貯水槽
【課題】貯水槽の設備点検を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】貯水槽１０は、槽本体１２、ケース１６および点検蓋を含み、給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。ケース１６は、槽本体１２をその内部に収納し、ケース１６には点検蓋が設けられる。点検蓋を利用することで、槽本体をケースに収納したまま、貯水槽１０の設備点検を行う。
【解決手段】貯水槽１０は、槽本体１２、ケース１６および点検蓋を含み、給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。ケース１６は、槽本体１２をその内部に収納し、ケース１６には点検蓋が設けられる。点検蓋を利用することで、槽本体をケースに収納したまま、貯水槽１０の設備点検を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は貯水槽に関し、特にたとえば、建築物内部の給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する、貯水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模地震等の自然災害への懸念の高まりから、断水状態を想定して、各家庭における飲料水の備蓄が推奨されている。そこで、本願発明者らは、給水系管路に設けられる貯水槽を特許文献１に提案した。特許文献１の貯水槽は、槽本体を含み、槽本体には、水道水が供給される第１給水管、および通常取水栓へとつながる複数の第２給水管が接続される。生活用水として槽本体内の水道水を通常取水栓から取り出すと、それに伴い水道水が第１給水管から槽本体内へ供給される。このため、槽本体内の水道水は、生活用水を使用する度に入れ替わり、常に清潔に維持される。したがって、特許文献１の技術によれば、特別なメンテナンス等を必要とすることなく、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留しておくことができる。
【特許文献１】特開２００６−１６０３６８号［Ｅ０３Ｂ １１／０２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような貯水槽は、槽本体内の水道水が清潔に維持されるため、特別なメンテナンス等を必要としない。しかし、台風や地震などの影響で、貯水槽が破損する場合や、貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合がある。したがって、貯水槽の設備点検を容易に行うことができることが望ましい。しかし、特許文献１には、貯水槽の具体的な点検方法が記載されていない。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、設備点検を容易に行うことができる、貯水槽を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽であって、槽本体、槽本体を収容するケース、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽である。
【０００６】
請求項１の発明では、貯水槽（１０）は、槽本体（１２）、ケース（１６）および点検蓋（６０，６２，６４）を備え、給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。槽本体は、水を貯留する部位であり、ケースの内部に収容される。また、ケースには点検蓋が開閉可能に設けられ、点検蓋を利用して、槽本体をケースに収容したまま、貯水槽のケース内部の設備点検を行う。
【０００７】
請求項１の発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に従属し、槽本体に設けられて、槽本体に第１給水管からの水道水を供給する導入管、導入管と第１給水管とを接続する第１接続部、槽本体に設けられて、槽本体の水道水を第２給水管に供給する導出管、および導出管と第２給水管とを接続する第２接続部および第３接続部をさらに備え、導入管、導出管および各接続部はケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、各接続部を外部から点検可能な位置に配置される。
【０００９】
請求項２の発明では、貯水槽（１０）は、導入管（２８）、第１接続部（３０）、導出管（３４，３８）、第２接続部（３６）および第３接続部（４０）をさらに備える。導入管は貯水槽に設けられ、第１接続部を介して第１給水管に接続される。導出管は貯水槽に設けられ、第２接続部または第３接続部を介して第２給水管に接続される。第１接続部、第２接続部および、第３接続部はケース（１６）内部に収容される。また、点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、各接続部を外部から点検可能な位置に配置され、たとえば各接続部の近傍に設けられる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、各接続部の設備点検を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明に従属し、導入管に設けられるバルブをさらに備え、バルブはケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、バルブを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１２】
請求項３の発明では、導入管（２８）にバルブ（３２）が設けられ、バルブはケース（１６）内部に収容される。たとえば、台風や地震などの影響で貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合には、バルブを閉めて、貯水槽への水道水の供給を止める。点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、バルブを外部から点検可能な位置に配置され、たとえばバルブの近傍に設けられる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、バルブの開閉を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし３にいずれかの発明に従属し、導出管に設けられる吸気弁をさらに備え、吸気弁はケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、吸気弁を外部から点検可能な位置に配置される。
【００１５】
請求項４の発明では、導出管（３４，３８）に吸気弁（４２）が設けられ、サイフォン現象を防止する。吸気弁はケース（１６）内部に収容されるが、吸気弁は貯水槽（１０）の他の部位と比較して破損しやすい。点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、吸気弁を外部から点検可能な位置に配置され、たとえば点検蓋は吸気弁の近傍に設けられる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、吸気弁の設備点検を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項２ないし４のいずれかの発明に従属し、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てがケース内の近傍に設けられ、点検蓋は、点検蓋開口時に、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１８】
請求項５の発明では、各接続部（３０，３６，４０）、バルブ（３２）および吸気弁（４２）の全てがケース（１６）内の近傍に設けられ、点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１９】
請求項５の発明では、点検蓋を利用して、各接続部、バルブおよび吸気弁の全ての設備点検を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項６の発明は、建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽の設置方法であって、（ａ）槽本体、槽本体を収容するケース、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽を用意し、（ｂ）少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つが、ケースの外部から点検可能な位置に点検蓋を配置し、（ｃ）貯水槽の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口の位置と、点検蓋の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定し、（ｄ）建築物の躯体に前記貯水槽を設置する、貯水槽の設置方法である。
【００２１】
請求項６の発明では、ステップ（ａ）において、槽本体（１２）、槽本体を収容するケース（１６）、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋（６０，６２，６４）を備える、貯水槽（１０）を用意する。ステップ（ｂ）において、少なくとも各接続部（３０，３６，４０）、バルブ（３２）および吸気弁（４２）のいずれか１つを外部から点検可能な位置に点検蓋を配置する。ステップ（ｃ）において、貯水槽（１０）の設置される空間、たとえば、天井裏を外部から確認可能なように、天井（１０４）に設けられる点検口（１０６）の位置と、点検蓋の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定する。ステップ（ｄ）において、建築物の躯体、たとえば天井裏のコンクリートスラブ（１００）に吊りボルト（１０２）を設けて吊り下げ、貯水槽を設置する。
