輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置、輝尽性蛍光体シート用打抜き方法
【課題】 輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法の提供。
【解決手段】 支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのダイと、前記ダイに対応して作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、前記ダイは打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【解決手段】 支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのダイと、前記ダイに対応して作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、前記ダイは打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大サイズの輝尽性蛍光体シートを裁断加工し、所望のサイズに裁断するための輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置及びこの打抜き装置を使用した輝尽性蛍光体シート用打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放射線画像を得るために銀塩を使用した、いわゆる放射線写真法が利用されているが、近年では、銀塩を使用しないで放射線像を画像化する方法が開発されている。この方法としては、被写体を透過した放射線を蛍光体に吸収させ、しかる後この蛍光体を例えば光又は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上記吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射させ、この蛍光を検出して画像化する方法が開示されている。
【０００３】
具体的には、例えば米国特許第３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号等に開示された様に基材上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用するものである。この方法は、この輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線をあてて、被写体各部の放射線透過度に対応する放射線エネルギーを輝尽性蛍光体層に蓄積させて潜像（蓄積像）を形成し、その後、この輝尽性蛍光体層を輝尽励起光（レーザー光が用いられる）で走査することによって各部に蓄積された放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号を例えば、光電変換して、電気信号を得て、この信号をハロゲン化銀写真感光材料等の記録材料、ＣＲＴ等の表示装置上に可視像として再生してもよいし、又ハードコピーとして再生してもよい。
【０００４】
上記の放射線画像の再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せによる放射線写真法と比較して、はるかに少ない被曝線量で、且つ情報量の豊富な放射線画像を得ることが出来るという利点を有している。この様に輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であるが、実用的には、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって、３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す蛍光体が一般的に利用される。
【０００５】
これらの輝尽性蛍光体を使用した輝尽性蛍光体シートは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光の走査によって蓄積エネルギーを放出するので、走査後に再度放射線画像の蓄積を行うことが出来、繰り返し使用が可能である。つまり従来の放射線写真法では、一回の撮影毎に放射線写真フィルムを消費するのに対して、この放射線画像変換方法では輝尽性蛍光体シートを繰り返し使用するので、資源保護、経済効率の面からも有利である。
【０００６】
この輝尽性蛍光体シートには、基材上に結着樹脂溶液の蛍光体粒子分散液を塗布乾燥する方法によって形成された分散タイプの輝尽性蛍光体層を有するものと、基材上に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層を有するものとがあり、何れにしても輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層には、放射線吸収率及び光変換率が高いこと、画像の粒状性がよく、高鮮鋭性であることが要求される。
【０００７】
蒸着タイプの蛍光体層は、分散タイプの蛍光体層に比較すると、蛍光体が１００％であることから、蛍光体が同じ場合、同じ層厚では感度が優れ、放射線吸収率が高いことで相対的に量子モトルが減少して粒状性も優れる輝尽性蛍光体シートを与え、感度を同じ程度にすれば層厚を薄く出来て、蛍光体層内での放射線や励起光の拡散が減少し鮮鋭性の優れた輝尽性蛍光体シートが得られることが知られている。
【０００８】
実際の使用に際しては、輝尽性蛍光体層の保護のために輝尽性蛍光体シートを保護フィルムで封止し、封止体とし、この封止体を所定の大きさの平板状のトレーに保護フィルムによる封止部分がトレーより飛び出さない状態で接着部材により固定し（一般的に、輝尽性蛍光体パネルと言われている）、カセッテに収納されて撮影装置に装填している。
【０００９】
この輝尽性蛍光体を使用した輝尽性蛍光体シートは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光の照射によって蓄積エネルギーを放出するので、走査後に再度放射線像の蓄積を行うことが出来、繰り返し使用することが可能である。つまり、従来の放射線写真方では、一回の撮影毎に穂斜線写真フィルムを消費するのに対して、この放射線画像変換方法は放射線画像変換パネルを繰り返し使用するため、資源保護、経済効率の面からも有利である。
【００１０】
実際に必要とされる輝尽性蛍光体シートのサイズはその用途などに応じ多岐にわたっており、サイズが異なる度にサイズに合った支持体を用意しなければならず生産効率的に不利な生産方法となるため、必要とする大きさよりも大きいサイズの輝尽性蛍光体シートを作製した後、必要とする輝尽性蛍光体シートに断裁し輝尽性蛍光体シートを作製しているのが知られている。
【００１１】
一般にシート状多層材料から断裁して、種々の形の物を得る方法として、例えばダイサーによる切断、レーザーによる切断、ホイールカッターやフェザー刃を使用し予め切り込みを入れ分離する切断、トムソン刃や金型による打抜き切断、パンチ・ダイによる打抜き切断、上刃と下刃による打抜き切断等が採用されている。
【００１２】
輝尽性蛍光体シートをこれらの断裁方法により断裁して所定の大きさの輝尽性蛍光体プレートに成形する場合次の様な問題点が挙げられる。１）輝尽性蛍光体層に欠けや剥離が生じる場合がある。２）突当てによる位置出しを行い、一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じる場合がある。３）逆に、輝尽性蛍光体層へ衝撃を与えないようにソフトな突当てを行うと、位置だし精度が劣化し、製品の寸法精度が悪くなる別の問題点が発生する危険がある。これらの対応としてこれまでに多くの検討がなされてきた。
【００１３】
輝尽性蛍光体シートの断裁方法としては、例えば、プラスチックフィルム上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体プレートを上刃の刃先角度が２０°〜６０°で、輝尽性蛍光体層側の下刃の刃先角度が９０°±５°である断裁刃を用いて打抜き断裁するパンチ・ダイ方式の打抜き断裁方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１４】
しかしながら特許文献１の打抜き切断方法の場合、次の欠点を有している。１）上刃が断裁に入り込む時、刃先の傾斜部により押圧が掛けられることで、輝尽性蛍光体層の剥離が発生し易くなる。特に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層の場合、輝尽性蛍光体層が硬いこともあって剥離が発生し易くなる。２）輝尽性蛍光体層の剥離に伴い、微粉塵が輝尽性蛍光体層に付着し、画像欠陥故障の原因になる危険が高い。３）一枚の輝尽性蛍光体シートから複数サイズを打抜く時、輝尽性蛍光体層の剥離が隣の打抜き箇所まで及び打抜くサイズが減少し、生産効率の低下の一因となる場合もある。
【００１５】
又、別の断裁方法として、輝尽性蛍光体層を上向きにし、断裁サイズに合わせた押さえ部材で輝尽性蛍光体層側を抑え、押さえ部材の回りに沿って刃先角度１５〜４５°の鋭角刃を入れ打抜き断裁するトムソン刃を使用した打抜き断裁方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【００１６】
しかしながら特許文献２の打抜き切断方法の場合、次の欠点を有している。１）押さえ部材が画像形成領域の周辺部を押さえるため、押さえ部材の押圧力、押さえ部材との接触により周辺部に傷が付く危険がある。２）上刃が断裁に入り込む時、刃先の傾斜部により押圧が掛けられることで、輝尽性蛍光体層の剥離が発生し易くなる。特に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層の場合、輝尽性蛍光体層が硬いこともあって剥離が発生し易くなる。３）輝尽性蛍光体層の剥離に伴い、微粉塵が輝尽性蛍光体層に付着し、画像欠陥故障の原因になる危険が高い。４）一枚の輝尽性蛍光体シートから複数サイズを打抜く時、輝尽性蛍光体層の剥離が隣の打抜き箇所まで及び打抜くサイズが減少し、生産効率の低下の一因となる場合もある。
【００１７】
この様な状況から、輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易で、品質性能が安定し、生産効率の低下を抑えた輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平１１−２２３８９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２０】
（１）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜き作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記ダイは前記打抜き孔部に、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、
前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２１】
（２）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記回収部は、前記ダイの前記打抜き孔部の下部に配設されており、
前記パンチの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をなしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２２】
（３）前記パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２３】
（４）前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする前記（１）又は（３）に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２４】
（５）前記ストリッパは、輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部をダイと該ストリッパとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２５】
（６）前記ノックアウトは、打抜かれた輝尽性蛍光体シートをパンチと該ノックアウトとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする前記（１）、（３）〜（５）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２６】
（７）前記ノックアウトは、弾性部材を介してダイに取り付けられており、輝尽性蛍光体シートの厚さをｔとした時、該ダイの表面より該ノックアウトの該輝尽性蛍光体シートと接触する面が０．２ｔ〜０．５ｔ突き出していることを特徴とする前記（１）、（３）〜（６）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２７】
（８）前記ダイの表面には吸引孔が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（７）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２８】
（９）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを、前記（１）〜（８）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜打装置を使用して規定寸法に打抜く輝尽性蛍光体シート用打抜き方法において、前記輝尽性蛍光体層側から打抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体シート用打抜き方法。
【発明の効果】
【００２９】
輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法を提供することが出来、品質性能が安定し、生産効率の向上が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を図１〜図１２を参照して説明するが、本発明はこれに限定される物ではない。
【００３１】
図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ａ）は塗布法により作製した輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ｂ）は気相堆積法により作製した輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【００３２】
図１の（ａ）に示す断面図について説明する。尚、本図は可撓性支持体に熱可塑性樹脂を主とする材料を用いた場合を示している。図中、１ａは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ａは、可撓性支持体１０１ａ上に中間層１０２ａと、輝尽性蛍光体層１０３ａと、保護層１０４ａとを順に有している。可撓性支持体１０１ａの厚さは１００〜５０００μｍ、中間層１０２ａの厚さは１〜３０μｍ、輝尽性蛍光体層１０３ａの厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１０４ａの厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。輝尽性蛍光体層は、輝尽性蛍光体（最初の光や放射線の照射後に光などで輝尽励起させることで、最初の照射エネルギー量に応じて輝尽発光する蛍光体）とバインダーを好ましい比率で混合し、塗布するために有機溶剤で調液（その他分散材、可塑剤などの添加剤も混合することが好ましい）し、樹脂シートなどの支持体に塗布し、輝尽性蛍光体層を形成する塗布法で形成した。
【００３３】
図１の（ｂ）に示す断面図について説明する。尚、本図は可撓性支持体にアルミニウムを主とする金属板材料、又は、カーボンを主とする材料を用いた場合を示している。
【００３４】
図中、１ｂは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ｂは、可撓性支持体１０１ｂ上に、輝尽性蛍光体層１０２ｂと、保護層１０３ｂとを順に有している。可撓性支持体１０１ｂの厚さは５０〜１０００μｍ、輝尽性蛍光体層１０２ｂの厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１０３ｂの厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。又、可撓性支持体１０１ｂの上に中間層を設ける場合は１〜１０μｍが好ましい。輝尽性蛍光体層は、気相堆積法（蒸着、スパッタリングなど）により、蛍光体を支持体上に形成した。
【００３５】
図２は大サイズの輝尽性蛍光体シートより必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを製造する製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。図２の（ａ）はノックアウト機構を有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。図２の（ｂ）はノックアウト機構を有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の他の配置を示す模式図である。図２の（ｃ）はノックアウト機構を持たない輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。
【００３６】
図２の（ａ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、２は製造装置を示す。２ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。２ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置２ｃに送り込む第１搬送装置を示す。２ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。２ｅは打抜き装置２ｃで製品を打抜いた後、再度、製品を元の位置に嵌め込んだ状態で打抜き装置２ｃから取り出し、製品を抜き出す抜き出し装置を示す。２ｆは抜き出し装置２ｅにより抜き出された製品を回収箱２ｇに搬送する第２搬送装置を示す。２ｈは抜き出し装置２ｅにより抜き出されたスケルトン（大サイズの輝尽性蛍光体シートから必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを抜き取った後の抜きカスを言う）を回収箱２ｉに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置２は、製品を元の位置に嵌め込む機能を持ったノックアウトを有している打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置２ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３７】
