転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品
【課題】被加飾体の表面に簡易かつ確実に転写層による加飾が施される転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品を得る。
【解決手段】第１型１に被加飾体２０を配置する工程と、転写層を有する転写シート１２を被加飾体２０の表面に対向する位置に配置する工程と、第１型１と第２型２とを型締めして、第２型２と転写シート１２との間にキャビティを形成する工程と、キャビティに媒体３０を注入して、当該媒体３０により転写シート１２を被加飾体２０に押し付けて被加飾体２０に転写層を転写する工程と、を備えた。
【解決手段】第１型１に被加飾体２０を配置する工程と、転写層を有する転写シート１２を被加飾体２０の表面に対向する位置に配置する工程と、第１型１と第２型２とを型締めして、第２型２と転写シート１２との間にキャビティを形成する工程と、キャビティに媒体３０を注入して、当該媒体３０により転写シート１２を被加飾体２０に押し付けて被加飾体２０に転写層を転写する工程と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加飾体の一方の面に転写による加飾が施された転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属や樹脂等の成形品の表面に加飾が施された製品は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等あらゆる分野で使用されている。成形品の表面への加飾は、例えば、転写層を有する転写シートを成形品の表面に接触させて転写層の模様を転写することで行う。しかしながら、転写される成形品の表面形状が立体形状である場合には、転写シートを成形品の表面に沿って接触させるため、例えば、特許文献１に示す圧空成形装置を用いることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被加飾体として金属体に転写加飾する場合、金属体に対して転写シートを押し付ける圧力がある程度大きくないと、転写層が金属体の表面に密着しない。また、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状の場合には、圧空成形装置を用いたとしても、被加飾体の表面に転写シートが均等に密着するように、均一で十分な圧力を付与することは困難であり、必要な圧力を付与するためには設備自体も大掛かりなものとなる。
【０００５】
本発明は、被加飾体の表面に簡易かつ確実に転写層による加飾が施される転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第１特徴手段は、第１型に被加飾体を配置する工程と、転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、前記キャビティに媒体を注入し当該媒体により前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程と、を備えた点にある。
【０００７】
このように、転写シートを被加飾体の表面に対向する位置に配置した後、第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに媒体を注入し、媒体により転写シートを被加飾体に押し付けるので、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状であったとしても、転写シートと被加飾体との間にエア溜まりが発生し難く、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。
また、転写シートを被加飾体に向けて押し付ける媒体として、例えば溶融樹脂を用いることで、転写シートに対し圧力と共に熱が付与される。その結果、転写シートを媒体の熱により軟化させつつ被加飾体に押し付けることができ、被加飾体に対して転写層を転写し易くすることができる。さらに、大掛かりな製造装置を用いることなく、簡易な射出金型により転写加飾品の製造が可能となった。
【０００８】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第２特徴手段は、前記媒体が熱可塑性樹脂である点にある。
【０００９】
第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに注入される媒体は、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられるだけであり、最終的に製造される転写加飾品には何ら含まれない。したがって、使用済みの媒体はそのまま廃棄されてしまう可能性が高くなり、媒体が例えば溶融樹脂である場合には環境に対して悪影響を及ぼすことにもなる。しかし、媒体が熱可塑性樹脂であると、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際には、高温の状態で射出され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化する。よって、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられた熱可塑性樹脂は、廃棄することなく再度利用することができる。
【００１０】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第３特徴手段は、型締め前において、前記転写シートと前記被加飾体とが当接するように減圧吸引する工程を備えた点にある。
【００１１】
本特徴手段により、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける媒体の注入前に、転写シートが被加飾体に当接した状態となるので、媒体が転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際に、被加飾体の表面に対する転写シートの当接ムラが起き難い。したがって、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。
【００１２】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第４特徴手段は、前記転写シートを前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持する工程を備えた点にある。
【００１３】
本特徴手段により、転写シートが第１型と第２型との型締め方向に沿って挟持されるので、転写シートが被加飾体の表面からずれることが抑制されるとともに、被加飾体の表面に対し転写シートを確実に挟持して当接離間することができる。
【００１４】
本発明に係る転写加飾装置の第１特徴構成は、内部にキャビティを形成しつつ互いに型締め可能な第１型及び第２型と、転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第１型の内面に形成された載置部と、前記転写シートを前記被加飾体に押圧する媒体を前記キャビティに注入する媒体注入機構と、を備えた点にある。
【００１５】
本構成により、被加飾体を転写シートと当接させた状態で載置部に載置し、第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに、媒体注入機構から媒体を注入して媒体により転写シートを被加飾体に押し付けることができ、結果として、確実に転写層が転写された転写加飾品を製造できる。
【００１６】
本発明に係る転写加飾装置の第２特徴構成は、前記転写シートを、前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持し、前記転写シートを前記被加飾体に対して近接離間させる挟持クランプを備えた点にある。
【００１７】
