記録装置、記録物の製造方法
【課題】被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減する、またバンド境界部を跨いで配置される画像の記録品質を向上させる。
【解決手段】被記録材の搬送方向に並ぶノズル列５からＵＶインクを吐出する記録ヘッド１５と、記録ヘッド１５を搭載して往復移動するキャリッジと、記録ヘッド１５から吐出されたＵＶインクを硬化する紫外線照射部と、各ノズル７から吐出されるインク滴の量と各ＬＥＤ４１から照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部２１とを備え、制御部２１は、被記録材をバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送することとバンド記録とを実行し、搬送方向に隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップするバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、オーバーラップさせないバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードを備える。
【解決手段】被記録材の搬送方向に並ぶノズル列５からＵＶインクを吐出する記録ヘッド１５と、記録ヘッド１５を搭載して往復移動するキャリッジと、記録ヘッド１５から吐出されたＵＶインクを硬化する紫外線照射部と、各ノズル７から吐出されるインク滴の量と各ＬＥＤ４１から照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部２１とを備え、制御部２１は、被記録材をバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送することとバンド記録とを実行し、搬送方向に隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップするバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、オーバーラップさせないバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りとバンド記録が実行可能な記録装置及び該記録装置を用いた記録物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りを実行し、前記ノズル列長分の記録、すなわちバンド記録を一挙に実行するようにしたバンド送り記録に対応した記録装置が下記の特許文献１に示すように提供されている。
前記バンド送り記録は、記録速度が速くなることから、ポスターや壁紙等、広い記録面積を短時間で記録することが求められている高速記録に対応した大型インクジェットプリンター等で多く採用されている。
【０００３】
従来のバンド送り記録は、下記の特許文献１に示すように被記録材を搬送方向にバンド送りするバンド送り量が記録ヘッドのノズル列長と同じ長さに設定されており、最初のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクと次のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクの境界ではインクの重複した吐出は実行されない構造である。
また、速乾性の顔料インクやＵＶインクの登場によって同一の被記録面に対して異なる２種類のインク、例えば下地用インクと画像形成用インクを使用して２種類のインク層を連続的に積層状態で形成することができる記録装置も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した記録ヘッドのノズル列長と同じ長さのバンド送り量の場合には、バンドの境界部でのインク層の厚みにばらつきが生じ易いという問題があった。これは、バンド端部に吐出されたインク層の厚みがバンド中間部に噴射されたインク層の厚みよりも小さくなることに起因している。そして、この傾向は硬化前後でインクの厚みの変化が少なく、吐出されたインク層の厚みのまま硬化インク層が形成されるＵＶインク使用時に顕著に現れる。
そして、前記問題は透明なフィルム系の被記録材に対して下地用インクと画像形成用インクを別々に噴射して２層のインク層を形成する場合には、前記バンド境界部での下地用インクの厚さのばらつきに起因して画像品質低下を招くことになる。
【０００６】
また、前記透明なフィルム系の被記録材に対して下地用インクと画像形成用インクを使用してラベル記録をバンド送り記録によって実行する場合に、該ラベル記録を行う個々の画像が隣接するバンド境界部を跨いで位置していたり、記録ヘッドのノズル列長を超えるサイズの画像である場合には、前記バンド境界部でのインク厚のばらつきの影響等を受ける問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減すること、また、バンド境界部を跨いで配置される画像の記録品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録材を間欠的に搬送可能である搬送装置と、前記被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルからＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部の各ＬＥＤから照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行し、搬送方向に隣接するバンドの境界部がオーバーラップする第１バンド送り量にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、搬送方向に隣接する前記バンドの境界部をオーバーラップさせない第２バンド送り量にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで本明細書中において「バンド」とは、被記録材の搬送方向に沿って並ぶノズル列のノズル列長に対応した幅を前記搬送方向に持った記録実行領域或いは記録実行されたものを意味する。
また、「バンド送り量」とは、前記バンドごとの記録を実行するにあたって被記録材を実際に搬送する送り量を意味し、「バンド記録」とは、前記バンド送り量に基づいて被記録材を間欠的に送って、前記バンドの範囲を記録ヘッドの一回の移動で一挙に記録することを意味する。
【００１０】
本態様によれば、第１のバンド送り記録モードを選択した場合には、バンド端部でのインク層の厚みの減少をバンド境界部をオーバーラップさせることで当該端部のインク層の厚みを大きくすることが可能である。従って、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減することができる。これにより、バンド境界部における記録品質の低下を防止することができる。
一方、第２のバンド送り記録モードを選択した場合には、バンド境界部をオーバーラップさせない分、長い第２バンド送り量に基づいたバンド記録が実行されるから、記録速度を優先するユーザーの要求に対応することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る記録装置において、前記記録ヘッドは、前記交差方向に並んで設けられる第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とするものである 。
【００１２】
ここで、「画像形成用ＵＶインク」における「画像」とは、本明細書においては、絵、文字を含む記録情報と言った広い意味で使われている。
【００１３】
本態様によれば、厚みばらつきの低減された下地インク層に対して画像インク層を形成できるので、バンド境界部における画像品質の低下を防止することができる。
また、本態様によれば、記録ヘッドの往路側ないし復路側への一回の移動で被記録材の被記録面に直接下地のインク層が形成され、記録ヘッドの復路側ないし往路側への一回の移動で前記画像のインク層が形成される。従って、記録ヘッドの一回の往復移動によって、２層のインク層を連続的に一挙に設けることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様に係る記録装置において、前記第１のバンド送り記録モードは、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量が、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、１回目のバンド送り記録実行時と、２回目のバンド送り記録実行時とで二度打ちされるインク滴の総量が過剰になるのを防止することができる。従って、前記バンド境界部でのインク厚の増加に起因するインク厚のばら付きを防止して、バンド幅全体に亘って均一な厚さのインク層を形成することが可能になる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第２のバンド送り記録モードは、バンド境界部に位置する画像を所定量、搬送方向又は戻し方向にずらして記録するずらし記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、隣接する２つのバンドの境界部に画像が位置している場合でも当該画像をバンドの境界部に架けることなく、記録することが可能になる。これに伴ないバンド境界部で生ずるインク厚のばらつきに起因する画質の低下が防止される。従って、バンド送り記録の高速化を維持しつつ画像記録品質の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第２のバンド送り記録モードは、隣接する二つのバンドを跨ぐ画像があった場合に、当該画像を所定の回転角度を回転させていずれか１つのバンド幅内に納める画像回転記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、隣接する２つのバンドを跨ぐような大きなサイズの画像があった場合でも、当該画像をバンドの境界部に架けることなく、記録することが可能になる。これに伴ないバンド境界部で生ずるインク厚のばらつきに起因する画質の低下が防止される。従って、バンド送り記録の高速化を維持しつつ画像記録品質の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードは、予め決められた記録範囲に画像を再配列して記録する再配列記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、ラベル記録用の記録データー作成の際に、従来行われていた決められた記録範囲に画像を効率良く並べてできるだけ多くの画像を記録できるようにする再配列作業を記録装置自体の機能によって自動的に実行できるようになる。従って、ユーザーは記録に使用する画像単体のデータのみを用意すればよく、ラベル記録が容易に短時間で実行できるようになる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記制御部は、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードに加えて、前記バンド送り量よりも小さい送り量で搬送しながら記録するシリアル記録モードを含めた３種類の記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、バンド境界部でのインク厚のばらつきに起因する問題を防止したバンド記録を実行したい場合には、第１のバンド送り記録モードを選択し、前記バンド境界部でのインク厚のばらつきに起因する問題を気にしないで一層の高速記録を実行したい場合には、第２のバンド送り記録モードを選択し、記録速度よりも高画質での記録を実行したい場合には、更にシリアル記録モードを選択できるから、よりユーザーの目的にあった記録形態を採用することが可能になる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前記第７の態様に係る記録装置において、前記制御部は、下地用ＵＶインクを使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モードと前記第２のバンド送り記録モードを選択して実行でき、画像形成用ＵＶインクを使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、高画質での記録が不要な下地記録時には、高速記録が可能なバンド送り記録を実行し、高画質での記録が求められる画像記録時には高精度記録が可能なシリアル記録を実行できるので、下地と画像がそれぞれ有する個別の目的に合った効率的な記録が可能になる。
【００２６】
本発明の第９の態様は、ＵＶインクを用いて行う記録物の製造方法であって、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つに係る記録装置によって記録することを特徴とするものである。
本態様によれば、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つに係る記録装置によって得られる前記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す下地記録実行時の縦断正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す１回目のバンドの下地記録の様子を示す平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す２回目のバンドの画像記録の様子を示す平面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づいてバンド記録する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図６】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードに基づいてバンド送り記録する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図７】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードでずらし記録モードを選択した場合のずらし前の画像の位置（Ａ）とずらし後の画像の位置（Ｂ）を示す平面図。
【図８】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードで画像回転記録モードを選択した場合の回転前の画像（Ａ）と回転後の画像（Ｂ）を示す平面図。
【図９】本発明の実施例１に係る記録装置により再配列記録モードを選択した場合の再配列前の画像の配置（Ａ）と再配列後の画像の配置（Ｂ）を示す平面図。