図２の（ｂ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、３は製造装置を示す。３ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。３ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置３ｃに送り込む第１搬送装置を示す。３ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。３ｄは打抜き装置３ｃで製品を打抜いた後、打抜き装置３ｃから製品を取り出された製品を回収箱３ｅに搬送する第２搬送装置を示す。３ｆは打抜き装置３ｃからスケルトンを回収箱３ｇに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置３は、製品を分離する機能を持ったノックアウトを有している打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置３ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３８】
図２の（ｃ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、４は製造装置を示す。４ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。４ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置４ｃに送り込む第１搬送装置を示す。４ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。４ｄは打抜き装置４ｃで製品を打抜くことで、打抜き装置４ｃの下に落ちる製品を受け、回収箱４ｅに搬送する第２搬送装置を示す。４ｆは打抜き装置４ｃからスケルトンを回収箱４ｇに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置４は、ノックアウトを持たない打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置４ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３９】
本発明は、図１、図２に示す様に塗布法又は気相堆積法等で可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成させた大サイズの輝尽性蛍光体シートより、打抜き装置により輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、所望するサイズの輝尽性蛍光体シートを作製する多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法に関するものである。
【００４０】
図３は図２の（ａ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置の概略斜視図である。
【００４１】
図中、２ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置２ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ２ｃ１と、ダイ２ｃ２と、パンチ２ｃ１の外周部に設けられたストリッパ２ｃ３と、打抜かれた製品をダイ２ｃ２から回収するノックアウト２ｃ４と、パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とを取り付けた上型２ｃ５と、ダイ２ｃ２を取り付けた下型２ｃ６と、パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とをダイ２ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト２ｃ７と、駆動部２ｃ８とを有している。ストリッパ２ｃ３はリニヤーガイド２ｃ３１を介して上型２ｃ５に取り付けたストリッパべース（取り付け部材）２ｃ３４（図４を参照）に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能に取り付けられている。２ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ２ｃ３で押圧を掛けながら押さえるリニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネを示す。ダイ２ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部２ｃ２２と、表面２ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管２ｃ２３とを有している。
【００４２】
図２の（ｂ）、図２の（ｃ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置も本図に示す打抜き装置と基本構造は同じであり、これらに関しては図５、図６で説明する。
【００４３】
図４は図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図４の（ａ）は図３のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＰで示される部分の拡大概略図である。
【００４４】
図中、２ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド２ｃ３１の先端にストリッパ２ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド２ｃ３１はストリッパ２ｃ３をパンチ２ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース２ｃ３４に取り付けられている。２ｃ４１はノックアウトベースを示す。ノックアウト２ｃ４はリニヤーガイド２ｃ４２の先端に取り付けられており、リニヤーガイド２ｃ４２はノックアウトベース２ｃ４１に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能にダイ２ｃ２の打抜き打抜き孔部２ｃ２２に配設されている。２ｃ４３は弾性部材のバネを示し、打抜き時、パンチ２ｃ１の作動に対応して打抜き孔部２ｃ２２の中を上下方向へのノックアウト２ｃ４の作動を可能にしている。
【００４５】
パンチ２ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面２ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面２ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面２ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｆは接触面２ｃ１２の非接触面２ｃ１３からの高さを示す。高さＦは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面２ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００４６】
２ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ２ｃ３の接触面を示す。接触面２ｃ３３はパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｇはパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２からストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３までの距離を示す。距離Ｇは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）の混入防止等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００４７】
ノックアウト２ｃ４の輝尽性蛍光体シート側の面２ｃ４４は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面２ｃ４５と、有効画像領域に非接触である非接触面２ｃ４６とを有する断面形状が凹型となっている。Ｈは接触面２ｃ４５の非接触面２ｃ４６からの高さを示す。高さＨは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面２ｃ４６に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とダイ２ｃ２の表面２ｃ２１とは、打抜き前及び打抜き後に同一面になるようにダイ２ｃ２の打抜き孔部２ｃ２２に配設されている。
【００４８】
θ１はパンチ２ｃ１の刃先角度を示す。刃先角度θ１は、打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの品質安定性を考慮し、８５〜９５°が好ましい。θ２はダイ２ｃ２の刃先角度を示す。刃先角度θ２は、打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの品質安定性を考慮し、８５〜９５°が好ましい。
【００４９】
パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とのクリアランスは、パンチ及びストリッパの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスをＣとしたときＣ＋０．０１〜Ｃ＋０．０５ｍｍが好ましい。
【００５０】
ノックアウト２ｃ４とダイ２ｃ２とのクリアランスは、ノックアウト及びダイの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスをＣとしたときＣ＋０．０１〜Ｃ＋０．０５ｍｍが好ましい。
【００５１】
ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスは、ダイ及びパンチの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時０．０５ｔ〜０．１ｔが好ましい。他の符号は図３と同義である。
【００５２】
図５は他の方式の打抜き装置の概略断面図である。図５の（ａ）は図２の（ｂ）に示される製造装置に使用されている打抜き装置の概略断面図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略断面図である。
【００５３】
図中、３ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置３ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ３ｃ１と、ダイ３ｃ２と、パンチ３ｃ１の外周部に設けられたストリッパ３ｃ３と、打抜かれた製品をダイ３ｃ２から回収するノックアウト３ｃ４と、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とを取り付けた上型３ｃ５とダイ３ｃ２を取り付けた下型３ｃ６と、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とをダイ３ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト３ｃ７と、駆動部３ｃ８とを有している。３ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド３ｃ３１の先端にストリッパ３ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド３ｃ３１はストリッパ３ｃ３をパンチ３ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース３ｃ３４に取り付けられている。３ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ３ｃ３で押圧を掛けながら押さえる弾性部材のバネを示す。ダイ３ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部３ｃ２２と、表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管３ｃ２３とを有している。
【００５４】
３ｃ４１はノックアウトベースを示す。ノックアウト３ｃ４はリニヤーガイド３ｃ４２の先端に取り付けられており、リニヤーガイド３ｃ４２はノックアウトベース３ｃ４１に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能にダイ３ｃ２の打抜き孔部３ｃ２２に配設されている。３ｃ４３はバネを示し、打抜き時、パンチ３ｃ１の作動に対応して打抜き孔部３ｃ２２の中を上下方向へのノックアウト３ｃ４の作動を可能にしている。
【００５５】
パンチ３ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面３ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面３ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面３ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｉは接触面３ｃ１２の非接触面３ｃ１３からの高さを示す。高さＩは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面３ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００５６】
３ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ３ｃ３の接触面を示す。接触面３ｃ３３はパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｊはパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２からストリッパ３ｃ３の接触面３ｃ３３までの距離を示す。距離Ｊは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）の混入防止等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００５７】
ノックアウト３ｃ４の輝尽性蛍光体シート側の面３ｃ４４は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面３ｃ４５と、有効画像領域に非接触である非接触面３ｃ４６とを有する断面形状が凹型となっている。Ｋは接触面３ｃ４５の非接触面３ｃ４６からの高さを示す。高さＫは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面３ｃ４６に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００５８】
Ｌはノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５のダイ３ｃ２の表面３ｃ２１からの高さを示す。高さＬは、輝尽性蛍光体シートの載置安定性、切断安定性等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、０．２ｔ〜０．５ｔであることが好ましい。ノックアウト３ｃ４は、打抜き前及び打抜き後にダイ３ｃ２の表面３ｃ２１から高さＬだけ飛び出す様にダイ３ｃ２の打抜き孔部３ｃ２２に配設されている。
【００５９】
パンチ３ｃ１の刃先角度、ダイ３ｃ２の刃先角度、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とのクリアランス、ノックアウト３ｃ４とダイ３ｃ２とのクリアランス及びダイ３ｃ２とパンチ３ｃ１とのクリアランスは図４に示す打抜き装置２ｃと同じである。
【００６０】
本図に示される打抜き装置３ｃと図３、図４に示される打抜き装置２ｃとの違いは、ノックアウトの接触面のダイの表面との関係が異なるだけで構成は全て同じである。
【００６１】
図６はノックアウトを使用しない方式の打抜き装置の概略断面図である。図６の（ａ）は図２の（ｃ）に示される製造装置に使用されている打抜き装置の概略断面図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＲで示される部分の拡大概略断面図である。
【００６２】
図中、４ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置４ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ４ｃ１と、ダイ４ｃ２と、パンチ４ｃ１の外周部に設けられたストリッパ４ｃ３と、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とを取り付けた上型４ｃ４とダイ４ｃ２を取り付けた下型４ｃ５と、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とをダイ４ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト４ｃ６と、駆動部４ｃ７とを有している。４ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド４ｃ３１の先端にストリッパ４ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド４ｃ３１はストリッパ４ｃ３をパンチ４ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース４ｃ３４に取り付けられている。４ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ４ｃ２の表面４ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ４ｃ３で押圧を掛けながら押さえる弾性部材のバネを示す。ダイ４ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部４ｃ２２と、表面４ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管４ｃ２３とを有している。
【００６３】
下型４ｃ５は打抜き孔部４ｃ２２に対応して孔部４ｃ５１を有しており、打抜き孔部４ｃ２２と孔部４ｃ５１とは連通しており、打抜かれた製品はこれらの孔部を通して回収される様になっている。
【００６４】
