詰め物体
【課題】嵩高で耐洗濯性に優れた詰め物体を提供する。
【解決手段】本発明の詰め物体（１）は側地（２ａ，２ｂ）内に詰め物を充填し、前記詰め物は花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿（８）であり、花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、長繊維詰め綿（８）は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端（４，５）が側地とともに縫製されて側地と一体化している。詰め物体の長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高いものとなる。
【解決手段】本発明の詰め物体（１）は側地（２ａ，２ｂ）内に詰め物を充填し、前記詰め物は花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿（８）であり、花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、長繊維詰め綿（８）は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端（４，５）が側地とともに縫製されて側地と一体化している。詰め物体の長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高いものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、花糸を芯糸で一体化した長繊維を少なくとも一方向に多数本引き揃えた長繊維詰め綿を使用した詰め物体に関する。
【背景技術】
【０００２】
羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース（ガチョウ）、ダック（アヒル）、北極圏の海岸線に生息するアイダー（野生の鴨）などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。
【０００３】
しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病（例えば鳥ウィルス）の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという問題がある。
【０００４】
そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。特許文献１には短繊維をループ状に屈曲させ、集中点を固着することが提案されている。特許文献２にはエアーノズルを用いて芯繊維とループ繊維とを空気交絡させた後に融着することが提案されている。特許文献３にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。特許文献４には無撚の短繊維を低融点繊維で結束し、融着させることが提案されている。本出願人らは特許文献５において芯糸と花糸から構成され、芯糸を融着させる詰め綿を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−１５８３６６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１４６３８５号公報
【特許文献３】特開平６−９３５１３号公報
【特許文献４】ＷＯ２００６／１０４０１０Ａ１
【特許文献５】特開２００９−５２１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、特許文献１，４のように短繊維を花糸に使用した例では、洗濯により詰め物の片寄りが生じ、嵩はへたり易く、嵩の耐久性に問題があり、特許文献２のように、単に空気交絡をさせ融着する方法では十分な嵩高性が得られず、特許文献３のように繊維自体の捲縮だけで嵩高性を発現させた例でも、やはり洗濯により詰め物の片寄りが生じ、へたり易く、嵩の耐久性に問題があり、そのため、現在に至るまで実用化されているのはカード開繊綿であるという問題があり、特許文献５に提案の詰め綿は柔らかいが、耐洗濯性に問題があること、すなわち洗濯により詰め綿が片寄ってしまうことを見出した。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するため、嵩高で耐洗濯性に優れた詰め物体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の詰め物体は、側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマー、肩パッド等のパッド材、ライナーなどである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の詰め物体は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることにより、嵩が高く、耐洗濯性に優れた詰め物体を提供できる。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施例における掛け布団の斜視図である。
【図２】図２は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例における枕の断面図である。
【図４】図４は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の両端を固定し、シートに成形した状態を示す断面の説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の製造工程を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の一実施例における撚糸工程の概略説明図である。
【図７】図７は同、撚糸工程におけるループヤーンの拡大側面図である。
【図８】図８は同、揉み・開繊工程でループ状繊維が開繊された状態の長繊維詰め綿の概略側面図である。
【図９】図９は同、得られた長繊維詰め綿の概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施例におけるループヤーン（エアー交絡糸）の拡大側面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例１と比較例１の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１２】図１２は本発明の実施例２と比較例２の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１３】図１３は本発明の実施例３と比較例３の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１４】図１４は本発明の実施例４と比較例４の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１５】図１５は本発明の実施例５と比較例５の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１６】図１６は本発明の実施例６と比較例６の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明で使用する長繊維詰め綿は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している。これにより、嵩高い詰め物が得られる。本発明において、「花糸を芯糸で一体化した」とは、花糸及び芯糸の構成単繊維を互いに絡めることをいい、構成単繊維が必ずしも互いに融着固定されている必要はない。もちろん、融着固定されていてもよい。また、「花糸は開繊されてループ状繊維を形成している」とは、エアー交絡のように、エアー交絡時に同時に開繊されてもよいし、独立した開繊工程によって開繊されてもよいことを意味する。なお、花糸と芯糸の一体化は、花糸と芯糸をまとめて撚りをかけることや花糸と芯糸を交絡させることなどで実現できる。ループ状繊維は長繊維であるマルチフィラメント繊維で構成され、開繊され、ループ状繊維同士を融着させてもよい。ループ状繊維同士が融着されることにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上できる。すなわち、開繊させたループ状繊維同士を融着させることにより、固定点が多くなるため、へたりにくくなる。融着以外に交絡させてもよい。交絡はエアーノズルを使用して、長繊維の構成単繊維を互いに絡めることにより実現できる。加えて、長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化しているので、洗濯を繰り返しても中綿の片寄りはない。
【００１３】
長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されていることが好ましい。シートの状態であれば側地内に充填するのに便利であり、側地と縫製する際の取り扱い性が良好になる。長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化してもよい。例えば布団の場合、主面の中央部分に単数又は複数のキルト（縫製）を入れて長繊維詰め綿と側地を一体化してもよい。このようにするとさらに耐洗濯性が向上する。
【００１４】
花糸及び／又は芯糸が融着繊維を含む場合、花糸及び芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維とするのが好ましい。この複合繊維としては、高融点ポリマーが芯、低融点ポリマーが鞘である芯鞘構造の繊維が好ましい。低融点ポリマーを融着させるためである。このような芯鞘構造の複合繊維は、例えばＫＢセーレン社製“ベルカップル”、ユニチカ社製“メルセット”、ウンジンケミカル社製“ＥＺＢＯＮ”などがある。これらの複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘が低融点ポリエステル共重合体で構成されている。花糸及び芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維であることが好ましい。ポリエステルはへたりにくいからである。また、融着繊維の融着温度が１６０〜２００℃であることが好ましい。この範囲であれば、加工しやすい。