【図１０】本発明の実施例１に係る記録装置によりバンド記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１１】本発明の実施例１に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードを選択して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１２】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードを選択して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１３】本発明の実施例２に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図１４】本発明の実施例２に係る記録装置によりバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１５】本発明の実施例２に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づくバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１６】本発明の実施例３に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図１７】本発明の実施例３に係る記録装置によりバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１８】本発明の実施例３に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づくバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図１から図１２に示す実施例１と、図１３から図１５に示す実施例２と、図１６〜図１８に示す実施例３とを例にとって、本発明の記録装置１の構成と、該記録装置１を使用することによって実行される本発明の記録物の製造方法について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１から図４に基づいて本発明の記録装置１の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成について前述した実施例１から実施例３の三つの実施例を例にとって順番に説明して行く。
【００２９】
図示の記録装置１は、バンド送り記録が可能なインクジェットプリンター１（「記録装置」と同じ符号を使用する）である。
このインクジェットプリンター１は、被記録材（以下、「用紙」ともいう）Ｐを搬送方向Ａに所定のバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送し得る搬送装置３と、前記被記録材Ｐの搬送方向Ａに並ぶノズル列５の各ノズル７からＵＶインクＣを吐出する記録ヘッド１５と、前記記録ヘッド１５を搭載して前記搬送方向Ａと交差する方向Ｂに往復移動するキャリッジ１７と、前記記録ヘッド１５の移動方向Ｂ側の側傍に並設されて前記キャリッジ１７に搭載され、前記記録ヘッド１５から吐出されたＵＶインクＣに紫外線Ｅを照射して硬化するＬＥＤ配列５５により構成された紫外線照射部１９と、前記ノズル列５の各ノズル７から吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部１９の各ＬＥＤ４１から照射される紫外線照射量と被記録材Ｐの送り量とを制御する制御部２１と、を備えている。
そして、前記制御部２１は、前記被記録材Ｐをバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列５のノズル７からのインク吐出によるバンド４７の記録を実行し、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップする第１バンド送り量Ｄ１にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、搬送方向Ａに隣接する前記バンド４７の境界部４９をオーバーラップさせない第２バンド送り量Ｄ２にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されている。
【００３０】
図２、図４に示すように、搬送装置３は、搬送方向Ａにおける記録実行領域２３の上流位置に設けられる一対のニップローラーによって構成されている搬送用ローラー２５と、前記記録実行領域２３の下流位置に設けられる同じく一対のニップローラーによって構成されている排出用ローラー２７と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、前記搬送用ローラー２５と排出用ローラー２７を駆動するモーター２９には、制御部２１から前記バンド送り量Ｄの搬送を指令するバンド送り信号３１が送信されて、用紙Ｐが前記バンド送り量Ｄずつ間欠的に送られるように構成されている。
【００３１】
記録ヘッド１５は、下地用インクＣ１を吐出する第１の記録ヘッド１５Ａと、画像形成用インクＣ２を吐出する第２の記録ヘッド１５Ｂの二つが設けられており、一例として図１から図４中の左方に第１の記録ヘッド１５Ａが配設されていて、図１から図４中の右方に第２の記録ヘッド１５Ｂが配設されている。
尚、このうち第１の記録ヘッド１５Ａには、例えばホワイト（Ｗ）、ゴールド（Ｇ）、シルバー（Ｓ）等の下地用インクＣ１を噴射するノズル列５Ｗが設けられている。また、第２の記録ヘッド１５Ｂには、一例としてシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の画像形成用インクＣ２を個別に噴射する４つのノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋが移動方向Ｂに所定の間隔を隔てて並設されている。
【００３２】
そして、これらの各ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋには、制御部２１からノズル７の位置に対応したインク吐出量を指令するインク吐出信号３３が送信されてインク吐出量の調整が行えるようになっている。
また、図示のインクジェットプリンター１では、前記ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの各ノズル７から吐出されるインクＣがＵＶ光（紫外線）Ｅの照射を受けて硬化する「ＵＶインク」によって構成されている。
【００３３】
「ＵＶインク」は、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって硬化、定着する速硬性に優れたインクで、ヒーター加熱によって溶媒を蒸発させることによって乾燥、定着する従来の顔料インクに比べて硬化後の体積収縮率が格段に小さいという特長を有している。
また、「ＵＶインク」は、溶解成分を含んでいないため環境に優しく、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低いフィルム系の被記録材Ｐに好適なインクである。
【００３４】
キャリッジ１７は、移動方向Ｂに延びるキャリッジガイド軸３７に沿って該移動方向Ｂに往復移動する前記記録ヘッド１５の往復搬送装置である。
キャリッジ１７を往復移動するための動力は、正逆転可能で単位ステップ毎の精密な送り制御が可能な図示しないモーターから受けており、該モーターの回転が図示しない歯付きベルトを介してキャリッジ１７に伝達されるようになっている。
【００３５】
紫外線照射部１９は、前記下地用インクＣ１を硬化させる前記第１の記録ヘッド１５Ａの図１〜図４中、一例として左側傍に配置されている第１照射部１９Ａと、前記画像形成用インクＣ２を硬化させる前記第２の記録ヘッド１５Ｂの図１から図４中、一例として右側傍に配置されている第２照射部１９Ｂの２種類が設けられている。
そして、図示のインクジェットプリンター１では、前記二つの第１照射部１９Ａ、第２照射部１９Ｂが用紙Ｐの被記録面９に吐出された前記インク（ＵＶインク）Ｃに所定の照射量のＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することで硬化・定着させるＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂによって構成されている。
【００３６】
また、前記２基のＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂには、前記二つの記録ヘッド１５Ａ、１５Ｂにおけるノズル列５Ｗ、ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋのノズル７の配列に対応した配列の複数のＬＥＤ４１が設けられている。図においては、ＬＥＤ４１の配置とノズル７の配置が同じように描かれているが、これは図の複雑化を避けるためで、実際は一つのＬＥＤがノズル７の一連の３０個から５０個に紫外線を照射する位置関係で設けられている。
そして、これらの各ＬＥＤ４１には、制御部２１からＬＥＤ４１の位置に対応したＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を指令するインク吐出信号３５が送信されてＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の調整が図られている。
【００３７】
また、図示の制御部２１Ａには、ユーザーの手入力による指令に基づいて後述する第１のバンド送り記録モード６１と、第２のバンド送り記録モード６２の切り換え、前記第２のバンド送り記録モード６２を実行する場合に選択できるずらし記録モード６３のＯＮ、ＯＦＦの切り換えと画像回転記録モード６４のＯＮ、ＯＦＦの切り換え、そして、前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２の実行時に選択できる再配列記録モード６５のＯＮ、ＯＦＦの切り換えを実行することができる選択切換え処理部４３Ａが設けられている。
尚、該選択切換え処理部４３にはユーザーが選択した選択信号４５が受信されるように構成されている。
【００３８】
［実施例１］（図１〜図１２参照）
そして、本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａでは、前記制御部２１Ａにおいて、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップする第１バンド送り量Ｄ１を使用してバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モード６１と、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップしない第２バンド送り量Ｄ２を使用してバンド送り記録を実行する第２のバンド送り記録モード６２と、を選択して実行できるように構成されている。
【００３９】
このうち、第１のバンド送り記録モード６１では、図５に示すように最初に記録を実行した１回目のバンド４７Ａの後端が、次に記録を実行する２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録を開始する際に２回目のバンド４７Ｂの前端位置と一致する第１バンド送り量Ｄ１を使用して隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９をオーバーラップさせている。
本実施例では、バンド送り量Ｄ１は、ノズル列５の両端の各ノズル７ａ，７ｎの中心を結んだ直線の長さが用いられている。
【００４０】
従って、前記１回目のバンド４７Ａの後端は１回目のバンド４７Ａの記録時にＵＶインクＣ１が打たれ、前記２回目のバンド４７Ｂの記録時に２回目のバンド４７Ｂの前端としてＵＶインクＣ１が再度打たれて二度打ちされることになる。
尚、図５では、本来記録ヘッド１５は搬送方向Ａに移動しないが、説明を解り易くするために、先に実行した１回目のバンド４７Ａの記録時におけるノズル７の配列とＬＥＤ４１の配列を前記バンド送り量Ｄ１移動した位置に残像として併せて図示している。
【００４１】
また、本実施例では、記録ヘッド１５の復路側Ｒへの１回の走査で前記下地用ＵＶインクＣ１の吐出と硬化を連続的に実行し、前記記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の走査で前記画像形成用ＵＶインクＣ２の吐出と硬化を連続的に実行するように構成されている。
具体的には、図１に示すように、キャリッジ１７の復路側Ｒへの移動時に第１の記録ヘッド１５Ａから下地用インクＣ１が噴射され、これを追いかける第１のＵＶ光照射装置３９ＡからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記下地用インクＣ１を硬化させて用紙Ｐの被記録面９上に第１のインク層５１Ａとなる下地１１を形成する。
【００４２】
また、図３に示すように、キャリッジ１７の往路側Ｆへの移動時に第２の記録ヘッド１５Ｂから画像形成用インクＣ２が噴射され、これを追いかける第２のＵＶ光照射装置３９ＢからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記画像形成用インクＣ２を硬化させて前記第１のインク層５１Ａの下地１１の上に第２のインク層５１Ｂとなる画像１３を形成する。
【００４３】
また、第１のバンド送り記録モード６１では、前記オーバーラップする１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量よりも少なく設定されている。
具体的には、インクＣの吐出量が一例としてＬ、Ｍの２段階に分けられており、ＭがＬの２分の１の大きさに一例として設定されている。
【００４４】
そして、図５では第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列に位置するノズル７ａと最後列に位置するノズル７ｎからの下地用インクＣ１の吐出量をＭに設定し、該ノズル列５Ｗの中間部５３に位置しているノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１からの下地用インクＣ１の吐出量をＬに設定している。
従って、下地用インクＣ１が二度打ちされる１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９での下地用インクＣ１の和は、Ｍ＋Ｍ＝Ｌとなって、１回目のバンド４７Ａないし２回目のバンド４７Ｂの中間部５３の下地用インクＣ１の吐出量Ｌと同じになる。
【００４５】
一方、第２の記録ヘッド１５Ｂでは、各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの最前列に位置するノズル７ａからの吐出される画像形成用インクＣ２の吐出量を０に設定することで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１に送られた時、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９で画像形成用インクＣ２は二度打ちされない構成をとっている。
従って、第２の記録ヘッド１５Ｂの各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの残りのすべてのノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１、７ｎの画像形成用インクＣ２の吐出量は、すべてＬに設定されている。
【００４６】
また、第１のバンド送り記録モード６１では、前記オーバーラップする１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５７に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量よりも少なくなるように設定されている。
