複数色模様食品の製造方法とその方法に用いるモールド
【課題】 複数色模様食品における２つの色彩の境界線をでき得る限り直線に近いものにすることができるようにすること。
【解決手段】充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成したこと。
【選択図】 図８
【解決手段】充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成したこと。
【選択図】 図８
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複数色模様食品の製造方法とその方法に用いるモールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種模様をチョコレートに施こすものとして、板状のモールドの表面に各種形状を１乃至４０個凹設したモールドが用いられている。
最近の食品は、装飾的な高級性と嗜好性の多様化などにより、例えば一個のチョコレートに複数色で多様な形態のチョコレートが提案され、その中の一つとして本特許出願人は、既に下記の特許出願をしている。
これらの発明は、いずれも褐色のチョコレート色とホワイトチョコレートの流動状食品材料をノズル部（ノズル取付基板とノズル片から成る）と内部に仕切りのないモールドを用いて、装飾食品や複数色模様食品を製造するものである。そして、これらのモールドは前記流動状の褐色やホワイトのチョコレート材料を、前記ノズル取付基板やノズル片にある上孔や下孔を、色別に通してから、各色ともにモールド内へ同時注入することにより、モールド内で水輪状に広がって隣接する褐色（チョコレート色）とホワイトのチョコレートの流動状食品材料が互いの最短距離の位置で当接し、その後両者がいわゆるせめぎあうことにより前記当接するまでの方向とは直角２方向へ一直線状に境界線を設けて充填し、さらにモールドごと冷却することで前記境界線部分の褐色とホワイトのチョコレートを一体成形して、モールドから離型するようにしたものである。
【特許文献１】特許第３６６３２９９号
【特許文献２】特願２００４−２９１３００
【０００３】
しかしながら、これらの発明はいずれも、隣接する２色間の流動状チョコレート原料が、仕切りのないモールド内で、いわゆるせめぎ合いの理論によって互いの色の隣接部分（境界部分）を形成するために、直線状とは云え定規で線を引いたようにはいかず、特許文献１の図２で描いたように２色チョコレート間に多少の歪みが生じた。このことは、色違いの流動状チョコレート原料の粘度、モールド内への注入量、注入の同時性、或いはモールドの凹設部分円滑性などの微少の狂いにより生じるものと考えられる。
なお、上記特許文献の添付図面図１０（ｂ）の境界線１４はモールド底部に突起があるが、これはあくまで同明細書「００１８」に記載しているように、チョコレートからなる４つのクローバの境界線を他の箇所より低くするために、モールド側を高くしているものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決せんとしたものであり、その目的は、隣接する流動状チョコレート間の直線状の狂いをできるだけ抑えて直線に近い境界線ができるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決したものであり、その要旨は充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成する工程とを含むことを特徴とする複数色模様食品の製造方法にある。
【０００６】
本発明の別の要旨として、充填装置の容器部と連設するノズル部から少なくとも２色の流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する装置において、前記モールド内には、前記少なくとも２色の流動状食品材料を各別に注入する前記ノズル部の落下点から等距離の位置に仕切られたモールドの側壁より背の低い直線状の突起線を設けたことを特徴とする複数色模様食品の製造に用いるモールドがある。
【０００７】
本発明の基本は、モールドの底部の仮想線としての境界線の両側から同一距離をおいたそれぞれの箇所に少なくとも２色の流動状食品材料を注入し、それらが互いにモールド内を水輪状に広がって行き、上記境界線上で最初は点として衝突し、その後流動状食品材料のいわゆるせめぎ合いの理論により、初めはモールドの底部付近で衝突した方向とはクロスする上下９０度方向に広がりながら、しかもモールド内の少なくとも２箇所の流動性食品材料の占める面積が同じくなるところから次第に前記境界線上に流動状食品材料が積み上げられて、例えば図９（ａ）〜（ｃ）の模様がモールド内に形成されることを前提にしている。そこで、本発明では比較的低い突起線を前記境界線に設けたことにより、この境界線を境にして前記所定の位置に落下した２色の流動状食品材料が前記突起線の両側に突き当たることで、従来単に仮想の境界線上で衝突してせめぎ合っていたものを、仮想の境界線を実際に存在する突起線とすることででき得るだけ直線状に複数色模様食品の境界を形成するよう改良したものである。
【０００８】
また、本発明のモールドとしては、流動状食品材料を凹部内に充填するが、その凹部の側壁に各種模様の凹凸、例えば図１２の花弁模様などの凹凸を形成することで、より多様な複数色模様食品を得ることができる。
さらに、モールドの底部に、各種模様の凹凸、例えば図８（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）及び図１３の菊模様等の凹凸を設けて、食品の上面を各種凹凸模様とすることができる。
さらにまた、モールドの開口部を除く側壁と底部の全体形状を、図１（ｅ）の逆三角錐形、図８〜図１０の四角形、図面には現わしていない楕円形、丸形及び星形等の各種各様形態にすることも考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法は、複数色模様食品を製造する方法において、複数のノズル片から少なくとも２色の流動状食品材料を色別に同時に注入し、そのモールド内の落下点から水輪状に広げ、しかも初め落下点から等距離にある直線状の突起線に当り前記広がりからさらに突起線上における前記各２色の流動状食品材料によるせめぎ合いによって生じる境界線上に流動食品を一体可能に形成したので、従来の複数色模様食品より直線に近い美麗な状態で２色の境界線が得られ商品価値を高めることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、モールドの底部に作られた２色の境界線を１本以上想定した箇所に比較的低い高さ、例えばモールドの凹部の深さにもよるが、例えばモールドの凹部の深さが２０ｍ／ｍ以内のものであれば突起線を１〜２ｍ／ｍに設けておくことで、せめぎ合いが始まる直前、すなわちモールド内に落下した流動状食品材料が一番抵抗を受ける水輪状の広がりと隣接する流動状食品同志の直線上の広がり初めの部分において、境界線が直線上に沿うので、その後の突起線上の隣接する流動状食品材料のせめぎ合いがスムースになり、直線状の模様形態が得られる。
【００１１】
