【課題】繊維ウエブに凹凸を賦形する処理において、繊維ウエブの繊維を乱すことなく、かつ支持体に配した孔を通しての繊維同士の融着や交絡を防ぎつつ賦形する不織布の製造に用いる不織布製造用支持体を提供する。
【解決手段】並列に配置された複数の棒状体１１と、棒状体１１間に配された複数の突起１２と、隣接する棒状体１１間でかつ棒状体１１の長手方向で隣接する突起１２とで囲まれた領域に存する孔１３を有し、突起１２と孔１３は、第１の方向（ＭＤ方向）とそれに直交する第２の方向（ＣＤ方向）とに交互にかつ突起１２同士が所定間隔を置いて配置され、突起１２は対向する第１面１２ＳＡと第２面１２ＳＢとを有する不織布製造用支持体を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、不織布の製造時に発生する毛羽立ちの問題を解決して不織布表面に外力が加わっても毛羽立ち難く、肌触り感が良い不織布を提供する。
【解決手段】凹凸形状を有する通気性の支持体１０上に熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブ５０を搬送して、熱風を吹き付け該凹凸形状に賦形する賦形不織布の製造方法であって、繊維ウエブ５０に熱風を吹き付けて繊維ウエブ５０を前記凹凸形状に追随させて賦形し、融着させる前段のエアスルー工程と、前記支持体１０に追随した前記繊維ウエブ５０を前記熱可塑性繊維の融点より低い温度に冷却する工程と、前記冷却した立体形状に賦形した繊維ウエブ５０に別の熱風を吹き付け、繊維ウエブ５０の毛羽立ち繊維と別の繊維同士を融着し、繊維ウエブ５０の毛羽立ちを減少する後段のエアスルー工程とを備える賦形不織布の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】乾燥した高圧蒸気を均一に噴出させることにより、繊維シート物表面に打撃痕や開口痕を残さずに繊維交絡が付与できる方法を提供する。繊維シートに強度や形態安定性だけでなく柔軟性も付与でき、同時に内部付着物の除去機能もあるため、洗浄や乾燥工程の効率化が可能となる。
【解決手段】高圧蒸気噴出ノズルは、蒸気導入口と排出口を有するとともに、一方向に走行する繊維シート状物と対向する面にシート幅方向に沿った開口を有する中空筒状のノズルホルダー11と、前記開口側のノズルホルダー部分に脱着可能で且つ前記開口に対向して形成された多数のノズル孔15a"を有するノズル部材15とを備えている。ノズルホルダーの前記開口11bを含む前記ノズル部材との密接領域に凹陥部を有し、該凹陥部の幅方向中央にその長さ方向に沿って一体に配され、同凹陥部から前記開口に向けて立ち上がる１以上の中空筒部を有している。 （もっと読む）

【課題】安定して微細な繊維を形成できる生産性の高いエレクトロスピニング不織布製造装置を提供せんとする。
【解決手段】ポリマーを流出させる紡糸口金１と該紡糸口金１に対向して設置される電極４との間に高電圧をかけ、ポリマーを電極４に向かってジェット状に飛ぶ過程で繊維化させるものであり、紡糸口金１には、ポリマーの流出する複数のノズル３よりなるノズル列３Ａが設けられ，電極４はノズル列３Ａに対して平行に配置され、電極４における前記ノズル列３Ａの長さ方向の寸法は、少なくとも該ノズル列３Ａの長さ以上とされている。更に、ジェット状に飛ぶポリマーに対して側方より気流を吹き付け、ポリマーの飛ぶ方向を偏向させる気流装置５が設けられ、該気流装置５により偏向されたポリマーが付着・集積する繊維集積装置７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸の皺を持ち嵩高で柔軟性が高く、通気性があり、ＭＤおよびＣＤの方向に関係なく全方向に伸縮性を発揮することが出来る伸縮性不織布を提供する。
【解決手段】熱接着性繊維を含む繊維層（１）の少なくとも片面に、互いに異なる樹脂成分からなる複合繊維を含む繊維層（２）が積層され、該熱接着性繊維の熱接着により部分的に形成された熱接着部において両繊維層の繊維が圧着扁平化することなく両繊維層が一体化されており、該熱接着部の間において繊維層（１）が繊維層（１）側に突出した凸状構造を形成している、伸縮性不織布。 （もっと読む）