具体的には、ＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が前記インクＣの吐出量と同じＬ、Ｍの２段階に一例として分けられており、図５では第１のＵＶ光照射装置３９ＡのＬＥＤ列５５Ｗの最前列に位置するＬＥＤ４１ａと最後列に位置するＬＥＤ４１ｎから照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量をＭに設定することで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１送られた時、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９でＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の和は、Ｍ＋Ｍ＝Ｌとなって、第１のバンド４７Ａないし第２のバンド４７Ｂの中間部５７のＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量Ｌと同じになる。
第２のＵＶ光照射装置３９ＢのＬＥＤ列５５ＣのすべてのＬＥＤ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、・・・、４１ｎ−１、４１ｎのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量はすべてＬに設定されている。そして、第２のバンド４７Ｂの記録時には、最前列に位置するＬＥＤ４１ａの照射量を０にすることで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１送られたとき、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部でＵＶ光が二度照射されないようになっている。
【００４７】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、図６に示すように隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９がオーバーラップしない前記第１バンド送り量Ｄ１より大きな第２バンド送り量Ｄ２を使用している。
従って、前記第１のバンド送り記録モード６１においてバンド４７の境界部４９で待っていたインクＣの二度打ちは行われない。
尚、図６では、本来記録ヘッド１５は搬送方向Ａに移動しないが、先に実行した１回目のバンド４７Ａの記録時におけるノズル７の配列とＬＥＤ４１の配列を前記第２バンド送り量Ｄ２移動した位置に残像として併せて図示している。
【００４８】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量がこれらのバンド４７Ａ、４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量と同量に設定されている。
従って、図６に示すように第１の記録ヘッド１５Ａ及び第２の記録ヘッド１５Ｂのすべてのノズル７から吐出される下地用インクＣ１ないし画像形成用インクＣ２の吐出量はすべてＬに設定されている。
【００４９】
同様に、第２のバンド送り記録モード６２では、２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５７に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量と同量に設定されている。
従って、図６に示すように第１のＵＶ光照射装置３９Ａ及び第２のＵＶ光照射装置３９ＢのすべてのＬＥＤ４１から照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量はすべてＬに設定されている。
【００５０】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、バンド４７の境界部４９に位置する画像１３を所定のずらし量Ｏ、搬送方向Ａ又は該搬送方向Ａと反対の戻し方向にずらして記録するずらし記録モード６３を選択して実行できるように構成されている。
即ち、図７（Ａ）に示すようにそのまま記録するとバンド４７の境界部４９に記録されてしまう画像１３があった場合に、ずらし記録モード６３を選択しておけば、図７（Ｂ）に示すように所定のずらし量Ｏだけ搬送方向Ａ又は戻し方向にずれた位置に前記画像１３が記録されるようになり、図７（Ａ）の位置で記録される場合に比べて画像１３の画質が向上する。
【００５１】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂを跨ぐ画像１３があった場合に、当該画像１３を所定の回転角度θ回転させて、いずれか１つのバンド４７Ａ、４７Ｂの幅内に納める画像回転記録モード６４を選択して実行できるよう構成されている。
即ち、図８（Ａ）に示すように、そのまま記録すると隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂを跨いでしまうような画像１３があった場合に、画像回転記録モード６４を選択しておけば、図８（Ｂ）に示すように所定の回転角度θ、画像１３が自動的に回転していずれか１つのバンド４７Ａあるいは４７Ｂの幅内に納まった状態で記録されるようになり、図８（Ａ）の回転前の状態で記録される場合に比べて画像１３の画質が向上する。
【００５２】
更に、前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２において選択できるモードとして再配列記録モード６５が設けられている。
再配列記録モード６５は、予め決められた記録範囲Ｙの中に画像１３を効率良く並べてできるだけ多くの画像１３を記録できるようにするモードである。
具体的には、ラベル記録等に利用でき、図９（Ａ）に示すようにそのまま記録すると空間Ｓが多過ぎて画像１３を多く記録できない場合に、そのレイアウトを調整して図９（Ｂ）に示すように画像１３を移動させたり、回転させることで空間Ｓを狭めて多くの画像１３を記録できるようにする。
【００５３】
次に、このような構成の実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａを使用することによって実行される本発明の記録物の製造方法について説明する。
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、を備えている。そして、これらの工程のそれぞれで下地用インクＣ１と画像形成用インクＣ２の２種類のインクＣをそれぞれ使用して、前記第１バンド送り量Ｄ１ないし前記第２バンド送り量Ｄ２ずつ用紙Ｐを送って記録を実行する。本実施例では、記録ヘッド１５の復路側Ｒへの一回の走査で、前記下地用インクＣ１の吐出と硬化を連続的に実行し、記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の走査で、画像形成用インクＣ２の吐出と硬化を連続的に実行するように構成されている。
【００５４】
以下、図１０に示す模式図と、図１１、図１２に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、（１）第１のバンド送り記録モードを選択した場合と、（２）第２のバンド送り記録モードを選択した場合と、に分けて具体的に説明する。
（１）第１のバンド送り記録モードを選択した場合（図１０、図１１参照）
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１１中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録が可能な位置に搬送する。
【００５５】
次に、図１１中のステップＳ２で再配列記録モード（自動レイアウトモード）６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１１中のステップＳ３に移行して画像１３の再配列（レイアウト）を自動調整して、１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
一方、図１１中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１１中のステップＳ４に移行してそのままの画像１３のレイアウトで１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
【００５６】
また、図１１中のステップＳ３で一回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ５に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを搬送し、更に図１１中のステップＳ６に移行して前記レイアウト調整された画像１３の２回目のバンド４７Ｂでのバンド送り記録を実行する。
また、図１１中のステップＳ６で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ７において記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１１中の前記ステップＳ５に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送って、再度図１１中のステップＳ６のバンド送り記録を実行する。一方、図１１中のステップＳ７で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００５７】
一方、図１１中のステップＳ４でそのままの画像１３のレイアウトで１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ８に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを搬送し、更に図１１中のステップＳ９に移行してそのままの画像１３のレイアウトで２回目のバンド４７Ｂでのバンド送り記録を実行する。
また、図１１中のステップＳ９で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ１０において、記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１１中の前記ステップＳ８に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送って、再度図１１中のステップＳ９のバンド送り記録を実行する。一方、図１１中のステップＳ１０で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００５８】
（２）第２のバンド送り記録モードを選択した場合（図１０、図１２参照）
ユーザーが第２のバンド送り記録モード６２を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１２中のステップＳ１で第２バンド送り量Ｄ２で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１２中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１２中のステップＳ３に移行してずらし記録モード６３を選択したかどうかの判断が行われる。
【００５９】
図１２中のステップＳ３でずらし記録モード６３が選択された場合には、図１２中のステップＳ４に移行して画像回転記録モード６４を選択したかどうかの判断が行われ、画像回転記録モード６４が選択された場合には、図１２中のステップＳ５で再配列記録モード６５、ずらし記録モード６３、画像回転記録モード６４のすべてを実行して１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
前記図１２中のステップＳ５で１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１２中のステップＳ６で第２バンド送り量Ｄ２搬送され、図１２中のステップＳ７で前記３つのモード６５、６３、６４のすべてを実行して２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録を実行する。
【００６０】
また、前記図１２中のステップＳ７で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１２中のステップＳ８に移行して、記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１２中の前記ステップＳ６に戻って第２バンド送り量Ｄ２で用紙Ｐを送って、再度図１２中のステップＳ７のバンド送り記録を実行する。一方、図１２中のステップＳ８で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００６１】
また、前記図１２中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択しないと判断された時の動作の流れと、前記図１２中のステップＳ３でずらし記録モード６３を選択しないと判断された時の動作の流れと、前記図１２中のステップＳ４で画像回転記録モードを選択しないと判断された時の動作の流れについては詳細を省略するが、図１２中のステップＳ９〜Ｓ４０に示す通りであり、前記３つのモード６５、６３、６４のいずれか１つ、または２つの組み合わせ、あるいはこれら３つのモード６５、６３、６４を使用しないで第２バンド送り量Ｄ２に基づいたバンド送り記録を実行して所望の記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力されることになる。
【００６２】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ａと、該記録装置１Ａを使用することによって実行される記録物の製造方法によれば、図１０に示すようにバンド４７ごとに下地１１と画像１３の記録を所定の記録範囲Ｙに達するまで繰り返すことによって記録物Ｑが製造される。そして、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合には、バンド４７の端部でのインクＣの厚みの減少をバンド４７の境界部４９をオーバーラップさせることでバンド４７の境界部４９でのインクＣの厚みのばらつきを防止して均一な厚さのインク層５１を形成し、当該インク層５１の品質低下を防止するという作用、効果が得られる。
一方、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド４７の境界部４９をオーバーラップさせない分、長い第２バンド送り量Ｄ２に基づいたバンド送り記録が実行されるから、記録速度の向上を図ることができるという作用、効果が得られる。
【００６３】
〔実施例２〕（図１３〜図１５参照）
実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂは、実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａと同様の第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２に加えて、用紙Ｐを所定の搬送速度で連続的に搬送しながら高画質のシリアル記録を実行するシリアル記録モード６７を含めた３種類の記録モード６１、６２、６７を選択して実行できるように構成されている。