この発明における複数種の流動状食品材料からなる装飾食品の一つである装飾チョコレートは、普通のチョコレート色（褐色）とホワイト色、または各種食品用天然又は人工の食用着色料を入れた２色以上のチョコレートを組み合わせた表面凹凸または表面の平坦な模様からなる。チョコレートの流動状食品材料は、通常チョコレートと略同じ粘度と温度でテンパリングされるが、ノズル孔を通すある程度の粘度であれば支障ない。
【００１２】
モールドは、ポリカーボネートなど熱に強く、軽くて成形性に優れ、強靭な樹脂から選ばれた上部開口部を有する面状のもので、そのモールド内はノズルから投入された流動状食品材料の量と位置及び数によって、全体としての複数色模様食品が形成され、模様際は互いの流動状食品材料同志の結晶により一体化が図れる。
【００１３】
本発明のモールドで作られる複数色模様食品はノズルの押し出し方向に沿って多数区分されて吐出し、かつその押し出し方向とクロスする方向であれば、いずれの断面も略同一割合で一体に形成されているものであり、これら全体をモールドの開口部を除く内面の形状モールド凹部の底部と側壁に合わせ、鳥、動物、人物、種々のキャラクター、その他の形態に仕上げる。
【００１４】
上記複数色模様食品の製造装置はモールド上に複数のノズル口を配置して、同時押し出しにより、複数の同一パターンの繰り返し模様をモールドの凹部内に作ることもできる。これらの場合、流動状食品材料の粘度等の性質は、いずれのノズルから押し出されるものも同一にすることが同一パターンの繰り返し模様を設けるといった設計上、あるいは充填装置にある流動状食品材料のモールド凹部を一つにできるといった設備の単純化と経済性の上でメリットがある。 なお、各ノズルから押し出される流動状食品材料の流体原料の粘度が異なるものであっても、定量で複数ノズルからモールド内に押し出すものであれば、モールド内の模様全体としては同一のものが成形できる。
【００１５】
したがって、複数色模様食品はモールドに注入される少なくとも２種以上の流動状食品材料をモールド内の所定領域に常に一定の模様が現われるように配置しているもので、ノズルからの押し出し方向にクロスする交差断面において同一あるいは少なくとも同一の割合（縮尺又は拡大）で現われる。
【００１６】
また、上記複数色模様食品の押し出し方向に略区分された模様際を暈すことは、流動状食品材料がモールドの所定領域に収まる前に各隣接する箇所における色の異なる流動状食品材料を混合させて色調を曖昧にしたことを示す。
【００１７】
なお、モールド内の一部又は全部に食用印刷模様をシルク印刷などで直接印刷するか、フィルム製の転写紙として印刷したモールド底の模様を流動状食品材料に転写するなどして、さらに複雑な装飾模様を施すこともできる。
【００１８】
この発明に用いる流動状性食品材料としては、チョコレートの他に、ようかん、キャンディー、アイスクリーム、チーズ、ゼリー、カステラなど初め流動性で、その後固化あるいは半固化状態で容器に収容される食品を含む。
【００１９】
なお、本明細書中における「チョコレート」は、準チョコレート、チョコレート菓子、準チョコレート菓子等の製品を含む広義のチョコレートをいう。
【００２０】
以下、この発明のモールドではないモールドを用いた複数色模様食品を、その代表的実施例として装飾チョコレートをもって添付図面に基づいて説明する。 しかし、この発明はチョコレートに限定されるものではない。
図１（ａ）〜（ｃ）に示す充填装置の容器部（図示せず）と連設するノズル部は、モールド１５（図１(ｅ)）に注入される少なくとも色調が異なる白と褐色（チョコレート色）の２種のチョコレート流体原料Ａ，Ｂによって模様が施され、図２（ａ）（ｂ）に示すような装飾チョコレート１０を製造する。そして、このノズル部はノズル取付基板１１と、その下部にビスで取り付けるようにした二枚のノズル片１２，１３とからなる。
【００２１】
詳細には、このノズル取付部１１は、上記容器部からのチョコレート流体原料Ａ，Ｂを水平方向に各別に案内するための第１の通路１１ａ，１１ｂと、これらの通路にそれぞれ穿設された上孔１１ａ'，１１ｂ'を備える。また、ノズル片１２は、上記上孔１１ａ'，１１ｂ'から送り出されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂを受け容れ、水平方向に案内する同心円状に区割りされた第２の通路１２ａ（外側），１２ｂ（内側）と、これらの通路にそれぞれ穿設された下孔１２ａ'（等間隔に位置する８個），１２ｂ'（相対向位置に各１個）とを備え、さらにノズル片１３には上記下孔１２ａ'の直下に穿設し、同孔から送り出されたチョコレート流体原料Ａを直接通す８個の下孔１３ａと、上記下孔１２ｂ'から送り出されたチョコレート流体原料Ｂを受けて水平放射線方向に拡散する第３の通路１３ｂと、その先部放射方向に穿設した８個の下孔１３ｂ'とを有する。
【００２２】
このように、第１乃至第３の通路１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂは、チョコレート流体原料ＡとＢを水平方向に個別に案内するための区画室としてそれぞれが機能し、上孔１１ａ’，１１ｂ’と下孔１２ａ’，１２ｂ’と１３ａと１３ｂ’は上記通路から下方へ送り出す機能を有し、この小孔を交互に配設したりすることで縞模様を作る。なお、図には示さないが、上記下孔の配置次第では例えば褐色の周囲に白色の模様を作ることもできる。
【００２３】
ノズル片１３のすぐ下方には、図１（ｄ）に示す、漏斗状のホッパー１４を配置し、さらにその下には略逆錐円のモールド１５を別に設置した無端状自動コンベアで上記小孔１３ａと１３ｂ’から白と褐色の流動状食品材料を間欠的に送られてくるようにしている。なお、図の（ｆ）に示すイとロは、装飾チョコレートとして予め想定した位置に縞模様を交互に配したチョコレート流体原料ＡとＢの入る区分領域である。
【００２４】
つぎに、上記装置を用いて、この発明の装飾模様チョコレートの製造方法を以下に説明する。
まず、充填装置のチョコレート流体原料ＡとＢの２個設置された容器部から図示しないシリンダにより所定量づつＡとＢ別にノズル部に送られ、ノズル取付基板１１の第１の通路１１ａ，１１ｂに至り、それぞれ各１個宛有する上孔１１ａ'，１１ｂ'から下部のノズル片１２に送り出される。つづいて、上孔１１ａ'からノズル片１２上へ送られたチョコレート流体原料Ａは外側の第２の通路１２ａにおいて押し出された圧力で通路内を左回りと右回りに弧状に拡張し、等間隔に配した８個の下孔１２ａ'からノズル片１２と隙間なく密着している下部のノズル片１３の同位置に対応した８個の下孔１３ａを通してホッパー１４へと押し出される。一方、上孔１１ｂ'からノズル片１２上へ送られたチョコレート流体原料Ｂは内側の第２の通路１２ｂにおいて左及び右廻りに送られて２個の下孔１２ｂ'から下部のノズル片１３にある略放射状の第３の通路１３ｂより拡張して、さらに上記下孔１３ａに各隣り合せて設けた８個の小孔１３ｂ'よりホッパー１４へと送り出させる。
【００２５】
