複層ガラスパネル、障子、及び開口部装置
【課題】複数の板ガラス間に配置されるシール材（パネル間シール材）から発生する可燃性ガスによる発火を防止することが可能な複層ガラスパネルを提供する。
【解決手段】所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、所定の温度で体積を膨張させ、前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備えるものとする。
【解決手段】所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、所定の温度で体積を膨張させ、前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備えるものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に用いられる開口部装置に具備される複層ガラスパネル、該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物開口部に備えられるサッシ窓等の開口部装置は、開閉可能なものについては室外との連通・遮断が自在であり、人や物の出入り、及び換気等をすることができる。また、開閉の可否にかかわらず、開口部装置には複層ガラスパネルが用いられるものが多く、断熱性や遮音性を向上しつつ、ガラスの光透過性の性質を利用して閉鎖の姿勢でも室内に光を取り入れることができ、室内を明るくして暖をとる等、室内環境の向上が図られる。
【０００３】
このような複層ガラスパネルは、その外周部を金属、又は樹脂による枠や框により囲まれて構成される。その際には、枠又は框と複層ガラスパネルとの気密性、水密性を確保するために、枠又は框と複層ガラスパネルとの接触部には樹脂等によるシール部材が配置される。シール部材としては例えばグレージングチャンネル等を挙げることができる。
【０００４】
ところが、火災等により開口部装置に大きな熱量が加わった場合、開口部装置に用いられる各種材料の性質上、初めにシール部材が溶けて消失してしまう傾向にある。シール部材が消失すると複層ガラスパネルが分解してしまう場合や、分解しなくてもシール部材が消失した部位において室内外の連通が生じる場合があり、煙や炎がここを通じて反対側に広がる虞がある。このような炎や煙の広がりを防止するための手段として特許文献１、２のような技術が開示されている。特許文献１、２によれば、発泡性コーキング材及び発泡性遮炎材（特許文献１）や熱膨張材（特許文献２）を用いて複層ガラスパネルの分解やシール部材消失による室内外の連通を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６８７４号公報
【特許文献２】特開平９−１８４３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、複層ガラスパネルは複数の板ガラスを所定の間隔を有して配置し、その間隔を維持した状態で保持固定するために、スペーサー及びこれを固定するシール材が使用されている（以下このシール材を「パネル間シール材」と記載することがある。）。このパネル間シール材は複数の板ガラスを強固に固定する必要性から、比較的多くの分量が用いられるとともに、加熱により可燃性ガスを発生させる材質のものが適用されていることが多い。従って複層ガラスパネルが火災等により加熱されると、パネル間シール材が可燃性ガスを発生させて発火する虞がある。
【０００７】
特許文献１、２に記載のような技術では、開口部装置の室内外の連通や複数のガラスパネルの分解を防止することはできるが、複層ガラスパネル間から発生する可燃性ガスの発火を必ずしも防止することができるとは限らなかった。また、パネル間シール材に可燃性ガスを発生しない材料を用いることも可能ではあるが、高価な材料であったり、シール材として固定する性能が不十分であったりすることにより困難がある。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、複数の板ガラス間に配置されるシール材（パネル間シール材）から発生する可燃性ガスによる発火を防止することが可能な複層ガラスパネルを提供することを課題とする。また、当該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、所定の温度で体積を膨張させて前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備える、複層ガラスパネルである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複層ガラスパネルにおいて、少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は板ガラスの板面に沿って配置され、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って配置される、補強部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の複層ガラスパネルにおいて、２枚以上の板ガラスのうち少なくとも一方は網入りガラス、又は耐熱強化ガラスであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルにおいて、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材のうち、端面を覆う底片と、底片の両端から立設して板ガラスの板面の端部を覆う立設片とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底片又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられているものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有する框体と、を有し、複層ガラスパネルの外周端部が框体の溝部に挿入されて形成されている、障子c。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、枠体により区画される枠内に配置される請求項５に記載の障子と、を備える、開口部装置である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有し、建物開口部の縁に沿って該建物に取り付けられる枠体と、を有し、複層ガラスパネルの外周端部が枠体の溝部に挿入されて形成されている、開口部装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、パネル間シール材から発生する可燃性ガスを板ガラス間に封止することにより、可燃性ガスの発火を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態を説明する図で、障子１０の正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ）は図２のうちその一端側に注目した図で、図４（ｂ）は分解図である。
【図５】障子１０を備えた開口部装置の水平方向断面図である。
【図６】障子１０を備えた開口部装置の鉛直方向断面図である。
【図７】作用を説明する図である。
【図８】図８（ａ）が１つの変形例を説明する図、図８（ｂ）が他の変形例を説明する図である。
【図９】第二実施形態を説明する図で、開口部装置４０の水平方向断面図である。
【図１０】開口部装置４０の鉛直方向断面図である。
【図１１】第三実施形態を説明する図で、障子６０に関する図２に相当する図である。
【図１２】障子６０に関する図３に相当する図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１１のうちその一端側に注目した図で、図１３（ｂ）は分解図である。
【図１４】図１４（ａ）は変形例１に具備されるグレージングチャンネル１６６の形態を示した図で、図１４（ｂ）は変形例２に具備されるグレージングチャンネル２６６の形態を示した図である。
【図１５】図１５（ａ）は変形例３を説明する図であり、図１５（ｂ）は分解図である。
【図１６】図１６（ａ）は変形例４を説明する図であり、図１６（ｂ）は分解図である。
【図１７】障子６０が備えられた開口部装置８０の水平方向断面図である。
【図１８】障子６０が備えられた開口部装置８０の鉛直方向断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は図１７の一部に注目して示した図で、図１９（ｂ）は縦枠８２の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、第一実施形態を説明する図で、障子１０の正面図である。図２は、図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った断面図、図３は、図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。また、図４には、図２のうち左側端部に注目して拡大した図（図４（ａ））及びこれを分解して示した図（図４（ｂ））を表した。
【００２１】
障子１０は、複層ガラスパネル１１、及び框体２０を備えている。複層ガラスパネル１１は、板ガラス１２、１３、スペーサー１４、パネル間シール材１５、グレージングチャンネル１６、封止手段としての加熱膨張体１７、及び補強部材１８を備えている。また、框体２０は、長尺の縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４を有し、これらが矩形枠状に組み合わされている。以下各構成部材について説明する。
【００２２】
初めに複層ガラスパネル１１について説明する。
板ガラス１２、１３は、いずれも矩形板状のガラスパネルであり、その板面が対向するように所定の間隔を有して並べて配列されている。用いられる板ガラスの種類は特に限定されることはないが、防火性能の観点から本実施形態では、板ガラス１２は、線状の金属が埋め込まれた網入りガラスとし、板ガラス１３はＬＯＷ−Ｅガラスとした。また板ガラス１２、１３にはこれに代えて耐熱強化ガラスを用いることもできる。このように板ガラス１２、１３に防火性能の高いガラスを用いることにより、火災時等により複層ガラスパネル１１に熱が加わった場合でも、より長い時間、ガラス自体の割れ、及び崩落を防止することが可能となる。
【００２３】
スペーサー１４は、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙により形成される空間のうち、その外周端部よりやや内側に、板ガラス１２、１３の辺に沿って配置されている。従って、スペーサー１４は、板ガラス１２、１３間に矩形枠状に形成されている。スペーサー１４は公知のものを用いることができ、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙を所定の大きさに維持することを主要な機能とする。ただし、スペーサー１４に乾燥剤を含ませることにより、スペーサー１４と板ガラス１１、１２とに囲まれる空間内側を適切な湿度に保つことが可能となる。
【００２４】
パネル間シール材１５は、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙のうち、スペーサー１４よりも外側となる当該間隙の外周端部に充填されている。パネル間シール材１５は、板ガラス１２と板ガラス１３とを強固に接着固定しつつ、水密性（密封性）を保持することを主要な機能とする。かかる観点から、パネル間シール材１５としてはシリコン系、ポリサルフィド系の接着剤が用いられることが好ましい。
【００２５】
なお、本実施形態では、複層ガラスパネル１１には２枚の板ガラス１２、１３を具備する例を示したが、これに限定されることはなく、３枚以上の板ガラスを備えるものであってもよい。
【００２６】
グレージングチャンネル１６は、配列された板ガラス１２、１３、及び板ガラス１２、１３による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス１２、１３の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図２〜図４に表れている。ここで、「板ガラス１２、１３及び板ガラス１２、１３による間隙の端部」とは、板ガラス１２、１３の端面を含み、さらに板ガラス１２、１３の外側面（板ガラス１２、１３が対向しない面）の外周端部を含む概念である。本実施形態では公知のグレージングチャンネルを用いることができる。図２〜図４からわかるように、グレージングチャンネル１６は断面略コ字状であり、底片と、この底片の両端から同じ方向に立設される２つの立設片と、を備えている。従って、立設片間に間隙ができ、底片が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。そして当該開口部から立設片間に板ガラス１２、１３の端部が差し込まれるように配置される。
【００２７】
グレージングチャンネル１６の材質は、グレージングチャンネル用の材料として公知のものを用いることができ、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００２８】
加熱膨張体１７は、本実施形態では通常時において図２〜図４に示すように断面が矩形であり、グレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる細長の板状の部材である。ただし加熱発泡体１７は、難燃性であるとともに、所定の温度にまで加熱されると膨張して体積が増加するように構成されている。具体的な膨張開始温度は特に限定されることはないが、建築基準法及び同施工令の加熱曲線に合せ、１５０℃程度であることが好ましい。
また、膨張倍率も特に限定されることはないが、１０倍〜４０倍であることが好ましい。
加熱膨張体１７の具体的な材料はこのような性能を有するものであれば特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。これには例えば黒鉛や炭素繊維等の熱発泡体を含有した材料であり、基材としては、エポキシ系、塩化ビニル、ブチル等を使用したものを挙げることができる。
【００２９】
補強部材１８は、配列された板ガラス１２、１３、板ガラス１２、１３による間隙の端部、及びグレージングチャンネル１６を外側から覆うように、グレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる長尺の部材であり、当該長手方向に直交する断面が図２〜図４に表れている。図２〜図４からわかるように、補強部材１８は断面が略コ字状であり、底片と、この底片の両端から同じ方向に立設される２つの立設片と、を備えている。従って、立設片間に間隙ができ、底片が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。そして当該開口部から立設片間に板ガラス１２、１３の端部やグレージングチャンネル１６が差し込まれるように配置される。これにより、障子１０に火災等による熱が加わっても板ガラス１２、１３が框体２０内に留まり、板ガラス１２、１３が框体２０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。
【００３０】
補強部材１８の材質は、耐熱性が高く、板ガラス１２、１３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００３１】
次に框体２０について説明する。上記したように框体２０は、長尺の縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。縦框、上横框、及び下横框は框体を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、障子が適用される開口部装置の種類等により適切な断面形状が選択される。本実施形態の框体２０は後述するように引き戸式の開口部装置３０に用いられるので（図５、図６参照）、縦框２１が戸先框、縦框２２が召し合わせ框、上横框２３及び下横框２４が上枠３４、下枠３５にガイドされる框として機能する。
ただし、框体２０を構成する縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４はいずれも、上記補強部材１８、加熱膨張体１７、グレージングチャンネル１６の少なくとも一部、及び板ガラス１２、１３の端部を挿入可能な溝部（例えば図４（ｂ）の溝部２１ａ）を具備している。
【００３２】
