防湿性を確保しつつ、しかも落袋衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、材料や仕上がり容積も少ない複合シート及びそれを使用した複合袋を提供する。
【解決手段】紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これら両シート２、３の少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂４を密接させた状態で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂４にて接合することで、防湿性及び通気性に優れ、衝撃を分散吸収するから耐衝撃性に優れ、材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を得ることができる。
【解決手段】紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これら両シート２、３の少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂４を密接させた状態で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂４にて接合することで、防湿性及び通気性に優れ、衝撃を分散吸収するから耐衝撃性に優れ、材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落袋衝撃に対して優れた耐衝撃性を有する複合シート及びそれを使用した複合袋に関するものであり、より詳しくは、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋に関する。
その特徴とするところは、紙状シート及び網目状プラスチックシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させ、その状態で強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂にて接合して構成した複合シートの構成にある。
【背景技術】
【０００２】
従来の複合シートは、図６に示すように、紙体５０に接着剤５１を斜め角度に碁盤目状に塗布し、それに別の合成樹脂クロス５２を接着し、紙体５０と合成樹脂クロス５２との間に、すき間５３の非接着部を形成してなるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図７に示すように、合成樹脂クロス５２と紙体５０とを接着剤５１で接着し、その接着剤５１は巾１〜４ｍｍの細巾の縦プラスチック条５１ａが縦方向に密に配列されており、この巾１〜４ｍｍの細巾の縦プラスチック条５１ａの巾Ｗ１は合成樹脂クロス５２のメッシュｍの巾にほぼ等しいか、これより小さく、合成樹脂クロス５２のメッシュピッチｘを１０ｍｍ以下とし、その１〜３ピッチに対して、細巾の縦プラスチック条５１ａとその間隔Ｗ２の縦条ピッチｐの１ピッチが配設されている、複合シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、図８に示すように、合成樹脂クロス５２全面に接合されているフィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が重ね合わされ、フィルム面５４ａと紙体５０とが多数の点状の接着部５５を介して接着されていると共に、その紙体５０の緊張時の長さがフィルムラミネートシート５４の緊張時の長さの約１．０１〜１．２０倍となるように、その紙体５０が各接着部５５の周辺に不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成して起伏している、複合シートが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、図９に示すように、合成樹脂クロス５２と紙体５０との間に、合成樹脂クロス５２と全面接着し且つ紙体５０側に凹部５７を有して紙体５０と部分的に接着する合成樹脂層５８を介在させて、合成樹脂クロス５２と紙体５０とを接着すると共に、合成樹脂層５８の紙体５０側にその全長にわたる多数の排気通路５９を形成してなる、複合シートが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５５−３２８５４号公報
【特許文献２】実公昭６３−４８５３６号公報
【特許文献３】実公昭６０−３０８３号公報
【特許文献４】実公昭５７−２１８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の複合シートは、紙体５０に合成樹脂クロス５２を碁盤目状に塗布した接着剤５１により接合して通気性を確保し、且つ紙体５０に非通気性処理を施したり、接着剤５１を全面に塗布して非通気性も確保できる点で大変都合が良いが、この複合シートによる袋は、落袋衝撃を受けた際、その複合シートが均質な構成であるため、その衝撃を分散吸収しづらくなる虞がある。
【０００８】
特許文献２の複合シートは、紙体５０と合成樹脂クロス５２との接着に際し、合成樹脂クロス５２の非通気性条と接着剤５１の非通気性の縦プラスチック条５１ａとを一致させて接着して、通気性を大きく確保しているため、この複合シートによる袋は、落体衝撃を受けた際、その複合シートが均質な接合構成であるため、その衝撃を分散吸収しづらくなる。その上、通気性を大きく確保した結果接着部分が少なく、その落袋部分に衝撃が集中するから、接着部分の強度不足とも相俟って破袋する虞がある。
【０００９】
特許文献３の複合シートは、合成樹脂クロス５２の全面に接合されているフィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成した状態で、接着されているから、防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性に優れ、しかも落体衝撃に対しても強い点で大変都合が良い。しかしながら、フィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成した状態で接着されているから、その分、紙体５０を多く使用することになり、その分仕上がり容積も増えることになる。
【００１０】
特許文献４の複合シートは、合成樹脂クロス５２と紙体５０との接着に際し、合成樹脂クロス５２と全面接着し、且つ紙体５０側に凹部５７を有して紙体５０と部分的に接着する合成樹脂層５８を介在させているから、この複合シートによる袋は、落袋衝撃を受けた際、その複合シートが均質な接着構成であるためその衝撃を分散吸収しづらく、その落袋部分に衝撃が集中するから、破袋する虞がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、紙状シートに網目状プラスチックシートを接合するに際し、これらシートのいずれか一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合状態が、強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように前記非通気性ラミネート樹脂にて接合したことを特徴とする複合シートが提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記強接合部位は少なくともその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位はその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満である複合シートが提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、上記記載の複合シートを使用したことを特徴とする複合袋が提供される。
