褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置
【課題】三次元立体網状構造体のマットレス素材の切断面の尖った繊維を滑らかにし、切断部分の繊維同士の再融着を行う。
【解決手段】褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、テーブル１０、外枠２０、曲げ性付与加工装置３０及び切断面平滑加工装置４０を備える。切断面平滑加工装置４０は、左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２の上面に熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０を設置して構成される。熱風噴射装置５０は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に蟹のハサミの様な形状をした二股状ノズル５２を装着し、中綿素材２の上面並びに下面から切断面に向けて熱風を噴射する。切断面押圧装置６０は、鼓状ローラ６１によって構成される。冷却装置７０は、ブロワー７１によって構成される。
【解決手段】褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、テーブル１０、外枠２０、曲げ性付与加工装置３０及び切断面平滑加工装置４０を備える。切断面平滑加工装置４０は、左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２の上面に熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０を設置して構成される。熱風噴射装置５０は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に蟹のハサミの様な形状をした二股状ノズル５２を装着し、中綿素材２の上面並びに下面から切断面に向けて熱風を噴射する。切断面押圧装置６０は、鼓状ローラ６１によって構成される。冷却装置７０は、ブロワー７１によって構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の中綿素材として、例えば、東洋紡績株式会社製の「ブレスエアー（商品名、商標名。以下、同じ。）」が知られている。同社の開設する当該製品を紹介したＷＥＢサイト（http://www.toyobo.co.jp/seihin/breathair/index.htm）によれば、当該商品は、高弾発、清潔、通気性、軽量という特長を有し、用途例として、寝具、医療・介護、その他種々の用途例を有するものとされている。
【０００３】
このため、褥瘡や床ずれを予防・軽減することのできる介護用マットレスとして、東洋紡績株式会社製のブレスエアーをマットレスの中綿素材として用いる提案が特許出願されている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４３９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種の素材は、所定幅・所定厚さの長い板材として製造され、マットレスに適する長さに切断して提供されるため、長さ方向の両端において、繊維がマットレスカバーを突き抜けたり、融着していない繊維片がこぼれたり、使用中の異音の原因となったりするという問題がある。
【０００６】
また、介護用マットレスは、介護用のギャッジベッドにて用いられる際にベッドのリクラインイングの状態に従って、頭部を持ち上げたり、脚部を下り傾斜にしたりすることがある。しかし、上述の様に、この種の製品は高弾発等の性質によってギャッジベッドのリクライニング状態に従って変形し難いという問題がある。特許文献２は、マットレスを三分割することによってこうした問題に対応しているが、マットレスが連続していないことにより、寝心地が悪くなったり、製造工程が多くなったりするという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するに当たり、上記問題を解決することのできる中綿素材の加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置であって、以下の構成を備えていることを特長とする。
（１）前記中綿素材を載置するテーブルを備えていること。
（２）前記テーブル上に載置された中綿素材を、テーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、固定する中綿素材固定装置を備えていること。
（３）前記テーブルの載置面よりも低く、前記テーブル先端縁に沿って設置された左右ガイド装置と、該左右ガイド装置上を左右方向に走行する走行ベースとを備えていること。
（４）前記走行ベースの上面に、走行方向前側から、熱風噴射装置、切断面押圧装置及び冷却装置を設置してあること。
（５）前記熱風噴射装置は、ヒータ付ブロワーの吹き出し口に、前記中綿素材の上方並びに下方から熱風を噴出するために下向開口を有する上側ノズルと上向き開口を有する下側ノズルとを備えた二股状ノズルを装着したものとして構成されていること。
（６）前記切断面押圧装置は、軸部の上下に鍔部を備えた鼓状ローラによって構成されていること。
（７）前記冷却装置は、縦長開口の吹き出し口を有するブロワーによって構成されていること。
【０００９】
本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置によれば、テーブル上に中綿素材を載置し、中綿素材がテーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、中綿素材固定装置で固定する。そして、熱風噴射装置のヒータ付ブロワー及び冷却装置のブロワーを駆動し、中綿素材の溶融・融着が可能な温度の熱風の噴出が可能な状態になったら、走行ベースを走行させる。これにより、テーブルからはみ出して固定された中綿素材の先端部分が熱風で溶融・融着可能な状態になり、そこを鼓状ローラで押圧することで切断面及び切断面付近の繊維を溶融・融着させる。そして、この鼓状ローラが通過した後の部分をブロワーで冷却することにより、溶融・融着した繊維を固化させて安定化させる。これにより、長さ方向の前後の切断部分の繊維の飛び出し等を防止することができる。ここで、熱風は、二股状ノズルによって中綿素材の上方並びに下方から噴出されるので、中綿素材の中心部まで的確に加熱することができ、テーブルからはみ出された部分の繊維・繊維片をローラによる押圧によって互いに融着させる作用が的確に発揮される。
【００１０】
ここで、本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（２ａ）前記中綿素材固定装置は、前記テーブルの側面と平行に、該テーブル面から垂直に立設した側面定規と、前記テーブルの幅方向に渡され、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、下面から複数の突起を突出させた押さえバーとを備えていること。
【００１１】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる適度な押圧力を加えることができる状態に、中綿素材を的確に位置決め固定することができる。
【００１２】
また、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（５ａ）前記二股状ノズルは、前記ヒータ付ブロワーの吹き出し口に外嵌めする円筒部と、該円筒部の先端に固定されたノズル先端部とから構成され、該ノズル先端部の上側ノズルには、その先端下面に熱風噴出口が開口され、下側ノズルには、その先端上面に熱風噴出口が開口されていること。