しかして、１３ａと１３ｂ'から白色と褐色の各８本の計１６本で落下するチョコレート流体原料は、漏斗状のホッパー１４において隣り同志が接触してからモールド１５上に落下する（Ｘ方向）が、ペースト状であるために落下後は次第に膨らんでモールドの最底部では白と褐色のチョコレート流体原料ＡとＢは接触状態にあり、上方に至るにつれて径が大きくなる逆円錐形と合致するように広がり、しかも上方のホッパーからモールド１５内へ次々と供給されてくる各流体原料という条件（それぞれの流体原料ＡとＢは略同粘度〈質量〉であれば、どちらもゆずらないせめぎ合いの理論による。）もあって、白と褐色間は幅が予め設定されたイとロの領域に沿うようにせき止めながら広がって互いの距離は等距離に広がるといった模様を呈する（図１（ｅ），（ｆ））。
【００２６】
このようにして出たモールド内の装飾チョコレートは、モールド１５に注入されたチョコレート原料Ａ，Ｂをクーリングドンネルで冷却して固化することにより、視覚的にも味覚的にも所望の程度に調和させた模様を施してなる各チョコレート１０が得られる（図２）。
【００２７】
図２（ａ），（ｂ）に示す各チョコレート１０は、上記ノズル部とモールド１５により得られたものであって、各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分された夫々複数の所定立体領域に交互に放射状に略配している。尚、各所定立体領域は、モールド１５内において略同形状に等分された上記図１（ｆ）内で示す各注入領域イ，ロに対応している。
【００２８】
上述した態様においては各チョコレート原料Ａ，Ｂとホッパー１４によって束ねてモールド１５の中央部に注入することとしたが、ホッパー１４を採用しないで各チョコレート原料Ａ〜Ｃをモールド１５に注入する態様とすることもでき、この場合はチョコレート原料Ａ，Ｂがモールド１５の凹部内の外周部に注入され、モールド１５の傾斜に沿ってその中央部へ流動することとなる。
【００２９】
この発明のモールドは、上記（イ）と（ロ）の仮想境界により低い突起線（図示せず）を用いるものであるが、モールド１５の形態自体は上記実施例に限定されない。また、３種以上のチョコレート流体原料と容器部およびノズル片を用意することによって、３色以上の各種形態（モールドの内周面や各色の配合による）の装飾チョコレートが得られる。詳細には、ノズル取付基板１１の上孔１１ａ’，１１ｂ’とノズル片１２，１３の積層（第２と第３の通路）数をさらに増し、それに応じた下孔の配置を考慮することでより複雑な装飾チョコレートが得られる。
【００３０】
また、各実施例には交互の縞模様を説明したが、これらの模様のパターンを単位体として、平面方向に複数のパターンを繰り返したものを製造することもできる。
【００３１】
そこで、本発明の特徴を図３乃至図１３により、以下に説明する。
図３から図７までは、本発明のモールドを用いた場合の複数色模様食品のチョコレートの製造方法の説明をするものである。そして、図８乃至図１３は同様な製造方法を用いて出来たモールド内の各種模様形状の例である。なお、この実施例では便宜上１個のモールド内に１個の複数色食品としてのチョコレートを作る例を説明するが、実際には１個のモールド内に２〜４０個の複数色食品がモールド内への流動状食品材料の同時注入で得られる。
【実施例１】
【００３２】
図３は底部に２つの対角線（Ｘ形）状の低い高さの突起線５０を設けた枡形の周壁５１から成るモールド１の平面図であり、Ｏ，Ｐ，Ｑ，及びＲの４点は、各点の上部にあるノズル孔２からの流動状食品材料の注入位置を示すものであり、この注入位置はモールドが上方に固定されているノズル口との関係で決められた位置を示す印を便宜上記載したものであり、実際にはない。ＯとＰ，ＯとＲ，ＱとＰ，ＱとＲ間の距離を仮りに１（ｘ）とするとそれぞれの中間地点までは１／２（ｘ）となる。つまり、モールド内１の中心点から各コーナまでの４本の二本線は同質量である流動状食品材料を同じ粘度で注入したときの境界線６となるよう前記周壁５１の内側の凹部の高さの約１／２０〜１／１０の高さの突起線５０を設けている。
【００３３】
図４は、図３のＯ，Ｐ，Ｑ，及びＲ点を中心として、図５に示すノズル孔２（図４では中央横断面を示すためにノズル孔はモールド1の上方に２個ある）からモールド１内に投下・注入した初期状態の平面図である。この場合、流動状チョコレートの落下点からの水輪状の広がり３は、落下速度より広がり速度の方が遅い（広がり速度はモールド１の底部５との間で抵抗が生じ、その抵抗が連続して起こる）ので水輪状３に広がる。
【００３４】
この場合、従来技術は、上記水輪状に広がった流動状チョコレートが４つの隣接点３’で衝突した直後に衝突方向とは９０度方向を変えた矢印方向両側へ隣接したチョコレート同志がせめぎ合いながら直線状の境界線６で広がっていく。しかし、本発明は、図３乃至図１３に示すように、突起線５０を対角線状に設けたことが特徴である。この特徴により、上記衝突した流動状チョコレートは少なくてもモールドの底部付近の低い箇所では、衝突とともに図６に示すように、衝突方向に９０度クロスして（矢印方向に）突起線５０に沿って広がっていく。
【００３５】
図７は、図６からさらに続けてノズル口２から注入される流動状チョコレートにより、上記突起線５０に沿ってせめぎ合いによる各隣接する流動状チョコレートがモールド１のコーナ部まで広がり、その後の流動状チョコレートはモールド１の凹部を満たす高さまで注入される（図７）。
モールド１が流動状チョコレートで満たされると、充填工程は終了し、図示しないベルトコンベアにより、次工程のクーリングトンネルでの冷却工程に送られて固化し、製品として４箇所に区分された２色模様チョコレートが得られる。
図８（ａ），（ｂ）は、上記実施例１により作られた複数色模様食品であり、この模様は対角線上にある上記した突起線５０とその上の箇所の境界線６を境目にしてチョコレート色９と白色８とで２分したものである。なお、図８（ｃ）はモールド１の底部に凹部菊模様７を設け、その中にチョコレート色のチョコレートを充填し、その上から流動状のホワイトチョコレート８とチョコレート色のチョコレート９を前記したように同時充填して全体を一体形状にしている。 この場合、流動状のホワイトチョコレートと流動状のチョコレート色チョコレートとは突起線５０の真上にある境界線６と直角に交わる同距離の位置に注入して充填することで作れる。
【実施例２】
【００３６】
上記実施例１と同じ原理で、しかもノズル２からモールド１の凹部への落し数と、落し場所による別の実施例を以下に説明する。
こうして、実施例２として仕上がったモールド１内の白色８とチョコレート色９の色模様チョコレートを図９（ａ）に示す。図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。なお、図９（ｃ）は図７（ａ）と（ｂ）の製造工程前に、モールド１の底面５の一部に設けた凹部菊模様７を設けたもので最初にその内へチョコレート色のチョコレートを充填して境界線６を境にして装飾性を全体的に高めたものである。この図９（ａ）の右上はチョコレート色９で左下はホワイト（白色）チョコレート８でできている。
【実施例３】
【００３７】
図１０（ａ），（ｂ）は、さらに別の実施例であり、この場合には、流動状のホワイトチョコレート８とチョコレート色のチョコレート９は斜め方向に各２箇所を突起線５０とその上の境界線６を境にして各２色の四角形模様が得られる。なお、図１０（ｃ）はモールド１の底部に図９（ｃ）や図８（ｃ）と同じ菊花の凹部７にチョコレート色のチョコレートを充填したものである。