【００１５】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
すなわち、紙状シート及び網目状プラスチックシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で接合しているから、防湿性を有し、その接合に際し強接合部位と弱接合部位とが交互に位置させているから、衝撃を受けた際、弱接合部位にてその衝撃を分散吸収して、その衝撃部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことが出来る。
【００１６】
上記第２の課題解決手段による作用は、強接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上あり、弱接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であると、衝撃が弱接合部位により分散吸収して、その衝撃部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことが出来る。
【００１７】
上記第３の課題解決手段による作用は、上記の複合シートを使用した複合袋が上記した複合シートの特性作用を有することになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の複合シートは、防湿性を確保しつつ、しかも衝撃を受けた際分散吸収するから耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる効果がある。
【００１９】
また、本発明の複合シートは、その接合に際し強接合部位と無接合部位とが生じていても、上記の効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の複合シートは、その接合に際して，強接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上あり、弱接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であれば、上記の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１に示した本発明の実施の形態を示す複合シート一部の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｙに沿う断面図である。
【図３】実施例１に示した本発明の実施の形態における変形例を示す複合シート一部の 平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｙに沿う断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す複合シートの製作状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例】
【００２３】
図面において、複合シート１は、紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これら両シート２、３の少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂４を密接させた状態で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が
、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂４にて接合してなるものである。
【００２４】
前記紙状シート２は、通常、包装産業に用いられるシートであれば特に限定がなく、クラフト紙、ポリエチレンラミネートクラフト紙、エンボス加工紙などが例示される。
【００２５】
前記網目状プラスチックシート３は、網目状のシートであれば特に限定がなく、割布、ソフクロス、ポリエチレンクロスなどが例示される。
【００２６】
前記非通気性ラミネート樹脂４は、前記紙状シート２と前記網目状プラスチックシート３とを接合することができる接合剤であれば、特に限定がないが、従来公知のポリオレフィン系の樹脂が多く使用される。
【００２７】
そして、紙状シート２と網目状プラスチックシート３とを非通気性ラミネート樹脂４にて接合して複合シートを作製する際、少なくとも一方のシート２、３の全面に密接させてその複合シートの非通気性を実現し、その上で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように、非通気性ラミネート樹脂４にて接合してなるものである。
【００２８】
複合シート１における紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置する、とは、例えば、１０ｍｍ巾ないし２５ｍｍ巾毎に強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように形成したり、また、例えば、２５ｍｍ巾の強接合部位５と５０ｍｍ巾の弱接合部位６とが交互に位置するように形成したりすることである。いずれにしても、複合シート１において、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置することは、例えば、１０ｍｍ巾ないし２５ｍｍ巾の所定巾を有する強接合部位５同士が接したり、例えば、２５ｍｍ巾ないし５０ｍｍ巾の所定巾を有する弱接合部位６同士が接したりすることのない状態にすることである。
【００２９】
本発明においては、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合状態が、強接合部位と弱接合部位が交互に位置するように前記非通気性ラミネート樹脂にて接合されていることが必要なのであって、強接合部位と弱接合部位がそれぞれ剥離強度の数値で規定されるものではないが、実用上からいえば、前記強接合部位５の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位６の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であることが好ましい。この際、強接合部位の剥離強度の上限や、弱接合部位の剥離強度の下限は特に制限されるものではない。このような強接合部位５と弱接合部位６とを有する複合シート１にて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６にて分散吸収して、その落袋部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことができるものである。