パンチ４ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面４ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面４ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面４ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｍは接触面４ｃ１２の非接触面４ｃ１３からの高さを示す。高さＭは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面４ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００６５】
４ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ４ｃ３の接触面を示す。接触面４ｃ３３はパンチ４ｃ１の接触面４ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｎはパンチ４ｃ１の接触面４ｃ１２からストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ３３までの距離を示す。距離Ｎは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００６６】
パンチ４ｃ１の刃先角度、ダイ４ｃ２の刃先角度、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とのクリアランス及びダイ４ｃ２とパンチ４ｃ１とのクリアランスは図４に示す打抜き装置２ｃと同じである。
【００６７】
本図に示される打抜き装置４ｃと図３、図４に示される打抜き装置２ｃ、図５に示される打抜き装置３ｃとの違いは、ノックアウトがないだけで他の構成は全て同じである。
【００６８】
図７は図４に示されるダイの拡大概略図である。図７の（ａ）は図４に示されるダイの拡大概略斜視図である。図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。
【００６９】
ダイ２ｃ２は刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５とを有している。２ｃ２６は刃部取り付け部材２ｃ２５の中に設けられた吸引室を示す。２ｃ２７は刃部２ｃ２４の表面（ダイの表面）に開けられた吸引孔を示し、吸引室２ｃ２６へ貫通している。打抜き時に輝尽性蛍光体シートをダイ２ｃ２の表面（刃部２ｃ２４の表面）に載置し、吸引管を介して吸引ポンプ（不図示）で吸引することで輝尽性蛍光体シート（打抜き前の輝尽性蛍光体シート及びスケルトン）をダイ２ｃ２の表面（刃部２ｃ２４の表面）に固定することが可能となっている。
【００７０】
ダイ２ｃ２の中央に設けられた打抜き孔部２ｃ２２は、刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５との中央を加工することで作られており、ノックアウト２ｃ４（図４を参照）が打抜き孔部２ｃ２２内を作動するため、打抜き孔部２ｃ２２の刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５との内面は同一面となっている。
【００７１】
図８は図６に示されるダイの拡大概略図である。図８の（ａ）は図６に示されるダイの拡大概略斜視図である。図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った拡大概略断面図である。
【００７２】
ダイ４ｃ２は刃部４ｃ２４と刃部取り付け部材４ｃ２５とを有している。４ｃ２６は刃部取り付け部材４ｃ２５の中に設けられた吸引室を示す。４ｃ２７は刃部４ｃ２４の表面（ダイの表面）に開けられた吸引孔を示し、吸引室４ｃ２６へ貫通している。打抜き時に輝尽性蛍光体シートをダイ４ｃ２の表面（刃部４ｃ２４の表面）に載置し、吸引管を介して吸引ポンプ（不図示）で吸引することで輝尽性蛍光体シート（打抜き前の輝尽性蛍光体シート及びスケルトン）をダイ４ｃ２の表面（刃部４ｃ２４の表面）に固定することが可能となっている。
【００７３】
ダイ４ｃ２の中央に設けられた打抜き孔部４ｃ２２は、ノックアウトを持たないため刃部２ｃ２４の中央に設けられた打抜き孔部が、刃部取り付け部材４ｃ２５の中央に設けられた打抜き孔部より開口面積が小さくなっている。この様にすることで、打抜かれた製品は打抜き孔部４ｃ２２を落下し易く回収が容易となっている。
【００７４】
図７、図８に示す様にダイの表面に吸引孔を設け輝尽性蛍光体シートを固定することで次の効果が得られる。
１）打抜いた製品とスケルトンの分離が容易になり、分離時の製品の端辺の輝尽性蛍光体層の剥離がなくなり製品品質の向上が可能となった。
２）スケルトンの回収が容易になり、製品との分離作業がなくなり作業効率の向上が可能となった。
３）打ち抜きに発生するゴミ、カス等の輝尽性蛍光体シートへの付着が防止可能となり製品品質の向上が可能となった。
【００７５】
図９は打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。図９の（ａ）は図４に示される打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＳで示される部分の拡大概略断面図である。
【００７６】
図中の符号は図４、図１と同義である。輝尽性蛍光体シート１ｂを打抜く際、ダイ２ｃ２上に載置された輝尽性蛍光体シート１ｂはストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３により打抜き領域の外側（パンチ２ｃ１の周囲が該当する）を押圧した状態となる。本図では保護層１０３ｂと接触面２ｃ３３が接触した状態となっている。
【００７７】
ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）は、打抜き時の輝尽性蛍光体の剥離、輝尽性蛍光体シートの保持安定性、スケルトンと打抜いた製品の分離性等を考慮し、１〜４ＭＰａが好ましい。ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）の調整は、リニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネ２ｃ３２により可能となっている。
【００７８】
ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は、打抜き時の輝尽性蛍光体の剥離、輝尽性蛍光体シートの保持安定性、スケルトンと打抜いた製品の分離性等を考慮し、１〜４ＭＰａが好ましい。
【００７９】
ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は、リニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネ２ｃ４３により可能となっている。尚、図５に示される打抜き装置の場合もストリッパ３ｃ３の接触面３ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）及びノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５とパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は本図に示される打抜き装置の場合と同じである。図６に示される打抜き装置の場合もストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）は本図に示される打抜き装置の場合と同じである。
【００８０】
図１０は、図４に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００８１】
Ｓ１では、打抜き装置２ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００８２】
Ｓ２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてダイ２ｃ２の表面２ｃ２１の規定の場所に載置される。載置位置が決まった後、吸引することで表面２ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【００８３】
Ｓ３では、ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触する位置まで上型２ｃ５（図３を参照）がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って下降してくる。
【００８４】
Ｓ４では、更に上型２ｃ５（図３を参照）がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って下降することでパンチ２ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ２ｃ２の表面２ｃ２１にストリッパ２ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２はノックアウト２ｃ４の上に載置された状態となっている。
【００８５】
Ｓ５では、製品１ｂ２を回収するため、スケルトン１ｂ１がダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に保持された状態で、製品１ｂ２とスケルトン１ｂ１とが同一の位置になるまで上型がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って上昇し、製品１ｂ２が打抜かれた孔に嵌め込まれる状態となる。
【００８６】
Ｓ６では、ストリッパ２ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され製品１ｂ２が打抜かれた孔に嵌め込まれる状態の輝尽性蛍光体シート１ｂ３が打抜き装置から取り出される。
【００８７】
Ｓ７では、製品１ｂ２を回収するため凸型部材の上に製品１ｂ２に相当する部分を載せ、回りから押さ部材（不図示）で押さえることで製品１ｂ２が凸型部材の上に残る状態となる。
【００８８】
Ｓ８では、凸型部材の上に残った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【００８９】
図１１は、図５に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００９０】
Ｓ′１では、打抜き装置３ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００９１】
Ｓ′２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５に載置される。
【００９２】
Ｓ′３では、載置位置が決まった後、ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触し、ダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが接触する位置まで上型３ｃ５（図５を参照）がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って下降してくる。この時点で吸引することで表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【００９３】
Ｓ′４では、更に上型３ｃ５（図５を参照）がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って下降することでパンチ３ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ３ｃ２の表面３ｃ２１にストリッパ３ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２はノックアウト３ｃ４の上に載置された状態となっている。
【００９４】
Ｓ′５では、製品１ｂ２を回収するため、スケルトン１ｂ１がダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に保持された状態で、製品１ｂ２がスケルトン１ｂ１の上の位置になるまで上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って上昇し、製品１ｂ２とスケルトン１ｂ１とが分離された状態となる。
【００９５】
Ｓ′６では、上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って更に上昇し、ストリッパ３ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され、ノックアウト３ｃ４上に製品１ｂ２が載置された状態となる。
【００９６】
Ｓ′７では、ノックアウト３ｃ４の上に残った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【００９７】
図１２は、図６に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００９８】
Ｓ″１では、打抜き装置４ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００９９】
Ｓ″２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてダイ４ｃ２の表面４ｃ２１の規定の場所に載置される。載置位置が決まった後、吸引することで表面４ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【０１００】
Ｓ″３では、ストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ１２が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触する位置まで上型４ｃ４（図６を参照）がガイドポスト４ｃ６（図６を参照）に沿って下降してくる。
【０１０１】
Ｓ″４では、更に上型４ｃ４（図６を参照）がガイドポスト４ｃ６（図６を参照）に沿って下降することでパンチ４ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ４ｃ２の表面４ｃ２１にストリッパ４ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ４ｃ２の表面４ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２は、ダイ４ｃ２の打抜き孔部４ｃ２２から下型４ｃ５に設けられた打抜き孔部４ｃ２２に対応した孔部４ｃ５１に落下する。
【０１０２】
Ｓ″５では、製品１ｂ２を回収するため、上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って更に上昇し、ストリッパ３ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され、孔部４ｃ５１に製品が溜まる状態となる。
【０１０３】
Ｓ″６では、孔部４ｃ５１に製品が溜った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【０１０４】
図２〜図１２に示す打抜き装置の輝尽性蛍光体シートと接触する部分はジルコニア、アルミナ等を使用したファインセラミック、又はステンレス系の金属材料であることが好ましい。又、打抜き装置は−３０〜−１００ｋＰａの減圧状態に保たれているか、若しくは、アルゴン、チッソ等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
【０１０５】
本発明に係る輝尽性蛍光体層を有する蛍光体シートを可撓性支持体に塗布液を塗布・乾燥して作製するのに、塗布液を塗布する方法としては通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることが出来る。可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【０１０６】
又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【０１０７】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【０１０８】
輝尽性蛍光体を基材上に気相堆積させ輝尽性蛍光体層を形成させる方法としては蒸着法、スパッタ法及びＣＶＤ法等がある。蒸着法は基材を蒸着装置内に設置した後、装置内を排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空とし、次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも１つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚みに堆積させる。この結果、結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層が形成されるが、蒸着工程では複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、蒸着工程では複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着を行うことも可能である。又蒸着法においては、輝尽性蛍光体原料を複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着し、基材上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。更に蒸着法においては、蒸着時に必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、蒸着終了後、輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【０１０９】
スパッタ法は前記蒸着法と同様に基材をスパッタ装置内に設置した後、装置内を一旦排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ、Ｎｅ等の不活性ガスを装置内に導入して１．３３３×１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、前記輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さ堆積させる。このスパッタ工程では蒸着法と同様に複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、それぞれを用いて同時或いは順次、前記ターゲットをスパッタリングして輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、スパッタ法では、複数の輝尽性蛍光体原料をターゲットとして用い、これを同時或いは順次スパッタリングして、支持体上で目的とする輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、必要に応じてＯ2、Ｈ2等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。更に、スパッタ法においては、スパッタ時必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、スパッタ終了後に輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【０１１０】