【００１５】
花糸及び／又は芯糸はさらに非融着繊維を含んでもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が１０〜１００重量％、非融着繊維が０〜９０重量％であることが好ましい。
【００１６】
ループ状繊維のループの平均長さは１〜２００ｍｍの範囲が好ましく、５〜５０ｍｍの範囲がより好ましく、１０〜４０ｍｍの範囲がさらに好ましい。ループ状繊維のループの平均長さが前記の範囲であれば、風合いと嵩高性と嵩耐久性を更に高めることができる。
【００１７】
ループ状繊維（花糸）の単繊維繊度が０．１〜３００ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が１０〜６００ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘはｄｅｃｉ ｔｅｘを示す。）の範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が１．０〜５０ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が２０〜２５０ｄｔｅｘの範囲であり、特に好ましくは単繊維繊度が２．０〜２５ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が３０〜１００ｄｔｅｘの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。
【００１８】
芯糸は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維を含む構成でもよい。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維としては、融点の異なるポリマーを芯鞘状などに複合したコンジュゲート繊維などが例示され、具体的には、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーがポリエチレンポリマーまたは低融点ポリプロピレンポリマーからなる芯鞘繊維等が挙げられる。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維は、単独で芯糸を構成してもよく、また他の芯糸と組み合わせて、芯糸を構成してもよい。ループ状繊維をより確実に一体化する観点から、芯鞘繊維を低融点熱接着繊維糸と組み合わせて用いるのが好ましい。
【００１９】
前記融点が異なる少なくとも２種類の芯糸又は融点が異なる２以上のポリマーの融点差は、１０〜２００℃あることが好ましい。
【００２０】
また、長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、花糸と芯糸は非融着繊維であってもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。
【００２１】
ループ状繊維（花糸）と芯糸の重量比は、ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合は５１〜９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５〜９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。
【００２２】
本発明の詰め綿には、さらにシリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。シリコーン処理剤の好ましい付着量は、ループ状繊維（花糸）と芯糸の合計量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を固定しても良い。
【００２３】
本発明の詰め綿は長繊維である。基本的に数十センチメートル〜数十万メートルあるいはそれ以上の長さでも可能である。側地と一体化する際には、側地の１辺の長さに折りたたんでもよいし、所定の長さにカットしてもよい。長繊維詰め綿の引き揃え方向は、人体の身長方向と垂直方向が好ましい。例えば掛け布団であれば幅方向（横方向）、枕であれば長さ方向（縦方向）である。長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲が好ましく、さらに好ましい重量は０．０５〜１．５ｇ／ｍの範囲である。前記の範囲であれば製造が可能で取り扱い性も良好である。
【００２４】
以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。まず、本発明の一実施例における掛け布団を図１〜図２により説明する。図１はこの掛け布団の斜視図であり、掛け布団１は側地２と、側地の２つの長辺に形成された縫製線４，５と、布団１の主面（側地）の長さ方向に沿ってほぼ中央に形成された縫製(キルト)線６と、縫製線６に直行する縫製(キルト)線７ａ〜７ｃで構成されている。図２は図１のＩ−Ｉ線断面図であり、長繊維詰め綿８が縫製線４，５，６で側地２ａ，２ｂと固定されている状態を示している。図１〜図２において、縫製(キルト)線６、７ａ〜７ｃは必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００２５】
図３は本発明の一実施例における枕の断面図である。この枕３は、長繊維詰め綿８が縫製線４，５で側地２ａ，２ｂと固定されている状態を示している。中央部のキルト線がない例である。
【００２６】
図４は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の両端固定を示す説明図である。長繊維詰め綿８の両端は、リボン状細幅布１０ａ，１０ｂに予め縫製により固定して長繊維詰め綿シート９に成形しておく。こうしておくと、長繊維詰め綿８はまとまりよく一体化して取り扱うことができる。布団の場合、図４の状態で側地内に充填するには、側地の短辺の一つを残して予め縫製し、裏返しにしておき、側地の両端と長繊維詰め綿シート９のリボン状細幅布１０ａ，１０ｂとを縫製し、その後側地をひっくり返し、開けてあった一つの短辺を縫製する。別の方法として、同じく布団の場合、短辺の一つを残して予め縫製しておいた側地に図４の長繊維詰め綿シート９を充填し、側地の両端部において側地とリボン状細幅布とを縫製して固定し、その後に開けてあった一つの短辺を縫製して布団にする。別の方法として、長繊維詰め綿８を多数本引き揃え、前記長繊維詰め綿の両端部を側地の端と直接合わせ、縫製により固定することもできる。
【００２７】
図１〜図４の例において、長繊維詰め綿８は所定の長さにカットして揃えてもよいし、綛（かせ）のように所定長さのループ状にし、これを両端で折りたたんでもよい。縫製された布団１又は枕３は、側地内で長繊維詰め綿の両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品となる。
【００２８】
図５は、本発明の一例の長繊維詰め綿の製造工程を示す説明図である。図５に示すように、花糸３１と芯糸３２をウエストゲージ３３に供給し、撚糸工程３４で撚糸する。次に、揉み・開繊工程３５で花糸のループ状繊維を開繊した後、第一熱処理工程３６で加熱して花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ芯糸の融着繊維を熱融着させてループ状繊維を一体化する。次に、シリコーン樹脂散布工程３７で柔軟剤かつ平滑剤であるシリコーン樹脂を散布し、第二熱処理工程３８でキュアリングして本発明の長繊維詰め綿８を得る。
【００２９】
図６は本発明の一例の撚糸工程の概略説明図である。図６に示すように、花糸１１をウエストゲージ１３に回転又は糸振りさせて供給し、一種類の花糸又は少なくとも２種類の芯糸１２ａ，１２ｂは、花糸１１の少なくとも一部を挟み込むようにウエストゲージ１３に供給する。ここでウエストゲージとは、漏斗状の器具であり、上部が大きく開放され、ここに糸を落とすことができ、下部出口は狭くなっていて、糸を一時的に貯めることができる器具をいう。次いで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成する。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けて形成される。すなわち、モーター１５、ベルト１６を介してボビン１７が回転され、この周りのリング１８にトラベラー１９が組み込まれ、ボビン１７の回転より遅れて回転することにより、トラベラー１９を通過するループヤーン１４には実撚りが掛けられる。好ましい撚り数は１５０〜３５０回／ｍである。得られたループヤーン１４の拡大図を図７に示す。花糸１１はループを形成し、芯糸１２ａ，１２ｂは撚り掛けされて、全体をまとめている。
【００３０】
得られたループヤーン１４は、図５に示す揉み・開繊工程３５で開繊処理される。この工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊される。このような開繊処理を行うことで、好ましい嵩高性、例えば４０ｍｍ以上の嵩高性を得ることができる。また、花糸として前記中空状や高強力ポリエステル繊維を選択し開繊処理を組合せたり、３０ｄｔｅｘ以下のポリエステルモノフィラメント繊維をマルチフィラメント繊維に加え開繊処理を組合せることにより、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ程度の嵩高性を発現させることが可能となる。開繊するには揉み手段のほか、叩いたり、ブラッシング処理等を採用することもできる。機械的揉み機の揉み部材としては、ゴム（ネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）発泡体（ウレタンフォーム、シリコーンゴムフォーム、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＡ）系発泡体、セルロース系発泡体等）、不織布、人工皮革等がある。また、ブラシの場合は、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、アクリル、アラミド、フッ素樹脂等の合成繊維；羊毛、馬毛、鹿毛、豚毛等の獣毛繊維、金属線等のブラシがある。
【００３１】