【００２２】
請求項６の発明によれば、貯水槽設置後の設備点検を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項６記載の設置方法で取り付けられた貯水槽の点検方法であって、（ａ）点検口を開いて、（ｂ）点検蓋を開けて、（ｃ）建築物から貯水槽を取り外さずに、ケース内部に収容したまま、少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う、貯水槽の点検方法である。
【００２４】
請求項７の発明では、ステップ（ａ）において、たとえば天井（１０４）に設けられた点検口（１０６）を開く。ステップ（ｂ）において、点検蓋（６０，６２，６４）を、たとえば摺動させることでケース（１６）から取り外して、開ける。ステップ（ｃ）において、建築物から貯水槽（１０）を取り外さずに、ケース（１６）内部に収容したまま、たとえばバルブ（３２）の開閉および吸気弁（４２）の取替えなど、少なくとも各接続部（３０，３６，４０）、バルブおよび吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う。
【００２５】
請求項７の発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【００２７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１を参照して、この発明の一実施例である貯水槽１０は、槽本体１２、フレーム１４、ケース１６および第１点検蓋６０を含み、マンションおよび戸建などの一般住宅に設置されて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。貯水槽１０は、水道管からの水道水を宅内に供給する第１給水管と、第１給水管によって供給される水道水を各給水栓に配水する複数の第２給水管とを接続する。つまり、貯水槽１０は、給水系管路に設けられて、清潔な水を貯留すると共に、給水ヘッダとしても機能する。貯水槽１０の内容量は、たとえば３６リットルであり、この量は４人家族の３日間の飲料用水使用量に相当する。この実施例では、貯水槽１０は、２つの槽本体１２を備える。
【００２９】
図１−図３に示すように、槽本体１２は、水を貯留する部位であって、硬質塩化ビニルおよびポリエチレンなどの合成樹脂によって形成され、管部１８およびキャップ部２０を含む。管部１８は、両端開口の円管、つまり汎用の合成樹脂製パイプであり、その両端のそれぞれにキャップ部２０が設けられる。管部１８の内径および長さは、貯留したい水の量によって適宜設定される。たとえば、この実施例では、内径が１４６ｍｍの円管を用いて管部１８を形成し、その長さを約１．１ｍとすることによって、１つの槽本体１２に１８リットルの水が貯留される。
【００３０】
キャップ部２０は、管部１８の両端部外面のそれぞれにＴＳ接合法で接続され、管部１８の一方端側に接続される第１キャップ部２０ａ、および他端側に接続される第２キャップ部２０ｂを含む。キャップ部２０は、短円筒状の側壁２２および側壁２２の一方端を封止する円板状の円板部２４を有する。側壁２２の内面は、管部１８の内面より外側に位置し、円板部２４と管部１８の端面との間には、空間が形成される。また、円板部２４には、管部１８から遠ざかる方向に、軸方向と平行に突出する２つの受口２６が形成される。２つの受口２６は、円板部２４の上部および下部のそれぞれに形成され、上部に位置する第１受口２６ａの内面上部は、側壁２２の内面上部と滑らかに繋がり、下部に位置する第２受口２６ｂの内面下部は、側壁２２の内面下部と滑らかに繋がる。つまり、第１受口２６ａは、管部１８の内面最上部よりも高い位置で、また、第２受口２６ｂは、管部１８の内面最下部よりも低い位置で、円板部２４と管部１８の端面との間に形成された空間に連通する。
【００３１】
そして、第１キャップ部２０ａの第１受口２６ａは、導入口として機能し、導入管２８と接続される。導入管２８は、他の槽本体１２からの導入管２８と連結されて、その高さを維持したまま２つの槽本体１２の間を通って第２キャップ部２０ｂ側に延びる。導入管２８の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、第１給水管（図示せず）と接続される第１接続部３０が設けられる。また、導入管２８の、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、バルブ３２およびバルブ３２に内蔵された逆止弁が設けられ、たとえば、台風や地震などの影響で貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合には、バルブを閉めて、導入管を介した貯水槽への水道水の供給を止める。
【００３２】
第１キャップ部２０ａの第２受口２６ｂは、給水口として機能し、第１導出管３４と接続される。第１導出管３４は、他の槽本体１２からの第１導出管３４と連結されて、その高さを維持したまま２つの槽本体１２の間を通って第２キャップ部２０ｂ側に延びる。第１導出管３４の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、非常用第２給水管（図示せず）と接続される第２接続部３６が設けられる。非常用第２給水管は、通常時には通常取水栓として使用されると共に、非常時（断水時）には非常取水栓として使用される給水栓、たとえば台所の給水栓に繋がる。
【００３３】
第２キャップ部２０ｂの第１受口２６ａは、給水口として機能し、第２導出管３８と接続される。この第２導出管３８は、その高さを維持したまま第２キャップ部２０ｂから離れる方向に延びる。第２導出管３８の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、通常用第２給水管（図示せず）と接続される第３接続部４０が設けられる。通常用第２給水管は、非常取水栓として使用されるものを除く各給水栓、たとえばトイレや浴室の給水栓に繋がる。
【００３４】
第２キャップ部２０ｂの第２受口２６ｂは、第２キャップ部２０ｂの第１受口２６ａと同様に、給水口として機能し、第２導出管３８と接続される。第２受口２６ｂに接続される第２導出管３８は、上方に屈曲して、第１受口２６ａに接続される第２導出管３８と同じ高さになり、第２キャップ部２０ｂから離れる方向に延びる。また、第２受口２６ｂに接続される第２導出管３８の、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には吸気口が形成され、この吸気口には吸気弁４２が設けられる。吸気弁４２は、サイフォン現象を防止するが、貯水槽１０の他の部位と比較して破損しやすい。
【００３５】
また、槽本体１２には、連結体４４が設けられる。連結体４４は、槽本体１２とフレーム１４とを連結して固定するための部材である。また、この実施例では、貯水槽１０は２つの槽本体１２を備えるので、連結体４４は、槽本体１２同士を連結する部材としても機能する。具体的には、連結体４４は、ステンレス鋼などの金属によって形成され、その両端が外側に向かって屈曲する短半円筒状の連結体部材を組み合わせることによって、槽本体１２を挟み込んで連結する略眼鏡状に形成される。この実施例では、２つの連結体４４が、キャップ部２０近傍の管部１８外面にそれぞれ取り付けられる。また、連結体４４の両端部４４ａには、槽本体１２の高さ範囲内で、上下方向に形成される間隔が設けられる。この間隔に後述する第１フレーム４８を嵌め込み、ボルト止めすることによって、連結体４４とフレーム１４とが接続される。
【００３６】
なお、管部１８に連結体４４を取り付ける際には、管部１８と連結体４４との間に、ウレタン等によって形成される断熱材４６が挟み込まれる。管部１８内の温度と連結体４４の温度とに差が生じた場合、管部１８と連結体４４が直接触れていると、その接触部に結露が発生する恐れがあるため、断熱材４６によってそれを防止する。
【００３７】
フレーム１４は、ステンレス鋼などの金属によって、２つの槽本体１２を囲繞する平面矩形形状に形成される。フレーム１４は、上述の連結体４４などを介して槽本体１２を支持すると共に、貯水槽１０を建築物に取り付ける際の取付具として機能する。フレーム１４を形成する際には、溝形鋼などの汎用の形鋼を用いることができる。
【００３８】
具体的には、フレーム１４は、第１フレーム４８および第２フレーム５０を含み、第１フレーム４８は、連結体４４の両端部４４ａのそれぞれに、２つの連結体４４を結ぶように接続される。つまり、第１フレーム４８は、槽本体１２の高さ範囲内で、槽本体１２の両側のそれぞれに設けられて、槽本体１２の長さ方向に延びる。第１フレーム４８は、外方に向かって開口する溝形の断面形状を有し、槽本体１２よりも長い長さを有する。たとえば、第１フレーム４８の長さは１３６０ｍｍであり、その幅は３０ｍｍであり、その高さは６０ｍｍである。
【００３９】
また、第１フレーム４８には、貯水槽１０を建築物に取り付ける際に利用される取付部５２が形成される。取付部５２は、たとえば、第１フレーム４８を鉛直方向に連通する略楕円形状の孔であり、この孔に後述する吊ボルト１０２等が挿通される。取付部５２は、貯水槽１０を建築物に取り付けた際の重量バランスを考慮した位置に形成され、この実施例では、連結体４４の端部近傍のそれぞれに計４つの取付部５２が形成される。
【００４０】