【実施例４】
【００３８】
図１１のモールドの凹部は、上述のものとは違う実施例であって、凹部の内側壁に無数の縦縞の凹凸１６を設けたもので、図３乃至図７の順序で２色模様のチョコレート８，９をモールドの凹部の底部にある突起線５０でモールド１内に白色とチョコレート色の模様を仕上げたものである。また、モールド１の底部には菊花の凹凸７を設けることで、モールド１から脱型したチョコレート表面に前記凹凸と逆の凸凹ができるようにした。
【実施例５】
【００３９】
図１２は、図１１のモールドの内側壁の凹凸１６に代わって４葉のクローバ状の凹凸４をモールド１の側壁に設けたものであり、ホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレート９を境界線６でモールド１内に仕上げたものである。モールド１の底部には、出き上がったチョコレートの４つのクローバの境界線６とその下に位置するモールド側底部の突起線５０である。
【実施例６】
【００４０】
図１３は、図１１（ｂ）のモールド１を用いて、ホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレート９をモールド１の上方部を少し空けて同時充填した後、その空けた箇所にさらに別のチョコレート色チョコレート９’をモールド１の上部全面に充填したものである。また、他のモールド底部に設けた突起線５０とその上にあるホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレートとの境界線６があることについては全て上記実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明では、チョコレート、チーズ、ゼリー、水ようかんなど２色以上の流動状食品材料を用い、流動状食品材料をモールドに注入・充填する際に境界線がせめぎ合いにより形成されるがそのせめぎ合いの直前に境界線の真下となる位置のモールド底部に突起線を設けることにより、各色を突起線の箇所はもちろん、その上の境界線をできる限り直線状の色分れ模様ができるようにする。 したがって、流動性材料が水のような粘度の小さいものや、粘度が大きすぎるものでは、せめぎ合いは起こらない。そのために粘度は材質にもよるがチョコレートにおいては５００ｃｐ〜２０，０００ｃｐのものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の装飾食品の製造装置のうちの充填装置としてのノズル取付基板の一部とその下に重ねて設置される２枚のノズル片の分解斜視図である。（ｄ）はノズル片の下部に配したホッパーの斜視図、（ｅ）はホッパーとは僅かな間隔をあけて流動状食品材料が順次間欠的に送られてくるモールドのうちの１つである逆三角錐の凹部を示す斜視図、（ｆ）は（ｅ）の平面図である。（イ）（ロ）の点線はモールド内に押し出された２種の流動性食品材料の各領域を示す境界線であり、実際には存在しない。
【図２】（ａ）は図１により出来たチョコレートの斜視図と（ｂ）その平面図である。
【図３】図１とは異なるモールドの凹部、すなわち四角板形を示す、本発明のモールドの底面に突起線を現わした平面図である。
【図４】図３のものを用いて、充填位置に流動性食品材料を一部注入した状態の説明図である。
【図５】図４のモールドの中央横断面図である。
【図６】図４からさらに流動状食品材料を続けて注入していく状態の説明図である。
【図７】図６からさらに流動状食品材料を充填してモールド内を満した説明図である。
【図８】（ａ）は２色の流動状食品材料を対角線を境界線として上下と左右にそれぞれ充填した状態の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設けて、この部分に前記（ｂ）とは別の色の流動状食品材料を充填した断面図である。
【図９】上記図８とはモールドは同じであるが、流動状食品材料の充填位置を右上中央と左下中央を境界にして２色の複数色模様食品が出来上がったモールドの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｃ）は（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設けてこの模様部分に前記（ｂ）とは別の流動状食品材料を充填した断面図である。
【図１０】上記図８や図９とはモールドは同じであるが、流動状食品材料の充填位置を上方左右と下方左右の中央に流動状食品材料を充填してできた複数色模様食品の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。（ｃ）は（ｂ）の底部に凹部模様を設けて流動状食品材料を充填した断面図である。
【図１１】（ａ）は図８，図９，図１０とモールドの平面を丸形にして凹部側壁に細かい凹凸模様をした平面図である。（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】（ａ）は図８，図９，図１０，図１１とは別のモールドの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１２（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設け、これに下部と上部の充填空白部に各別の流動状食品材料を充填した断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ モールド
５ モールドの底面
８ ホワイトチョコレート
９ チョコレート色（褐色）のチョコレート
５０ 突起線
【技術分野】
【０００１】
複数色模様食品の製造方法とその方法に用いるモールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種模様をチョコレートに施こすものとして、板状のモールドの表面に各種形状を１乃至４０個凹設したモールドが用いられている。
最近の食品は、装飾的な高級性と嗜好性の多様化などにより、例えば一個のチョコレートに複数色で多様な形態のチョコレートが提案され、その中の一つとして本特許出願人は、既に下記の特許出願をしている。
これらの発明は、いずれも褐色のチョコレート色とホワイトチョコレートの流動状食品材料をノズル部（ノズル取付基板とノズル片から成る）と内部に仕切りのないモールドを用いて、装飾食品や複数色模様食品を製造するものである。そして、これらのモールドは前記流動状の褐色やホワイトのチョコレート材料を、前記ノズル取付基板やノズル片にある上孔や下孔を、色別に通してから、各色ともにモールド内へ同時注入することにより、モールド内で水輪状に広がって隣接する褐色（チョコレート色）とホワイトのチョコレートの流動状食品材料が互いの最短距離の位置で当接し、その後両者がいわゆるせめぎあうことにより前記当接するまでの方向とは直角２方向へ一直線状に境界線を設けて充填し、さらにモールドごと冷却することで前記境界線部分の褐色とホワイトのチョコレートを一体成形して、モールドから離型するようにしたものである。
【特許文献１】特許第３６６３２９９号
【特許文献２】特願２００４−２９１３００
【０００３】