揉み・開繊工程で開繊処理されたループヤーンは、ボビンから解舒し、図５に示す第一熱処理工程３６で熱処理する。熱処理温度は、ループヤーンの融着ポリマーが融着する例えば７０〜２２０℃、特に１４０〜２１０℃、熱処理時間は１秒〜２０分程度が好ましい。さらに、１ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力を加えるとより好ましい。この第一熱処理により、開繊されたループ状繊維同士の接触部は融着される。芯の部分にもループ状繊維は集中するので融着される。得られた長繊維詰め綿８の概略断面図を図８に示す。２２は芯糸、２３は開繊されたループ状繊維である。
【００３２】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。
【００３３】
次に第二熱処理工程において、例えば１２０〜２００℃で１秒〜２０分程度熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿８は、図９に示すように開繊されたループ状繊維２３と芯糸が熱融着している芯部２５とからなる。２４はループ状繊維２３同士の融着部である。
【００３４】
長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、エアー交絡糸は、例えば、芯糸及び花糸をエアー交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ１本供給し、芯糸の供給速度を１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を２０〜１００００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度１０〜２００ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．０１〜１．０ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸をリング撚糸機構付のボビンで巻き取ることで得ることができる。そして、上記で得られたループヤーン（エアー交絡糸）はボビンから解舒し、必要に応じて図５に示す揉み・開繊工程で開繊処理する。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊される。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿４０では、図１０に示しているように、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まっており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成する。なお、芯糸及び／又は花糸が融着繊維を含む場合は、キュアリング共に芯糸及び花糸を融着固定することもできる。この場合は、解繊されて部分的にループ状繊維を形成した花糸４１及び／又は芯糸４２は融着された部分を有することになる。
【００３５】
本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマーなどに好適である。
【実施例】
【００３６】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
１．芯糸
（１）ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度３３ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）を２本使用した。
（２）ＰＥＴ非融着糸：トータル繊度７８ｄｔｅｘ，フィラメント数４８本、ストレート糸を２本使用した。
２．花糸
ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度３３ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）を１本使用した。
３．製造装置
図６に示す装置を用いた。花糸は、ウェストケージ１３に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。
【００３８】
上記芯糸及び花糸を、それぞれ芯糸１２ａ，１２ｂ及び花糸１１として使用し、ウェストケージ１３に供給した。このとき、芯糸１２ａ，１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン１４は図７に示す。
【００３９】
得られたループヤーン１４はボビン１７から解舒し、図５に示す揉み・開繊工程３５で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊された。
【００４０】
次に図５に示す第一熱処理工程３６で熱処理した。熱処理温度は、１４０〜２００℃、熱処理時間は０．５〜１０分とした。この第一熱処理により、花糸１１及び芯糸１２ａ，１２ｂの鞘部分のポリマーが融着され、ループ状繊維の接触点は融着された。また芯の部分も融着された。
【００４１】
次にシリコーン樹脂散布工程３７において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に第二熱処理工程３８において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。
【００４２】
得られた長繊維詰め綿８は、図９に示すように開繊されたループ状繊維２３同士が融着部２４のように融着された部分を含み、芯部２５も融着されていた。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．２５ｇであった。
【００４３】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００４４】
（比較例１）
この比較例は、実施例１における縫製による固定がない例である。実施例１のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００４５】
（実施例２）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その１である。図６に示す花糸１１として、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、ユニチカ社製商品名“シルミー”）２本とをウェストケージ１３に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。
【００４６】
芯糸１２ａとして、ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ dtex,フィラメント数２４本、ストレート糸）２本と、芯糸１２ｂとして、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度３３dtex、フィラメント数１２本）を２本とを、ウェストケージ１３に供給した。このとき、芯糸１２ａ、１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ、１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン１４は図７に示す。
【００４７】
次に、ループヤーン１４をボビン１７から解舒し、第一熱処理工程３６で熱処理した。熱処理温度は、“ＥＺＢＯＮ”糸が融着する１７０℃、熱処理時間は約５秒とした。この第一熱処理により、“ＥＺＢＯＮ”糸が融着され、ループ状繊維は芯糸と融着された。
【００４８】
得られたループヤーン１４は、揉み・開繊工程３５で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーン１４は揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊された。
【００４９】
次に、融着処理後のループヤーンに対してシリコーン樹脂散布工程３７において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用した。散布量は、乾燥重量で人工羽毛に対し０．５ｗｔ％散布した。
【００５０】
次に第二熱処理工程３８において、１６０℃で１０分間熱処理し、シリコーン処理剤を詰め綿に熱固定した。得られた長繊維詰め綿８は、開繊されたループ状繊維２３と芯糸２２が熱融着しており、熱収縮はさせていない。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．１３ｇであった。
【００５１】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５２】
（比較例２）
この比較例は、実施例２の縫製による固定がない例である。実施例２のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５３】
（実施例３）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その２である。花糸１１として、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度２２ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、）１本とを使用し、芯糸１２ａとして、ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）２本と、芯糸１２ｂとして、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本）を２本とを用いた以外は、実施例２と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．２１ｇであった。
【００５４】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５５】
（比較例３）
この比較例は、実施例３において縫製による固定がない例である。実施例３ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５６】
