貯水槽
【課題】貯水槽本体の側壁にステンレススチール製のパネルを容易に装着できるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の熱による変形を抑制できる貯水槽を提供する。
【解決手段】コンクリート側壁１３の内壁面に対し接着剤２５を介してパネル２６を接着する。上側に位置するパネル２６の下端縁２６ａの表面に対し、下側に位置するパネル２６の上端部の段差状の上端縁２６ｂを重ね合わせ、上端縁２６ｂの上端を前記下端縁２６ａの表面に溶接部２７によって連結する。前記溶接部２７と対応する前記コンクリート側壁１３の内壁面とパネル２６の内側面との間に、前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８を形成する。非接着領域２８によって溶接部２７の形成作業時に、熱が前記コンクリート側壁１３のコンクリート１７に伝達されて、溶接部２７に熱が籠もるのを防止し、溶接部２７付近のパネル２６の熱変形を防止する。
【解決手段】コンクリート側壁１３の内壁面に対し接着剤２５を介してパネル２６を接着する。上側に位置するパネル２６の下端縁２６ａの表面に対し、下側に位置するパネル２６の上端部の段差状の上端縁２６ｂを重ね合わせ、上端縁２６ｂの上端を前記下端縁２６ａの表面に溶接部２７によって連結する。前記溶接部２７と対応する前記コンクリート側壁１３の内壁面とパネル２６の内側面との間に、前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８を形成する。非接着領域２８によって溶接部２７の形成作業時に、熱が前記コンクリート側壁１３のコンクリート１７に伝達されて、溶接部２７に熱が籠もるのを防止し、溶接部２７付近のパネル２６の熱変形を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製の貯水槽に係り、詳しくは貯水槽本体の内壁面に接着剤を介して複数枚のパネルを接着するとともに、各パネルの端縁を互いに溶接部によって連結した漏水防止パネルを備えた貯水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の貯水槽においては、貯水槽本体を構築する鉄筋コンクリートが経年劣化して、貯水槽本体に微細なクラックが生じて、水が外部に漏出する虞れがある。このため、貯水槽本体の内壁面に漏水防止対策が施される。この漏水防止対策として、貯水槽本体の内壁面に対しステンレススチール製の複数枚のパネルを接合し、隣接するパネルの端縁を溶接部によって連結する方法がとられている。この内張りパネル式の漏水防止構造を、図１０及び図１１に基づいて説明する。鉄筋コンクリート製の側壁３１の内側面に所定のピッチで縦方向及び横方向に係止孔３２を形成する。四角形状のパネル３３の四辺に対し、前記各係止孔３２と対応するように貫通孔３４を複数箇所に形成し、各貫通孔３４から前記係止孔３２に係止ピン３５を挿入する。そして、該係止ピン３５をハンマー等により打ち込み、その係止ピン３５の円錐台形状の頭部を前記係止孔３２に係合するとともに、係止ピン３５の先端部に設けた係止爪３６を、図１１に示すように前記貫通孔３４の内奥の内周面に食い込ませて、パネル３３を前記側壁３１に装着する。同様に、パネル３３の下方に別のパネル３３を係止ピン３５により装着する。その後、上側に位置する前記パネル３３の下端縁に対し前記係止ピン３５を被覆するように下側に位置するパネル３３の上端縁を重ね合わせて、該パネル３３の上端を溶接部３７によって上側に位置するパネル３３の表面に連結する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の貯水槽の漏水防止構造は、前記各パネル３３の端縁に貫通孔３４を形成するとともに、該貫通孔３４に係止ピン３５を挿入して、該係止ピン３５を側壁３１に形成した係止孔３２に挿入固定する面倒な作業が必要になるので、施工作業能率が低下するという問題があった。又、上側に位置するパネル３３と下側に位置するパネル３３とを互いに重ね合わせて溶接部３７により連結する際に、次のような問題が生じた。即ち、上側に位置するパネル３３の下端縁は、側壁３１に対し係止ピン３５によって複数箇所で連結されているが、各係止ピン３５の間のパネル３３は、側壁３１の表面に連結されていない。このため、前記溶接部３７の溶接時に発生する高温度の熱によって上側に位置するパネル３３の下端縁及び下側に位置するパネル３３の上端縁が図１１に二点鎖線で示すように側壁３１の上面から浮き上がり、溶接部３７及び該溶接部３７の付近のパネル３３が熱変形して波打ち状態となり、外観が損なわれるという問題があたった。
【０００４】
