複合印刷装置
【課題】第２画像形成部が第１画像形成材料で汚れるのを抑えることができる複合印刷装置を得る。
【解決手段】複合印刷装置１０は、記録用紙Ｐ上に紫外線固化型のインクＡで画像形成するオフセット印刷機２０と、トナーＢで画像形成するプリンタ３０と、プリンタ３０の感光体６４に付着したインクＡを固化させる第２紫外線照射装置７４と、インクＡを感光体６４から除去するクリーニング装置８０と、を有している。ここで、プリンタ３０において、感光体６４から記録用紙ＰへトナーＢの転写が行われた後、第２紫外線照射装置７４によって、感光体６４の外周面に残存しているインクＡに紫外線が照射され、インクＡの固化が進む。続いて、固化されたインクＡが、クリーニング装置８０によって感光体６４から除去される。これにより、感光体６４がインクＡで汚れるのを抑えることができる。
【解決手段】複合印刷装置１０は、記録用紙Ｐ上に紫外線固化型のインクＡで画像形成するオフセット印刷機２０と、トナーＢで画像形成するプリンタ３０と、プリンタ３０の感光体６４に付着したインクＡを固化させる第２紫外線照射装置７４と、インクＡを感光体６４から除去するクリーニング装置８０と、を有している。ここで、プリンタ３０において、感光体６４から記録用紙ＰへトナーＢの転写が行われた後、第２紫外線照射装置７４によって、感光体６４の外周面に残存しているインクＡに紫外線が照射され、インクＡの固化が進む。続いて、固化されたインクＡが、クリーニング装置８０によって感光体６４から除去される。これにより、感光体６４がインクＡで汚れるのを抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に部分的にカラー画像を印刷し、他の大部分にモノクロ画像を印刷するフルカラー画像印刷が行われている。このフルカラー画像印刷を行う装置として、共通情報（例えばモノクロ画像）を大量印刷するオフセット印刷等の第１印刷手段と、個別情報（例えばカラー画像）を個別に印刷する電子写真方式やインクジェットプリンタ等の第２印刷手段と、を有する複合印刷装置がある。
【０００３】
複合印刷装置の一例として、電子写真方式で版胴にトナー像を形成して第１印刷を行い、版胴上のトナー像にインクを付着させ用紙に転写させて第２印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の複合印刷装置は、紫外線固化型インクを用いており、用紙に転写されたインクは、紫外線が照射されることにより固化して定着される。ここで、版胴上のトナー像、及び用紙に転写されずに版胴上に残留したインクは、まとめてブレードで除去されるようになっており、インクは固化されない状態で版胴から除去されている。
【特許文献１】特開平１１−２９１６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、第２画像形成部が第１画像形成材料で汚れるのを抑えることができる複合印刷装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る複合印刷装置は、刷版方式により記録媒体へ第１画像形成材料で画像形成する第１画像形成部と、前記第１画像形成部よりも記録媒体の搬送方向の下流側に設けられ、第２画像形成材料を保持して記録媒体へ付着させる画像保持回転体を有し、第１画像形成材料で画像形成された記録媒体へ、前記画像保持回転体に保持した第２画像形成材料で画像形成する第２画像形成部と、前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に付着した第１画像形成材料を固化させる固化手段と、前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に接触して、前記固化手段で固化された第１画像形成材料を前記画像保持回転体から除去する除去手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る複合印刷装置は、前記第１画像形成材料が紫外線固化型樹脂を有し、前記固化手段が、紫外領域の波長の光照射を行う紫外線照射装置である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る複合印刷装置は、前記紫外線照射装置は、紫外線ランプと、前記紫外線ランプの背面に設けられ紫外線を前記画像保持回転体に向かって反射する反射覆いと、を有する。
【０００９】
本発明の請求項４に係る複合印刷装置は、前記反射覆いには、記録媒体に付着した第１画像形成材料に紫外線を照射させる開口部が形成されている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る複合印刷装置は、前記固化手段の記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体を加熱する加熱手段を設けている。
【００１１】
本発明の請求項６に係る複合印刷装置は、前記画像保持回転体は、表面がビッカース硬さで１０００ＨＶ１以上である無機材料及び／又は金属材料で形成されている。
【００１２】
本発明の請求項７に係る複合印刷装置は、前記第２画像形成部には、前記除去手段を前記画像保持回転体に接触又は離間させる接離手段が設けられ、前記第１画像形成部の画像形成時に、前記接離手段が、前記除去手段を前記画像保持回転体から離間させる。
【００１３】
本発明の請求項８に係る複合印刷装置は、前記第２画像形成部での画像形成終了後に前記画像保持回転体が回転されると共に、前記接離手段が前記除去手段を前記画像保持回転体に接触させる。
【００１４】
本発明の請求項９に係る複合印刷装置は、前記除去手段は、１μｍ〜３０μｍの範囲から選択された直径の微粒子が被覆されたフィルム部材が送り出される送出ロールと、前記送出ロールから前記フィルム部材を巻き取る巻取ロールと、前記巻取ロールと前記送出ロールの間に配置され、前記フィルム部材を押圧して前記画像保持回転体の表面に接触させる押圧手段と、を有する。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る複合印刷装置は、前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎に直径が異なる前記微粒子が被覆されている。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る複合印刷装置は、前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎の位置に区切表示部が形成され、前記第２画像形成部は、前記区切表示部の有無を検知する表示部検知手段が設けられ、前記画像保持回転体は、前記表示部検知手段で前記区切表示部が検知されたときに前記画像保持回転体を停止する。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る複合印刷装置は、前記除去手段は、前記画像保持回転体の表面に接触して前記第１画像形成材料を掻き取る金属製又はプラスチック製の掻取部材を有する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、第２画像形成部が第１画像形成材料で汚れるのを抑えることができる。
【００１９】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、短時間で第１画像形成材料を固化することができる。
【００２０】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合に比較して、紫外線ランプから出射された紫外線の利用効率が上がる。
【００２１】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、記録媒体から第１画像形成材料がとれにくくなる。
【００２２】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合に比較して、記録媒体から第２画像形成材料がとれにくくなる。
【００２３】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体上の第１画像形成材料を多く除去することができる。
【００２４】
請求項７の発明は、画像保持回転体の表面に常時負荷が作用するのを抑えられる。
【００２５】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体の表面に負荷が作用する時間を必要最小限にできる。
【００２６】
請求項９の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体上の第１画像形成材料の除去量が増加する。
【００２７】
請求項１０の発明は、直径の異なる微粒子のフィルム部材を複数準備しておく必要がなくなる。
【００２８】
請求項１１の発明は、画像保持回転体の周方向のどの表面においても、第１画像形成材料を同様に除去できる。
【００２９】
請求項１２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、少ない部品点数で除去手段を構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の複合印刷装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００３１】
図１には、複合印刷装置１０の全体構成が示されている。複合印刷装置１０は、本体を構成する筐体１２を有しており、筐体１２は、内部に立設された仕切板１４によって、第１印刷室１６と第２印刷室１８に分割されている。また、筐体１２の一方の側板１２Ａ、仕切板１４、及び筐体１２の他方の側板１２Ｂには、記録媒体としての記録用紙Ｐが通過可能な大きさの開口部２２、２４、２６が、ほぼ同じ高さでそれぞれ形成されている。
【００３２】
記録用紙Ｐは、ロール状に巻かれたロール体となっており、複数の搬送ロール（図示省略）が回転動作することによって、開口部２２、２４、２６を通って複合印刷装置１０内を矢印Ｘ方向に搬送されるようになっている。
【００３３】
第１印刷室１６内には、刷版方式により印刷を行うオフセット印刷機２０が配設されている。また、第２印刷室１８内には、電子写真方式により印刷を行うプリンタ３０が配設されている。さらに、第２印刷室１８内には、複合印刷装置１０の各部の動作を制御する制御ユニット９０が設けられている。
【００３４】
ここで、オフセット印刷機２０では、要求される印刷画像の大半の画像領域が印刷され、プリンタ３０では、要求される印刷画像の一部の可変データ領域（例えば、宛名、住所等）が印刷されるように、制御ユニット９０に予め設定されている。
【００３５】