【課題】芯材を含む積層体を水蒸気で処理する際に、芯材がこぼれるのを防止することができる積層体処理装置を提供する。
【解決手段】第１および第２メッシュベルト６０，７０は、複数の第１および第２開口部６３，７３と、これら第１および第２開口部６３，７３の間にそれぞれ位置する第１および第２非開口部６４，７４とを有する。第１開口部６３と第２開口部７３とは、完全一致して重なることのないように、互いにずれるように配置されている。すなわち、第１開口部６３には、第２非開口部７４が重なり、第２非開口部７４で第１開口部６３の一部が閉鎖されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】起伏の大きい凹凸を有し、圧接着部が見た目に美しく、浮きや切れ等が生じにくく、液の拡散性が低い立体賦形不織を提供すること。
【解決手段】熱伸長性繊維を用いて形成され、少なくとも一方の面に凹凸を有しており、製造時のＭＤ方向に対応する方向であるＭＤ方向及び製造時のＣＤ方向に対応する方向であるＣＤ方向を有する立体賦形不織布１であり、凹部の底部に、構成繊維が圧着又は接着されている線状の圧接着部１３を有し、該凹部に囲まれた多数の凸部１６を有しており、圧接着部以外の部分において構成繊維どうしの交点が圧接着以外の手段によって接合しており、前記圧接着部１３によって周囲を囲まれた閉鎖領域１８が多数形成されており、該閉鎖領域１８それぞれのＣＤ方向の両端に位置する２つの頂点１８ａ，１８ａの、ＭＤ方向の位置が相互に異なる。 （もっと読む）

【課題】粘ちょうな体液を透過させる透液性繊維不織布。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂で形成されたステープル繊維２が互いに溶着した状態にある透液性繊維不織布１の表面３には、縦方向Ａへ互いに平行して延びる凸条部６と凹条部７とが横方向Ｂへ交互に並ぶ。繊維不織布１の裏面４から凸条部６の頂部１１までの高さＴに対して裏面４から凹条部７の底部１２までの高さｔが４０〜５５％の範囲にある。表面３には、凸条部６を介して隣り合う凹条部７どうしの間に延びるステープル繊維２であって、凹条部７のそれぞれにおいてそのステープル繊維２とは異なるステープル繊維２に溶着しているものが含まれる。 （もっと読む）

【課題】水分を含んだバインダを効率良く再生することができ、さらには、散布性の良好な再生バインダを得る。
【解決手段】ガラスチョップドストランド９の堆積物を水で湿潤させたストランド堆積物に１０、バインダ１２を散布し、加熱固化させてマット状にして、ガラス繊維マットを製造する。ストランド堆積物１０に散布したバインダ１２のうち、ストランド堆積物１０に付着せず、かつ水分を含んだバインダ１２ａを回収し、回収したバインダ１２ａを減圧乾燥手段１５により乾燥させて、再生バインダ１２ｃを得る。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、特に、繊維製品のスクラップを再利用して高強度硬質繊維シートを簡単に製造することにある。
【解決手段】通常繊維と低融点繊維との混合繊維ＭＦを支持シートＮ_１上に撒布してマットＭＴをフォーミングし、該マットＭＴ上に更に支持シートＮ_２を重ねる。そうするとマットＭＴは繊維長の短い再生繊維を使用しても該支持シートＮ_１，Ｎ_２によって支持補強され、加熱プレス前でも強度が大きく取扱いが容易になる。このような積層マットＬＭＴを加熱プレスして硬質繊維シートＦＳとする。 （もっと読む）

【課題】生成され、収集される高分子ファイバをウエブ担持基材上に転写することで、厚みやその変化、ファイバ密度などを規制ないしは制御できるようにする。
【解決手段】高分子液１の孔９からの吐出と帯電とによって高分子ファイバ２を生成して収集体３上に電荷誘導して収集し堆積させる収集、堆積工程、ウエブ担持基材４に接着剤５を塗布する塗布工程、収集体３上の高分子ファイバ堆積層６をウエブ担持基材４上に接着剤５を介し転写する転写工程、により、ウエブ担持基材４上に高分子ウエブ層７を形成することにより、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 フィラメントからスパンボンド不織布を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】 フィラメントが少なくとも１つの紡糸装置から紡糸され、続いてフィラメントが冷却チャンバ内で冷却され、その後で延伸ユニット内で延伸され、それに続いてフィラメントが少なくとも１個のディフューザを通って案内され、その後で堆積ベルト上に堆積されて不織ウェブを形成する、フィラメントからなるスパンボンド不織布を製造するための方法。不織ウェブは堆積ベルトによって、不織ウェブの予備給湿を行う給湿装置を通って案内される。不織ウェブは給湿装置から外に出て、続いて堆積ベルト上での高圧水噴射処置によって予備結合される。それに続いて不織ウェブは堆積ベルトから取り去られて、他の処理を受ける。 （もっと読む）