（実施例４）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その３である。花糸１１として、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度２８０ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度２２ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、）１本とを使用し、芯糸１２ａ及び芯糸１２ｂとして、ポリエステル融着糸：ユニチカ社製商品名“メルセット”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度１６７ｄｔｅｘ，フィラメント数４８本、ストレート糸）をそれぞれ２本（合計４本）用いた以外は、実施例２と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．９６ｇであった。
【００５７】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５８】
（比較例４）
この比較例は、実施例４の縫製による固定がない例である。実施例４ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５９】
（実施例５）
本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例−その１である。芯糸及び花糸共にウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、ストレート糸）を用い、エア交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ２本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を８００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度５５ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。
【００６０】
得られたループヤーン（エアー交絡糸）はボビンから解舒し、図５に示す揉み・開繊工程で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊された。
【００６１】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングすると共に芯糸及び花糸を融着固定した。
【００６２】
得られた長繊維詰め綿では、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まっており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成しており、解繊されて部分的にループ状繊維を形成している花糸４１同士が融着された部分を含み、芯糸４１も融着されていた。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．１８ｇであった。
【００６３】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００６４】
（比較例５）
この比較例は、実施例５の縫製による固定がない例である。実施例５のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００６５】
（実施例６）
本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例−その２である。芯糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、ユニチカ社製商品名“シルミー”）を、花糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）を用い、エアー交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ１本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を８００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度
５５ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。
【００６６】
得られたループヤーン（エアー交絡糸）は、エアー交絡時に同時に開繊されおり、実使用上問題ない開繊状態であった。
【００６７】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。
【００６８】
得られた長繊維詰め綿では、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まることにより一体化されており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成していた。なお、融着は認められなかった。また、得られた長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．０１ｇであった。
【００６９】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００７０】
（比較例６）
この比較例は、実施例６の縫製による固定がない例である。実施例６のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００７１】
以上の実施例１〜６及び比較例１〜６の結果を下記表１及び図１１〜１６にまとめて示した。
【００７２】
【表１】
【００７３】
以上のとおり、実施例１〜６は１０回家庭洗濯の後においても、長繊維詰め綿が側地の四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。これに対して比較例１〜６は長繊維詰め綿が側地の中央に移動し中央が膨れ上がり、側地の四隅には詰め綿が無くなってつぶれてしまっていた。
【００７４】
（実施例７）
本実施例は、掛け布団の例である。実施例１で得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、図４に示すように幅１ｃｍの細幅リボンを使用して両端を縫製により固定してシート状にした。この長繊維詰め綿シート１．６ｋｇを、長さ２１０ｃｍ，幅１５０ｃｍの側地内の幅方向に充填し、図１Ａ−Ｂに示すように縫製線を入れて掛け布団とした。５回リネン洗濯後の布団を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。
【００７５】
以上から本発明の実施例品は、従来の詰め物体に比較して、嵩高性の維持と耐洗濯性の向上が確認できた。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品であることが確認できた。
【符号の説明】
【００７６】
１ 掛け布団
２ａ，２ｂ 側地
３ 枕
４，５，６，７ａ〜７ｃ 縫製線
８,４０ 長繊維詰め綿
９ 長繊維詰め綿シート
１０ａ，１０ｂ リボン状細幅布
１１，３１,４１ 花糸
１２ａ，１２ｂ，２２，３２,４２ 芯糸
１３，３３ ウエストゲージ
１４ ループヤーン
１５ モーター
１６ ベルト
１７ ボビン
１８ リング
１９ トラベラー
２０ 撚糸機
２３ ループ状繊維
２４ 融着部
２５ 芯部
３４ 撚糸工程
３５ 揉み・開繊工程
３６ 第一熱処理工程
３７ シリコーン樹脂散布工程
３８ 第二熱処理工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、花糸を芯糸で一体化した長繊維を少なくとも一方向に多数本引き揃えた長繊維詰め綿を使用した詰め物体に関する。
【背景技術】
【０００２】
羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース（ガチョウ）、ダック（アヒル）、北極圏の海岸線に生息するアイダー（野生の鴨）などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。
【０００３】
しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病（例えば鳥ウィルス）の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという問題がある。
【０００４】
そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。特許文献１には短繊維をループ状に屈曲させ、集中点を固着することが提案されている。特許文献２にはエアーノズルを用いて芯繊維とループ繊維とを空気交絡させた後に融着することが提案されている。特許文献３にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。特許文献４には無撚の短繊維を低融点繊維で結束し、融着させることが提案されている。本出願人らは特許文献５において芯糸と花糸から構成され、芯糸を融着させる詰め綿を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−１５８３６６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１４６３８５号公報
【特許文献３】特開平６−９３５１３号公報
【特許文献４】ＷＯ２００６／１０４０１０Ａ１