（５ｂ）前記上側ノズル及び下側ノズルは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜していること。
【００１３】
かかる構成をも備えさせることにより、熱風を切断面に的確に吹き付け、特に切断面の繊維の尖った部分を滑らかにする作用を的確に発揮させることができる。
【００１４】
さらに、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（６ａ）前記上下の鍔部は、上側の鍔部の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面とされ、下側の鍔部の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面とされていること。
【００１５】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる押圧力を、切断面及びその上下の角部に対して的確に加えることができる。
【００１６】
加えて、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（８ａ）前記熱風噴射装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記二股状ノズルのノズル先端部の根元が接触せず、前記上側ノズル及び下側ノズルの各開口の先端が該中綿素材の前端から所定量だけ入り込んだ位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
（８ｂ）前記冷却装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記縦長開口の吹き出し口が接触しない位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
【００１７】
かかる構成をも備えさせることにより、熱風による軟化処理、鼓状ローラによる押圧、さらにはブロワーによる冷却を的確に実施することができる。
【００１８】
また、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（９）前記熱風噴射装置及び冷却装置は、走行方向に対して斜め前方に向かって各ブロワーを傾斜させた取付状態とされていること。
【００１９】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる押圧前の的確な熱風軟化処理、鼓状ローラが通過した後の速やかな冷却固化を的確に実施することができる。
【００２０】
そして、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（１１）前記テーブルを取り囲む様に設置された外枠を備えていること。
（１２）前記外枠の上部に前記テーブルの幅方向に掛け渡す様に固定された梁部材と、該梁部材から昇降可能に吊り下げられ、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、底面に加熱管が取り付けられている押圧部を備えていること。
【００２１】
（１１），（１２）の構成を備えることにより、切断面の平滑化、切断部分内部の再融着だけでなく、中綿素材の長手方向所定位置に幅方向の溝を形成し、ギャッジベッドなどに用いた場合の変形能力を容易に付与することができる。
【００２２】
かかる（１１），（１２）の構成に加えて、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（１３）前記加熱管内を長さ方向に分割して温度管理が可能となる様に、管内に複数のヒータを挿入すると共に、各ヒータ毎に温度調整装置を設置したこと。
【００２３】
（１３）の構成をも備えることにより、幅方向の温度分布を的確に調整することができ、中綿素材の表面に対して所望の深さの溝を容易に形成することができるから、変形能力の付与を設計通りに実現するのに適した装置となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置によれば、連続的な素材として製造される三次元立体網状構造体のマットレス素材を所定長さに切断したときに生じる切断面の尖った繊維を滑らかにし、切断部分の繊維同士の再融着を行う処理を的確に実施することができる。また、追加の構成を採用することで、ギャッジベッド等に用いるのに適した変形能力を付与することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の斜視図である。
【図２】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の主要部を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図３】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の切断面平滑加工装置の構造を示す説明図である。
【図４】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の切断面平滑加工装置の動作を示す説明図である。
【図５】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の固定装置の構造を示す説明図である。
【図６】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の曲げ性付与装置の構造を示す説明図である。
【図７】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の蟹つめ状ノズル及び鼓状ローラの斜視図である。
【図８】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の蟹つめ状ノズル及び鼓状ローラの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２７】
実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置１は、図１に示す様に、マットレス用中綿素材２を載置するテーブル１０と、このテーブル１０を取り囲む様に設置された外枠２０と、外枠２０の上部に備えられた曲げ性付与加工装置３０と、外枠２０の前端側に設けられた切断面平滑加工装置４０とを備えている。
【００２８】
テーブル１０は、図１，図２，図５に示す様に、中綿素材２をテーブル面に押し付けて固定するための中綿素材固定装置１１を備えている。この中綿素材固定装置１１は、テーブル１０の前端から若干入り込んだ位置において、テーブルの左右の幅を越える長さの押さえバー１２と、この押さえバー１２の両端にロッド先端を固定した左右のエアシリンダ１３，１３とから構成されている。押さえバー１２は、Ｃ型鋼を開放部を上向きにセットしたものであり、幅方向に、ほぼ等間隔で４箇所に前後方向に間隔をあけた各２本の突起１４を下面から突出させた状態に形成されている。なお、図２に示す様に、テーブル１０の左側面と平行に、テーブル面から垂直に立設した側面定規１０ａも備えられている。
【００２９】