【００６４】
そして、本実施例の制御部２１Ｂでは、下地用インクＣ１を使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モード６１と前記第２のバンド送り記録モード６２を選択できるようにし、画像形成用インクＣ２を使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モード６７を選択して実行できるように構成されている。
従って、本実施例の制御部２１Ｂに設けられている選択切換え処理部４３Ｂでは、ユーザーの手入力による指令に基づいて前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２とシリアル記録モード６７の切り換え、前記シリアル記録モード６７の実行時に選択できる再配列記録モード６５のＯＮ、ＯＦＦの切り換えが実行できるように構成されている。
【００６５】
次に、このような構成の実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂを使用することによって実行される記録物の製造方法について説明する。
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、シリアル記録モード６７が選択された時に実行されるシリアル記録工程と、を備えており、最初に前記第１バンド送り工程ないし前記第２バンド送り記録工程を実行して記録範囲Ｙ全体の下地記録を行い、該下地記録終了後に前記シリアル記録工程を実行して当該記録範囲Ｙ全体の画像記録を行うように構成されている。
【００６６】
以下、図１４中に示す模式図と、図１５に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合を例にとって説明する。
尚、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド送り量Ｄとして第２バンド送り量Ｄ２が採用されるだけで、基本的な動作の流れは、以下詳述する第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合と同様である。
【００６７】
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１５中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１５中のステップＳ２で１回目のバンド４７Ａの下地記録が実行される。更に図１５中のステップＳ３に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを２回目のバンド４７Ｂの記録を行う位置に搬送する。
【００６８】
そして、図１５中のステップＳ４で２回目のバンド４７Ｂの下地記録が実行される。また、２回目のバンド４７Ｂの下地記録実行後、図１５中のステップＳ５に移行して記録する残りの下地１１があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１がある場合には、前記図１５中のステップＳ３に戻って、第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送り、図１５中のステップＳ４で再度、下地記録が行われる。一方、前記図１５中のステップＳ５で記録する下地１１がないと判断された場合には図１５中のステップＳ６に移行して用紙Ｐをシリアル記録の記録開始位置に戻す。
【００６９】
続いて、図１５中のステップＳ７に移行して、再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１５中のステップＳ８に移行して画像１３のレイアウトを自動調整してシリアル記録による画像記録が実行されて記録終了後、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｂから出力される。
一方、図１５中のステップＳ７で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１５中のステップＳ９に移行してそのままの画像１３のレイアウトでシリアル記録による画像記録が実行されて記録終了後、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｂから出力される。
【００７０】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ｂと、該記録装置１Ｂを使用することによって実行される記録物の製造方法によっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に本実施例にあっては、画質がそれほど問題にならない下地記録については高速記録が可能なバンド記録を適用し、高画質の記録が求められる画像記録については高精度記録が可能なシリアル記録を適用するという下地１１と画像１３のそれぞれの目的にあった効率的な工程の組み合わせが得られる。
【００７１】
［実施例３］（図１６〜図１８参照）
実施例３に係るインクジェットプリンター１Ｃは、実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂと同様の構成を有しており、該インクジェットプリンター１Ｃを使用することによって実行される記録物の製造方法の構成が前記実施例２と幾分相違している。
従って、ここでは、実施例２と構成を異にする当該記録物の製造方法を中心に説明する。
【００７２】
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、シリアル記録モード６７が選択された時に実行されるシリアル記録工程とを備えており、最初に前記第１バンド送り記録工程ないし前記第２バンド送り記録工程を実行して複数バンド４７分の下地記録を行い、該下地記録終了後に前記シリアル記録工程を実行して当該複数バンド４７分の画像記録を行って、当該複数バンド分の１回目の下地１１と画像１３の記録を完了させ、以下前記複数バンド４７分の下地１１と画像１３の記録を所定回数繰り返すことによって記録範囲Ｙ全体の下地記録と画像記録を行うように構成されている。
【００７３】
以下、図１７中に示す模式図と、図１８に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合を例にとって説明する。
尚、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド送り量Ｄとして第２バンド送り量Ｄ２が採用されるだけで、基本的な動作の流れは、以下詳述する第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合と同様である。
【００７４】
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１８中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１８中のステップＳ２で１回目のバンド４７Ａの下地記録が実行される。更に図１８中のステップＳ３に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを２回目のバンド４７Ｂの記録を行う位置に搬送する。
【００７５】
そして、図１８中のステップＳ４で２回目のバンド４７Ｂの下地記録が実行される。また、２回目のバンド４７Ｂの下地記録実行後、図１８中のステップＳ５に移行して、予め設定しておいた所定のバンド４７の回数に達したかどうかの判断が行われ、前記回数に満たない場合には、前記図１８中のステップＳ３に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送り、図１８中のステップＳ４で再度、下地記録が実行される。
また、前記図１８中のステップＳ５で所定のバンド４７の回数に達したと判断された場合には、図１８中のステップＳ６に移行して当該用紙Ｐを当該組（バンド４７ごとの下地記録を所定回数繰り返す図１８中のステップＳ１〜Ｓ５の動作の集合を意味する）のシリアル記録の記録開始位置に戻す。
【００７６】
更に、図１８中のステップＳ７に移行して、再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１８中のステップＳ８に移行して画像１３のレイアウトを自動調整してシリアル記録による画像記録が実行される。
次に、図１８中のステップＳ９に移行して記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１８中のステップＳ１に戻って、前記図１８中のステップＳ１〜Ｓ８の処理を再度、実行する。一方、図１８中のステップＳ９で記録する残りの下地１１及び画像１３がないと判断された時は記録を終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｃから出力される。
【００７７】
一方、図１８中のステップＳ７で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１８中のステップＳ１０に移行して、そのままの画像１３のレイアウトでシリアル記録による画像記録が実行され、図１８中のステップＳ１１に移行して記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１８中のステップＳ１に戻って、図１８中のステップＳ１〜Ｓ７及びＳ１０の処理を再度、実行する。一方、図１８中のステップＳ１１で記録する残りの下地１１及び画像１３がないと判断された時には記録を終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｃから出力される。
【００７８】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ｃと、該記録装置１Ｃを使用することによって実行される記録物の製造方法によっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に本実施例にあっては、前記実施例２と同様、下地１１と画像１３のそれぞれの目的にあった効率的な工程の組み合わせが実行される。そして、複数バンド４７単位で高品質の記録物Ｑが効率良く製造できるようになる。
【００７９】
［他の実施例］
本発明に係る記録装置１と、該記録装置１を使用することによって実行される記録物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、前記実施例１において下地用インクＣ１についてのみ実施したインクＣの二度打ちを画像形成用インクＣ１についても同様に実施することが可能である。
【００８０】
また、前記実施例１〜実施例３では被記録材Ｐの表面側に下地１１、画像１３の順で記録する場合を想定した構成になっているが、被記録材Ｐの裏面側に画像１３、該画像１３の上に下地１１の順で記録することも勿論可能である。この場合には、前記実施例１〜実施例３で述べた下地１１と画像１３の記録手順が逆になり、当該画像１３として表裏反転された画像１３が記録されることになる。
【００８１】
また、前記実施例２、実施例３の場合には、下地記録と画像記録が別々に実行されるためキャリッジ１７の往復走査の両方で下地用インクＣ１あるいは画像形成用インクＣ２を噴射させるようにした方が効率的である。しかし、前述した２種類のノズル列５及び２種類のＬＥＤ５５の配列の関係で往路側Ｆと復路側ＲでＵＶ光（紫外線）Ｅの到達距離に差が生じてしまう。従って、前記ＵＶ光（紫外線）Ｅの到達距離の差が生じないようキャリッジ１７の往路走査時と復路走査時でＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を可変することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１ インクジェットプリンター（記録装置）、３ 搬送装置、５ ノズル列、
７ ノズル、９ 被記録面、１１ 下地、１３ 画像、１５ 記録ヘッド、
１７ キャリッジ、１９ 紫外線照射部、２１ 制御部、２３ 記録実行領域、
２５ 搬送用ローラー、２７ 排出用ローラー、２９ モーター、
３１ バンド送り信号、３３ インク吐出信号、３５ ＵＶ光照射信号、
３７ キャリッジガイド軸、３９ ＵＶ光照射装置、４１ ＬＥＤ、
４３ 選択切換え処理部、４５ 選択信号、４７ バンド、４９ 境界部、
５１ インク層、５３ 中間部、５５ ＬＥＤ列、５７ 中間部、
６１ 第１のバンド送り記録モード、６２ 第２のバンド送り記録モード、
６３ ずらし記録モード、６４ 画像回転記録モード、６５ 再配列記録モード、
６７ シリアル記録モード、Ｐ 用紙（被記録材）、Ａ 搬送方向、
Ｂ 移動方向（走査方向）、Ｃ インク（インク滴）、Ｄ バンド送り量、
Ｅ ＵＶ光（紫外線）、Ｒ 復路側、Ｆ 往路側、Ｑ 記録物、Ｙ 記録範囲、
Ｏ ずらし量、Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りとバンド記録が実行可能な記録装置及び該記録装置を用いた記録物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りを実行し、前記ノズル列長分の記録、すなわちバンド記録を一挙に実行するようにしたバンド送り記録に対応した記録装置が下記の特許文献１に示すように提供されている。
前記バンド送り記録は、記録速度が速くなることから、ポスターや壁紙等、広い記録面積を短時間で記録することが求められている高速記録に対応した大型インクジェットプリンター等で多く採用されている。
【０００３】
従来のバンド送り記録は、下記の特許文献１に示すように被記録材を搬送方向にバンド送りするバンド送り量が記録ヘッドのノズル列長と同じ長さに設定されており、最初のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクと次のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクの境界ではインクの重複した吐出は実行されない構造である。
また、速乾性の顔料インクやＵＶインクの登場によって同一の被記録面に対して異なる２種類のインク、例えば下地用インクと画像形成用インクを使用して２種類のインク層を連続的に積層状態で形成することができる記録装置も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した記録ヘッドのノズル列長と同じ長さのバンド送り量の場合には、バンドの境界部でのインク層の厚みにばらつきが生じ易いという問題があった。これは、バンド端部に吐出されたインク層の厚みがバンド中間部に噴射されたインク層の厚みよりも小さくなることに起因している。そして、この傾向は硬化前後でインクの厚みの変化が少なく、吐出されたインク層の厚みのまま硬化インク層が形成されるＵＶインク使用時に顕著に現れる。
そして、前記問題は透明なフィルム系の被記録材に対して下地用インクと画像形成用インクを別々に噴射して２層のインク層を形成する場合には、前記バンド境界部での下地用インクの厚さのばらつきに起因して画像品質低下を招くことになる。
【０００６】