上記の問題を解消するため、前記係止ピン３５に代えて、図１２に示すように側壁３１の内壁面に接着剤２５を介してパネル３３を接着することも考えられるが、この場合には、側壁３１とパネル３３との間の全域に熱伝導率が低い接着剤２５が介在されているので、次のような問題が生じた。即ち、溶接部２７の溶接作業時における高温度の熱によって該溶接部２７付近の接着剤２５ａが高温度になって劣化され、接着機能が損なわれ、接着剤２５ａを用いる意味がなくなる。又、この接着剤２５ａが存在することにより、該接着剤２５ａによって、溶接時の熱が側壁３１側へ伝達されるのが抑制され、結果的に接着剤２５ａ付近に熱が籠もり易くなる。さらに、接着剤２５ａが高温に加熱されて熱膨張されることによってパネル３３が図１２の二点鎖線で示すように側壁３１の壁面から遠ざかる方向に押されるので、パネル３３が変形される。そして、前述したように前記接着剤２５ａにより溶接部２７付近に熱が籠もり易く、これらの各要因によってパネル３３が浪打ち状態に熱変形するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面にステンレススチール製のパネルを容易に装着することができるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の高温度の熱による変形を抑制して、パネルの溶接部の外観を向上することができる貯水槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面に接着剤によりステンレススチール製の複数枚のパネルを接着し、各パネルの端縁を溶接部により連結した貯水槽において、前記貯水槽本体の内壁面と、溶接部が施されたパネルの裏面との間に、前記溶接部を起点として該溶接部から前記パネルの裏面に沿って反対方向に離隔する所定幅の帯状の非接着領域を設け、該非接着領域を帯状の空隙部としたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記帯状の空隙部には、金属製の帯状の伝熱板が収容されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記伝熱板は、鉄、アルミニウム、銅の中から少なくとも１種が選択されたものであることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記接着剤はコーキング剤であることを要旨とする。
（作用）
請求項１記載の発明は、貯水槽本体の内壁面に接着剤によってパネルが接着されるので、パネルの接着作業を容易に行うことができる。又、隣接するパネルの端縁を溶接する際に、溶接部付近に非接着領域として帯状の空隙部が存在し、接着剤は存在しないため、接着剤の熱膨張によりパネルが貯水槽本体の表面から離隔する方向に押されて隆起し、パネルを変形させることもない。さらに、前記空隙部の空気は前記溶接時に加熱されるが、この熱はコンクリート製の貯水槽本体に伝達される。このため、前記空隙部に高温度の熱が籠もり難くなり、溶接部及び該溶接部付近のパネルの高温の熱による変形が抑制され、パネルの接合部の外観を向上することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記空隙部に金属製の帯状の伝熱板が収容されているので、パネルの端部の溶接時に発生する熱が前記伝熱板を介して貯水槽本体側に伝達される。このため、パネルの溶接部の温度上昇が抑制され、パネルの熱変形が空隙部のみの構成と比較してさらに抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面にステンレススチール製のパネルを容易に装着することができるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の高温度の熱による変形を抑制して、各パネルの溶接部の外観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の貯水槽を具体化した側壁側のパネルの溶接部付近の縦断面図。
【図２】側壁側のパネルの溶接部付近の部分斜視図。
【図３】底壁側のパネルの溶接部の縦断面図。
【図４】貯水槽の縦断面図。
【図５】貯水槽の平面図。
【図６】この発明の別の実施形態を示す要部の縦断面図。
【図７】図６に示すパネルの斜視図。
【図８】パネルの別の実施形態を示す斜視図。
【図９】この発明の別の実施形態を示す要部の縦断面図。
【図１０】従来の貯水槽の漏水防止構造を示す側壁及びパネルの部分斜視図。
【図１１】図１０に示す貯水槽の漏水防止構造の平断面図。
【図１２】従来の貯水槽の漏水防止構造を示す部分縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した貯水槽の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