外枠２０は、図１に示す様に、４本の支柱の上端を長方形枠体で連結した鉄骨構造体として構成されている。曲げ性付与加工装置３０は、図１，図６に示す様に、この長方形枠体の上に幅方向に掛け渡す様に取り付けられた梁部材３１の中央に昇降用の油圧シリンダ３２を設置し、この油圧シリンダ３２のロッド先端に押圧部３３が取り付けられている。押圧部３３は、四隅をガイドロッド３４でガイドされ、垂直方向に昇降可能となっている。また、押圧部３３の下面には、３本の加熱管３５，３５，３５が平行に設置されている。この加熱管３５の内部には、長さ方向に６等分されたヒータがそれぞれ内蔵されていて、各ヒータに対応する温度設定装置３６，３６，…によって各加熱管３５毎に、それぞれの長さ方向の温度分布を調整可能に構成されている。なお、この曲げ性付与加工装置３０の動作は、外枠２０の右後方の支柱の上部に取り付けられたコントロールボックス３７のボタン操作によって制御する様に構成されている。
【００３０】
切断面平滑加工装置４０は、図１，図２，図４に示す様に、テーブル１０の載置面よりも低く、テーブル１０の左右幅よりも長い左右ガイド装置４１と、この左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２と、この走行ベース４２の上面に設置された熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０と、コントロールボックス４３とを備えている。
【００３１】
熱風噴射装置５０は、図２〜図４，図７，図８に示す様に、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に、マットレス用中綿素材２の上方並びに下方から熱風を噴出するために蟹のハサミの様に先端部分が上下に二股に分かれた二股状ノズル５２を装着したものとして構成されている。この二股状ノズル５２は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に外嵌めする円筒部５３と、この円筒部５３の先端にロウ付けによって固定されたノズル部５４とから構成されている。ノズル部５４の上側のノズル先端部５４ａには、その先端下面に熱風噴出口５５ａが開口されている。同じく、ノズル部５４の下側のノズル先端部５４ｂには、その先端上面に熱風噴出口５５ｂが開口されている。また、各ノズル先端部５４ａ，５４ｂは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜している。また、この二股状ノズル５２は、加工されるマットレス用中綿素材２の厚さに応じて取り換えられる。そのサイズは、上下のノズル先端部５４ａ，５４ｂの先端同士の間隔が、中綿素材２に対して上下に所定距離（実施例では、約１０〜２０ｍｍ）離れた位置となる様に設計されていて、マットレス用中綿素材２の切断面をノズル先端部５４ａ，５４ｂの間に設置し、熱風がマットレス用中綿素材２の切断面のやや後方から切断面に向かって噴出する状態となる様に設計されている。
【００３２】
切断面押圧装置６０は、図７，図８に示す様に、フッ素樹脂製の鼓状ローラ６１によって構成されている。鼓状ローラ６１は、軸部６２の上下に鍔部６３，６４を備えている。上側鍔部６３の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面６３ａとされ、下側鍔部６４の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面６４ａとされている。この鼓状ローラ６１も、加工されるマットレス用中綿素材２の厚さに応じて取り換えられる。その設計条件は、対象マットレスの厚さに対して軸部６２の長さが若干短くなっており、マットレス前端に対して、軸部６２及び上下鍔部６３，６４が同時に当接する寸法となる様に設計されている。
【００３３】
冷却装置７０は、図２〜図４に示す様に、ブロワー７１によって構成されている。このブロワー７１は、吹き出し口７２でマットレス用中綿素材２の厚さ方向全体をカバーできる様に、加工対象素材の最大厚さよりも大きな上下方向に長い縦長開口を有する。なお、このブロワー７１には、ヒータやクーラは付属しておらず、室温の空気を吹き出すだけの構造となっている。
【００３４】
これら熱風噴射装置５０、図２〜図４に示す様に、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０は、走行ベース４２に対して、その走行方向（コントロールボックス４３から反対側へ向かう方向）に沿って、熱風装置５０が一番前、次に、切断面押圧装置６０、一番後に冷却装置７０が位置する様に設置されている。
【００３５】
また、熱風噴射装置５０は、切断面押圧装置６０に設置される鼓状ローラ６１の軸部６２がマットレス用中綿素材２の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、図８に示す様に、中綿素材２の前端にノズル部５４の根元が接触せず（約５〜１０ｍｍ程度離れる）、上下のノズル先端部５４ａ，５４ｂが中綿素材２の前端から約５〜３０ｍｍ程度入り込んだ位置となる様に走行ベース４２上に設置されている。また、冷却装置７０は、図３に示す様に、切断面押圧装置６０に設置される鼓状ローラ６１の軸部６２がマットレス用中綿素材２の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、ブロワー７１の吹き出し口７２が、中綿素材２の前端に接触しない様に走行ベース４２に対して設置されている。
【００３６】
なお、本実施例では、図２〜図４に示す様に、熱風噴射装置５０及び冷却装置７０は、走行方向に対して斜め前方に向かってブロワーを傾斜させた取付状態としている。
【００３７】
本実施例の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置１においては、図２に示す様に、マットレス用中綿素材２を、側面定規１０ａに押し当てた状態で、切断面である前端をテーブル１０から所定距離はみ出す様にセットし、コントロールパネル４３の押さえ下降ボタンを押して、エアシリンダ１３，１３を駆動させる。これにより、固定装置１１の押さえバー１２が下降し、その突起１４を中綿素材２に突き刺さらせて中綿素材２を上下方向に押圧固定した状態となる。なお、本実施例では、中綿素材として、東洋紡績株式会社製の「ブレスエアー」の厚さ８０ｍｍ、６０ｍｍ、４０ｍｍ及び２０ｍｍのものを加工することを想定しており、図７，図８に示したもの以外に、交換用ノズル及び交換用ローラとして、６０ｍｍ用、８０ｍｍ用のノズル及びローラも備えることとしている。押さえバー１２が中綿素材２の上面に当接して押圧した状態において、突起１４は、中綿素材を構成する三次元立体構造の網状体の網目に刺し通される様な状態で中綿素材２を構成する繊維に引っ掛かる。この突起１４の引っ掛かりと、押さえバー１２の上下方向の押圧力とにより、中綿素材２は前後方向に移動しない状態となる。
【００３８】
こうして中綿素材２のセットが完了したら、コントロールパネル４３のスタートボタンを押す。すると、ヒータ付ブロワ５１及びブロワー７１が駆動される。このとき、走行ベース４２はまだ走行動作を開始しない。ヒータ付ブロワ５１が駆動されてヒータが十分に発熱したら、走行ベース４２の走行を開始する。これにより、走行ベース４２が左右ガイド装置４１に沿って走行し、中綿素材２の切断面に対して、まず、熱風噴射装置５０による熱風噴射が実行され、この熱風によって融着可能な状態となった繊維が、鼓状ローラ６１によって前面及び上下角部を押圧されることで、素材内部において繊維同士の接触部分が融着されると共に、ローラ６１に接触している部分が熱溶融されて切断によって鋭く尖った状態となっていた繊維の端が滑らかな状態となる。そして、ローラ６１が通過した部分にはブロワー７１により冷却風が送風され、速やかに固化が行われる。
【００３９】
これにより、中綿素材２の前端の切断面が滑らかに加工されると共に、切断面近くの内部に存在していた繊維片が接触している繊維と融着して固定される。
【００４０】