障子１０は、上記構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図２〜図４からわかるように、板ガラス１２、１３、該板ガラス１２、１３の間隙の端部、及びパネル間シール材１５が、グレージングチャンネル１６のコ字状の内側に挿入され、該グレージングチャンネル１６に囲まれるように配置される。
【００３３】
一方、縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４に形成される溝部（例えば図４（ｂ）に表した溝部２１ａ）に補強部材１８が配置される。このとき、補強部材１８を構成する各片が各框（２１、２２、２３、２４）の溝の内面に沿うとともに、補強部材１８の開口部にグレージングチャンネル１６等が差し込めるように配置される。
また、補強部材１８を配置する際には、各框（２１、２２、２３、２４）にネジやビス等の固定部材を用いて固定することが好ましい。
【００３４】
補強部材１８の断面コ字状の底部に加熱膨張材１７が配置される。その際には加熱膨張体１７は補強部材１８にネジやビス等の固定部材により固定することが好ましい。
そして各框（２１、２２、２３、２４）の溝部（２１ａ等）及び補強部材１８の内側にグレージングチャンネル１６及び板ガラス１２、１３の端部が差し込まれるように配置される。
【００３５】
次に障子１０が具備された開口部装置３０について説明する。図５、図６は障子１０を備える開口部装置３０の断面図で、図５は水平方向断面、図６は鉛直方向断面を表している。図５では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図６では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態において開口部装置３０は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。開口部装置３０は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体３１、及び該枠体３１の内側に具備されて引戸式に開閉する２枚の障子１０を備えている。図５、図６を参照しつつ開口部装置３０について説明する。
【００３６】
枠体３１は、左右に所定の間隔を有して平行に配列される縦枠３２、３３、及び、縦枠３２、３３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠３４、下横枠３５を備え、これらが枠状に組み合わされている。縦枠３１、３２、上横枠３４、及び下横枠３５は開口部装置の枠を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、障子が適用される開口部装置の種類等により適切な断面形状が形成される。本実施形態では引戸式のサッシであるため、上横枠３４には障子１０の上横框２３に挿入され上横框２３をガイドするガイド片３４ａ、３４ｂが備えられ、下横枠３５には障子１０の下横框２４に備えられた戸車１０ａが載置されてレールとして機能するレール片３５ａ、３５ｂが設けられている。
また、断熱性を向上する観点から枠体３１には樹脂により形成され、枠体３１の内側面に具備されたカバー部材３２ａ、３３ａ、３４ｃ、３５ｃが取り付けられていてもよい。
【００３７】
障子１０は上記説明したのでここでは説明を省略する。ただし、開口部装置３０に備えられる２つの障子１０は、室内側に配置される障子１０と室外側に配置される障子１０とでは、配置位置に基づいて框の断面形状は異なる。本実施形態では縦框２１が戸先框、縦框２２が召し合せ框として機能する。
【００３８】
２枚の障子１０が枠体３１の枠内に引戸式に配置されることにより開口部装置３０が形成されている。すなわち、上横枠３４のガイド片３４ａ、３４ｂに障子１０の上横框２３がガイドされ、下横枠３５のレール片３５ａ、３５ｂに障子１０の下横框２４に備えられた戸車１０ａが載置されてガイドされることにより、引戸式に障子１０を開閉できる。
【００３９】
次に複層ガラスパネル１１による作用について説明する。図７に当該作用を説明する図で、図４（ａ）と同様の視点による図を示した。
複層ガラスパネル１１を備える開口部装置３０が火災等により加熱され、所定の温度に達すると複層ガラスパネル１１に具備される樹脂材料により形成された部材が溶けて消失してしまうことがある。その際に特にパネル間シール材１５はその性質上、可燃ガスを発生する。これに対して複層ガラスパネル１１には加熱膨張体１７が設けられており、封止手段として機能する加熱膨張体１７が火災等の熱によって膨張し、図７に示したように板ガラス１２と板ガラス１３との間に進入する。これにより、発生した可燃性ガスを板ガラス１２、１３間に封止して閉じこめることができる。従って可燃性ガスが流出して発火することを防止することが可能となる。
このように、本発明によれば複層ガラス間に可燃性ガスを封じ込めてその発火を防止する。
【００４０】
また、本実施形態のように補強部材１８が具備された場合にはグレージングチャンネル１６が消失した場合でも、複層ガラスパネル１１を框体２０内に、より確実に保持させることができる。
これに加えて、板ガラス１２、１３の少なくとも一方に網入りガラスや耐熱強化ガラスを適用すれば、さらに複層ガラスパネル１１の框体２０内への保持が確実に行われる。
【００４１】
図８には変形例にかかる障子１０’、１０”のうち、図４（ａ）に相当する図を示した。図８（ａ）は障子１０’、図８（ｂ）は障子１０”を表している。障子１０’及び障子１０”では、複層ガラスパネル１１’、１１”のうち、加熱膨張体及び補強部材の少なくとも一方が障子１０と異なるのみであり、他の構成は障子１０と共通するので、共通部分は同じ符号を付すとともに説明を省略する。
【００４２】
障子１０’は加熱膨張体１７’が板ガラス１２、１３の端部とグレージングチャンネル１６との間に配置されている。このような加熱膨張体１７’の配置によっても上記と同様の効果を奏するものとなる。
【００４３】
障子１０”は、加熱膨張体１７”及び補強部材１８”を備えている。本実施形態では加熱膨張体１７”は、膨張前（通常時）における幅（図８（ｂ）の紙面上下方向の大きさ）が、加熱膨張体１７、１７’よりも短く形成され、複層ガラスパネル１１”の厚さ（図８（ｂ）の紙面上下方向の大きさ）方向中央よりも一方側に寄せられて配置されている。このように、加熱膨張体の配置形態は特に限定されることはなく、その膨張時に適切に板ガラス間に入り込み、可燃性ガスを封止できればよい。
【００４４】
また、本例の補強部材１８”は、図８（ｂ）からわかるように、Ｌ字状の断面形状を有してグレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる長尺の部材である。補強部材１８”はＬ字状である断面のうちの一片は板ガラス１２、１３の端面に沿った方向に、他の片は板ガラス１２の板面に沿った方向に配置される。このように、補強部材が板ガラス１２側又は板ガラス１３側のみに配置されていても、障子１０”に火災等による熱が加わっても板ガラス１２、１３が框体２０内に留まり、板ガラス１２、１３が框体２０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。
【００４５】
補強部材１８”の材質は、耐熱性が高く、板ガラス１２、１３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００４６】
上記した変形例の他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて変形した形態を適用することは可能である。例えば、加熱膨張体の断面形状は必ずしも矩形に形成されている必要はなく、所定の断面形状に成形されていてもよい。例えば、加熱膨張体によりグレージングチャンネルを形成することも可能である。または、グレージングチャンネルに加熱膨張体を押成形し、一体化させることもできる。これらによれば２つの機能を兼ねることができるので部材点数を減らすこともできる。また、加熱膨張体の長手方向も連続している必要はなく、断続的に設けられていてもよい。
補強部材は上記効果を奏することから、設けられることが好ましいが、必ずしも具備されている必要はない。例えば、補強部材を設ける代わりに、框の片の少なくとも一部を厚くして框自体の強度向上を図っても同様の効果を奏するものとなる。
【００４７】
図９、図１０は第二実施形態を説明する図であり、図９が開口部装置４０の水平方向断面図であり、図１０が開口部装置４０の鉛直方向断面図である。図９では紙面上が室外側、紙面下が室内側を表し、図１０では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態は、開閉が禁止されたいわゆるはめごろしの開口部装置である。
【００４８】
開口部装置４０は、枠体４１、板ガラス４６、４７、スペーサ−４８、パネル間シール材４９、シール材５０、５１、加熱膨張体５２、及び補強部材５３、５４を備えている。
【００４９】
枠体４１は、左右に所定の間隔を有して平行に配列される縦枠４２、４３、及び、縦枠４２、４３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠４４、下横枠４５を備え、これらが枠状に組み合わされている。縦枠４１、４２、上横枠４４、及び下横枠４５は開口部装置の枠を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、本実施形態では、はめごろし窓を構成し得る断面形状であればよい。ただし、枠体４１を構成する縦枠４１、４２、上横枠４３、及び下横枠４４はいずれも、補強部材５３、５４、加熱膨張体５２、シール材５０、５１の少なくとも一部、及び板ガラス４６、４７の端部を挿入可能な溝部を具備している。
また、断熱性を向上する観点から枠体４１には樹脂により形成され、枠体４１の内側面に具備されたカバー部材４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａが取り付けられていてもよい。
【００５０】
板ガラス４６、４７は上記説明した板ガラス１２、１３と共通し、スペーサ−４８及びパネル間シール材４９は上記説明したスペーサ−１４及びパネル間シール材１５とそれぞれ共通するのでここでは説明を省略する。
【００５１】
シール材５０は板ガラス４６と枠体４１の溝部の内面との間に配置され、シール材５１は板ガラス４７と枠体４１の溝部との間に配置される長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図９、図１０に表れている。これにより、板ガラス４６、４７と枠体４１との水密気密を確保している。このようなシール材は公知のものを用いることができ、ビード等と称される場合もある。
【００５２】
加熱膨張体５２は、上記した加熱膨張体１７と共通するのでここでは説明を省略する。
【００５３】
補強部材５３は、図９からわかるように、断面略コ字状の部材であり、図９の紙面奥／手前方向に延びる部材である。一方、補強部材５４は、図１０からわかるように、断面Ｌ字状の部材であり、図１０の紙面奥／手前方向に延びる部材である。このような補強部材５３、５４により、開口部装置４０に火災等による熱が加わっても板ガラス４６、４７が枠体４１内に留まり、板ガラス４６、４７が枠体４１から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。補強部材５３、５４の材質は、耐熱性が高く、板ガラス４６、４７を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００５４】
以上のような構成部材を備える開口部装置４０は、該構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図９、図１０からわかるように、板ガラス４６と板ガラス４７との間に間隙を形成するように該間隙の端部にスペーサ−４８が配置され、その外側にパネル間シール材４９が充填されている。これにより板ガラス４６、４７、スペーサー４８及びパネル間シール材４９が一体化されている。
【００５５】
一方、枠体４１のうち縦枠４２、４３、及び下横枠４５に形成される溝部に補強部材５３、５４が配置される。補強部材５３はその一片が板ガラス４６、４７の端面に沿う方向に配置され、対向する２つの片は板ガラス４６、４７のそれぞれの板面の外側で、該板面に沿う方向に配置される。一方、補強部材５４は、一片が板ガラス４６、４７の端面に沿う方向に配置され、他の一片が板ガラス４６の板面の外側で該板面に沿う方向に配置される。
また、補強部材５３、５４を配置する際には、枠体４１にネジやビス等の固定部材を用いて固定されることが好ましい。
【００５６】
枠体４１の溝内に加熱膨張体５２が配置される。ここで、補強部材５３、５４が配置されている溝部では、補強部材５３、５４と板ガラス４６、４７の端面との間に加熱膨張体５２が設けられる。その際には加熱膨張体５２は枠体４１や補強部材５３、５４にネジやビス等の固定部材により固定することが好ましい。
そして枠体４１の各溝部の内側に一体化された板ガラス４６、４７が差し込まれるとともに、板ガラス４６、４７と枠体４１との間にシール材５０、５１が配置されて水密気密が図られている。
【００５７】
このような開口部装置４０でも、上記第一実施形態と同様の効果を奏するものとなる。
【００５８】
次に第三実施形態について説明する。図１１は第三実施形態に含まれる障子６０における図２に相当する図、図１２は図３に相当する図、図１３は図４に相当する図である。
【００５９】
障子６０は、複層ガラスパネル６１、及び框体７０を備えている。複層ガラスパネル６１は、板ガラス６２、６３、スペーサー６４、パネル間シール材６５、グレージングチャンネル６６、封止手段としての加熱膨張体６７、及び補強部材６８を備えている。また、框体７０は、長尺の縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。以下各構成部材について説明する。
【００６０】
初めに複層ガラスパネル６１について説明する。
板ガラス６２、６３、スペーサー６４、パネル間シール材６５は、それぞれ第一実施形態で説明した板ガラス１２、１３、スペーサー１４、及びパネル間シール材１５と共通するのでここでは説明を省略する。
【００６１】
グレージングチャンネル６６は、配列された板ガラス６２、６３、及び板ガラス６２、６３による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス６２、６３の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図１１、図１２に表れている。ここで、「板ガラス６２、６３及び板ガラス６２、６３による間隙の端部」とは、板ガラス６２、６３の端面を含み、さらに板ガラス６２、６３の外側面（板ガラス６２、６３が対向しない面）の外周端部を含む概念である。
【００６２】
図１３（ｂ）からわかるように、グレージングチャンネル６６は断面略コ字状であり、底片６６ａと、この底片６６ａの両端から同じ方向に立設される２つの立設片６６ｂと、を備えている。従って、立設片６６ｂ間に間隙ができ、底片６６ａが配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。また、立設片６６ｂの開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片６６ｃ、６６ｃが配置されている。また、立設片６６ｂの面のうち互いに対向する面には、ひれ状部６６ｄ、６６ｅが形成されている。
これに加えて、立設片６６ｂには、その厚さ方向に貫通する孔６６ｆを具備している。孔６６ｆは、立設片６６ｂの長手方向に断続的に複数設けられている。
【００６３】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となり得る。
【００６４】
さらに、底片６６ａの面のうち、その幅方向（図１３の紙面上下方向）略中央には、立設片６６ｂと同じ側に立設する突出部６６ｇが具備されている。突出部６６ｇの先端には膨らむように抜け止め部６６ｈが設けられている。
突出部６６ｇはグレージングチャンネル６６の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。例えば、板ガラスの４辺の各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
グレージングチャンネル６６の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００６５】