また、前記透明なフィルム系の被記録材に対して下地用インクと画像形成用インクを使用してラベル記録をバンド送り記録によって実行する場合に、該ラベル記録を行う個々の画像が隣接するバンド境界部を跨いで位置していたり、記録ヘッドのノズル列長を超えるサイズの画像である場合には、前記バンド境界部でのインク厚のばらつきの影響等を受ける問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減すること、また、バンド境界部を跨いで配置される画像の記録品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録材を間欠的に搬送可能である搬送装置と、前記被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルからＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部の各ＬＥＤから照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行し、搬送方向に隣接するバンドの境界部がオーバーラップする第１バンド送り量にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、搬送方向に隣接する前記バンドの境界部をオーバーラップさせない第２バンド送り量にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで本明細書中において「バンド」とは、被記録材の搬送方向に沿って並ぶノズル列のノズル列長に対応した幅を前記搬送方向に持った記録実行領域或いは記録実行されたものを意味する。
また、「バンド送り量」とは、前記バンドごとの記録を実行するにあたって被記録材を実際に搬送する送り量を意味し、「バンド記録」とは、前記バンド送り量に基づいて被記録材を間欠的に送って、前記バンドの範囲を記録ヘッドの一回の移動で一挙に記録することを意味する。
【００１０】
本態様によれば、第１のバンド送り記録モードを選択した場合には、バンド端部でのインク層の厚みの減少をバンド境界部をオーバーラップさせることで当該端部のインク層の厚みを大きくすることが可能である。従って、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減することができる。これにより、バンド境界部における記録品質の低下を防止することができる。
一方、第２のバンド送り記録モードを選択した場合には、バンド境界部をオーバーラップさせない分、長い第２バンド送り量に基づいたバンド記録が実行されるから、記録速度を優先するユーザーの要求に対応することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る記録装置において、前記記録ヘッドは、前記交差方向に並んで設けられる第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とするものである 。
【００１２】
ここで、「画像形成用ＵＶインク」における「画像」とは、本明細書においては、絵、文字を含む記録情報と言った広い意味で使われている。
【００１３】
本態様によれば、厚みばらつきの低減された下地インク層に対して画像インク層を形成できるので、バンド境界部における画像品質の低下を防止することができる。
また、本態様によれば、記録ヘッドの往路側ないし復路側への一回の移動で被記録材の被記録面に直接下地のインク層が形成され、記録ヘッドの復路側ないし往路側への一回の移動で前記画像のインク層が形成される。従って、記録ヘッドの一回の往復移動によって、２層のインク層を連続的に一挙に設けることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様に係る記録装置において、前記第１のバンド送り記録モードは、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量が、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、１回目のバンド送り記録実行時と、２回目のバンド送り記録実行時とで二度打ちされるインク滴の総量が過剰になるのを防止することができる。従って、前記バンド境界部でのインク厚の増加に起因するインク厚のばら付きを防止して、バンド幅全体に亘って均一な厚さのインク層を形成することが可能になる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第２のバンド送り記録モードは、バンド境界部に位置する画像を所定量、搬送方向又は戻し方向にずらして記録するずらし記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、隣接する２つのバンドの境界部に画像が位置している場合でも当該画像をバンドの境界部に架けることなく、記録することが可能になる。これに伴ないバンド境界部で生ずるインク厚のばらつきに起因する画質の低下が防止される。従って、バンド送り記録の高速化を維持しつつ画像記録品質の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第２のバンド送り記録モードは、隣接する二つのバンドを跨ぐ画像があった場合に、当該画像を所定の回転角度を回転させていずれか１つのバンド幅内に納める画像回転記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、隣接する２つのバンドを跨ぐような大きなサイズの画像があった場合でも、当該画像をバンドの境界部に架けることなく、記録することが可能になる。これに伴ないバンド境界部で生ずるインク厚のばらつきに起因する画質の低下が防止される。従って、バンド送り記録の高速化を維持しつつ画像記録品質の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードは、予め決められた記録範囲に画像を再配列して記録する再配列記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、ラベル記録用の記録データー作成の際に、従来行われていた決められた記録範囲に画像を効率良く並べてできるだけ多くの画像を記録できるようにする再配列作業を記録装置自体の機能によって自動的に実行できるようになる。従って、ユーザーは記録に使用する画像単体のデータのみを用意すればよく、ラベル記録が容易に短時間で実行できるようになる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、前記制御部は、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードに加えて、前記バンド送り量よりも小さい送り量で搬送しながら記録するシリアル記録モードを含めた３種類の記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、バンド境界部でのインク厚のばらつきに起因する問題を防止したバンド記録を実行したい場合には、第１のバンド送り記録モードを選択し、前記バンド境界部でのインク厚のばらつきに起因する問題を気にしないで一層の高速記録を実行したい場合には、第２のバンド送り記録モードを選択し、記録速度よりも高画質での記録を実行したい場合には、更にシリアル記録モードを選択できるから、よりユーザーの目的にあった記録形態を採用することが可能になる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前記第７の態様に係る記録装置において、前記制御部は、下地用ＵＶインクを使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モードと前記第２のバンド送り記録モードを選択して実行でき、画像形成用ＵＶインクを使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、高画質での記録が不要な下地記録時には、高速記録が可能なバンド送り記録を実行し、高画質での記録が求められる画像記録時には高精度記録が可能なシリアル記録を実行できるので、下地と画像がそれぞれ有する個別の目的に合った効率的な記録が可能になる。
【００２６】
本発明の第９の態様は、ＵＶインクを用いて行う記録物の製造方法であって、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つに係る記録装置によって記録することを特徴とするものである。
本態様によれば、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つに係る記録装置によって得られる前記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す下地記録実行時の縦断正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す１回目のバンドの下地記録の様子を示す平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す２回目のバンドの画像記録の様子を示す平面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づいてバンド記録する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図６】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードに基づいてバンド送り記録する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図７】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードでずらし記録モードを選択した場合のずらし前の画像の位置（Ａ）とずらし後の画像の位置（Ｂ）を示す平面図。
【図８】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードで画像回転記録モードを選択した場合の回転前の画像（Ａ）と回転後の画像（Ｂ）を示す平面図。
【図９】本発明の実施例１に係る記録装置により再配列記録モードを選択した場合の再配列前の画像の配置（Ａ）と再配列後の画像の配置（Ｂ）を示す平面図。
【図１０】本発明の実施例１に係る記録装置によりバンド記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１１】本発明の実施例１に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードを選択して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１２】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド送り記録モードを選択して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１３】本発明の実施例２に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図１４】本発明の実施例２に係る記録装置によりバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１５】本発明の実施例２に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づくバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【図１６】本発明の実施例３に係る記録装置の内部構造の概略を示す画像記録実行時の縦断正面図。
【図１７】本発明の実施例３に係る記録装置によりバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを段階的に示す模式図。
【図１８】本発明の実施例３に係る記録装置により第１のバンド送り記録モードに基づくバンド送り記録とシリアル記録を併用して記録を実行する場合の記録物の製造の流れを示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図１から図１２に示す実施例１と、図１３から図１５に示す実施例２と、図１６〜図１８に示す実施例３とを例にとって、本発明の記録装置１の構成と、該記録装置１を使用することによって実行される本発明の記録物の製造方法について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１から図４に基づいて本発明の記録装置１の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成について前述した実施例１から実施例３の三つの実施例を例にとって順番に説明して行く。
【００２９】
図示の記録装置１は、バンド送り記録が可能なインクジェットプリンター１（「記録装置」と同じ符号を使用する）である。
このインクジェットプリンター１は、被記録材（以下、「用紙」ともいう）Ｐを搬送方向Ａに所定のバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送し得る搬送装置３と、前記被記録材Ｐの搬送方向Ａに並ぶノズル列５の各ノズル７からＵＶインクＣを吐出する記録ヘッド１５と、前記記録ヘッド１５を搭載して前記搬送方向Ａと交差する方向Ｂに往復移動するキャリッジ１７と、前記記録ヘッド１５の移動方向Ｂ側の側傍に並設されて前記キャリッジ１７に搭載され、前記記録ヘッド１５から吐出されたＵＶインクＣに紫外線Ｅを照射して硬化するＬＥＤ配列５５により構成された紫外線照射部１９と、前記ノズル列５の各ノズル７から吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部１９の各ＬＥＤ４１から照射される紫外線照射量と被記録材Ｐの送り量とを制御する制御部２１と、を備えている。
そして、前記制御部２１は、前記被記録材Ｐをバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列５のノズル７からのインク吐出によるバンド４７の記録を実行し、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップする第１バンド送り量Ｄ１にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、搬送方向Ａに隣接する前記バンド４７の境界部４９をオーバーラップさせない第２バンド送り量Ｄ２にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されている。
【００３０】
図２、図４に示すように、搬送装置３は、搬送方向Ａにおける記録実行領域２３の上流位置に設けられる一対のニップローラーによって構成されている搬送用ローラー２５と、前記記録実行領域２３の下流位置に設けられる同じく一対のニップローラーによって構成されている排出用ローラー２７と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、前記搬送用ローラー２５と排出用ローラー２７を駆動するモーター２９には、制御部２１から前記バンド送り量Ｄの搬送を指令するバンド送り信号３１が送信されて、用紙Ｐが前記バンド送り量Ｄずつ間欠的に送られるように構成されている。
【００３１】
記録ヘッド１５は、下地用インクＣ１を吐出する第１の記録ヘッド１５Ａと、画像形成用インクＣ２を吐出する第２の記録ヘッド１５Ｂの二つが設けられており、一例として図１から図４中の左方に第１の記録ヘッド１５Ａが配設されていて、図１から図４中の右方に第２の記録ヘッド１５Ｂが配設されている。