前端についてこの処理を実行したら、固定装置１１を上昇させて中綿素材２を移動可能にし、前後反転して同様にセット・固定して平滑加工を実行する。
【００４１】
また、本実施例の加工装置１は、曲げ性付与加工装置３０を備えているので、次の様な加工も実行することができる。テーブル１０の上に、側面を定規１０ａに当接させる様にして中綿素材２をセットし、コントロールボックス３７を操作して、油圧シリンダ３２を駆動し、押圧部３３の加熱管３５，３５，３５を、中綿素材２に対して押し付ける。加熱管３５，３５，３５は、各６個の温度設定装置３６によって温度調整されている。この過熱管３５，３５，３５の当接・押圧により、中綿素材２の上面所望の位置を溶融させ、幅方向に渡る３本の溝部を形成することができる。この溝部の形成により、ギャッジベッドにおいて頭部を持ち上げたり、脚部を下げたりする動作をした際に、マットレスがこの動きにスムーズに対応して変形することができる様になる。
【００４２】
本実施例の加工装置１によれば、ブレスエアーの様な褥瘡防止等に効果の高い素材を中綿とする介護用マットレスを製造する場合に、中綿の切断面から繊維が飛び出してカバーを突き抜けたり、切断面近くで繊維片同士がガサガサと音を立てるといったことがなく、また、ギャッジベッドに用いた場合の変形能力が高く、しかも分割タイプとしないマットレスを提供することができる。
【００４３】
なお、スタート後の走行ベース４２の待機時間は、タイマーによって設定する様にしてもよいし、ヒータ付ブロワーに温度センサを設けておいて熱風の温度が所定温度以上になったら走行開始する様にしてもよい。
【００４４】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に実施することができる。
【００４５】
例えば、曲げ性付与加工装置３０を備えないものとすることもできる。また、実施例の加工装置１で、分割型マットレス用の中綿素材の加工を行うこともできる。即ち、長さ方向に３分割したマットレスでは、切断面が６箇所となるが、これら６箇所の切断面に対して切断面平滑加工装置４０による加工を施すことにより、端部の繊維同士を融着させ、端面を平滑化することにより、使用中のガサガサという音の発生を抑制し、カバー材から繊維の先端が飛び出すのを防止することができるという第１に解決すべき課題を解決することができるからである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は褥瘡防止マットレスの製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置
２・・・マットレス用中綿素材
１０・・・テーブル
１０ａ・・・側面定規
１１・・・中綿素材固定装置
１２・・・押さえバー
１３・・・エアシリンダ
１４・・・突起
２０・・・外枠
３０・・・曲げ性付与加工装置
３１・・・梁部材
３２・・・油圧シリンダ
３３・・・押圧部
３４・・・ガイドロッド
３５・・・加熱管
３６・・・温度設定装置
３７・・・コントロールボックス
４０・・・切断面平滑加工装置
４１・・・左右ガイド装置
４２・・・走行ベース
４３・・・コントロールボックス
５０・・・熱風噴射装置
５１・・・ヒータ付ブロワー
５２・・・二股状ノズル５２
５３・・・円筒部
５４・・・ノズル部
５４ａ・・・上側ノズル先端部
５４ｂ・・・下側ノズル先端部
５５ａ，５５ｂ・・・熱風噴出口
６０・・・切断面押圧装置
６１・・・鼓状ローラ
６２・・・軸部
６３，６４・・・鍔部
６３ａ・・・上り傾斜のテーパ面
６４ａ・・・下り傾斜のテーパ面
７０・・・冷却装置
７１・・・ブロワー
７２・・・吹き出し口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の中綿素材として、例えば、東洋紡績株式会社製の「ブレスエアー（商品名、商標名。以下、同じ。）」が知られている。同社の開設する当該製品を紹介したＷＥＢサイト（http://www.toyobo.co.jp/seihin/breathair/index.htm）によれば、当該商品は、高弾発、清潔、通気性、軽量という特長を有し、用途例として、寝具、医療・介護、その他種々の用途例を有するものとされている。
【０００３】
このため、褥瘡や床ずれを予防・軽減することのできる介護用マットレスとして、東洋紡績株式会社製のブレスエアーをマットレスの中綿素材として用いる提案が特許出願されている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４３９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種の素材は、所定幅・所定厚さの長い板材として製造され、マットレスに適する長さに切断して提供されるため、長さ方向の両端において、繊維がマットレスカバーを突き抜けたり、融着していない繊維片がこぼれたり、使用中の異音の原因となったりするという問題がある。
【０００６】
また、介護用マットレスは、介護用のギャッジベッドにて用いられる際にベッドのリクラインイングの状態に従って、頭部を持ち上げたり、脚部を下り傾斜にしたりすることがある。しかし、上述の様に、この種の製品は高弾発等の性質によってギャッジベッドのリクライニング状態に従って変形し難いという問題がある。特許文献２は、マットレスを三分割することによってこうした問題に対応しているが、マットレスが連続していないことにより、寝心地が悪くなったり、製造工程が多くなったりするという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するに当たり、上記問題を解決することのできる中綿素材の加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置であって、以下の構成を備えていることを特長とする。
（１）前記中綿素材を載置するテーブルを備えていること。
（２）前記テーブル上に載置された中綿素材を、テーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、固定する中綿素材固定装置を備えていること。
（３）前記テーブルの載置面よりも低く、前記テーブル先端縁に沿って設置された左右ガイド装置と、該左右ガイド装置上を左右方向に走行する走行ベースとを備えていること。
（４）前記走行ベースの上面に、走行方向前側から、熱風噴射装置、切断面押圧装置及び冷却装置を設置してあること。
（５）前記熱風噴射装置は、ヒータ付ブロワーの吹き出し口に、前記中綿素材の上方並びに下方から熱風を噴出するために下向開口を有する上側ノズルと上向き開口を有する下側ノズルとを備えた二股状ノズルを装着したものとして構成されていること。
（６）前記切断面押圧装置は、軸部の上下に鍔部を備えた鼓状ローラによって構成されていること。
（７）前記冷却装置は、縦長開口の吹き出し口を有するブロワーによって構成されていること。
【０００９】
本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置によれば、テーブル上に中綿素材を載置し、中綿素材がテーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、中綿素材固定装置で固定する。そして、熱風噴射装置のヒータ付ブロワー及び冷却装置のブロワーを駆動し、中綿素材の溶融・融着が可能な温度の熱風の噴出が可能な状態になったら、走行ベースを走行させる。これにより、テーブルからはみ出して固定された中綿素材の先端部分が熱風で溶融・融着可能な状態になり、そこを鼓状ローラで押圧することで切断面及び切断面付近の繊維を溶融・融着させる。そして、この鼓状ローラが通過した後の部分をブロワーで冷却することにより、溶融・融着した繊維を固化させて安定化させる。これにより、長さ方向の前後の切断部分の繊維の飛び出し等を防止することができる。ここで、熱風は、二股状ノズルによって中綿素材の上方並びに下方から噴出されるので、中綿素材の中心部まで的確に加熱することができ、テーブルからはみ出された部分の繊維・繊維片をローラによる押圧によって互いに融着させる作用が的確に発揮される。