【００３０】
ちなみに、強接合部位５の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であり、弱接合部位６の剥離強度がそれよりもさらに低い複合シート１にて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６ばかりでなく強接合部位５でも分散吸収してしまうことがあり、その結果袋が破損する虞がある。
【００３１】
そして、この複合シート１の接合部位において、強接合部位５及び弱接合部位６は、紙状シート２と網目状プラスチックシート３とを接合する際、強接合部位５には接合圧力を強にして、例えば、接合シート巾１ｃｍ当たり、２４ｋｇ／ｃｍないし２６ｋｇ／ｃｍの加重をかけ、弱接合部位６には接合圧力を弱にして、例えば、１９ｋｇ／ｃｍないし２１ｋｇ／ｃｍの加重をかければ、形成することができる。
【００３２】
また、この複合シート１の接合部位の変形例として、図３、４のようにしても良い。すなわち、図１の左下がり斜めの強接合部位５を形成したあと、さらに同一あるいは若干接合圧力を上げて、図３の右下がり斜めの強接合部位５を形成し、双方の強接合部位５が交差したところを特強接合部位５Ｈとした複合シート１ａとしても良い。このようにすることで、この複合シート１ａにて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６に加えて強接合部位５でも分散吸収し得て、その落袋部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことができるものである。
【００３３】
図５は、図１ないし図４の紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これらのシート２，３の間に非通気性ラミネート樹脂４を供給し、その網目状プラスチックシート３全面と紙状シート２全面を接合する製作状態を示す斜視図である。
【００３４】
以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の複合シート及びそれを使用した複合袋は、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を得たいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１ａ 複合シート
２ 紙状シート
３ 網目状プラスチックシート
４ 非通気性ラミネート樹脂
５ 強接合部位
５Ｈ 特強接合部位
６、５１ 弱接合部位
５０ 紙体
５１ 接着剤
５１ａ 縦プラスチック条
５２ 合成樹脂クロス
５３ すき間
５４ フィルムラミネートシート
５４ａ フィルム面
５５ 接着部
５６ たるみまたはたるみじわ
５７ 凹部
５８ 合成樹脂層
５９ 排気通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落袋衝撃に対して優れた耐衝撃性を有する複合シート及びそれを使用した複合袋に関するものであり、より詳しくは、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋に関する。
その特徴とするところは、紙状シート及び網目状プラスチックシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させ、その状態で強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂にて接合して構成した複合シートの構成にある。
【背景技術】
【０００２】
従来の複合シートは、図６に示すように、紙体５０に接着剤５１を斜め角度に碁盤目状に塗布し、それに別の合成樹脂クロス５２を接着し、紙体５０と合成樹脂クロス５２との間に、すき間５３の非接着部を形成してなるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図７に示すように、合成樹脂クロス５２と紙体５０とを接着剤５１で接着し、その接着剤５１は巾１〜４ｍｍの細巾の縦プラスチック条５１ａが縦方向に密に配列されており、この巾１〜４ｍｍの細巾の縦プラスチック条５１ａの巾Ｗ１は合成樹脂クロス５２のメッシュｍの巾にほぼ等しいか、これより小さく、合成樹脂クロス５２のメッシュピッチｘを１０ｍｍ以下とし、その１〜３ピッチに対して、細巾の縦プラスチック条５１ａとその間隔Ｗ２の縦条ピッチｐの１ピッチが配設されている、複合シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、図８に示すように、合成樹脂クロス５２全面に接合されているフィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が重ね合わされ、フィルム面５４ａと紙体５０とが多数の点状の接着部５５を介して接着されていると共に、その紙体５０の緊張時の長さがフィルムラミネートシート５４の緊張時の長さの約１．０１〜１．２０倍となるように、その紙体５０が各接着部５５の周辺に不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成して起伏している、複合シートが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、図９に示すように、合成樹脂クロス５２と紙体５０との間に、合成樹脂クロス５２と全面接着し且つ紙体５０側に凹部５７を有して紙体５０と部分的に接着する合成樹脂層５８を介在させて、合成樹脂クロス５２と紙体５０とを接着すると共に、合成樹脂層５８の紙体５０側にその全長にわたる多数の排気通路５９を形成してなる、複合シートが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５５−３２８５４号公報
【特許文献２】実公昭６３−４８５３６号公報
【特許文献３】実公昭６０−３０８３号公報
【特許文献４】実公昭５７−２１８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の複合シートは、紙体５０に合成樹脂クロス５２を碁盤目状に塗布した接着剤５１により接合して通気性を確保し、且つ紙体５０に非通気性処理を施したり、接着剤５１を全面に塗布して非通気性も確保できる点で大変都合が良いが、この複合シートによる袋は、落袋衝撃を受けた際、その複合シートが均質な構成であるため、その衝撃を分散吸収しづらくなる虞がある。
【０００８】
特許文献２の複合シートは、紙体５０と合成樹脂クロス５２との接着に際し、合成樹脂クロス５２の非通気性条と接着剤５１の非通気性の縦プラスチック条５１ａとを一致させて接着して、通気性を大きく確保しているため、この複合シートによる袋は、落体衝撃を受けた際、その複合シートが均質な接合構成であるため、その衝撃を分散吸収しづらくなる。その上、通気性を大きく確保した結果接着部分が少なく、その落袋部分に衝撃が集中するから、接着部分の強度不足とも相俟って破袋する虞がある。
【０００９】
