複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を製造する方法
特にプリント回路を用途とする、積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）であるプラスチック積層品の製造方法である。各積層品両面の金属層を、へび状に設けた２つの連続帯材（２０、３０）から形成する。各積層体（１１〜１４）を形成すると、金属層は各積層体の上下層になる。これら２つの帯材の端部を電流発生源（５０）に接続することによって形成した電熱素子によって各積層体（１１〜１４）を吸熱加熱する。
【発明の詳細な説明】
複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層を もつプラスチック積層品を製造する方法 本発明は金属層を使用したプラスチック積層品の製造方法に関する。
プラスチック積層品は、一般的には、紙、織物、ファイバーグラス等のある種の基体に複数層のプラスチック材料をプレス成形などして製造されている。
プラスチック材料としては、フェノール、メラミン、エポキシ、ポリエステル、シリコン、フルオリドなどが使用できる。
プリント回路を製造する場合、通常は銅からなる金属層をプレス成形時に基体の片側か両側に接合する。
複数の積層体からなる積層品を形成する。各積層体はプラスチック材料を含浸した多数のシートと、積層体外側にそれぞれ設けた銅層とからなる。各積層体間にステンレススチールなどの金属シートを設けた状態で、積層品を熱及び圧力を同時に作用させるマルチプレート式プレスする。
冷却段を含む熱サイクルが終了するごとに、各積層体が密接したコンパクトで一体化した積層品が得られる。このような製法に適したプレスは構造が複雑で、生産量が低い。理由はいくつかあり、第１は複数のプレートを使用していることであり、第２はよく制御された精密な工程で同時に熱及び圧力を作用させる必要があることであり、第３は積層品中の各積層体全体に均一に熱を伝熱により作用させる必要があることである。また、これら積層体のうちで、加熱プレートに接触するのは上下の積層体だけである。
プレス構造が複雑だけでなく、多数の加熱プレートが存在しているため、積層体のプレスへの脱着操作が遅くなる。また、償却コストに問題があるため、運転コストに問題が出てくる。
特に、熱が内部の積層体に届くまでにある程度の距離が必要なため、積層体からなる積層品への加熱プレートからの熱量の伝達が大きく阻害される。このため、装置コスト及び運転コストの両者が高くなり、材料の浪費が生じ、加工時間が長くなるなどの理由により、製品価格が高くなる。
本発明は上記問題を解決すると同時に、以下に述べるような作用効果を実現するものである。
本発明の目的は、それぞれがプレプレグなどからなる絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層とで構成した積層体からなる積層品を形成することによって特にプリント回路用のプラスチック積層品を製造する方法を提供することにある。
ステンレススチールなどからなるシート（以下、単にシートと呼ぶ）を積層体間に設ける。
このようにした得た積層品をプレスに装着して、熱及び圧力を同時に作用させて、積層品を完成する。
本発明の場合には、２つの層を２つの連続帯材から構成する。第１帯材の第１部分は、第１積層体の第１面に設ける。
第２帯材の場合には、その第１部分を第１積層体のプレプレグの第２面に設け、第２部分については、シートを設け、１８０°の曲げを形成した衡 該シートの第２面に設ける。
第１帯材の第２部分については、第１部分に続く第２積層体のプレプレグの第２面に設け、そして第３部分については、第２シートを設け、１８０°の曲がりを形成した後、該シートの第２面に設ける。
第２帯材の第３部分については、１８０°の曲がりを形成した後、第３積層体のプレプレグの第２面に設ける。このような加工を積層品全体を通じて行い、帯材間に電気絶縁層を形成保持する。これれら２つの帯材の最初の端部と最後の端部は適当な電流発生源に接続する。
このように、十分な圧力を積層品に加え、電流発生源の回路を閉じると、それぞれ積層体の両面に整合する２つの帯材の各部分が電熱素子として作用し、各層を密接させ、プラスチック積層品が得られる。高い電気絶縁性を与える層をシート・連続帯材間に設ける。帯材は好ましくは銅から構成する。
一つの好ましい実施例では、積層品の同じ側に２つの帯材の端部が現れるようにして、電流発生源への接続を容易にする。
これら２つの帯材の場合、１８０°の曲がりが積層品の片側及び反対側に交互に現れるようにするのが有利である。一つの実施例では、上下を支持・案内ピンで接合したプレートをもつダイに装着する。
加工に必要な圧力は上記ダイを冷間プレスかオートクレーブに装着することによって得られる。