ＣＶＤ法は目的とする輝尽性蛍光体或いは輝尽性蛍光体原料を含有する有機金属化合物を熱、高周波電力等のエネルギーで分解することにより、支持体上に結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層を得るものであり、何れも輝尽性蛍光体層を支持体の法線方向に対して特定の傾きをもって独立した細長い柱状結晶に気相成長させることが可能である。本発明においては、気相堆積法として蒸着法が好ましく用いられる。
【０１１１】
本発明に係る輝尽性蛍光体層は、保護層を有していても良い。保護層は、保護層用塗布液を輝尽性蛍光体層上に直接塗布して形成してもよいし、予め別途形成した保護層を輝尽性蛍光体層上に接着してもよい。或いは別途形成した保護層上に輝尽性蛍光体層を形成する手順を取ってもよい。
【０１１２】
本発明に係わる輝尽性蛍光体シートに使用する可撓性支持体としては、熱可塑性樹脂フィルム、金属シート材料、カーボンを主とする材料、紙等の単体及びこれらの複合品が挙げられる。熱可塑性樹脂プラスチックフィルムとしては、例えばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、等が挙げられる。金属シートとしては、例えばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、鉄、胴等が挙げられる。紙としては、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。複合品としては、アルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設けた支持体、アルミニウム板の表面に無機蒸着層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設け、更に無機蒸着層を設けた支持体等が挙げられる。無機蒸着層としては、例えばＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4等の無機窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の無機炭化物、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3等の無機酸化物、ＢａＦ2等の無機フッ化物等が挙げられ、これらの無機化合物から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を真空蒸着、スパッタリング等の気相堆積法により得ることが可能である。保護層の材料としては酢酸セルロース、ニトロセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化−塩化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の通常の保護層用材料が用いられる。又、この保護層は蒸着法、スパッタリング法等により、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＳｉＮ、Ａｌ2Ｏ3などの無機物質を積層して形成してもよい。これらの保護層の層厚は一般的には０．１〜２０００μｍ程度が好ましい。又、透光性が良く、シート状に形成出来るものを用いることが出来る。例えば石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラスや、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニル等の有機高分子が挙げられる。
【０１１３】
輝尽性蛍光体層を構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【実施例】
【０１１４】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定される物ではない。
【０１１５】
実施例１
《輝尽性蛍光体シートの作製》
（基材の準備）
厚さ１ｍｍ、大きさ４５ｃｍ×４５ｃｍのアルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた基材を準備した。
【０１１６】
（輝尽性蛍光体シートの作製）
蒸着源として輝尽性蛍光体（ＣｓＢｒ：０．００１Ｅｕ）を使用し、気相堆積装置を用い、Ａｒガスを導入し０．１３３Ｐａに真空度を調整した後、基材と原料容器の距離を６０ｃｍとし、基材を回転速度１０ｒｐｍで回転させ、基材の温度を約１５０℃に保持しながら原料容器中の温度を７５０℃に保ち蒸着を開始し、輝尽性蛍光体層の膜厚が３００μｍとなったところで原料の蒸発を終了させ、蒸着室を大気圧に戻し、基材上に輝尽性蛍光体層が形成された総厚１３００μｍの輝尽性蛍光体シートを作製した。
【０１１７】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５、図６に示す打抜き装置を使用し、以下に示す条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．１０１、１０２とした。
【０１１８】
図５に示される打抜き装置の場合の設定条件を以下に示す。
【０１１９】
パンチの刃先角度９０°、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトのダイ表面より突き出る高さを０．４×１３００μｍとした。ストリッパの輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部への面圧を２ＭＰａで押さえ込んだ。ダイへの輝尽性蛍光体シートの固定は、吸引圧を−７０ｋＰａで吸引固定した。打抜いた後の回収は、図１１に示すフローに従って行った。尚、ストリッパを使用しない他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０３とした。又、ストリッパを使用しない、パンチは全面が輝尽性蛍光体シートに接触する形を使用した他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０４とした。図６に示される打抜き装置の場合の設定条件を以下に示す。
【０１２０】
パンチの刃先角度９０°、ダイの刃先角度９０°とした。パンチとダイとのクリアランス１００μｍとし、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ストリッパの輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部への面圧を２ＭＰａで押さえ込んだ。ストリッパとパンチとのクリアランス１２０μｍとし、ダイへの輝尽性蛍光体シートの固定は、吸引圧を−７０ｋＰａで吸引固定した。打抜いた後の回収は、図１２に示すフローに従って行った。
【０１２１】
尚、ストリッパを使用しない他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０５とした。又、ストリッパを使用しない、パンチは全面が輝尽性蛍光体シートに接触する形を使用した他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０６とした。
【０１２２】
評価
作製した各試料Ｎｏ．１０１〜１０６に付き、周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無し、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを以下に示す方法で観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。
【０１２３】
周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しの観察方法
端部の断面を光学顕微鏡（倍率５００倍）で観察した。
【０１２４】
輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しの観察方法
目視で観察した。
【０１２５】
膜剥がれの評価ランク
○：膜剥がれの長さが０．２ｍｍ未満
△：膜剥がれの長さが０．２〜０．５ｍｍ未満
×：膜剥がれの長さが０．５ｍｍ以上
表面の傷の評価ランク
○：傷の発生が認められない
△：実技上問題とならない僅かな傷の発生が認められる
×：実技上明らかに問題となる傷の発生が認められる
【０１２６】
【表１】
【０１２７】
本発明の有効性が確認された。
【０１２８】
実施例２
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。輝尽性蛍光体シートの総厚は１３００μｍとした。
【０１２９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５に示す打抜き装置を使用し、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＡ（図５に示すＩに相当）、ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＢ（図５に示すＫに相当）を表２に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．２０１〜２１１とした。
【０１３０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２１１に付き、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【０１３１】
【表２】
【０１３２】
尚、試料Ｎｏ．２０６はパンチ部材の加工、試料Ｎｏ．２０６はノックアウト部材の加工が難しく成りコストが上がる割に、特別な効果が得られないため実用化には不向きであることを確認した。又、試料Ｎｏ．２０７は裏面に傷の発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１３３】
実施例３
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。輝尽性蛍光体シートの総厚は１３００μｍとした。
【０１３４】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図６に示す打抜き装置を使用し、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＣ（図６に示すＭに相当）を表３に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．３０１〜３０６とした。
【０１３５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．３０１〜３０６に付き、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【０１３６】
【表３】
【０１３７】
尚、試料Ｎｏ．３０６はパンチ部材の加工が難しく成りコストが上がる割に、特別な効果が得られないため実用化には不向きであることを確認した。又、図４、図５に示される打抜き装置と同様な結果が得られ、本発明の有効性が確認された。
【０１３８】
実施例４
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１３９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図４に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表４に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．４０１〜４０６とした。
【０１４０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．４０１〜４０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【０１４１】
【表４】
【０１４２】
試料Ｎｏ．４０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１４３】
実施例５
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１４４】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表５に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．５０１〜５０６とした。
【０１４５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．５０１〜５０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【０１４６】
【表５】
【０１４７】
試料Ｎｏ．５０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１４８】
実施例６
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１４９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図６に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表５に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．６０１〜６０６とした。
【０１５０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．６０１〜６０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表６に示す。
【０１５１】
【表６】
【０１５２】
試料Ｎｏ．６０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【図２】大サイズの輝尽性蛍光体シートより必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを製造する製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。
【図３】図２の（ａ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置の概略斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図５】他の方式の打抜き装置の概略断面図である。
【図６】ノックアウトを使用しない方式の打抜き装置の概略断面図である。
【図７】図４に示されるダイの拡大概略図である。
【図８】図６に示されるダイの拡大概略図である。
【図９】打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。
【図１０】図４に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【図１１】図５に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【図１２】図６に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１ａ、１ｂ 輝尽性蛍光体シート
１０１ａ、１０１ｂ 可撓性支持体
１０２ａ 中間層
１０３ａ、１０２ｂ 輝尽性蛍光体層
１０４ａ、１０３ｂ 保護層
２〜４ 製造装置
２ｃ〜４ｃ 打抜き装置
２ｃ１〜４ｃ１ パンチ
２ｃ２〜４ｃ２ ダイ
２ｃ２３〜４ｃ２３ 吸引管
２ｃ３〜４ｃ３ ストリッパ
２ｃ３２〜４ｃ３２、２ｃ４３、３ｃ４３ バネ
２ｃ４、３ｃ４ ノックアウト
２ｃ５、３ｃ５、４ｃ４ 上型
２ｃ６、３ｃ６、４ｃ５ 下型
２ｃ１１、２ｃ４４、３ｃ１１、３ｃ４４、４ｃ１１ 面
２ｃ１２、２ｃ３３、２ｃ４５、３ｃ１２、３ｃ４５、４ｃ１２ 接触面
２ｃ１３、２ｃ４６、３ｃ１３、３ｃ４６、４ｃ１３ 非接触面
２ｃ２２〜４ｃ２２ 打抜き孔部
４ｃ５１ 孔部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大サイズの輝尽性蛍光体シートを裁断加工し、所望のサイズに裁断するための輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置及びこの打抜き装置を使用した輝尽性蛍光体シート用打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放射線画像を得るために銀塩を使用した、いわゆる放射線写真法が利用されているが、近年では、銀塩を使用しないで放射線像を画像化する方法が開発されている。この方法としては、被写体を透過した放射線を蛍光体に吸収させ、しかる後この蛍光体を例えば光又は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上記吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射させ、この蛍光を検出して画像化する方法が開示されている。
【０００３】
具体的には、例えば米国特許第３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号等に開示された様に基材上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用するものである。この方法は、この輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線をあてて、被写体各部の放射線透過度に対応する放射線エネルギーを輝尽性蛍光体層に蓄積させて潜像（蓄積像）を形成し、その後、この輝尽性蛍光体層を輝尽励起光（レーザー光が用いられる）で走査することによって各部に蓄積された放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号を例えば、光電変換して、電気信号を得て、この信号をハロゲン化銀写真感光材料等の記録材料、ＣＲＴ等の表示装置上に可視像として再生してもよいし、又ハードコピーとして再生してもよい。
【０００４】
上記の放射線画像の再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せによる放射線写真法と比較して、はるかに少ない被曝線量で、且つ情報量の豊富な放射線画像を得ることが出来るという利点を有している。この様に輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であるが、実用的には、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって、３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す蛍光体が一般的に利用される。