加熱膨張体６７は、本実施形態では通常時において図１１〜図１３に示すように断面が矩形であり、グレージングチャンネル６６の長手方向に沿って延びる細長の板状の部材である。ただし加熱発泡体６７は、難燃性であるとともに、後で説明するように所定の温度にまで加熱されると膨張して体積が増加するように構成されている。具体的な膨張開始温度は特に限定されることはないが、建築基準法及び同施工令の加熱曲線に合せ、１５０℃程度であることが好ましい。
また、膨張倍率も特に限定されることはないが、１０倍〜４０倍であることが好ましい。
加熱膨張体６７の具体的な材料はこのような性能を有するものであれば特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。これには例えば黒鉛や炭素繊維等の熱発泡体を含有した材料であり、基材としては、エポキシ系、塩化ビニル、ブチル等を使用したものを挙げることができる。
【００６６】
補強部材６８は、図１１〜図１３からわかるように、断面がＬ字状であり当該断面を有して紙面奥／手前方向に延びる部材であり、その一片が板ガラス６２、６３の端面に沿う方向であるとともに、他片が板ガラス６２の外側で板面に沿う方向に配置される。
このような補強部材６８により、障子６０に火災等による熱が加わっても板ガラス６２、６３が框体７０内に留まり、板ガラス６２、６３が框体７０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。補強部材６８の材質は、耐熱性が高く、板ガラス６２、６３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００６７】
次に框体７０について説明する。上記したように框体７０は、長尺の縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。
【００６８】
縦框７１は、後述するように本実施形態では戸先框として機能する縦框である。縦框７１は、図１１、図１３に表われる断面において、見込み方向に延在する見込み片としての片７１ｂを有している。そして該片７１ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する室外側片としての片７１ｃ、及び室内側片である片７１ｄが設けられている。片７１ｃ、７１ｄの見付方向両端部では、該片７１ｃ、７１ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７１ｂを底部とし、片７１ｃ、７１ｄを側壁とした溝部７１ａが形成されている（図１３（ｂ）参照）。
【００６９】
縦框７２は、後述するように本実施形態では召し合わせ框として機能する縦框である。縦框７２は、図１１に表われる断面において、矩形中空状である中空部７２ｂを有している。該中空部７２ｂの見付方向内側面のうち、その見込み方向両端部のそれぞれからは見付方向内側に片７２ｃ、７２ｄが延在する。これにより見付方向内側には、中空部７２ｂの一つの片を底部とし、片７２ｃ及び片７２ｄを側壁とした溝部７２ａが形成されている。
【００７０】
上横框７３は、図１２に表われる断面において、見込み方向に延在する片７３ｂを有している。さらに該片７３ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片７３ｃ、７３ｄが設けられている。片７３ｃ、７３ｄの見付方向両端部では、該片７３ｃ、７３ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７３ｂを底部とし、片７３ｃ、７３ｄを側壁とした溝部７３ａが形成されている。
【００７１】
下横框７４は、図１２に表われる断面において、見込み方向に延在する片７４ｂを有している。さらに該片７４ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片７４ｃ、７４ｄが設けられている。片７４ｃ、７４ｄの見付方向両端部では、該片７４ｃ、７４ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７４ｂを底部とし、片７４ｃ、７４ｄを側壁とした溝部７４ａが形成されている。
【００７２】
以上のような構成部材を備える障子６０は、該構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図１１〜図１３からわかるように、板ガラス６２、６３、該板ガラス６２、６３の間隙の端部、及びパネル間シール材６５が、グレージングチャンネル６６のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇがパネル間シール材６５の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル６６が、パネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に固定される。また、突出部６６ｇの先端に具備された抜け止め部６６ｈによってその固定がより確実で強固なものとなる。このとき、底片６６ａの少なくとも一部もパネル間シール材６５に接着されてもよい。これにより、さらに強く固定されることになる。
【００７３】
立設片６６ｂに備えられたシール部６６ｃ、及びひれ状部６６ｄ、６６ｅは、板ガラス６２、６３の面に接触して水密気密の向上を図る。また、立設片６６ｂに設けられた孔６６ｆにより、板ガラス６２、６３と立設片６６ｂとの間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００７４】
一方、縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４に形成される溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａに補強部材６８が配置される。このとき、補強部材６８を構成する各片が溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａの内面に沿うように配置される。また、補強部材６８の１つの片に沿って加熱膨張体６７が配置される。そして各框の溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａの内側に一体化されたグレージングチャンネル６６及び板ガラス６２、６３の端部が差し込まれるように配置される。
【００７５】
ここで、上記したグレージングチャンネル６６の固定は例えば次のように行うことができる。すなわち、２枚の板ガラス６２、６３間にスペーサー６４を挟持するように配置し、板ガラス６２、６３、スペーサー６４で囲まれた空間にパネル間シール材６５となる材料を充填する。次に、充填したパネル間シール材６５が流動性を有しているうちにグレージングチャンネル６６を、板ガラス６２、６３の端部に取り付ける。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇをパネル間シール材６５内に挿入する。その後、パネル間シール材６５が固まることにより、グレージングチャンネル６６が板ガラス６２、６３の端部に固定される。
【００７６】
このような障子６０によれば、上記第一の実施形態と同様に、該障子６０が火災等により加熱された際にも封止手段として機能する加熱膨張体６７が火災等の熱によって膨張し、板ガラス６２と板ガラス６３との間に進入し、パネル間シール材６５から発生した可燃性ガスを板ガラス６２、６３間に封止して閉じこめることができる。従って可燃性ガスが流出して発火することを防止することが可能となる。また、本実施形態のように補強部材６８が具備された場合にはグレージングチャンネル６６が消失した場合でも、板ガラス６２、６３の少なくとも一方を框体７０内に、より確実に保持させることができる。これに加えて、板ガラス６２、６３の少なくとも一方に網入りガラスや耐熱強化ガラスを適用すれば、さらに板ガラス６２、６３の框体７０内への保持が確実に行われる。
【００７７】
また、複層ガラスパネル６１によれば、これを框体７０に嵌合して障子６０としたときに、従来よりも水密気密に優れたものとすることができる。すなわち、従来は、障子の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることがあった。しかしながら、複層ガラスパネル６１では、グレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。従ってこのような問題があったときにもこれを解決することができる。
【００７８】
ここで、グレージングチャンネルの固定に関する他の例である変形例１〜４について説明する。図１４（ａ）に変形例１に用いられるグレージングチャンネル１６６の断面図、図１４（ｂ）変形例２に用いられるグレージングチャンネル２６６の断面図を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル６１と共通するので、説明を省略する。
変形例１にかかるグレージングチャンネル１６６では、突出部が第一突出部１６６ａ、第二突出部１６６ｂの２本を有している点がグレージングチャンネル６６と異なる。これによりさらにパネル間シール材６５とグレージングチャンネル１６６との固定が強固なものとなる。
変形例２にかかるグレージングチャンネル２６６では、突出部２６６ｃが別体に設けられていることが特徴である。グレージングチャンネル２６６の底片２６６ａには、スリット２６６ｂが設けられ、ここを貫通するように突出部２６６ｃをコ字状の内側に突出させることができる。これによれば、強度が必要な部分に、必要な分を過不足なく取り付けることができる。
【００７９】
図１５は、変形例３を説明する図である。図１５（ａ）は変形例３における複層ガラスパネルの端部付近に注目した図、図１５（ｂ）はその分解図である。この例では、グレージングチャンネル３６６は、突出部を有しておらず、板ガラス６２、６３の外表面（板ガラスの面のうち互いに対向しない面）に係合突起３６６ａを設けたことが特徴である。図１５（ａ）からわかるように、グレージングチャンネル３６６のひれ状部６６ｄ、６６ｅを係合突起３６６ａに引っ掛けることができる。これによれば、グレージングチャンネル３６６を機械的に板ガラス６２、６３に結合することが可能となる。
このような係合突起はガラス板の面上に形成される突起であればよく、例えば突起物を両面テープ、接着剤等によりガラス板の面に接着したものであってもよい。また、係合突起はガラス板の面に沿って連続して設ける必要はなく、断続的に具備されていてもよい。
なお、このような連結の場合には、図１５に示したように孔６６ｆを立設片６６ｂに設ける他、底辺６６ａとパネル間シール部材６５との間に間隙を設けることもできるので、孔を底板６６ａに設けることも可能である。
【００８０】
次に変形例４について説明する。図１６に説明のための図を示した。図１６（ａ）は変形例４における複層ガラスパネルの端部付近に注目した図、図１６（ｂ）はその分解図である。変形例４では、板ガラス６２、６３の端面とグレージングチャンネル６６との間に外周テープ４６６が配置されている点で複層ガラスパネル６１と異なる。
外周テープ４６６は、パネル間シール材６５の上から、板ガラス６２、６３の端面及びパネル間シール材６５の端面を覆うように、板ガラス６２、６３外周の周方向に沿ってに巻かれた帯状のテープ材である。これにより、後述するように、流動性のあるパネル間シール材６５にグレージングチャンネル６６を取り付けるに際に、パネル間シール材６５によるグレージングチャンネル６６の汚損を防止することができる。
【００８１】
外周テープ４６６には後述するようにグレージングチャンネル６６の突出部６６ｇが貫通するスリット４６６ａを具備している。外周テープ４６６の材質は、特に限定されることはないが、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、セロハンテープ又はアルミニウムを基材として片面に粘着剤が具備される粘着テープであることが好ましい。
外周テープ４６６は、必ずしも複層ガラスパネルの端面全周にわたって配置されている必要はなく、周方向に存する４つの角部のうち少なくとも２つの角部を含むように配置されていればよい。これは、シール材によるグレージングチャンネルの汚損が最も生じ易いのが角部であることに基づくものである。
【００８２】
従って、板ガラス６２、６３、及びパネル間シール材６５の端面は、図１６からわかるように、外周テープ４６６により覆われている。また、板ガラス６２、６３、及びパネル間シール材６５の端部は、外周テープ４６６を含めてグレージングチャンネル６６のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇは外周テープ４６６のスリット４６６ａを貫通してパネル間シール材６５の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に固定される。また、突出部６６ｇの先端に具備された抜け止め部６６ｈにより、その固定がさらに確実で強固なものとなる。
【００８３】
外周テープ４６６のスリット４６６ａは、いずれかの手段により最終的に形成される。そのための手段は特に限定されるものではない。これには例えば、外周テープ４６６を巻く前に予めカッター等によりスリット状の切り込みを入れておくことや、ミシン目状の切れ目を設けておくこと等の貫通手段を施しておくことを挙げることができる。または、外周テープ４６６を板ガラス６２、６３の端部に巻いた後に、外周テープ４６６にカッター等によりスリット状の切り込みを入れたり、ミシン目状の切れ目を設ける等の貫通手段を施してもよい。その他、外周テープにグレージングチャンネルの突出部を押し当てることにより、外周テープが破れる等して裂けて貫通するような材質のものを外周テープに適用してもよい。
【００８４】
次に、障子６０を備える開口部装置８０について説明する。図１７は開口部装置８０の水平方向断面図、図１８は開口部装置８０の鉛直方向断面図である。図１７では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図１８では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態において開口部装置８０は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。
【００８５】
開口部装置８０は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体８１、及び該枠体８１の内側に具備されて引戸式に開閉する２つの障子６０を備えている。
【００８６】
枠体８１は、左右に所定の間隔を有して鉛直方向に立設される縦枠８２、８３、及び、縦枠８２、８３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠８４、下横枠８５を備え、これらが枠状に組み合わされている。
【００８７】
縦枠８２は、枠体８１の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置８０が閉鎖されている姿勢で、室外側となる障子６０の縦框７１が配置される側の縦枠である。図１９（ａ）には、図１７のうち縦枠８２の部位に注目した図を示し、図１９（ｂ）には、縦枠８２の分解断面図を表した。
【００８８】
縦枠８２は、縦枠本体８６とカバー部としてのカバー部材８７、８８とを備え、固定手段８９によりカバー部材８８が縦枠本体８６に固定されている。
縦枠本体８２は、図１７、図１９に表わされる断面において、見込み方向に延在する片８６ａを有している。片８６ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片８６ｂ、８６ｅが設けられている。また、片８６ａの見付方向内側面には、片８６ｃ、片８６ｄが立設されている（図１９参照）。ここで、片８６ｃの先端は、見込み方向外側に向けて折り曲げられるように形成されている。また、片８６ｄは障子６０の閉鎖の姿勢でその縦框７１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片８６ａの見付方向外側面には片８６ｆが立設されている。当該片８６ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠８２が建物に取り付けられる。
【００８９】
縦枠本体８６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では縦枠本体８６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００９０】