【００１０】
ここで、本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（２ａ）前記中綿素材固定装置は、前記テーブルの側面と平行に、該テーブル面から垂直に立設した側面定規と、前記テーブルの幅方向に渡され、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、下面から複数の突起を突出させた押さえバーとを備えていること。
【００１１】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる適度な押圧力を加えることができる状態に、中綿素材を的確に位置決め固定することができる。
【００１２】
また、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（５ａ）前記二股状ノズルは、前記ヒータ付ブロワーの吹き出し口に外嵌めする円筒部と、該円筒部の先端に固定されたノズル先端部とから構成され、該ノズル先端部の上側ノズルには、その先端下面に熱風噴出口が開口され、下側ノズルには、その先端上面に熱風噴出口が開口されていること。
（５ｂ）前記上側ノズル及び下側ノズルは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜していること。
【００１３】
かかる構成をも備えさせることにより、熱風を切断面に的確に吹き付け、特に切断面の繊維の尖った部分を滑らかにする作用を的確に発揮させることができる。
【００１４】
さらに、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（６ａ）前記上下の鍔部は、上側の鍔部の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面とされ、下側の鍔部の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面とされていること。
【００１５】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる押圧力を、切断面及びその上下の角部に対して的確に加えることができる。
【００１６】
加えて、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（８ａ）前記熱風噴射装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記二股状ノズルのノズル先端部の根元が接触せず、前記上側ノズル及び下側ノズルの各開口の先端が該中綿素材の前端から所定量だけ入り込んだ位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
（８ｂ）前記冷却装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記縦長開口の吹き出し口が接触しない位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
【００１７】
かかる構成をも備えさせることにより、熱風による軟化処理、鼓状ローラによる押圧、さらにはブロワーによる冷却を的確に実施することができる。
【００１８】
また、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（９）前記熱風噴射装置及び冷却装置は、走行方向に対して斜め前方に向かって各ブロワーを傾斜させた取付状態とされていること。
【００１９】
かかる構成をも備えさせることにより、鼓状ローラによる押圧前の的確な熱風軟化処理、鼓状ローラが通過した後の速やかな冷却固化を的確に実施することができる。
【００２０】
そして、これらの構成を備えた本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（１１）前記テーブルを取り囲む様に設置された外枠を備えていること。
（１２）前記外枠の上部に前記テーブルの幅方向に掛け渡す様に固定された梁部材と、該梁部材から昇降可能に吊り下げられ、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、底面に加熱管が取り付けられている押圧部を備えていること。
【００２１】
（１１），（１２）の構成を備えることにより、切断面の平滑化、切断部分内部の再融着だけでなく、中綿素材の長手方向所定位置に幅方向の溝を形成し、ギャッジベッドなどに用いた場合の変形能力を容易に付与することができる。
【００２２】
かかる（１１），（１２）の構成に加えて、さらに、以下の構成をも備えたものとして構成することができる。
（１３）前記加熱管内を長さ方向に分割して温度管理が可能となる様に、管内に複数のヒータを挿入すると共に、各ヒータ毎に温度調整装置を設置したこと。
【００２３】
（１３）の構成をも備えることにより、幅方向の温度分布を的確に調整することができ、中綿素材の表面に対して所望の深さの溝を容易に形成することができるから、変形能力の付与を設計通りに実現するのに適した装置となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置によれば、連続的な素材として製造される三次元立体網状構造体のマットレス素材を所定長さに切断したときに生じる切断面の尖った繊維を滑らかにし、切断部分の繊維同士の再融着を行う処理を的確に実施することができる。また、追加の構成を採用することで、ギャッジベッド等に用いるのに適した変形能力を付与することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の斜視図である。
【図２】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の主要部を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図３】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の切断面平滑加工装置の構造を示す説明図である。
【図４】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の切断面平滑加工装置の動作を示す説明図である。
【図５】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の固定装置の構造を示す説明図である。
【図６】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の曲げ性付与装置の構造を示す説明図である。
【図７】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の蟹つめ状ノズル及び鼓状ローラの斜視図である。
【図８】実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材加工装置の蟹つめ状ノズル及び鼓状ローラの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２７】