尚、このうち第１の記録ヘッド１５Ａには、例えばホワイト（Ｗ）、ゴールド（Ｇ）、シルバー（Ｓ）等の下地用インクＣ１を噴射するノズル列５Ｗが設けられている。また、第２の記録ヘッド１５Ｂには、一例としてシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の画像形成用インクＣ２を個別に噴射する４つのノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋが移動方向Ｂに所定の間隔を隔てて並設されている。
【００３２】
そして、これらの各ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋには、制御部２１からノズル７の位置に対応したインク吐出量を指令するインク吐出信号３３が送信されてインク吐出量の調整が行えるようになっている。
また、図示のインクジェットプリンター１では、前記ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの各ノズル７から吐出されるインクＣがＵＶ光（紫外線）Ｅの照射を受けて硬化する「ＵＶインク」によって構成されている。
【００３３】
「ＵＶインク」は、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって硬化、定着する速硬性に優れたインクで、ヒーター加熱によって溶媒を蒸発させることによって乾燥、定着する従来の顔料インクに比べて硬化後の体積収縮率が格段に小さいという特長を有している。
また、「ＵＶインク」は、溶解成分を含んでいないため環境に優しく、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低いフィルム系の被記録材Ｐに好適なインクである。
【００３４】
キャリッジ１７は、移動方向Ｂに延びるキャリッジガイド軸３７に沿って該移動方向Ｂに往復移動する前記記録ヘッド１５の往復搬送装置である。
キャリッジ１７を往復移動するための動力は、正逆転可能で単位ステップ毎の精密な送り制御が可能な図示しないモーターから受けており、該モーターの回転が図示しない歯付きベルトを介してキャリッジ１７に伝達されるようになっている。
【００３５】
紫外線照射部１９は、前記下地用インクＣ１を硬化させる前記第１の記録ヘッド１５Ａの図１〜図４中、一例として左側傍に配置されている第１照射部１９Ａと、前記画像形成用インクＣ２を硬化させる前記第２の記録ヘッド１５Ｂの図１から図４中、一例として右側傍に配置されている第２照射部１９Ｂの２種類が設けられている。
そして、図示のインクジェットプリンター１では、前記二つの第１照射部１９Ａ、第２照射部１９Ｂが用紙Ｐの被記録面９に吐出された前記インク（ＵＶインク）Ｃに所定の照射量のＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することで硬化・定着させるＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂによって構成されている。
【００３６】
また、前記２基のＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂには、前記二つの記録ヘッド１５Ａ、１５Ｂにおけるノズル列５Ｗ、ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋのノズル７の配列に対応した配列の複数のＬＥＤ４１が設けられている。図においては、ＬＥＤ４１の配置とノズル７の配置が同じように描かれているが、これは図の複雑化を避けるためで、実際は一つのＬＥＤがノズル７の一連の３０個から５０個に紫外線を照射する位置関係で設けられている。
そして、これらの各ＬＥＤ４１には、制御部２１からＬＥＤ４１の位置に対応したＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を指令するインク吐出信号３５が送信されてＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の調整が図られている。
【００３７】
また、図示の制御部２１Ａには、ユーザーの手入力による指令に基づいて後述する第１のバンド送り記録モード６１と、第２のバンド送り記録モード６２の切り換え、前記第２のバンド送り記録モード６２を実行する場合に選択できるずらし記録モード６３のＯＮ、ＯＦＦの切り換えと画像回転記録モード６４のＯＮ、ＯＦＦの切り換え、そして、前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２の実行時に選択できる再配列記録モード６５のＯＮ、ＯＦＦの切り換えを実行することができる選択切換え処理部４３Ａが設けられている。
尚、該選択切換え処理部４３にはユーザーが選択した選択信号４５が受信されるように構成されている。
【００３８】
［実施例１］（図１〜図１２参照）
そして、本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａでは、前記制御部２１Ａにおいて、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップする第１バンド送り量Ｄ１を使用してバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モード６１と、搬送方向Ａに隣接するバンド４７の境界部４９がオーバーラップしない第２バンド送り量Ｄ２を使用してバンド送り記録を実行する第２のバンド送り記録モード６２と、を選択して実行できるように構成されている。
【００３９】
このうち、第１のバンド送り記録モード６１では、図５に示すように最初に記録を実行した１回目のバンド４７Ａの後端が、次に記録を実行する２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録を開始する際に２回目のバンド４７Ｂの前端位置と一致する第１バンド送り量Ｄ１を使用して隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９をオーバーラップさせている。
本実施例では、バンド送り量Ｄ１は、ノズル列５の両端の各ノズル７ａ，７ｎの中心を結んだ直線の長さが用いられている。
【００４０】
従って、前記１回目のバンド４７Ａの後端は１回目のバンド４７Ａの記録時にＵＶインクＣ１が打たれ、前記２回目のバンド４７Ｂの記録時に２回目のバンド４７Ｂの前端としてＵＶインクＣ１が再度打たれて二度打ちされることになる。
尚、図５では、本来記録ヘッド１５は搬送方向Ａに移動しないが、説明を解り易くするために、先に実行した１回目のバンド４７Ａの記録時におけるノズル７の配列とＬＥＤ４１の配列を前記バンド送り量Ｄ１移動した位置に残像として併せて図示している。
【００４１】
また、本実施例では、記録ヘッド１５の復路側Ｒへの１回の走査で前記下地用ＵＶインクＣ１の吐出と硬化を連続的に実行し、前記記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の走査で前記画像形成用ＵＶインクＣ２の吐出と硬化を連続的に実行するように構成されている。
具体的には、図１に示すように、キャリッジ１７の復路側Ｒへの移動時に第１の記録ヘッド１５Ａから下地用インクＣ１が噴射され、これを追いかける第１のＵＶ光照射装置３９ＡからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記下地用インクＣ１を硬化させて用紙Ｐの被記録面９上に第１のインク層５１Ａとなる下地１１を形成する。
【００４２】
また、図３に示すように、キャリッジ１７の往路側Ｆへの移動時に第２の記録ヘッド１５Ｂから画像形成用インクＣ２が噴射され、これを追いかける第２のＵＶ光照射装置３９ＢからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記画像形成用インクＣ２を硬化させて前記第１のインク層５１Ａの下地１１の上に第２のインク層５１Ｂとなる画像１３を形成する。
【００４３】
また、第１のバンド送り記録モード６１では、前記オーバーラップする１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量よりも少なく設定されている。
具体的には、インクＣの吐出量が一例としてＬ、Ｍの２段階に分けられており、ＭがＬの２分の１の大きさに一例として設定されている。
【００４４】
そして、図５では第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列に位置するノズル７ａと最後列に位置するノズル７ｎからの下地用インクＣ１の吐出量をＭに設定し、該ノズル列５Ｗの中間部５３に位置しているノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１からの下地用インクＣ１の吐出量をＬに設定している。
従って、下地用インクＣ１が二度打ちされる１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９での下地用インクＣ１の和は、Ｍ＋Ｍ＝Ｌとなって、１回目のバンド４７Ａないし２回目のバンド４７Ｂの中間部５３の下地用インクＣ１の吐出量Ｌと同じになる。
【００４５】
一方、第２の記録ヘッド１５Ｂでは、各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの最前列に位置するノズル７ａからの吐出される画像形成用インクＣ２の吐出量を０に設定することで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１に送られた時、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９で画像形成用インクＣ２は二度打ちされない構成をとっている。
従って、第２の記録ヘッド１５Ｂの各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの残りのすべてのノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１、７ｎの画像形成用インクＣ２の吐出量は、すべてＬに設定されている。
【００４６】
また、第１のバンド送り記録モード６１では、前記オーバーラップする１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５７に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量よりも少なくなるように設定されている。
具体的には、ＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が前記インクＣの吐出量と同じＬ、Ｍの２段階に一例として分けられており、図５では第１のＵＶ光照射装置３９ＡのＬＥＤ列５５Ｗの最前列に位置するＬＥＤ４１ａと最後列に位置するＬＥＤ４１ｎから照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量をＭに設定することで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１送られた時、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部４９でＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の和は、Ｍ＋Ｍ＝Ｌとなって、第１のバンド４７Ａないし第２のバンド４７Ｂの中間部５７のＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量Ｌと同じになる。
第２のＵＶ光照射装置３９ＢのＬＥＤ列５５ＣのすべてのＬＥＤ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、・・・、４１ｎ−１、４１ｎのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量はすべてＬに設定されている。そして、第２のバンド４７Ｂの記録時には、最前列に位置するＬＥＤ４１ａの照射量を０にすることで、用紙Ｐが第１バンド送り量Ｄ１送られたとき、１回目のバンド４７Ａと２回目のバンド４７Ｂの境界部でＵＶ光が二度照射されないようになっている。
【００４７】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、図６に示すように隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９がオーバーラップしない前記第１バンド送り量Ｄ１より大きな第２バンド送り量Ｄ２を使用している。
従って、前記第１のバンド送り記録モード６１においてバンド４７の境界部４９で待っていたインクＣの二度打ちは行われない。
尚、図６では、本来記録ヘッド１５は搬送方向Ａに移動しないが、先に実行した１回目のバンド４７Ａの記録時におけるノズル７の配列とＬＥＤ４１の配列を前記第２バンド送り量Ｄ２移動した位置に残像として併せて図示している。
【００４８】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量がこれらのバンド４７Ａ、４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量と同量に設定されている。
従って、図６に示すように第１の記録ヘッド１５Ａ及び第２の記録ヘッド１５Ｂのすべてのノズル７から吐出される下地用インクＣ１ないし画像形成用インクＣ２の吐出量はすべてＬに設定されている。
【００４９】
同様に、第２のバンド送り記録モード６２では、２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が、１回目のバンド４７Ａあるいは２回目のバンド４７Ｂの中間部５７に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量と同量に設定されている。
従って、図６に示すように第１のＵＶ光照射装置３９Ａ及び第２のＵＶ光照射装置３９ＢのすべてのＬＥＤ４１から照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量はすべてＬに設定されている。
【００５０】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、バンド４７の境界部４９に位置する画像１３を所定のずらし量Ｏ、搬送方向Ａ又は該搬送方向Ａと反対の戻し方向にずらして記録するずらし記録モード６３を選択して実行できるように構成されている。
即ち、図７（Ａ）に示すようにそのまま記録するとバンド４７の境界部４９に記録されてしまう画像１３があった場合に、ずらし記録モード６３を選択しておけば、図７（Ｂ）に示すように所定のずらし量Ｏだけ搬送方向Ａ又は戻し方向にずれた位置に前記画像１３が記録されるようになり、図７（Ａ）の位置で記録される場合に比べて画像１３の画質が向上する。
【００５１】
また、第２のバンド送り記録モード６２では、隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂを跨ぐ画像１３があった場合に、当該画像１３を所定の回転角度θ回転させて、いずれか１つのバンド４７Ａ、４７Ｂの幅内に納める画像回転記録モード６４を選択して実行できるよう構成されている。