カバー部材８７は、縦枠本体８６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材８７は図１７、図１９に表わされる断面において略矩形中空である矩形部８７ａを有している（図１９参照）。矩形部８７ａのうちの１つの角部である見込み方向室外側では、見付方向外側の角部が切り欠かれており、ここにコ字状部８７ｂが形成されている。コ字状部８７ｂは、見付方向外側に開口している。そして、この開口部分には、開口部を狭めるように若干位置をずらされて対向する突起８７ｃ、８７ｄが設けられている。
【００９１】
また、矩形部８７ａの角部のうち上記コ字状部８７ｂに対して対角の位置の角からは、見込み方向室内側に向けて片８７ｅが延在する。片８７ｅの先端からは、見付方向外側に向けて延びる片８７ｆが具備されている。
【００９２】
カバー部材８８も、縦枠本体８６の長手方向（図１７、図１９の紙面奥／手前方向）に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材８８は、図１７、図１９に表わされる断面において、見付方向に延びる片８８ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片８８ｂ、８８ｃによりクランク状が形成されている。
【００９３】
ここで、本実施形態では、カバー部材８７とカバー部材８８とは片８７ｆと片８８ａとにより係合されている。カバー部材は、必ずしも２つの部材を係合させることにより一体とする必要はなく、１つの部材により形成されていてもよい。本実施形態では、カバー部材８８をもう一方の縦枠である縦枠８３にもそのままの形状で用いることができるため、部品種類の抑制の観点からこのような構成とした。
【００９４】
カバー部材８７、８８の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのため、具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００９５】
このような縦枠本体８６、カバー部材８７、８８は次のように組み合わせられる。すなわち、縦枠本体８６の見込み方向室内側において、片８６ａにカバー部材８８の片８８ｂが重ねられるとともに、片８６ｂにカバー部材８８の片８８ａが重ねられるように配置する。そして固定部材８９により片８８ｂと片８６ａとが固定される。本実施形態では、片８６ｂの先端が片８８ａに係合することによりさらに確実に固定される。
カバー部材８７は、そのコ字状部８７ｂの内側に縦枠本体８６の片８６ｃを差し込むように配置する。上記したように片８６ｃはＬ字状に形成されており、一方、コ字状部８７ｂの開口部にはその開口を狭めるように突起８７ｃ、８７ｄが設けられている。これにより、カバー部材８７が縦枠本体８６から抜け難いとともに、ここを中心にカバー部材８７を回動させることもできる。そして当該回動をさせて、カバー部材８７の片８７ｆとカバー部材８８の片８８ａとを係合させる。
これにより、カバー部材８７、８８は、縦枠本体８６の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００９６】
カバー部材８７、８８の図１９（ｂ）にＥで示した大きさは、後で説明する他の部材との関係により決めることができる。従って、これらについては、他の部材を説明した後にまとめて詳しく説明する。
【００９７】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外方向に配列させて連結してもよい。
【００９８】
引き続き、枠体８１について説明する。縦枠８３は枠体８１の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置８０が閉鎖されている姿勢で、室内側に配置される障子６０の縦框７１が配置される側の縦枠である。図１７を参照しつつ説明する。
【００９９】
縦枠８３は、縦枠本体９０とカバー部としてのカバー部材９１とを備え、固定手段９２によりカバー部材９１が縦枠本体９０に固定されている。
縦枠本体９０は、図１７に表わされる断面において、見込み方向に延在する片９０ａを有している。片９０ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片９０ｂ、９０ｅが設けられている。また、片９０ａの見付け方向内側面には、片９０ｄが立設されている。ここで、片９０ｄは、室内側に配置される障子６０の閉鎖の姿勢でその縦框７１の内側に差し込まれる位置に設けられている。さらに、片９０ａの見付方向外側面には片９０ｆが立設されている。当該片９０ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠８３が建物に取り付けられる。
【０１００】
縦枠本体９０の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では縦枠本体９０は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【０１０１】
カバー部材９１はカバー部材８８と同様の形状を有している。すなわち、カバー部材９１は、縦枠本体９０の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。そして、カバー部材９１は、図１７に表わされる断面において、見付方向に延びる片９１ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片９１ｂ、９１ｃによりクランク状が形成されている。
【０１０２】
カバー部材９１の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのためには具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１０３】
このような縦枠本体９０、カバー部材９１は次のように組み合わせられる。すなわち、縦枠本体９０の見込み方向室内側において、片９０ａにカバー部材９１の片９１ｂが重ねられるように配置される。そして固定部材９２により片９１ｂと片９０ａとが固定される。本実施形態では、片９０ｂの先端が片９１ａに係合することによりさらに確実に固定される。
これにより、カバー部材９１は、縦枠本体９０の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【０１０４】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、カバー部が形成されるものであればこれに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外に配列させて連結してもよい。
【０１０５】
図１８を参照しつつ、上横枠８４について説明する。上横枠８４は、枠体８１のうち、上側横枠を構成する枠材であり、上横枠本体９３と被覆材９４とを備えている。
上横枠本体９３は、図１８に表われる断面において、見込み方向に延在する片９３ａを有している。片９３ａの見付方向内側面には、片９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅが立設されている。片９３ｂは網戸（不図示）の上レールとなる片、片９３ｃは室外側に配置される障子６０の上レールとなる片、及び片９３ｄは室内側となる障子６０の上レールとなる片である。また、片９３ａの見付方向外側面には、片９３ｆが立設されている。当該片９３ｆを建物躯体に取り付けることにより上横枠８４が建物躯体に固定される。
【０１０６】
上横枠本体９３の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では上横枠本体９３は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【０１０７】
被覆材９４は、上横枠本体９３の片９３ｄ、片９３ａ、及び片９３ｅで囲まれるコ字状の内側に沿って配置される略コ字状の部材である。当該被覆材の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１０８】
下横枠８５は、枠体８１の下側横枠を構成する枠材である。下横枠８５は、下横枠本体９５、被覆材９６、及び排水弁９７を備えている。
下横枠本体９５は、図１８に表わされる断面において、矩形中空に形成された中空部９５ａが設けられ、該矩形部９５ａの見込み方向室内側からは、室内側に延びる片９５ｂが配置されている。
矩形部９５ａ、及び片９５ｂの見付方向内側面には、片９５ｃ、９５ｄ、９５ｅ、９５ｆが立設されている。片９５ｃは網戸の下レールとなる片であり、該網戸の戸車が載置される。片９５ｄは室外側となる障子６０の下レールとなる片、及び片９５ｅは室内側となる障子６０の上レールとなる片であり、それぞれの障子の戸車が載置される。また、中空部９５ａの見付方向外側面には、片９５ｇが立設されている。当該片９５ｇを建物躯体に取り付けることにより下横枠８５が建物躯体に固定される。
【０１０９】
下横枠本体９５の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では下横枠本体９５は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【０１１０】
被覆材９６は、下横枠本体９５の片９５ｂ、及び片９５ｆの内側に沿って配置される部材である。当該被覆材９６の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１１１】
排水弁９７は、中空部９５ａを形成する片のうち、室外側に面する片に設けられた排水口に具備される。このとき、中空部９５ａを形成する片のうち見付方向内側を形成する片の所定の位置には不図示の貫通孔が設けられている。これにより、片９５ｃと片９５ｄとの間、又は片９５ｄと片９５ｅとの間に侵入した水を中空部９５ａ内に導入して、排水弁９７から排出することが可能となる。
【０１１２】
障子６０は上記説明したのでここでは説明を省略する。ただし、開口部装置８０に備えられる２つの障子６０は、室内側に配置される障子６０と室外側に配置される障子６０とでは、配置位置に基づいて框の断面形状は異なる。本実施形態では縦框７１が戸先框、縦框７２が召し合せ框として機能する。
【０１１３】
２枚の障子６０が枠体８１の枠内に引戸式に配置されることにより開口部装置８０が形成されている。すなわち、上横枠８４の片９３ｃ、９３ｄに障子６０の上横框７３がガイドされ、下横枠９５の片９５ｄ、９５ｅに障子６０の下横框７４に備えられた戸車が載置されてガイドされることにより、引戸式に障子６０を開閉できる。
【０１１４】
以上説明した開口部装置８０は、上記した各機能に加えてさらに次のような特徴を備えている。図１７、図１９を参照しつつ説明する。
開口部装置８０の閉鎖の姿勢で図１７、図１９にＢで示した位置と、Ａで示した位置とを対比する。Ｂで示した位置は、障子６０が閉鎖した姿勢において、縦框７１の見付方向内側端部が配置される位置である。一方、Ａで示した位置は、縦枠８２、８３において、カバー部材８８、９１の見付方向内側端部が配置される位置である。
【０１１５】
開口部装置８０では、Ｂで示した位置が、Ａで示した位置よりも見付方向外側に配置される。これにより、開口部装置８０の閉鎖の姿勢で縦框８２、８３が室内側正面視から隠蔽される。ここでは、Ｂの位置がＡの位置よりも見付方向外側となるようにしたが、これが面一（同じ位置）、または、Ｂの位置は、若干であればＡの位置よりも見付方向内側に配置されていてもよい。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。
【０１１６】
開口部装置８０では、上記したように、框が細く形成されている。従って、框を通じての熱移動を抑制することができる。複層ガラスパネル６１を適用すれば框を細くすることも可能である。すなわち、従来は、框の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることから、框を細くすることができないという課題があった。このような課題があったときでも、複層ガラスパネル６１を用いれば、グレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介する等して板ガラス６２、６３に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。そして、係る形態であっても、グレージングチャンネル６６の立設部６６ｂに設けられた孔６６ｆにより水抜きも可能である。
【０１１７】
これに加えて、このように熱移動が抑制された縦框７１がカバー部材により室内視から隠蔽されている。これにより框と室内との熱伝達を抑制することができ、断熱性能をさらに向上させることが可能となる。すなわち、さらに断熱性向上の課題があった場合にはこれを解決することができる。
【０１１８】
かかる構成により、枠、及び框ともに、従来における断熱サッシのようなブリッジ材方式（枠や框を室内側部材と室外側部材とに分け、これを樹脂等により連結する方式）を用いなくても、断熱性能を向上させることが可能となる。すなわち、簡易な構成により断熱性能を向上させることができる。ただし、ブリッジ方式を適用することを妨げるものではなく、ブリッジ構造を用いてもよい。さらなる断熱性向上を期待できるからである。
このような構成により、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳ Ａ ４７０６、ＪＩＳ Ａ ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置１００によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる。
【０１１９】
また、上記した複層ガラスパネル６１により框を細く形成することができ、該框が室内視で隠蔽されるので、外観にも優れたものとなる。ここで、カバー材８８、９１も、細い框を隠蔽する程度に形成されれば良いので、図１９（ｂ）にＥで示した寸法も小さく抑えることができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１０ 障子
１１ 複層ガラスパネル
１２、１３ 板ガラス
１４ スペーサー
１５ パネル間シール材
１６ グレージングチャンネル
１７ 加熱膨張体（封止手段）
１８ 補強部材
２０ 框体
３０ 開口部装置
３１ 枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に用いられる開口部装置に具備される複層ガラスパネル、該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物開口部に備えられるサッシ窓等の開口部装置は、開閉可能なものについては室外との連通・遮断が自在であり、人や物の出入り、及び換気等をすることができる。また、開閉の可否にかかわらず、開口部装置には複層ガラスパネルが用いられるものが多く、断熱性や遮音性を向上しつつ、ガラスの光透過性の性質を利用して閉鎖の姿勢でも室内に光を取り入れることができ、室内を明るくして暖をとる等、室内環境の向上が図られる。
【０００３】
このような複層ガラスパネルは、その外周部を金属、又は樹脂による枠や框により囲まれて構成される。その際には、枠又は框と複層ガラスパネルとの気密性、水密性を確保するために、枠又は框と複層ガラスパネルとの接触部には樹脂等によるシール部材が配置される。シール部材としては例えばグレージングチャンネル等を挙げることができる。
【０００４】
ところが、火災等により開口部装置に大きな熱量が加わった場合、開口部装置に用いられる各種材料の性質上、初めにシール部材が溶けて消失してしまう傾向にある。シール部材が消失すると複層ガラスパネルが分解してしまう場合や、分解しなくてもシール部材が消失した部位において室内外の連通が生じる場合があり、煙や炎がここを通じて反対側に広がる虞がある。このような炎や煙の広がりを防止するための手段として特許文献１、２のような技術が開示されている。特許文献１、２によれば、発泡性コーキング材及び発泡性遮炎材（特許文献１）や熱膨張材（特許文献２）を用いて複層ガラスパネルの分解やシール部材消失による室内外の連通を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６８７４号公報
【特許文献２】特開平９−１８４３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、複層ガラスパネルは複数の板ガラスを所定の間隔を有して配置し、その間隔を維持した状態で保持固定するために、スペーサー及びこれを固定するシール材が使用されている（以下このシール材を「パネル間シール材」と記載することがある。）。このパネル間シール材は複数の板ガラスを強固に固定する必要性から、比較的多くの分量が用いられるとともに、加熱により可燃性ガスを発生させる材質のものが適用されていることが多い。従って複層ガラスパネルが火災等により加熱されると、パネル間シール材が可燃性ガスを発生させて発火する虞がある。