【課題】静電爆発を用いてナノファイバを製造するナノファイバ製造装置において、引火性のある溶剤を使用しても爆発のおそれの低い製造装置を提供する。
【解決手段】ナノファイバ製造用の原料液２００を噴射する、電圧が印加される噴射孔１１２を備えるナノファイバ製造装置１０１であって、外空間の雰囲気よりもナノファイバ製造空間１０７を低酸素雰囲気に維持する隔壁１０２と、前記ナノファイバ製造空間１０７の低酸素雰囲気を形成する低酸素ガスを供給するガス供給源１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】手芸の分野において、原毛を針で突いてフェルト化した作品を得る手法について、複雑な形状の作品を安定した品質で作成することの出来る容器を提供する。
【解決手段】透明ないし半透明の合成樹脂製本体（１）に、様々な直径を持つ円、多角形、ないし星型、花弁型、ハート型等の図案を横断面に持つ柱状の空洞（２）を設け、柱状空洞の側面に目盛り（３）を設ける。
フェルト製品を作成する時は、本発明をスポンジ状の基台の上に置き、柱状の空洞に原毛を充填し、凹凸を持った針で方向を変えながら繰り返し突くことによって繊維を絡み合わせてフェルト化の効果を得る。 （もっと読む）

係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置。受取構成要素は第１接着ライン、第２接着ライン、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域を有する。第２接着ラインは、第２接着ラインの一部が第１接着ラインの一部に重なるように第１接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーンは第１接着ライン及び第２接着ラインを囲む。複数の連続した掃引領域は接着ゾーン内に配置される。少なくとも１つの掃引領域は第１接着ライン及び第２接着ラインの両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第１又は第２接着ラインの一部を含む。受取構成要素は１以上及び２０以下の接着比を有する。
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実施形態のいくつかでは、不織布は、自動接着材料を含む、押し出されたストランドで少なくとも部分的に形成された第１のウェブを含む。不織布は、同様の自動接着材料を含む別の品目に結合するようにされる。別の実施形態では、不織布を形成する方法は、自動接着材料で形成される複数のストランドを押し出す段階を含む。方法は、移動支持部に向かって複数のストランドの経路を定める段階と、複数のストランドを移動支持部に堆積する段階と、その後、複数のストランドを安定化してウェブを形成する段階と、を更に含む。別の実施形態では、締結システムは、自動接着材料を含む複数の押し出されたストランドで形成されたウェブを有する不織布を含む。締結システムは、同様の自動接着材料を含む複数の自由起立型ストラットを備える表面を有する発泡体層を更に含む。 （もっと読む）

【課題】 自然に縮んだ長繊維を用いて、スパンボンド不織布を製造するための方法及び装置である。
【解決手段】 長繊維を、延伸ユニットに通し、最後にディフューザーに通す。その直ぐ後に、長繊維を、縮んだ長繊維として積層機器上に積層する。積層した長繊維を、積層機器と共に、凝固機器に通し、そこで、流体を用いて、長繊維を凝固させるものである。 （もっと読む）

不織ウェブ（１２）、構造体または製品を製造するための装置において、望ましい空気浸透性を維持しながら静電気を除去するために、導電性材料（２２）を含んでいる移送ベルト（１８）を組み入れた不織布製造工程を使用すること。
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天然由来のセルロース繊維だけから、次の方法工程で繊維ウェブを製造する方法：僅かな水分含有量を有するルーズな繊維から、主に均一な厚さの乾燥した繊維載置物を形成し、前記繊維載置物を圧縮及びエンボス加工してエンボス模様を形成させながら繊維ウェブにし、前記繊維ウェブを、高い水含有量（水７５〜９９質量％）を有する水−ラテックス−混合物で湿らせ、繊維を結合させながら繊維結合領域の内側及び外側で乾燥によりラテックスを析出させる。
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