しかしながら、これらの発明はいずれも、隣接する２色間の流動状チョコレート原料が、仕切りのないモールド内で、いわゆるせめぎ合いの理論によって互いの色の隣接部分（境界部分）を形成するために、直線状とは云え定規で線を引いたようにはいかず、特許文献１の図２で描いたように２色チョコレート間に多少の歪みが生じた。このことは、色違いの流動状チョコレート原料の粘度、モールド内への注入量、注入の同時性、或いはモールドの凹設部分円滑性などの微少の狂いにより生じるものと考えられる。
なお、上記特許文献の添付図面図１０（ｂ）の境界線１４はモールド底部に突起があるが、これはあくまで同明細書「００１８」に記載しているように、チョコレートからなる４つのクローバの境界線を他の箇所より低くするために、モールド側を高くしているものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決せんとしたものであり、その目的は、隣接する流動状チョコレート間の直線状の狂いをできるだけ抑えて直線に近い境界線ができるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決したものであり、その要旨は充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成する工程とを含むことを特徴とする複数色模様食品の製造方法にある。
【０００６】
本発明の別の要旨として、充填装置の容器部と連設するノズル部から少なくとも２色の流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する装置において、前記モールド内には、前記少なくとも２色の流動状食品材料を各別に注入する前記ノズル部の落下点から等距離の位置に仕切られたモールドの側壁より背の低い直線状の突起線を設けたことを特徴とする複数色模様食品の製造に用いるモールドがある。
【０００７】
本発明の基本は、モールドの底部の仮想線としての境界線の両側から同一距離をおいたそれぞれの箇所に少なくとも２色の流動状食品材料を注入し、それらが互いにモールド内を水輪状に広がって行き、上記境界線上で最初は点として衝突し、その後流動状食品材料のいわゆるせめぎ合いの理論により、初めはモールドの底部付近で衝突した方向とはクロスする上下９０度方向に広がりながら、しかもモールド内の少なくとも２箇所の流動性食品材料の占める面積が同じくなるところから次第に前記境界線上に流動状食品材料が積み上げられて、例えば図９（ａ）〜（ｃ）の模様がモールド内に形成されることを前提にしている。そこで、本発明では比較的低い突起線を前記境界線に設けたことにより、この境界線を境にして前記所定の位置に落下した２色の流動状食品材料が前記突起線の両側に突き当たることで、従来単に仮想の境界線上で衝突してせめぎ合っていたものを、仮想の境界線を実際に存在する突起線とすることででき得るだけ直線状に複数色模様食品の境界を形成するよう改良したものである。
【０００８】
また、本発明のモールドとしては、流動状食品材料を凹部内に充填するが、その凹部の側壁に各種模様の凹凸、例えば図１２の花弁模様などの凹凸を形成することで、より多様な複数色模様食品を得ることができる。
さらに、モールドの底部に、各種模様の凹凸、例えば図８（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）及び図１３の菊模様等の凹凸を設けて、食品の上面を各種凹凸模様とすることができる。
さらにまた、モールドの開口部を除く側壁と底部の全体形状を、図１（ｅ）の逆三角錐形、図８〜図１０の四角形、図面には現わしていない楕円形、丸形及び星形等の各種各様形態にすることも考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法は、複数色模様食品を製造する方法において、複数のノズル片から少なくとも２色の流動状食品材料を色別に同時に注入し、そのモールド内の落下点から水輪状に広げ、しかも初め落下点から等距離にある直線状の突起線に当り前記広がりからさらに突起線上における前記各２色の流動状食品材料によるせめぎ合いによって生じる境界線上に流動食品を一体可能に形成したので、従来の複数色模様食品より直線に近い美麗な状態で２色の境界線が得られ商品価値を高めることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、モールドの底部に作られた２色の境界線を１本以上想定した箇所に比較的低い高さ、例えばモールドの凹部の深さにもよるが、例えばモールドの凹部の深さが２０ｍ／ｍ以内のものであれば突起線を１〜２ｍ／ｍに設けておくことで、せめぎ合いが始まる直前、すなわちモールド内に落下した流動状食品材料が一番抵抗を受ける水輪状の広がりと隣接する流動状食品同志の直線上の広がり初めの部分において、境界線が直線上に沿うので、その後の突起線上の隣接する流動状食品材料のせめぎ合いがスムースになり、直線状の模様形態が得られる。
【００１１】
この発明における複数種の流動状食品材料からなる装飾食品の一つである装飾チョコレートは、普通のチョコレート色（褐色）とホワイト色、または各種食品用天然又は人工の食用着色料を入れた２色以上のチョコレートを組み合わせた表面凹凸または表面の平坦な模様からなる。チョコレートの流動状食品材料は、通常チョコレートと略同じ粘度と温度でテンパリングされるが、ノズル孔を通すある程度の粘度であれば支障ない。
【００１２】
モールドは、ポリカーボネートなど熱に強く、軽くて成形性に優れ、強靭な樹脂から選ばれた上部開口部を有する面状のもので、そのモールド内はノズルから投入された流動状食品材料の量と位置及び数によって、全体としての複数色模様食品が形成され、模様際は互いの流動状食品材料同志の結晶により一体化が図れる。
【００１３】
本発明のモールドで作られる複数色模様食品はノズルの押し出し方向に沿って多数区分されて吐出し、かつその押し出し方向とクロスする方向であれば、いずれの断面も略同一割合で一体に形成されているものであり、これら全体をモールドの開口部を除く内面の形状モールド凹部の底部と側壁に合わせ、鳥、動物、人物、種々のキャラクター、その他の形態に仕上げる。
【００１４】
上記複数色模様食品の製造装置はモールド上に複数のノズル口を配置して、同時押し出しにより、複数の同一パターンの繰り返し模様をモールドの凹部内に作ることもできる。これらの場合、流動状食品材料の粘度等の性質は、いずれのノズルから押し出されるものも同一にすることが同一パターンの繰り返し模様を設けるといった設計上、あるいは充填装置にある流動状食品材料のモールド凹部を一つにできるといった設備の単純化と経済性の上でメリットがある。 なお、各ノズルから押し出される流動状食品材料の流体原料の粘度が異なるものであっても、定量で複数ノズルからモールド内に押し出すものであれば、モールド内の模様全体としては同一のものが成形できる。
【００１５】
したがって、複数色模様食品はモールドに注入される少なくとも２種以上の流動状食品材料をモールド内の所定領域に常に一定の模様が現われるように配置しているもので、ノズルからの押し出し方向にクロスする交差断面において同一あるいは少なくとも同一の割合（縮尺又は拡大）で現われる。
【００１６】