【０００７】
特許文献１、２に記載のような技術では、開口部装置の室内外の連通や複数のガラスパネルの分解を防止することはできるが、複層ガラスパネル間から発生する可燃性ガスの発火を必ずしも防止することができるとは限らなかった。また、パネル間シール材に可燃性ガスを発生しない材料を用いることも可能ではあるが、高価な材料であったり、シール材として固定する性能が不十分であったりすることにより困難がある。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、複数の板ガラス間に配置されるシール材（パネル間シール材）から発生する可燃性ガスによる発火を防止することが可能な複層ガラスパネルを提供することを課題とする。また、当該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、所定の温度で体積を膨張させて前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備える、複層ガラスパネルである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複層ガラスパネルにおいて、少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は板ガラスの板面に沿って配置され、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って配置される、補強部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の複層ガラスパネルにおいて、２枚以上の板ガラスのうち少なくとも一方は網入りガラス、又は耐熱強化ガラスであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルにおいて、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材のうち、端面を覆う底片と、底片の両端から立設して板ガラスの板面の端部を覆う立設片とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底片又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられているものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有する框体と、を有し、複層ガラスパネルの外周端部が框体の溝部に挿入されて形成されている、障子c。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、枠体により区画される枠内に配置される請求項５に記載の障子と、を備える、開口部装置である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有し、建物開口部の縁に沿って該建物に取り付けられる枠体と、を有し、複層ガラスパネルの外周端部が枠体の溝部に挿入されて形成されている、開口部装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、パネル間シール材から発生する可燃性ガスを板ガラス間に封止することにより、可燃性ガスの発火を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態を説明する図で、障子１０の正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ）は図２のうちその一端側に注目した図で、図４（ｂ）は分解図である。
【図５】障子１０を備えた開口部装置の水平方向断面図である。
【図６】障子１０を備えた開口部装置の鉛直方向断面図である。
【図７】作用を説明する図である。
【図８】図８（ａ）が１つの変形例を説明する図、図８（ｂ）が他の変形例を説明する図である。
【図９】第二実施形態を説明する図で、開口部装置４０の水平方向断面図である。
【図１０】開口部装置４０の鉛直方向断面図である。
【図１１】第三実施形態を説明する図で、障子６０に関する図２に相当する図である。
【図１２】障子６０に関する図３に相当する図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１１のうちその一端側に注目した図で、図１３（ｂ）は分解図である。
【図１４】図１４（ａ）は変形例１に具備されるグレージングチャンネル１６６の形態を示した図で、図１４（ｂ）は変形例２に具備されるグレージングチャンネル２６６の形態を示した図である。
【図１５】図１５（ａ）は変形例３を説明する図であり、図１５（ｂ）は分解図である。
【図１６】図１６（ａ）は変形例４を説明する図であり、図１６（ｂ）は分解図である。
【図１７】障子６０が備えられた開口部装置８０の水平方向断面図である。
【図１８】障子６０が備えられた開口部装置８０の鉛直方向断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は図１７の一部に注目して示した図で、図１９（ｂ）は縦枠８２の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、第一実施形態を説明する図で、障子１０の正面図である。図２は、図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った断面図、図３は、図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。また、図４には、図２のうち左側端部に注目して拡大した図（図４（ａ））及びこれを分解して示した図（図４（ｂ））を表した。
【００２１】
障子１０は、複層ガラスパネル１１、及び框体２０を備えている。複層ガラスパネル１１は、板ガラス１２、１３、スペーサー１４、パネル間シール材１５、グレージングチャンネル１６、封止手段としての加熱膨張体１７、及び補強部材１８を備えている。また、框体２０は、長尺の縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４を有し、これらが矩形枠状に組み合わされている。以下各構成部材について説明する。
【００２２】
初めに複層ガラスパネル１１について説明する。
板ガラス１２、１３は、いずれも矩形板状のガラスパネルであり、その板面が対向するように所定の間隔を有して並べて配列されている。用いられる板ガラスの種類は特に限定されることはないが、防火性能の観点から本実施形態では、板ガラス１２は、線状の金属が埋め込まれた網入りガラスとし、板ガラス１３はＬＯＷ−Ｅガラスとした。また板ガラス１２、１３にはこれに代えて耐熱強化ガラスを用いることもできる。このように板ガラス１２、１３に防火性能の高いガラスを用いることにより、火災時等により複層ガラスパネル１１に熱が加わった場合でも、より長い時間、ガラス自体の割れ、及び崩落を防止することが可能となる。
【００２３】
スペーサー１４は、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙により形成される空間のうち、その外周端部よりやや内側に、板ガラス１２、１３の辺に沿って配置されている。従って、スペーサー１４は、板ガラス１２、１３間に矩形枠状に形成されている。スペーサー１４は公知のものを用いることができ、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙を所定の大きさに維持することを主要な機能とする。ただし、スペーサー１４に乾燥剤を含ませることにより、スペーサー１４と板ガラス１１、１２とに囲まれる空間内側を適切な湿度に保つことが可能となる。
【００２４】
パネル間シール材１５は、板ガラス１２と板ガラス１３との間隙のうち、スペーサー１４よりも外側となる当該間隙の外周端部に充填されている。パネル間シール材１５は、板ガラス１２と板ガラス１３とを強固に接着固定しつつ、水密性（密封性）を保持することを主要な機能とする。かかる観点から、パネル間シール材１５としてはシリコン系、ポリサルフィド系の接着剤が用いられることが好ましい。
【００２５】
なお、本実施形態では、複層ガラスパネル１１には２枚の板ガラス１２、１３を具備する例を示したが、これに限定されることはなく、３枚以上の板ガラスを備えるものであってもよい。
【００２６】
グレージングチャンネル１６は、配列された板ガラス１２、１３、及び板ガラス１２、１３による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス１２、１３の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図２〜図４に表れている。ここで、「板ガラス１２、１３及び板ガラス１２、１３による間隙の端部」とは、板ガラス１２、１３の端面を含み、さらに板ガラス１２、１３の外側面（板ガラス１２、１３が対向しない面）の外周端部を含む概念である。本実施形態では公知のグレージングチャンネルを用いることができる。図２〜図４からわかるように、グレージングチャンネル１６は断面略コ字状であり、底片と、この底片の両端から同じ方向に立設される２つの立設片と、を備えている。従って、立設片間に間隙ができ、底片が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。そして当該開口部から立設片間に板ガラス１２、１３の端部が差し込まれるように配置される。
【００２７】
グレージングチャンネル１６の材質は、グレージングチャンネル用の材料として公知のものを用いることができ、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００２８】
加熱膨張体１７は、本実施形態では通常時において図２〜図４に示すように断面が矩形であり、グレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる細長の板状の部材である。ただし加熱発泡体１７は、難燃性であるとともに、所定の温度にまで加熱されると膨張して体積が増加するように構成されている。具体的な膨張開始温度は特に限定されることはないが、建築基準法及び同施工令の加熱曲線に合せ、１５０℃程度であることが好ましい。
また、膨張倍率も特に限定されることはないが、１０倍〜４０倍であることが好ましい。
加熱膨張体１７の具体的な材料はこのような性能を有するものであれば特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。これには例えば黒鉛や炭素繊維等の熱発泡体を含有した材料であり、基材としては、エポキシ系、塩化ビニル、ブチル等を使用したものを挙げることができる。
【００２９】
補強部材１８は、配列された板ガラス１２、１３、板ガラス１２、１３による間隙の端部、及びグレージングチャンネル１６を外側から覆うように、グレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる長尺の部材であり、当該長手方向に直交する断面が図２〜図４に表れている。図２〜図４からわかるように、補強部材１８は断面が略コ字状であり、底片と、この底片の両端から同じ方向に立設される２つの立設片と、を備えている。従って、立設片間に間隙ができ、底片が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。そして当該開口部から立設片間に板ガラス１２、１３の端部やグレージングチャンネル１６が差し込まれるように配置される。これにより、障子１０に火災等による熱が加わっても板ガラス１２、１３が框体２０内に留まり、板ガラス１２、１３が框体２０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。
【００３０】
補強部材１８の材質は、耐熱性が高く、板ガラス１２、１３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００３１】
次に框体２０について説明する。上記したように框体２０は、長尺の縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。縦框、上横框、及び下横框は框体を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、障子が適用される開口部装置の種類等により適切な断面形状が選択される。本実施形態の框体２０は後述するように引き戸式の開口部装置３０に用いられるので（図５、図６参照）、縦框２１が戸先框、縦框２２が召し合わせ框、上横框２３及び下横框２４が上枠３４、下枠３５にガイドされる框として機能する。
ただし、框体２０を構成する縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４はいずれも、上記補強部材１８、加熱膨張体１７、グレージングチャンネル１６の少なくとも一部、及び板ガラス１２、１３の端部を挿入可能な溝部（例えば図４（ｂ）の溝部２１ａ）を具備している。
【００３２】
障子１０は、上記構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図２〜図４からわかるように、板ガラス１２、１３、該板ガラス１２、１３の間隙の端部、及びパネル間シール材１５が、グレージングチャンネル１６のコ字状の内側に挿入され、該グレージングチャンネル１６に囲まれるように配置される。
【００３３】
一方、縦框２１、２２、上横框２３、及び下横框２４に形成される溝部（例えば図４（ｂ）に表した溝部２１ａ）に補強部材１８が配置される。このとき、補強部材１８を構成する各片が各框（２１、２２、２３、２４）の溝の内面に沿うとともに、補強部材１８の開口部にグレージングチャンネル１６等が差し込めるように配置される。
また、補強部材１８を配置する際には、各框（２１、２２、２３、２４）にネジやビス等の固定部材を用いて固定することが好ましい。
【００３４】
補強部材１８の断面コ字状の底部に加熱膨張材１７が配置される。その際には加熱膨張体１７は補強部材１８にネジやビス等の固定部材により固定することが好ましい。
そして各框（２１、２２、２３、２４）の溝部（２１ａ等）及び補強部材１８の内側にグレージングチャンネル１６及び板ガラス１２、１３の端部が差し込まれるように配置される。
【００３５】
次に障子１０が具備された開口部装置３０について説明する。図５、図６は障子１０を備える開口部装置３０の断面図で、図５は水平方向断面、図６は鉛直方向断面を表している。図５では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図６では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態において開口部装置３０は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。開口部装置３０は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体３１、及び該枠体３１の内側に具備されて引戸式に開閉する２枚の障子１０を備えている。図５、図６を参照しつつ開口部装置３０について説明する。
【００３６】
枠体３１は、左右に所定の間隔を有して平行に配列される縦枠３２、３３、及び、縦枠３２、３３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠３４、下横枠３５を備え、これらが枠状に組み合わされている。縦枠３１、３２、上横枠３４、及び下横枠３５は開口部装置の枠を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、障子が適用される開口部装置の種類等により適切な断面形状が形成される。本実施形態では引戸式のサッシであるため、上横枠３４には障子１０の上横框２３に挿入され上横框２３をガイドするガイド片３４ａ、３４ｂが備えられ、下横枠３５には障子１０の下横框２４に備えられた戸車１０ａが載置されてレールとして機能するレール片３５ａ、３５ｂが設けられている。
また、断熱性を向上する観点から枠体３１には樹脂により形成され、枠体３１の内側面に具備されたカバー部材３２ａ、３３ａ、３４ｃ、３５ｃが取り付けられていてもよい。
【００３７】
障子１０は上記説明したのでここでは説明を省略する。ただし、開口部装置３０に備えられる２つの障子１０は、室内側に配置される障子１０と室外側に配置される障子１０とでは、配置位置に基づいて框の断面形状は異なる。本実施形態では縦框２１が戸先框、縦框２２が召し合せ框として機能する。