第２フレーム５０は、槽本体１２の端面より外側で、２つの第１フレーム４８を連結し、フレーム１４の強度、延いては貯水槽１０の強度を高める。第２フレーム５０は、Ｌアングル等の金具を介して第１フレーム４８にボルト止めされて固定される。第２フレーム５０の長さ、つまり２つの第１フレーム４８の間の間隔は、たとえば４７５ｍｍである。また、槽本体１２の第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム４８は、上述の導入管２８および第２導出管３８と第１導出管３４との間を通るように形成され、その幅は、導入管２８および第２導出管３８と第１導出管３４との間の間隔に相当する大きさに設定される。つまり、第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム５０の上面に、導入管２８および第２導出管３８が乗るように沿い、その下面に、第１導出管３４が沿う。したがって、第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム５０に、各管２８，３４，３８を容易に固定することができ、各管２８，３４，３８に各給水管を接続した場合にも、各管２８，３４，３８の撓み等による破損を防止することができる。
【００４１】
このような槽本体１２を備える貯水槽１０では、日常生活において各給水栓から水道水が使用される度に、槽本体１２内の水が自動的に入れ替わるため、常に清潔な水を確保できる。また、上述のようなキャップ構造を槽本体１２に採用することによって、槽本体１２内に空気や異物などが万一混入したとしても、それらの排出が促され、貯水槽１０のメンテナンスフリーを実現できる。しかし、台風や地震などの影響で、貯水槽が破損する場合や、貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合があるがあるため、貯水槽１０は、設備点検を容易に行えることが望ましい。そこで、貯水槽１０では、以下に詳細を示すように、ケース１６に第１点検蓋１００を設ける構造を採用した。
【００４２】
図４−図６に示すように、貯水槽１０はケース１６を備える。ケース１６は、槽本体１２、導入管２８および導出管３４，３８などを収容し、埃などから保護する。また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２は、たとえばケース１６内の端面１６ｄの近傍にまとめて設けられている。
【００４３】
ケース１６は、難燃性の発泡スチロールおよびウレタン等の保温材によって形成され、槽本体１２を一定温度に保温する。ケース１６は、上面および下面が平面である扁平形状の箱形に形成される。ケース１６は、たとえば、その上部１６ａと下部１６ｂとが別体として形成され、槽本体１２などをその内部に収納した後、粘着テープを用いる等して、上部１６ａと下部１６ｂとが一体化されて箱形となる。たとえば、ケース１６の長さは１６００ｍｍであり、その幅は５３５ｍｍであり、その高さは２４０ｍｍである。
【００４４】
ケース１６の両側面１６ｃには、第１フレーム４８の外形に相当する大きさの窪み部５４が形成される。第１フレーム４８は、この窪み部５４に嵌り込むようにしてケース１６の両側面１６ｃから露出し、ケース１６の両端面１６ｄの近傍まで延びる。また、ケース１６の両側面１６ｃには、第１フレーム４８の各取付部５２の上方および下方を連通する切欠部５６が形成される。
【００４５】
また、ケース１６の、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２が設けられる一方端の端面１６ｄには、複数（この実施例では６つ）の接続口５８が形成され、この接続口５８を介して各接続部３０，３６，４０に各給水管が接続される。
【００４６】
図７および図８に示すように、ケース１６には、第1点検蓋６０が開閉可能に設けられる。第１点検蓋６０は、自身の開口時に、少なくとも各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つを外部から点検可能な位置に配置され、この実施例では、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全てが端面１６ｄの近傍に設けられ、端面１６ｄを端とした、ケース１６の下面の中央が取り外し可能に形成されて、第１点検蓋６０となる。
【００４７】
第１点検蓋６０は、端部６０a、側部６０ｂおよび突起部６０ｃを含み、端面１６ｄの一部からなる端部６０aから、側部６０ｂが水平方向に突き出し、また、突起部６０ｃが貯水槽１０の幅方向の両側にそれぞれ突き出している。たとえば、端部６０aの高さは３０ｍｍであり、その幅は１５０ｍｍである。また、たとえば、側部６０ｂの長さは１１０ｍｍであり、突起部６０ｃは２０ｍｍ突き出している。
【００４８】
側部６０ｂの、端部６０aと反対側の端には、第１点検蓋６０とケース１６との水平方向での接合面６０ｄが形成され、たとえば、その上部が１５ｍｍ程度突出して、接合面６０ｄは段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｅは、上述の接合面６０ｄに対応して、その下側が窪む段差状に形成され、接合面６０ｄと嵌まり合って当接する。また、突起部６０ｃとケース１６との接合面１６ｆも、突起部６０ｃの形状に対応して窪み、接合面１６ｆと突起部６０ｃは嵌まり合って当接する。
【００４９】
つまり、第1点検蓋６０は、接合面６０ｄと接合面１６ｅとの段差、および突起部６０ｃと接合面１６ｆとの形状を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００５０】
図９に示すように、このような貯水槽１０を設置する場合には、先ず、少なくとも各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つをケース１６の外部から点検可能な位置に、第１点検蓋６０配置する。そして、貯水槽１０の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口、たとえば天井１０４に形成される点検口１０６の位置と、第１点検蓋６０の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定する。そして、建築物の躯体、たとえば、建築物の天井裏のコンクリートスラブ１００に吊ボルト１０２を設け、貯水槽１０を吊り下げて、貯水槽１０を設置する。
【００５１】
また、このように設置された貯水槽１０の設備点検を行う場合は、先ず、点検口１０６を開けて、貯水槽１０の下面に設けられた第1点検蓋６０を端面１６ｄの方向に摺動させてケース１６から取り外す。そして、貯水槽１０を取り外さずに、ケース１６に収容したまま、たとえば各接続部３０，３６，４０の確認、バルブ３２の開閉および吸気弁４２の取替えなど、貯水槽１０の設備点検を行う。
【００５２】
具体的には、作業員が点検口１０６から貯水槽１０の点検箇所を目視して、直接設備点検を行う方法がある。この場合には、第１点検蓋６０の配置位置としては、目視可能であってかつ点検可能な位置であることが条件となる。
【００５３】
また、点検箇所を直接目視できない場合は、鏡、カメラ或いはロボット（点検具）などを用いて貯水槽１０の点検箇所に接近し、設備点検を行ってもよい。この場合には、点検具が点検箇所に接近できればよく、第１点検蓋６０の配置位置の条件としては、点検可能性だけでよく、目視可能性は必ずしも必要ではない。
【００５４】
このように、貯水槽１０は、ケース１６に第1点検蓋６０を設けたため、建築物に設置している貯水槽１０を取り外さず、ケース１６内部に収納したままで、容易に設備点検をすることができる。
【００５５】
また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全ては、第１点検蓋６０開口時に、外部から点検可能な位置、この実施例ではケース１６内の端面１６ｄ近傍にまとめて設けられ、その端面１６ｄに第１点検蓋６０を設けるため、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全ての設備点検をまとめて行うことができる。
【００５６】
さらに、第1点検蓋６０は、ケース１６の接着面以外の方向から取外し可能な構造であるため、ケース１６を設置した際に、たとえばケース１６が、コンクリートスラブ１００などの建築物の躯体に密着しても、その躯体から貯水槽１０を取り外さずに、そのまま設備点検することができる。
【００５７】
図１０および図１１に示すこの発明の他の実施例である貯水槽１０は、ケース１６の端面１６ｄ側の下部が取り外し可能に形成されて、第２点検蓋６２となる。以下、図１に示す貯水槽１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００５８】
第２点検蓋６２は、端部６２ａおよび側部６２ｂを含み、端面１６ｄの下半分によって形成される端部６２ａから、ケース１６の両側面１６ｃおよびケース１６の下面によって略コ字型に形成される側部６２ｂが水平方向に突き出す。たとえば、端部６２ａの幅は５３５ｍｍであり、その高さは１２０ｍｍである。また、側部６２ｂの上部は、ケース１６に形成される窪み部５４を一部含むため、方形状に欠ける。たとえば、側部６２ｂの長さは２６０ｍｍである。側部６２ｂには、第２点検蓋６２とケース１６との水平方向での接合面６２ｃが形成される。接合面６２ｃは、たとえば、その内側が水平方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｇは、上述の接合面６２ｃの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６２ｃと嵌まり合って当接する。また、第２点検蓋６２の上端には、第２点検蓋６２とケース１６との鉛直方向の接合面６２ｄが形成される。接合面６２ｄは、たとえば、その内側が鉛直方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｈは、上述の接合面６２ｄの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６２ｄと嵌まり合って当接する。つまり、第２点検蓋６２は、接合面６２ｃと接合面１６ｇとの段差、および接合面６２ｄと接合面１６ｈとの段差を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００５９】