実施例１の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置１は、図１に示す様に、マットレス用中綿素材２を載置するテーブル１０と、このテーブル１０を取り囲む様に設置された外枠２０と、外枠２０の上部に備えられた曲げ性付与加工装置３０と、外枠２０の前端側に設けられた切断面平滑加工装置４０とを備えている。
【００２８】
テーブル１０は、図１，図２，図５に示す様に、中綿素材２をテーブル面に押し付けて固定するための中綿素材固定装置１１を備えている。この中綿素材固定装置１１は、テーブル１０の前端から若干入り込んだ位置において、テーブルの左右の幅を越える長さの押さえバー１２と、この押さえバー１２の両端にロッド先端を固定した左右のエアシリンダ１３，１３とから構成されている。押さえバー１２は、Ｃ型鋼を開放部を上向きにセットしたものであり、幅方向に、ほぼ等間隔で４箇所に前後方向に間隔をあけた各２本の突起１４を下面から突出させた状態に形成されている。なお、図２に示す様に、テーブル１０の左側面と平行に、テーブル面から垂直に立設した側面定規１０ａも備えられている。
【００２９】
外枠２０は、図１に示す様に、４本の支柱の上端を長方形枠体で連結した鉄骨構造体として構成されている。曲げ性付与加工装置３０は、図１，図６に示す様に、この長方形枠体の上に幅方向に掛け渡す様に取り付けられた梁部材３１の中央に昇降用の油圧シリンダ３２を設置し、この油圧シリンダ３２のロッド先端に押圧部３３が取り付けられている。押圧部３３は、四隅をガイドロッド３４でガイドされ、垂直方向に昇降可能となっている。また、押圧部３３の下面には、３本の加熱管３５，３５，３５が平行に設置されている。この加熱管３５の内部には、長さ方向に６等分されたヒータがそれぞれ内蔵されていて、各ヒータに対応する温度設定装置３６，３６，…によって各加熱管３５毎に、それぞれの長さ方向の温度分布を調整可能に構成されている。なお、この曲げ性付与加工装置３０の動作は、外枠２０の右後方の支柱の上部に取り付けられたコントロールボックス３７のボタン操作によって制御する様に構成されている。
【００３０】
切断面平滑加工装置４０は、図１，図２，図４に示す様に、テーブル１０の載置面よりも低く、テーブル１０の左右幅よりも長い左右ガイド装置４１と、この左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２と、この走行ベース４２の上面に設置された熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０と、コントロールボックス４３とを備えている。
【００３１】
熱風噴射装置５０は、図２〜図４，図７，図８に示す様に、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に、マットレス用中綿素材２の上方並びに下方から熱風を噴出するために蟹のハサミの様に先端部分が上下に二股に分かれた二股状ノズル５２を装着したものとして構成されている。この二股状ノズル５２は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に外嵌めする円筒部５３と、この円筒部５３の先端にロウ付けによって固定されたノズル部５４とから構成されている。ノズル部５４の上側のノズル先端部５４ａには、その先端下面に熱風噴出口５５ａが開口されている。同じく、ノズル部５４の下側のノズル先端部５４ｂには、その先端上面に熱風噴出口５５ｂが開口されている。また、各ノズル先端部５４ａ，５４ｂは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜している。また、この二股状ノズル５２は、加工されるマットレス用中綿素材２の厚さに応じて取り換えられる。そのサイズは、上下のノズル先端部５４ａ，５４ｂの先端同士の間隔が、中綿素材２に対して上下に所定距離（実施例では、約１０〜２０ｍｍ）離れた位置となる様に設計されていて、マットレス用中綿素材２の切断面をノズル先端部５４ａ，５４ｂの間に設置し、熱風がマットレス用中綿素材２の切断面のやや後方から切断面に向かって噴出する状態となる様に設計されている。
【００３２】
切断面押圧装置６０は、図７，図８に示す様に、フッ素樹脂製の鼓状ローラ６１によって構成されている。鼓状ローラ６１は、軸部６２の上下に鍔部６３，６４を備えている。上側鍔部６３の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面６３ａとされ、下側鍔部６４の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面６４ａとされている。この鼓状ローラ６１も、加工されるマットレス用中綿素材２の厚さに応じて取り換えられる。その設計条件は、対象マットレスの厚さに対して軸部６２の長さが若干短くなっており、マットレス前端に対して、軸部６２及び上下鍔部６３，６４が同時に当接する寸法となる様に設計されている。
【００３３】
冷却装置７０は、図２〜図４に示す様に、ブロワー７１によって構成されている。このブロワー７１は、吹き出し口７２でマットレス用中綿素材２の厚さ方向全体をカバーできる様に、加工対象素材の最大厚さよりも大きな上下方向に長い縦長開口を有する。なお、このブロワー７１には、ヒータやクーラは付属しておらず、室温の空気を吹き出すだけの構造となっている。
【００３４】
これら熱風噴射装置５０、図２〜図４に示す様に、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０は、走行ベース４２に対して、その走行方向（コントロールボックス４３から反対側へ向かう方向）に沿って、熱風装置５０が一番前、次に、切断面押圧装置６０、一番後に冷却装置７０が位置する様に設置されている。
【００３５】
また、熱風噴射装置５０は、切断面押圧装置６０に設置される鼓状ローラ６１の軸部６２がマットレス用中綿素材２の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、図８に示す様に、中綿素材２の前端にノズル部５４の根元が接触せず（約５〜１０ｍｍ程度離れる）、上下のノズル先端部５４ａ，５４ｂが中綿素材２の前端から約５〜３０ｍｍ程度入り込んだ位置となる様に走行ベース４２上に設置されている。また、冷却装置７０は、図３に示す様に、切断面押圧装置６０に設置される鼓状ローラ６１の軸部６２がマットレス用中綿素材２の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、ブロワー７１の吹き出し口７２が、中綿素材２の前端に接触しない様に走行ベース４２に対して設置されている。
【００３６】
なお、本実施例では、図２〜図４に示す様に、熱風噴射装置５０及び冷却装置７０は、走行方向に対して斜め前方に向かってブロワーを傾斜させた取付状態としている。
【００３７】
本実施例の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置１においては、図２に示す様に、マットレス用中綿素材２を、側面定規１０ａに押し当てた状態で、切断面である前端をテーブル１０から所定距離はみ出す様にセットし、コントロールパネル４３の押さえ下降ボタンを押して、エアシリンダ１３，１３を駆動させる。これにより、固定装置１１の押さえバー１２が下降し、その突起１４を中綿素材２に突き刺さらせて中綿素材２を上下方向に押圧固定した状態となる。なお、本実施例では、中綿素材として、東洋紡績株式会社製の「ブレスエアー」の厚さ８０ｍｍ、６０ｍｍ、４０ｍｍ及び２０ｍｍのものを加工することを想定しており、図７，図８に示したもの以外に、交換用ノズル及び交換用ローラとして、６０ｍｍ用、８０ｍｍ用のノズル及びローラも備えることとしている。押さえバー１２が中綿素材２の上面に当接して押圧した状態において、突起１４は、中綿素材を構成する三次元立体構造の網状体の網目に刺し通される様な状態で中綿素材２を構成する繊維に引っ掛かる。この突起１４の引っ掛かりと、押さえバー１２の上下方向の押圧力とにより、中綿素材２は前後方向に移動しない状態となる。