【００３８】
２枚の障子１０が枠体３１の枠内に引戸式に配置されることにより開口部装置３０が形成されている。すなわち、上横枠３４のガイド片３４ａ、３４ｂに障子１０の上横框２３がガイドされ、下横枠３５のレール片３５ａ、３５ｂに障子１０の下横框２４に備えられた戸車１０ａが載置されてガイドされることにより、引戸式に障子１０を開閉できる。
【００３９】
次に複層ガラスパネル１１による作用について説明する。図７に当該作用を説明する図で、図４（ａ）と同様の視点による図を示した。
複層ガラスパネル１１を備える開口部装置３０が火災等により加熱され、所定の温度に達すると複層ガラスパネル１１に具備される樹脂材料により形成された部材が溶けて消失してしまうことがある。その際に特にパネル間シール材１５はその性質上、可燃ガスを発生する。これに対して複層ガラスパネル１１には加熱膨張体１７が設けられており、封止手段として機能する加熱膨張体１７が火災等の熱によって膨張し、図７に示したように板ガラス１２と板ガラス１３との間に進入する。これにより、発生した可燃性ガスを板ガラス１２、１３間に封止して閉じこめることができる。従って可燃性ガスが流出して発火することを防止することが可能となる。
このように、本発明によれば複層ガラス間に可燃性ガスを封じ込めてその発火を防止する。
【００４０】
また、本実施形態のように補強部材１８が具備された場合にはグレージングチャンネル１６が消失した場合でも、複層ガラスパネル１１を框体２０内に、より確実に保持させることができる。
これに加えて、板ガラス１２、１３の少なくとも一方に網入りガラスや耐熱強化ガラスを適用すれば、さらに複層ガラスパネル１１の框体２０内への保持が確実に行われる。
【００４１】
図８には変形例にかかる障子１０’、１０”のうち、図４（ａ）に相当する図を示した。図８（ａ）は障子１０’、図８（ｂ）は障子１０”を表している。障子１０’及び障子１０”では、複層ガラスパネル１１’、１１”のうち、加熱膨張体及び補強部材の少なくとも一方が障子１０と異なるのみであり、他の構成は障子１０と共通するので、共通部分は同じ符号を付すとともに説明を省略する。
【００４２】
障子１０’は加熱膨張体１７’が板ガラス１２、１３の端部とグレージングチャンネル１６との間に配置されている。このような加熱膨張体１７’の配置によっても上記と同様の効果を奏するものとなる。
【００４３】
障子１０”は、加熱膨張体１７”及び補強部材１８”を備えている。本実施形態では加熱膨張体１７”は、膨張前（通常時）における幅（図８（ｂ）の紙面上下方向の大きさ）が、加熱膨張体１７、１７’よりも短く形成され、複層ガラスパネル１１”の厚さ（図８（ｂ）の紙面上下方向の大きさ）方向中央よりも一方側に寄せられて配置されている。このように、加熱膨張体の配置形態は特に限定されることはなく、その膨張時に適切に板ガラス間に入り込み、可燃性ガスを封止できればよい。
【００４４】
また、本例の補強部材１８”は、図８（ｂ）からわかるように、Ｌ字状の断面形状を有してグレージングチャンネル１６の長手方向に沿って延びる長尺の部材である。補強部材１８”はＬ字状である断面のうちの一片は板ガラス１２、１３の端面に沿った方向に、他の片は板ガラス１２の板面に沿った方向に配置される。このように、補強部材が板ガラス１２側又は板ガラス１３側のみに配置されていても、障子１０”に火災等による熱が加わっても板ガラス１２、１３が框体２０内に留まり、板ガラス１２、１３が框体２０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。
【００４５】
補強部材１８”の材質は、耐熱性が高く、板ガラス１２、１３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００４６】
上記した変形例の他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて変形した形態を適用することは可能である。例えば、加熱膨張体の断面形状は必ずしも矩形に形成されている必要はなく、所定の断面形状に成形されていてもよい。例えば、加熱膨張体によりグレージングチャンネルを形成することも可能である。または、グレージングチャンネルに加熱膨張体を押成形し、一体化させることもできる。これらによれば２つの機能を兼ねることができるので部材点数を減らすこともできる。また、加熱膨張体の長手方向も連続している必要はなく、断続的に設けられていてもよい。
補強部材は上記効果を奏することから、設けられることが好ましいが、必ずしも具備されている必要はない。例えば、補強部材を設ける代わりに、框の片の少なくとも一部を厚くして框自体の強度向上を図っても同様の効果を奏するものとなる。
【００４７】
図９、図１０は第二実施形態を説明する図であり、図９が開口部装置４０の水平方向断面図であり、図１０が開口部装置４０の鉛直方向断面図である。図９では紙面上が室外側、紙面下が室内側を表し、図１０では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態は、開閉が禁止されたいわゆるはめごろしの開口部装置である。
【００４８】
開口部装置４０は、枠体４１、板ガラス４６、４７、スペーサ−４８、パネル間シール材４９、シール材５０、５１、加熱膨張体５２、及び補強部材５３、５４を備えている。
【００４９】
枠体４１は、左右に所定の間隔を有して平行に配列される縦枠４２、４３、及び、縦枠４２、４３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠４４、下横枠４５を備え、これらが枠状に組み合わされている。縦枠４１、４２、上横枠４４、及び下横枠４５は開口部装置の枠を形成することができればよく、その具体的な断面形状は限定されることはない。すなわち、本実施形態では、はめごろし窓を構成し得る断面形状であればよい。ただし、枠体４１を構成する縦枠４１、４２、上横枠４３、及び下横枠４４はいずれも、補強部材５３、５４、加熱膨張体５２、シール材５０、５１の少なくとも一部、及び板ガラス４６、４７の端部を挿入可能な溝部を具備している。
また、断熱性を向上する観点から枠体４１には樹脂により形成され、枠体４１の内側面に具備されたカバー部材４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａが取り付けられていてもよい。
【００５０】
板ガラス４６、４７は上記説明した板ガラス１２、１３と共通し、スペーサ−４８及びパネル間シール材４９は上記説明したスペーサ−１４及びパネル間シール材１５とそれぞれ共通するのでここでは説明を省略する。
【００５１】
シール材５０は板ガラス４６と枠体４１の溝部の内面との間に配置され、シール材５１は板ガラス４７と枠体４１の溝部との間に配置される長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図９、図１０に表れている。これにより、板ガラス４６、４７と枠体４１との水密気密を確保している。このようなシール材は公知のものを用いることができ、ビード等と称される場合もある。
【００５２】
加熱膨張体５２は、上記した加熱膨張体１７と共通するのでここでは説明を省略する。
【００５３】
補強部材５３は、図９からわかるように、断面略コ字状の部材であり、図９の紙面奥／手前方向に延びる部材である。一方、補強部材５４は、図１０からわかるように、断面Ｌ字状の部材であり、図１０の紙面奥／手前方向に延びる部材である。このような補強部材５３、５４により、開口部装置４０に火災等による熱が加わっても板ガラス４６、４７が枠体４１内に留まり、板ガラス４６、４７が枠体４１から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。補強部材５３、５４の材質は、耐熱性が高く、板ガラス４６、４７を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００５４】
以上のような構成部材を備える開口部装置４０は、該構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図９、図１０からわかるように、板ガラス４６と板ガラス４７との間に間隙を形成するように該間隙の端部にスペーサ−４８が配置され、その外側にパネル間シール材４９が充填されている。これにより板ガラス４６、４７、スペーサー４８及びパネル間シール材４９が一体化されている。
【００５５】
一方、枠体４１のうち縦枠４２、４３、及び下横枠４５に形成される溝部に補強部材５３、５４が配置される。補強部材５３はその一片が板ガラス４６、４７の端面に沿う方向に配置され、対向する２つの片は板ガラス４６、４７のそれぞれの板面の外側で、該板面に沿う方向に配置される。一方、補強部材５４は、一片が板ガラス４６、４７の端面に沿う方向に配置され、他の一片が板ガラス４６の板面の外側で該板面に沿う方向に配置される。
また、補強部材５３、５４を配置する際には、枠体４１にネジやビス等の固定部材を用いて固定されることが好ましい。
【００５６】
枠体４１の溝内に加熱膨張体５２が配置される。ここで、補強部材５３、５４が配置されている溝部では、補強部材５３、５４と板ガラス４６、４７の端面との間に加熱膨張体５２が設けられる。その際には加熱膨張体５２は枠体４１や補強部材５３、５４にネジやビス等の固定部材により固定することが好ましい。
そして枠体４１の各溝部の内側に一体化された板ガラス４６、４７が差し込まれるとともに、板ガラス４６、４７と枠体４１との間にシール材５０、５１が配置されて水密気密が図られている。
【００５７】
このような開口部装置４０でも、上記第一実施形態と同様の効果を奏するものとなる。
【００５８】
次に第三実施形態について説明する。図１１は第三実施形態に含まれる障子６０における図２に相当する図、図１２は図３に相当する図、図１３は図４に相当する図である。
【００５９】
障子６０は、複層ガラスパネル６１、及び框体７０を備えている。複層ガラスパネル６１は、板ガラス６２、６３、スペーサー６４、パネル間シール材６５、グレージングチャンネル６６、封止手段としての加熱膨張体６７、及び補強部材６８を備えている。また、框体７０は、長尺の縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。以下各構成部材について説明する。
【００６０】
初めに複層ガラスパネル６１について説明する。
板ガラス６２、６３、スペーサー６４、パネル間シール材６５は、それぞれ第一実施形態で説明した板ガラス１２、１３、スペーサー１４、及びパネル間シール材１５と共通するのでここでは説明を省略する。
【００６１】
グレージングチャンネル６６は、配列された板ガラス６２、６３、及び板ガラス６２、６３による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス６２、６３の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図１１、図１２に表れている。ここで、「板ガラス６２、６３及び板ガラス６２、６３による間隙の端部」とは、板ガラス６２、６３の端面を含み、さらに板ガラス６２、６３の外側面（板ガラス６２、６３が対向しない面）の外周端部を含む概念である。
【００６２】
図１３（ｂ）からわかるように、グレージングチャンネル６６は断面略コ字状であり、底片６６ａと、この底片６６ａの両端から同じ方向に立設される２つの立設片６６ｂと、を備えている。従って、立設片６６ｂ間に間隙ができ、底片６６ａが配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。また、立設片６６ｂの開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片６６ｃ、６６ｃが配置されている。また、立設片６６ｂの面のうち互いに対向する面には、ひれ状部６６ｄ、６６ｅが形成されている。
これに加えて、立設片６６ｂには、その厚さ方向に貫通する孔６６ｆを具備している。孔６６ｆは、立設片６６ｂの長手方向に断続的に複数設けられている。
【００６３】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となり得る。
【００６４】
さらに、底片６６ａの面のうち、その幅方向（図１３の紙面上下方向）略中央には、立設片６６ｂと同じ側に立設する突出部６６ｇが具備されている。突出部６６ｇの先端には膨らむように抜け止め部６６ｈが設けられている。
突出部６６ｇはグレージングチャンネル６６の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。例えば、板ガラスの４辺の各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
グレージングチャンネル６６の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００６５】
加熱膨張体６７は、本実施形態では通常時において図１１〜図１３に示すように断面が矩形であり、グレージングチャンネル６６の長手方向に沿って延びる細長の板状の部材である。ただし加熱発泡体６７は、難燃性であるとともに、後で説明するように所定の温度にまで加熱されると膨張して体積が増加するように構成されている。具体的な膨張開始温度は特に限定されることはないが、建築基準法及び同施工令の加熱曲線に合せ、１５０℃程度であることが好ましい。
また、膨張倍率も特に限定されることはないが、１０倍〜４０倍であることが好ましい。
加熱膨張体６７の具体的な材料はこのような性能を有するものであれば特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。これには例えば黒鉛や炭素繊維等の熱発泡体を含有した材料であり、基材としては、エポキシ系、塩化ビニル、ブチル等を使用したものを挙げることができる。
【００６６】
補強部材６８は、図１１〜図１３からわかるように、断面がＬ字状であり当該断面を有して紙面奥／手前方向に延びる部材であり、その一片が板ガラス６２、６３の端面に沿う方向であるとともに、他片が板ガラス６２の外側で板面に沿う方向に配置される。
このような補強部材６８により、障子６０に火災等による熱が加わっても板ガラス６２、６３が框体７０内に留まり、板ガラス６２、６３が框体７０から外れて崩れることをより確実に防止することが可能となる。補強部材６８の材質は、耐熱性が高く、板ガラス６２、６３を保持することができるものであれば特に限定されることはない。これには例えば金属を挙げることができる。その中でも軽量である観点からアルミニウムであることが好ましい。
【００６７】
次に框体７０について説明する。上記したように框体７０は、長尺の縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４を有し、これが矩形枠状に組み合わされている。
【００６８】
縦框７１は、後述するように本実施形態では戸先框として機能する縦框である。縦框７１は、図１１、図１３に表われる断面において、見込み方向に延在する見込み片としての片７１ｂを有している。そして該片７１ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する室外側片としての片７１ｃ、及び室内側片である片７１ｄが設けられている。片７１ｃ、７１ｄの見付方向両端部では、該片７１ｃ、７１ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７１ｂを底部とし、片７１ｃ、７１ｄを側壁とした溝部７１ａが形成されている（図１３（ｂ）参照）。
【００６９】
縦框７２は、後述するように本実施形態では召し合わせ框として機能する縦框である。縦框７２は、図１１に表われる断面において、矩形中空状である中空部７２ｂを有している。該中空部７２ｂの見付方向内側面のうち、その見込み方向両端部のそれぞれからは見付方向内側に片７２ｃ、７２ｄが延在する。これにより見付方向内側には、中空部７２ｂの一つの片を底部とし、片７２ｃ及び片７２ｄを側壁とした溝部７２ａが形成されている。
【００７０】
上横框７３は、図１２に表われる断面において、見込み方向に延在する片７３ｂを有している。さらに該片７３ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片７３ｃ、７３ｄが設けられている。片７３ｃ、７３ｄの見付方向両端部では、該片７３ｃ、７３ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７３ｂを底部とし、片７３ｃ、７３ｄを側壁とした溝部７３ａが形成されている。