なお、第２点検蓋６２に、第1点検蓋６０を併合させて設けることも可能であり、その場合は、設備点検をする範囲に応じて、第1点検蓋６０および第２点検蓋６２のどちらを利用するかを選択する。
【００６０】
このように、貯水槽１０では、ケース１６に、第1点検蓋６０と比べて大きな、第２点検蓋６２を設けたことで、設備点検が可能な範囲が広がり、より精度の高い設備点検をすることができる。
【００６１】
図１２および図１３に示すこの発明の他の実施例である貯水槽１０は、ケース１６の端面１６ｄ側が取り外し可能に形成されて、第３点検蓋６４となる。つまり、第３点検蓋６４は、前述の第２点検蓋６２を上部１６ａ側にも形成して、その２つを併合したような形状である。以下、図１に示す貯水槽１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００６２】
第３点検蓋６４は、端部６４ａおよび側部６４ｂを含み、端面１６ｄによって形成される端部６４ａから、ケースの上面、下面および両側面１６ｃによって方形筒状に形成される側部６４ｂが水平方向に突き出す。たとえば、端部６４ａの幅は５３５ｍｍであり、その高さは２４０ｍｍである。また、側部６４ｂの両側面１６ｃ側の中央は、ケース１６に形成される窪み部５４を一部含むため、方形状に欠ける。たとえば、側部６４ｂの長さは２６０ｍｍである。
【００６３】
側部６４ｂには、第３点検蓋６４とケース１６との水平方向での接合面６４ｃが形成される。接合面６４ｃは、たとえば、その内側が水平方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６iは、上述の接合面６４ｃの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６４ｃと嵌まり合って当接する。つまり、第３点検蓋６４は、接合面６４ｃと接合面１６iとの段差を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００６４】
なお、第３点検蓋６４に、第２点検蓋６２および第1点検蓋６０を併合させて設けることも可能であり、その場合は、設備点検をする範囲に応じて、第1点検蓋６０、第２点検蓋６２および第３点検蓋のいずれを利用するかを選択する。
【００６５】
このように、貯水槽１０では、ケース１６に、第1点検蓋６０および第２点検蓋６２に比べて大きな、第３点検蓋６４を設けたことで、設備点検が可能な範囲が広がり、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２が端面１６ｄの下部側にまとめて設けられていない場合、たとえば、端面１６ｄの上部側に配置されていても、設備点検が可能である。
【００６６】
なお、上述の各実施例ではいずれも、点検蓋６０，６２，６４をケース１６内部の端面１６ｄ付近に設けたが、これに限定されない。点検蓋６０，６２，６４は、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つを外部から点検可能な位置に配置されていればよく、たとえばケース１６の中央などにも設けることができる。また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全てをケース１６の内部に設けたが、これに限定されず、たとえ外部に露出していても、点検蓋６０，６２，６４の近傍に設けていれば、点検口１０４から設備点検することができる。
【００６７】
また、上述の各実施例ではいずれも、貯水槽１０を建築物の天井裏などに設置したが、これに限定されない。貯水槽１０は、床下や屋上に置いて設置することもできる。この場合には、点検蓋６０，６２，６４を、たとえばケース１６の上面に設けることで、同様に設備点検をすることができる。さらに、点検蓋６０，６２，６４をケース１６の上面および下面の両方に設けた場合、貯水槽１０は、天井と床下のどちらに設置しても、設置したまま点検可能である。さらに、点検蓋６０，６２，６４をケース１６の四方の面全てに設けておけば、貯水槽１０の設置の自由度は増して、柱などの側面、或いは建築物の躯体の隅角部に設置することもできる。
【００６８】
なお、上述の各実施例ではいずれも、ケース１６と第１点検蓋６０，第２点検蓋６２および第３点検蓋６４との各接合面の段差形状を嵌め込むことで開閉可能に固定したが、これに限定されず、取り外しが簡単にできる固定方法であればよい。たとえば、凹凸形状を形成して、嵌め込むことで固定してもよい。また、ケース１６の下部１６ｂを取り外し可能な方法で上部１６aと固定して、下部１６ｂを点検蓋とすることもできる。
【００６９】
また、上述の実施例では、２つの槽本体１２を備えるようにしたが、これに限定されず、槽本体１２は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００７０】
なお、上で上げた寸法の具体的な数字はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の一実施例である貯水槽の内部構成を示す平面図である。
【図２】図１の貯水槽の内部構成を示す側面図である。
【図３】図１の貯水槽の内部構成を示す端面図である。
【図４】図１の貯水槽の外観を示す平面図である。
【図５】図１の貯水槽の外観を示す側面図である。
【図６】図１の貯水槽の外観を示す端面図である。
【図７】この発明の一実施例である貯水槽に第１点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図８】第１点検蓋の外観を示す斜視図である。
【図９】この発明の一実施例である貯水槽を建物に設置した様子を示す平面図である。
【図１０】この発明の他の一実施例である貯水槽に第２点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図１１】第２点検蓋の外観を示す斜視図である。
【図１２】この発明の他の一実施例である貯水槽に第3点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図１３】第3点検蓋の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０ …貯水槽
１２ …槽本体
１４ …フレーム
１６ …ケース
２８ …導入管
３４ …第１導出管
３８ …第２導出管
４４ …連結体
４８ …第１フレーム
５０ …第２フレーム
５２ …取付部
６０ …第1点検蓋
６２ …第２点検蓋
６４ …第３点検蓋
１００ …コンクリートスラブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は貯水槽に関し、特にたとえば、建築物内部の給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する、貯水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模地震等の自然災害への懸念の高まりから、断水状態を想定して、各家庭における飲料水の備蓄が推奨されている。そこで、本願発明者らは、給水系管路に設けられる貯水槽を特許文献１に提案した。特許文献１の貯水槽は、槽本体を含み、槽本体には、水道水が供給される第１給水管、および通常取水栓へとつながる複数の第２給水管が接続される。生活用水として槽本体内の水道水を通常取水栓から取り出すと、それに伴い水道水が第１給水管から槽本体内へ供給される。このため、槽本体内の水道水は、生活用水を使用する度に入れ替わり、常に清潔に維持される。したがって、特許文献１の技術によれば、特別なメンテナンス等を必要とすることなく、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留しておくことができる。
【特許文献１】特開２００６−１６０３６８号［Ｅ０３Ｂ １１／０２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような貯水槽は、槽本体内の水道水が清潔に維持されるため、特別なメンテナンス等を必要としない。しかし、台風や地震などの影響で、貯水槽が破損する場合や、貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合がある。したがって、貯水槽の設備点検を容易に行うことができることが望ましい。しかし、特許文献１には、貯水槽の具体的な点検方法が記載されていない。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、設備点検を容易に行うことができる、貯水槽を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽であって、槽本体、槽本体を収容するケース、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽である。
【０００６】
請求項１の発明では、貯水槽（１０）は、槽本体（１２）、ケース（１６）および点検蓋（６０，６２，６４）を備え、給水系管路に設けられて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。槽本体は、水を貯留する部位であり、ケースの内部に収容される。また、ケースには点検蓋が開閉可能に設けられ、点検蓋を利用して、槽本体をケースに収容したまま、貯水槽のケース内部の設備点検を行う。