【０００５】
これらの輝尽性蛍光体を使用した輝尽性蛍光体シートは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光の走査によって蓄積エネルギーを放出するので、走査後に再度放射線画像の蓄積を行うことが出来、繰り返し使用が可能である。つまり従来の放射線写真法では、一回の撮影毎に放射線写真フィルムを消費するのに対して、この放射線画像変換方法では輝尽性蛍光体シートを繰り返し使用するので、資源保護、経済効率の面からも有利である。
【０００６】
この輝尽性蛍光体シートには、基材上に結着樹脂溶液の蛍光体粒子分散液を塗布乾燥する方法によって形成された分散タイプの輝尽性蛍光体層を有するものと、基材上に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層を有するものとがあり、何れにしても輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層には、放射線吸収率及び光変換率が高いこと、画像の粒状性がよく、高鮮鋭性であることが要求される。
【０００７】
蒸着タイプの蛍光体層は、分散タイプの蛍光体層に比較すると、蛍光体が１００％であることから、蛍光体が同じ場合、同じ層厚では感度が優れ、放射線吸収率が高いことで相対的に量子モトルが減少して粒状性も優れる輝尽性蛍光体シートを与え、感度を同じ程度にすれば層厚を薄く出来て、蛍光体層内での放射線や励起光の拡散が減少し鮮鋭性の優れた輝尽性蛍光体シートが得られることが知られている。
【０００８】
実際の使用に際しては、輝尽性蛍光体層の保護のために輝尽性蛍光体シートを保護フィルムで封止し、封止体とし、この封止体を所定の大きさの平板状のトレーに保護フィルムによる封止部分がトレーより飛び出さない状態で接着部材により固定し（一般的に、輝尽性蛍光体パネルと言われている）、カセッテに収納されて撮影装置に装填している。
【０００９】
この輝尽性蛍光体を使用した輝尽性蛍光体シートは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光の照射によって蓄積エネルギーを放出するので、走査後に再度放射線像の蓄積を行うことが出来、繰り返し使用することが可能である。つまり、従来の放射線写真方では、一回の撮影毎に穂斜線写真フィルムを消費するのに対して、この放射線画像変換方法は放射線画像変換パネルを繰り返し使用するため、資源保護、経済効率の面からも有利である。
【００１０】
実際に必要とされる輝尽性蛍光体シートのサイズはその用途などに応じ多岐にわたっており、サイズが異なる度にサイズに合った支持体を用意しなければならず生産効率的に不利な生産方法となるため、必要とする大きさよりも大きいサイズの輝尽性蛍光体シートを作製した後、必要とする輝尽性蛍光体シートに断裁し輝尽性蛍光体シートを作製しているのが知られている。
【００１１】
一般にシート状多層材料から断裁して、種々の形の物を得る方法として、例えばダイサーによる切断、レーザーによる切断、ホイールカッターやフェザー刃を使用し予め切り込みを入れ分離する切断、トムソン刃や金型による打抜き切断、パンチ・ダイによる打抜き切断、上刃と下刃による打抜き切断等が採用されている。
【００１２】
輝尽性蛍光体シートをこれらの断裁方法により断裁して所定の大きさの輝尽性蛍光体プレートに成形する場合次の様な問題点が挙げられる。１）輝尽性蛍光体層に欠けや剥離が生じる場合がある。２）突当てによる位置出しを行い、一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じる場合がある。３）逆に、輝尽性蛍光体層へ衝撃を与えないようにソフトな突当てを行うと、位置だし精度が劣化し、製品の寸法精度が悪くなる別の問題点が発生する危険がある。これらの対応としてこれまでに多くの検討がなされてきた。
【００１３】
輝尽性蛍光体シートの断裁方法としては、例えば、プラスチックフィルム上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体プレートを上刃の刃先角度が２０°〜６０°で、輝尽性蛍光体層側の下刃の刃先角度が９０°±５°である断裁刃を用いて打抜き断裁するパンチ・ダイ方式の打抜き断裁方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１４】
しかしながら特許文献１の打抜き切断方法の場合、次の欠点を有している。１）上刃が断裁に入り込む時、刃先の傾斜部により押圧が掛けられることで、輝尽性蛍光体層の剥離が発生し易くなる。特に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層の場合、輝尽性蛍光体層が硬いこともあって剥離が発生し易くなる。２）輝尽性蛍光体層の剥離に伴い、微粉塵が輝尽性蛍光体層に付着し、画像欠陥故障の原因になる危険が高い。３）一枚の輝尽性蛍光体シートから複数サイズを打抜く時、輝尽性蛍光体層の剥離が隣の打抜き箇所まで及び打抜くサイズが減少し、生産効率の低下の一因となる場合もある。
【００１５】
又、別の断裁方法として、輝尽性蛍光体層を上向きにし、断裁サイズに合わせた押さえ部材で輝尽性蛍光体層側を抑え、押さえ部材の回りに沿って刃先角度１５〜４５°の鋭角刃を入れ打抜き断裁するトムソン刃を使用した打抜き断裁方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【００１６】
しかしながら特許文献２の打抜き切断方法の場合、次の欠点を有している。１）押さえ部材が画像形成領域の周辺部を押さえるため、押さえ部材の押圧力、押さえ部材との接触により周辺部に傷が付く危険がある。２）上刃が断裁に入り込む時、刃先の傾斜部により押圧が掛けられることで、輝尽性蛍光体層の剥離が発生し易くなる。特に気相堆積法によって形成された蒸着タイプの輝尽性蛍光体層の場合、輝尽性蛍光体層が硬いこともあって剥離が発生し易くなる。３）輝尽性蛍光体層の剥離に伴い、微粉塵が輝尽性蛍光体層に付着し、画像欠陥故障の原因になる危険が高い。４）一枚の輝尽性蛍光体シートから複数サイズを打抜く時、輝尽性蛍光体層の剥離が隣の打抜き箇所まで及び打抜くサイズが減少し、生産効率の低下の一因となる場合もある。
【００１７】
この様な状況から、輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易で、品質性能が安定し、生産効率の低下を抑えた輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平１１−２２３８９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２０】
（１）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜き作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記ダイは前記打抜き孔部に、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、
前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２１】
（２）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記回収部は、前記ダイの前記打抜き孔部の下部に配設されており、
前記パンチの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をなしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２２】
（３）前記パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２３】
（４）前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする前記（１）又は（３）に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２４】
（５）前記ストリッパは、輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部をダイと該ストリッパとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２５】
（６）前記ノックアウトは、打抜かれた輝尽性蛍光体シートをパンチと該ノックアウトとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする前記（１）、（３）〜（５）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２６】
（７）前記ノックアウトは、弾性部材を介してダイに取り付けられており、輝尽性蛍光体シートの厚さをｔとした時、該ダイの表面より該ノックアウトの該輝尽性蛍光体シートと接触する面が０．２ｔ〜０．５ｔ突き出していることを特徴とする前記（１）、（３）〜（６）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２７】
（８）前記ダイの表面には吸引孔が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（７）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【００２８】
（９）支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを、前記（１）〜（８）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜打装置を使用して規定寸法に打抜く輝尽性蛍光体シート用打抜き方法において、前記輝尽性蛍光体層側から打抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体シート用打抜き方法。
【発明の効果】
【００２９】
輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法を提供することが出来、品質性能が安定し、生産効率の向上が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を図１〜図１２を参照して説明するが、本発明はこれに限定される物ではない。
【００３１】
図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ａ）は塗布法により作製した輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ｂ）は気相堆積法により作製した輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【００３２】
図１の（ａ）に示す断面図について説明する。尚、本図は可撓性支持体に熱可塑性樹脂を主とする材料を用いた場合を示している。図中、１ａは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ａは、可撓性支持体１０１ａ上に中間層１０２ａと、輝尽性蛍光体層１０３ａと、保護層１０４ａとを順に有している。可撓性支持体１０１ａの厚さは１００〜５０００μｍ、中間層１０２ａの厚さは１〜３０μｍ、輝尽性蛍光体層１０３ａの厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１０４ａの厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。輝尽性蛍光体層は、輝尽性蛍光体（最初の光や放射線の照射後に光などで輝尽励起させることで、最初の照射エネルギー量に応じて輝尽発光する蛍光体）とバインダーを好ましい比率で混合し、塗布するために有機溶剤で調液（その他分散材、可塑剤などの添加剤も混合することが好ましい）し、樹脂シートなどの支持体に塗布し、輝尽性蛍光体層を形成する塗布法で形成した。
【００３３】
図１の（ｂ）に示す断面図について説明する。尚、本図は可撓性支持体にアルミニウムを主とする金属板材料、又は、カーボンを主とする材料を用いた場合を示している。
【００３４】
図中、１ｂは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ｂは、可撓性支持体１０１ｂ上に、輝尽性蛍光体層１０２ｂと、保護層１０３ｂとを順に有している。可撓性支持体１０１ｂの厚さは５０〜１０００μｍ、輝尽性蛍光体層１０２ｂの厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１０３ｂの厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。又、可撓性支持体１０１ｂの上に中間層を設ける場合は１〜１０μｍが好ましい。輝尽性蛍光体層は、気相堆積法（蒸着、スパッタリングなど）により、蛍光体を支持体上に形成した。
【００３５】
図２は大サイズの輝尽性蛍光体シートより必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを製造する製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。図２の（ａ）はノックアウト機構を有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。図２の（ｂ）はノックアウト機構を有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の他の配置を示す模式図である。図２の（ｃ）はノックアウト機構を持たない輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置を使用した製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。
【００３６】
図２の（ａ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、２は製造装置を示す。２ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。２ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置２ｃに送り込む第１搬送装置を示す。２ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。２ｅは打抜き装置２ｃで製品を打抜いた後、再度、製品を元の位置に嵌め込んだ状態で打抜き装置２ｃから取り出し、製品を抜き出す抜き出し装置を示す。２ｆは抜き出し装置２ｅにより抜き出された製品を回収箱２ｇに搬送する第２搬送装置を示す。２ｈは抜き出し装置２ｅにより抜き出されたスケルトン（大サイズの輝尽性蛍光体シートから必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを抜き取った後の抜きカスを言う）を回収箱２ｉに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置２は、製品を元の位置に嵌め込む機能を持ったノックアウトを有している打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置２ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３７】
図２の（ｂ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、３は製造装置を示す。３ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。３ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置３ｃに送り込む第１搬送装置を示す。３ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。３ｄは打抜き装置３ｃで製品を打抜いた後、打抜き装置３ｃから製品を取り出された製品を回収箱３ｅに搬送する第２搬送装置を示す。３ｆは打抜き装置３ｃからスケルトンを回収箱３ｇに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置３は、製品を分離する機能を持ったノックアウトを有している打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置３ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３８】
図２の（ｃ）に示される製造装置の配置図に付き説明する。図中、４は製造装置を示す。４ａは大サイズの輝尽性蛍光体シートの供給装置を示す。４ｂは大サイズの輝尽性蛍光体シートを打抜き装置４ｃに送り込む第１搬送装置を示す。４ｃは第１搬送装置から送られてきた大サイズの輝尽性蛍光体シートを必要とするサイズの輝尽性蛍光体シート（以下、製品とも言う）に断裁する打抜き装置を示す。４ｄは打抜き装置４ｃで製品を打抜くことで、打抜き装置４ｃの下に落ちる製品を受け、回収箱４ｅに搬送する第２搬送装置を示す。４ｆは打抜き装置４ｃからスケルトンを回収箱４ｇに搬送する第３搬送装置を示す。本図に示される製造装置４は、ノックアウトを持たない打抜き装置を使用した場合を示している。打抜き装置４ｃに関しては別途詳細に説明する。
【００３９】
本発明は、図１、図２に示す様に塗布法又は気相堆積法等で可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成させた大サイズの輝尽性蛍光体シートより、打抜き装置により輝尽性蛍光体層の剥離を抑え、所望するサイズの輝尽性蛍光体シートを作製する多サイズ対応が容易な輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置及び輝尽性蛍光体シート用打抜き方法に関するものである。
【００４０】
図３は図２の（ａ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置の概略斜視図である。
【００４１】