【００７１】
下横框７４は、図１２に表われる断面において、見込み方向に延在する片７４ｂを有している。さらに該片７４ｂの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片７４ｃ、７４ｄが設けられている。片７４ｃ、７４ｄの見付方向両端部では、該片７４ｃ、７４ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。これにより、見付方向内側には、片７４ｂを底部とし、片７４ｃ、７４ｄを側壁とした溝部７４ａが形成されている。
【００７２】
以上のような構成部材を備える障子６０は、該構成部材が例えば次のように組み合わされて形成されている。
すなわち、図１１〜図１３からわかるように、板ガラス６２、６３、該板ガラス６２、６３の間隙の端部、及びパネル間シール材６５が、グレージングチャンネル６６のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇがパネル間シール材６５の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル６６が、パネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に固定される。また、突出部６６ｇの先端に具備された抜け止め部６６ｈによってその固定がより確実で強固なものとなる。このとき、底片６６ａの少なくとも一部もパネル間シール材６５に接着されてもよい。これにより、さらに強く固定されることになる。
【００７３】
立設片６６ｂに備えられたシール部６６ｃ、及びひれ状部６６ｄ、６６ｅは、板ガラス６２、６３の面に接触して水密気密の向上を図る。また、立設片６６ｂに設けられた孔６６ｆにより、板ガラス６２、６３と立設片６６ｂとの間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００７４】
一方、縦框７１、７２、上横框７３、及び下横框７４に形成される溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａに補強部材６８が配置される。このとき、補強部材６８を構成する各片が溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａの内面に沿うように配置される。また、補強部材６８の１つの片に沿って加熱膨張体６７が配置される。そして各框の溝部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａの内側に一体化されたグレージングチャンネル６６及び板ガラス６２、６３の端部が差し込まれるように配置される。
【００７５】
ここで、上記したグレージングチャンネル６６の固定は例えば次のように行うことができる。すなわち、２枚の板ガラス６２、６３間にスペーサー６４を挟持するように配置し、板ガラス６２、６３、スペーサー６４で囲まれた空間にパネル間シール材６５となる材料を充填する。次に、充填したパネル間シール材６５が流動性を有しているうちにグレージングチャンネル６６を、板ガラス６２、６３の端部に取り付ける。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇをパネル間シール材６５内に挿入する。その後、パネル間シール材６５が固まることにより、グレージングチャンネル６６が板ガラス６２、６３の端部に固定される。
【００７６】
このような障子６０によれば、上記第一の実施形態と同様に、該障子６０が火災等により加熱された際にも封止手段として機能する加熱膨張体６７が火災等の熱によって膨張し、板ガラス６２と板ガラス６３との間に進入し、パネル間シール材６５から発生した可燃性ガスを板ガラス６２、６３間に封止して閉じこめることができる。従って可燃性ガスが流出して発火することを防止することが可能となる。また、本実施形態のように補強部材６８が具備された場合にはグレージングチャンネル６６が消失した場合でも、板ガラス６２、６３の少なくとも一方を框体７０内に、より確実に保持させることができる。これに加えて、板ガラス６２、６３の少なくとも一方に網入りガラスや耐熱強化ガラスを適用すれば、さらに板ガラス６２、６３の框体７０内への保持が確実に行われる。
【００７７】
また、複層ガラスパネル６１によれば、これを框体７０に嵌合して障子６０としたときに、従来よりも水密気密に優れたものとすることができる。すなわち、従来は、障子の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることがあった。しかしながら、複層ガラスパネル６１では、グレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。従ってこのような問題があったときにもこれを解決することができる。
【００７８】
ここで、グレージングチャンネルの固定に関する他の例である変形例１〜４について説明する。図１４（ａ）に変形例１に用いられるグレージングチャンネル１６６の断面図、図１４（ｂ）変形例２に用いられるグレージングチャンネル２６６の断面図を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル６１と共通するので、説明を省略する。
変形例１にかかるグレージングチャンネル１６６では、突出部が第一突出部１６６ａ、第二突出部１６６ｂの２本を有している点がグレージングチャンネル６６と異なる。これによりさらにパネル間シール材６５とグレージングチャンネル１６６との固定が強固なものとなる。
変形例２にかかるグレージングチャンネル２６６では、突出部２６６ｃが別体に設けられていることが特徴である。グレージングチャンネル２６６の底片２６６ａには、スリット２６６ｂが設けられ、ここを貫通するように突出部２６６ｃをコ字状の内側に突出させることができる。これによれば、強度が必要な部分に、必要な分を過不足なく取り付けることができる。
【００７９】
図１５は、変形例３を説明する図である。図１５（ａ）は変形例３における複層ガラスパネルの端部付近に注目した図、図１５（ｂ）はその分解図である。この例では、グレージングチャンネル３６６は、突出部を有しておらず、板ガラス６２、６３の外表面（板ガラスの面のうち互いに対向しない面）に係合突起３６６ａを設けたことが特徴である。図１５（ａ）からわかるように、グレージングチャンネル３６６のひれ状部６６ｄ、６６ｅを係合突起３６６ａに引っ掛けることができる。これによれば、グレージングチャンネル３６６を機械的に板ガラス６２、６３に結合することが可能となる。
このような係合突起はガラス板の面上に形成される突起であればよく、例えば突起物を両面テープ、接着剤等によりガラス板の面に接着したものであってもよい。また、係合突起はガラス板の面に沿って連続して設ける必要はなく、断続的に具備されていてもよい。
なお、このような連結の場合には、図１５に示したように孔６６ｆを立設片６６ｂに設ける他、底辺６６ａとパネル間シール部材６５との間に間隙を設けることもできるので、孔を底板６６ａに設けることも可能である。
【００８０】
次に変形例４について説明する。図１６に説明のための図を示した。図１６（ａ）は変形例４における複層ガラスパネルの端部付近に注目した図、図１６（ｂ）はその分解図である。変形例４では、板ガラス６２、６３の端面とグレージングチャンネル６６との間に外周テープ４６６が配置されている点で複層ガラスパネル６１と異なる。
外周テープ４６６は、パネル間シール材６５の上から、板ガラス６２、６３の端面及びパネル間シール材６５の端面を覆うように、板ガラス６２、６３外周の周方向に沿ってに巻かれた帯状のテープ材である。これにより、後述するように、流動性のあるパネル間シール材６５にグレージングチャンネル６６を取り付けるに際に、パネル間シール材６５によるグレージングチャンネル６６の汚損を防止することができる。
【００８１】
外周テープ４６６には後述するようにグレージングチャンネル６６の突出部６６ｇが貫通するスリット４６６ａを具備している。外周テープ４６６の材質は、特に限定されることはないが、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、セロハンテープ又はアルミニウムを基材として片面に粘着剤が具備される粘着テープであることが好ましい。
外周テープ４６６は、必ずしも複層ガラスパネルの端面全周にわたって配置されている必要はなく、周方向に存する４つの角部のうち少なくとも２つの角部を含むように配置されていればよい。これは、シール材によるグレージングチャンネルの汚損が最も生じ易いのが角部であることに基づくものである。
【００８２】
従って、板ガラス６２、６３、及びパネル間シール材６５の端面は、図１６からわかるように、外周テープ４６６により覆われている。また、板ガラス６２、６３、及びパネル間シール材６５の端部は、外周テープ４６６を含めてグレージングチャンネル６６のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル６６の突出部６６ｇは外周テープ４６６のスリット４６６ａを貫通してパネル間シール材６５の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介して板ガラス６２、６３に固定される。また、突出部６６ｇの先端に具備された抜け止め部６６ｈにより、その固定がさらに確実で強固なものとなる。
【００８３】
外周テープ４６６のスリット４６６ａは、いずれかの手段により最終的に形成される。そのための手段は特に限定されるものではない。これには例えば、外周テープ４６６を巻く前に予めカッター等によりスリット状の切り込みを入れておくことや、ミシン目状の切れ目を設けておくこと等の貫通手段を施しておくことを挙げることができる。または、外周テープ４６６を板ガラス６２、６３の端部に巻いた後に、外周テープ４６６にカッター等によりスリット状の切り込みを入れたり、ミシン目状の切れ目を設ける等の貫通手段を施してもよい。その他、外周テープにグレージングチャンネルの突出部を押し当てることにより、外周テープが破れる等して裂けて貫通するような材質のものを外周テープに適用してもよい。
【００８４】
次に、障子６０を備える開口部装置８０について説明する。図１７は開口部装置８０の水平方向断面図、図１８は開口部装置８０の鉛直方向断面図である。図１７では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図１８では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。本実施形態において開口部装置８０は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。
【００８５】
開口部装置８０は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体８１、及び該枠体８１の内側に具備されて引戸式に開閉する２つの障子６０を備えている。
【００８６】
枠体８１は、左右に所定の間隔を有して鉛直方向に立設される縦枠８２、８３、及び、縦枠８２、８３の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠８４、下横枠８５を備え、これらが枠状に組み合わされている。
【００８７】
縦枠８２は、枠体８１の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置８０が閉鎖されている姿勢で、室外側となる障子６０の縦框７１が配置される側の縦枠である。図１９（ａ）には、図１７のうち縦枠８２の部位に注目した図を示し、図１９（ｂ）には、縦枠８２の分解断面図を表した。
【００８８】
縦枠８２は、縦枠本体８６とカバー部としてのカバー部材８７、８８とを備え、固定手段８９によりカバー部材８８が縦枠本体８６に固定されている。
縦枠本体８２は、図１７、図１９に表わされる断面において、見込み方向に延在する片８６ａを有している。片８６ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片８６ｂ、８６ｅが設けられている。また、片８６ａの見付方向内側面には、片８６ｃ、片８６ｄが立設されている（図１９参照）。ここで、片８６ｃの先端は、見込み方向外側に向けて折り曲げられるように形成されている。また、片８６ｄは障子６０の閉鎖の姿勢でその縦框７１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片８６ａの見付方向外側面には片８６ｆが立設されている。当該片８６ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠８２が建物に取り付けられる。
【００８９】
縦枠本体８６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では縦枠本体８６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００９０】
カバー部材８７は、縦枠本体８６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材８７は図１７、図１９に表わされる断面において略矩形中空である矩形部８７ａを有している（図１９参照）。矩形部８７ａのうちの１つの角部である見込み方向室外側では、見付方向外側の角部が切り欠かれており、ここにコ字状部８７ｂが形成されている。コ字状部８７ｂは、見付方向外側に開口している。そして、この開口部分には、開口部を狭めるように若干位置をずらされて対向する突起８７ｃ、８７ｄが設けられている。
【００９１】
また、矩形部８７ａの角部のうち上記コ字状部８７ｂに対して対角の位置の角からは、見込み方向室内側に向けて片８７ｅが延在する。片８７ｅの先端からは、見付方向外側に向けて延びる片８７ｆが具備されている。
【００９２】
カバー部材８８も、縦枠本体８６の長手方向（図１７、図１９の紙面奥／手前方向）に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材８８は、図１７、図１９に表わされる断面において、見付方向に延びる片８８ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片８８ｂ、８８ｃによりクランク状が形成されている。
【００９３】
ここで、本実施形態では、カバー部材８７とカバー部材８８とは片８７ｆと片８８ａとにより係合されている。カバー部材は、必ずしも２つの部材を係合させることにより一体とする必要はなく、１つの部材により形成されていてもよい。本実施形態では、カバー部材８８をもう一方の縦枠である縦枠８３にもそのままの形状で用いることができるため、部品種類の抑制の観点からこのような構成とした。
【００９４】
カバー部材８７、８８の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのため、具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００９５】
このような縦枠本体８６、カバー部材８７、８８は次のように組み合わせられる。すなわち、縦枠本体８６の見込み方向室内側において、片８６ａにカバー部材８８の片８８ｂが重ねられるとともに、片８６ｂにカバー部材８８の片８８ａが重ねられるように配置する。そして固定部材８９により片８８ｂと片８６ａとが固定される。本実施形態では、片８６ｂの先端が片８８ａに係合することによりさらに確実に固定される。
カバー部材８７は、そのコ字状部８７ｂの内側に縦枠本体８６の片８６ｃを差し込むように配置する。上記したように片８６ｃはＬ字状に形成されており、一方、コ字状部８７ｂの開口部にはその開口を狭めるように突起８７ｃ、８７ｄが設けられている。これにより、カバー部材８７が縦枠本体８６から抜け難いとともに、ここを中心にカバー部材８７を回動させることもできる。そして当該回動をさせて、カバー部材８７の片８７ｆとカバー部材８８の片８８ａとを係合させる。
これにより、カバー部材８７、８８は、縦枠本体８６の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００９６】
カバー部材８７、８８の図１９（ｂ）にＥで示した大きさは、後で説明する他の部材との関係により決めることができる。従って、これらについては、他の部材を説明した後にまとめて詳しく説明する。
【００９７】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外方向に配列させて連結してもよい。
【００９８】