【０００７】
請求項１の発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に従属し、槽本体に設けられて、槽本体に第１給水管からの水道水を供給する導入管、導入管と第１給水管とを接続する第１接続部、槽本体に設けられて、槽本体の水道水を第２給水管に供給する導出管、および導出管と第２給水管とを接続する第２接続部および第３接続部をさらに備え、導入管、導出管および各接続部はケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、各接続部を外部から点検可能な位置に配置される。
【０００９】
請求項２の発明では、貯水槽（１０）は、導入管（２８）、第１接続部（３０）、導出管（３４，３８）、第２接続部（３６）および第３接続部（４０）をさらに備える。導入管は貯水槽に設けられ、第１接続部を介して第１給水管に接続される。導出管は貯水槽に設けられ、第２接続部または第３接続部を介して第２給水管に接続される。第１接続部、第２接続部および、第３接続部はケース（１６）内部に収容される。また、点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、各接続部を外部から点検可能な位置に配置され、たとえば各接続部の近傍に設けられる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、各接続部の設備点検を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明に従属し、導入管に設けられるバルブをさらに備え、バルブはケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、バルブを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１２】
請求項３の発明では、導入管（２８）にバルブ（３２）が設けられ、バルブはケース（１６）内部に収容される。たとえば、台風や地震などの影響で貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合には、バルブを閉めて、貯水槽への水道水の供給を止める。点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、バルブを外部から点検可能な位置に配置され、たとえばバルブの近傍に設けられる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、バルブの開閉を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし３にいずれかの発明に従属し、導出管に設けられる吸気弁をさらに備え、吸気弁はケースに収容され、点検蓋は、点検蓋開口時に、吸気弁を外部から点検可能な位置に配置される。
【００１５】
請求項４の発明では、導出管（３４，３８）に吸気弁（４２）が設けられ、サイフォン現象を防止する。吸気弁はケース（１６）内部に収容されるが、吸気弁は貯水槽（１０）の他の部位と比較して破損しやすい。点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、吸気弁を外部から点検可能な位置に配置され、たとえば点検蓋は吸気弁の近傍に設けられる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、吸気弁の設備点検を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項２ないし４のいずれかの発明に従属し、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てがケース内の近傍に設けられ、点検蓋は、点検蓋開口時に、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１８】
請求項５の発明では、各接続部（３０，３６，４０）、バルブ（３２）および吸気弁（４２）の全てがケース（１６）内の近傍に設けられ、点検蓋（６０，６２，６４）は、点検蓋開口時に、各接続部、バルブおよび吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される。
【００１９】
請求項５の発明では、点検蓋を利用して、各接続部、バルブおよび吸気弁の全ての設備点検を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項６の発明は、建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽の設置方法であって、（ａ）槽本体、槽本体を収容するケース、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽を用意し、（ｂ）少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つが、ケースの外部から点検可能な位置に点検蓋を配置し、（ｃ）貯水槽の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口の位置と、点検蓋の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定し、（ｄ）建築物の躯体に前記貯水槽を設置する、貯水槽の設置方法である。
【００２１】
請求項６の発明では、ステップ（ａ）において、槽本体（１２）、槽本体を収容するケース（１６）、およびケースに開閉可能に設けられる点検蓋（６０，６２，６４）を備える、貯水槽（１０）を用意する。ステップ（ｂ）において、少なくとも各接続部（３０，３６，４０）、バルブ（３２）および吸気弁（４２）のいずれか１つを外部から点検可能な位置に点検蓋を配置する。ステップ（ｃ）において、貯水槽（１０）の設置される空間、たとえば、天井裏を外部から確認可能なように、天井（１０４）に設けられる点検口（１０６）の位置と、点検蓋の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定する。ステップ（ｄ）において、建築物の躯体、たとえば天井裏のコンクリートスラブ（１００）に吊りボルト（１０２）を設けて吊り下げ、貯水槽を設置する。
【００２２】
請求項６の発明によれば、貯水槽設置後の設備点検を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項６記載の設置方法で取り付けられた貯水槽の点検方法であって、（ａ）点検口を開いて、（ｂ）点検蓋を開けて、（ｃ）建築物から貯水槽を取り外さずに、ケース内部に収容したまま、少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う、貯水槽の点検方法である。
【００２４】
請求項７の発明では、ステップ（ａ）において、たとえば天井（１０４）に設けられた点検口（１０６）を開く。ステップ（ｂ）において、点検蓋（６０，６２，６４）を、たとえば摺動させることでケース（１６）から取り外して、開ける。ステップ（ｃ）において、建築物から貯水槽（１０）を取り外さずに、ケース（１６）内部に収容したまま、たとえばバルブ（３２）の開閉および吸気弁（４２）の取替えなど、少なくとも各接続部（３０，３６，４０）、バルブおよび吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う。
【００２５】
請求項７の発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、貯水槽の設備点検を容易に行うことができる。
【００２７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１を参照して、この発明の一実施例である貯水槽１０は、槽本体１２、フレーム１４、ケース１６および第１点検蓋６０を含み、マンションおよび戸建などの一般住宅に設置されて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。貯水槽１０は、水道管からの水道水を宅内に供給する第１給水管と、第１給水管によって供給される水道水を各給水栓に配水する複数の第２給水管とを接続する。つまり、貯水槽１０は、給水系管路に設けられて、清潔な水を貯留すると共に、給水ヘッダとしても機能する。貯水槽１０の内容量は、たとえば３６リットルであり、この量は４人家族の３日間の飲料用水使用量に相当する。この実施例では、貯水槽１０は、２つの槽本体１２を備える。
【００２９】
図１−図３に示すように、槽本体１２は、水を貯留する部位であって、硬質塩化ビニルおよびポリエチレンなどの合成樹脂によって形成され、管部１８およびキャップ部２０を含む。管部１８は、両端開口の円管、つまり汎用の合成樹脂製パイプであり、その両端のそれぞれにキャップ部２０が設けられる。管部１８の内径および長さは、貯留したい水の量によって適宜設定される。たとえば、この実施例では、内径が１４６ｍｍの円管を用いて管部１８を形成し、その長さを約１．１ｍとすることによって、１つの槽本体１２に１８リットルの水が貯留される。
【００３０】