オフセット印刷機２０は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向を軸方向（回転中心）として、版胴２８が設けられている。版胴２８は、円筒状の回転体であり、モータ（図示省略）の駆動によって、矢印−Ｒ方向に回転可能となっている。また、版胴２８の外周面には、別工程で画像が記録された画像記録領域を有する印刷版（図示省略）が巻き付けられている。印刷版は、予め親インク性の画像部（樹脂層）と、親水性の非画像部（例えば、アルミニウム層）とが形成されている。
【００３６】
版胴２８の外周面には、水ロール３２が接触している。水ロール３２は、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として矢印Ｒ方向に回転可能に設けられており、外周にはスポンジ層が形成されている。また、水ロール３２は、水が貯留された水タンク（図示省略）から複数のロールを介してスポンジ層に水が供給されることで水を保持しており、版胴２８の外周面に水を供給するようになっている。
【００３７】
版胴２８の水ロール３２よりも回転方向下流側の外周面には、インク供給ロール３４が接触している。インク供給ロール３４は、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として、矢印Ｒ方向に回転可能に設けられている。さらに、インク供給ロール３４の外周面で、版胴２８と異なる部位には、インク供給ロール３４と同じ軸方向の軸を有する補給ロール３６が接触している。
【００３８】
補給ロール３６は、回転可能に設けられており、第１画像形成材料としての液体のインクＡが貯留された箱状の貯留部３８内に、一部外周面が浸漬されている。インクＡは、紫外線照射によってラジカル重合方式で固化する紫外線固化型樹脂を含むインクである。
【００３９】
また、版胴２８の外周面上で水ロール３２よりも上流側には、クリーニングブレード４２が設けられている。クリーニングブレード４２は、板金で構成されており、先端側が版胴２８の回転方向上流側に向けて斜めに配置されると共に固定されている。これにより、クリーニングブレード４２は、版胴２８の外周面に既定の接触圧となるようにカウンター方向で接触している。また、クリーニングブレード４２の周囲には、箱体状の回収部４４が設けられており、クリーニングブレード４２で掻き落とされた版胴２８上のインクＡは、回収部４４に落下し貯留されるようになっている。
【００４０】
版胴２８の外周面上でインク供給ロール３４とクリーニングブレード４２の間の一部領域には、ブランケット胴４６の外周面の一部が接触している。ブランケット胴４６は、ゴム製のロールであり、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として矢印Ｒ方向に回転可能に設けられている。また、ブランケット胴４６は、版胴２８と反対側の位置の外周面で搬送されてきた記録用紙Ｐが接触する配置となっており、記録用紙Ｐを挟んで対向する位置には、ブランケット胴４６に圧接された圧胴４８が設けられている。
【００４１】
ブランケット胴４６の外周面上で記録用紙Ｐとの接触位置よりも下流側には、クリーニングブレード５２が設けられている。クリーニングブレード５２は、板金で構成されており、先端側がブランケット胴４６の回転方向上流側に向けて斜めに配置されると共に固定されている。これにより、クリーニングブレード５２は、ブランケット胴４６の外周面に既定の接触圧となるようにカウンター方向で接触している。また、クリーニングブレード５２の周囲には、箱体状の回収部５４が設けられており、クリーニングブレード５２で掻き落とされたブランケット胴４６上のインクＡは、回収部５４に落下し貯留されるようになっている。
【００４２】
記録用紙Ｐの搬送方向でブランケット胴４６よりも下流側には、ブランケット胴４６から記録用紙Ｐ上に転写されたインクＡに紫外線を照射する第１紫外線照射装置４０が配設されている。第１紫外線照射装置４０は、紫外線照射ランプ５６と、紫外線照射ランプ５６を覆うカバー部材５８とを有している。
【００４３】
紫外線照射ランプ５６は、２本のメタルハライドランプが、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に並列配置された構成となっている。また、カバー部材５８は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されており、紫外線照射ランプ５６の記録用紙Ｐ側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材５８の紫外線照射ランプ５６側の内面全体には、紫外線を記録用紙Ｐへ向けて反射する反射板６２が取付けられている。
【００４４】
一方、第２印刷室１８内のプリンタ３０は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向を軸方向（回転中心）として、感光体６４が設けられている。感光体６４は、モータ（図示省略）の駆動によって矢印Ｒ方向に回転可能となっている。また、感光体６４の外周面は、アモルファスシリコンで構成されており、外周面の硬さは、ＪＩＳ＿Ｚ＿２２４４のビッカース硬さ試験方法による測定で、１０００ＨＶ１以上となっている。
【００４５】
矢印ＵＰ方向を上方として、感光体６４の上方で且つ感光体６４の外周面と対向する位置には、帯電器６６が設けられている。帯電器６６は、タングステンワイヤーからなる放電ワイヤー６７を有しており、この放電ワイヤー６７にプラス数ｋＶの電圧を印加して放電を起こすことにより、感光体６４の外周面をプラス極性に帯電させる。
【００４６】
感光体６４の回転方向で帯電器６６よりも下流側には、感光体６４の外周面と対向又は接触して、露光装置６８、現像装置７０、転写装置７２、第２紫外線照射装置７４、及びクリーニング装置８０が、この順番で配設されている。
【００４７】
露光装置６８は、ＬＥＤヘッドで構成されており、帯電した感光体表面に画像データに基づいて露光光を照射し、静電潜像を形成するようになっている。また、現像装置７０は、プラス極性に帯電される第２画像形成材料としてのトナーＢが内部に収納されており、回転可能に設けられた現像ロール７１の回転によって、感光体６４表面にトナーＢが供給されるようになっている。このトナーＢの供給により、感光体６４表面の静電潜像が顕在化され現像が行われる。
【００４８】
転写装置７２は、放電ワイヤー７３を有しており、この放電ワイヤー７３にマイナス数ｋＶの電圧を印加して放電を起こし、搬送されてくる記録用紙Ｐ表面をマイナス極性に帯電させる。また、第２紫外線照射装置７４は、紫外線照射ランプ７６と、紫外線照射ランプ７６を覆うカバー部材７７とを有している。
【００４９】
紫外線照射ランプ７６は、２本のメタルハライドランプが、感光体６４の回転方向である矢印Ｒ方向と交差する方向に並列配置された構成となっている。また、カバー部材７７は、断面略コ字状で、感光体６４の外周面に向けて開放されており、紫外線照射ランプ７６の感光体６４側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材７７の紫外線照射ランプ７６側の内面全体には、紫外線を反射する反射板７８が取付けられている。
【００５０】
図２（ａ）に示すように、クリーニング装置８０は、ラッピングフィルムＦが予め巻き回され回転可能に設けられた送出ロール８２と、送出ロール８２とほぼ平行に配置され、モータ８６の駆動により矢印−Ｒ方向に回転する巻取ロール８４とを有している。また、送出ロール８２と巻取ロール８４の間で感光体６４の外周面に近い位置には、送出ロール８２及び巻取ロール８４とほぼ平行に押圧ロール８８が設けられている。
【００５１】
押圧ロール８８は、回転中心となる軸部８８Ａを有しており、この軸部８８Ａが、ブラケット（図示省略）に取付けられたベアリング（図示省略）に挿通されることで、回転可能となっている。また、軸部８８Ａのブラケットにはソレノイド９２が連結されており、通電によって、ソレノイド９２のプランジャ（図示省略）が移動することで、押圧ロール８８が矢印Ｐ方向又は矢印Ｑ方向に移動可能となっている。
【００５２】
ここで、送出ロール８２に巻き回されているラッピングフィルムＦの先端側は、押圧ロール８８の外周面で既定の巻き角となるように巻き回されてから、巻取ロール８４に巻き回されている。ラッピングフィルムＦの巻取り方向は、感光体６４の回転方向と逆方向となっている。また、ソレノイド９２は、制御ユニット９０（図１参照）によって動作制御されており、オフセット印刷機２０の印刷時には、押圧ロール８８を感光体６４の外周面から離間させ、プリンタ３０の印刷時及びプリンタ３０の印刷後に感光体６４が所定数回転する間には、押圧ロール８８を感光体６４の外周面に向けて押し付けるようになっている。
【００５３】
図２（ｂ）に示すように、ラッピングフィルムＦは、酸化アルミ等の微粒子をポリエステルなどのフィルムにコーティングしたものであり、感光体６４の周長に等しい長さＬ１毎に粒度（粒径）が異なっている。ここでは、進行方向先端側の領域ＦＡが粒度３０μｍ、領域ＦＡに続く領域ＦＢが粒度１０μｍ、領域ＦＢに続く領域ＦＣが粒度１μｍとなっており、粒度の粗いものから細かいものまで３種類の粒度を１セットとして、感光体６４外周面を順次擦るようになっている。
【００５４】
また、ラッピングフィルムＦには、領域ＦＡ、ＦＢ、ＦＣをまとめた長さＬ２（＝３×Ｌ１）毎の幅方向端部に、矩形状の反射材（例えば、アルミニウム箔等）からなるマーク部材９３が接着固定されている。
【００５５】
なお、ラッピングフィルムＦの粒度は、１μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。これは、文字のみの印刷の場合、１μｍの粒度のものを用いて、感光体６４の対刷枚数がＡ４換算で約２０００万枚まで良好なクリーニング性を得られたこと、また、絵のみの印刷の場合、１μｍの粒度のものでは不十分で、３０μｍの粒度のもので、感光体６４の対刷枚数がＡ４換算で約３００万枚まで良好なクリーニング性を得られたことによる。
【００５６】
図１及び図２（ａ）に示すように、送出ロール８２から押圧ロール８８までのラッピングフィルムＦの移動経路上で、マーク部材９３と対向可能となる位置には、反射型フォトセンサで構成された位置センサ９４が設けられている。位置センサ９４は、図示しない発光部と受光部を備えており、発光部からの発光光が、マーク部材９３で反射され受光部で受光されるとＨｉｇｈ信号を出力し、受光部で受光されないときは、Ｌｏｗ信号を出力するようになっている。
【００５７】
ここで、制御ユニット９０は、位置センサ９４がマーク部材９３を通過したことを検知してから、マーク部材９３が感光体６４の外周面に到達するまでの時間ｔが求められるようになっており、マーク部材９３が位置センサ９４を通過後に時間ｔが経過したときに、モータ８６を停止させる。これにより、ラッピングフィルムＦの１セットの粒度領域の境界が、感光体６４の外周上に位置することになる。
【００５８】