【特許文献５】特開２００９−５２１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、特許文献１，４のように短繊維を花糸に使用した例では、洗濯により詰め物の片寄りが生じ、嵩はへたり易く、嵩の耐久性に問題があり、特許文献２のように、単に空気交絡をさせ融着する方法では十分な嵩高性が得られず、特許文献３のように繊維自体の捲縮だけで嵩高性を発現させた例でも、やはり洗濯により詰め物の片寄りが生じ、へたり易く、嵩の耐久性に問題があり、そのため、現在に至るまで実用化されているのはカード開繊綿であるという問題があり、特許文献５に提案の詰め綿は柔らかいが、耐洗濯性に問題があること、すなわち洗濯により詰め綿が片寄ってしまうことを見出した。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するため、嵩高で耐洗濯性に優れた詰め物体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の詰め物体は、側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマー、肩パッド等のパッド材、ライナーなどである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の詰め物体は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることにより、嵩が高く、耐洗濯性に優れた詰め物体を提供できる。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施例における掛け布団の斜視図である。
【図２】図２は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例における枕の断面図である。
【図４】図４は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の両端を固定し、シートに成形した状態を示す断面の説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の製造工程を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の一実施例における撚糸工程の概略説明図である。
【図７】図７は同、撚糸工程におけるループヤーンの拡大側面図である。
【図８】図８は同、揉み・開繊工程でループ状繊維が開繊された状態の長繊維詰め綿の概略側面図である。
【図９】図９は同、得られた長繊維詰め綿の概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施例におけるループヤーン（エアー交絡糸）の拡大側面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例１と比較例１の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１２】図１２は本発明の実施例２と比較例２の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１３】図１３は本発明の実施例３と比較例３の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１４】図１４は本発明の実施例４と比較例４の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１５】図１５は本発明の実施例５と比較例５の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【図１６】図１６は本発明の実施例６と比較例６の詰め物体の洗濯試験後の比較写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明で使用する長繊維詰め綿は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している。これにより、嵩高い詰め物が得られる。本発明において、「花糸を芯糸で一体化した」とは、花糸及び芯糸の構成単繊維を互いに絡めることをいい、構成単繊維が必ずしも互いに融着固定されている必要はない。もちろん、融着固定されていてもよい。また、「花糸は開繊されてループ状繊維を形成している」とは、エアー交絡のように、エアー交絡時に同時に開繊されてもよいし、独立した開繊工程によって開繊されてもよいことを意味する。なお、花糸と芯糸の一体化は、花糸と芯糸をまとめて撚りをかけることや花糸と芯糸を交絡させることなどで実現できる。ループ状繊維は長繊維であるマルチフィラメント繊維で構成され、開繊され、ループ状繊維同士を融着させてもよい。ループ状繊維同士が融着されることにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上できる。すなわち、開繊させたループ状繊維同士を融着させることにより、固定点が多くなるため、へたりにくくなる。融着以外に交絡させてもよい。交絡はエアーノズルを使用して、長繊維の構成単繊維を互いに絡めることにより実現できる。加えて、長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化しているので、洗濯を繰り返しても中綿の片寄りはない。
【００１３】
長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されていることが好ましい。シートの状態であれば側地内に充填するのに便利であり、側地と縫製する際の取り扱い性が良好になる。長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化してもよい。例えば布団の場合、主面の中央部分に単数又は複数のキルト（縫製）を入れて長繊維詰め綿と側地を一体化してもよい。このようにするとさらに耐洗濯性が向上する。
【００１４】
花糸及び／又は芯糸が融着繊維を含む場合、花糸及び芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維とするのが好ましい。この複合繊維としては、高融点ポリマーが芯、低融点ポリマーが鞘である芯鞘構造の繊維が好ましい。低融点ポリマーを融着させるためである。このような芯鞘構造の複合繊維は、例えばＫＢセーレン社製“ベルカップル”、ユニチカ社製“メルセット”、ウンジンケミカル社製“ＥＺＢＯＮ”などがある。これらの複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘が低融点ポリエステル共重合体で構成されている。花糸及び芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維であることが好ましい。ポリエステルはへたりにくいからである。また、融着繊維の融着温度が１６０〜２００℃であることが好ましい。この範囲であれば、加工しやすい。
【００１５】
花糸及び／又は芯糸はさらに非融着繊維を含んでもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が１０〜１００重量％、非融着繊維が０〜９０重量％であることが好ましい。
【００１６】
ループ状繊維のループの平均長さは１〜２００ｍｍの範囲が好ましく、５〜５０ｍｍの範囲がより好ましく、１０〜４０ｍｍの範囲がさらに好ましい。ループ状繊維のループの平均長さが前記の範囲であれば、風合いと嵩高性と嵩耐久性を更に高めることができる。
【００１７】
ループ状繊維（花糸）の単繊維繊度が０．１〜３００ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が１０〜６００ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘはｄｅｃｉ ｔｅｘを示す。）の範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が１．０〜５０ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が２０〜２５０ｄｔｅｘの範囲であり、特に好ましくは単繊維繊度が２．０〜２５ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が３０〜１００ｄｔｅｘの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。
【００１８】
芯糸は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維を含む構成でもよい。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維としては、融点の異なるポリマーを芯鞘状などに複合したコンジュゲート繊維などが例示され、具体的には、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーがポリエチレンポリマーまたは低融点ポリプロピレンポリマーからなる芯鞘繊維等が挙げられる。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維は、単独で芯糸を構成してもよく、また他の芯糸と組み合わせて、芯糸を構成してもよい。ループ状繊維をより確実に一体化する観点から、芯鞘繊維を低融点熱接着繊維糸と組み合わせて用いるのが好ましい。
【００１９】
前記融点が異なる少なくとも２種類の芯糸又は融点が異なる２以上のポリマーの融点差は、１０〜２００℃あることが好ましい。
【００２０】
また、長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、花糸と芯糸は非融着繊維であってもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。
【００２１】
ループ状繊維（花糸）と芯糸の重量比は、ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合は５１〜９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５〜９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。
【００２２】
本発明の詰め綿には、さらにシリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。シリコーン処理剤の好ましい付着量は、ループ状繊維（花糸）と芯糸の合計量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を固定しても良い。
【００２３】