本構成により、転写シートが挟持クランプで挟持された状態で被加飾体に対して当接離間するので、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態と、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態が確実に保持される。その結果、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態では、被加飾体に対し転写シートの位置がずれることが抑制され、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態では、被加飾体の第１型の載置部への載置及び、転写加飾品の第１型からの取出しが容易となる。
【００１８】
本発明に係る転写加飾装置の第３特徴構成は、前記載置部に前記被加飾体を載置した状態で、前記被加飾体の周縁部が前記第１型の内面から離間するよう前記載置部の高さを設定してある点にある。
【００１９】
本構成のように、載置部に被加飾体を載置した状態で、被加飾体の周縁部が第１型の内面から離間するよう載置部の高さを設定することで、被加飾体の周縁部の内方にまで転写シートを回り込ませることができ、被加飾体の表面の転写領域を拡げることができる。
【００２０】
本発明に係る転写加飾装置の第４特徴構成は、前記第１型の内面に、前記転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してある点にある。
【００２１】
本構成のように、第１型の内面に、転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してあると、金型の内面への転写層の転写を確実に防止することができる。
【００２２】
本発明に係る転写加飾装置の第５特徴構成は、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えている点にある。
【００２３】
本構成のように、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えていると、キャビティに注入された媒体が圧縮されて転写シートの被加飾体の表面への押付力がさらに全体的に増すこととなり、転写層の被加飾体の表面への転写をより確実に行うことができる。
【００２４】
本発明に係る転写加飾品の特徴構成は、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対して、前記第１乃至第４特徴手段を用いて転写層が転写された点にある。
【００２５】
本構成のように、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対し、前記第１乃至第４特徴手段を用いて転写層が転写されていると、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部が微細であっても、媒体の熱と圧力を受けた転写層は凹部または凸部に沿って密接する。その結果、転写加飾品において、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部は転写層によって確実に転写されて加飾されることとなる。また、転写加飾品において、被加飾体の表面加工（シボやローレット等）と絵柄の位置とを合わせることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の転写加飾装置の構成を示す図である。
【図２】加飾シートを第１型に引き寄せた状態を示す図である。
【図３】型締めが完了した状態を示す図である。
【図４】樹脂注入の状態を示す図である。
【図５】型開き後の状態を示す図である。
【図６】転写加飾品を取り出した状態を示す図である。
【図７】第２実施形態の転写加飾装置の要部であり、（ａ）は樹脂注入の状態を示し、（ｂ）は樹脂圧縮状態を示す。
【図８】別実施形態の転写加飾装置の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す図である。転写加飾品は、被加飾体２０に対し、加飾シートとして転写シート１２を用いて加飾が施されて製造される。
【００２９】
転写加飾品の製造に用いられる転写加飾装置は、第１型１、第２型２、転写シート保持機構、及び媒体注入機構を備える。転写加飾品は、凸状部２０ａを有する被加飾体２０と、被加飾体２０の表面に形成された転写層１２ａと、を備えており、以下の製造工程を経て製造される。
【００３０】
［転写シート］
転写シート１２は、基体シート１２ｂと基体シート１２ｂ上に形成された転写層１２ａとを備えている。基体シート１２ｂは、転写層１２ａを支持するシート体である。基体シート１２ｂは、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シート１２ｂの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましく挙げられる。基体シート１２ｂは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、上記の合成樹脂を用いた共重合シート等が挙げられる。特に、この発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体シートを容易に選択することができる。尚、真空吸引により転写シート１２を被加飾体２０に密着させた後、ゴム体で加圧する従来の転写では、所定の範囲で熱圧変形し易い基体シート１２ｂを選択する必要がある。
【００３１】
転写層１２ａは、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。被加飾体２０の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層や層間密着性を向上させるアンカー層を備えたり、複数の図柄層等同種の層を複数備えたりしてもよい。基体シート１２ｂと転写層１２ａとの間に基体シート１２ｂからの転写層１２ａの剥離性を向上させる離型層を備えてもよい。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体シート１２ｂ上に形成される。
【００３２】
［被加飾体］
被加飾体２０は、例えば、凸状部２０ａを有する金属プレス板、樹脂成形体、ガラス等である。被加飾体２０の表面には、何ら前処理はなされないか、アルマイト処理（被加飾体２０がアルミの場合）、フレーム処理、プラズマ処理等の表面処理がなされているか、転写層１２ａが形成され易いように予め接着剤の塗付等の表面処理がなされているか、転写層１２ａが接着し易いシートが予め貼り付けられる。被加飾体２０の表面処理や表面の被覆材は、被加飾体２０と表面に形成される転写層１２ａの各組合せに応じて適合する材質を選択する必要がある。
【００３３】
［第１型］
第１型１には、被加飾体２０が配置される載置部１Ａが内面から突出して形成されている。載置部１Ａは、被加飾体２０の裏面の形状に対応する形状である。したがって、載置部１Ａは、平面状や、凹状に形成されていてもよい。また、第１型１は、型締めの際に、被加飾体２０に沿って加飾シートとして転写シート１２が配置されるよう構成されている。第１型１の載置部１Ａへの被加飾体２０の配置が終了した段階で、被加飾体２０と第２型２との間に転写シート１２が配置される。転写シート１２は転写層１２ａと基体シート１２ｂとで構成されており、転写層１２ａが被加飾体の表面を加飾する。当該転写シート１２は、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置したものである。
【００３４】
［第２型］
第２型２には、被加飾体２０の表面に沿った形状を有するキャビティ面２Ａが形成されており、第１型１との型締めによって、被加飾体２０とキャビティ面２Ａとの間に樹脂が注入可能なキャビティ空間Ｖを形成する。
【００３５】
［転写シート保持機構］
転写シート保持機構として、第１型１には、型面１ａに向けて弾性付勢された第１クランプ４と第２クランプ５とが設けられている。詳細には、図１に示すように、第１クランプ４は第２クランプ５よりも型面１ａに近い位置に設けられ、第１型１の内部を貫通する作動ロッド６が第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂの可動プレート７に取付けられている。また、第２クランプ５は、第１型１の内部を貫通する作動ロッド８が第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂの可動プレート９に取付けられている。
【００３６】