キャップ部２０は、管部１８の両端部外面のそれぞれにＴＳ接合法で接続され、管部１８の一方端側に接続される第１キャップ部２０ａ、および他端側に接続される第２キャップ部２０ｂを含む。キャップ部２０は、短円筒状の側壁２２および側壁２２の一方端を封止する円板状の円板部２４を有する。側壁２２の内面は、管部１８の内面より外側に位置し、円板部２４と管部１８の端面との間には、空間が形成される。また、円板部２４には、管部１８から遠ざかる方向に、軸方向と平行に突出する２つの受口２６が形成される。２つの受口２６は、円板部２４の上部および下部のそれぞれに形成され、上部に位置する第１受口２６ａの内面上部は、側壁２２の内面上部と滑らかに繋がり、下部に位置する第２受口２６ｂの内面下部は、側壁２２の内面下部と滑らかに繋がる。つまり、第１受口２６ａは、管部１８の内面最上部よりも高い位置で、また、第２受口２６ｂは、管部１８の内面最下部よりも低い位置で、円板部２４と管部１８の端面との間に形成された空間に連通する。
【００３１】
そして、第１キャップ部２０ａの第１受口２６ａは、導入口として機能し、導入管２８と接続される。導入管２８は、他の槽本体１２からの導入管２８と連結されて、その高さを維持したまま２つの槽本体１２の間を通って第２キャップ部２０ｂ側に延びる。導入管２８の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、第１給水管（図示せず）と接続される第１接続部３０が設けられる。また、導入管２８の、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、バルブ３２およびバルブ３２に内蔵された逆止弁が設けられ、たとえば、台風や地震などの影響で貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合には、バルブを閉めて、導入管を介した貯水槽への水道水の供給を止める。
【００３２】
第１キャップ部２０ａの第２受口２６ｂは、給水口として機能し、第１導出管３４と接続される。第１導出管３４は、他の槽本体１２からの第１導出管３４と連結されて、その高さを維持したまま２つの槽本体１２の間を通って第２キャップ部２０ｂ側に延びる。第１導出管３４の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、非常用第２給水管（図示せず）と接続される第２接続部３６が設けられる。非常用第２給水管は、通常時には通常取水栓として使用されると共に、非常時（断水時）には非常取水栓として使用される給水栓、たとえば台所の給水栓に繋がる。
【００３３】
第２キャップ部２０ｂの第１受口２６ａは、給水口として機能し、第２導出管３８と接続される。この第２導出管３８は、その高さを維持したまま第２キャップ部２０ｂから離れる方向に延びる。第２導出管３８の端部、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には、通常用第２給水管（図示せず）と接続される第３接続部４０が設けられる。通常用第２給水管は、非常取水栓として使用されるものを除く各給水栓、たとえばトイレや浴室の給水栓に繋がる。
【００３４】
第２キャップ部２０ｂの第２受口２６ｂは、第２キャップ部２０ｂの第１受口２６ａと同様に、給水口として機能し、第２導出管３８と接続される。第２受口２６ｂに接続される第２導出管３８は、上方に屈曲して、第１受口２６ａに接続される第２導出管３８と同じ高さになり、第２キャップ部２０ｂから離れる方向に延びる。また、第２受口２６ｂに接続される第２導出管３８の、たとえばケース１６の端面１６ｄの近傍には吸気口が形成され、この吸気口には吸気弁４２が設けられる。吸気弁４２は、サイフォン現象を防止するが、貯水槽１０の他の部位と比較して破損しやすい。
【００３５】
また、槽本体１２には、連結体４４が設けられる。連結体４４は、槽本体１２とフレーム１４とを連結して固定するための部材である。また、この実施例では、貯水槽１０は２つの槽本体１２を備えるので、連結体４４は、槽本体１２同士を連結する部材としても機能する。具体的には、連結体４４は、ステンレス鋼などの金属によって形成され、その両端が外側に向かって屈曲する短半円筒状の連結体部材を組み合わせることによって、槽本体１２を挟み込んで連結する略眼鏡状に形成される。この実施例では、２つの連結体４４が、キャップ部２０近傍の管部１８外面にそれぞれ取り付けられる。また、連結体４４の両端部４４ａには、槽本体１２の高さ範囲内で、上下方向に形成される間隔が設けられる。この間隔に後述する第１フレーム４８を嵌め込み、ボルト止めすることによって、連結体４４とフレーム１４とが接続される。
【００３６】
なお、管部１８に連結体４４を取り付ける際には、管部１８と連結体４４との間に、ウレタン等によって形成される断熱材４６が挟み込まれる。管部１８内の温度と連結体４４の温度とに差が生じた場合、管部１８と連結体４４が直接触れていると、その接触部に結露が発生する恐れがあるため、断熱材４６によってそれを防止する。
【００３７】
フレーム１４は、ステンレス鋼などの金属によって、２つの槽本体１２を囲繞する平面矩形形状に形成される。フレーム１４は、上述の連結体４４などを介して槽本体１２を支持すると共に、貯水槽１０を建築物に取り付ける際の取付具として機能する。フレーム１４を形成する際には、溝形鋼などの汎用の形鋼を用いることができる。
【００３８】
具体的には、フレーム１４は、第１フレーム４８および第２フレーム５０を含み、第１フレーム４８は、連結体４４の両端部４４ａのそれぞれに、２つの連結体４４を結ぶように接続される。つまり、第１フレーム４８は、槽本体１２の高さ範囲内で、槽本体１２の両側のそれぞれに設けられて、槽本体１２の長さ方向に延びる。第１フレーム４８は、外方に向かって開口する溝形の断面形状を有し、槽本体１２よりも長い長さを有する。たとえば、第１フレーム４８の長さは１３６０ｍｍであり、その幅は３０ｍｍであり、その高さは６０ｍｍである。
【００３９】
また、第１フレーム４８には、貯水槽１０を建築物に取り付ける際に利用される取付部５２が形成される。取付部５２は、たとえば、第１フレーム４８を鉛直方向に連通する略楕円形状の孔であり、この孔に後述する吊ボルト１０２等が挿通される。取付部５２は、貯水槽１０を建築物に取り付けた際の重量バランスを考慮した位置に形成され、この実施例では、連結体４４の端部近傍のそれぞれに計４つの取付部５２が形成される。
【００４０】
第２フレーム５０は、槽本体１２の端面より外側で、２つの第１フレーム４８を連結し、フレーム１４の強度、延いては貯水槽１０の強度を高める。第２フレーム５０は、Ｌアングル等の金具を介して第１フレーム４８にボルト止めされて固定される。第２フレーム５０の長さ、つまり２つの第１フレーム４８の間の間隔は、たとえば４７５ｍｍである。また、槽本体１２の第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム４８は、上述の導入管２８および第２導出管３８と第１導出管３４との間を通るように形成され、その幅は、導入管２８および第２導出管３８と第１導出管３４との間の間隔に相当する大きさに設定される。つまり、第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム５０の上面に、導入管２８および第２導出管３８が乗るように沿い、その下面に、第１導出管３４が沿う。したがって、第２キャップ部２０ｂ側の第２フレーム５０に、各管２８，３４，３８を容易に固定することができ、各管２８，３４，３８に各給水管を接続した場合にも、各管２８，３４，３８の撓み等による破損を防止することができる。
【００４１】
このような槽本体１２を備える貯水槽１０では、日常生活において各給水栓から水道水が使用される度に、槽本体１２内の水が自動的に入れ替わるため、常に清潔な水を確保できる。また、上述のようなキャップ構造を槽本体１２に採用することによって、槽本体１２内に空気や異物などが万一混入したとしても、それらの排出が促され、貯水槽１０のメンテナンスフリーを実現できる。しかし、台風や地震などの影響で、貯水槽が破損する場合や、貯水槽に供給される水道水の水質が悪くなる場合があるがあるため、貯水槽１０は、設備点検を容易に行えることが望ましい。そこで、貯水槽１０では、以下に詳細を示すように、ケース１６に第１点検蓋１００を設ける構造を採用した。
【００４２】
図４−図６に示すように、貯水槽１０はケース１６を備える。ケース１６は、槽本体１２、導入管２８および導出管３４，３８などを収容し、埃などから保護する。また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２は、たとえばケース１６内の端面１６ｄの近傍にまとめて設けられている。
【００４３】
ケース１６は、難燃性の発泡スチロールおよびウレタン等の保温材によって形成され、槽本体１２を一定温度に保温する。ケース１６は、上面および下面が平面である扁平形状の箱形に形成される。ケース１６は、たとえば、その上部１６ａと下部１６ｂとが別体として形成され、槽本体１２などをその内部に収納した後、粘着テープを用いる等して、上部１６ａと下部１６ｂとが一体化されて箱形となる。たとえば、ケース１６の長さは１６００ｍｍであり、その幅は５３５ｍｍであり、その高さは２４０ｍｍである。
【００４４】
ケース１６の両側面１６ｃには、第１フレーム４８の外形に相当する大きさの窪み部５４が形成される。第１フレーム４８は、この窪み部５４に嵌り込むようにしてケース１６の両側面１６ｃから露出し、ケース１６の両端面１６ｄの近傍まで延びる。また、ケース１６の両側面１６ｃには、第１フレーム４８の各取付部５２の上方および下方を連通する切欠部５６が形成される。
【００４５】
また、ケース１６の、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２が設けられる一方端の端面１６ｄには、複数（この実施例では６つ）の接続口５８が形成され、この接続口５８を介して各接続部３０，３６，４０に各給水管が接続される。
【００４６】