本発明は多数の長所をもつものである。プレスにより熱・圧力を同時に作用させる必要がないため、十分な圧力を発生できるならば、望む積層品の種類に応じて、簡単な各種容量のプレスを使用することができる。
加熱も各積層体個々の内部で生じ、しかもすべての積層体を短時間のうちに所定温度に加熱できる。熱量は少量でも多量でもよい。積層品内部まで加熱するにはかなりの部分を加熱する必要がある従来プレスに比較した場合、加熱速度をはるかに速くすることができる。
従来の積層品端部のプレートを加熱する方式と本発明による吸熱加熱方式を組みあわせて使用すると、加熱時間がかなり短くなるので、生産性が高くなる。加工工程も短時間ですむだけでなく、簡単になるため、廃棄物がすくなくなり、しかもコストも低くなる。
本発明の特徴及び目的は、添付図面について説明する以下の実施例から明らかになるはずである。
図１は、冷間プレスに装着した状態にある、銅からなる帯材をへび状に設けて形成した金属層をもつ積層体からなる積層品を示す図である。
プレス１００のプレート１０１及び１０２との間に設けた積層品１０は、積層体１１〜１４からなり、各積層体はエポキシ樹脂含浸ファイバーグラス層１５で構成する。
電気絶縁層を介在させたスチールシート４０〜４４を積層体間に設ける。下部プレート１０２に設けたシート４０はその上に絶縁材料層１８をもち、この上に第１銅帯材２０の第１部分２１を設ける。そして、この上に、プレプレグ層１５を設け、さらに、第２銅帯材３０の第１部分３１及び電気絶縁材料層１８を設ける。このようにして、第１積層体１１を形成する。
次に、シート４１と絶縁層１８を設ける。第２帯材に鋭い１８０°の曲がり２２を付けた後、該層上に帯材の部分３３を設ける。次に、プレプレグ１５の第２層１５を設け、この上に、１８０°の曲がりを付けた後、第１帯材２０の第２部分２３を設けて、第２積層体１２を形成する。絶縁層１８の後に、ステンレススチールの第３シート４２を設け、さらに別な絶縁層１８を設ける。
帯材２０にさらに１８０°の曲がり２４を付け、その第３部分をシート４２に設ける。
第２の１８０°の曲がり３４を付けた後、プレプレグ層１５の第３層上に第２帯材３０を設けて、積層体１３を形成する。
最後に、第１帯材２０の端部２６を積層体から出すとともに、第２帯材３０の端部３６を出す。
積層体形成を開始すると、帯材が接合部分１９、２９及びリード線５１に接続する。
それぞれ接合部分１９、２９、２７及び３７によって、そしてリード線５１及び５２によって電流発生源５０に接続する。
プレス１００を始動すると、同時に電気回路を閉じると、帯材２０及び３０が加熱素子として作用し、矢印で示すように、熱が積層体１１〜１４に達する。
次に、吸熱加熱を伴うプレス成形が生じる。
複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層を もつプラスチック積層品を製造する方法 本発明は金属層を使用したプラスチック積層品の製造方法に関する。
プラスチック積層品は、一般的には、紙、織物、ファイバーグラス等のある種の基体に複数層のプラスチック材料をプレス成形などして製造されている。
プラスチック材料としては、フェノール、メラミン、エポキシ、ポリエステル、シリコン、フルオリドなどが使用できる。
プリント回路を製造する場合、通常は銅からなる金属層をプレス成形時に基体の片側か両側に接合する。
複数の積層体からなる積層品を形成する。各積層体はプラスチック材料を含浸した多数のシートと、積層体外側にそれぞれ設けた銅層とからなる。各積層体間にステンレススチールなどの金属シートを設けた状態で、積層品を熱及び圧力を同時に作用させるマルチプレート式プレスする。
冷却段を含む熱サイクルが終了するごとに、各積層体が密接したコンパクトで一体化した積層品が得られる。このような製法に適したプレスは構造が複雑で、生産量が低い。理由はいくつかあり、第１は複数のプレートを使用していることであり、第２はよく制御された精密な工程で同時に熱及び圧力を作用させる必要があることであり、第３は積層品中の各積層体全体に均一に熱を伝熱により作用させる必要があることである。また、これら積層体のうちで、加熱プレートに接触するのは上下の積層体だけである。
プレス構造が複雑だけでなく、多数の加熱プレートが存在しているため、積層体のプレスへの脱着操作が遅くなる。また、償却コストに問題があるため、運転コストに問題が出てくる。
特に、熱が内部の積層体に届くまでにある程度の距離が必要なため、積層体からなる積層品への加熱プレートからの熱量の伝達が大きく阻害される。このため、装置コスト及び運転コストの両者が高くなり、材料の浪費が生じ、加工時間が長くなるなどの理由により、製品価格が高くなる。
本発明は上記問題を解決すると同時に、以下に述べるような作用効果を実現するものである。
本発明の目的は、それぞれがプレプレグなどからなる絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層とで構成した積層体からなる積層品を形成することによって特にプリント回路用のプラスチック積層品を製造する方法を提供することにある。