本発明の詰め綿は長繊維である。基本的に数十センチメートル〜数十万メートルあるいはそれ以上の長さでも可能である。側地と一体化する際には、側地の１辺の長さに折りたたんでもよいし、所定の長さにカットしてもよい。長繊維詰め綿の引き揃え方向は、人体の身長方向と垂直方向が好ましい。例えば掛け布団であれば幅方向（横方向）、枕であれば長さ方向（縦方向）である。長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲が好ましく、さらに好ましい重量は０．０５〜１．５ｇ／ｍの範囲である。前記の範囲であれば製造が可能で取り扱い性も良好である。
【００２４】
以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。まず、本発明の一実施例における掛け布団を図１〜図２により説明する。図１はこの掛け布団の斜視図であり、掛け布団１は側地２と、側地の２つの長辺に形成された縫製線４，５と、布団１の主面（側地）の長さ方向に沿ってほぼ中央に形成された縫製(キルト)線６と、縫製線６に直行する縫製(キルト)線７ａ〜７ｃで構成されている。図２は図１のＩ−Ｉ線断面図であり、長繊維詰め綿８が縫製線４，５，６で側地２ａ，２ｂと固定されている状態を示している。図１〜図２において、縫製(キルト)線６、７ａ〜７ｃは必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００２５】
図３は本発明の一実施例における枕の断面図である。この枕３は、長繊維詰め綿８が縫製線４，５で側地２ａ，２ｂと固定されている状態を示している。中央部のキルト線がない例である。
【００２６】
図４は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の両端固定を示す説明図である。長繊維詰め綿８の両端は、リボン状細幅布１０ａ，１０ｂに予め縫製により固定して長繊維詰め綿シート９に成形しておく。こうしておくと、長繊維詰め綿８はまとまりよく一体化して取り扱うことができる。布団の場合、図４の状態で側地内に充填するには、側地の短辺の一つを残して予め縫製し、裏返しにしておき、側地の両端と長繊維詰め綿シート９のリボン状細幅布１０ａ，１０ｂとを縫製し、その後側地をひっくり返し、開けてあった一つの短辺を縫製する。別の方法として、同じく布団の場合、短辺の一つを残して予め縫製しておいた側地に図４の長繊維詰め綿シート９を充填し、側地の両端部において側地とリボン状細幅布とを縫製して固定し、その後に開けてあった一つの短辺を縫製して布団にする。別の方法として、長繊維詰め綿８を多数本引き揃え、前記長繊維詰め綿の両端部を側地の端と直接合わせ、縫製により固定することもできる。
【００２７】
図１〜図４の例において、長繊維詰め綿８は所定の長さにカットして揃えてもよいし、綛（かせ）のように所定長さのループ状にし、これを両端で折りたたんでもよい。縫製された布団１又は枕３は、側地内で長繊維詰め綿の両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品となる。
【００２８】
図５は、本発明の一例の長繊維詰め綿の製造工程を示す説明図である。図５に示すように、花糸３１と芯糸３２をウエストゲージ３３に供給し、撚糸工程３４で撚糸する。次に、揉み・開繊工程３５で花糸のループ状繊維を開繊した後、第一熱処理工程３６で加熱して花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ芯糸の融着繊維を熱融着させてループ状繊維を一体化する。次に、シリコーン樹脂散布工程３７で柔軟剤かつ平滑剤であるシリコーン樹脂を散布し、第二熱処理工程３８でキュアリングして本発明の長繊維詰め綿８を得る。
【００２９】
図６は本発明の一例の撚糸工程の概略説明図である。図６に示すように、花糸１１をウエストゲージ１３に回転又は糸振りさせて供給し、一種類の花糸又は少なくとも２種類の芯糸１２ａ，１２ｂは、花糸１１の少なくとも一部を挟み込むようにウエストゲージ１３に供給する。ここでウエストゲージとは、漏斗状の器具であり、上部が大きく開放され、ここに糸を落とすことができ、下部出口は狭くなっていて、糸を一時的に貯めることができる器具をいう。次いで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成する。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けて形成される。すなわち、モーター１５、ベルト１６を介してボビン１７が回転され、この周りのリング１８にトラベラー１９が組み込まれ、ボビン１７の回転より遅れて回転することにより、トラベラー１９を通過するループヤーン１４には実撚りが掛けられる。好ましい撚り数は１５０〜３５０回／ｍである。得られたループヤーン１４の拡大図を図７に示す。花糸１１はループを形成し、芯糸１２ａ，１２ｂは撚り掛けされて、全体をまとめている。
【００３０】
得られたループヤーン１４は、図５に示す揉み・開繊工程３５で開繊処理される。この工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊される。このような開繊処理を行うことで、好ましい嵩高性、例えば４０ｍｍ以上の嵩高性を得ることができる。また、花糸として前記中空状や高強力ポリエステル繊維を選択し開繊処理を組合せたり、３０ｄｔｅｘ以下のポリエステルモノフィラメント繊維をマルチフィラメント繊維に加え開繊処理を組合せることにより、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ程度の嵩高性を発現させることが可能となる。開繊するには揉み手段のほか、叩いたり、ブラッシング処理等を採用することもできる。機械的揉み機の揉み部材としては、ゴム（ネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）発泡体（ウレタンフォーム、シリコーンゴムフォーム、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＡ）系発泡体、セルロース系発泡体等）、不織布、人工皮革等がある。また、ブラシの場合は、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、アクリル、アラミド、フッ素樹脂等の合成繊維；羊毛、馬毛、鹿毛、豚毛等の獣毛繊維、金属線等のブラシがある。
【００３１】
揉み・開繊工程で開繊処理されたループヤーンは、ボビンから解舒し、図５に示す第一熱処理工程３６で熱処理する。熱処理温度は、ループヤーンの融着ポリマーが融着する例えば７０〜２２０℃、特に１４０〜２１０℃、熱処理時間は１秒〜２０分程度が好ましい。さらに、１ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力を加えるとより好ましい。この第一熱処理により、開繊されたループ状繊維同士の接触部は融着される。芯の部分にもループ状繊維は集中するので融着される。得られた長繊維詰め綿８の概略断面図を図８に示す。２２は芯糸、２３は開繊されたループ状繊維である。
【００３２】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。
【００３３】
次に第二熱処理工程において、例えば１２０〜２００℃で１秒〜２０分程度熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿８は、図９に示すように開繊されたループ状繊維２３と芯糸が熱融着している芯部２５とからなる。２４はループ状繊維２３同士の融着部である。
【００３４】
長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、エアー交絡糸は、例えば、芯糸及び花糸をエアー交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ１本供給し、芯糸の供給速度を１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を２０〜１００００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度１０〜２００ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．０１〜１．０ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸をリング撚糸機構付のボビンで巻き取ることで得ることができる。そして、上記で得られたループヤーン（エアー交絡糸）はボビンから解舒し、必要に応じて図５に示す揉み・開繊工程で開繊処理する。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊される。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿４０では、図１０に示しているように、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まっており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成する。なお、芯糸及び／又は花糸が融着繊維を含む場合は、キュアリング共に芯糸及び花糸を融着固定することもできる。この場合は、解繊されて部分的にループ状繊維を形成した花糸４１及び／又は芯糸４２は融着された部分を有することになる。
【００３５】
本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマーなどに好適である。
【実施例】
【００３６】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
１．芯糸
（１）ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度３３ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）を２本使用した。
（２）ＰＥＴ非融着糸：トータル繊度７８ｄｔｅｘ，フィラメント数４８本、ストレート糸を２本使用した。
２．花糸
ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度３３ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）を１本使用した。
３．製造装置