この実施形態の貯水槽１１は、図４及び図５に示すように、鉄筋コンクリート製の底壁１２と、鉄筋コンクリート製の４つの側壁１３〜１６によって、有底四角筒状に構築されている。前記底壁１２は、コンクリート１７と鉄筋網１８とにより構成されている。前記鉄筋網１８は多数本の縦鉄筋１９と多数本の横鉄筋２０を縦横に溶接によって連結することにより製造されている。前記底壁１２には上下二箇所に鉄筋網１８が所定の間隔をおいて埋設され、両鉄筋網１８は多数本の連結鉄筋２１の両端部を縦鉄筋１９又は横鉄筋２０に溶接することによって連結されている。
【００１３】
前記側壁１３〜１６も前記底壁１２と同様に、コンクリート１７と、内外二箇所に埋設された鉄筋網１８と、両鉄筋網１８を連結する連結鉄筋２１とによって構成されている。
前記底壁１２の上面には接着剤２５によってステンレススチール製の複数枚のパネル２６が接着されている。同様に前記側壁１３〜１６の内面にも、接着剤２５によってステンレススチール製の複数枚のパネル２６が接着されている。前記パネル２６は図４及び図５に示すように四角形状に形成され、パネル２６の重ね合わされた端縁又は突き合わされた端縁は、それぞれ溶接部２７によって連結されている。前記各パネル２６の装着作業は、パネル２６の裏面側に前記接着剤２５を塗布した後、該パネル２６を接着剤２５によって前記底壁１２の上面及びコンクリート側壁１３〜１６の内面に接着することにより行われる。このとき、四角形状のパネル２６の四辺の端縁の裏面には接着剤２５を塗布しないで行われる。（図２参照）
この実施形態においては、前記コンクリート１７として、セメント、骨材（砂や砂利等）、水、混和材及び（化学）混和剤により成型された普通のコンクリートを用いている。又、前記接着剤２５として、例えばシリコーンシーラント等のコーキング剤を用いているが、これ以外に例えばアクリル系樹脂接着剤等がある。さらに、前記接着剤２５として、コンクリート１７とパネル２６のそれぞれの材料に対して、共に接着力に優れたものが用いられてもよい。この一例として、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤(Epoxy resin adhesives) がある。
【００１４】
一方、この実施形態においては、パネル２６として、ＪＩＳ規格のマルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼のうちのいずれか一種を用いている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前記側壁１３の内壁面に接着剤２５によって接着された上側に位置する前記パネル２６の下側の端縁２６ａの表面に対し、下側に位置するパネル２６の上側の端縁２６ｂを段差状に変形する。そして、前記上側の端縁２６ｂを前記下側の端縁２６ａに重ね合わせ、該下側の端縁２６ａの上端を電気溶接により溶接棒を用いて肉盛溶接して溶接部２７を形成している。
【００１６】
図３及び図４に示すように、底壁１２の上面の隣接するパネル２６の端縁は、互いに突き合わされ、この突合部が溶接部２７によって連結されている。コンクリート側壁１３〜１６の互いに隣接するパネル２６の縦方向に指向する端縁も互いに突き合わされ、溶接部２７によって連結されている。さらに、図４及び図５に示すように、水平のパネル２６と垂直のパネル２６との直交する突合部も溶接部２７によって溶接され、この溶接部２７を起点として、非接着領域２８及び空隙部２９が形成されている。
【００１７】
図１に示すように、前記接着剤２５の層厚Ｔ寸法は、所定の範囲に設定されている。又、前記溶接部２７を起点として該溶接部２７から前記パネル２６の裏面に沿って反対（上下）方向に離隔する所定の形成幅Ｗの領域を前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８としている。この非接着領域２８は空気が存在するのみで、この非接着領域２８内の帯状の空隙部２９が熱伝導部としての機能を発揮するものである。そして、前記溶接部２７の形成作業において、溶接部２７に発生した高温度の熱が非接着領域２８の接着剤２５の存在しない空隙部２９に伝達され、該空隙部２９からコンクリート側壁１３、底壁１２のコンクリート１７に伝達されて、溶接部２７に高い温度の熱が籠もるのを抑制し、高熱によるパネル２６の溶接部２７及び該溶接部２７付近のパネル２６の熱変形を抑制するようにしている。
【００１８】
図１に示すように、前記帯状の非接着領域２８（空隙部２９）の形成幅Ｗは、前記溶接部２７を起点Ｃとして、パネル２６に沿って所定寸法に設定されている。形成幅Ｗは前記溶接部２７の高熱によって前記接着剤２５が劣化しない程度の寸法に設定されている。
【００１９】