ステンレススチールなどからなるシート（以下、単にシートと呼ぶ）を積層体間に設ける。
このようにした得た積層品をプレスに装着して、熱及び圧力を同時に作用させて、積層品を完成する。
本発明の場合には、２つの層を２つの連続帯材から構成する。第１帯材の第１部分は、第１積層体の第１面に設ける。
第２帯材の場合には、その第１部分を第１積層体のプレプレグの第２面に設け、第２部分については、シートを設け、１８０°の曲げを形成した衡 該シートの第２面に設ける。
第１帯材の第２部分については、第１部分に続く第２積層体のプレプレグの第２面に設け、そして第３部分については、第２シートを設け、１８０°の曲がりを形成した後、該シートの第２面に設ける。
第２帯材の第３部分については、１８０°の曲がりを形成した後、第３積層体のプレプレグの第２面に設ける。このような加工を積層品全体を通じて行い、帯材間に電気絶縁層を形成保持する。これれら２つの帯材の最初の端部と最後の端部は適当な電流発生源に接続する。
このように、十分な圧力を積層品に加え、電流発生源の回路を閉じると、それぞれ積層体の両面に整合する２つの帯材の各部分が電熱素子として作用し、各層を密接させ、プラスチック積層品が得られる。高い電気絶縁性を与える層をシート・連続帯材間に設ける。帯材は好ましくは銅から構成する。
一つの好ましい実施例では、積層品の同じ側に２つの帯材の端部が現れるようにして、電流発生源への接続を容易にする。
これら２つの帯材の場合、１８０°の曲がりが積層品の片側及び反対側に交互に現れるようにするのが有利である。一つの実施例では、上下を支持・案内ピンで接合したプレートをもつダイに装着する。
加工に必要な圧力は上記ダイを冷間プレスかオートクレーブに装着することによって得られる。
本発明は多数の長所をもつものである。プレスにより熱・圧力を同時に作用させる必要がないため、十分な圧力を発生できるならば、望む積層品の種類に応じて、簡単な各種容量のプレスを使用することができる。
加熱も各積層体個々の内部で生じ、しかもすべての積層体を短時間のうちに所定温度に加熱できる。熱量は少量でも多量でもよい。積層品内部まで加熱するにはかなりの部分を加熱する必要がある従来プレスに比較した場合、加熱速度をはるかに速くすることができる。
従来の積層品端部のプレートを加熱する方式と本発明による吸熱加熱方式を組みあわせて使用すると、加熱時間がかなり短くなるので、生産性が高くなる。加工工程も短時間ですむだけでなく、簡単になるため、廃棄物がすくなくなり、しかもコストも低くなる。
本発明の特徴及び目的は、添付図面について説明する以下の実施例から明らかになるはずである。
図１は、冷間プレスに装着した状態にある、銅からなる帯材をへび状に設けて形成した金属層をもつ積層体からなる積層品を示す図である。
プレス１００のプレート１０１及び１０２との間に設けた積層品１０は、積層体１１〜１４からなり、各積層体はエポキシ樹脂含浸ファイバーグラス層１５で構成する。
電気絶縁層を介在させたスチールシート４０〜４４を積層体間に設ける。下部プレート１０２に設けたシート４０はその上に絶縁材料層１８をもち、この上に第１銅帯材２０の第１部分２１を設ける。そして、この上に、プレプレグ層１５を設け、さらに、第２銅帯材３０の第１部分３１及び電気絶縁材料層１８を設ける。このようにして、第１積層体１１を形成する。
次に、シート４１と絶縁層１８を設ける。第２帯材に鋭い１８０°の曲がり２２を付けた後、該層上に帯材の部分３３を設ける。次に、プレプレグ１５の第２層１５を設け、この上に、１８０°の曲がりを付けた後、第１帯材２０の第２部分２３を設けて、第２積層体１２を形成する。絶縁層１８の後に、ステンレススチールの第３シート４２を設け、さらに別な絶縁層１８を設ける。
帯材２０にさらに１８０°の曲がり２４を付け、その第３部分をシート４２に設ける。
第２の１８０°の曲がり３４を付けた後、プレプレグ層１５の第３層上に第２帯材３０を設けて、積層体１３を形成する。
最後に、第１帯材２０の端部２６を積層体から出すとともに、第２帯材３０の端部３６を出す。
積層体形成を開始すると、帯材が接合部分１９、２９及びリード線５１に接続する。
それぞれ接合部分１９、２９、２７及び３７によって、そしてリード線５１及び５２によって電流発生源５０に接続する。
プレス１００を始動すると、同時に電気回路を閉じると、帯材２０及び３０が加熱素子として作用し、矢印で示すように、熱が積層体１１〜１４に達する。
次に、吸熱加熱を伴うプレス成形が生じる。
【特許請求の範囲】
