輝度向上部材用ポリエステルフィルム
【課題】 基材として使用されるポリエステルフィルムの表面に塗布された液晶の配向を高度に制御することができ、当該液晶にムラやスジ状の欠陥が生じることを防止することができる、優れた特性を有する輝度向上部材用フィルムとして好適なポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルム。
【解決手段】 積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輝度向上部材用として好適なポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶関連部材で輝度向上の役割を果たすものには、輝度上昇フィルムとして、ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：３Ｍ社製）や反射型偏光フィルム、ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ ＢｒｉｇｈｔｎｅｓｓＥｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：３Ｍ社製）が知られており、携帯電話から液晶ＴＶまで幅広く使われている。これらのフィルムによると、例えば、液晶ＴＶにおいて、バックライト光量やライトの本数、ＬＥＤの個数が減らせるという、環境的なメリットがある。
【０００３】
しかし、これらのフィルムは、価格が高いこと、供給の安定性等の懸念点がある。これらの代替製品の検討がなされているが、輝度上昇フィルムとして満足できる特性を有するフィルムはまだ完成していない。
【０００４】
ＢＥＦやＤＢＥＦのように輝度向上を達成するためには、いくつか方法がある。例えば、ポリマー表面の形状を鋳型で付与することで光の反射を利用する方法（ＢＥＦ）、フィルムに超積層構造を付与させる方法（ＤＢＥＦ）、また、入射してそのまま透過しない光のリサイクルを利用する様々なネマッチック液晶やコレステリック液晶などをポリマーに塗布、配向させる方法がある。
【０００５】
ポリマーに液晶を塗布する方法が価格や供給安定性の点で優位であるが、ポリマー表面とその接する液晶との配向制御が鍵となる。
【０００６】
通常、ネマチック液晶やコレステリック液晶などの配向性を有する液晶を塗布する部材としてはポリイミドが一般的であり、その鍵となるのは、配向制御のために行う表面処理、例えば、ラビング処理であるが、代替フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合、表面処理後の、例えば、ラビング処理後の液晶塗布時に、ポリイミドとの配向性の違いから、液晶が上手く配向できないことや、ムラ状やスジ状の外観欠陥が生じることなどが問題となる。
【０００７】
これらの問題は基材となるポリエステルフィルムの最表面の状態が鍵となり、特別な表面状態を作り出すことで解決できる。例えば、製膜条件を工夫することで結晶化度を変更すること、また、表面の硬さを含有粒子の種類とその含有量を工夫することでフィルムの表面硬さを変更すること、でラビング処理が最大限効果的にでき、液晶が上手く配向することができる。
【０００８】
しかし、クリーン度の高いポリエステルフィルムの生産現場でのラビング処理は、チリ等発生の原因となる。また、工程数が増え、生産性が悪いという問題、さらに、ラビング処理は非常に緻密で微調整が難しいために歩留まりが悪いという問題が生じる。
【０００９】
そこで、塵等が発生しないインラインの非接触で処理均一性を持つラビング処理に変わる、配向性液晶が塗布できる方法、例えば、電気的処理や光的処理等が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、液晶を塗布した際の配向を制御でき、ムラやスジ状の欠陥の生じない、輝度向上部材用フィルムとして好適なポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は、積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムによれば、液晶を塗布した際の配向を制御でき、ムラやスジ状の欠陥の生じない、輝度向上部材用フィルムとして好適に利用することのできるポリエステルフィルムを安価にかつ歩留まり良く提供することができ、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルフィルムを構成する、ポリエステルフィルムは単層構成であっても多層構成であってもよく、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
【００１６】
本発明におけるポリエステルフィルムにおいて使用するポリエステルは、生産コストの削減や工程作業容易化を追及した結果、ホモポリエステルであることが好ましい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。
【００１７】
本発明におけるポリエステルフィルムの中には、易滑性の付与および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されているような耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００１８】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜３μｍ、好ましくは０．１〜２μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、易滑性を十分に付与できない場合がある。一方、３μｍを超える場合には、フィルムの製膜時に、その粒子の凝集物のために透明性が低下することがある他に、破断などを起こしやすくなり、生産性の面で問題になることがある。