図６に示す装置を用いた。花糸は、ウェストケージ１３に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。
【００３８】
上記芯糸及び花糸を、それぞれ芯糸１２ａ，１２ｂ及び花糸１１として使用し、ウェストケージ１３に供給した。このとき、芯糸１２ａ，１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン１４は図７に示す。
【００３９】
得られたループヤーン１４はボビン１７から解舒し、図５に示す揉み・開繊工程３５で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊された。
【００４０】
次に図５に示す第一熱処理工程３６で熱処理した。熱処理温度は、１４０〜２００℃、熱処理時間は０．５〜１０分とした。この第一熱処理により、花糸１１及び芯糸１２ａ，１２ｂの鞘部分のポリマーが融着され、ループ状繊維の接触点は融着された。また芯の部分も融着された。
【００４１】
次にシリコーン樹脂散布工程３７において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に第二熱処理工程３８において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。
【００４２】
得られた長繊維詰め綿８は、図９に示すように開繊されたループ状繊維２３同士が融着部２４のように融着された部分を含み、芯部２５も融着されていた。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．２５ｇであった。
【００４３】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００４４】
（比較例１）
この比較例は、実施例１における縫製による固定がない例である。実施例１のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００４５】
（実施例２）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その１である。図６に示す花糸１１として、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、ユニチカ社製商品名“シルミー”）２本とをウェストケージ１３に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。
【００４６】
芯糸１２ａとして、ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ dtex,フィラメント数２４本、ストレート糸）２本と、芯糸１２ｂとして、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度３３dtex、フィラメント数１２本）を２本とを、ウェストケージ１３に供給した。このとき、芯糸１２ａ、１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ、１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン１４は図７に示す。
【００４７】
次に、ループヤーン１４をボビン１７から解舒し、第一熱処理工程３６で熱処理した。熱処理温度は、“ＥＺＢＯＮ”糸が融着する１７０℃、熱処理時間は約５秒とした。この第一熱処理により、“ＥＺＢＯＮ”糸が融着され、ループ状繊維は芯糸と融着された。
【００４８】
得られたループヤーン１４は、揉み・開繊工程３５で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーン１４は揉まれ、図８に示すループ状繊維２３のように開繊された。
【００４９】
次に、融着処理後のループヤーンに対してシリコーン樹脂散布工程３７において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコンを使用した。散布量は、乾燥重量で人工羽毛に対し０．５ｗｔ％散布した。
【００５０】
次に第二熱処理工程３８において、１６０℃で１０分間熱処理し、シリコーン処理剤を詰め綿に熱固定した。得られた長繊維詰め綿８は、開繊されたループ状繊維２３と芯糸２２が熱融着しており、熱収縮はさせていない。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．１３ｇであった。
【００５１】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５２】
（比較例２）
この比較例は、実施例２の縫製による固定がない例である。実施例２のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５３】
（実施例３）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その２である。花糸１１として、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度２２ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、）１本とを使用し、芯糸１２ａとして、ポリエステル融着糸：ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ ｄｔｅｘ，フィラメント数２４本、ストレート糸）２本と、芯糸１２ｂとして、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本）を２本とを用いた以外は、実施例２と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．２１ｇであった。
【００５４】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５５】
（比較例３）
この比較例は、実施例３において縫製による固定がない例である。実施例３ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５６】
（実施例４）
本実施例は、花糸が融着糸でない例−その３である。花糸１１として、ＰＥＴ非融着糸（トータル繊度２８０ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本）１本とＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度２２ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、）１本とを使用し、芯糸１２ａ及び芯糸１２ｂとして、ポリエステル融着糸：ユニチカ社製商品名“メルセット”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度１６７ｄｔｅｘ，フィラメント数４８本、ストレート糸）をそれぞれ２本（合計４本）用いた以外は、実施例２と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．９６ｇであった。
【００５７】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００５８】
（比較例４）
この比較例は、実施例４の縫製による固定がない例である。実施例４ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００５９】
（実施例５）
本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例−その１である。芯糸及び花糸共にウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、ストレート糸）を用い、エア交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ２本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を８００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度５５ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。
【００６０】
得られたループヤーン（エアー交絡糸）はボビンから解舒し、図５に示す揉み・開繊工程で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊された。
【００６１】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングすると共に芯糸及び花糸を融着固定した。
【００６２】
得られた長繊維詰め綿では、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まっており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成しており、解繊されて部分的にループ状繊維を形成している花糸４１同士が融着された部分を含み、芯糸４１も融着されていた。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．１８ｇであった。
【００６３】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００６４】
（比較例５）
この比較例は、実施例５の縫製による固定がない例である。実施例５のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００６５】
（実施例６）
本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例−その２である。芯糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、ユニチカ社製商品名“シルミー”）を、花糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）を用い、エアー交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ１本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／ｍｉｎ、花糸の供給速度を８００ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度