引き続き、枠体８１について説明する。縦枠８３は枠体８１の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置８０が閉鎖されている姿勢で、室内側に配置される障子６０の縦框７１が配置される側の縦枠である。図１７を参照しつつ説明する。
【００９９】
縦枠８３は、縦枠本体９０とカバー部としてのカバー部材９１とを備え、固定手段９２によりカバー部材９１が縦枠本体９０に固定されている。
縦枠本体９０は、図１７に表わされる断面において、見込み方向に延在する片９０ａを有している。片９０ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片９０ｂ、９０ｅが設けられている。また、片９０ａの見付け方向内側面には、片９０ｄが立設されている。ここで、片９０ｄは、室内側に配置される障子６０の閉鎖の姿勢でその縦框７１の内側に差し込まれる位置に設けられている。さらに、片９０ａの見付方向外側面には片９０ｆが立設されている。当該片９０ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠８３が建物に取り付けられる。
【０１００】
縦枠本体９０の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では縦枠本体９０は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【０１０１】
カバー部材９１はカバー部材８８と同様の形状を有している。すなわち、カバー部材９１は、縦枠本体９０の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。そして、カバー部材９１は、図１７に表わされる断面において、見付方向に延びる片９１ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片９１ｂ、９１ｃによりクランク状が形成されている。
【０１０２】
カバー部材９１の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのためには具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１０３】
このような縦枠本体９０、カバー部材９１は次のように組み合わせられる。すなわち、縦枠本体９０の見込み方向室内側において、片９０ａにカバー部材９１の片９１ｂが重ねられるように配置される。そして固定部材９２により片９１ｂと片９０ａとが固定される。本実施形態では、片９０ｂの先端が片９１ａに係合することによりさらに確実に固定される。
これにより、カバー部材９１は、縦枠本体９０の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【０１０４】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、カバー部が形成されるものであればこれに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外に配列させて連結してもよい。
【０１０５】
図１８を参照しつつ、上横枠８４について説明する。上横枠８４は、枠体８１のうち、上側横枠を構成する枠材であり、上横枠本体９３と被覆材９４とを備えている。
上横枠本体９３は、図１８に表われる断面において、見込み方向に延在する片９３ａを有している。片９３ａの見付方向内側面には、片９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅが立設されている。片９３ｂは網戸（不図示）の上レールとなる片、片９３ｃは室外側に配置される障子６０の上レールとなる片、及び片９３ｄは室内側となる障子６０の上レールとなる片である。また、片９３ａの見付方向外側面には、片９３ｆが立設されている。当該片９３ｆを建物躯体に取り付けることにより上横枠８４が建物躯体に固定される。
【０１０６】
上横枠本体９３の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では上横枠本体９３は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【０１０７】
被覆材９４は、上横枠本体９３の片９３ｄ、片９３ａ、及び片９３ｅで囲まれるコ字状の内側に沿って配置される略コ字状の部材である。当該被覆材の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１０８】
下横枠８５は、枠体８１の下側横枠を構成する枠材である。下横枠８５は、下横枠本体９５、被覆材９６、及び排水弁９７を備えている。
下横枠本体９５は、図１８に表わされる断面において、矩形中空に形成された中空部９５ａが設けられ、該矩形部９５ａの見込み方向室内側からは、室内側に延びる片９５ｂが配置されている。
矩形部９５ａ、及び片９５ｂの見付方向内側面には、片９５ｃ、９５ｄ、９５ｅ、９５ｆが立設されている。片９５ｃは網戸の下レールとなる片であり、該網戸の戸車が載置される。片９５ｄは室外側となる障子６０の下レールとなる片、及び片９５ｅは室内側となる障子６０の上レールとなる片であり、それぞれの障子の戸車が載置される。また、中空部９５ａの見付方向外側面には、片９５ｇが立設されている。当該片９５ｇを建物躯体に取り付けることにより下横枠８５が建物躯体に固定される。
【０１０９】
下横枠本体９５の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。また、本実施形態では下横枠本体９５は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【０１１０】
被覆材９６は、下横枠本体９５の片９５ｂ、及び片９５ｆの内側に沿って配置される部材である。当該被覆材９６の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０１１１】
排水弁９７は、中空部９５ａを形成する片のうち、室外側に面する片に設けられた排水口に具備される。このとき、中空部９５ａを形成する片のうち見付方向内側を形成する片の所定の位置には不図示の貫通孔が設けられている。これにより、片９５ｃと片９５ｄとの間、又は片９５ｄと片９５ｅとの間に侵入した水を中空部９５ａ内に導入して、排水弁９７から排出することが可能となる。
【０１１２】
障子６０は上記説明したのでここでは説明を省略する。ただし、開口部装置８０に備えられる２つの障子６０は、室内側に配置される障子６０と室外側に配置される障子６０とでは、配置位置に基づいて框の断面形状は異なる。本実施形態では縦框７１が戸先框、縦框７２が召し合せ框として機能する。
【０１１３】
２枚の障子６０が枠体８１の枠内に引戸式に配置されることにより開口部装置８０が形成されている。すなわち、上横枠８４の片９３ｃ、９３ｄに障子６０の上横框７３がガイドされ、下横枠９５の片９５ｄ、９５ｅに障子６０の下横框７４に備えられた戸車が載置されてガイドされることにより、引戸式に障子６０を開閉できる。
【０１１４】
以上説明した開口部装置８０は、上記した各機能に加えてさらに次のような特徴を備えている。図１７、図１９を参照しつつ説明する。
開口部装置８０の閉鎖の姿勢で図１７、図１９にＢで示した位置と、Ａで示した位置とを対比する。Ｂで示した位置は、障子６０が閉鎖した姿勢において、縦框７１の見付方向内側端部が配置される位置である。一方、Ａで示した位置は、縦枠８２、８３において、カバー部材８８、９１の見付方向内側端部が配置される位置である。
【０１１５】
開口部装置８０では、Ｂで示した位置が、Ａで示した位置よりも見付方向外側に配置される。これにより、開口部装置８０の閉鎖の姿勢で縦框８２、８３が室内側正面視から隠蔽される。ここでは、Ｂの位置がＡの位置よりも見付方向外側となるようにしたが、これが面一（同じ位置）、または、Ｂの位置は、若干であればＡの位置よりも見付方向内側に配置されていてもよい。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。
【０１１６】
開口部装置８０では、上記したように、框が細く形成されている。従って、框を通じての熱移動を抑制することができる。複層ガラスパネル６１を適用すれば框を細くすることも可能である。すなわち、従来は、框の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることから、框を細くすることができないという課題があった。このような課題があったときでも、複層ガラスパネル６１を用いれば、グレージングチャンネル６６がパネル間シール材６５を介する等して板ガラス６２、６３に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。そして、係る形態であっても、グレージングチャンネル６６の立設部６６ｂに設けられた孔６６ｆにより水抜きも可能である。
【０１１７】
これに加えて、このように熱移動が抑制された縦框７１がカバー部材により室内視から隠蔽されている。これにより框と室内との熱伝達を抑制することができ、断熱性能をさらに向上させることが可能となる。すなわち、さらに断熱性向上の課題があった場合にはこれを解決することができる。
【０１１８】
かかる構成により、枠、及び框ともに、従来における断熱サッシのようなブリッジ材方式（枠や框を室内側部材と室外側部材とに分け、これを樹脂等により連結する方式）を用いなくても、断熱性能を向上させることが可能となる。すなわち、簡易な構成により断熱性能を向上させることができる。ただし、ブリッジ方式を適用することを妨げるものではなく、ブリッジ構造を用いてもよい。さらなる断熱性向上を期待できるからである。
このような構成により、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳ Ａ ４７０６、ＪＩＳ Ａ ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置１００によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる。
【０１１９】
また、上記した複層ガラスパネル６１により框を細く形成することができ、該框が室内視で隠蔽されるので、外観にも優れたものとなる。ここで、カバー材８８、９１も、細い框を隠蔽する程度に形成されれば良いので、図１９（ｂ）にＥで示した寸法も小さく抑えることができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１０ 障子
１１ 複層ガラスパネル
１２、１３ 板ガラス
１４ スペーサー
１５ パネル間シール材
１６ グレージングチャンネル
１７ 加熱膨張体（封止手段）
１８ 補強部材
２０ 框体
３０ 開口部装置
３１ 枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、
前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、
前記板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、
所定の温度で体積を膨張させて前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備える、
複層ガラスパネル。
【請求項２】
少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って配置され、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って配置される、補強部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラスパネル。
【請求項３】
前記２枚以上の板ガラスのうち少なくとも一方は網入りガラス、又は耐熱強化ガラスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラスパネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルは、前記板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材のうち、端面を覆う底片と、前記底片の両端から立設して前記板ガラスの板面の端部を覆う立設片とを有し、
前記底片又は前記立設片の少なくとも一部が、前記板ガラス又は前記シール材に結合されるとともに、前記底片又は前記立設片には、前記板ガラス又は前記シール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有する框体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記框体の前記溝部に挿入されて形成されている、
障子。
【請求項６】
建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、
前記枠体により区画される枠内に配置される請求項５に記載の障子と、を備える、
開口部装置。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有し、建物開口部の縁に沿って該建物に取り付けられる枠体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記枠体の前記溝部に挿入されて形成されている、開口部装置。
【請求項１】
所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、
前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、
前記板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、
所定の温度で体積を膨張させて前記２枚以上の板ガラス間に入り込み、該板ガラス間に存する気体を前記板ガラス間に封止可能な封止手段と、を備える、
複層ガラスパネル。
【請求項２】
少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って配置され、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って配置される、補強部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラスパネル。
【請求項３】
前記２枚以上の板ガラスのうち少なくとも一方は網入りガラス、又は耐熱強化ガラスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラスパネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルは、前記板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材のうち、端面を覆う底片と、前記底片の両端から立設して前記板ガラスの板面の端部を覆う立設片とを有し、
前記底片又は前記立設片の少なくとも一部が、前記板ガラス又は前記シール材に結合されるとともに、前記底片又は前記立設片には、前記板ガラス又は前記シール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有する框体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記框体の前記溝部に挿入されて形成されている、
障子。
【請求項６】
建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、
前記枠体により区画される枠内に配置される請求項５に記載の障子と、を備える、
開口部装置。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有し、建物開口部の縁に沿って該建物に取り付けられる枠体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記枠体の前記溝部に挿入されて形成されている、開口部装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−１９１１６（Ｐ２０１３−１９１１６Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１２００（Ｐ２０１１−１５１２００）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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