【００２０】
さらに本発明におけるポリエステルフィルム中の粒子含有量は、通常０．００１〜５重量％、好ましくは０．００５〜３重量％の範囲である。粒子含有量が０．００１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、５重量％を超えて添加する場合には、フィルムの透明性が不十分な場合がある。
【００２１】
本発明におけるポリエステルフィルム中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。
【００２２】
また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００２３】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
【００２４】
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０〜３５０μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの範囲である。
【００２５】
次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。
【００２６】
また、本発明のポリエステルフィルム製造に関しては、同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムは、後工程で配向液晶塗布が必要であるために、表面濡れ性等の表面条件が重要な要点となる。本発明の必要な表面条件は、極端に低い表面水滴接触角、つまり表面濡れ性の高いことが必須である。その変更方法としては、電気的表面改質かコーティングによる機能付与が考えられる。しかし、本発明におけるポリエステルフィルムにおいて、コーティングは好ましくない。この輝度向上部材用途ポリエステルフィルムでは、後工程において、液晶を塗布する工程があり、当該工程では、リオトロピックとサーモトロピックによる方法を用いることが一般的であり、リオトロピック方法では、溶剤を用いるために、コーティング層の成分が溶解された後、成分凝集などを引き起こし、フィルム面状にムラなどの表面不具合を生じてしまう可能性が高い。本発明では、コロナ処理を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明では、コロナ放電処理においてコロナ強度の指標として放電量と放電度を以下のとおり定義する。すなわち、放電電極の長さをＬ（ｍ）、放電電極の放電面積をＳ（ｃｍ２）、フィルム送り速度をＶ（ｍ／分）、放電電力をＰ（Ｗ）とすると、放電量と放電度は次式で表される。
放電量（Ｗ／ｍ２／分＝Ｐ／(Ｌ×Ｖ)）
放電度＝Ｐ／Ｓ（Ｗ／ｃｍ２）
【００２９】
本発明において、ポリエステルフィルム表面へのコロナ放電処理は、放電量が通常５〜６０Ｗ／ｍ2／分、好ましくは１５〜４５Ｗ／ｍ2／分、さらに好ましくは２５〜３５Ｗ／ｍ2／分である。また、放電度は、通常３〜３６Ｗ／cm2、好ましくは９〜２７Ｗ／cm2、さらに好ましくは１５〜２１Ｗ／cm2である。コロナ放電量が５Ｗ／ｍ2／分未満、放電度が３Ｗ／cm2未満であると、コロナ放電処理した効果が乏しい傾向があり、配向液晶が外観良く塗布できないといった不具合が生じることがある。コロナ放電量が６０Ｗ／ｍ2／分、放電度が３６Ｗ／cm2を超えると、濡れ性効果がそれ以上に上がることはなく、また、大きな電圧によりフィルムが溶融して外観不良を引き起こしたり、穴が開いたりする等の不具合が生じるおそれがある。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムにおいて、コロナ処理による表面改質効果を評価する１つの方法として、水滴接触角の測定が推奨される。ラビングによる表面処理後のフィルム表面水滴接触角の値は表面コロナ処理前と比較して減少する傾向がある。これは、コロナによりフィルム表面に酸素元素が挿入され、親水性効果が付与されるために値が極端に下がってしまうからである。
【００３１】
本発明のポリエステルフィルムの表面処理後の水滴接触角の値は、表面処理前と比較して好ましくは３０〜５５°の値が良く、より好ましくは、３５〜５０°、さらに好ましくは４０〜４５°である。ラビング処理後の水滴接触角の値が５５°を越えて高い値ならば、液晶の配向がままならず、外観不具合に繋がることがある。さらに、３０°よりも低い値はコロナ処理効果に限界があるため、考えにくく、生産性が悪くなる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。
【００３３】
（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３４】
（２）平均粒径（ｄ５０：μｍ）の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。
【００３５】
（３）ポリエステルフィルムの透過率測定
ＪＩＳ − Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりポリエステルフィルムの全光線透過率を測定した。次のような基準で評価した。
○：８８．７〜８８．８％の範囲内の透過率
△：８８．０〜８８．６％の範囲内の透過率
×：８８．０％より低い透過率
【００３６】
（４）ポリエステルフィルムのヘーズ（濁度）測定
ＪＩＳ − Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりポリエステルフィルムのヘーズを測定した。次のような基準で評価した。
○：１．８％より値が低い
△：１．８〜２．０％
×：２．０％より値が高い
【００３７】
（５）表面コロナ処理強度