１．それぞれがプレプレグ（１５）などからなる絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層（２０〜２５）とで構成した積層体からなる積層品を形成することによって特にプリント回路用のプラスチック積層品を製造するさいに、ステンレススチールなどからなるシート（４０〜４４）（以下、単にシートと呼ぶ）を積層体間に設け、得られた積層品をプレスに装着して、熱及び圧力を同時に作用させて、プラスチック積層品を製造する方法において、 ２つの金属層を２つの連続帯材（２０、３０）から構成し、第１帯材（２０）
の第１部分（２１）を第１積層体（１１）のプレプレグ（１５）の第１面に設け、第２帯材（３０）の第１部分（（３１）を第１積層体（１１）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、第２部分（３３）を、シート（４１）を形成し、１８０°の曲がりを形成した後、該シート（４１）の第２面に設け、第１帯材（２０）
の第２部分（２３）を、第２積層体（１２）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、第３部分（２５）を、第２シート（４２）を設け、１８０°の曲がりを形成した後、該シート（４２）の第２面に設け、第２帯材（３０）の第３部分（３５）を、１８０°の曲がりを形成した後、第３積層体（１３）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、このような加工を積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）
全体を通じて行い、帯材（２０、３０）間に電気絶縁層を形成保持し、２つの帯材（２０、３０）の最初の端部と最後の端部は適当な電流発生源（５０）に接続して、十分な圧力を積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）に加え、電流発生源（５０）の電気回路を閉じると、それぞれ積層体（１１〜１４）の両面に整合する２つの帯材（２０、３０）の各部分が電熱素子として作用し、各層（１５、２０、３０）を密接させ、プラスチック積層品を得ることを特徴とするプラスチック積層品の製造方法。
２．電気絶縁性の高い層（１８）をシート（４０〜４４）と連続帯材（１０、３０）との間に設けることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
３．帯材（２０、３０）が銅からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
４．帯材（２０、３０）の両端が積層品（１０）の同じ側に現れるようにして、電流発生源（５０）への接続を容易にしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法５．２つの帯材（２０、３０）に積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）
の片側及び反対側に交互に現れるように形成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
６．該積層品（１０）を冷間プレス（１００）内に装着することによって積層体（１〜１４）からなる積層品（１０）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
７．該積層品（１０）をオートクレーブ内に装着することによって積層体（１〜１４）からなる積層品（１０）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
８．積層体からなる各積層品（１０）を支持・案内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装着し、加工に必要な圧力を該ダイを冷間プレス内に装着することによって決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方皮９．積層体からなる各積層品（１０）を支持・案内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装着し、加工に必要な圧力を該ダイをオートクレーブ内に装着することによって決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
１．それぞれがプレプレグ（１５）などからなる絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層（２０〜２５）とで構成した積層体からなる積層品を形成することによって特にプリント回路用のプラスチック積層品を製造するさいに、ステンレススチールなどからなるシート（４０〜４４）（以下、単にシートと呼ぶ）を積層体間に設け、得られた積層品をプレスに装着して、熱及び圧力を同時に作用させて、プラスチック積層品を製造する方法において、 ２つの金属層を２つの連続帯材（２０、３０）から構成し、第１帯材（２０）