図３に示すパネル２６の突合部の溶接部２７と対応する部分にも前述した非接着領域２８及び空隙部２９と同様に非接着領域２８及び空隙部２９が設けられている。
前記のより構成された貯水槽１１の上部には、図示しないが鉄筋コンクリート製の蓋壁が構築され、該蓋壁には水の供給と排出を行うポンプが配設されている。
【００２０】
上記実施形態の貯水槽によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、コンクリート側壁１３のコンクリート１７の内壁面に接着剤２５介して複数枚のパネル２６を接着し、隣接する各パネル２６の端縁を互いに重ね合わせて溶接部２７によって連結した。又、前記溶接部２７と対応して、前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８を設け、該非接着領域２８に帯状の空隙部２９を形成した。このため、前記空隙部２９にも接着剤２５が存在する従来の構成と異なり、接着剤２５が熱により膨張してパネル３３を変形させることはない。又、溶接部２７の形成作業時において、パネル２６の端縁の溶接部２７に発生する高温度の熱が非接着領域２８内の空隙部２９を介してコンクリート側壁１３のコンクリート１７に円滑に伝達され、溶接部２７付近のパネル２６の端縁に熱が籠もって高温度になり、パネル２６の端縁が熱変形されて波打ち状態となるのが抑制される。
【００２１】
又、前記非接着領域２８以外の領域のパネル２６は接着剤２５によってコンクリート１７の内壁面に接着されているので、この接着力によってパネル２６の端縁２６ａ，２６ｂの溶接時に、端縁２６ａ，２６ｂが所定位置に保持され、この結果、溶接時にパネル２６の端縁２６ａ，２６ｂがコンクリート１７の内壁面から浮き上がることによる熱変形が防止される。
【００２２】
（２）上記実施形態では、側壁１３〜１６側の上部に位置するパネル２６の下側の端縁２６ａに対し下部に位置するパネル２６の上側の端縁２６ｂを重ね合わせて、該上側の端縁２６ｂの端面を上部のパネル２６の表面に溶接部２７によって連結するようにした。このため溶接作業を容易に行うことができる。
【００２３】
（３）上記実施形態では、前記底壁１２の上面及び側壁１３〜１６の内面に接着剤２５を介してパネル２６を接着する構造であるため、貯水槽本体に対するパネル２６の装着を容易に行うことができる。
【００２４】
（４）上記実施形態では、貯水槽１１の内壁面全域にわたってステンレススチール製のパネル２６を装着したので、コンクリート１７に亀裂が生じても、貯水槽１１内の水が外部に漏出するのを防止することができる。
【００２５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図６及び図７に示すように、互いに接合されるパネル２６の上下両端縁にフランジ部２６ｃを直角に折り曲げ形成し、フランジ部２６ｃを上下に重ね合わせてその先端縁を溶接部２７により連結するようにしてもよい。又、図８に示すようにパネル２６の左右両側端縁にもフランジ部２６ｃを直角に折り曲げ形成し、互いに接触されたフランジ部２６ｃの先端縁を溶接部２７により連結するようにしてもよい。
【００２６】
・図９に示すように、前記非接着領域２８に対し、前記パネル２６の材料（ステンレススチール）と比較して、例えば、鉄、銅、アルミニウム又はそれらの合金等の熱伝導率の高い金属製の伝熱板３０を収容するようにしてもよい。この場合には、単なる非接着領域２８（空隙部２９）の場合よりも、溶接部２７の形成作業時における熱が伝熱板３０を介してコンクリート１７に伝達され易くなり、溶接部２７及びその付近のパネル２６の熱による変形が効果的に抑制される。
【００２７】
・前記パネル２６の内面に対し接着面積を増大させるための例えば細かい凹凸、溝、突条等を形成して、全体として粗面に形成してもよい。
・前記貯水槽１１を有底円筒状、楕円筒状、三角筒状、五角筒状、六角筒状等に形成してもよい。
【００２８】
・前記コンクリート１７として、高強度コンクリートを用いてもよい。
・前記鉄筋網１８をコンクリート１７の一箇所に埋設したり、三箇所以上に埋設したりしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃ…起点、１１…貯水槽、２５…接着剤、２６，３３…パネル、２６ａ，２６ｂ…端縁、２７…溶接部、２８…非接着領域、２９…空隙部、３０…伝熱板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製の貯水槽に係り、詳しくは貯水槽本体の内壁面に接着剤を介して複数枚のパネルを接着するとともに、各パネルの端縁を互いに溶接部によって連結した漏水防止パネルを備えた貯水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の貯水槽においては、貯水槽本体を構築する鉄筋コンクリートが経年劣化して、貯水槽本体に微細なクラックが生じて、水が外部に漏出する虞れがある。