また、制御ユニット９０は、プリンタ３０の印刷完了後も所定の回転数だけ感光体６４を回転させるようになっており、ラッピングフィルムＦは、その回転数に相当する時間分だけ押圧ロール８８によって感光体６４の外周面に接触される。
【００５９】
なお、クリーニング装置８０の動作は、オフセット印刷機２０やプリンタ３０の動作タイミングに合わせて動作させるだけでなく、例えば、位置センサ９４で検知されるマーク部材９３の検出タイミング又はカウント数に応じて、押圧ロール８８を離間させるようにしてもよい。また、ラッピングフィルムＦの粒度がそれぞれ３０μｍ、１０μｍ、１μｍというように単体で粒度設定されている３つのクリーニング装置８０を設けて、これらを順次切換えるようにしてもよい。
【００６０】
一方、図１に示すように、記録用紙Ｐの搬送方向で第２紫外線照射装置７４よりも下流側には、記録用紙Ｐ上のトナーＢを溶融して定着させる定着装置９６が設けられている。定着装置９６は、トナーＢに赤外線を照射する２本のキセノンランプ９７と、キセノンランプ９７を覆うカバー部材９８とを有している。
【００６１】
キセノンランプ９７は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に並列配置されている。また、カバー部材９８は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されており、キセノンランプ９７の記録用紙Ｐ側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材９８のキセノンランプ９７側の内面全体には、赤外線を記録用紙Ｐへ向けて反射する反射板（図示省略）が取付けられている。
【００６２】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００６３】
まず、オフセット印刷機２０の印刷工程について説明する。印刷が開始されると、版胴２８が矢印−Ｒ方向に回転し、水ロール３２によって、版胴２８の印刷版表面に水が供給される。このとき、非画像部のみ親水性があるので水が付着し、画像部には水が付着しない。なお、版胴２８の回転に合わせて、ブランケット胴４６及び圧胴４８が回転を開始しており、ブランケット胴４６と圧胴４８の間に記録用紙Ｐが順次搬送されている。
【００６４】
続いて、インク供給ロール３４によって、版胴２８の印刷版表面にインクＡが供給される。このとき、非画像部では、水が付着しているためインクＡが水と反発し、インクＡは非画像部に付着しない。一方、画像部では、親インク性のため、インクＡが付着する。また、版胴２８にインクＡを供給して、インクＡが減少したインク供給ロール３４の外周面には、補給ロール３６が回転してインクＡを補給する。このようにして、版胴２８の印刷版の画像部に、連続してインクＡが供給される。
【００６５】
続いて、版胴２８の画像部に付着したインクＡは、版胴２８とブランケット胴４６の接触位置において、版胴２８からブランケット胴４６の外周面に転写される。そして、版胴２８の外周面の転写残のインクＡは、クリーニングブレード４２で掻き落とされ、版胴２８外周面がクリーニングされる。
【００６６】
続いて、ブランケット胴４６に付着しているインクＡは、ブランケット胴４６と圧胴４８の間において、挟持搬送されている記録用紙Ｐ上に転写される。そして、ブランケット胴４６の外周面の転写残のインクＡは、クリーニングブレード５２で掻き落とされ、ブランケット胴４６外周面がクリーニングされる。
【００６７】
続いて、記録用紙Ｐ上に転写されたインクＡは、第１紫外線照射装置４０と対向する位置において、紫外線照射ランプ５６から照射された紫外線で固化される。そして、インクＡが固化された記録用紙Ｐは、第２印刷室１８のプリンタ３０へ搬送される。このようにして、オフセット印刷機２０での一回の印刷工程が完了する。
【００６８】
なお、図３（ａ）に示すように、一部のインクＡは、記録用紙Ｐの搬送速度と紫外線照射ランプ５６の照射エネルギーとの関係により必ずしもすぐには固化せず、表面のみ固化部ＡＳとなり、内部がゲル状部ＡＬとなったままプリンタ３０に搬送されることがある。
【００６９】
次に、プリンタ３０の印刷工程について説明する。
【００７０】
図１に示すように、プリンタ３０の印刷が開始されると、感光体６４外周面が帯電器６６で帯電され、前述の可変データに基づいて、露光装置６８から感光体６４外周面に露光光が照射される。これにより、感光体６４上に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が現像装置７０の現像ロール７１上のトナーＢによって顕在化（現像）されトナー像Ｂとなる。
【００７１】
続いて、感光体６４と転写装置７２の間に搬送されてきた記録用紙Ｐは、転写装置７２によって表面がマイナス極性に帯電される。そして、感光体６４上のトナー像Ｂは、マイナス極性に帯電した記録用紙Ｐ上に転写される。続いて、トナー像Ｂが転写された記録用紙Ｐは、定着装置９６と対向する領域に搬送され、キセノンランプ９７から照射される赤外線の熱により溶融され、記録用紙Ｐ上に定着される。
【００７２】
一方、図３（ｂ）に示すように、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、第２紫外線照射装置７４と対向する位置において、紫外線照射ランプ７６から照射された紫外線でさらに固化される。このため、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送される。
【００７３】
次に、比較例と本実施形態のインクＡのクリーニング状態について説明する。
【００７４】
図４（ａ）には、比較例としてのプリンタ２００の一部が示されている。プリンタ２００は、本実施形態の第２紫外線照射装置７４を有しておらず、インクＡはゲル状部ＡＬを有したままとなっている。また、プリンタ２００は、感光体６４を有しており、感光体６４の外周面には、ブラシロール２０２が回転可能に接触している。
【００７５】
ここで、プリンタ２００では、ブラシロール２０２のブラシが感光体６４の外周面に接触しているだけなので、接触圧力が低い。このため、搬送されてきたゲル状部ＡＬを有するインクＡの一部は、ブラシロール２０２が掻き落とそうとする力よりも、感光体６４外周面とゲル状部ＡＬとの密着力の方が強く、感光体６４の外周面に残留してしまうことになる。
【００７６】
あるいは、ゲル状部ＡＬでのインクＡの凝集力よりも感光体６４外周面とゲル状部ＡＬとの密着力の方が強いため、インクＡがゲル状部ＡＬで分断され、一部がブラシロール２０２で回収され、残りが感光体６４の外周面に残留することになる。
【００７７】
一方、図４（ｂ）に示すように、本実施形態のプリンタ３０では、感光体６４の外周面上のインクＡの大半が、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送されるまでの間に第２紫外線照射装置７４（図１参照）によって固化されている。このため、インクＡ内部の凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっており、ラッピングフィルムＦが感光体６４の外周面を摺擦しながら移動すると、固化したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用して、インクＡは、感光体６４の外周面から離れてラッピングフィルムＦに回収される。
【００７８】
また、ラッピングフィルムＦの３段階に分かれた粒度（３０μｍ、１０μｍ、１μｍ）の領域が、感光体６４の外周面を順次摺擦するため、始めに大径のインクＡが除去され、順次小径のインクＡまでが除去される。
【００７９】
さらに、感光体６４の外周面の硬度がビッカース硬さ１０００ＨＶ１以上と高いため、押圧ロール８８を感光体６４の外周面に大きな面圧で接触させることが可能となっている。このため、比較例のようにブラシロールを接触させたものに較べて、インクＡの掻き取り力が大きくなっており、大半のインクＡが、感光体６４の外周面から除去される。
【００８０】
なお、ラッピングフィルムＦは、マーク部材９３が位置センサ９４で検知されることで巻取ロール８４による巻取りが停止される。これにより、次回の印刷工程において、再度粒度の大きい３０μｍの領域から感光体６４の外周面に接触可能となる。
【００８１】
次に、本発明の複合印刷装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００８２】
図５には、複合印刷装置１００が示されている。複合印刷装置１００は、前述の複合印刷装置１０（図１参照）の第２紫外線照射装置７４と定着装置９６に換えて、固化定着ユニット１１０が設けられている。固化定着ユニット１１０は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されたカバー部材１０２を有している。カバー部材１０２の内部は、仕切板１０４で仕切られており、記録用紙Ｐの搬送方向の上流側が紫外線照射室１０６、下流側が赤外線照射室１０８となっている。
【００８３】
紫外線照射室１０６には、２本のメタルハライドランプからなる紫外線照射ランプ１１２が設けられており、紫外線照射室１０６の内面全体には、紫外線を反射する反射板（図示省略）が設けられている。一方、赤外線照射室１０８には、２本のキセノンランプからなる赤外線照射ランプ１１４が設けられており、赤外線照射室１０８の内面全体には、赤外線を反射する反射板（図示省略）が設けられている。
【００８４】
また、カバー部材１０２の一部で感光体６４と対向する側壁１０２Ａには、矩形状又はスリット状の開口部１１６が形成されている。ここで、紫外線照射室１０６は、紫外線照射ランプ１１２から出射された紫外線が、開口部１１６を通って感光体６４の外周面に照射されるように、予め配置されている。
【００８５】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８６】
図５に示すように、まず、オフセット印刷機２０において、前述の印刷工程と同様に、記録用紙Ｐ上にインクＡが印刷される。インクＡの印刷後、記録用紙Ｐは、プリンタ３０へ搬送される。ここで、一部のインクＡは、記録用紙Ｐの搬送速度と紫外線照射ランプ５６の照射エネルギーとの関係により、必ずしもすぐには固化せず、表面のみ固化部ＡＳとなり、内部がゲル状部ＡＬとなったまま、プリンタ３０に搬送される。
【００８７】
続いて、プリンタ３０の印刷が開始されると、感光体６４外周面が帯電器６６で帯電され、前述の可変データに基づいて、露光装置６８から感光体６４外周面に露光光が照射される。これにより、感光体６４上に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が現像装置７０の現像ロール７１上のトナーＢによって顕在化（現像）されトナー像Ｂとなる。
【００８８】