図中、２ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置２ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ２ｃ１と、ダイ２ｃ２と、パンチ２ｃ１の外周部に設けられたストリッパ２ｃ３と、打抜かれた製品をダイ２ｃ２から回収するノックアウト２ｃ４と、パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とを取り付けた上型２ｃ５と、ダイ２ｃ２を取り付けた下型２ｃ６と、パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とをダイ２ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト２ｃ７と、駆動部２ｃ８とを有している。ストリッパ２ｃ３はリニヤーガイド２ｃ３１を介して上型２ｃ５に取り付けたストリッパべース（取り付け部材）２ｃ３４（図４を参照）に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能に取り付けられている。２ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ２ｃ３で押圧を掛けながら押さえるリニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネを示す。ダイ２ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部２ｃ２２と、表面２ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管２ｃ２３とを有している。
【００４２】
図２の（ｂ）、図２の（ｃ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置も本図に示す打抜き装置と基本構造は同じであり、これらに関しては図５、図６で説明する。
【００４３】
図４は図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図４の（ａ）は図３のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＰで示される部分の拡大概略図である。
【００４４】
図中、２ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド２ｃ３１の先端にストリッパ２ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド２ｃ３１はストリッパ２ｃ３をパンチ２ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース２ｃ３４に取り付けられている。２ｃ４１はノックアウトベースを示す。ノックアウト２ｃ４はリニヤーガイド２ｃ４２の先端に取り付けられており、リニヤーガイド２ｃ４２はノックアウトベース２ｃ４１に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能にダイ２ｃ２の打抜き打抜き孔部２ｃ２２に配設されている。２ｃ４３は弾性部材のバネを示し、打抜き時、パンチ２ｃ１の作動に対応して打抜き孔部２ｃ２２の中を上下方向へのノックアウト２ｃ４の作動を可能にしている。
【００４５】
パンチ２ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面２ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面２ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面２ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｆは接触面２ｃ１２の非接触面２ｃ１３からの高さを示す。高さＦは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面２ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００４６】
２ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ２ｃ３の接触面を示す。接触面２ｃ３３はパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｇはパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２からストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３までの距離を示す。距離Ｇは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）の混入防止等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００４７】
ノックアウト２ｃ４の輝尽性蛍光体シート側の面２ｃ４４は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面２ｃ４５と、有効画像領域に非接触である非接触面２ｃ４６とを有する断面形状が凹型となっている。Ｈは接触面２ｃ４５の非接触面２ｃ４６からの高さを示す。高さＨは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面２ｃ４６に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とダイ２ｃ２の表面２ｃ２１とは、打抜き前及び打抜き後に同一面になるようにダイ２ｃ２の打抜き孔部２ｃ２２に配設されている。
【００４８】
θ１はパンチ２ｃ１の刃先角度を示す。刃先角度θ１は、打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの品質安定性を考慮し、８５〜９５°が好ましい。θ２はダイ２ｃ２の刃先角度を示す。刃先角度θ２は、打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの品質安定性を考慮し、８５〜９５°が好ましい。
【００４９】
パンチ２ｃ１とストリッパ２ｃ３とのクリアランスは、パンチ及びストリッパの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスをＣとしたときＣ＋０．０１〜Ｃ＋０．０５ｍｍが好ましい。
【００５０】
ノックアウト２ｃ４とダイ２ｃ２とのクリアランスは、ノックアウト及びダイの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスをＣとしたときＣ＋０．０１〜Ｃ＋０．０５ｍｍが好ましい。
【００５１】
ダイ２ｃ２とパンチ２ｃ１とのクリアランスは、ダイ及びパンチの加工精度、組み立て精度、切断安定性、切断面の安定性等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時０．０５ｔ〜０．１ｔが好ましい。他の符号は図３と同義である。
【００５２】
図５は他の方式の打抜き装置の概略断面図である。図５の（ａ）は図２の（ｂ）に示される製造装置に使用されている打抜き装置の概略断面図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略断面図である。
【００５３】
図中、３ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置３ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ３ｃ１と、ダイ３ｃ２と、パンチ３ｃ１の外周部に設けられたストリッパ３ｃ３と、打抜かれた製品をダイ３ｃ２から回収するノックアウト３ｃ４と、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とを取り付けた上型３ｃ５とダイ３ｃ２を取り付けた下型３ｃ６と、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とをダイ３ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト３ｃ７と、駆動部３ｃ８とを有している。３ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド３ｃ３１の先端にストリッパ３ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド３ｃ３１はストリッパ３ｃ３をパンチ３ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース３ｃ３４に取り付けられている。３ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ３ｃ３で押圧を掛けながら押さえる弾性部材のバネを示す。ダイ３ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部３ｃ２２と、表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管３ｃ２３とを有している。
【００５４】
３ｃ４１はノックアウトベースを示す。ノックアウト３ｃ４はリニヤーガイド３ｃ４２の先端に取り付けられており、リニヤーガイド３ｃ４２はノックアウトベース３ｃ４１に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能にダイ３ｃ２の打抜き孔部３ｃ２２に配設されている。３ｃ４３はバネを示し、打抜き時、パンチ３ｃ１の作動に対応して打抜き孔部３ｃ２２の中を上下方向へのノックアウト３ｃ４の作動を可能にしている。
【００５５】
パンチ３ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面３ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面３ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面３ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｉは接触面３ｃ１２の非接触面３ｃ１３からの高さを示す。高さＩは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面３ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００５６】
３ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ３ｃ３の接触面を示す。接触面３ｃ３３はパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｊはパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２からストリッパ３ｃ３の接触面３ｃ３３までの距離を示す。距離Ｊは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）の混入防止等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００５７】
ノックアウト３ｃ４の輝尽性蛍光体シート側の面３ｃ４４は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面３ｃ４５と、有効画像領域に非接触である非接触面３ｃ４６とを有する断面形状が凹型となっている。Ｋは接触面３ｃ４５の非接触面３ｃ４６からの高さを示す。高さＫは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面３ｃ４６に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００５８】
Ｌはノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５のダイ３ｃ２の表面３ｃ２１からの高さを示す。高さＬは、輝尽性蛍光体シートの載置安定性、切断安定性等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、０．２ｔ〜０．５ｔであることが好ましい。ノックアウト３ｃ４は、打抜き前及び打抜き後にダイ３ｃ２の表面３ｃ２１から高さＬだけ飛び出す様にダイ３ｃ２の打抜き孔部３ｃ２２に配設されている。
【００５９】
パンチ３ｃ１の刃先角度、ダイ３ｃ２の刃先角度、パンチ３ｃ１とストリッパ３ｃ３とのクリアランス、ノックアウト３ｃ４とダイ３ｃ２とのクリアランス及びダイ３ｃ２とパンチ３ｃ１とのクリアランスは図４に示す打抜き装置２ｃと同じである。
【００６０】
本図に示される打抜き装置３ｃと図３、図４に示される打抜き装置２ｃとの違いは、ノックアウトの接触面のダイの表面との関係が異なるだけで構成は全て同じである。
【００６１】
図６はノックアウトを使用しない方式の打抜き装置の概略断面図である。図６の（ａ）は図２の（ｃ）に示される製造装置に使用されている打抜き装置の概略断面図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＲで示される部分の拡大概略断面図である。
【００６２】
図中、４ｃは打抜き装置を示す。打抜き装置４ｃは支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くためのパンチ４ｃ１と、ダイ４ｃ２と、パンチ４ｃ１の外周部に設けられたストリッパ４ｃ３と、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とを取り付けた上型４ｃ４とダイ４ｃ２を取り付けた下型４ｃ５と、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とをダイ４ｃ２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打抜作動するためのガイドポスト４ｃ６と、駆動部４ｃ７とを有している。４ｃ３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド４ｃ３１の先端にストリッパ４ｃ３が取り付けられており、リニヤーガイド４ｃ３１はストリッパ４ｃ３をパンチ４ｃ１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース４ｃ３４に取り付けられている。４ｃ３２は輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く時に、ダイ４ｃ２の表面４ｃ２１に載置された輝尽性蛍光体シートの打抜き領域の外周部をストリッパ４ｃ３で押圧を掛けながら押さえる弾性部材のバネを示す。ダイ４ｃ２は、規定寸法に打抜くための打抜き孔部４ｃ２２と、表面４ｃ２１に輝尽性蛍光体シートを吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管４ｃ２３とを有している。
【００６３】
下型４ｃ５は打抜き孔部４ｃ２２に対応して孔部４ｃ５１を有しており、打抜き孔部４ｃ２２と孔部４ｃ５１とは連通しており、打抜かれた製品はこれらの孔部を通して回収される様になっている。
【００６４】
パンチ４ｃ１の輝尽性蛍光体シート側の面４ｃ１１は、打抜き時に輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外にのみに接触する接触面４ｃ１２と、有効画像領域に非接触である非接触面４ｃ１３とを有する断面形状が凹型となっている。Ｍは接触面４ｃ１２の非接触面４ｃ１３からの高さを示す。高さＭは、打ち抜き時の輝尽性蛍光体シートの撓み等を考慮し、輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面４ｃ１３に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることが好ましい。
【００６５】
４ｃ３３は打抜き時に輝尽性蛍光体シートに接触するストリッパ４ｃ３の接触面を示す。接触面４ｃ３３はパンチ４ｃ１の接触面４ｃ１２よりも輝尽性蛍光体シート側に出ている。Ｎはパンチ４ｃ１の接触面４ｃ１２からストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ３３までの距離を示す。距離Ｎは、打ち抜き時の安定性及び打ち抜き後のカス（打ち抜かれた輝尽性蛍光体シート）等を考慮し、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００６６】
パンチ４ｃ１の刃先角度、ダイ４ｃ２の刃先角度、パンチ４ｃ１とストリッパ４ｃ３とのクリアランス及びダイ４ｃ２とパンチ４ｃ１とのクリアランスは図４に示す打抜き装置２ｃと同じである。
【００６７】
本図に示される打抜き装置４ｃと図３、図４に示される打抜き装置２ｃ、図５に示される打抜き装置３ｃとの違いは、ノックアウトがないだけで他の構成は全て同じである。
【００６８】
図７は図４に示されるダイの拡大概略図である。図７の（ａ）は図４に示されるダイの拡大概略斜視図である。図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。
【００６９】
ダイ２ｃ２は刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５とを有している。２ｃ２６は刃部取り付け部材２ｃ２５の中に設けられた吸引室を示す。２ｃ２７は刃部２ｃ２４の表面（ダイの表面）に開けられた吸引孔を示し、吸引室２ｃ２６へ貫通している。打抜き時に輝尽性蛍光体シートをダイ２ｃ２の表面（刃部２ｃ２４の表面）に載置し、吸引管を介して吸引ポンプ（不図示）で吸引することで輝尽性蛍光体シート（打抜き前の輝尽性蛍光体シート及びスケルトン）をダイ２ｃ２の表面（刃部２ｃ２４の表面）に固定することが可能となっている。
【００７０】
ダイ２ｃ２の中央に設けられた打抜き孔部２ｃ２２は、刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５との中央を加工することで作られており、ノックアウト２ｃ４（図４を参照）が打抜き孔部２ｃ２２内を作動するため、打抜き孔部２ｃ２２の刃部２ｃ２４と刃部取り付け部材２ｃ２５との内面は同一面となっている。
【００７１】
図８は図６に示されるダイの拡大概略図である。図８の（ａ）は図６に示されるダイの拡大概略斜視図である。図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った拡大概略断面図である。
【００７２】
ダイ４ｃ２は刃部４ｃ２４と刃部取り付け部材４ｃ２５とを有している。４ｃ２６は刃部取り付け部材４ｃ２５の中に設けられた吸引室を示す。４ｃ２７は刃部４ｃ２４の表面（ダイの表面）に開けられた吸引孔を示し、吸引室４ｃ２６へ貫通している。打抜き時に輝尽性蛍光体シートをダイ４ｃ２の表面（刃部４ｃ２４の表面）に載置し、吸引管を介して吸引ポンプ（不図示）で吸引することで輝尽性蛍光体シート（打抜き前の輝尽性蛍光体シート及びスケルトン）をダイ４ｃ２の表面（刃部４ｃ２４の表面）に固定することが可能となっている。
【００７３】
ダイ４ｃ２の中央に設けられた打抜き孔部４ｃ２２は、ノックアウトを持たないため刃部２ｃ２４の中央に設けられた打抜き孔部が、刃部取り付け部材４ｃ２５の中央に設けられた打抜き孔部より開口面積が小さくなっている。この様にすることで、打抜かれた製品は打抜き孔部４ｃ２２を落下し易く回収が容易となっている。
【００７４】
図７、図８に示す様にダイの表面に吸引孔を設け輝尽性蛍光体シートを固定することで次の効果が得られる。