【００３８】
こうして中綿素材２のセットが完了したら、コントロールパネル４３のスタートボタンを押す。すると、ヒータ付ブロワ５１及びブロワー７１が駆動される。このとき、走行ベース４２はまだ走行動作を開始しない。ヒータ付ブロワ５１が駆動されてヒータが十分に発熱したら、走行ベース４２の走行を開始する。これにより、走行ベース４２が左右ガイド装置４１に沿って走行し、中綿素材２の切断面に対して、まず、熱風噴射装置５０による熱風噴射が実行され、この熱風によって融着可能な状態となった繊維が、鼓状ローラ６１によって前面及び上下角部を押圧されることで、素材内部において繊維同士の接触部分が融着されると共に、ローラ６１に接触している部分が熱溶融されて切断によって鋭く尖った状態となっていた繊維の端が滑らかな状態となる。そして、ローラ６１が通過した部分にはブロワー７１により冷却風が送風され、速やかに固化が行われる。
【００３９】
これにより、中綿素材２の前端の切断面が滑らかに加工されると共に、切断面近くの内部に存在していた繊維片が接触している繊維と融着して固定される。
【００４０】
前端についてこの処理を実行したら、固定装置１１を上昇させて中綿素材２を移動可能にし、前後反転して同様にセット・固定して平滑加工を実行する。
【００４１】
また、本実施例の加工装置１は、曲げ性付与加工装置３０を備えているので、次の様な加工も実行することができる。テーブル１０の上に、側面を定規１０ａに当接させる様にして中綿素材２をセットし、コントロールボックス３７を操作して、油圧シリンダ３２を駆動し、押圧部３３の加熱管３５，３５，３５を、中綿素材２に対して押し付ける。加熱管３５，３５，３５は、各６個の温度設定装置３６によって温度調整されている。この過熱管３５，３５，３５の当接・押圧により、中綿素材２の上面所望の位置を溶融させ、幅方向に渡る３本の溝部を形成することができる。この溝部の形成により、ギャッジベッドにおいて頭部を持ち上げたり、脚部を下げたりする動作をした際に、マットレスがこの動きにスムーズに対応して変形することができる様になる。
【００４２】
本実施例の加工装置１によれば、ブレスエアーの様な褥瘡防止等に効果の高い素材を中綿とする介護用マットレスを製造する場合に、中綿の切断面から繊維が飛び出してカバーを突き抜けたり、切断面近くで繊維片同士がガサガサと音を立てるといったことがなく、また、ギャッジベッドに用いた場合の変形能力が高く、しかも分割タイプとしないマットレスを提供することができる。
【００４３】
なお、スタート後の走行ベース４２の待機時間は、タイマーによって設定する様にしてもよいし、ヒータ付ブロワーに温度センサを設けておいて熱風の温度が所定温度以上になったら走行開始する様にしてもよい。
【００４４】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に実施することができる。
【００４５】
例えば、曲げ性付与加工装置３０を備えないものとすることもできる。また、実施例の加工装置１で、分割型マットレス用の中綿素材の加工を行うこともできる。即ち、長さ方向に３分割したマットレスでは、切断面が６箇所となるが、これら６箇所の切断面に対して切断面平滑加工装置４０による加工を施すことにより、端部の繊維同士を融着させ、端面を平滑化することにより、使用中のガサガサという音の発生を抑制し、カバー材から繊維の先端が飛び出すのを防止することができるという第１に解決すべき課題を解決することができるからである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は褥瘡防止マットレスの製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置
２・・・マットレス用中綿素材
１０・・・テーブル
１０ａ・・・側面定規
１１・・・中綿素材固定装置
１２・・・押さえバー
１３・・・エアシリンダ
１４・・・突起
２０・・・外枠
３０・・・曲げ性付与加工装置
３１・・・梁部材
３２・・・油圧シリンダ
３３・・・押圧部
３４・・・ガイドロッド
３５・・・加熱管
３６・・・温度設定装置
３７・・・コントロールボックス
４０・・・切断面平滑加工装置
４１・・・左右ガイド装置
４２・・・走行ベース
４３・・・コントロールボックス
５０・・・熱風噴射装置
５１・・・ヒータ付ブロワー
５２・・・二股状ノズル５２
５３・・・円筒部
５４・・・ノズル部
５４ａ・・・上側ノズル先端部
５４ｂ・・・下側ノズル先端部
５５ａ，５５ｂ・・・熱風噴出口
６０・・・切断面押圧装置
６１・・・鼓状ローラ
６２・・・軸部
６３，６４・・・鍔部
６３ａ・・・上り傾斜のテーパ面
６４ａ・・・下り傾斜のテーパ面
７０・・・冷却装置
７１・・・ブロワー
７２・・・吹き出し口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置であって、以下の構成を備えていることを特長とする褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１）前記中綿素材を載置するテーブルを備えていること。
（２）前記テーブル上に載置された中綿素材を、テーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、固定する中綿素材固定装置を備えていること。
（３）前記テーブルの載置面よりも低く、前記テーブル先端縁に沿って設置された左右ガイド装置と、該左右ガイド装置上を左右方向に走行する走行ベースとを備えていること。
（４）前記走行ベースの上面に、走行方向前側から、熱風噴射装置、切断面押圧装置及び冷却装置を設置してあること。
（５）前記熱風噴射装置は、ヒータ付ブロワーの吹き出し口に、前記中綿素材の上方並びに下方から熱風を噴出するために下向開口を有する上側ノズルと上向き開口を有する下側ノズルとを備えた二股状ノズルを装着したものとして構成されていること。
（６）前記切断面押圧装置は、軸部の上下に鍔部を備えた鼓状ローラによって構成されていること。
（７）前記冷却装置は、縦長開口の吹き出し口を有するブロワーによって構成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（２ａ）前記中綿素材固定装置は、前記テーブルの側面と平行に、該テーブル面から垂直に立設した側面定規と、前記テーブルの幅方向に渡され、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、下面から複数の突起を突出させた押さえバーとを備えていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（５ａ）前記二股状ノズルは、前記ヒータ付ブロワーの吹き出し口に外嵌めする円筒部と、該円筒部の先端に固定されたノズル先端部とから構成され、該ノズル先端部の上側ノズルには、その先端下面に熱風噴出口が開口され、下側ノズルには、その先端上面に熱風噴出口が開口されていること。