続いて、感光体６４と転写装置７２の間に搬送されてきた記録用紙Ｐは、転写装置７２によって表面がマイナス極性に帯電される。そして、感光体６４上のトナー像Ｂは、マイナス極性に帯電した記録用紙Ｐ上に転写される。
【００８９】
続いて、図６（ａ）に示すように、トナー像Ｂが転写された記録用紙Ｐは、固化定着ユニット１１０と対向する領域に搬送される。ここで、紫外線照射室１０６と対向する領域では、紫外線照射ランプ１１２から照射される紫外線によって、記録用紙Ｐ上のインクＡがさらに固化される。また、赤外線照射室１０８と対向する領域では、赤外線照射ランプ１１４から照射される赤外線によって、記録用紙Ｐ上のトナーＢが溶融され定着される。
【００９０】
一方、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、紫外線照射室１０６の開口部１１６を通って照射される紫外線照射ランプ１１２からの紫外線によって、さらに固化される。このため、インクＡは、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送される。
【００９１】
続いて、図６（ｂ）に示すように、感光体６４の外周面上のインクＡの大半は固化され、インクＡ内部の凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっている。このため、ラッピングフィルムＦが感光体６４の外周面を摺擦しながら移動すると、固化したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用して、インクＡは、感光体６４の外周面から離れてラッピングフィルムＦに回収される。
【００９２】
次に、本発明の複合印刷装置の第２実施形態の他の実施例について説明する。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１、第２実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９３】
図７（ａ）には、他の実施例としての複合印刷装置１２０が示されている。複合印刷装置１２０は、前述の複合印刷装置１００（図５参照）のクリーニング装置８０に換えて、クリーニング装置１３０が設けられている。
【００９４】
クリーニング装置１３０は、前述の制御ユニット９０によって動作制御されるソレノイド１２２を有している。ソレノイド１２２は、通電により矢印Ｚ方向に移動される可動部１２２Ａを備えており、可動部１２２Ａの先端側には、金属製のクリーニングブレード１２４がネジ等で締結固定されている。なお、クリーニングブレード１２４は、プラスチック製であってもよい。
【００９５】
クリーニングブレード１２４は、ソレノイド１２２の可動部１２２Ａが感光体６４に向けて延出することで、感光体６４の外周面に接触するように予め固定位置が決められている。また、クリーニングブレード１２４と感光体６４が接触する位置に隣接した位置には、クリーニングブレード１２４で掻き取られたインクＡ及びトナーＢを回収する回収部１２６が設けられている。
【００９６】
ここで、図７（ａ）に示すように、複合印刷装置１２０の印刷工程において、紫外線照射ランプ１１２から照射される紫外線によって、記録用紙Ｐ上のインクＡが固化される。また、赤外線照射室１０８と対向する領域では、赤外線照射ランプ１１４から照射される赤外線によって、記録用紙Ｐ上のトナーＢが溶融され定着される。
【００９７】
一方、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、紫外線照射室１０６の開口部１１６を通って照射される紫外線照射ランプ１１２からの紫外線によって、さらに固化される。このため、インクＡは、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置１３０と対向する位置に搬送される。
【００９８】
続いて、図７（ｂ）に示すように、感光体６４の外周面上のインクＡの大半は固化されており、インクＡの凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっている。このため、クリーニングブレード１２４に接触したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用すると、インクＡは、感光体６４の外周面から離れて回収部１２６に回収される。なお、トナーＢも同様に回収される。
【００９９】
また、印刷工程が終了した後も感光体６４は一定回転数まで回転され、インクＡ及びトナーＢの回収が引き続き行われる。そして、一定回転数までの回転終了後、ソレノイド１２２の可動部１２２Ａが上方に引き上げられることにより、クリーニングブレード１２４が感光体６４の外周面から離間配置される。
【０１００】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１０１】
第１印刷室１６には、オフセット印刷機２０に換えて、グラビア印刷機、フレキソ印刷機を用いてもよく、また、プリンタ３０に換えて、イオノグラフィ、マグネトグラフィなどの赤外線照射による定着方式のプリンタを用いてもよい。さらに、オフセット印刷機２０を複数台並列配置し、又はプリンタ３０を複数台並列配置して、異なる色のインク又はトナーを用いてフルカラー印刷を行ってもよい。
【０１０２】
ラッピングフィルムＦの粒度は、１〜３０μｍの間であれば、３０μｍ、１０μｍ、１μｍの組合せに限定されるものではなく、他の粒度であってもよい。また、インクＡは、紫外線固化型のものに限らず、熱固化型のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る複合印刷装置の全体図である。
【図２】（ａ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係るラッピングフィルムの模式図である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係るインクの固化状態を示す模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る第２紫外線照射装置によるインクの固化を示す模式図である。
【図４】（ａ）比較例のブラシロールによるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る複合印刷装置の全体図である。
【図６】ａ）本発明の第２実施形態に係る紫外線照射ランプによるインクの固化を示す模式図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【図７】（ａ）本発明の第２実施形態の他の実施例に係る紫外線照射ランプによるインクの固化を示す模式図である。（ｂ）本発明の第２実施形態の他の実施例に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 複合印刷装置（複合印刷装置）
２０ オフセット印刷機（第１画像形成部）
３０ プリンタ（第２画像形成部）
６４ 感光体（画像保持回転体）
７４ 第２紫外線照射装置（固化手段、紫外線照射装置）
７６ 紫外線照射ランプ（紫外線ランプ）
７７ カバー部材（反射覆い）
８０ クリーニング装置（除去手段）
８２ 送出ロール（送出ロール）
８４ 巻取ロール（巻取ロール）
８８ 押圧ロール（押圧手段）
９２ ソレノイド（接離手段）
９３ マーク部材（区切表示部）
９４ 位置センサ（表示部検知手段）
９６ 定着装置（加熱手段）
１１６ 開口部（開口部）
１２４ クリーニングブレード（掻取部材）
Ａ インク（第１画像形成材料）
Ｂ トナー（第２画像形成材料）
Ｆ ラッピングフィルム（フィルム部材、除去手段）
Ｐ 記録用紙（記録媒体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に部分的にカラー画像を印刷し、他の大部分にモノクロ画像を印刷するフルカラー画像印刷が行われている。このフルカラー画像印刷を行う装置として、共通情報（例えばモノクロ画像）を大量印刷するオフセット印刷等の第１印刷手段と、個別情報（例えばカラー画像）を個別に印刷する電子写真方式やインクジェットプリンタ等の第２印刷手段と、を有する複合印刷装置がある。
【０００３】
複合印刷装置の一例として、電子写真方式で版胴にトナー像を形成して第１印刷を行い、版胴上のトナー像にインクを付着させ用紙に転写させて第２印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の複合印刷装置は、紫外線固化型インクを用いており、用紙に転写されたインクは、紫外線が照射されることにより固化して定着される。ここで、版胴上のトナー像、及び用紙に転写されずに版胴上に残留したインクは、まとめてブレードで除去されるようになっており、インクは固化されない状態で版胴から除去されている。
【特許文献１】特開平１１−２９１６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、第２画像形成部が第１画像形成材料で汚れるのを抑えることができる複合印刷装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る複合印刷装置は、刷版方式により記録媒体へ第１画像形成材料で画像形成する第１画像形成部と、前記第１画像形成部よりも記録媒体の搬送方向の下流側に設けられ、第２画像形成材料を保持して記録媒体へ付着させる画像保持回転体を有し、第１画像形成材料で画像形成された記録媒体へ、前記画像保持回転体に保持した第２画像形成材料で画像形成する第２画像形成部と、前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に付着した第１画像形成材料を固化させる固化手段と、前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に接触して、前記固化手段で固化された第１画像形成材料を前記画像保持回転体から除去する除去手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る複合印刷装置は、前記第１画像形成材料が紫外線固化型樹脂を有し、前記固化手段が、紫外領域の波長の光照射を行う紫外線照射装置である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る複合印刷装置は、前記紫外線照射装置は、紫外線ランプと、前記紫外線ランプの背面に設けられ紫外線を前記画像保持回転体に向かって反射する反射覆いと、を有する。
【０００９】
本発明の請求項４に係る複合印刷装置は、前記反射覆いには、記録媒体に付着した第１画像形成材料に紫外線を照射させる開口部が形成されている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る複合印刷装置は、前記固化手段の記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体を加熱する加熱手段を設けている。