また、上記複数色模様食品の押し出し方向に略区分された模様際を暈すことは、流動状食品材料がモールドの所定領域に収まる前に各隣接する箇所における色の異なる流動状食品材料を混合させて色調を曖昧にしたことを示す。
【００１７】
なお、モールド内の一部又は全部に食用印刷模様をシルク印刷などで直接印刷するか、フィルム製の転写紙として印刷したモールド底の模様を流動状食品材料に転写するなどして、さらに複雑な装飾模様を施すこともできる。
【００１８】
この発明に用いる流動状性食品材料としては、チョコレートの他に、ようかん、キャンディー、アイスクリーム、チーズ、ゼリー、カステラなど初め流動性で、その後固化あるいは半固化状態で容器に収容される食品を含む。
【００１９】
なお、本明細書中における「チョコレート」は、準チョコレート、チョコレート菓子、準チョコレート菓子等の製品を含む広義のチョコレートをいう。
【００２０】
以下、この発明のモールドではないモールドを用いた複数色模様食品を、その代表的実施例として装飾チョコレートをもって添付図面に基づいて説明する。 しかし、この発明はチョコレートに限定されるものではない。
図１（ａ）〜（ｃ）に示す充填装置の容器部（図示せず）と連設するノズル部は、モールド１５（図１(ｅ)）に注入される少なくとも色調が異なる白と褐色（チョコレート色）の２種のチョコレート流体原料Ａ，Ｂによって模様が施され、図２（ａ）（ｂ）に示すような装飾チョコレート１０を製造する。そして、このノズル部はノズル取付基板１１と、その下部にビスで取り付けるようにした二枚のノズル片１２，１３とからなる。
【００２１】
詳細には、このノズル取付部１１は、上記容器部からのチョコレート流体原料Ａ，Ｂを水平方向に各別に案内するための第１の通路１１ａ，１１ｂと、これらの通路にそれぞれ穿設された上孔１１ａ'，１１ｂ'を備える。また、ノズル片１２は、上記上孔１１ａ'，１１ｂ'から送り出されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂを受け容れ、水平方向に案内する同心円状に区割りされた第２の通路１２ａ（外側），１２ｂ（内側）と、これらの通路にそれぞれ穿設された下孔１２ａ'（等間隔に位置する８個），１２ｂ'（相対向位置に各１個）とを備え、さらにノズル片１３には上記下孔１２ａ'の直下に穿設し、同孔から送り出されたチョコレート流体原料Ａを直接通す８個の下孔１３ａと、上記下孔１２ｂ'から送り出されたチョコレート流体原料Ｂを受けて水平放射線方向に拡散する第３の通路１３ｂと、その先部放射方向に穿設した８個の下孔１３ｂ'とを有する。
【００２２】
このように、第１乃至第３の通路１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂは、チョコレート流体原料ＡとＢを水平方向に個別に案内するための区画室としてそれぞれが機能し、上孔１１ａ’，１１ｂ’と下孔１２ａ’，１２ｂ’と１３ａと１３ｂ’は上記通路から下方へ送り出す機能を有し、この小孔を交互に配設したりすることで縞模様を作る。なお、図には示さないが、上記下孔の配置次第では例えば褐色の周囲に白色の模様を作ることもできる。
【００２３】
ノズル片１３のすぐ下方には、図１（ｄ）に示す、漏斗状のホッパー１４を配置し、さらにその下には略逆錐円のモールド１５を別に設置した無端状自動コンベアで上記小孔１３ａと１３ｂ’から白と褐色の流動状食品材料を間欠的に送られてくるようにしている。なお、図の（ｆ）に示すイとロは、装飾チョコレートとして予め想定した位置に縞模様を交互に配したチョコレート流体原料ＡとＢの入る区分領域である。
【００２４】
つぎに、上記装置を用いて、この発明の装飾模様チョコレートの製造方法を以下に説明する。
まず、充填装置のチョコレート流体原料ＡとＢの２個設置された容器部から図示しないシリンダにより所定量づつＡとＢ別にノズル部に送られ、ノズル取付基板１１の第１の通路１１ａ，１１ｂに至り、それぞれ各１個宛有する上孔１１ａ'，１１ｂ'から下部のノズル片１２に送り出される。つづいて、上孔１１ａ'からノズル片１２上へ送られたチョコレート流体原料Ａは外側の第２の通路１２ａにおいて押し出された圧力で通路内を左回りと右回りに弧状に拡張し、等間隔に配した８個の下孔１２ａ'からノズル片１２と隙間なく密着している下部のノズル片１３の同位置に対応した８個の下孔１３ａを通してホッパー１４へと押し出される。一方、上孔１１ｂ'からノズル片１２上へ送られたチョコレート流体原料Ｂは内側の第２の通路１２ｂにおいて左及び右廻りに送られて２個の下孔１２ｂ'から下部のノズル片１３にある略放射状の第３の通路１３ｂより拡張して、さらに上記下孔１３ａに各隣り合せて設けた８個の小孔１３ｂ'よりホッパー１４へと送り出させる。
【００２５】
しかして、１３ａと１３ｂ'から白色と褐色の各８本の計１６本で落下するチョコレート流体原料は、漏斗状のホッパー１４において隣り同志が接触してからモールド１５上に落下する（Ｘ方向）が、ペースト状であるために落下後は次第に膨らんでモールドの最底部では白と褐色のチョコレート流体原料ＡとＢは接触状態にあり、上方に至るにつれて径が大きくなる逆円錐形と合致するように広がり、しかも上方のホッパーからモールド１５内へ次々と供給されてくる各流体原料という条件（それぞれの流体原料ＡとＢは略同粘度〈質量〉であれば、どちらもゆずらないせめぎ合いの理論による。）もあって、白と褐色間は幅が予め設定されたイとロの領域に沿うようにせき止めながら広がって互いの距離は等距離に広がるといった模様を呈する（図１（ｅ），（ｆ））。
【００２６】
このようにして出たモールド内の装飾チョコレートは、モールド１５に注入されたチョコレート原料Ａ，Ｂをクーリングドンネルで冷却して固化することにより、視覚的にも味覚的にも所望の程度に調和させた模様を施してなる各チョコレート１０が得られる（図２）。
【００２７】
図２（ａ），（ｂ）に示す各チョコレート１０は、上記ノズル部とモールド１５により得られたものであって、各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分された夫々複数の所定立体領域に交互に放射状に略配している。尚、各所定立体領域は、モールド１５内において略同形状に等分された上記図１（ｆ）内で示す各注入領域イ，ロに対応している。
【００２８】
上述した態様においては各チョコレート原料Ａ，Ｂとホッパー１４によって束ねてモールド１５の中央部に注入することとしたが、ホッパー１４を採用しないで各チョコレート原料Ａ〜Ｃをモールド１５に注入する態様とすることもでき、この場合はチョコレート原料Ａ，Ｂがモールド１５の凹部内の外周部に注入され、モールド１５の傾斜に沿ってその中央部へ流動することとなる。
【００２９】
この発明のモールドは、上記（イ）と（ロ）の仮想境界により低い突起線（図示せず）を用いるものであるが、モールド１５の形態自体は上記実施例に限定されない。また、３種以上のチョコレート流体原料と容器部およびノズル片を用意することによって、３色以上の各種形態（モールドの内周面や各色の配合による）の装飾チョコレートが得られる。詳細には、ノズル取付基板１１の上孔１１ａ’，１１ｂ’とノズル片１２，１３の積層（第２と第３の通路）数をさらに増し、それに応じた下孔の配置を考慮することでより複雑な装飾チョコレートが得られる。