５５ｍ／ｍｉｎとして、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。
【００６６】
得られたループヤーン（エアー交絡糸）は、エアー交絡時に同時に開繊されおり、実使用上問題ない開繊状態であった。
【００６７】
次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。
【００６８】
得られた長繊維詰め綿では、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まることにより一体化されており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成していた。なお、融着は認められなかった。また、得られた長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．０１ｇであった。
【００６９】
得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ３０ｃｍ、ヨコ３０ｃｍ角の側地に４０ｇ充填して詰め物体（枕）とした。１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。
【００７０】
（比較例６）
この比較例は、実施例６の縫製による固定がない例である。実施例６のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、１０回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
【００７１】
以上の実施例１〜６及び比較例１〜６の結果を下記表１及び図１１〜１６にまとめて示した。
【００７２】
【表１】
【００７３】
以上のとおり、実施例１〜６は１０回家庭洗濯の後においても、長繊維詰め綿が側地の四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。これに対して比較例１〜６は長繊維詰め綿が側地の中央に移動し中央が膨れ上がり、側地の四隅には詰め綿が無くなってつぶれてしまっていた。
【００７４】
（実施例７）
本実施例は、掛け布団の例である。実施例１で得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、図４に示すように幅１ｃｍの細幅リボンを使用して両端を縫製により固定してシート状にした。この長繊維詰め綿シート１．６ｋｇを、長さ２１０ｃｍ，幅１５０ｃｍの側地内の幅方向に充填し、図１Ａ−Ｂに示すように縫製線を入れて掛け布団とした。５回リネン洗濯後の布団を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。
【００７５】
以上から本発明の実施例品は、従来の詰め物体に比較して、嵩高性の維持と耐洗濯性の向上が確認できた。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品であることが確認できた。
【符号の説明】
【００７６】
１ 掛け布団
２ａ，２ｂ 側地
３ 枕
４，５，６，７ａ〜７ｃ 縫製線
８,４０ 長繊維詰め綿
９ 長繊維詰め綿シート
１０ａ，１０ｂ リボン状細幅布
１１，３１,４１ 花糸
１２ａ，１２ｂ，２２，３２,４２ 芯糸
１３，３３ ウエストゲージ
１４ ループヤーン
１５ モーター
１６ ベルト
１７ ボビン
１８ リング
１９ トラベラー
２０ 撚糸機
２３ ループ状繊維
２４ 融着部
２５ 芯部
３４ 撚糸工程
３５ 揉み・開繊工程
３６ 第一熱処理工程
３７ シリコーン樹脂散布工程
３８ 第二熱処理工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、
前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、
前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、
前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする詰め物体。
【請求項２】
前記長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されている請求項１に記載の詰め物体。
【請求項３】
前記長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化している請求項１又は２に記載の詰め物体。
【請求項４】
前記長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は０．０５〜１．５ｇ／ｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項５】
前記花糸及び芯糸は非融着繊維で構成され、かつ前記花糸及び芯糸が交絡されて一体化した長繊維詰め綿を形成している請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項６】
前記花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、前記ループ状繊維同士が融着されている部分を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項７】
前記芯糸は、融着繊維を含み、前記融着繊維が熱融着して前記ループ状繊維を一体化している請求項１〜４、６のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項８】
前記芯糸は、さらに非融着繊維を含む請求項６又は７に記載の詰め物体。
【請求項９】
前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が１０〜１００重量％、非融着繊維が０〜９０重量％である請求項８に記載の詰め物体。
【請求項１０】
前記花糸及び前記芯糸は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維である請求項１〜４、６〜９のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項１１】
前記詰め物体は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項１】
側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、
前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、
前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、
前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする詰め物体。
【請求項２】
前記長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されている請求項１に記載の詰め物体。
【請求項３】
前記長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化している請求項１又は２に記載の詰め物体。
【請求項４】
前記長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は０．０５〜１．５ｇ／ｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項５】
前記花糸及び芯糸は非融着繊維で構成され、かつ前記花糸及び芯糸が交絡されて一体化した長繊維詰め綿を形成している請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項６】
前記花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、前記ループ状繊維同士が融着されている部分を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項７】
前記芯糸は、融着繊維を含み、前記融着繊維が熱融着して前記ループ状繊維を一体化している請求項１〜４、６のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項８】
前記芯糸は、さらに非融着繊維を含む請求項６又は７に記載の詰め物体。
【請求項９】
前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が１０〜１００重量％、非融着繊維が０〜９０重量％である請求項８に記載の詰め物体。
【請求項１０】
前記花糸及び前記芯糸は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維である請求項１〜４、６〜９のいずれか１項に記載の詰め物体。
【請求項１１】
前記詰め物体は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の詰め物体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−６７４２９（Ｐ２０１２−６７４２９Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９３６１（Ｐ２０１１−８９３６１）
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【出願人】（５９６０７５９４５）イシケン株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【出願人】（５９６０７５９４５）イシケン株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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