【００１１】
本発明の請求項６に係る複合印刷装置は、前記画像保持回転体は、表面がビッカース硬さで１０００ＨＶ１以上である無機材料及び／又は金属材料で形成されている。
【００１２】
本発明の請求項７に係る複合印刷装置は、前記第２画像形成部には、前記除去手段を前記画像保持回転体に接触又は離間させる接離手段が設けられ、前記第１画像形成部の画像形成時に、前記接離手段が、前記除去手段を前記画像保持回転体から離間させる。
【００１３】
本発明の請求項８に係る複合印刷装置は、前記第２画像形成部での画像形成終了後に前記画像保持回転体が回転されると共に、前記接離手段が前記除去手段を前記画像保持回転体に接触させる。
【００１４】
本発明の請求項９に係る複合印刷装置は、前記除去手段は、１μｍ〜３０μｍの範囲から選択された直径の微粒子が被覆されたフィルム部材が送り出される送出ロールと、前記送出ロールから前記フィルム部材を巻き取る巻取ロールと、前記巻取ロールと前記送出ロールの間に配置され、前記フィルム部材を押圧して前記画像保持回転体の表面に接触させる押圧手段と、を有する。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る複合印刷装置は、前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎に直径が異なる前記微粒子が被覆されている。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る複合印刷装置は、前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎の位置に区切表示部が形成され、前記第２画像形成部は、前記区切表示部の有無を検知する表示部検知手段が設けられ、前記画像保持回転体は、前記表示部検知手段で前記区切表示部が検知されたときに前記画像保持回転体を停止する。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る複合印刷装置は、前記除去手段は、前記画像保持回転体の表面に接触して前記第１画像形成材料を掻き取る金属製又はプラスチック製の掻取部材を有する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、第２画像形成部が第１画像形成材料で汚れるのを抑えることができる。
【００１９】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、短時間で第１画像形成材料を固化することができる。
【００２０】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合に比較して、紫外線ランプから出射された紫外線の利用効率が上がる。
【００２１】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、記録媒体から第１画像形成材料がとれにくくなる。
【００２２】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合に比較して、記録媒体から第２画像形成材料がとれにくくなる。
【００２３】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体上の第１画像形成材料を多く除去することができる。
【００２４】
請求項７の発明は、画像保持回転体の表面に常時負荷が作用するのを抑えられる。
【００２５】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体の表面に負荷が作用する時間を必要最小限にできる。
【００２６】
請求項９の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像保持回転体上の第１画像形成材料の除去量が増加する。
【００２７】
請求項１０の発明は、直径の異なる微粒子のフィルム部材を複数準備しておく必要がなくなる。
【００２８】
請求項１１の発明は、画像保持回転体の周方向のどの表面においても、第１画像形成材料を同様に除去できる。
【００２９】
請求項１２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、少ない部品点数で除去手段を構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の複合印刷装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００３１】
図１には、複合印刷装置１０の全体構成が示されている。複合印刷装置１０は、本体を構成する筐体１２を有しており、筐体１２は、内部に立設された仕切板１４によって、第１印刷室１６と第２印刷室１８に分割されている。また、筐体１２の一方の側板１２Ａ、仕切板１４、及び筐体１２の他方の側板１２Ｂには、記録媒体としての記録用紙Ｐが通過可能な大きさの開口部２２、２４、２６が、ほぼ同じ高さでそれぞれ形成されている。
【００３２】
記録用紙Ｐは、ロール状に巻かれたロール体となっており、複数の搬送ロール（図示省略）が回転動作することによって、開口部２２、２４、２６を通って複合印刷装置１０内を矢印Ｘ方向に搬送されるようになっている。
【００３３】
第１印刷室１６内には、刷版方式により印刷を行うオフセット印刷機２０が配設されている。また、第２印刷室１８内には、電子写真方式により印刷を行うプリンタ３０が配設されている。さらに、第２印刷室１８内には、複合印刷装置１０の各部の動作を制御する制御ユニット９０が設けられている。
【００３４】
ここで、オフセット印刷機２０では、要求される印刷画像の大半の画像領域が印刷され、プリンタ３０では、要求される印刷画像の一部の可変データ領域（例えば、宛名、住所等）が印刷されるように、制御ユニット９０に予め設定されている。
【００３５】
オフセット印刷機２０は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向を軸方向（回転中心）として、版胴２８が設けられている。版胴２８は、円筒状の回転体であり、モータ（図示省略）の駆動によって、矢印−Ｒ方向に回転可能となっている。また、版胴２８の外周面には、別工程で画像が記録された画像記録領域を有する印刷版（図示省略）が巻き付けられている。印刷版は、予め親インク性の画像部（樹脂層）と、親水性の非画像部（例えば、アルミニウム層）とが形成されている。
【００３６】
版胴２８の外周面には、水ロール３２が接触している。水ロール３２は、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として矢印Ｒ方向に回転可能に設けられており、外周にはスポンジ層が形成されている。また、水ロール３２は、水が貯留された水タンク（図示省略）から複数のロールを介してスポンジ層に水が供給されることで水を保持しており、版胴２８の外周面に水を供給するようになっている。
【００３７】
版胴２８の水ロール３２よりも回転方向下流側の外周面には、インク供給ロール３４が接触している。インク供給ロール３４は、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として、矢印Ｒ方向に回転可能に設けられている。さらに、インク供給ロール３４の外周面で、版胴２８と異なる部位には、インク供給ロール３４と同じ軸方向の軸を有する補給ロール３６が接触している。
【００３８】
補給ロール３６は、回転可能に設けられており、第１画像形成材料としての液体のインクＡが貯留された箱状の貯留部３８内に、一部外周面が浸漬されている。インクＡは、紫外線照射によってラジカル重合方式で固化する紫外線固化型樹脂を含むインクである。
【００３９】
また、版胴２８の外周面上で水ロール３２よりも上流側には、クリーニングブレード４２が設けられている。クリーニングブレード４２は、板金で構成されており、先端側が版胴２８の回転方向上流側に向けて斜めに配置されると共に固定されている。これにより、クリーニングブレード４２は、版胴２８の外周面に既定の接触圧となるようにカウンター方向で接触している。また、クリーニングブレード４２の周囲には、箱体状の回収部４４が設けられており、クリーニングブレード４２で掻き落とされた版胴２８上のインクＡは、回収部４４に落下し貯留されるようになっている。
【００４０】
版胴２８の外周面上でインク供給ロール３４とクリーニングブレード４２の間の一部領域には、ブランケット胴４６の外周面の一部が接触している。ブランケット胴４６は、ゴム製のロールであり、版胴２８の軸方向と同じ方向を軸方向として矢印Ｒ方向に回転可能に設けられている。また、ブランケット胴４６は、版胴２８と反対側の位置の外周面で搬送されてきた記録用紙Ｐが接触する配置となっており、記録用紙Ｐを挟んで対向する位置には、ブランケット胴４６に圧接された圧胴４８が設けられている。
【００４１】
ブランケット胴４６の外周面上で記録用紙Ｐとの接触位置よりも下流側には、クリーニングブレード５２が設けられている。クリーニングブレード５２は、板金で構成されており、先端側がブランケット胴４６の回転方向上流側に向けて斜めに配置されると共に固定されている。これにより、クリーニングブレード５２は、ブランケット胴４６の外周面に既定の接触圧となるようにカウンター方向で接触している。また、クリーニングブレード５２の周囲には、箱体状の回収部５４が設けられており、クリーニングブレード５２で掻き落とされたブランケット胴４６上のインクＡは、回収部５４に落下し貯留されるようになっている。
【００４２】
記録用紙Ｐの搬送方向でブランケット胴４６よりも下流側には、ブランケット胴４６から記録用紙Ｐ上に転写されたインクＡに紫外線を照射する第１紫外線照射装置４０が配設されている。第１紫外線照射装置４０は、紫外線照射ランプ５６と、紫外線照射ランプ５６を覆うカバー部材５８とを有している。
【００４３】
紫外線照射ランプ５６は、２本のメタルハライドランプが、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に並列配置された構成となっている。また、カバー部材５８は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されており、紫外線照射ランプ５６の記録用紙Ｐ側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材５８の紫外線照射ランプ５６側の内面全体には、紫外線を記録用紙Ｐへ向けて反射する反射板６２が取付けられている。
【００４４】