即ち、図８（Ａ）に示すように、そのまま記録すると隣接する２つのバンド４７Ａ、４７Ｂを跨いでしまうような画像１３があった場合に、画像回転記録モード６４を選択しておけば、図８（Ｂ）に示すように所定の回転角度θ、画像１３が自動的に回転していずれか１つのバンド４７Ａあるいは４７Ｂの幅内に納まった状態で記録されるようになり、図８（Ａ）の回転前の状態で記録される場合に比べて画像１３の画質が向上する。
【００５２】
更に、前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２において選択できるモードとして再配列記録モード６５が設けられている。
再配列記録モード６５は、予め決められた記録範囲Ｙの中に画像１３を効率良く並べてできるだけ多くの画像１３を記録できるようにするモードである。
具体的には、ラベル記録等に利用でき、図９（Ａ）に示すようにそのまま記録すると空間Ｓが多過ぎて画像１３を多く記録できない場合に、そのレイアウトを調整して図９（Ｂ）に示すように画像１３を移動させたり、回転させることで空間Ｓを狭めて多くの画像１３を記録できるようにする。
【００５３】
次に、このような構成の実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａを使用することによって実行される本発明の記録物の製造方法について説明する。
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、を備えている。そして、これらの工程のそれぞれで下地用インクＣ１と画像形成用インクＣ２の２種類のインクＣをそれぞれ使用して、前記第１バンド送り量Ｄ１ないし前記第２バンド送り量Ｄ２ずつ用紙Ｐを送って記録を実行する。本実施例では、記録ヘッド１５の復路側Ｒへの一回の走査で、前記下地用インクＣ１の吐出と硬化を連続的に実行し、記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の走査で、画像形成用インクＣ２の吐出と硬化を連続的に実行するように構成されている。
【００５４】
以下、図１０に示す模式図と、図１１、図１２に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、（１）第１のバンド送り記録モードを選択した場合と、（２）第２のバンド送り記録モードを選択した場合と、に分けて具体的に説明する。
（１）第１のバンド送り記録モードを選択した場合（図１０、図１１参照）
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１１中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録が可能な位置に搬送する。
【００５５】
次に、図１１中のステップＳ２で再配列記録モード（自動レイアウトモード）６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１１中のステップＳ３に移行して画像１３の再配列（レイアウト）を自動調整して、１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
一方、図１１中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１１中のステップＳ４に移行してそのままの画像１３のレイアウトで１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
【００５６】
また、図１１中のステップＳ３で一回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ５に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを搬送し、更に図１１中のステップＳ６に移行して前記レイアウト調整された画像１３の２回目のバンド４７Ｂでのバンド送り記録を実行する。
また、図１１中のステップＳ６で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ７において記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１１中の前記ステップＳ５に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送って、再度図１１中のステップＳ６のバンド送り記録を実行する。一方、図１１中のステップＳ７で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００５７】
一方、図１１中のステップＳ４でそのままの画像１３のレイアウトで１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ８に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを搬送し、更に図１１中のステップＳ９に移行してそのままの画像１３のレイアウトで２回目のバンド４７Ｂでのバンド送り記録を実行する。
また、図１１中のステップＳ９で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１１中のステップＳ１０において、記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１１中の前記ステップＳ８に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送って、再度図１１中のステップＳ９のバンド送り記録を実行する。一方、図１１中のステップＳ１０で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００５８】
（２）第２のバンド送り記録モードを選択した場合（図１０、図１２参照）
ユーザーが第２のバンド送り記録モード６２を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１２中のステップＳ１で第２バンド送り量Ｄ２で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１２中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１２中のステップＳ３に移行してずらし記録モード６３を選択したかどうかの判断が行われる。
【００５９】
図１２中のステップＳ３でずらし記録モード６３が選択された場合には、図１２中のステップＳ４に移行して画像回転記録モード６４を選択したかどうかの判断が行われ、画像回転記録モード６４が選択された場合には、図１２中のステップＳ５で再配列記録モード６５、ずらし記録モード６３、画像回転記録モード６４のすべてを実行して１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録を実行する。
前記図１２中のステップＳ５で１回目のバンド４７Ａのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１２中のステップＳ６で第２バンド送り量Ｄ２搬送され、図１２中のステップＳ７で前記３つのモード６５、６３、６４のすべてを実行して２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録を実行する。
【００６０】
また、前記図１２中のステップＳ７で２回目のバンド４７Ｂのバンド送り記録が実行された用紙Ｐは、図１２中のステップＳ８に移行して、記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１２中の前記ステップＳ６に戻って第２バンド送り量Ｄ２で用紙Ｐを送って、再度図１２中のステップＳ７のバンド送り記録を実行する。一方、図１２中のステップＳ８で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時は、記録が終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００６１】
また、前記図１２中のステップＳ２で再配列記録モード６５を選択しないと判断された時の動作の流れと、前記図１２中のステップＳ３でずらし記録モード６３を選択しないと判断された時の動作の流れと、前記図１２中のステップＳ４で画像回転記録モードを選択しないと判断された時の動作の流れについては詳細を省略するが、図１２中のステップＳ９〜Ｓ４０に示す通りであり、前記３つのモード６５、６３、６４のいずれか１つ、または２つの組み合わせ、あるいはこれら３つのモード６５、６３、６４を使用しないで第２バンド送り量Ｄ２に基づいたバンド送り記録を実行して所望の記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａから出力されることになる。
【００６２】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ａと、該記録装置１Ａを使用することによって実行される記録物の製造方法によれば、図１０に示すようにバンド４７ごとに下地１１と画像１３の記録を所定の記録範囲Ｙに達するまで繰り返すことによって記録物Ｑが製造される。そして、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合には、バンド４７の端部でのインクＣの厚みの減少をバンド４７の境界部４９をオーバーラップさせることでバンド４７の境界部４９でのインクＣの厚みのばらつきを防止して均一な厚さのインク層５１を形成し、当該インク層５１の品質低下を防止するという作用、効果が得られる。
一方、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド４７の境界部４９をオーバーラップさせない分、長い第２バンド送り量Ｄ２に基づいたバンド送り記録が実行されるから、記録速度の向上を図ることができるという作用、効果が得られる。
【００６３】
〔実施例２〕（図１３〜図１５参照）
実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂは、実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａと同様の第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２に加えて、用紙Ｐを所定の搬送速度で連続的に搬送しながら高画質のシリアル記録を実行するシリアル記録モード６７を含めた３種類の記録モード６１、６２、６７を選択して実行できるように構成されている。
【００６４】
そして、本実施例の制御部２１Ｂでは、下地用インクＣ１を使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モード６１と前記第２のバンド送り記録モード６２を選択できるようにし、画像形成用インクＣ２を使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モード６７を選択して実行できるように構成されている。
従って、本実施例の制御部２１Ｂに設けられている選択切換え処理部４３Ｂでは、ユーザーの手入力による指令に基づいて前記第１のバンド送り記録モード６１と第２のバンド送り記録モード６２とシリアル記録モード６７の切り換え、前記シリアル記録モード６７の実行時に選択できる再配列記録モード６５のＯＮ、ＯＦＦの切り換えが実行できるように構成されている。
【００６５】
次に、このような構成の実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂを使用することによって実行される記録物の製造方法について説明する。
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、シリアル記録モード６７が選択された時に実行されるシリアル記録工程と、を備えており、最初に前記第１バンド送り工程ないし前記第２バンド送り記録工程を実行して記録範囲Ｙ全体の下地記録を行い、該下地記録終了後に前記シリアル記録工程を実行して当該記録範囲Ｙ全体の画像記録を行うように構成されている。
【００６６】
以下、図１４中に示す模式図と、図１５に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合を例にとって説明する。
尚、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド送り量Ｄとして第２バンド送り量Ｄ２が採用されるだけで、基本的な動作の流れは、以下詳述する第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合と同様である。
【００６７】
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１５中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１５中のステップＳ２で１回目のバンド４７Ａの下地記録が実行される。更に図１５中のステップＳ３に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを２回目のバンド４７Ｂの記録を行う位置に搬送する。
【００６８】
そして、図１５中のステップＳ４で２回目のバンド４７Ｂの下地記録が実行される。また、２回目のバンド４７Ｂの下地記録実行後、図１５中のステップＳ５に移行して記録する残りの下地１１があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１がある場合には、前記図１５中のステップＳ３に戻って、第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送り、図１５中のステップＳ４で再度、下地記録が行われる。一方、前記図１５中のステップＳ５で記録する下地１１がないと判断された場合には図１５中のステップＳ６に移行して用紙Ｐをシリアル記録の記録開始位置に戻す。
【００６９】
続いて、図１５中のステップＳ７に移行して、再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１５中のステップＳ８に移行して画像１３のレイアウトを自動調整してシリアル記録による画像記録が実行されて記録終了後、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｂから出力される。
一方、図１５中のステップＳ７で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１５中のステップＳ９に移行してそのままの画像１３のレイアウトでシリアル記録による画像記録が実行されて記録終了後、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｂから出力される。
【００７０】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ｂと、該記録装置１Ｂを使用することによって実行される記録物の製造方法によっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に本実施例にあっては、画質がそれほど問題にならない下地記録については高速記録が可能なバンド記録を適用し、高画質の記録が求められる画像記録については高精度記録が可能なシリアル記録を適用するという下地１１と画像１３のそれぞれの目的にあった効率的な工程の組み合わせが得られる。