可動プレート９は第１クランプ４の作動ロッド６が取り付けられる可動プレート７よりも型面１ａから離間した位置に設けられており、作動ロッド８は可動プレート７を貫通して可動プレート９に取り付けられている。空間部１Ｂにおいて、可動プレート７は、可動プレート７と空間部１Ｂの型面１ａ側の壁面との間に配置された弾性部材７ａによって型面１ａから離間する方向に付勢されている。可動プレート９は可動プレート７に弾性部材９ａを介して連結されており、弾性部材９ａは可動プレート９を型面１ａから離間する方向に付勢する。その結果、第１クランプ４、５が型面１ａに向けて弾性付勢される。また、空間部１Ｂには可動プレート７及び９より型面１ａに近い位置に固定プレート１０が備えられている。
【００３７】
可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等による押圧力を受け、弾性部材９ａに抗して第１型１の型面１ａに近づく方向に移動すると、弾性部材９ａを介して可動プレート７も同方向に移動して、作動ロッド６，８が第１クランプ４及び第２クランプ５を型面１ａから離間させる。このとき、転写シート１２は第１クランプ４及び第２クランプ５によって挟持された状態にある。可動プレート９がさらに型面１ａに近づく方向に移動すると、可動プレート７は固定プレート１０に当接して停止する。しかし、可動プレート９は可動プレート７の停止後も弾性部材９ａに抗して型面１ａに移動する。その結果、第２クランプ５が第１クランプ４から離間して転写シート１２の移動を許容する位置となる。
【００３８】
一方、可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等の押圧力を受けない場合は、可動プレート９は弾性部材９ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動し、可動プレート７も弾性部材７ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動する。すなわち、第１クランプ４及び第２クランプ５は型面１ａに近接し、第２クランプ５が第１クランプ４と当接して転写シート１２を挟持して保持する位置となる。
【００３９】
［媒体注入機構］
第２型２には、媒体注入機構として溶融樹脂（媒体）３０を射出して注入するゲート１１が備えられている。ゲート１１は、載置部１Ａに配置された被加飾体２０の表面に対向するようにキャビティ面２Ａに形成されている。そして、第１型１と第２型２との型締めした状態において、キャビティ面２Ａと被加飾体２０の表面に配置された転写シート１２との間に形成されるキャビティＶにゲート１１から媒体が注入される。
【００４０】
［媒体］
注入される媒体３０は、粘度を有する液体や流動性を有する溶融樹脂等である。溶融樹脂については、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでであっても構わない。ただ、キャビティ面２Ａと転写シート１２との間に形成されたキャビティＶに注入される媒体３０は、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付けるためだけに用いられる。よって、本発明では、使用済みの媒体３０はそのまま廃棄するのではなく、再利用する。そのためには、溶融樹脂としては例えば熱可塑性樹脂を用いる。媒体３０が熱可塑性樹脂であると、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付ける際に高温の状態で注入され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化するため、再利用が容易である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＳＡＮ、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ等が挙げられる。
【００４１】
［樹脂成形の処理手順］
図１に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて被加飾体２０を第１型１の載置部１Ａに配置し、第２型２と第１型１に配置された被加飾体２０との間に転写シート１２を配置する。このとき、第１型１の載置部１Ａに配置された被加飾体２０は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００４２】
次に、第１クランプ４及び第２クランプ５により転写シート１２を挟持し、必要に応じてヒータで転写シート１２を加熱した後、図２に示すように、第１クランプ４及び第２クランプ５を第１型の型面１ａの方向に移動して、転写シート１２を被加飾体２０の表面に沿わせる。このとき、転写シート１２は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００４３】
図３に示すように、第１型１と第２型２との型締めが完了すると、第２型２のキャビティ面２Ａと被加飾体２０の表面に配置された転写シート１２との間にキャビティＶが形成される。
【００４４】
次に、図４に示すように、形成されたキャビティＶに第２型２に備えられゲート１１から溶融樹脂３０を注入する。このとき、キャビティＶに注入された溶融樹脂３０によって転写シート１２が被加飾体２０の表面に向けて押圧され、その結果、被加飾体２０の表面に転写シート１２が確実に接着されることとなる。ここで、キャビティＶに注入される溶融樹脂３０が高温である場合には、溶融樹脂３０が転写シート１２を加熱し、被加飾体２０の表面をさらに加熱することとなり、被加飾体２０の表面への転写シート１２の転写層１２ａの転写がより確実に行われる。ここで、射出される溶融樹脂の温度は、例えば２８０℃以上になるよう設定されており、第１型１及び第２型は例えば８０℃以上になるよう設定されている。
【００４５】
図５に示すように、溶融樹脂３０が硬化した後、第２型を第１型から離間して型締めを開放し、転写フィルム１２を第１クランプ４及び第２クランプ５で挟持した状態のまま被加飾体２０の表面から離間する。その後、図６に示すように、第１型１に設けられた押し出し棒（図示せず）により転写加飾品Ｐを押し出して取り出すとともに、第２型２に設けられた押し出し棒（図示せず）により硬化した溶融樹脂３０を押し出し、転写シート１２の送りを再開する。
【００４６】
得られた転写加飾品Ｐは、被加飾体２０の表面が転写層１２ａにより確実に加飾される。こうして、本発明に係る製造方法及び転写加飾装置により、被加飾体２０の表面の加飾を行うことができる。また、溶融樹脂３０として熱可塑性樹脂を用いた場合には、硬化した樹脂に熱を加えて溶融樹脂に戻す等の別処理を行い、キャビティＶに注入する媒体として再利用する。
【００４７】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。本実施形態では、キャビティＶに媒体３０を注入した状態で、媒体３０の圧力を高める加圧機構が設けられている。図７（ａ）は溶融樹脂が注入された直後の状態を示し、図７（ｂ）は注入された溶融樹脂が圧縮された状態を示す。
【００４８】
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、キャビティＶ内の媒体３０の圧力を高める加圧機構として、第２型２のキャビティ面の内部にスライド型３が備えられている。スライド型３は、第２型２に対して型締め方向に相対移動可能であり、スライド型３と第２型２との間には、スライド型３を第１型１から離間する方向に付勢する弾性部材３ａが設けられている。型締め後において溶融樹脂３０が射出される際には、スライド型３は第２型２のキャビティ面から後退した位置に保持され（図７（ａ））、溶融樹脂３０の射出が完了した後に、スライド型３を弾性部材３ａに抗して第１型１に向けて前進させる（図７（ｂ））。その結果、キャビティＶの領域は小さくなり、注入された溶融樹脂３０が圧縮され、転写シート１２の被加飾体２０の表面全体への押圧力が増すこととなり、被加飾体２０への転写層による転写がより確実に行われる。
【００４９】
〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、被加飾体２０は、その周縁部が第１型の型面１ａに当接した状態で第１型１の載置部１Ａに載置された例を示したが、図８に示すように、第１型１に形成された載置部１Ａが、載置部１Ａに被加飾体２０が載置された状態で、被加飾体２０の周縁部２０ｂが第１型１の型面１ａから離間するよう高さ設定されていてもよい。こうして、被加飾体の周縁部２０ｂが第１型１の型面１ａから離間していると、転写シート１２は被加飾体２０の周縁部２０ｂからその内方に回り込むことが可能となり、被加飾体２０の転写領域が拡がることとなる。なお、転写シート１２及び溶融樹脂３０が被加飾体２０の周縁部２０ｂからその内方に回り込んでいると、型開きの際に、被加飾体２０の表面から溶融樹脂３０及び転写シート１２がスムーズに離間しない場合が発生する。このような場合には、溶融樹脂３０をゴム、ウレタン系の柔らかい樹脂で構成し、転写シート１２は枚葉にする。あるいは、アンダーカットをはずす機構を金型に組み込む。
【００５０】
（２）図８に示すように、第１型１の型面１ａに、転写シート１２から転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティング１４が施されていてもよい。このように、型面１ａに付着防止コーティング１４が施されていると、型面１ａへの転写層１２ａの転写を確実に防止することができる。付着防止コーティング１４としては、型面１ａにシリコンやフッ素加工を施したり、表面凹凸処理（ブラスト・エッチング）をしたり、これら両者を併用して行う。
【００５１】
（３）第１クランプ４及び第２クランプ５の転写シート１２を保持する面にテフロン(登録商標)やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置してもよい。こうすると、型締め前に被加飾体２０の凸状部２０ａに転写シート１２を押し付ける際に、転写シート１２の移動が許容され、転写シート１２を無理に引き伸ばすことなく、被加飾体２０の凸状部２０ａに沿わせることが可能となる。
【００５２】
（４）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に凹凸は形成されていないが、図８に示すように、被加飾体２０は例えば貫通部２０ｃ等を備えて表面に凹凸が形成されていてもよい。この場合であっても、溶融樹脂（媒体）３０が転写シート１２を貫通部２０ｃに密着するように押し付けて被加飾体２０に転写層１２ａを確実に転写することとなる。
【００５３】
（５）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾のみを施したが、第１型１にも樹脂を射出するゲートを設け、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾と同時に被加飾体２０の裏面に樹脂部を成形するようにしてもよい。また、第１型１に金型の温度を調整する温度調整機構を設けて、被加飾体２０の温度を調整するようにしてもよい。こうすると、被加飾体２０が例えば金属体である場合には、温度調整機構によって加熱された被加飾体２０の表面に対し、転写シートの転写層は転写し易くなる。
【００５４】
（６）上記の実施形態では、転写加飾装置を垂直方向（縦向き）に配置したが、水平方向（横向き）に配置してもよい。
【００５５】
（７）上記の実施形態では、転写層１２ａを有する転写シート１２を用いる例を示したが、これに代えて、被加飾体２０の表面に対し、無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、転写シート１２をロール状の長尺フィルムにして被加飾体２０の表面に対向する位置に展開配置する例を示したが、被加飾体２０の外形に合わせてカッティングしたものを配置してもよいし、被加飾体２０より大きい任意の形状（例えば、長方形の枝葉シート）でもよい。
【００５６】
本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、被加飾体２０の表面に転写シート１２を密着させ、転写層１２ａを転写させるにあたって、溶融樹脂３０による加圧及び加熱を用いている。加圧は転写シート１２への直接的な加圧であり、加熱は、転写シート１２への直接的な加熱及び被加飾体２０への加熱である。溶融樹脂３０といった流体により転写シート１２を被加飾体２０の表面に密着させているため、被加飾体２０の表面がなめらかな場合はもとより、エンボスやシボといった微細な凹凸形状の場合であっても、その凹凸形状に溶融樹脂３０が流れ込み、転写シート１２が凹凸形状に精度よく密着し、凹凸形状に精度よく転写層１２ａを転写させることができる。あるいは、大きな凹凸形状であっても、その凹凸形状の隅部にまで精度よく転写層１２ａを転写させることができる。また、溶融樹脂３０の流入地点から徐々に拡大する、溶融樹脂３０の流れによる連続的な加圧であるため、転写シート１２を密着させる過程での、転写シート１２と被加飾体２０との間に空気溜まりを作ってしまう、いわゆるエアかみの発生も効果的に防止することができる。
【００５７】
また、本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、基体シート１２ｂに寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくい材料を選択することができるため、図柄の位置や大きさの印刷精度の高い転写シート１２を用いて、転写を行うことができる。そのため、結果として、図柄の位置や大きさと被加飾体２０の凹凸形状との位置精度の高い転写加飾品Ｐを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、さまざまな分野において、内装品、外装品を問わず、使用される転写加飾品及び、被加飾体の表面に転写層が形成された転写加飾品の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 第１型
２ 第２型
３ スライド型
４ 第１クランプ
５ 第２クランプ
１１ ゲート
１２ 転写シート（加飾シート）
１３ 吸引部
１４ 付着防止コーティング
２０ 被加飾体
２０ａ 凸状部
３０ 媒体（溶融樹脂）
Ｖ キャビティ
Ｐ 転写加飾品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加飾体の一方の面に転写による加飾が施された転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属や樹脂等の成形品の表面に加飾が施された製品は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等あらゆる分野で使用されている。成形品の表面への加飾は、例えば、転写層を有する転写シートを成形品の表面に接触させて転写層の模様を転写することで行う。しかしながら、転写される成形品の表面形状が立体形状である場合には、転写シートを成形品の表面に沿って接触させるため、例えば、特許文献１に示す圧空成形装置を用いることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被加飾体として金属体に転写加飾する場合、金属体に対して転写シートを押し付ける圧力がある程度大きくないと、転写層が金属体の表面に密着しない。また、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状の場合には、圧空成形装置を用いたとしても、被加飾体の表面に転写シートが均等に密着するように、均一で十分な圧力を付与することは困難であり、必要な圧力を付与するためには設備自体も大掛かりなものとなる。
【０００５】
本発明は、被加飾体の表面に簡易かつ確実に転写層による加飾が施される転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第１特徴手段は、第１型に被加飾体を配置する工程と、転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、前記キャビティに媒体を注入し当該媒体により前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程と、を備えた点にある。
【０００７】
このように、転写シートを被加飾体の表面に対向する位置に配置した後、第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに媒体を注入し、媒体により転写シートを被加飾体に押し付けるので、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状であったとしても、転写シートと被加飾体との間にエア溜まりが発生し難く、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。