一方、第２印刷室１８内のプリンタ３０は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向を軸方向（回転中心）として、感光体６４が設けられている。感光体６４は、モータ（図示省略）の駆動によって矢印Ｒ方向に回転可能となっている。また、感光体６４の外周面は、アモルファスシリコンで構成されており、外周面の硬さは、ＪＩＳ＿Ｚ＿２２４４のビッカース硬さ試験方法による測定で、１０００ＨＶ１以上となっている。
【００４５】
矢印ＵＰ方向を上方として、感光体６４の上方で且つ感光体６４の外周面と対向する位置には、帯電器６６が設けられている。帯電器６６は、タングステンワイヤーからなる放電ワイヤー６７を有しており、この放電ワイヤー６７にプラス数ｋＶの電圧を印加して放電を起こすことにより、感光体６４の外周面をプラス極性に帯電させる。
【００４６】
感光体６４の回転方向で帯電器６６よりも下流側には、感光体６４の外周面と対向又は接触して、露光装置６８、現像装置７０、転写装置７２、第２紫外線照射装置７４、及びクリーニング装置８０が、この順番で配設されている。
【００４７】
露光装置６８は、ＬＥＤヘッドで構成されており、帯電した感光体表面に画像データに基づいて露光光を照射し、静電潜像を形成するようになっている。また、現像装置７０は、プラス極性に帯電される第２画像形成材料としてのトナーＢが内部に収納されており、回転可能に設けられた現像ロール７１の回転によって、感光体６４表面にトナーＢが供給されるようになっている。このトナーＢの供給により、感光体６４表面の静電潜像が顕在化され現像が行われる。
【００４８】
転写装置７２は、放電ワイヤー７３を有しており、この放電ワイヤー７３にマイナス数ｋＶの電圧を印加して放電を起こし、搬送されてくる記録用紙Ｐ表面をマイナス極性に帯電させる。また、第２紫外線照射装置７４は、紫外線照射ランプ７６と、紫外線照射ランプ７６を覆うカバー部材７７とを有している。
【００４９】
紫外線照射ランプ７６は、２本のメタルハライドランプが、感光体６４の回転方向である矢印Ｒ方向と交差する方向に並列配置された構成となっている。また、カバー部材７７は、断面略コ字状で、感光体６４の外周面に向けて開放されており、紫外線照射ランプ７６の感光体６４側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材７７の紫外線照射ランプ７６側の内面全体には、紫外線を反射する反射板７８が取付けられている。
【００５０】
図２（ａ）に示すように、クリーニング装置８０は、ラッピングフィルムＦが予め巻き回され回転可能に設けられた送出ロール８２と、送出ロール８２とほぼ平行に配置され、モータ８６の駆動により矢印−Ｒ方向に回転する巻取ロール８４とを有している。また、送出ロール８２と巻取ロール８４の間で感光体６４の外周面に近い位置には、送出ロール８２及び巻取ロール８４とほぼ平行に押圧ロール８８が設けられている。
【００５１】
押圧ロール８８は、回転中心となる軸部８８Ａを有しており、この軸部８８Ａが、ブラケット（図示省略）に取付けられたベアリング（図示省略）に挿通されることで、回転可能となっている。また、軸部８８Ａのブラケットにはソレノイド９２が連結されており、通電によって、ソレノイド９２のプランジャ（図示省略）が移動することで、押圧ロール８８が矢印Ｐ方向又は矢印Ｑ方向に移動可能となっている。
【００５２】
ここで、送出ロール８２に巻き回されているラッピングフィルムＦの先端側は、押圧ロール８８の外周面で既定の巻き角となるように巻き回されてから、巻取ロール８４に巻き回されている。ラッピングフィルムＦの巻取り方向は、感光体６４の回転方向と逆方向となっている。また、ソレノイド９２は、制御ユニット９０（図１参照）によって動作制御されており、オフセット印刷機２０の印刷時には、押圧ロール８８を感光体６４の外周面から離間させ、プリンタ３０の印刷時及びプリンタ３０の印刷後に感光体６４が所定数回転する間には、押圧ロール８８を感光体６４の外周面に向けて押し付けるようになっている。
【００５３】
図２（ｂ）に示すように、ラッピングフィルムＦは、酸化アルミ等の微粒子をポリエステルなどのフィルムにコーティングしたものであり、感光体６４の周長に等しい長さＬ１毎に粒度（粒径）が異なっている。ここでは、進行方向先端側の領域ＦＡが粒度３０μｍ、領域ＦＡに続く領域ＦＢが粒度１０μｍ、領域ＦＢに続く領域ＦＣが粒度１μｍとなっており、粒度の粗いものから細かいものまで３種類の粒度を１セットとして、感光体６４外周面を順次擦るようになっている。
【００５４】
また、ラッピングフィルムＦには、領域ＦＡ、ＦＢ、ＦＣをまとめた長さＬ２（＝３×Ｌ１）毎の幅方向端部に、矩形状の反射材（例えば、アルミニウム箔等）からなるマーク部材９３が接着固定されている。
【００５５】
なお、ラッピングフィルムＦの粒度は、１μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。これは、文字のみの印刷の場合、１μｍの粒度のものを用いて、感光体６４の対刷枚数がＡ４換算で約２０００万枚まで良好なクリーニング性を得られたこと、また、絵のみの印刷の場合、１μｍの粒度のものでは不十分で、３０μｍの粒度のもので、感光体６４の対刷枚数がＡ４換算で約３００万枚まで良好なクリーニング性を得られたことによる。
【００５６】
図１及び図２（ａ）に示すように、送出ロール８２から押圧ロール８８までのラッピングフィルムＦの移動経路上で、マーク部材９３と対向可能となる位置には、反射型フォトセンサで構成された位置センサ９４が設けられている。位置センサ９４は、図示しない発光部と受光部を備えており、発光部からの発光光が、マーク部材９３で反射され受光部で受光されるとＨｉｇｈ信号を出力し、受光部で受光されないときは、Ｌｏｗ信号を出力するようになっている。
【００５７】
ここで、制御ユニット９０は、位置センサ９４がマーク部材９３を通過したことを検知してから、マーク部材９３が感光体６４の外周面に到達するまでの時間ｔが求められるようになっており、マーク部材９３が位置センサ９４を通過後に時間ｔが経過したときに、モータ８６を停止させる。これにより、ラッピングフィルムＦの１セットの粒度領域の境界が、感光体６４の外周上に位置することになる。
【００５８】
また、制御ユニット９０は、プリンタ３０の印刷完了後も所定の回転数だけ感光体６４を回転させるようになっており、ラッピングフィルムＦは、その回転数に相当する時間分だけ押圧ロール８８によって感光体６４の外周面に接触される。
【００５９】
なお、クリーニング装置８０の動作は、オフセット印刷機２０やプリンタ３０の動作タイミングに合わせて動作させるだけでなく、例えば、位置センサ９４で検知されるマーク部材９３の検出タイミング又はカウント数に応じて、押圧ロール８８を離間させるようにしてもよい。また、ラッピングフィルムＦの粒度がそれぞれ３０μｍ、１０μｍ、１μｍというように単体で粒度設定されている３つのクリーニング装置８０を設けて、これらを順次切換えるようにしてもよい。
【００６０】
一方、図１に示すように、記録用紙Ｐの搬送方向で第２紫外線照射装置７４よりも下流側には、記録用紙Ｐ上のトナーＢを溶融して定着させる定着装置９６が設けられている。定着装置９６は、トナーＢに赤外線を照射する２本のキセノンランプ９７と、キセノンランプ９７を覆うカバー部材９８とを有している。
【００６１】
キセノンランプ９７は、記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に並列配置されている。また、カバー部材９８は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されており、キセノンランプ９７の記録用紙Ｐ側とは反対側を覆っている。さらに、カバー部材９８のキセノンランプ９７側の内面全体には、赤外線を記録用紙Ｐへ向けて反射する反射板（図示省略）が取付けられている。
【００６２】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００６３】
まず、オフセット印刷機２０の印刷工程について説明する。印刷が開始されると、版胴２８が矢印−Ｒ方向に回転し、水ロール３２によって、版胴２８の印刷版表面に水が供給される。このとき、非画像部のみ親水性があるので水が付着し、画像部には水が付着しない。なお、版胴２８の回転に合わせて、ブランケット胴４６及び圧胴４８が回転を開始しており、ブランケット胴４６と圧胴４８の間に記録用紙Ｐが順次搬送されている。
【００６４】
続いて、インク供給ロール３４によって、版胴２８の印刷版表面にインクＡが供給される。このとき、非画像部では、水が付着しているためインクＡが水と反発し、インクＡは非画像部に付着しない。一方、画像部では、親インク性のため、インクＡが付着する。また、版胴２８にインクＡを供給して、インクＡが減少したインク供給ロール３４の外周面には、補給ロール３６が回転してインクＡを補給する。このようにして、版胴２８の印刷版の画像部に、連続してインクＡが供給される。
【００６５】
続いて、版胴２８の画像部に付着したインクＡは、版胴２８とブランケット胴４６の接触位置において、版胴２８からブランケット胴４６の外周面に転写される。そして、版胴２８の外周面の転写残のインクＡは、クリーニングブレード４２で掻き落とされ、版胴２８外周面がクリーニングされる。
【００６６】
続いて、ブランケット胴４６に付着しているインクＡは、ブランケット胴４６と圧胴４８の間において、挟持搬送されている記録用紙Ｐ上に転写される。そして、ブランケット胴４６の外周面の転写残のインクＡは、クリーニングブレード５２で掻き落とされ、ブランケット胴４６外周面がクリーニングされる。
【００６７】
続いて、記録用紙Ｐ上に転写されたインクＡは、第１紫外線照射装置４０と対向する位置において、紫外線照射ランプ５６から照射された紫外線で固化される。そして、インクＡが固化された記録用紙Ｐは、第２印刷室１８のプリンタ３０へ搬送される。このようにして、オフセット印刷機２０での一回の印刷工程が完了する。
【００６８】
なお、図３（ａ）に示すように、一部のインクＡは、記録用紙Ｐの搬送速度と紫外線照射ランプ５６の照射エネルギーとの関係により必ずしもすぐには固化せず、表面のみ固化部ＡＳとなり、内部がゲル状部ＡＬとなったままプリンタ３０に搬送されることがある。
【００６９】
次に、プリンタ３０の印刷工程について説明する。
【００７０】
図１に示すように、プリンタ３０の印刷が開始されると、感光体６４外周面が帯電器６６で帯電され、前述の可変データに基づいて、露光装置６８から感光体６４外周面に露光光が照射される。これにより、感光体６４上に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が現像装置７０の現像ロール７１上のトナーＢによって顕在化（現像）されトナー像Ｂとなる。
【００７１】
続いて、感光体６４と転写装置７２の間に搬送されてきた記録用紙Ｐは、転写装置７２によって表面がマイナス極性に帯電される。そして、感光体６４上のトナー像Ｂは、マイナス極性に帯電した記録用紙Ｐ上に転写される。続いて、トナー像Ｂが転写された記録用紙Ｐは、定着装置９６と対向する領域に搬送され、キセノンランプ９７から照射される赤外線の熱により溶融され、記録用紙Ｐ上に定着される。