このため、貯水槽本体の内壁面に漏水防止対策が施される。この漏水防止対策として、貯水槽本体の内壁面に対しステンレススチール製の複数枚のパネルを接合し、隣接するパネルの端縁を溶接部によって連結する方法がとられている。この内張りパネル式の漏水防止構造を、図１０及び図１１に基づいて説明する。鉄筋コンクリート製の側壁３１の内側面に所定のピッチで縦方向及び横方向に係止孔３２を形成する。四角形状のパネル３３の四辺に対し、前記各係止孔３２と対応するように貫通孔３４を複数箇所に形成し、各貫通孔３４から前記係止孔３２に係止ピン３５を挿入する。そして、該係止ピン３５をハンマー等により打ち込み、その係止ピン３５の円錐台形状の頭部を前記係止孔３２に係合するとともに、係止ピン３５の先端部に設けた係止爪３６を、図１１に示すように前記貫通孔３４の内奥の内周面に食い込ませて、パネル３３を前記側壁３１に装着する。同様に、パネル３３の下方に別のパネル３３を係止ピン３５により装着する。その後、上側に位置する前記パネル３３の下端縁に対し前記係止ピン３５を被覆するように下側に位置するパネル３３の上端縁を重ね合わせて、該パネル３３の上端を溶接部３７によって上側に位置するパネル３３の表面に連結する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の貯水槽の漏水防止構造は、前記各パネル３３の端縁に貫通孔３４を形成するとともに、該貫通孔３４に係止ピン３５を挿入して、該係止ピン３５を側壁３１に形成した係止孔３２に挿入固定する面倒な作業が必要になるので、施工作業能率が低下するという問題があった。又、上側に位置するパネル３３と下側に位置するパネル３３とを互いに重ね合わせて溶接部３７により連結する際に、次のような問題が生じた。即ち、上側に位置するパネル３３の下端縁は、側壁３１に対し係止ピン３５によって複数箇所で連結されているが、各係止ピン３５の間のパネル３３は、側壁３１の表面に連結されていない。このため、前記溶接部３７の溶接時に発生する高温度の熱によって上側に位置するパネル３３の下端縁及び下側に位置するパネル３３の上端縁が図１１に二点鎖線で示すように側壁３１の上面から浮き上がり、溶接部３７及び該溶接部３７の付近のパネル３３が熱変形して波打ち状態となり、外観が損なわれるという問題があたった。
【０００４】
上記の問題を解消するため、前記係止ピン３５に代えて、図１２に示すように側壁３１の内壁面に接着剤２５を介してパネル３３を接着することも考えられるが、この場合には、側壁３１とパネル３３との間の全域に熱伝導率が低い接着剤２５が介在されているので、次のような問題が生じた。即ち、溶接部２７の溶接作業時における高温度の熱によって該溶接部２７付近の接着剤２５ａが高温度になって劣化され、接着機能が損なわれ、接着剤２５ａを用いる意味がなくなる。又、この接着剤２５ａが存在することにより、該接着剤２５ａによって、溶接時の熱が側壁３１側へ伝達されるのが抑制され、結果的に接着剤２５ａ付近に熱が籠もり易くなる。さらに、接着剤２５ａが高温に加熱されて熱膨張されることによってパネル３３が図１２の二点鎖線で示すように側壁３１の壁面から遠ざかる方向に押されるので、パネル３３が変形される。そして、前述したように前記接着剤２５ａにより溶接部２７付近に熱が籠もり易く、これらの各要因によってパネル３３が浪打ち状態に熱変形するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面にステンレススチール製のパネルを容易に装着することができるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の高温度の熱による変形を抑制して、パネルの溶接部の外観を向上することができる貯水槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面に接着剤によりステンレススチール製の複数枚のパネルを接着し、各パネルの端縁を溶接部により連結した貯水槽において、前記貯水槽本体の内壁面と、溶接部が施されたパネルの裏面との間に、前記溶接部を起点として該溶接部から前記パネルの裏面に沿って反対方向に離隔する所定幅の帯状の非接着領域を設け、該非接着領域を帯状の空隙部としたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記帯状の空隙部には、金属製の帯状の伝熱板が収容されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記伝熱板は、鉄、アルミニウム、銅の中から少なくとも１種が選択されたものであることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記接着剤はコーキング剤であることを要旨とする。