特許文献３の複合シートは、合成樹脂クロス５２の全面に接合されているフィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成した状態で、接着されているから、防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性に優れ、しかも落体衝撃に対しても強い点で大変都合が良い。しかしながら、フィルムラミネートシート５４のフィルム面５４ａに、紙体５０が不定形のたるみまたはたるみじわ５６を形成した状態で接着されているから、その分、紙体５０を多く使用することになり、その分仕上がり容積も増えることになる。
【００１０】
特許文献４の複合シートは、合成樹脂クロス５２と紙体５０との接着に際し、合成樹脂クロス５２と全面接着し、且つ紙体５０側に凹部５７を有して紙体５０と部分的に接着する合成樹脂層５８を介在させているから、この複合シートによる袋は、落袋衝撃を受けた際、その複合シートが均質な接着構成であるためその衝撃を分散吸収しづらく、その落袋部分に衝撃が集中するから、破袋する虞がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、紙状シートに網目状プラスチックシートを接合するに際し、これらシートのいずれか一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合状態が、強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように前記非通気性ラミネート樹脂にて接合したことを特徴とする複合シートが提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記強接合部位は少なくともその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位はその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満である複合シートが提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、上記記載の複合シートを使用したことを特徴とする複合袋が提供される。
【００１５】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
すなわち、紙状シート及び網目状プラスチックシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で接合しているから、防湿性を有し、その接合に際し強接合部位と弱接合部位とが交互に位置させているから、衝撃を受けた際、弱接合部位にてその衝撃を分散吸収して、その衝撃部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことが出来る。
【００１６】
上記第２の課題解決手段による作用は、強接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上あり、弱接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であると、衝撃が弱接合部位により分散吸収して、その衝撃部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことが出来る。
【００１７】
上記第３の課題解決手段による作用は、上記の複合シートを使用した複合袋が上記した複合シートの特性作用を有することになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の複合シートは、防湿性を確保しつつ、しかも衝撃を受けた際分散吸収するから耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる効果がある。
【００１９】
また、本発明の複合シートは、その接合に際し強接合部位と無接合部位とが生じていても、上記の効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の複合シートは、その接合に際して，強接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上あり、弱接合部位の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であれば、上記の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１に示した本発明の実施の形態を示す複合シート一部の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｙに沿う断面図である。
【図３】実施例１に示した本発明の実施の形態における変形例を示す複合シート一部の 平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｙに沿う断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す複合シートの製作状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例】
【００２３】
図面において、複合シート１は、紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これら両シート２、３の少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂４を密接させた状態で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が
、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように非通気性ラミネート樹脂４にて接合してなるものである。
【００２４】
前記紙状シート２は、通常、包装産業に用いられるシートであれば特に限定がなく、クラフト紙、ポリエチレンラミネートクラフト紙、エンボス加工紙などが例示される。
【００２５】
前記網目状プラスチックシート３は、網目状のシートであれば特に限定がなく、割布、ソフクロス、ポリエチレンクロスなどが例示される。
【００２６】
前記非通気性ラミネート樹脂４は、前記紙状シート２と前記網目状プラスチックシート３とを接合することができる接合剤であれば、特に限定がないが、従来公知のポリオレフィン系の樹脂が多く使用される。
【００２７】
そして、紙状シート２と網目状プラスチックシート３とを非通気性ラミネート樹脂４にて接合して複合シートを作製する際、少なくとも一方のシート２、３の全面に密接させてその複合シートの非通気性を実現し、その上で、紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように、非通気性ラミネート樹脂４にて接合してなるものである。
【００２８】