【００７２】
一方、図３（ｂ）に示すように、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、第２紫外線照射装置７４と対向する位置において、紫外線照射ランプ７６から照射された紫外線でさらに固化される。このため、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送される。
【００７３】
次に、比較例と本実施形態のインクＡのクリーニング状態について説明する。
【００７４】
図４（ａ）には、比較例としてのプリンタ２００の一部が示されている。プリンタ２００は、本実施形態の第２紫外線照射装置７４を有しておらず、インクＡはゲル状部ＡＬを有したままとなっている。また、プリンタ２００は、感光体６４を有しており、感光体６４の外周面には、ブラシロール２０２が回転可能に接触している。
【００７５】
ここで、プリンタ２００では、ブラシロール２０２のブラシが感光体６４の外周面に接触しているだけなので、接触圧力が低い。このため、搬送されてきたゲル状部ＡＬを有するインクＡの一部は、ブラシロール２０２が掻き落とそうとする力よりも、感光体６４外周面とゲル状部ＡＬとの密着力の方が強く、感光体６４の外周面に残留してしまうことになる。
【００７６】
あるいは、ゲル状部ＡＬでのインクＡの凝集力よりも感光体６４外周面とゲル状部ＡＬとの密着力の方が強いため、インクＡがゲル状部ＡＬで分断され、一部がブラシロール２０２で回収され、残りが感光体６４の外周面に残留することになる。
【００７７】
一方、図４（ｂ）に示すように、本実施形態のプリンタ３０では、感光体６４の外周面上のインクＡの大半が、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送されるまでの間に第２紫外線照射装置７４（図１参照）によって固化されている。このため、インクＡ内部の凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっており、ラッピングフィルムＦが感光体６４の外周面を摺擦しながら移動すると、固化したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用して、インクＡは、感光体６４の外周面から離れてラッピングフィルムＦに回収される。
【００７８】
また、ラッピングフィルムＦの３段階に分かれた粒度（３０μｍ、１０μｍ、１μｍ）の領域が、感光体６４の外周面を順次摺擦するため、始めに大径のインクＡが除去され、順次小径のインクＡまでが除去される。
【００７９】
さらに、感光体６４の外周面の硬度がビッカース硬さ１０００ＨＶ１以上と高いため、押圧ロール８８を感光体６４の外周面に大きな面圧で接触させることが可能となっている。このため、比較例のようにブラシロールを接触させたものに較べて、インクＡの掻き取り力が大きくなっており、大半のインクＡが、感光体６４の外周面から除去される。
【００８０】
なお、ラッピングフィルムＦは、マーク部材９３が位置センサ９４で検知されることで巻取ロール８４による巻取りが停止される。これにより、次回の印刷工程において、再度粒度の大きい３０μｍの領域から感光体６４の外周面に接触可能となる。
【００８１】
次に、本発明の複合印刷装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００８２】
図５には、複合印刷装置１００が示されている。複合印刷装置１００は、前述の複合印刷装置１０（図１参照）の第２紫外線照射装置７４と定着装置９６に換えて、固化定着ユニット１１０が設けられている。固化定着ユニット１１０は、断面略コ字状で、記録用紙Ｐの上面に向けて開放されたカバー部材１０２を有している。カバー部材１０２の内部は、仕切板１０４で仕切られており、記録用紙Ｐの搬送方向の上流側が紫外線照射室１０６、下流側が赤外線照射室１０８となっている。
【００８３】
紫外線照射室１０６には、２本のメタルハライドランプからなる紫外線照射ランプ１１２が設けられており、紫外線照射室１０６の内面全体には、紫外線を反射する反射板（図示省略）が設けられている。一方、赤外線照射室１０８には、２本のキセノンランプからなる赤外線照射ランプ１１４が設けられており、赤外線照射室１０８の内面全体には、赤外線を反射する反射板（図示省略）が設けられている。
【００８４】
また、カバー部材１０２の一部で感光体６４と対向する側壁１０２Ａには、矩形状又はスリット状の開口部１１６が形成されている。ここで、紫外線照射室１０６は、紫外線照射ランプ１１２から出射された紫外線が、開口部１１６を通って感光体６４の外周面に照射されるように、予め配置されている。
【００８５】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８６】
図５に示すように、まず、オフセット印刷機２０において、前述の印刷工程と同様に、記録用紙Ｐ上にインクＡが印刷される。インクＡの印刷後、記録用紙Ｐは、プリンタ３０へ搬送される。ここで、一部のインクＡは、記録用紙Ｐの搬送速度と紫外線照射ランプ５６の照射エネルギーとの関係により、必ずしもすぐには固化せず、表面のみ固化部ＡＳとなり、内部がゲル状部ＡＬとなったまま、プリンタ３０に搬送される。
【００８７】
続いて、プリンタ３０の印刷が開始されると、感光体６４外周面が帯電器６６で帯電され、前述の可変データに基づいて、露光装置６８から感光体６４外周面に露光光が照射される。これにより、感光体６４上に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が現像装置７０の現像ロール７１上のトナーＢによって顕在化（現像）されトナー像Ｂとなる。
【００８８】
続いて、感光体６４と転写装置７２の間に搬送されてきた記録用紙Ｐは、転写装置７２によって表面がマイナス極性に帯電される。そして、感光体６４上のトナー像Ｂは、マイナス極性に帯電した記録用紙Ｐ上に転写される。
【００８９】
続いて、図６（ａ）に示すように、トナー像Ｂが転写された記録用紙Ｐは、固化定着ユニット１１０と対向する領域に搬送される。ここで、紫外線照射室１０６と対向する領域では、紫外線照射ランプ１１２から照射される紫外線によって、記録用紙Ｐ上のインクＡがさらに固化される。また、赤外線照射室１０８と対向する領域では、赤外線照射ランプ１１４から照射される赤外線によって、記録用紙Ｐ上のトナーＢが溶融され定着される。
【００９０】
一方、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、紫外線照射室１０６の開口部１１６を通って照射される紫外線照射ランプ１１２からの紫外線によって、さらに固化される。このため、インクＡは、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置８０と対向する位置に搬送される。
【００９１】
続いて、図６（ｂ）に示すように、感光体６４の外周面上のインクＡの大半は固化され、インクＡ内部の凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっている。このため、ラッピングフィルムＦが感光体６４の外周面を摺擦しながら移動すると、固化したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用して、インクＡは、感光体６４の外周面から離れてラッピングフィルムＦに回収される。
【００９２】
次に、本発明の複合印刷装置の第２実施形態の他の実施例について説明する。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１、第２実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９３】
図７（ａ）には、他の実施例としての複合印刷装置１２０が示されている。複合印刷装置１２０は、前述の複合印刷装置１００（図５参照）のクリーニング装置８０に換えて、クリーニング装置１３０が設けられている。
【００９４】
クリーニング装置１３０は、前述の制御ユニット９０によって動作制御されるソレノイド１２２を有している。ソレノイド１２２は、通電により矢印Ｚ方向に移動される可動部１２２Ａを備えており、可動部１２２Ａの先端側には、金属製のクリーニングブレード１２４がネジ等で締結固定されている。なお、クリーニングブレード１２４は、プラスチック製であってもよい。
【００９５】
クリーニングブレード１２４は、ソレノイド１２２の可動部１２２Ａが感光体６４に向けて延出することで、感光体６４の外周面に接触するように予め固定位置が決められている。また、クリーニングブレード１２４と感光体６４が接触する位置に隣接した位置には、クリーニングブレード１２４で掻き取られたインクＡ及びトナーＢを回収する回収部１２６が設けられている。
【００９６】
ここで、図７（ａ）に示すように、複合印刷装置１２０の印刷工程において、紫外線照射ランプ１１２から照射される紫外線によって、記録用紙Ｐ上のインクＡが固化される。また、赤外線照射室１０８と対向する領域では、赤外線照射ランプ１１４から照射される赤外線によって、記録用紙Ｐ上のトナーＢが溶融され定着される。
【００９７】
一方、トナー像Ｂ転写後の感光体６４の外周面には、トナー像Ｂの一部とインクＡの一部とが付着して残留している。ここで、感光体６４の外周面上のインクＡは、紫外線照射室１０６の開口部１１６を通って照射される紫外線照射ランプ１１２からの紫外線によって、さらに固化される。このため、インクＡは、内部のゲル状部ＡＬまで固化されることになり、感光体６４の外周面上に残留するインクＡは、大半が固体となる。そして、感光体６４の外周面上のトナーＢ及び固体となったインクＡは、クリーニング装置１３０と対向する位置に搬送される。
【００９８】
続いて、図７（ｂ）に示すように、感光体６４の外周面上のインクＡの大半は固化されており、インクＡの凝集力が感光体６４の外周面との密着力よりも強くなっている。このため、クリーニングブレード１２４に接触したインクＡに接線方向の掻き取り力が作用すると、インクＡは、感光体６４の外周面から離れて回収部１２６に回収される。なお、トナーＢも同様に回収される。
【００９９】
また、印刷工程が終了した後も感光体６４は一定回転数まで回転され、インクＡ及びトナーＢの回収が引き続き行われる。そして、一定回転数までの回転終了後、ソレノイド１２２の可動部１２２Ａが上方に引き上げられることにより、クリーニングブレード１２４が感光体６４の外周面から離間配置される。
【０１００】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１０１】