インラインのコロナ処理装置（春日電機（株）製コロナ表面処理装置 ＨＦＳＳ−１００１型）を用いてフィルム表面のコロナ処理を行った。コロナ処理強度の指標については、放電量（Ｗ／ｍ２／分）と放電度（Ｗ／ｃｍ２）で表し、以下の式にて算出した。
放電量＝Ｐ／（Ｌ×Ｖ）
放電度＝Ｐ／Ｓ
【００３８】
（６）表面処理後のフィルムの表面水滴接触角測定
温度２３℃ 湿度５０％ＲＨで、表面コロナ処理前後のポリエステルフィルムと蒸留水との接触角を、協和界面化学（株）社製接触角計ＣＡ−ＤＴ−Ａ型を用いてそれぞれ測定した。接触角は、コロナ処理前後のポリエステルフィルムについて、それぞれ左右２点、試料数３で計６点測定し、平均値を求め接触角とした。尚、水滴の直径は１．５ｍｍで、滴下後１分後の数値を読み取った。
【００３９】
コロナ処理後のフィルムの表面水滴接触角について、次のような基準で評価した。
○：４０〜４５°
△：３０〜３９°、もしくは、４６〜５５°の値
×：５５°を超えた値、もしくは、３０°より値が大きく減少
【００４０】
（７）表面処理後フィルムへの液晶塗布後の見た目評価
コロナ処理後のフィルムについて、配向性液晶が配向可能かどうか、一般的な液晶を用いることで検査した。以下基準に従って評価を行った。
○：ムラやスジがなく表面形状も綺麗なもの
△：ムラやスジが見えるもの
×：液晶配向膜が配向できていないもの、もしくは、表面形状がひどいもの
【００４１】
実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４重量部を添加した後、三酸化アンチモン０．０４重量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６３であった。
【００４２】
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４重量部を添加後、平均粒子径２．０μｍのエチレングリコールに分散させたモース硬度５のシリカ粒子を０．２重量部、三酸化アンチモン０．０４重量部を加えて、極限粘度０．６５に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度０．６５であった。
【００４３】
実施例１：
ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９２％、８％の割合で混合した混合原料を最外層（表層）の原料とし、ポリエステル（Ａ）を中間層の原料として、２台の押出機に各々を供給し、各々２９０℃で溶融した後、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上に、２種３層（表層／中間層／表層）の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．７倍延伸した後、テンターに導き、横方向に１２０℃で４．３倍延伸し、熱固定温度２３５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩し、塗布層を有する厚さ２５０μｍ（表層１２．５μｍ、中間層２２５μｍ）、固有粘度０．６１のポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムについて、春日電機株式会社製の表面コロナ処理装置を用いて、放電量１６Ｗ／ｍ2／分、放電度９Ｗ／ｃｍ2となるように表面コロナ処理を行った。得られたポリエステルフィルムは、表面水滴接触角が４４°で、見た目では傷や曇りが処理前と変化なく綺麗なものであった。さらに、このコロナ処理後のポリエステルフィルムについて、クロロホルムに溶かした配向性液晶を塗布し、乾燥後に液晶層が０．０３ｇ／ｍ２となるように調整した。得られたコロナ処理、液晶層塗布後のポリエステルフィルムを目視で評価したところ、スジやムラは認められずに綺麗なものとなっていた。なお、上記液晶層を構成する化合物例は以下のとおりである。
【００４４】
（化合物例）
・ネマチック液晶（ＺＬＩ−２２９３：Ｍｅｒｋ）
・キラルドーパント（ＭＬＣ−６２４８：Ｍｅｒｋ）
・光重合性液晶（ＲＭ２５７：Ｍｅｒｋ）
・ＱｔＴ（Ｑｕａｒｔｅｒ Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ：クォーターチオフェン）
上記化合物は、下記の参考文献中に記載がある。
参考文献：Ｋ．ＡＭＥＭＩＹＡ ｅｔ．ａｌ．，Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｖｏｌ．４４，Ｎｏ．６Ａ，２００５，ｐｐ．３７４８−３７５０
【００４５】
実施例２〜５：
実施例１において、片側表面へのコロナ処理の放電量、放電度を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは表１に示すとおりであった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
比較例１〜５：
実施例１において、片側表面へのコロナ処理の放電量、放電度を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは表２に示すとおりであるが、得られたコロナ処理、液晶層塗布後のポリエステルフィルムを目視で評価したところ、スジやムラは認められるなどの不具合を生じた。比較例５では、電圧が強すぎるため、表面に穴が開いた。