（作用）
請求項１記載の発明は、貯水槽本体の内壁面に接着剤によってパネルが接着されるので、パネルの接着作業を容易に行うことができる。又、隣接するパネルの端縁を溶接する際に、溶接部付近に非接着領域として帯状の空隙部が存在し、接着剤は存在しないため、接着剤の熱膨張によりパネルが貯水槽本体の表面から離隔する方向に押されて隆起し、パネルを変形させることもない。さらに、前記空隙部の空気は前記溶接時に加熱されるが、この熱はコンクリート製の貯水槽本体に伝達される。このため、前記空隙部に高温度の熱が籠もり難くなり、溶接部及び該溶接部付近のパネルの高温の熱による変形が抑制され、パネルの接合部の外観を向上することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記空隙部に金属製の帯状の伝熱板が収容されているので、パネルの端部の溶接時に発生する熱が前記伝熱板を介して貯水槽本体側に伝達される。このため、パネルの溶接部の温度上昇が抑制され、パネルの熱変形が空隙部のみの構成と比較してさらに抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート製の貯水槽本体の内壁面にステンレススチール製のパネルを容易に装着することができるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の高温度の熱による変形を抑制して、各パネルの溶接部の外観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の貯水槽を具体化した側壁側のパネルの溶接部付近の縦断面図。
【図２】側壁側のパネルの溶接部付近の部分斜視図。
【図３】底壁側のパネルの溶接部の縦断面図。
【図４】貯水槽の縦断面図。
【図５】貯水槽の平面図。
【図６】この発明の別の実施形態を示す要部の縦断面図。
【図７】図６に示すパネルの斜視図。
【図８】パネルの別の実施形態を示す斜視図。
【図９】この発明の別の実施形態を示す要部の縦断面図。
【図１０】従来の貯水槽の漏水防止構造を示す側壁及びパネルの部分斜視図。
【図１１】図１０に示す貯水槽の漏水防止構造の平断面図。
【図１２】従来の貯水槽の漏水防止構造を示す部分縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した貯水槽の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
この実施形態の貯水槽１１は、図４及び図５に示すように、鉄筋コンクリート製の底壁１２と、鉄筋コンクリート製の４つの側壁１３〜１６によって、有底四角筒状に構築されている。前記底壁１２は、コンクリート１７と鉄筋網１８とにより構成されている。前記鉄筋網１８は多数本の縦鉄筋１９と多数本の横鉄筋２０を縦横に溶接によって連結することにより製造されている。前記底壁１２には上下二箇所に鉄筋網１８が所定の間隔をおいて埋設され、両鉄筋網１８は多数本の連結鉄筋２１の両端部を縦鉄筋１９又は横鉄筋２０に溶接することによって連結されている。
【００１３】
前記側壁１３〜１６も前記底壁１２と同様に、コンクリート１７と、内外二箇所に埋設された鉄筋網１８と、両鉄筋網１８を連結する連結鉄筋２１とによって構成されている。
前記底壁１２の上面には接着剤２５によってステンレススチール製の複数枚のパネル２６が接着されている。同様に前記側壁１３〜１６の内面にも、接着剤２５によってステンレススチール製の複数枚のパネル２６が接着されている。前記パネル２６は図４及び図５に示すように四角形状に形成され、パネル２６の重ね合わされた端縁又は突き合わされた端縁は、それぞれ溶接部２７によって連結されている。前記各パネル２６の装着作業は、パネル２６の裏面側に前記接着剤２５を塗布した後、該パネル２６を接着剤２５によって前記底壁１２の上面及びコンクリート側壁１３〜１６の内面に接着することにより行われる。このとき、四角形状のパネル２６の四辺の端縁の裏面には接着剤２５を塗布しないで行われる。（図２参照）
この実施形態においては、前記コンクリート１７として、セメント、骨材（砂や砂利等）、水、混和材及び（化学）混和剤により成型された普通のコンクリートを用いている。又、前記接着剤２５として、例えばシリコーンシーラント等のコーキング剤を用いているが、これ以外に例えばアクリル系樹脂接着剤等がある。さらに、前記接着剤２５として、コンクリート１７とパネル２６のそれぞれの材料に対して、共に接着力に優れたものが用いられてもよい。この一例として、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤(Epoxy resin adhesives) がある。
【００１４】