（５ｂ）前記上側ノズル及び下側ノズルは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜していること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（６ａ）前記上下の鍔部は、上側の鍔部の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面とされ、下側の鍔部の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面とされていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（８ａ）前記熱風噴射装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記二股状ノズルのノズル先端部の根元が接触せず、前記上側ノズル及び下側ノズルの各開口の先端が該中綿素材の前端から所定量だけ入り込んだ位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
（８ｂ）前記冷却装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記縦長開口の吹き出し口が接触しない位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
【請求項６】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（９）前記熱風噴射装置及び冷却装置は、走行方向に対して斜め前方に向かって各ブロワーを傾斜させた取付状態とされていること。
【請求項７】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１１）前記テーブルを取り囲む様に設置された外枠を備えていること。
（１２）前記外枠の上部に前記テーブルの幅方向に掛け渡す様に固定された梁部材と、該梁部材から昇降可能に吊り下げられ、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、底面に加熱管が取り付けられている押圧部を備えていること。
【請求項８】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項７記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１３）前記加熱管内を長さ方向に分割して温度管理が可能となる様に、管内に複数のヒータを挿入すると共に、各ヒータ毎に温度調整装置を設置したこと。
【請求項１】
熱可塑性弾性樹脂の連続複合線状体を曲がりくねらせ互いに接触させて接触部の大部分を融着せしめた三次元立体網状構造体のマットレス素材を中綿とする褥瘡防止マットレスを製造するための中綿素材の加工装置であって、以下の構成を備えていることを特長とする褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１）前記中綿素材を載置するテーブルを備えていること。
（２）前記テーブル上に載置された中綿素材を、テーブル先端縁からはみ出した状態に位置決めし、固定する中綿素材固定装置を備えていること。
（３）前記テーブルの載置面よりも低く、前記テーブル先端縁に沿って設置された左右ガイド装置と、該左右ガイド装置上を左右方向に走行する走行ベースとを備えていること。
（４）前記走行ベースの上面に、走行方向前側から、熱風噴射装置、切断面押圧装置及び冷却装置を設置してあること。
（５）前記熱風噴射装置は、ヒータ付ブロワーの吹き出し口に、前記中綿素材の上方並びに下方から熱風を噴出するために下向開口を有する上側ノズルと上向き開口を有する下側ノズルとを備えた二股状ノズルを装着したものとして構成されていること。
（６）前記切断面押圧装置は、軸部の上下に鍔部を備えた鼓状ローラによって構成されていること。
（７）前記冷却装置は、縦長開口の吹き出し口を有するブロワーによって構成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（２ａ）前記中綿素材固定装置は、前記テーブルの側面と平行に、該テーブル面から垂直に立設した側面定規と、前記テーブルの幅方向に渡され、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、下面から複数の突起を突出させた押さえバーとを備えていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（５ａ）前記二股状ノズルは、前記ヒータ付ブロワーの吹き出し口に外嵌めする円筒部と、該円筒部の先端に固定されたノズル先端部とから構成され、該ノズル先端部の上側ノズルには、その先端下面に熱風噴出口が開口され、下側ノズルには、その先端上面に熱風噴出口が開口されていること。
（５ｂ）前記上側ノズル及び下側ノズルは、先端側にいくほど互いに近づく方向に傾斜していること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（６ａ）前記上下の鍔部は、上側の鍔部の下面は外へ向かって上り傾斜のテーパ面とされ、下側の鍔部の上面は外へ向かって下り傾斜のテーパ面とされていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（８ａ）前記熱風噴射装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記二股状ノズルのノズル先端部の根元が接触せず、前記上側ノズル及び下側ノズルの各開口の先端が該中綿素材の前端から所定量だけ入り込んだ位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
（８ｂ）前記冷却装置は、前記切断面押圧装置の鼓状ローラの軸部を前記テーブル上にはみ出す様に固定された中綿素材の前端を若干押圧する様に当接させた状態において、当該中綿素材の前端に前記縦長開口の吹き出し口が接触しない位置となる様に、前記走行ベース上に設置されていること。
【請求項６】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（９）前記熱風噴射装置及び冷却装置は、走行方向に対して斜め前方に向かって各ブロワーを傾斜させた取付状態とされていること。
【請求項７】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１１）前記テーブルを取り囲む様に設置された外枠を備えていること。
（１２）前記外枠の上部に前記テーブルの幅方向に掛け渡す様に固定された梁部材と、該梁部材から昇降可能に吊り下げられ、昇降装置によって前記テーブル面上に載置された中綿素材の上面に接する高さまで下降可能に構成され、底面に加熱管が取り付けられている押圧部を備えていること。
【請求項８】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項７記載の褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置。
（１３）前記加熱管内を長さ方向に分割して温度管理が可能となる様に、管内に複数のヒータを挿入すると共に、各ヒータ毎に温度調整装置を設置したこと。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２５２２４１（Ｐ２０１１−２５２２４１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５４１１（Ｐ２０１０−１２５４１１）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（５９４０７５３１８）大木産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（５９４０７５３１８）大木産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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