【００４８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のポリエステルフィルムは、輝度向上部材用として好適に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輝度向上部材用として好適なポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶関連部材で輝度向上の役割を果たすものには、輝度上昇フィルムとして、ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：３Ｍ社製）や反射型偏光フィルム、ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ ＢｒｉｇｈｔｎｅｓｓＥｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：３Ｍ社製）が知られており、携帯電話から液晶ＴＶまで幅広く使われている。これらのフィルムによると、例えば、液晶ＴＶにおいて、バックライト光量やライトの本数、ＬＥＤの個数が減らせるという、環境的なメリットがある。
【０００３】
しかし、これらのフィルムは、価格が高いこと、供給の安定性等の懸念点がある。これらの代替製品の検討がなされているが、輝度上昇フィルムとして満足できる特性を有するフィルムはまだ完成していない。
【０００４】
ＢＥＦやＤＢＥＦのように輝度向上を達成するためには、いくつか方法がある。例えば、ポリマー表面の形状を鋳型で付与することで光の反射を利用する方法（ＢＥＦ）、フィルムに超積層構造を付与させる方法（ＤＢＥＦ）、また、入射してそのまま透過しない光のリサイクルを利用する様々なネマッチック液晶やコレステリック液晶などをポリマーに塗布、配向させる方法がある。
【０００５】
ポリマーに液晶を塗布する方法が価格や供給安定性の点で優位であるが、ポリマー表面とその接する液晶との配向制御が鍵となる。
【０００６】
通常、ネマチック液晶やコレステリック液晶などの配向性を有する液晶を塗布する部材としてはポリイミドが一般的であり、その鍵となるのは、配向制御のために行う表面処理、例えば、ラビング処理であるが、代替フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合、表面処理後の、例えば、ラビング処理後の液晶塗布時に、ポリイミドとの配向性の違いから、液晶が上手く配向できないことや、ムラ状やスジ状の外観欠陥が生じることなどが問題となる。
【０００７】
これらの問題は基材となるポリエステルフィルムの最表面の状態が鍵となり、特別な表面状態を作り出すことで解決できる。例えば、製膜条件を工夫することで結晶化度を変更すること、また、表面の硬さを含有粒子の種類とその含有量を工夫することでフィルムの表面硬さを変更すること、でラビング処理が最大限効果的にでき、液晶が上手く配向することができる。
【０００８】
しかし、クリーン度の高いポリエステルフィルムの生産現場でのラビング処理は、チリ等発生の原因となる。また、工程数が増え、生産性が悪いという問題、さらに、ラビング処理は非常に緻密で微調整が難しいために歩留まりが悪いという問題が生じる。
【０００９】
そこで、塵等が発生しないインラインの非接触で処理均一性を持つラビング処理に変わる、配向性液晶が塗布できる方法、例えば、電気的処理や光的処理等が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、液晶を塗布した際の配向を制御でき、ムラやスジ状の欠陥の生じない、輝度向上部材用フィルムとして好適なポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は、積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムによれば、液晶を塗布した際の配向を制御でき、ムラやスジ状の欠陥の生じない、輝度向上部材用フィルムとして好適に利用することのできるポリエステルフィルムを安価にかつ歩留まり良く提供することができ、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルフィルムを構成する、ポリエステルフィルムは単層構成であっても多層構成であってもよく、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
【００１６】
本発明におけるポリエステルフィルムにおいて使用するポリエステルは、生産コストの削減や工程作業容易化を追及した結果、ホモポリエステルであることが好ましい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。
【００１７】
本発明におけるポリエステルフィルムの中には、易滑性の付与および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されているような耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００１８】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜３μｍ、好ましくは０．１〜２μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、易滑性を十分に付与できない場合がある。一方、３μｍを超える場合には、フィルムの製膜時に、その粒子の凝集物のために透明性が低下することがある他に、破断などを起こしやすくなり、生産性の面で問題になることがある。
【００２０】
さらに本発明におけるポリエステルフィルム中の粒子含有量は、通常０．００１〜５重量％、好ましくは０．００５〜３重量％の範囲である。粒子含有量が０．００１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、５重量％を超えて添加する場合には、フィルムの透明性が不十分な場合がある。
【００２１】
本発明におけるポリエステルフィルム中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。