第１印刷室１６には、オフセット印刷機２０に換えて、グラビア印刷機、フレキソ印刷機を用いてもよく、また、プリンタ３０に換えて、イオノグラフィ、マグネトグラフィなどの赤外線照射による定着方式のプリンタを用いてもよい。さらに、オフセット印刷機２０を複数台並列配置し、又はプリンタ３０を複数台並列配置して、異なる色のインク又はトナーを用いてフルカラー印刷を行ってもよい。
【０１０２】
ラッピングフィルムＦの粒度は、１〜３０μｍの間であれば、３０μｍ、１０μｍ、１μｍの組合せに限定されるものではなく、他の粒度であってもよい。また、インクＡは、紫外線固化型のものに限らず、熱固化型のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る複合印刷装置の全体図である。
【図２】（ａ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係るラッピングフィルムの模式図である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係るインクの固化状態を示す模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る第２紫外線照射装置によるインクの固化を示す模式図である。
【図４】（ａ）比較例のブラシロールによるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る複合印刷装置の全体図である。
【図６】ａ）本発明の第２実施形態に係る紫外線照射ランプによるインクの固化を示す模式図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【図７】（ａ）本発明の第２実施形態の他の実施例に係る紫外線照射ランプによるインクの固化を示す模式図である。（ｂ）本発明の第２実施形態の他の実施例に係るクリーニング装置によるインク及びトナーの除去状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 複合印刷装置（複合印刷装置）
２０ オフセット印刷機（第１画像形成部）
３０ プリンタ（第２画像形成部）
６４ 感光体（画像保持回転体）
７４ 第２紫外線照射装置（固化手段、紫外線照射装置）
７６ 紫外線照射ランプ（紫外線ランプ）
７７ カバー部材（反射覆い）
８０ クリーニング装置（除去手段）
８２ 送出ロール（送出ロール）
８４ 巻取ロール（巻取ロール）
８８ 押圧ロール（押圧手段）
９２ ソレノイド（接離手段）
９３ マーク部材（区切表示部）
９４ 位置センサ（表示部検知手段）
９６ 定着装置（加熱手段）
１１６ 開口部（開口部）
１２４ クリーニングブレード（掻取部材）
Ａ インク（第１画像形成材料）
Ｂ トナー（第２画像形成材料）
Ｆ ラッピングフィルム（フィルム部材、除去手段）
Ｐ 記録用紙（記録媒体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版方式により記録媒体へ第１画像形成材料で画像形成する第１画像形成部と、
前記第１画像形成部よりも記録媒体の搬送方向の下流側に設けられ、第２画像形成材料を保持して記録媒体へ付着させる画像保持回転体を有し、第１画像形成材料で画像形成された記録媒体へ、前記画像保持回転体に保持した第２画像形成材料で画像形成する第２画像形成部と、
前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に付着した第１画像形成材料を固化させる固化手段と、
前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に接触して、前記固化手段で固化された第１画像形成材料を前記画像保持回転体から除去する除去手段と、
を有する複合印刷装置。
【請求項２】
前記第１画像形成材料が紫外線固化型樹脂を有し、前記固化手段が、紫外領域の波長の光照射を行う紫外線照射装置である請求項１に記載の複合印刷装置。
【請求項３】
前記紫外線照射装置は、紫外線ランプと、前記紫外線ランプの背面に設けられ紫外線を前記画像保持回転体に向かって反射する反射覆いと、を有する請求項２に記載の複合印刷装置。
【請求項４】
前記反射覆いには、記録媒体に付着した第１画像形成材料に紫外線を照射させる開口部が形成されている請求項３に記載の複合印刷装置。
【請求項５】
前記固化手段の記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体を加熱する加熱手段を設けた請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項６】
前記画像保持回転体は、表面がビッカース硬さで１０００ＨＶ１以上である無機材料及び／又は金属材料で形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項７】
前記第２画像形成部には、前記除去手段を前記画像保持回転体に接触又は離間させる接離手段が設けられ、前記第１画像形成部の画像形成時に、前記接離手段が、前記除去手段を前記画像保持回転体から離間させる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項８】
前記第２画像形成部での画像形成終了後に前記画像保持回転体が回転されると共に、前記接離手段が前記除去手段を前記画像保持回転体に接触させる請求項７に記載の複合印刷装置。
【請求項９】
前記除去手段は、
１μｍ〜３０μｍの範囲から選択された直径の微粒子が被覆されたフィルム部材が送り出される送出ロールと、
前記送出ロールから前記フィルム部材を巻き取る巻取ロールと、
前記巻取ロールと前記送出ロールの間に配置され、前記フィルム部材を押圧して前記画像保持回転体の表面に接触させる押圧手段と、
を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の複合印刷装置
【請求項１０】
前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎に直径が異なる前記微粒子が被覆されている請求項９に記載の複合印刷装置。
【請求項１１】
前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎の位置に区切表示部が形成され、前記第２画像形成部は、前記区切表示部の有無を検知する表示部検知手段が設けられ、前記画像保持回転体は、前記表示部検知手段で前記区切表示部が検知されたときに前記画像保持回転体を停止する請求項１０に記載の複合印刷装置。
【請求項１２】
前記除去手段は、前記画像保持回転体の表面に接触して前記第１画像形成材料を掻き取る金属製又はプラスチック製の掻取部材を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項１】
刷版方式により記録媒体へ第１画像形成材料で画像形成する第１画像形成部と、
前記第１画像形成部よりも記録媒体の搬送方向の下流側に設けられ、第２画像形成材料を保持して記録媒体へ付着させる画像保持回転体を有し、第１画像形成材料で画像形成された記録媒体へ、前記画像保持回転体に保持した第２画像形成材料で画像形成する第２画像形成部と、
前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に付着した第１画像形成材料を固化させる固化手段と、
前記第２画像形成部に設けられ、前記画像保持回転体に接触して、前記固化手段で固化された第１画像形成材料を前記画像保持回転体から除去する除去手段と、
を有する複合印刷装置。
【請求項２】
前記第１画像形成材料が紫外線固化型樹脂を有し、前記固化手段が、紫外領域の波長の光照射を行う紫外線照射装置である請求項１に記載の複合印刷装置。
【請求項３】
前記紫外線照射装置は、紫外線ランプと、前記紫外線ランプの背面に設けられ紫外線を前記画像保持回転体に向かって反射する反射覆いと、を有する請求項２に記載の複合印刷装置。
【請求項４】
前記反射覆いには、記録媒体に付着した第１画像形成材料に紫外線を照射させる開口部が形成されている請求項３に記載の複合印刷装置。
【請求項５】
前記固化手段の記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体を加熱する加熱手段を設けた請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項６】
前記画像保持回転体は、表面がビッカース硬さで１０００ＨＶ１以上である無機材料及び／又は金属材料で形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項７】
前記第２画像形成部には、前記除去手段を前記画像保持回転体に接触又は離間させる接離手段が設けられ、前記第１画像形成部の画像形成時に、前記接離手段が、前記除去手段を前記画像保持回転体から離間させる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【請求項８】
前記第２画像形成部での画像形成終了後に前記画像保持回転体が回転されると共に、前記接離手段が前記除去手段を前記画像保持回転体に接触させる請求項７に記載の複合印刷装置。
【請求項９】
前記除去手段は、
１μｍ〜３０μｍの範囲から選択された直径の微粒子が被覆されたフィルム部材が送り出される送出ロールと、
前記送出ロールから前記フィルム部材を巻き取る巻取ロールと、
前記巻取ロールと前記送出ロールの間に配置され、前記フィルム部材を押圧して前記画像保持回転体の表面に接触させる押圧手段と、
を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の複合印刷装置
【請求項１０】
前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎に直径が異なる前記微粒子が被覆されている請求項９に記載の複合印刷装置。
【請求項１１】
前記フィルム部材には、前記画像保持回転体の周長の整数倍毎の位置に区切表示部が形成され、前記第２画像形成部は、前記区切表示部の有無を検知する表示部検知手段が設けられ、前記画像保持回転体は、前記表示部検知手段で前記区切表示部が検知されたときに前記画像保持回転体を停止する請求項１０に記載の複合印刷装置。
【請求項１２】
前記除去手段は、前記画像保持回転体の表面に接触して前記第１画像形成材料を掻き取る金属製又はプラスチック製の掻取部材を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の複合印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−７９０９３（Ｐ２０１０−７９０９３Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４９１７５（Ｐ２００８−２４９１７５）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]