の第１部分（２１）を第１積層体（１１）のプレプレグ（１５）の第１面に設け、第２帯材（３０）の第１部分（（３１）を第１積層体（１１）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、第２部分（３３）を、シート（４１）を形成し、１８０°の曲がりを形成した後、該シート（４１）の第２面に設け、第１帯材（２０）
の第２部分（２３）を、第２積層体（１２）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、第３部分（２５）を、第２シート（４２）を設け、１８０°の曲がりを形成した後、該シート（４２）の第２面に設け、第２帯材（３０）の第３部分（３５）を、１８０°の曲がりを形成した後、第３積層体（１３）のプレプレグ（１５）の第２面に設け、このような加工を積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）
全体を通じて行い、帯材（２０、３０）間に電気絶縁層を形成保持し、２つの帯材（２０、３０）の最初の端部と最後の端部は適当な電流発生源（５０）に接続して、十分な圧力を積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）に加え、電流発生源（５０）の電気回路を閉じると、それぞれ積層体（１１〜１４）の両面に整合する２つの帯材（２０、３０）の各部分が電熱素子として作用し、各層（１５、２０、３０）を密接させ、プラスチック積層品を得ることを特徴とするプラスチック積層品の製造方法。
２．電気絶縁性の高い層（１８）をシート（４０〜４４）と連続帯材（１０、３０）との間に設けることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
３．帯材（２０、３０）が銅からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
４．帯材（２０、３０）の両端が積層品（１０）の同じ側に現れるようにして、電流発生源（５０）への接続を容易にしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法５．２つの帯材（２０、３０）に積層体（１１〜１４）からなる積層品（１０）
の片側及び反対側に交互に現れるように形成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
６．該積層品（１０）を冷間プレス（１００）内に装着することによって積層体（１〜１４）からなる積層品（１０）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
７．該積層品（１０）をオートクレーブ内に装着することによって積層体（１〜１４）からなる積層品（１０）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
８．積層体からなる各積層品（１０）を支持・案内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装着し、加工に必要な圧力を該ダイを冷間プレス内に装着することによって決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方皮９．積層体からなる各積層品（１０）を支持・案内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装着し、加工に必要な圧力を該ダイをオートクレーブ内に装着することによって決定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の製造方法。
【図１】
【公表番号】特表平８−５０６２８９
【公表日】平成８年（１９９６）７月９日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−５１７８５６
【出願日】平成５年（１９９３）３月３１日
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ９３／０００３０
【国際公開番号】ＷＯ９４／１７９７６
【国際公開日】平成６年（１９９４）８月１８日
【出願人】
【氏名又は名称】チェダル エッセ．エレ．エレ．
【公表日】平成８年（１９９６）７月９日
【国際特許分類】
【出願日】平成５年（１９９３）３月３１日
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ９３／０００３０
【国際公開番号】ＷＯ９４／１７９７６
【国際公開日】平成６年（１９９４）８月１８日
【出願人】
【氏名又は名称】チェダル エッセ．エレ．エレ．
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