１）打抜いた製品とスケルトンの分離が容易になり、分離時の製品の端辺の輝尽性蛍光体層の剥離がなくなり製品品質の向上が可能となった。
２）スケルトンの回収が容易になり、製品との分離作業がなくなり作業効率の向上が可能となった。
３）打ち抜きに発生するゴミ、カス等の輝尽性蛍光体シートへの付着が防止可能となり製品品質の向上が可能となった。
【００７５】
図９は打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。図９の（ａ）は図４に示される打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＳで示される部分の拡大概略断面図である。
【００７６】
図中の符号は図４、図１と同義である。輝尽性蛍光体シート１ｂを打抜く際、ダイ２ｃ２上に載置された輝尽性蛍光体シート１ｂはストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３により打抜き領域の外側（パンチ２ｃ１の周囲が該当する）を押圧した状態となる。本図では保護層１０３ｂと接触面２ｃ３３が接触した状態となっている。
【００７７】
ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）は、打抜き時の輝尽性蛍光体の剥離、輝尽性蛍光体シートの保持安定性、スケルトンと打抜いた製品の分離性等を考慮し、１〜４ＭＰａが好ましい。ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）の調整は、リニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネ２ｃ３２により可能となっている。
【００７８】
ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は、打抜き時の輝尽性蛍光体の剥離、輝尽性蛍光体シートの保持安定性、スケルトンと打抜いた製品の分離性等を考慮し、１〜４ＭＰａが好ましい。
【００７９】
ノックアウト２ｃ４の接触面２ｃ４５とパンチ２ｃ１の接触面２ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は、リニヤーガイド２ｃ３１に設けた弾性部材のバネ２ｃ４３により可能となっている。尚、図５に示される打抜き装置の場合もストリッパ３ｃ３の接触面３ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）及びノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５とパンチ３ｃ１の接触面３ｃ１２の間に挟まれる輝尽性蛍光体シート１ｂは打抜き時及び打抜き後の輝尽性蛍光体シート１ｂへの押圧（面圧）は本図に示される打抜き装置の場合と同じである。図６に示される打抜き装置の場合もストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ３３による輝尽性蛍光体シート１ｂの押圧（面圧）は本図に示される打抜き装置の場合と同じである。
【００８０】
図１０は、図４に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００８１】
Ｓ１では、打抜き装置２ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００８２】
Ｓ２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてダイ２ｃ２の表面２ｃ２１の規定の場所に載置される。載置位置が決まった後、吸引することで表面２ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【００８３】
Ｓ３では、ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触する位置まで上型２ｃ５（図３を参照）がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って下降してくる。
【００８４】
Ｓ４では、更に上型２ｃ５（図３を参照）がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って下降することでパンチ２ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ２ｃ２の表面２ｃ２１にストリッパ２ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２はノックアウト２ｃ４の上に載置された状態となっている。
【００８５】
Ｓ５では、製品１ｂ２を回収するため、スケルトン１ｂ１がダイ２ｃ２の表面２ｃ２１に保持された状態で、製品１ｂ２とスケルトン１ｂ１とが同一の位置になるまで上型がガイドポスト２ｃ７（図３を参照）に沿って上昇し、製品１ｂ２が打抜かれた孔に嵌め込まれる状態となる。
【００８６】
Ｓ６では、ストリッパ２ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され製品１ｂ２が打抜かれた孔に嵌め込まれる状態の輝尽性蛍光体シート１ｂ３が打抜き装置から取り出される。
【００８７】
Ｓ７では、製品１ｂ２を回収するため凸型部材の上に製品１ｂ２に相当する部分を載せ、回りから押さ部材（不図示）で押さえることで製品１ｂ２が凸型部材の上に残る状態となる。
【００８８】
Ｓ８では、凸型部材の上に残った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【００８９】
図１１は、図５に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００９０】
Ｓ′１では、打抜き装置３ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００９１】
Ｓ′２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてノックアウト３ｃ４の接触面３ｃ４５に載置される。
【００９２】
Ｓ′３では、載置位置が決まった後、ストリッパ２ｃ３の接触面２ｃ３３が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触し、ダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが接触する位置まで上型３ｃ５（図５を参照）がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って下降してくる。この時点で吸引することで表面３ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【００９３】
Ｓ′４では、更に上型３ｃ５（図５を参照）がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って下降することでパンチ３ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ３ｃ２の表面３ｃ２１にストリッパ３ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２はノックアウト３ｃ４の上に載置された状態となっている。
【００９４】
Ｓ′５では、製品１ｂ２を回収するため、スケルトン１ｂ１がダイ３ｃ２の表面３ｃ２１に保持された状態で、製品１ｂ２がスケルトン１ｂ１の上の位置になるまで上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って上昇し、製品１ｂ２とスケルトン１ｂ１とが分離された状態となる。
【００９５】
Ｓ′６では、上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って更に上昇し、ストリッパ３ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され、ノックアウト３ｃ４上に製品１ｂ２が載置された状態となる。
【００９６】
Ｓ′７では、ノックアウト３ｃ４の上に残った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【００９７】
図１２は、図６に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。尚、本図ではガイドポスト、駆動部は省略してある。
【００９８】
Ｓ″１では、打抜き装置４ｃと、輝尽性蛍光体シート１ｂが準備される。準備される輝尽性蛍光体シート１ｂは予め検査で故障がないことを確認された状態となっている。
【００９９】
Ｓ″２では、輝尽性蛍光体シート１ｂが輝尽性蛍光体層１０２ｂ側を上にしてダイ４ｃ２の表面４ｃ２１の規定の場所に載置される。載置位置が決まった後、吸引することで表面４ｃ２１に輝尽性蛍光体シート１ｂが固定された状態となる。
【０１００】
Ｓ″３では、ストリッパ４ｃ３の接触面４ｃ１２が輝尽性蛍光体シート１ｂの保護層１０３ｂに接触する位置まで上型４ｃ４（図６を参照）がガイドポスト４ｃ６（図６を参照）に沿って下降してくる。
【０１０１】
Ｓ″４では、更に上型４ｃ４（図６を参照）がガイドポスト４ｃ６（図６を参照）に沿って下降することでパンチ４ｃ１により輝尽性蛍光体シート１ｂが打抜かれる状態となる。この時、必要サイズが打抜かれた輝尽性蛍光体シートの抜きカス（スケルトン）１ｂ１はダイ４ｃ２の表面４ｃ２１にストリッパ４ｃ３により面圧を掛けられた状態で押さえられ且つ、吸引によりダイ４ｃ２の表面４ｃ２１に保持された状態となっている。打抜かれた輝尽性蛍光体シートの製品１ｂ２は、ダイ４ｃ２の打抜き孔部４ｃ２２から下型４ｃ５に設けられた打抜き孔部４ｃ２２に対応した孔部４ｃ５１に落下する。
【０１０２】
Ｓ″５では、製品１ｂ２を回収するため、上型がガイドポスト３ｃ７（図５を参照）に沿って更に上昇し、ストリッパ３ｃ３による押さえ、及び吸引が解除され、孔部４ｃ５１に製品が溜まる状態となる。
【０１０３】
Ｓ″６では、孔部４ｃ５１に製品が溜った製品１ｂ２を画像形成領域に接触しないようにして（例えば周囲を吸引して持ち上げる）回収し、打抜きから回収が終了する。
【０１０４】
図２〜図１２に示す打抜き装置の輝尽性蛍光体シートと接触する部分はジルコニア、アルミナ等を使用したファインセラミック、又はステンレス系の金属材料であることが好ましい。又、打抜き装置は−３０〜−１００ｋＰａの減圧状態に保たれているか、若しくは、アルゴン、チッソ等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
【０１０５】
本発明に係る輝尽性蛍光体層を有する蛍光体シートを可撓性支持体に塗布液を塗布・乾燥して作製するのに、塗布液を塗布する方法としては通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることが出来る。可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【０１０６】
又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【０１０７】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【０１０８】
輝尽性蛍光体を基材上に気相堆積させ輝尽性蛍光体層を形成させる方法としては蒸着法、スパッタ法及びＣＶＤ法等がある。蒸着法は基材を蒸着装置内に設置した後、装置内を排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空とし、次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも１つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚みに堆積させる。この結果、結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層が形成されるが、蒸着工程では複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、蒸着工程では複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着を行うことも可能である。又蒸着法においては、輝尽性蛍光体原料を複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着し、基材上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。更に蒸着法においては、蒸着時に必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、蒸着終了後、輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【０１０９】
スパッタ法は前記蒸着法と同様に基材をスパッタ装置内に設置した後、装置内を一旦排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ、Ｎｅ等の不活性ガスを装置内に導入して１．３３３×１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、前記輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さ堆積させる。このスパッタ工程では蒸着法と同様に複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、それぞれを用いて同時或いは順次、前記ターゲットをスパッタリングして輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、スパッタ法では、複数の輝尽性蛍光体原料をターゲットとして用い、これを同時或いは順次スパッタリングして、支持体上で目的とする輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、必要に応じてＯ2、Ｈ2等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。更に、スパッタ法においては、スパッタ時必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、スパッタ終了後に輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【０１１０】
ＣＶＤ法は目的とする輝尽性蛍光体或いは輝尽性蛍光体原料を含有する有機金属化合物を熱、高周波電力等のエネルギーで分解することにより、支持体上に結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層を得るものであり、何れも輝尽性蛍光体層を支持体の法線方向に対して特定の傾きをもって独立した細長い柱状結晶に気相成長させることが可能である。本発明においては、気相堆積法として蒸着法が好ましく用いられる。
【０１１１】
本発明に係る輝尽性蛍光体層は、保護層を有していても良い。保護層は、保護層用塗布液を輝尽性蛍光体層上に直接塗布して形成してもよいし、予め別途形成した保護層を輝尽性蛍光体層上に接着してもよい。或いは別途形成した保護層上に輝尽性蛍光体層を形成する手順を取ってもよい。
【０１１２】
本発明に係わる輝尽性蛍光体シートに使用する可撓性支持体としては、熱可塑性樹脂フィルム、金属シート材料、カーボンを主とする材料、紙等の単体及びこれらの複合品が挙げられる。熱可塑性樹脂プラスチックフィルムとしては、例えばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、等が挙げられる。金属シートとしては、例えばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、鉄、胴等が挙げられる。紙としては、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。複合品としては、アルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設けた支持体、アルミニウム板の表面に無機蒸着層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設け、更に無機蒸着層を設けた支持体等が挙げられる。無機蒸着層としては、例えばＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4等の無機窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の無機炭化物、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3等の無機酸化物、ＢａＦ2等の無機フッ化物等が挙げられ、これらの無機化合物から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を真空蒸着、スパッタリング等の気相堆積法により得ることが可能である。保護層の材料としては酢酸セルロース、ニトロセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化−塩化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の通常の保護層用材料が用いられる。又、この保護層は蒸着法、スパッタリング法等により、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＳｉＮ、Ａｌ2Ｏ3などの無機物質を積層して形成してもよい。これらの保護層の層厚は一般的には０．１〜２０００μｍ程度が好ましい。又、透光性が良く、シート状に形成出来るものを用いることが出来る。例えば石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラスや、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニル等の有機高分子が挙げられる。
【０１１３】
輝尽性蛍光体層を構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【実施例】
【０１１４】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定される物ではない。
【０１１５】
実施例１
《輝尽性蛍光体シートの作製》
（基材の準備）
厚さ１ｍｍ、大きさ４５ｃｍ×４５ｃｍのアルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた基材を準備した。
【０１１６】
（輝尽性蛍光体シートの作製）
蒸着源として輝尽性蛍光体（ＣｓＢｒ：０．００１Ｅｕ）を使用し、気相堆積装置を用い、Ａｒガスを導入し０．１３３Ｐａに真空度を調整した後、基材と原料容器の距離を６０ｃｍとし、基材を回転速度１０ｒｐｍで回転させ、基材の温度を約１５０℃に保持しながら原料容器中の温度を７５０℃に保ち蒸着を開始し、輝尽性蛍光体層の膜厚が３００μｍとなったところで原料の蒸発を終了させ、蒸着室を大気圧に戻し、基材上に輝尽性蛍光体層が形成された総厚１３００μｍの輝尽性蛍光体シートを作製した。