一方、この実施形態においては、パネル２６として、ＪＩＳ規格のマルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼のうちのいずれか一種を用いている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前記側壁１３の内壁面に接着剤２５によって接着された上側に位置する前記パネル２６の下側の端縁２６ａの表面に対し、下側に位置するパネル２６の上側の端縁２６ｂを段差状に変形する。そして、前記上側の端縁２６ｂを前記下側の端縁２６ａに重ね合わせ、該下側の端縁２６ａの上端を電気溶接により溶接棒を用いて肉盛溶接して溶接部２７を形成している。
【００１６】
図３及び図４に示すように、底壁１２の上面の隣接するパネル２６の端縁は、互いに突き合わされ、この突合部が溶接部２７によって連結されている。コンクリート側壁１３〜１６の互いに隣接するパネル２６の縦方向に指向する端縁も互いに突き合わされ、溶接部２７によって連結されている。さらに、図４及び図５に示すように、水平のパネル２６と垂直のパネル２６との直交する突合部も溶接部２７によって溶接され、この溶接部２７を起点として、非接着領域２８及び空隙部２９が形成されている。
【００１７】
図１に示すように、前記接着剤２５の層厚Ｔ寸法は、所定の範囲に設定されている。又、前記溶接部２７を起点として該溶接部２７から前記パネル２６の裏面に沿って反対（上下）方向に離隔する所定の形成幅Ｗの領域を前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８としている。この非接着領域２８は空気が存在するのみで、この非接着領域２８内の帯状の空隙部２９が熱伝導部としての機能を発揮するものである。そして、前記溶接部２７の形成作業において、溶接部２７に発生した高温度の熱が非接着領域２８の接着剤２５の存在しない空隙部２９に伝達され、該空隙部２９からコンクリート側壁１３、底壁１２のコンクリート１７に伝達されて、溶接部２７に高い温度の熱が籠もるのを抑制し、高熱によるパネル２６の溶接部２７及び該溶接部２７付近のパネル２６の熱変形を抑制するようにしている。
【００１８】
図１に示すように、前記帯状の非接着領域２８（空隙部２９）の形成幅Ｗは、前記溶接部２７を起点Ｃとして、パネル２６に沿って所定寸法に設定されている。形成幅Ｗは前記溶接部２７の高熱によって前記接着剤２５が劣化しない程度の寸法に設定されている。
【００１９】
図３に示すパネル２６の突合部の溶接部２７と対応する部分にも前述した非接着領域２８及び空隙部２９と同様に非接着領域２８及び空隙部２９が設けられている。
前記のより構成された貯水槽１１の上部には、図示しないが鉄筋コンクリート製の蓋壁が構築され、該蓋壁には水の供給と排出を行うポンプが配設されている。
【００２０】
上記実施形態の貯水槽によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、コンクリート側壁１３のコンクリート１７の内壁面に接着剤２５介して複数枚のパネル２６を接着し、隣接する各パネル２６の端縁を互いに重ね合わせて溶接部２７によって連結した。又、前記溶接部２７と対応して、前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８を設け、該非接着領域２８に帯状の空隙部２９を形成した。このため、前記空隙部２９にも接着剤２５が存在する従来の構成と異なり、接着剤２５が熱により膨張してパネル３３を変形させることはない。又、溶接部２７の形成作業時において、パネル２６の端縁の溶接部２７に発生する高温度の熱が非接着領域２８内の空隙部２９を介してコンクリート側壁１３のコンクリート１７に円滑に伝達され、溶接部２７付近のパネル２６の端縁に熱が籠もって高温度になり、パネル２６の端縁が熱変形されて波打ち状態となるのが抑制される。
【００２１】
又、前記非接着領域２８以外の領域のパネル２６は接着剤２５によってコンクリート１７の内壁面に接着されているので、この接着力によってパネル２６の端縁２６ａ，２６ｂの溶接時に、端縁２６ａ，２６ｂが所定位置に保持され、この結果、溶接時にパネル２６の端縁２６ａ，２６ｂがコンクリート１７の内壁面から浮き上がることによる熱変形が防止される。
【００２２】
（２）上記実施形態では、側壁１３〜１６側の上部に位置するパネル２６の下側の端縁２６ａに対し下部に位置するパネル２６の上側の端縁２６ｂを重ね合わせて、該上側の端縁２６ｂの端面を上部のパネル２６の表面に溶接部２７によって連結するようにした。このため溶接作業を容易に行うことができる。
【００２３】
（３）上記実施形態では、前記底壁１２の上面及び側壁１３〜１６の内面に接着剤２５を介してパネル２６を接着する構造であるため、貯水槽本体に対するパネル２６の装着を容易に行うことができる。