図７および図８に示すように、ケース１６には、第1点検蓋６０が開閉可能に設けられる。第１点検蓋６０は、自身の開口時に、少なくとも各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つを外部から点検可能な位置に配置され、この実施例では、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全てが端面１６ｄの近傍に設けられ、端面１６ｄを端とした、ケース１６の下面の中央が取り外し可能に形成されて、第１点検蓋６０となる。
【００４７】
第１点検蓋６０は、端部６０a、側部６０ｂおよび突起部６０ｃを含み、端面１６ｄの一部からなる端部６０aから、側部６０ｂが水平方向に突き出し、また、突起部６０ｃが貯水槽１０の幅方向の両側にそれぞれ突き出している。たとえば、端部６０aの高さは３０ｍｍであり、その幅は１５０ｍｍである。また、たとえば、側部６０ｂの長さは１１０ｍｍであり、突起部６０ｃは２０ｍｍ突き出している。
【００４８】
側部６０ｂの、端部６０aと反対側の端には、第１点検蓋６０とケース１６との水平方向での接合面６０ｄが形成され、たとえば、その上部が１５ｍｍ程度突出して、接合面６０ｄは段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｅは、上述の接合面６０ｄに対応して、その下側が窪む段差状に形成され、接合面６０ｄと嵌まり合って当接する。また、突起部６０ｃとケース１６との接合面１６ｆも、突起部６０ｃの形状に対応して窪み、接合面１６ｆと突起部６０ｃは嵌まり合って当接する。
【００４９】
つまり、第1点検蓋６０は、接合面６０ｄと接合面１６ｅとの段差、および突起部６０ｃと接合面１６ｆとの形状を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００５０】
図９に示すように、このような貯水槽１０を設置する場合には、先ず、少なくとも各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つをケース１６の外部から点検可能な位置に、第１点検蓋６０配置する。そして、貯水槽１０の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口、たとえば天井１０４に形成される点検口１０６の位置と、第１点検蓋６０の位置とが近傍になるように貯水槽の設置位置を決定する。そして、建築物の躯体、たとえば、建築物の天井裏のコンクリートスラブ１００に吊ボルト１０２を設け、貯水槽１０を吊り下げて、貯水槽１０を設置する。
【００５１】
また、このように設置された貯水槽１０の設備点検を行う場合は、先ず、点検口１０６を開けて、貯水槽１０の下面に設けられた第1点検蓋６０を端面１６ｄの方向に摺動させてケース１６から取り外す。そして、貯水槽１０を取り外さずに、ケース１６に収容したまま、たとえば各接続部３０，３６，４０の確認、バルブ３２の開閉および吸気弁４２の取替えなど、貯水槽１０の設備点検を行う。
【００５２】
具体的には、作業員が点検口１０６から貯水槽１０の点検箇所を目視して、直接設備点検を行う方法がある。この場合には、第１点検蓋６０の配置位置としては、目視可能であってかつ点検可能な位置であることが条件となる。
【００５３】
また、点検箇所を直接目視できない場合は、鏡、カメラ或いはロボット（点検具）などを用いて貯水槽１０の点検箇所に接近し、設備点検を行ってもよい。この場合には、点検具が点検箇所に接近できればよく、第１点検蓋６０の配置位置の条件としては、点検可能性だけでよく、目視可能性は必ずしも必要ではない。
【００５４】
このように、貯水槽１０は、ケース１６に第1点検蓋６０を設けたため、建築物に設置している貯水槽１０を取り外さず、ケース１６内部に収納したままで、容易に設備点検をすることができる。
【００５５】
また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全ては、第１点検蓋６０開口時に、外部から点検可能な位置、この実施例ではケース１６内の端面１６ｄ近傍にまとめて設けられ、その端面１６ｄに第１点検蓋６０を設けるため、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全ての設備点検をまとめて行うことができる。
【００５６】
さらに、第1点検蓋６０は、ケース１６の接着面以外の方向から取外し可能な構造であるため、ケース１６を設置した際に、たとえばケース１６が、コンクリートスラブ１００などの建築物の躯体に密着しても、その躯体から貯水槽１０を取り外さずに、そのまま設備点検することができる。
【００５７】
図１０および図１１に示すこの発明の他の実施例である貯水槽１０は、ケース１６の端面１６ｄ側の下部が取り外し可能に形成されて、第２点検蓋６２となる。以下、図１に示す貯水槽１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００５８】
第２点検蓋６２は、端部６２ａおよび側部６２ｂを含み、端面１６ｄの下半分によって形成される端部６２ａから、ケース１６の両側面１６ｃおよびケース１６の下面によって略コ字型に形成される側部６２ｂが水平方向に突き出す。たとえば、端部６２ａの幅は５３５ｍｍであり、その高さは１２０ｍｍである。また、側部６２ｂの上部は、ケース１６に形成される窪み部５４を一部含むため、方形状に欠ける。たとえば、側部６２ｂの長さは２６０ｍｍである。側部６２ｂには、第２点検蓋６２とケース１６との水平方向での接合面６２ｃが形成される。接合面６２ｃは、たとえば、その内側が水平方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｇは、上述の接合面６２ｃの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６２ｃと嵌まり合って当接する。また、第２点検蓋６２の上端には、第２点検蓋６２とケース１６との鉛直方向の接合面６２ｄが形成される。接合面６２ｄは、たとえば、その内側が鉛直方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６ｈは、上述の接合面６２ｄの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６２ｄと嵌まり合って当接する。つまり、第２点検蓋６２は、接合面６２ｃと接合面１６ｇとの段差、および接合面６２ｄと接合面１６ｈとの段差を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００５９】
なお、第２点検蓋６２に、第1点検蓋６０を併合させて設けることも可能であり、その場合は、設備点検をする範囲に応じて、第1点検蓋６０および第２点検蓋６２のどちらを利用するかを選択する。
【００６０】
このように、貯水槽１０では、ケース１６に、第1点検蓋６０と比べて大きな、第２点検蓋６２を設けたことで、設備点検が可能な範囲が広がり、より精度の高い設備点検をすることができる。
【００６１】
図１２および図１３に示すこの発明の他の実施例である貯水槽１０は、ケース１６の端面１６ｄ側が取り外し可能に形成されて、第３点検蓋６４となる。つまり、第３点検蓋６４は、前述の第２点検蓋６２を上部１６ａ側にも形成して、その２つを併合したような形状である。以下、図１に示す貯水槽１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００６２】
第３点検蓋６４は、端部６４ａおよび側部６４ｂを含み、端面１６ｄによって形成される端部６４ａから、ケースの上面、下面および両側面１６ｃによって方形筒状に形成される側部６４ｂが水平方向に突き出す。たとえば、端部６４ａの幅は５３５ｍｍであり、その高さは２４０ｍｍである。また、側部６４ｂの両側面１６ｃ側の中央は、ケース１６に形成される窪み部５４を一部含むため、方形状に欠ける。たとえば、側部６４ｂの長さは２６０ｍｍである。
【００６３】
側部６４ｂには、第３点検蓋６４とケース１６との水平方向での接合面６４ｃが形成される。接合面６４ｃは、たとえば、その内側が水平方向に１５ｍｍ程度突出して、段差状に形成される。ケース１６の接合面１６iは、上述の接合面６４ｃの段差に対応して、その内側が窪む段差状に形成され、接合面６４ｃと嵌まり合って当接する。つまり、第３点検蓋６４は、接合面６４ｃと接合面１６iとの段差を嵌め込むことで、ケース１６に固定される。
【００６４】
なお、第３点検蓋６４に、第２点検蓋６２および第1点検蓋６０を併合させて設けることも可能であり、その場合は、設備点検をする範囲に応じて、第1点検蓋６０、第２点検蓋６２および第３点検蓋のいずれを利用するかを選択する。
【００６５】
このように、貯水槽１０では、ケース１６に、第1点検蓋６０および第２点検蓋６２に比べて大きな、第３点検蓋６４を設けたことで、設備点検が可能な範囲が広がり、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２が端面１６ｄの下部側にまとめて設けられていない場合、たとえば、端面１６ｄの上部側に配置されていても、設備点検が可能である。
【００６６】
なお、上述の各実施例ではいずれも、点検蓋６０，６２，６４をケース１６内部の端面１６ｄ付近に設けたが、これに限定されない。点検蓋６０，６２，６４は、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２のいずれか１つを外部から点検可能な位置に配置されていればよく、たとえばケース１６の中央などにも設けることができる。また、各接続部３０，３６，４０、バルブ３２および吸気弁４２の全てをケース１６の内部に設けたが、これに限定されず、たとえ外部に露出していても、点検蓋６０，６２，６４の近傍に設けていれば、点検口１０４から設備点検することができる。
【００６７】