また、転写シートを被加飾体に向けて押し付ける媒体として、例えば溶融樹脂を用いることで、転写シートに対し圧力と共に熱が付与される。その結果、転写シートを媒体の熱により軟化させつつ被加飾体に押し付けることができ、被加飾体に対して転写層を転写し易くすることができる。さらに、大掛かりな製造装置を用いることなく、簡易な射出金型により転写加飾品の製造が可能となった。
【０００８】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第２特徴手段は、前記媒体が熱可塑性樹脂である点にある。
【０００９】
第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに注入される媒体は、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられるだけであり、最終的に製造される転写加飾品には何ら含まれない。したがって、使用済みの媒体はそのまま廃棄されてしまう可能性が高くなり、媒体が例えば溶融樹脂である場合には環境に対して悪影響を及ぼすことにもなる。しかし、媒体が熱可塑性樹脂であると、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際には、高温の状態で射出され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化する。よって、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられた熱可塑性樹脂は、廃棄することなく再度利用することができる。
【００１０】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第３特徴手段は、型締め前において、前記転写シートと前記被加飾体とが当接するように減圧吸引する工程を備えた点にある。
【００１１】
本特徴手段により、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける媒体の注入前に、転写シートが被加飾体に当接した状態となるので、媒体が転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際に、被加飾体の表面に対する転写シートの当接ムラが起き難い。したがって、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。
【００１２】
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第４特徴手段は、前記転写シートを前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持する工程を備えた点にある。
【００１３】
本特徴手段により、転写シートが第１型と第２型との型締め方向に沿って挟持されるので、転写シートが被加飾体の表面からずれることが抑制されるとともに、被加飾体の表面に対し転写シートを確実に挟持して当接離間することができる。
【００１４】
本発明に係る転写加飾装置の第１特徴構成は、内部にキャビティを形成しつつ互いに型締め可能な第１型及び第２型と、転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第１型の内面に形成された載置部と、前記転写シートを前記被加飾体に押圧する媒体を前記キャビティに注入する媒体注入機構と、を備えた点にある。
【００１５】
本構成により、被加飾体を転写シートと当接させた状態で載置部に載置し、第２型と転写シートとの間に形成されたキャビティに、媒体注入機構から媒体を注入して媒体により転写シートを被加飾体に押し付けることができ、結果として、確実に転写層が転写された転写加飾品を製造できる。
【００１６】
本発明に係る転写加飾装置の第２特徴構成は、前記転写シートを、前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持し、前記転写シートを前記被加飾体に対して近接離間させる挟持クランプを備えた点にある。
【００１７】
本構成により、転写シートが挟持クランプで挟持された状態で被加飾体に対して当接離間するので、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態と、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態が確実に保持される。その結果、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態では、被加飾体に対し転写シートの位置がずれることが抑制され、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態では、被加飾体の第１型の載置部への載置及び、転写加飾品の第１型からの取出しが容易となる。
【００１８】
本発明に係る転写加飾装置の第３特徴構成は、前記載置部に前記被加飾体を載置した状態で、前記被加飾体の周縁部が前記第１型の内面から離間するよう前記載置部の高さを設定してある点にある。
【００１９】
本構成のように、載置部に被加飾体を載置した状態で、被加飾体の周縁部が第１型の内面から離間するよう載置部の高さを設定することで、被加飾体の周縁部の内方にまで転写シートを回り込ませることができ、被加飾体の表面の転写領域を拡げることができる。
【００２０】
本発明に係る転写加飾装置の第４特徴構成は、前記第１型の内面に、前記転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してある点にある。
【００２１】
本構成のように、第１型の内面に、転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してあると、金型の内面への転写層の転写を確実に防止することができる。
【００２２】
本発明に係る転写加飾装置の第５特徴構成は、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えている点にある。
【００２３】
本構成のように、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えていると、キャビティに注入された媒体が圧縮されて転写シートの被加飾体の表面への押付力がさらに全体的に増すこととなり、転写層の被加飾体の表面への転写をより確実に行うことができる。
【００２４】
本発明に係る転写加飾品の特徴構成は、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対して、前記第１乃至第４特徴手段を用いて転写層が転写された点にある。
【００２５】
本構成のように、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対し、前記第１乃至第４特徴手段を用いて転写層が転写されていると、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部が微細であっても、媒体の熱と圧力を受けた転写層は凹部または凸部に沿って密接する。その結果、転写加飾品において、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部は転写層によって確実に転写されて加飾されることとなる。また、転写加飾品において、被加飾体の表面加工（シボやローレット等）と絵柄の位置とを合わせることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の転写加飾装置の構成を示す図である。
【図２】加飾シートを第１型に引き寄せた状態を示す図である。
【図３】型締めが完了した状態を示す図である。
【図４】樹脂注入の状態を示す図である。
【図５】型開き後の状態を示す図である。
【図６】転写加飾品を取り出した状態を示す図である。
【図７】第２実施形態の転写加飾装置の要部であり、（ａ）は樹脂注入の状態を示し、（ｂ）は樹脂圧縮状態を示す。