【０１１７】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５、図６に示す打抜き装置を使用し、以下に示す条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．１０１、１０２とした。
【０１１８】
図５に示される打抜き装置の場合の設定条件を以下に示す。
【０１１９】
パンチの刃先角度９０°、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトのダイ表面より突き出る高さを０．４×１３００μｍとした。ストリッパの輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部への面圧を２ＭＰａで押さえ込んだ。ダイへの輝尽性蛍光体シートの固定は、吸引圧を−７０ｋＰａで吸引固定した。打抜いた後の回収は、図１１に示すフローに従って行った。尚、ストリッパを使用しない他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０３とした。又、ストリッパを使用しない、パンチは全面が輝尽性蛍光体シートに接触する形を使用した他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０４とした。図６に示される打抜き装置の場合の設定条件を以下に示す。
【０１２０】
パンチの刃先角度９０°、ダイの刃先角度９０°とした。パンチとダイとのクリアランス１００μｍとし、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ストリッパの輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部への面圧を２ＭＰａで押さえ込んだ。ストリッパとパンチとのクリアランス１２０μｍとし、ダイへの輝尽性蛍光体シートの固定は、吸引圧を−７０ｋＰａで吸引固定した。打抜いた後の回収は、図１２に示すフローに従って行った。
【０１２１】
尚、ストリッパを使用しない他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０５とした。又、ストリッパを使用しない、パンチは全面が輝尽性蛍光体シートに接触する形を使用した他は全て同じ条件で打抜きを行い比較試料Ｎｏ．１０６とした。
【０１２２】
評価
作製した各試料Ｎｏ．１０１〜１０６に付き、周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無し、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを以下に示す方法で観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。
【０１２３】
周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しの観察方法
端部の断面を光学顕微鏡（倍率５００倍）で観察した。
【０１２４】
輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しの観察方法
目視で観察した。
【０１２５】
膜剥がれの評価ランク
○：膜剥がれの長さが０．２ｍｍ未満
△：膜剥がれの長さが０．２〜０．５ｍｍ未満
×：膜剥がれの長さが０．５ｍｍ以上
表面の傷の評価ランク
○：傷の発生が認められない
△：実技上問題とならない僅かな傷の発生が認められる
×：実技上明らかに問題となる傷の発生が認められる
【０１２６】
【表１】
【０１２７】
本発明の有効性が確認された。
【０１２８】
実施例２
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。輝尽性蛍光体シートの総厚は１３００μｍとした。
【０１２９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５に示す打抜き装置を使用し、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＡ（図５に示すＩに相当）、ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＢ（図５に示すＫに相当）を表２に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．２０１〜２１１とした。
【０１３０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２１１に付き、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【０１３１】
【表２】
【０１３２】
尚、試料Ｎｏ．２０６はパンチ部材の加工、試料Ｎｏ．２０６はノックアウト部材の加工が難しく成りコストが上がる割に、特別な効果が得られないため実用化には不向きであることを確認した。又、試料Ｎｏ．２０７は裏面に傷の発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１３３】
実施例３
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。輝尽性蛍光体シートの総厚は１３００μｍとした。
【０１３４】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図６に示す打抜き装置を使用し、パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する部分の非接触部分に対する高さＣ（図６に示すＭに相当）を表３に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．３０１〜３０６とした。
【０１３５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．３０１〜３０６に付き、輝尽性蛍光体層の表面の傷の有り無しを目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【０１３６】
【表３】
【０１３７】
尚、試料Ｎｏ．３０６はパンチ部材の加工が難しく成りコストが上がる割に、特別な効果が得られないため実用化には不向きであることを確認した。又、図４、図５に示される打抜き装置と同様な結果が得られ、本発明の有効性が確認された。
【０１３８】
実施例４
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１３９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図４に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表４に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．４０１〜４０６とした。
【０１４０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．４０１〜４０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【０１４１】
【表４】
【０１４２】
試料Ｎｏ．４０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１４３】
実施例５
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１４４】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図５に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表５に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．５０１〜５０６とした。
【０１４５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．５０１〜５０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【０１４６】
【表５】
【０１４７】
試料Ｎｏ．５０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【０１４８】
実施例６
実施例１で作製した輝尽性蛍光体シートと同じ輝尽性蛍光体シートを同じ条件で作製した。
【０１４９】
（輝尽性蛍光体シートの打抜き断裁）
準備した輝尽性蛍光体シートを図６に示す打抜き装置を使用し、打抜き断裁時に輝尽性蛍光体シートに掛けるストリッパとノックアウトの面圧を表５に示す様に変えた他は全て実施例１と同じ条件で打抜き断裁を行い試料Ｎｏ．６０１〜６０６とした。
【０１５０】
評価
作製した各試料Ｎｏ．６０１〜６０６に付き、ストリッパによる周端部の輝尽性蛍光体層の膜剥がれの有り無しを実施例１と同じ方法で、又、ノックアウトパンチ挟まれた部分の輝尽性蛍光体層の表面の傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表６に示す。
【０１５１】
【表６】
【０１５２】
試料Ｎｏ．６０６はストリッパの押さえの面圧が高いことに伴い、膜剥がれの発生は生じなかったが、輝尽性蛍光体層に僅かながらひび割れの発生が認められた。又、ノックアウトの面圧が高いことに伴い、輝尽性蛍光体層の表面の傷として僅かながらひび割れの発生が認められた。本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【図２】大サイズの輝尽性蛍光体シートより必要とするサイズの輝尽性蛍光体シートを製造する製造装置を構成している各装置の配置を示す模式図である。
【図３】図２の（ａ）に示す製造装置に使用されている打抜き装置の概略斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図５】他の方式の打抜き装置の概略断面図である。
【図６】ノックアウトを使用しない方式の打抜き装置の概略断面図である。
【図７】図４に示されるダイの拡大概略図である。
【図８】図６に示されるダイの拡大概略図である。
【図９】打抜き装置で輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜く直前の状態を示す概略断面図である。
【図１０】図４に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【図１１】図５に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【図１２】図６に示す打抜き装置を使用して輝尽性蛍光体シートを打抜き回収するまでの概略フロー図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１ａ、１ｂ 輝尽性蛍光体シート
１０１ａ、１０１ｂ 可撓性支持体
１０２ａ 中間層
１０３ａ、１０２ｂ 輝尽性蛍光体層
１０４ａ、１０３ｂ 保護層
２〜４ 製造装置
２ｃ〜４ｃ 打抜き装置
２ｃ１〜４ｃ１ パンチ
２ｃ２〜４ｃ２ ダイ
２ｃ２３〜４ｃ２３ 吸引管
２ｃ３〜４ｃ３ ストリッパ
２ｃ３２〜４ｃ３２、２ｃ４３、３ｃ４３ バネ
２ｃ４、３ｃ４ ノックアウト
２ｃ５、３ｃ５、４ｃ４ 上型
２ｃ６、３ｃ６、４ｃ５ 下型
２ｃ１１、２ｃ４４、３ｃ１１、３ｃ４４、４ｃ１１ 面
２ｃ１２、２ｃ３３、２ｃ４５、３ｃ１２、３ｃ４５、４ｃ１２ 接触面
２ｃ１３、２ｃ４６、３ｃ１３、３ｃ４６、４ｃ１３ 非接触面
２ｃ２２〜４ｃ２２ 打抜き孔部
４ｃ５１ 孔部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜き作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記ダイは前記打抜き孔部に、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、
前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項２】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記回収部は、前記ダイの前記打抜き孔部の下部に配設されており、
前記パンチの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をなしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項３】
前記パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項４】
前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする請求項１又は３に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項５】
前記ストリッパは、輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部をダイと該ストリッパとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項６】
前記ノックアウトは、打抜かれた輝尽性蛍光体シートをパンチと該ノックアウトとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする請求項１、３〜５の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項７】
前記ノックアウトは、弾性部材を介してダイに取り付けられており、輝尽性蛍光体シートの厚さをｔとした時、該ダイの表面より該ノックアウトの該輝尽性蛍光体シートと接触する面が０．２ｔ〜０．５ｔ突き出していることを特徴とする請求項１、３〜６の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項８】
前記ダイの表面には吸引孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項９】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを、請求項１〜８の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜打装置を使用して規定寸法に打抜く輝尽性蛍光体シート用打抜き方法において、前記輝尽性蛍光体層側から打抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体シート用打抜き方法。
【請求項１】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜き作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記ダイは前記打抜き孔部に、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートを押し戻すノックアウトを有し、
前記パンチ及び前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項２】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを規定寸法に打抜くための打抜き孔部を有するダイと、前記ダイに対応して打抜作動するパンチと、打抜かれた前記輝尽性蛍光体シートの回収部とを有する輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置において、
前記パンチは、外周部に前記輝尽性蛍光体シートに接触し、前記輝尽性蛍光体シートの打抜き部周縁部を押さえ込むストリッパを有し、
前記回収部は、前記ダイの前記打抜き孔部の下部に配設されており、
前記パンチの輝尽性蛍光体シート側の面は、前記輝尽性蛍光体シートの有効画像領域の周囲の有効画像領域外のみに接触する接触面と前記有効画像領域に非接触面とを有する断面形状が凹型をなしていることを特徴とする輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項３】
前記パンチの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項４】
前記ノックアウトの輝尽性蛍光体シートに接触する接触面は、該輝尽性蛍光体シートの総厚をｔとした時、非接触面に対して０．５ｔ〜２．０ｔ高くなっていることを特徴とする請求項１又は３に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項５】
前記ストリッパは、輝尽性蛍光体シートの打抜き部の周縁部をダイと該ストリッパとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項６】
前記ノックアウトは、打抜かれた輝尽性蛍光体シートをパンチと該ノックアウトとの間で面圧１〜４ＭＰａで押さえ込む機能を有していることを特徴とする請求項１、３〜５の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項７】
前記ノックアウトは、弾性部材を介してダイに取り付けられており、輝尽性蛍光体シートの厚さをｔとした時、該ダイの表面より該ノックアウトの該輝尽性蛍光体シートと接触する面が０．２ｔ〜０．５ｔ突き出していることを特徴とする請求項１、３〜６の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項８】
前記ダイの表面には吸引孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜き装置。
【請求項９】
支持体上に輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートを、請求項１〜８の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート用の打抜打装置を使用して規定寸法に打抜く輝尽性蛍光体シート用打抜き方法において、前記輝尽性蛍光体層側から打抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体シート用打抜き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−５４９０２（Ｐ２００７−５４９０２Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４０９５０（Ｐ２００５−２４０９５０）
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
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