【００２２】
また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００２３】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
【００２４】
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０〜３５０μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの範囲である。
【００２５】
次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。
【００２６】
また、本発明のポリエステルフィルム製造に関しては、同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムは、後工程で配向液晶塗布が必要であるために、表面濡れ性等の表面条件が重要な要点となる。本発明の必要な表面条件は、極端に低い表面水滴接触角、つまり表面濡れ性の高いことが必須である。その変更方法としては、電気的表面改質かコーティングによる機能付与が考えられる。しかし、本発明におけるポリエステルフィルムにおいて、コーティングは好ましくない。この輝度向上部材用途ポリエステルフィルムでは、後工程において、液晶を塗布する工程があり、当該工程では、リオトロピックとサーモトロピックによる方法を用いることが一般的であり、リオトロピック方法では、溶剤を用いるために、コーティング層の成分が溶解された後、成分凝集などを引き起こし、フィルム面状にムラなどの表面不具合を生じてしまう可能性が高い。本発明では、コロナ処理を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明では、コロナ放電処理においてコロナ強度の指標として放電量と放電度を以下のとおり定義する。すなわち、放電電極の長さをＬ（ｍ）、放電電極の放電面積をＳ（ｃｍ２）、フィルム送り速度をＶ（ｍ／分）、放電電力をＰ（Ｗ）とすると、放電量と放電度は次式で表される。
放電量（Ｗ／ｍ２／分＝Ｐ／(Ｌ×Ｖ)）
放電度＝Ｐ／Ｓ（Ｗ／ｃｍ２）
【００２９】
本発明において、ポリエステルフィルム表面へのコロナ放電処理は、放電量が通常５〜６０Ｗ／ｍ2／分、好ましくは１５〜４５Ｗ／ｍ2／分、さらに好ましくは２５〜３５Ｗ／ｍ2／分である。また、放電度は、通常３〜３６Ｗ／cm2、好ましくは９〜２７Ｗ／cm2、さらに好ましくは１５〜２１Ｗ／cm2である。コロナ放電量が５Ｗ／ｍ2／分未満、放電度が３Ｗ／cm2未満であると、コロナ放電処理した効果が乏しい傾向があり、配向液晶が外観良く塗布できないといった不具合が生じることがある。コロナ放電量が６０Ｗ／ｍ2／分、放電度が３６Ｗ／cm2を超えると、濡れ性効果がそれ以上に上がることはなく、また、大きな電圧によりフィルムが溶融して外観不良を引き起こしたり、穴が開いたりする等の不具合が生じるおそれがある。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムにおいて、コロナ処理による表面改質効果を評価する１つの方法として、水滴接触角の測定が推奨される。ラビングによる表面処理後のフィルム表面水滴接触角の値は表面コロナ処理前と比較して減少する傾向がある。これは、コロナによりフィルム表面に酸素元素が挿入され、親水性効果が付与されるために値が極端に下がってしまうからである。
【００３１】
本発明のポリエステルフィルムの表面処理後の水滴接触角の値は、表面処理前と比較して好ましくは３０〜５５°の値が良く、より好ましくは、３５〜５０°、さらに好ましくは４０〜４５°である。ラビング処理後の水滴接触角の値が５５°を越えて高い値ならば、液晶の配向がままならず、外観不具合に繋がることがある。さらに、３０°よりも低い値はコロナ処理効果に限界があるため、考えにくく、生産性が悪くなる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。
【００３３】
（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３４】
（２）平均粒径（ｄ５０：μｍ）の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。
【００３５】
（３）ポリエステルフィルムの透過率測定
ＪＩＳ − Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりポリエステルフィルムの全光線透過率を測定した。次のような基準で評価した。
○：８８．７〜８８．８％の範囲内の透過率
△：８８．０〜８８．６％の範囲内の透過率
×：８８．０％より低い透過率
【００３６】
（４）ポリエステルフィルムのヘーズ（濁度）測定
ＪＩＳ − Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりポリエステルフィルムのヘーズを測定した。次のような基準で評価した。
○：１．８％より値が低い
△：１．８〜２．０％
×：２．０％より値が高い
【００３７】
（５）表面コロナ処理強度
インラインのコロナ処理装置（春日電機（株）製コロナ表面処理装置 ＨＦＳＳ−１００１型）を用いてフィルム表面のコロナ処理を行った。コロナ処理強度の指標については、放電量（Ｗ／ｍ２／分）と放電度（Ｗ／ｃｍ２）で表し、以下の式にて算出した。
放電量＝Ｐ／（Ｌ×Ｖ）
放電度＝Ｐ／Ｓ
【００３８】
（６）表面処理後のフィルムの表面水滴接触角測定
温度２３℃ 湿度５０％ＲＨで、表面コロナ処理前後のポリエステルフィルムと蒸留水との接触角を、協和界面化学（株）社製接触角計ＣＡ−ＤＴ−Ａ型を用いてそれぞれ測定した。接触角は、コロナ処理前後のポリエステルフィルムについて、それぞれ左右２点、試料数３で計６点測定し、平均値を求め接触角とした。尚、水滴の直径は１．５ｍｍで、滴下後１分後の数値を読み取った。