【図８】別実施形態の転写加飾装置の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す図である。転写加飾品は、被加飾体２０に対し、加飾シートとして転写シート１２を用いて加飾が施されて製造される。
【００２９】
転写加飾品の製造に用いられる転写加飾装置は、第１型１、第２型２、転写シート保持機構、及び媒体注入機構を備える。転写加飾品は、凸状部２０ａを有する被加飾体２０と、被加飾体２０の表面に形成された転写層１２ａと、を備えており、以下の製造工程を経て製造される。
【００３０】
［転写シート］
転写シート１２は、基体シート１２ｂと基体シート１２ｂ上に形成された転写層１２ａとを備えている。基体シート１２ｂは、転写層１２ａを支持するシート体である。基体シート１２ｂは、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シート１２ｂの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましく挙げられる。基体シート１２ｂは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、上記の合成樹脂を用いた共重合シート等が挙げられる。特に、この発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体シートを容易に選択することができる。尚、真空吸引により転写シート１２を被加飾体２０に密着させた後、ゴム体で加圧する従来の転写では、所定の範囲で熱圧変形し易い基体シート１２ｂを選択する必要がある。
【００３１】
転写層１２ａは、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。被加飾体２０の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層や層間密着性を向上させるアンカー層を備えたり、複数の図柄層等同種の層を複数備えたりしてもよい。基体シート１２ｂと転写層１２ａとの間に基体シート１２ｂからの転写層１２ａの剥離性を向上させる離型層を備えてもよい。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体シート１２ｂ上に形成される。
【００３２】
［被加飾体］
被加飾体２０は、例えば、凸状部２０ａを有する金属プレス板、樹脂成形体、ガラス等である。被加飾体２０の表面には、何ら前処理はなされないか、アルマイト処理（被加飾体２０がアルミの場合）、フレーム処理、プラズマ処理等の表面処理がなされているか、転写層１２ａが形成され易いように予め接着剤の塗付等の表面処理がなされているか、転写層１２ａが接着し易いシートが予め貼り付けられる。被加飾体２０の表面処理や表面の被覆材は、被加飾体２０と表面に形成される転写層１２ａの各組合せに応じて適合する材質を選択する必要がある。
【００３３】
［第１型］
第１型１には、被加飾体２０が配置される載置部１Ａが内面から突出して形成されている。載置部１Ａは、被加飾体２０の裏面の形状に対応する形状である。したがって、載置部１Ａは、平面状や、凹状に形成されていてもよい。また、第１型１は、型締めの際に、被加飾体２０に沿って加飾シートとして転写シート１２が配置されるよう構成されている。第１型１の載置部１Ａへの被加飾体２０の配置が終了した段階で、被加飾体２０と第２型２との間に転写シート１２が配置される。転写シート１２は転写層１２ａと基体シート１２ｂとで構成されており、転写層１２ａが被加飾体の表面を加飾する。当該転写シート１２は、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置したものである。
【００３４】
［第２型］
第２型２には、被加飾体２０の表面に沿った形状を有するキャビティ面２Ａが形成されており、第１型１との型締めによって、被加飾体２０とキャビティ面２Ａとの間に樹脂が注入可能なキャビティ空間Ｖを形成する。
【００３５】
［転写シート保持機構］
転写シート保持機構として、第１型１には、型面１ａに向けて弾性付勢された第１クランプ４と第２クランプ５とが設けられている。詳細には、図１に示すように、第１クランプ４は第２クランプ５よりも型面１ａに近い位置に設けられ、第１型１の内部を貫通する作動ロッド６が第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂの可動プレート７に取付けられている。また、第２クランプ５は、第１型１の内部を貫通する作動ロッド８が第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂの可動プレート９に取付けられている。
【００３６】
可動プレート９は第１クランプ４の作動ロッド６が取り付けられる可動プレート７よりも型面１ａから離間した位置に設けられており、作動ロッド８は可動プレート７を貫通して可動プレート９に取り付けられている。空間部１Ｂにおいて、可動プレート７は、可動プレート７と空間部１Ｂの型面１ａ側の壁面との間に配置された弾性部材７ａによって型面１ａから離間する方向に付勢されている。可動プレート９は可動プレート７に弾性部材９ａを介して連結されており、弾性部材９ａは可動プレート９を型面１ａから離間する方向に付勢する。その結果、第１クランプ４、５が型面１ａに向けて弾性付勢される。また、空間部１Ｂには可動プレート７及び９より型面１ａに近い位置に固定プレート１０が備えられている。
【００３７】
可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等による押圧力を受け、弾性部材９ａに抗して第１型１の型面１ａに近づく方向に移動すると、弾性部材９ａを介して可動プレート７も同方向に移動して、作動ロッド６，８が第１クランプ４及び第２クランプ５を型面１ａから離間させる。このとき、転写シート１２は第１クランプ４及び第２クランプ５によって挟持された状態にある。可動プレート９がさらに型面１ａに近づく方向に移動すると、可動プレート７は固定プレート１０に当接して停止する。しかし、可動プレート９は可動プレート７の停止後も弾性部材９ａに抗して型面１ａに移動する。その結果、第２クランプ５が第１クランプ４から離間して転写シート１２の移動を許容する位置となる。
【００３８】
一方、可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等の押圧力を受けない場合は、可動プレート９は弾性部材９ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動し、可動プレート７も弾性部材７ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動する。すなわち、第１クランプ４及び第２クランプ５は型面１ａに近接し、第２クランプ５が第１クランプ４と当接して転写シート１２を挟持して保持する位置となる。
【００３９】
［媒体注入機構］
第２型２には、媒体注入機構として溶融樹脂（媒体）３０を射出して注入するゲート１１が備えられている。ゲート１１は、載置部１Ａに配置された被加飾体２０の表面に対向するようにキャビティ面２Ａに形成されている。そして、第１型１と第２型２との型締めした状態において、キャビティ面２Ａと被加飾体２０の表面に配置された転写シート１２との間に形成されるキャビティＶにゲート１１から媒体が注入される。
【００４０】
［媒体］
注入される媒体３０は、粘度を有する液体や流動性を有する溶融樹脂等である。溶融樹脂については、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでであっても構わない。ただ、キャビティ面２Ａと転写シート１２との間に形成されたキャビティＶに注入される媒体３０は、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付けるためだけに用いられる。よって、本発明では、使用済みの媒体３０はそのまま廃棄するのではなく、再利用する。そのためには、溶融樹脂としては例えば熱可塑性樹脂を用いる。媒体３０が熱可塑性樹脂であると、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付ける際に高温の状態で注入され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化するため、再利用が容易である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＳＡＮ、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ等が挙げられる。