また、上述の各実施例ではいずれも、貯水槽１０を建築物の天井裏などに設置したが、これに限定されない。貯水槽１０は、床下や屋上に置いて設置することもできる。この場合には、点検蓋６０，６２，６４を、たとえばケース１６の上面に設けることで、同様に設備点検をすることができる。さらに、点検蓋６０，６２，６４をケース１６の上面および下面の両方に設けた場合、貯水槽１０は、天井と床下のどちらに設置しても、設置したまま点検可能である。さらに、点検蓋６０，６２，６４をケース１６の四方の面全てに設けておけば、貯水槽１０の設置の自由度は増して、柱などの側面、或いは建築物の躯体の隅角部に設置することもできる。
【００６８】
なお、上述の各実施例ではいずれも、ケース１６と第１点検蓋６０，第２点検蓋６２および第３点検蓋６４との各接合面の段差形状を嵌め込むことで開閉可能に固定したが、これに限定されず、取り外しが簡単にできる固定方法であればよい。たとえば、凹凸形状を形成して、嵌め込むことで固定してもよい。また、ケース１６の下部１６ｂを取り外し可能な方法で上部１６aと固定して、下部１６ｂを点検蓋とすることもできる。
【００６９】
また、上述の実施例では、２つの槽本体１２を備えるようにしたが、これに限定されず、槽本体１２は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００７０】
なお、上で上げた寸法の具体的な数字はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の一実施例である貯水槽の内部構成を示す平面図である。
【図２】図１の貯水槽の内部構成を示す側面図である。
【図３】図１の貯水槽の内部構成を示す端面図である。
【図４】図１の貯水槽の外観を示す平面図である。
【図５】図１の貯水槽の外観を示す側面図である。
【図６】図１の貯水槽の外観を示す端面図である。
【図７】この発明の一実施例である貯水槽に第１点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図８】第１点検蓋の外観を示す斜視図である。
【図９】この発明の一実施例である貯水槽を建物に設置した様子を示す平面図である。
【図１０】この発明の他の一実施例である貯水槽に第２点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図１１】第２点検蓋の外観を示す斜視図である。
【図１２】この発明の他の一実施例である貯水槽に第3点検蓋を設けた様子を示す図解図である。
【図１３】第3点検蓋の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０ …貯水槽
１２ …槽本体
１４ …フレーム
１６ …ケース
２８ …導入管
３４ …第１導出管
３８ …第２導出管
４４ …連結体
４８ …第１フレーム
５０ …第２フレーム
５２ …取付部
６０ …第1点検蓋
６２ …第２点検蓋
６４ …第３点検蓋
１００ …コンクリートスラブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽であって、
槽本体、
前記槽本体を収容するケース、および
前記ケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽。
【請求項２】
前記槽本体に設けられて、前記槽本体に第１給水管からの水道水を供給する導入管、
前記導入管と第１給水管とを接続する第１接続部、
前記槽本体に設けられて、前記槽本体の水道水を第２給水管に供給する導出管、および
前記導出管と前記第２給水管とを接続する第２接続部および第３接続部をさらに備え、
前記導入管、前記導出管および前記各接続部は前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記各接続部を外部から点検可能な位置に配置される、請求項１記載の貯水槽。
【請求項３】
前記導入管に設けられるバルブをさらに備え、
前記バルブは前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記バルブを外部から点検可能な位置に配置される、請求項２記載の貯水槽。
【請求項４】
前記導出管に設けられる吸気弁をさらに備え、
前記吸気弁は前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記吸気弁を外部から点検可能な位置に配置される、請求項２または３に記載の貯水槽。
【請求項５】
前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁の全てが前記ケース内の近傍に設けられ、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される、請求項２ないし４のいずれかに記載の貯水槽。
【請求項６】
建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽の設置方法であって、
（ａ）槽本体、前記槽本体を収容するケース、および前記ケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽を用意し、
（ｂ）少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つが、前記ケースの外部から点検可能な位置に前記点検蓋を配置し、
（ｃ）前記貯水槽の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口の位置と、前記点検蓋の位置とが近傍になるように前記貯水槽の設置位置を決定し、
（ｄ）建築物の躯体に前記貯水槽を設置する、貯水槽の設置方法。
【請求項７】
請求項６記載の設置方法で取り付けられた貯水槽の点検方法であって、
（ａ）前記点検口を開いて、
（ｂ）前記点検蓋を開けて、
（ｃ）前記躯体から前記貯水槽を取り外さずに、前記ケース内部に収容したまま、少なくとも前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う、貯水槽の点検方法。
【請求項１】
建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽であって、
槽本体、
前記槽本体を収容するケース、および
前記ケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽。
【請求項２】
前記槽本体に設けられて、前記槽本体に第１給水管からの水道水を供給する導入管、
前記導入管と第１給水管とを接続する第１接続部、
前記槽本体に設けられて、前記槽本体の水道水を第２給水管に供給する導出管、および
前記導出管と前記第２給水管とを接続する第２接続部および第３接続部をさらに備え、
前記導入管、前記導出管および前記各接続部は前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記各接続部を外部から点検可能な位置に配置される、請求項１記載の貯水槽。
【請求項３】
前記導入管に設けられるバルブをさらに備え、
前記バルブは前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記バルブを外部から点検可能な位置に配置される、請求項２記載の貯水槽。
【請求項４】
前記導出管に設けられる吸気弁をさらに備え、
前記吸気弁は前記ケースに収容され、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記吸気弁を外部から点検可能な位置に配置される、請求項２または３に記載の貯水槽。
【請求項５】
前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁の全てが前記ケース内の近傍に設けられ、
前記点検蓋は、前記点検蓋開口時に、前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁の全てを外部から点検可能な位置に配置される、請求項２ないし４のいずれかに記載の貯水槽。
【請求項６】
建築物内部の給水系管路に設けられる貯水槽の設置方法であって、
（ａ）槽本体、前記槽本体を収容するケース、および前記ケースに開閉可能に設けられる点検蓋を備える、貯水槽を用意し、
（ｂ）少なくとも各接続部、バルブおよび吸気弁のいずれか１つが、前記ケースの外部から点検可能な位置に前記点検蓋を配置し、
（ｃ）前記貯水槽の設置される空間を外部から確認可能に建築物に設けられる点検口の位置と、前記点検蓋の位置とが近傍になるように前記貯水槽の設置位置を決定し、
（ｄ）建築物の躯体に前記貯水槽を設置する、貯水槽の設置方法。
【請求項７】
請求項６記載の設置方法で取り付けられた貯水槽の点検方法であって、
（ａ）前記点検口を開いて、
（ｂ）前記点検蓋を開けて、
（ｃ）前記躯体から前記貯水槽を取り外さずに、前記ケース内部に収容したまま、少なくとも前記各接続部、前記バルブおよび前記吸気弁のいずれか１つの設備点検を行う、貯水槽の点検方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１３６１４（Ｐ２００９−１３６１４Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７４４５５（Ｐ２００７−１７４４５５）
【出願日】平成１９年７月２日（２００７．７．２）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２日（２００７．７．２）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【Ｆターム（参考）】
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