【００７１】
［実施例３］（図１６〜図１８参照）
実施例３に係るインクジェットプリンター１Ｃは、実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂと同様の構成を有しており、該インクジェットプリンター１Ｃを使用することによって実行される記録物の製造方法の構成が前記実施例２と幾分相違している。
従って、ここでは、実施例２と構成を異にする当該記録物の製造方法を中心に説明する。
【００７２】
即ち、当該記録物の製造方法は、第１のバンド送り記録モード６１が選択された時に実行される第１バンド送り記録工程と、第２のバンド送り記録モード６２が選択された時に実行される第２バンド送り記録工程と、シリアル記録モード６７が選択された時に実行されるシリアル記録工程とを備えており、最初に前記第１バンド送り記録工程ないし前記第２バンド送り記録工程を実行して複数バンド４７分の下地記録を行い、該下地記録終了後に前記シリアル記録工程を実行して当該複数バンド４７分の画像記録を行って、当該複数バンド分の１回目の下地１１と画像１３の記録を完了させ、以下前記複数バンド４７分の下地１１と画像１３の記録を所定回数繰り返すことによって記録範囲Ｙ全体の下地記録と画像記録を行うように構成されている。
【００７３】
以下、図１７中に示す模式図と、図１８に示すフローチャートに基づいて当該記録物の製造方法を適用した場合における記録物Ｑの製造の流れについて、第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合を例にとって説明する。
尚、第２のバンド送り記録モード６２を選択した場合には、バンド送り量Ｄとして第２バンド送り量Ｄ２が採用されるだけで、基本的な動作の流れは、以下詳述する第１のバンド送り記録モード６１を選択した場合と同様である。
【００７４】
ユーザーが第１のバンド送り記録モード６１を選択して記録開始の指令を出した場合には、図１８中のステップＳ１で第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを１回目のバンド４７Ａの記録を行う位置に搬送する。
次に、図１８中のステップＳ２で１回目のバンド４７Ａの下地記録が実行される。更に図１８中のステップＳ３に移行して第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを２回目のバンド４７Ｂの記録を行う位置に搬送する。
【００７５】
そして、図１８中のステップＳ４で２回目のバンド４７Ｂの下地記録が実行される。また、２回目のバンド４７Ｂの下地記録実行後、図１８中のステップＳ５に移行して、予め設定しておいた所定のバンド４７の回数に達したかどうかの判断が行われ、前記回数に満たない場合には、前記図１８中のステップＳ３に戻って第１バンド送り量Ｄ１で用紙Ｐを送り、図１８中のステップＳ４で再度、下地記録が実行される。
また、前記図１８中のステップＳ５で所定のバンド４７の回数に達したと判断された場合には、図１８中のステップＳ６に移行して当該用紙Ｐを当該組（バンド４７ごとの下地記録を所定回数繰り返す図１８中のステップＳ１〜Ｓ５の動作の集合を意味する）のシリアル記録の記録開始位置に戻す。
【００７６】
更に、図１８中のステップＳ７に移行して、再配列記録モード６５を選択したかどうかの判断が行われ、再配列記録モード６５が選択された場合には、図１８中のステップＳ８に移行して画像１３のレイアウトを自動調整してシリアル記録による画像記録が実行される。
次に、図１８中のステップＳ９に移行して記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１８中のステップＳ１に戻って、前記図１８中のステップＳ１〜Ｓ８の処理を再度、実行する。一方、図１８中のステップＳ９で記録する残りの下地１１及び画像１３がないと判断された時は記録を終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｃから出力される。
【００７７】
一方、図１８中のステップＳ７で再配列記録モード６５を選択しなかった場合には、図１８中のステップＳ１０に移行して、そのままの画像１３のレイアウトでシリアル記録による画像記録が実行され、図１８中のステップＳ１１に移行して記録する残りの下地１１または画像１３があるかどうかの判断が行われ、記録する残りの下地１１または画像１３がある場合には、図１８中のステップＳ１に戻って、図１８中のステップＳ１〜Ｓ７及びＳ１０の処理を再度、実行する。一方、図１８中のステップＳ１１で記録する残りの下地１１及び画像１３がないと判断された時には記録を終了し、製造された記録物Ｑが本実施例に係るインクジェットプリンター１Ｃから出力される。
【００７８】
そして、このようにして構成される本実施例に係る記録装置１Ｃと、該記録装置１Ｃを使用することによって実行される記録物の製造方法によっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に本実施例にあっては、前記実施例２と同様、下地１１と画像１３のそれぞれの目的にあった効率的な工程の組み合わせが実行される。そして、複数バンド４７単位で高品質の記録物Ｑが効率良く製造できるようになる。
【００７９】
［他の実施例］
本発明に係る記録装置１と、該記録装置１を使用することによって実行される記録物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、前記実施例１において下地用インクＣ１についてのみ実施したインクＣの二度打ちを画像形成用インクＣ１についても同様に実施することが可能である。
【００８０】
また、前記実施例１〜実施例３では被記録材Ｐの表面側に下地１１、画像１３の順で記録する場合を想定した構成になっているが、被記録材Ｐの裏面側に画像１３、該画像１３の上に下地１１の順で記録することも勿論可能である。この場合には、前記実施例１〜実施例３で述べた下地１１と画像１３の記録手順が逆になり、当該画像１３として表裏反転された画像１３が記録されることになる。
【００８１】
また、前記実施例２、実施例３の場合には、下地記録と画像記録が別々に実行されるためキャリッジ１７の往復走査の両方で下地用インクＣ１あるいは画像形成用インクＣ２を噴射させるようにした方が効率的である。しかし、前述した２種類のノズル列５及び２種類のＬＥＤ５５の配列の関係で往路側Ｆと復路側ＲでＵＶ光（紫外線）Ｅの到達距離に差が生じてしまう。従って、前記ＵＶ光（紫外線）Ｅの到達距離の差が生じないようキャリッジ１７の往路走査時と復路走査時でＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を可変することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１ インクジェットプリンター（記録装置）、３ 搬送装置、５ ノズル列、
７ ノズル、９ 被記録面、１１ 下地、１３ 画像、１５ 記録ヘッド、
１７ キャリッジ、１９ 紫外線照射部、２１ 制御部、２３ 記録実行領域、
２５ 搬送用ローラー、２７ 排出用ローラー、２９ モーター、
３１ バンド送り信号、３３ インク吐出信号、３５ ＵＶ光照射信号、
３７ キャリッジガイド軸、３９ ＵＶ光照射装置、４１ ＬＥＤ、
４３ 選択切換え処理部、４５ 選択信号、４７ バンド、４９ 境界部、
５１ インク層、５３ 中間部、５５ ＬＥＤ列、５７ 中間部、
６１ 第１のバンド送り記録モード、６２ 第２のバンド送り記録モード、
６３ ずらし記録モード、６４ 画像回転記録モード、６５ 再配列記録モード、
６７ シリアル記録モード、Ｐ 用紙（被記録材）、Ａ 搬送方向、
Ｂ 移動方向（走査方向）、Ｃ インク（インク滴）、Ｄ バンド送り量、
Ｅ ＵＶ光（紫外線）、Ｒ 復路側、Ｆ 往路側、Ｑ 記録物、Ｙ 記録範囲、
Ｏ ずらし量、Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を間欠的に搬送可能である搬送装置と、
前記被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルからＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、
前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部の各ＬＥＤから照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行し、搬送方向に隣接するバンドの境界部がオーバーラップする第１バンド送り量にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、
搬送方向に隣接する前記バンドの境界部をオーバーラップさせない第２バンド送り量にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載された記録装置において、
前記記録ヘッドは、前記交差方向に並んで設けられる第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、
前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された記録装置において、
前記第１のバンド送り記録モードは、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量が、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第２のバンド送り記録モードは、バンド境界部に位置する画像を所定量、搬送方向又は戻し方向にずらして記録するずらし記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第２のバンド送り記録モードは、隣接する二つのバンドを跨ぐ画像があった場合に、当該画像を所定の回転角度を回転させていずれか１つのバンド幅内に納める画像回転記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードは、予め決められた記録範囲に画像を再配列して記録する再配列記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記制御部は、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードに加えて、前記バンド送り量よりも小さい送り量で搬送しながら記録するシリアル記録モードを含めた３種類の記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載された記録装置において、
前記制御部は、下地用ＵＶインクを使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モードと前記第２のバンド送り記録モードを選択して実行でき、
画像形成用ＵＶインクを使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
ＵＶインクを用いて行う記録物の製造方法であって、請求項１から８のいずれか１項に記載された記録装置によって記録することを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項１】
被記録材を間欠的に搬送可能である搬送装置と、
前記被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルからＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、
前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と前記紫外線照射部の各ＬＥＤから照射される紫外線照射量と被記録材の送り量とを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送することと前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行し、搬送方向に隣接するバンドの境界部がオーバーラップする第１バンド送り量にてバンド記録を実行する第１のバンド送り記録モードと、
搬送方向に隣接する前記バンドの境界部をオーバーラップさせない第２バンド送り量にてバンド記録を実行する第２のバンド送り記録モードと、を選択して実行可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載された記録装置において、
前記記録ヘッドは、前記交差方向に並んで設けられる第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、
前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された記録装置において、
前記第１のバンド送り記録モードは、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量が、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第２のバンド送り記録モードは、バンド境界部に位置する画像を所定量、搬送方向又は戻し方向にずらして記録するずらし記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第２のバンド送り記録モードは、隣接する二つのバンドを跨ぐ画像があった場合に、当該画像を所定の回転角度を回転させていずれか１つのバンド幅内に納める画像回転記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードは、予め決められた記録範囲に画像を再配列して記録する再配列記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記制御部は、前記第１のバンド送り記録モードと第２のバンド送り記録モードに加えて、前記バンド送り量よりも小さい送り量で搬送しながら記録するシリアル記録モードを含めた３種類の記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載された記録装置において、
前記制御部は、下地用ＵＶインクを使用して行う下地記録時に前記第１のバンド送り記録モードと前記第２のバンド送り記録モードを選択して実行でき、
画像形成用ＵＶインクを使用して行う画像記録時に前記シリアル記録モードを選択して実行できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
ＵＶインクを用いて行う記録物の製造方法であって、請求項１から８のいずれか１項に記載された記録装置によって記録することを特徴とする記録物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１１６１２０（Ｐ２０１２−１１６１２０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６８５５１（Ｐ２０１０−２６８５５１）
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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