【００２４】
（４）上記実施形態では、貯水槽１１の内壁面全域にわたってステンレススチール製のパネル２６を装着したので、コンクリート１７に亀裂が生じても、貯水槽１１内の水が外部に漏出するのを防止することができる。
【００２５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図６及び図７に示すように、互いに接合されるパネル２６の上下両端縁にフランジ部２６ｃを直角に折り曲げ形成し、フランジ部２６ｃを上下に重ね合わせてその先端縁を溶接部２７により連結するようにしてもよい。又、図８に示すようにパネル２６の左右両側端縁にもフランジ部２６ｃを直角に折り曲げ形成し、互いに接触されたフランジ部２６ｃの先端縁を溶接部２７により連結するようにしてもよい。
【００２６】
・図９に示すように、前記非接着領域２８に対し、前記パネル２６の材料（ステンレススチール）と比較して、例えば、鉄、銅、アルミニウム又はそれらの合金等の熱伝導率の高い金属製の伝熱板３０を収容するようにしてもよい。この場合には、単なる非接着領域２８（空隙部２９）の場合よりも、溶接部２７の形成作業時における熱が伝熱板３０を介してコンクリート１７に伝達され易くなり、溶接部２７及びその付近のパネル２６の熱による変形が効果的に抑制される。
【００２７】
・前記パネル２６の内面に対し接着面積を増大させるための例えば細かい凹凸、溝、突条等を形成して、全体として粗面に形成してもよい。
・前記貯水槽１１を有底円筒状、楕円筒状、三角筒状、五角筒状、六角筒状等に形成してもよい。
【００２８】
・前記コンクリート１７として、高強度コンクリートを用いてもよい。
・前記鉄筋網１８をコンクリート１７の一箇所に埋設したり、三箇所以上に埋設したりしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃ…起点、１１…貯水槽、２５…接着剤、２６，３３…パネル、２６ａ，２６ｂ…端縁、２７…溶接部、２８…非接着領域、２９…空隙部、３０…伝熱板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の貯水槽本体の内壁面に接着剤によりステンレススチール製の複数枚のパネルを接着し、各パネルの端縁を溶接部により連結した貯水槽において、
前記貯水槽本体の内壁面と、溶接部が施されたパネルの裏面との間に、前記溶接部を起点として該溶接部から前記パネルの裏面に沿って反対方向に離隔する所定幅の帯状の非接着領域を設け、該非接着領域を帯状の空隙部としたことを特徴とする貯水槽。
【請求項２】
請求項１において、前記帯状の空隙部には、金属製の帯状の伝熱板が収容されていることを特徴とする貯水槽。
【請求項３】
請求項２において、前記伝熱板は、鉄、アルミニウム、銅の中から少なくとも１種が選択されたものであることを特徴とする貯水槽。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記接着剤はコーキング剤であることを特徴とする貯水槽。
【請求項１】
コンクリート製の貯水槽本体の内壁面に接着剤によりステンレススチール製の複数枚のパネルを接着し、各パネルの端縁を溶接部により連結した貯水槽において、
前記貯水槽本体の内壁面と、溶接部が施されたパネルの裏面との間に、前記溶接部を起点として該溶接部から前記パネルの裏面に沿って反対方向に離隔する所定幅の帯状の非接着領域を設け、該非接着領域を帯状の空隙部としたことを特徴とする貯水槽。
【請求項２】
請求項１において、前記帯状の空隙部には、金属製の帯状の伝熱板が収容されていることを特徴とする貯水槽。
【請求項３】
請求項２において、前記伝熱板は、鉄、アルミニウム、銅の中から少なくとも１種が選択されたものであることを特徴とする貯水槽。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記接着剤はコーキング剤であることを特徴とする貯水槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２０２２２１（Ｐ２０１０−２０２２２１Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４７２０２（Ｐ２００９−４７２０２）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３９６００３４３４）株式会社森松総合研究所 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３９６００３４３４）株式会社森松総合研究所 (11)
【Ｆターム（参考）】
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