【００４１】
［樹脂成形の処理手順］
図１に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて被加飾体２０を第１型１の載置部１Ａに配置し、第２型２と第１型１に配置された被加飾体２０との間に転写シート１２を配置する。このとき、第１型１の載置部１Ａに配置された被加飾体２０は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００４２】
次に、第１クランプ４及び第２クランプ５により転写シート１２を挟持し、必要に応じてヒータで転写シート１２を加熱した後、図２に示すように、第１クランプ４及び第２クランプ５を第１型の型面１ａの方向に移動して、転写シート１２を被加飾体２０の表面に沿わせる。このとき、転写シート１２は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００４３】
図３に示すように、第１型１と第２型２との型締めが完了すると、第２型２のキャビティ面２Ａと被加飾体２０の表面に配置された転写シート１２との間にキャビティＶが形成される。
【００４４】
次に、図４に示すように、形成されたキャビティＶに第２型２に備えられゲート１１から溶融樹脂３０を注入する。このとき、キャビティＶに注入された溶融樹脂３０によって転写シート１２が被加飾体２０の表面に向けて押圧され、その結果、被加飾体２０の表面に転写シート１２が確実に接着されることとなる。ここで、キャビティＶに注入される溶融樹脂３０が高温である場合には、溶融樹脂３０が転写シート１２を加熱し、被加飾体２０の表面をさらに加熱することとなり、被加飾体２０の表面への転写シート１２の転写層１２ａの転写がより確実に行われる。ここで、射出される溶融樹脂の温度は、例えば２８０℃以上になるよう設定されており、第１型１及び第２型は例えば８０℃以上になるよう設定されている。
【００４５】
図５に示すように、溶融樹脂３０が硬化した後、第２型を第１型から離間して型締めを開放し、転写フィルム１２を第１クランプ４及び第２クランプ５で挟持した状態のまま被加飾体２０の表面から離間する。その後、図６に示すように、第１型１に設けられた押し出し棒（図示せず）により転写加飾品Ｐを押し出して取り出すとともに、第２型２に設けられた押し出し棒（図示せず）により硬化した溶融樹脂３０を押し出し、転写シート１２の送りを再開する。
【００４６】
得られた転写加飾品Ｐは、被加飾体２０の表面が転写層１２ａにより確実に加飾される。こうして、本発明に係る製造方法及び転写加飾装置により、被加飾体２０の表面の加飾を行うことができる。また、溶融樹脂３０として熱可塑性樹脂を用いた場合には、硬化した樹脂に熱を加えて溶融樹脂に戻す等の別処理を行い、キャビティＶに注入する媒体として再利用する。
【００４７】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。本実施形態では、キャビティＶに媒体３０を注入した状態で、媒体３０の圧力を高める加圧機構が設けられている。図７（ａ）は溶融樹脂が注入された直後の状態を示し、図７（ｂ）は注入された溶融樹脂が圧縮された状態を示す。
【００４８】
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、キャビティＶ内の媒体３０の圧力を高める加圧機構として、第２型２のキャビティ面の内部にスライド型３が備えられている。スライド型３は、第２型２に対して型締め方向に相対移動可能であり、スライド型３と第２型２との間には、スライド型３を第１型１から離間する方向に付勢する弾性部材３ａが設けられている。型締め後において溶融樹脂３０が射出される際には、スライド型３は第２型２のキャビティ面から後退した位置に保持され（図７（ａ））、溶融樹脂３０の射出が完了した後に、スライド型３を弾性部材３ａに抗して第１型１に向けて前進させる（図７（ｂ））。その結果、キャビティＶの領域は小さくなり、注入された溶融樹脂３０が圧縮され、転写シート１２の被加飾体２０の表面全体への押圧力が増すこととなり、被加飾体２０への転写層による転写がより確実に行われる。
【００４９】
〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、被加飾体２０は、その周縁部が第１型の型面１ａに当接した状態で第１型１の載置部１Ａに載置された例を示したが、図８に示すように、第１型１に形成された載置部１Ａが、載置部１Ａに被加飾体２０が載置された状態で、被加飾体２０の周縁部２０ｂが第１型１の型面１ａから離間するよう高さ設定されていてもよい。こうして、被加飾体の周縁部２０ｂが第１型１の型面１ａから離間していると、転写シート１２は被加飾体２０の周縁部２０ｂからその内方に回り込むことが可能となり、被加飾体２０の転写領域が拡がることとなる。なお、転写シート１２及び溶融樹脂３０が被加飾体２０の周縁部２０ｂからその内方に回り込んでいると、型開きの際に、被加飾体２０の表面から溶融樹脂３０及び転写シート１２がスムーズに離間しない場合が発生する。このような場合には、溶融樹脂３０をゴム、ウレタン系の柔らかい樹脂で構成し、転写シート１２は枚葉にする。あるいは、アンダーカットをはずす機構を金型に組み込む。
【００５０】
（２）図８に示すように、第１型１の型面１ａに、転写シート１２から転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティング１４が施されていてもよい。このように、型面１ａに付着防止コーティング１４が施されていると、型面１ａへの転写層１２ａの転写を確実に防止することができる。付着防止コーティング１４としては、型面１ａにシリコンやフッ素加工を施したり、表面凹凸処理（ブラスト・エッチング）をしたり、これら両者を併用して行う。
【００５１】
（３）第１クランプ４及び第２クランプ５の転写シート１２を保持する面にテフロン(登録商標)やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置してもよい。こうすると、型締め前に被加飾体２０の凸状部２０ａに転写シート１２を押し付ける際に、転写シート１２の移動が許容され、転写シート１２を無理に引き伸ばすことなく、被加飾体２０の凸状部２０ａに沿わせることが可能となる。
【００５２】
（４）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に凹凸は形成されていないが、図８に示すように、被加飾体２０は例えば貫通部２０ｃ等を備えて表面に凹凸が形成されていてもよい。この場合であっても、溶融樹脂（媒体）３０が転写シート１２を貫通部２０ｃに密着するように押し付けて被加飾体２０に転写層１２ａを確実に転写することとなる。
【００５３】
（５）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾のみを施したが、第１型１にも樹脂を射出するゲートを設け、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾と同時に被加飾体２０の裏面に樹脂部を成形するようにしてもよい。また、第１型１に金型の温度を調整する温度調整機構を設けて、被加飾体２０の温度を調整するようにしてもよい。こうすると、被加飾体２０が例えば金属体である場合には、温度調整機構によって加熱された被加飾体２０の表面に対し、転写シートの転写層は転写し易くなる。
【００５４】
（６）上記の実施形態では、転写加飾装置を垂直方向（縦向き）に配置したが、水平方向（横向き）に配置してもよい。
【００５５】
（７）上記の実施形態では、転写層１２ａを有する転写シート１２を用いる例を示したが、これに代えて、被加飾体２０の表面に対し、無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、転写シート１２をロール状の長尺フィルムにして被加飾体２０の表面に対向する位置に展開配置する例を示したが、被加飾体２０の外形に合わせてカッティングしたものを配置してもよいし、被加飾体２０より大きい任意の形状（例えば、長方形の枝葉シート）でもよい。