複合シート１における紙状シート２と網目状プラスチックシート３との接合部位が、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置する、とは、例えば、１０ｍｍ巾ないし２５ｍｍ巾毎に強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置するように形成したり、また、例えば、２５ｍｍ巾の強接合部位５と５０ｍｍ巾の弱接合部位６とが交互に位置するように形成したりすることである。いずれにしても、複合シート１において、強接合部位５と弱接合部位６とが交互に位置することは、例えば、１０ｍｍ巾ないし２５ｍｍ巾の所定巾を有する強接合部位５同士が接したり、例えば、２５ｍｍ巾ないし５０ｍｍ巾の所定巾を有する弱接合部位６同士が接したりすることのない状態にすることである。
【００２９】
本発明においては、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合状態が、強接合部位と弱接合部位が交互に位置するように前記非通気性ラミネート樹脂にて接合されていることが必要なのであって、強接合部位と弱接合部位がそれぞれ剥離強度の数値で規定されるものではないが、実用上からいえば、前記強接合部位５の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位６の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であることが好ましい。この際、強接合部位の剥離強度の上限や、弱接合部位の剥離強度の下限は特に制限されるものではない。このような強接合部位５と弱接合部位６とを有する複合シート１にて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６にて分散吸収して、その落袋部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことができるものである。
【００３０】
ちなみに、強接合部位５の剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満であり、弱接合部位６の剥離強度がそれよりもさらに低い複合シート１にて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６ばかりでなく強接合部位５でも分散吸収してしまうことがあり、その結果袋が破損する虞がある。
【００３１】
そして、この複合シート１の接合部位において、強接合部位５及び弱接合部位６は、紙状シート２と網目状プラスチックシート３とを接合する際、強接合部位５には接合圧力を強にして、例えば、接合シート巾１ｃｍ当たり、２４ｋｇ／ｃｍないし２６ｋｇ／ｃｍの加重をかけ、弱接合部位６には接合圧力を弱にして、例えば、１９ｋｇ／ｃｍないし２１ｋｇ／ｃｍの加重をかければ、形成することができる。
【００３２】
また、この複合シート１の接合部位の変形例として、図３、４のようにしても良い。すなわち、図１の左下がり斜めの強接合部位５を形成したあと、さらに同一あるいは若干接合圧力を上げて、図３の右下がり斜めの強接合部位５を形成し、双方の強接合部位５が交差したところを特強接合部位５Ｈとした複合シート１ａとしても良い。このようにすることで、この複合シート１ａにて製造した複合袋では、収納物が入った状態での落袋の際、その衝撃を弱接合部位６に加えて強接合部位５でも分散吸収し得て、その落袋部分に衝撃が集中しづらくなって、破損を防ぐことができるものである。
【００３３】
図５は、図１ないし図４の紙状シート２に網目状プラスチックシート３を接合するに際し、これらのシート２，３の間に非通気性ラミネート樹脂４を供給し、その網目状プラスチックシート３全面と紙状シート２全面を接合する製作状態を示す斜視図である。
【００３４】
以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の複合シート及びそれを使用した複合袋は、防湿性を確保しつつ、しかも落体衝撃を分散吸収して耐衝撃性に優れ、その上材料や仕上がり容積も少なくできる複合シート及びそれを使用した複合袋を得たいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１ａ 複合シート
２ 紙状シート
３ 網目状プラスチックシート
４ 非通気性ラミネート樹脂
５ 強接合部位
５Ｈ 特強接合部位
６、５１ 弱接合部位
５０ 紙体
５１ 接着剤
５１ａ 縦プラスチック条
５２ 合成樹脂クロス
５３ すき間
５４ フィルムラミネートシート
５４ａ フィルム面
５５ 接着部
５６ たるみまたはたるみじわ
５７ 凹部
５８ 合成樹脂層
５９ 排気通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙状シートに網目状プラスチックシートを接合するに際し、これらシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合部位が、強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように前記非透過性ラミネート樹脂にて接合したことを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記強接合部位は少なくともその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位はその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満である請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
請求項１または２記載の複合シートを使用したことを特徴とする複合袋。
【請求項１】
紙状シートに網目状プラスチックシートを接合するに際し、これらシートの少なくとも一方の全面に接合用の非通気性ラミネート樹脂を密接させた状態で、前記紙状シートと前記網目状プラスチックシートとの接合部位が、強接合部位と弱接合部位とが交互に位置するように前記非透過性ラミネート樹脂にて接合したことを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記強接合部位は少なくともその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ以上であり、前記弱接合部位はその剥離強度が２００ｇｆ／ｃｍ未満である請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
請求項１または２記載の複合シートを使用したことを特徴とする複合袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−３９７４０（Ｐ２０１３−３９７４０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８２９３（Ｐ２０１１−１７８２９３）
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（５９１０３４５１２）石川株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（５９１０３４５１２）石川株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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