【００３０】
また、各実施例には交互の縞模様を説明したが、これらの模様のパターンを単位体として、平面方向に複数のパターンを繰り返したものを製造することもできる。
【００３１】
そこで、本発明の特徴を図３乃至図１３により、以下に説明する。
図３から図７までは、本発明のモールドを用いた場合の複数色模様食品のチョコレートの製造方法の説明をするものである。そして、図８乃至図１３は同様な製造方法を用いて出来たモールド内の各種模様形状の例である。なお、この実施例では便宜上１個のモールド内に１個の複数色食品としてのチョコレートを作る例を説明するが、実際には１個のモールド内に２〜４０個の複数色食品がモールド内への流動状食品材料の同時注入で得られる。
【実施例１】
【００３２】
図３は底部に２つの対角線（Ｘ形）状の低い高さの突起線５０を設けた枡形の周壁５１から成るモールド１の平面図であり、Ｏ，Ｐ，Ｑ，及びＲの４点は、各点の上部にあるノズル孔２からの流動状食品材料の注入位置を示すものであり、この注入位置はモールドが上方に固定されているノズル口との関係で決められた位置を示す印を便宜上記載したものであり、実際にはない。ＯとＰ，ＯとＲ，ＱとＰ，ＱとＲ間の距離を仮りに１（ｘ）とするとそれぞれの中間地点までは１／２（ｘ）となる。つまり、モールド内１の中心点から各コーナまでの４本の二本線は同質量である流動状食品材料を同じ粘度で注入したときの境界線６となるよう前記周壁５１の内側の凹部の高さの約１／２０〜１／１０の高さの突起線５０を設けている。
【００３３】
図４は、図３のＯ，Ｐ，Ｑ，及びＲ点を中心として、図５に示すノズル孔２（図４では中央横断面を示すためにノズル孔はモールド1の上方に２個ある）からモールド１内に投下・注入した初期状態の平面図である。この場合、流動状チョコレートの落下点からの水輪状の広がり３は、落下速度より広がり速度の方が遅い（広がり速度はモールド１の底部５との間で抵抗が生じ、その抵抗が連続して起こる）ので水輪状３に広がる。
【００３４】
この場合、従来技術は、上記水輪状に広がった流動状チョコレートが４つの隣接点３’で衝突した直後に衝突方向とは９０度方向を変えた矢印方向両側へ隣接したチョコレート同志がせめぎ合いながら直線状の境界線６で広がっていく。しかし、本発明は、図３乃至図１３に示すように、突起線５０を対角線状に設けたことが特徴である。この特徴により、上記衝突した流動状チョコレートは少なくてもモールドの底部付近の低い箇所では、衝突とともに図６に示すように、衝突方向に９０度クロスして（矢印方向に）突起線５０に沿って広がっていく。
【００３５】
図７は、図６からさらに続けてノズル口２から注入される流動状チョコレートにより、上記突起線５０に沿ってせめぎ合いによる各隣接する流動状チョコレートがモールド１のコーナ部まで広がり、その後の流動状チョコレートはモールド１の凹部を満たす高さまで注入される（図７）。
モールド１が流動状チョコレートで満たされると、充填工程は終了し、図示しないベルトコンベアにより、次工程のクーリングトンネルでの冷却工程に送られて固化し、製品として４箇所に区分された２色模様チョコレートが得られる。
図８（ａ），（ｂ）は、上記実施例１により作られた複数色模様食品であり、この模様は対角線上にある上記した突起線５０とその上の箇所の境界線６を境目にしてチョコレート色９と白色８とで２分したものである。なお、図８（ｃ）はモールド１の底部に凹部菊模様７を設け、その中にチョコレート色のチョコレートを充填し、その上から流動状のホワイトチョコレート８とチョコレート色のチョコレート９を前記したように同時充填して全体を一体形状にしている。 この場合、流動状のホワイトチョコレートと流動状のチョコレート色チョコレートとは突起線５０の真上にある境界線６と直角に交わる同距離の位置に注入して充填することで作れる。
【実施例２】
【００３６】
上記実施例１と同じ原理で、しかもノズル２からモールド１の凹部への落し数と、落し場所による別の実施例を以下に説明する。
こうして、実施例２として仕上がったモールド１内の白色８とチョコレート色９の色模様チョコレートを図９（ａ）に示す。図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。なお、図９（ｃ）は図７（ａ）と（ｂ）の製造工程前に、モールド１の底面５の一部に設けた凹部菊模様７を設けたもので最初にその内へチョコレート色のチョコレートを充填して境界線６を境にして装飾性を全体的に高めたものである。この図９（ａ）の右上はチョコレート色９で左下はホワイト（白色）チョコレート８でできている。
【実施例３】
【００３７】
図１０（ａ），（ｂ）は、さらに別の実施例であり、この場合には、流動状のホワイトチョコレート８とチョコレート色のチョコレート９は斜め方向に各２箇所を突起線５０とその上の境界線６を境にして各２色の四角形模様が得られる。なお、図１０（ｃ）はモールド１の底部に図９（ｃ）や図８（ｃ）と同じ菊花の凹部７にチョコレート色のチョコレートを充填したものである。
【実施例４】
【００３８】
図１１のモールドの凹部は、上述のものとは違う実施例であって、凹部の内側壁に無数の縦縞の凹凸１６を設けたもので、図３乃至図７の順序で２色模様のチョコレート８，９をモールドの凹部の底部にある突起線５０でモールド１内に白色とチョコレート色の模様を仕上げたものである。また、モールド１の底部には菊花の凹凸７を設けることで、モールド１から脱型したチョコレート表面に前記凹凸と逆の凸凹ができるようにした。
【実施例５】
【００３９】
図１２は、図１１のモールドの内側壁の凹凸１６に代わって４葉のクローバ状の凹凸４をモールド１の側壁に設けたものであり、ホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレート９を境界線６でモールド１内に仕上げたものである。モールド１の底部には、出き上がったチョコレートの４つのクローバの境界線６とその下に位置するモールド側底部の突起線５０である。
【実施例６】
【００４０】
図１３は、図１１（ｂ）のモールド１を用いて、ホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレート９をモールド１の上方部を少し空けて同時充填した後、その空けた箇所にさらに別のチョコレート色チョコレート９’をモールド１の上部全面に充填したものである。また、他のモールド底部に設けた突起線５０とその上にあるホワイトチョコレート８とチョコレート色チョコレートとの境界線６があることについては全て上記実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明では、チョコレート、チーズ、ゼリー、水ようかんなど２色以上の流動状食品材料を用い、流動状食品材料をモールドに注入・充填する際に境界線がせめぎ合いにより形成されるがそのせめぎ合いの直前に境界線の真下となる位置のモールド底部に突起線を設けることにより、各色を突起線の箇所はもちろん、その上の境界線をできる限り直線状の色分れ模様ができるようにする。 したがって、流動性材料が水のような粘度の小さいものや、粘度が大きすぎるものでは、せめぎ合いは起こらない。そのために粘度は材質にもよるがチョコレートにおいては５００ｃｐ〜２０，０００ｃｐのものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の装飾食品の製造装置のうちの充填装置としてのノズル取付基板の一部とその下に重ねて設置される２枚のノズル片の分解斜視図である。（ｄ）はノズル片の下部に配したホッパーの斜視図、（ｅ）はホッパーとは僅かな間隔をあけて流動状食品材料が順次間欠的に送られてくるモールドのうちの１つである逆三角錐の凹部を示す斜視図、（ｆ）は（ｅ）の平面図である。（イ）（ロ）の点線はモールド内に押し出された２種の流動性食品材料の各領域を示す境界線であり、実際には存在しない。