【００５６】
本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、被加飾体２０の表面に転写シート１２を密着させ、転写層１２ａを転写させるにあたって、溶融樹脂３０による加圧及び加熱を用いている。加圧は転写シート１２への直接的な加圧であり、加熱は、転写シート１２への直接的な加熱及び被加飾体２０への加熱である。溶融樹脂３０といった流体により転写シート１２を被加飾体２０の表面に密着させているため、被加飾体２０の表面がなめらかな場合はもとより、エンボスやシボといった微細な凹凸形状の場合であっても、その凹凸形状に溶融樹脂３０が流れ込み、転写シート１２が凹凸形状に精度よく密着し、凹凸形状に精度よく転写層１２ａを転写させることができる。あるいは、大きな凹凸形状であっても、その凹凸形状の隅部にまで精度よく転写層１２ａを転写させることができる。また、溶融樹脂３０の流入地点から徐々に拡大する、溶融樹脂３０の流れによる連続的な加圧であるため、転写シート１２を密着させる過程での、転写シート１２と被加飾体２０との間に空気溜まりを作ってしまう、いわゆるエアかみの発生も効果的に防止することができる。
【００５７】
また、本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、基体シート１２ｂに寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくい材料を選択することができるため、図柄の位置や大きさの印刷精度の高い転写シート１２を用いて、転写を行うことができる。そのため、結果として、図柄の位置や大きさと被加飾体２０の凹凸形状との位置精度の高い転写加飾品Ｐを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、さまざまな分野において、内装品、外装品を問わず、使用される転写加飾品及び、被加飾体の表面に転写層が形成された転写加飾品の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 第１型
２ 第２型
３ スライド型
４ 第１クランプ
５ 第２クランプ
１１ ゲート
１２ 転写シート（加飾シート）
１３ 吸引部
１４ 付着防止コーティング
２０ 被加飾体
２０ａ 凸状部
３０ 媒体（溶融樹脂）
Ｖ キャビティ
Ｐ 転写加飾品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型に被加飾体を配置する工程と、
転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに媒体を射出して、当該媒体の圧力で前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程と、を備えた転写加飾品の製造方法。
【請求項２】
前記媒体が熱可塑性樹脂である請求項１記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項３】
型締め前において、前記転写シートと前記被加飾体とが当接するように減圧吸引する工程を備えた請求項１又は２に記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記転写シートを前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持する工程を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項５】
内部にキャビティを形成しつつ互いに型締め可能な第１型及び第２型と、
転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第１型の内面に形成された載置部と、
前記転写シートを前記被加飾体に押圧する媒体を前記キャビティに注入する媒体注入機構と、を備えた転写加飾装置。
【請求項６】
前記転写シートを、前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持し、前記転写シートを前記被加飾体に対して近接離間させる挟持クランプを備えた請求項５記載の転写加飾装置。
【請求項７】
前記載置部に前記被加飾体を載置した状態で、前記被加飾体の周縁部が前記第１型の型面から離間するよう前記載置部の高さを設定してある請求項５又は６に記載の転写加飾装置。
【請求項８】
前記第１型の型面に、前記転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してある請求項５〜７の何れか一項に記載の転写加飾装置。
【請求項９】
前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えている請求項５〜８のいずれか一項に記載の転写加飾装置。
【請求項１０】
被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対し、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法を用いて転写層が転写された転写加飾品。
【請求項１】
第１型に被加飾体を配置する工程と、
転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに媒体を射出して、当該媒体の圧力で前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程と、を備えた転写加飾品の製造方法。
【請求項２】
前記媒体が熱可塑性樹脂である請求項１記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項３】
型締め前において、前記転写シートと前記被加飾体とが当接するように減圧吸引する工程を備えた請求項１又は２に記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記転写シートを前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持する工程を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の転写加飾品の製造方法。
【請求項５】
内部にキャビティを形成しつつ互いに型締め可能な第１型及び第２型と、
転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第１型の内面に形成された載置部と、
前記転写シートを前記被加飾体に押圧する媒体を前記キャビティに注入する媒体注入機構と、を備えた転写加飾装置。
【請求項６】
前記転写シートを、前記第１型と前記第２型との型締め方向に沿って挟持し、前記転写シートを前記被加飾体に対して近接離間させる挟持クランプを備えた請求項５記載の転写加飾装置。
【請求項７】
前記載置部に前記被加飾体を載置した状態で、前記被加飾体の周縁部が前記第１型の型面から離間するよう前記載置部の高さを設定してある請求項５又は６に記載の転写加飾装置。
【請求項８】
前記第１型の型面に、前記転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してある請求項５〜７の何れか一項に記載の転写加飾装置。
【請求項９】
前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えている請求項５〜８のいずれか一項に記載の転写加飾装置。
【請求項１０】
被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対し、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法を用いて転写層が転写された転写加飾品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３５５５０（Ｐ２０１２−３５５５０Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８９６６（Ｐ２０１０−１７８９６６）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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