【００３９】
コロナ処理後のフィルムの表面水滴接触角について、次のような基準で評価した。
○：４０〜４５°
△：３０〜３９°、もしくは、４６〜５５°の値
×：５５°を超えた値、もしくは、３０°より値が大きく減少
【００４０】
（７）表面処理後フィルムへの液晶塗布後の見た目評価
コロナ処理後のフィルムについて、配向性液晶が配向可能かどうか、一般的な液晶を用いることで検査した。以下基準に従って評価を行った。
○：ムラやスジがなく表面形状も綺麗なもの
△：ムラやスジが見えるもの
×：液晶配向膜が配向できていないもの、もしくは、表面形状がひどいもの
【００４１】
実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４重量部を添加した後、三酸化アンチモン０．０４重量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６３であった。
【００４２】
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４重量部を添加後、平均粒子径２．０μｍのエチレングリコールに分散させたモース硬度５のシリカ粒子を０．２重量部、三酸化アンチモン０．０４重量部を加えて、極限粘度０．６５に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度０．６５であった。
【００４３】
実施例１：
ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９２％、８％の割合で混合した混合原料を最外層（表層）の原料とし、ポリエステル（Ａ）を中間層の原料として、２台の押出機に各々を供給し、各々２９０℃で溶融した後、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上に、２種３層（表層／中間層／表層）の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．７倍延伸した後、テンターに導き、横方向に１２０℃で４．３倍延伸し、熱固定温度２３５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩し、塗布層を有する厚さ２５０μｍ（表層１２．５μｍ、中間層２２５μｍ）、固有粘度０．６１のポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムについて、春日電機株式会社製の表面コロナ処理装置を用いて、放電量１６Ｗ／ｍ2／分、放電度９Ｗ／ｃｍ2となるように表面コロナ処理を行った。得られたポリエステルフィルムは、表面水滴接触角が４４°で、見た目では傷や曇りが処理前と変化なく綺麗なものであった。さらに、このコロナ処理後のポリエステルフィルムについて、クロロホルムに溶かした配向性液晶を塗布し、乾燥後に液晶層が０．０３ｇ／ｍ２となるように調整した。得られたコロナ処理、液晶層塗布後のポリエステルフィルムを目視で評価したところ、スジやムラは認められずに綺麗なものとなっていた。なお、上記液晶層を構成する化合物例は以下のとおりである。
【００４４】
（化合物例）
・ネマチック液晶（ＺＬＩ−２２９３：Ｍｅｒｋ）
・キラルドーパント（ＭＬＣ−６２４８：Ｍｅｒｋ）
・光重合性液晶（ＲＭ２５７：Ｍｅｒｋ）
・ＱｔＴ（Ｑｕａｒｔｅｒ Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ：クォーターチオフェン）
上記化合物は、下記の参考文献中に記載がある。
参考文献：Ｋ．ＡＭＥＭＩＹＡ ｅｔ．ａｌ．，Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｖｏｌ．４４，Ｎｏ．６Ａ，２００５，ｐｐ．３７４８−３７５０
【００４５】
実施例２〜５：
実施例１において、片側表面へのコロナ処理の放電量、放電度を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは表１に示すとおりであった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
比較例１〜５：
実施例１において、片側表面へのコロナ処理の放電量、放電度を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。作製したポリエステルフィルムは表２に示すとおりであるが、得られたコロナ処理、液晶層塗布後のポリエステルフィルムを目視で評価したところ、スジやムラは認められるなどの不具合を生じた。比較例５では、電圧が強すぎるため、表面に穴が開いた。
【００４８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のポリエステルフィルムは、輝度向上部材用として好適に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルム。
【請求項１】
積層構造のポリエステルフィルムであり、少なくとも一方の最外層表面の水滴接触角が３０〜５５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルム。
【公開番号】特開２０１１−１４０１５６（Ｐ２０１１−１４０１５６Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８１（Ｐ２０１０−１７８１）
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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