【図２】（ａ）は図１により出来たチョコレートの斜視図と（ｂ）その平面図である。
【図３】図１とは異なるモールドの凹部、すなわち四角板形を示す、本発明のモールドの底面に突起線を現わした平面図である。
【図４】図３のものを用いて、充填位置に流動性食品材料を一部注入した状態の説明図である。
【図５】図４のモールドの中央横断面図である。
【図６】図４からさらに流動状食品材料を続けて注入していく状態の説明図である。
【図７】図６からさらに流動状食品材料を充填してモールド内を満した説明図である。
【図８】（ａ）は２色の流動状食品材料を対角線を境界線として上下と左右にそれぞれ充填した状態の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設けて、この部分に前記（ｂ）とは別の色の流動状食品材料を充填した断面図である。
【図９】上記図８とはモールドは同じであるが、流動状食品材料の充填位置を右上中央と左下中央を境界にして２色の複数色模様食品が出来上がったモールドの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｃ）は（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設けてこの模様部分に前記（ｂ）とは別の流動状食品材料を充填した断面図である。
【図１０】上記図８や図９とはモールドは同じであるが、流動状食品材料の充填位置を上方左右と下方左右の中央に流動状食品材料を充填してできた複数色模様食品の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。（ｃ）は（ｂ）の底部に凹部模様を設けて流動状食品材料を充填した断面図である。
【図１１】（ａ）は図８，図９，図１０とモールドの平面を丸形にして凹部側壁に細かい凹凸模様をした平面図である。（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】（ａ）は図８，図９，図１０，図１１とは別のモールドの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１２（ｂ）のモールド底部に凹部模様を設け、これに下部と上部の充填空白部に各別の流動状食品材料を充填した断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ モールド
５ モールドの底面
８ ホワイトチョコレート
９ チョコレート色（褐色）のチョコレート
５０ 突起線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、
前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、
前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成する工程とを含むことを特徴とする複数色模様食品の製造方法。
【請求項２】
前記流動状食品材料が、５００ｃｐ〜２０,０００ｃｐの粘度範囲であることを特徴とする請求項１に記載の複数色模様食品の製造方法。
【請求項３】
充填装置の容器部と連設するノズル部から少なくとも２色の流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する装置において、前記モールド内には、前記少なくとも２色の流動状食品材料を各別に注入する前記ノズル部の落下点から等距離の位置に仕切られたモールドの側壁より背の低い直線状の突起線を設けたことを特徴とする複数色模様食品の製造に用いるモールド。
【請求項４】
前記境界線となる突起線の高さを前記側壁の高さの１／２０〜１／１０としたことを特徴とする請求項３に記載の複数色模様食品の製造に用いるモールド。
【請求項１】
充填装置の容器部と連設するノズル部から複数色流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する方法において、
前記ノズル部の複数のノズル片からモールドに設定した落下点に少なくとも２色の流動状食品材料を色別にしかも同時に注入する工程と、
前記各別に注入した流動状食品材料がそれぞれ水輪状に広がって、前記モールド底部の前記落下点から等距離の位置に設けた前記モールドの側壁より背の低い直線状の突起線の上方で、前記水輪状の広がりによるせめぎ合いによって流動状食品を一体可能に形成する工程とを含むことを特徴とする複数色模様食品の製造方法。
【請求項２】
前記流動状食品材料が、５００ｃｐ〜２０,０００ｃｐの粘度範囲であることを特徴とする請求項１に記載の複数色模様食品の製造方法。
【請求項３】
充填装置の容器部と連設するノズル部から少なくとも２色の流動状食品材料をモールドに注入して複数色模様食品を製造する装置において、前記モールド内には、前記少なくとも２色の流動状食品材料を各別に注入する前記ノズル部の落下点から等距離の位置に仕切られたモールドの側壁より背の低い直線状の突起線を設けたことを特徴とする複数色模様食品の製造に用いるモールド。
【請求項４】
前記境界線となる突起線の高さを前記側壁の高さの１／２０〜１／１０としたことを特徴とする請求項３に記載の複数色模様食品の製造に用いるモールド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２２７１２１（Ｐ２０１０−２２７１２１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７７１７（Ｐ２０１０−１５７７１７）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【分割の表示】特願２００５−３２１７５０（Ｐ２００５−３２１７５０）の分割
【原出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（３９０００８６７１）芥川製菓株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【分割の表示】特願２００５−３２１７５０（Ｐ２００５−３２１７５０）の分割
【原出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（３９０００８６７１）芥川製菓株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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